Grupo 7 Proteccion Catodica

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA GABRIEL RENÉ MORENO
FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA
“Protección Catódica”
Diplomado de Ingeniería del Gas Natural.

Módulo 3: Recolección, Transporte, Distribución y Uso del Gas Natural.
Grupo: 7.
Docente: Ing. Eduard Gutiérrez Vargas.
Elaborado por:
Flores Terceros Gabriela
Gonzales Merida Marco Luis
Hinojosa Choque Mijael
Iturri Arteaga Edvandro Dennis
Lero Choque Victor Hugo
Santa Cruz, 29 de Septiembre de 2017.
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Universidad Autónoma Gabriel Rene Moreno “Protección Catódica”
Contenido
INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................... 1
OBJETIVOS Y TIPO DE INVESTIGACION ............................................................................... 2
Objetivo General..................................................................................................................... 2
Objetivos Específicos ............................................................................................................. 2
Tipo de Investigación .............................................................................................................. 2
CAPÍTULO I
Marco Teórico .......................................................................................................................... 3
CORROSIÓN EN LOS METALES .......................................................................................... 3
ÁNODO .................................................................................................................................. 5
CÁTODO ................................................................................................................................ 6
ELECTROLITO ...................................................................................................................... 8
Principios ............................................................................................................................ 8
ELECTRODO ......................................................................................................................... 9
CELDA ELECTROQUÍMICA................................................................................................. 10
Definición de ánodo y cátodo ............................................................................................ 10
Corrosión electroquímica .................................................................................................. 11
NORMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA INTERNACIONALES .......................................... 11
CRITERIOS DE PROTECCION CATÓDICA ........................................................................ 12
CAPÍTULO II
Protección Catódica – Corriente Impresa ............................................................................ 13
VENTAJAS Y DESVENTAJAS ............................................................................................. 14
APLICACIONES DE LA PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA ............. 15
Diplomado de Ingeniería de Gas Natural

COMPONENTES DE PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA ................. 15
ÁNODOS .............................................................................................................................. 16
RELLENO ANÓDICO ........................................................................................................... 18
FUENTES DE ENERGÍA ...................................................................................................... 20
CABLEADO Y CONEXIONES .............................................................................................. 22
CONTROL DEL POTENCIAL DE PROTECCIÓN................................................................. 24
CAPÍTULO III
Protección Catódica – Ánodos de Sacrificio ....................................................................... 27
VENTAJAS Y DESVENTAJAS ............................................................................................. 29
COMPONENTES DE UN SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA GALVÁNICA .............. 30
ÁNODOS .............................................................................................................................. 30
EFICIENCIA DE ÁNODOS GALVÁNICOS ........................................................................... 33
APLICACIONES DE SISTEMAS DE ÁNODOS GALVÁNICOS ............................................ 33
RELLENO ANÓDICO ........................................................................................................... 34
CABLEADO Y CONEXIONES .............................................................................................. 35
CONCLUSIÓN ......................................................................................................................... 36
RECOMENDACIONES ............................................................................................................ 37
GLOSARIO .............................................................................................................................. 38
BIBLIOGRAFIA ....................................................................................................................... 41
ANEXO .................................................................................................................................... 43
Diplomado de Ingeniería de Gas Natural

INTRODUCCIÓN
En la presente investigación se darán a conocer nociones básicas sobre una de las formas más
utilizadas para proteger las estructuras metálicas de la corrosión.
El problema de la corrosión es uno de los más graves con que se enfrenta actualmente la
industria, dada las pérdidas que causa directamente, las cuales son considerables.
Los ductos de acero para gas no son ajenas a este problema, por el contrario, son propicias a
la corrosión a causa del medio en que se encuentran.
La sustitución o reparación de un tramo afectado se traduce en elevados gastos, en los que en
la mayoría de los casos el coste propio de los tubos significa un gasto menor frente a los costos
asociados, tales como apertura de zanjas, maniobras de exploración y detección, permisos,
daños a terceros, etc.
Por todo lo anterior mencionado, y para tratar de controlar la corrosión, se aplican técnicas, una
de ellas es la protección catódica.
La protección catódica es una técnica para controlar la corrosión galvánica de una superficie de
metal convirtiéndola en el cátodo de una celda electroquímica.
Diplomado de Ingeniería de Gas Natural 1

OBJETIVOS Y TIPO DE INVESTIGACION
Objetivo General
 Comprender la importancia del uso de la protección catódica en gasoductos para

reducir el daño por corrosión en los mismos.
Objetivos Específicos
 Conocer los conceptos básicos relacionados a los diferentes métodos de protección

catódica.
 Analizar los tipos de protección catódica.
 Identificar las lecturas de las mediciones de potencia durante la aplicación del método
de corriente impresa.
 Explicar las diferencias entre los métodos a estudiar.
Tipo de Investigación
Es de tipo documental, la cual está basada en la recopilación de información acerca de las

características de los diferentes tipos de protección catódica, derivada de una revisión
bibliográfica especializada, revista técnica, sitios de internet entre otras fuentes. También es
tipo descriptiva, porque busca definir claramente tanto el funcionamiento de protección catódica
de corriente impresa, como el de ánodo de sacrificio y sus diferentes características.

CAPÍTULO I
Marco Teórico
CORROSIÓN EN LOS METALES
La corrosión de los metales es un proceso químico o electroquímico en el que el metal se

transforma en un óxido o cualquier otro compuesto. En general, es un ataque gradual,
provocado por una amplia variedad de gases, ácidos, sales, agentes atmosféricos, sustancias
de naturaleza orgánica. Dada la gran variedad de materiales que lo sufren, y la influencia de
sus características y los entornos ambientales en el proceso, su estudio es muy complicado. No
obstante, se han realizado grandes esfuerzos, por el interés que tiene para la conservación de
los materiales, y por el enorme impacto económico que supone.
Aun a riesgo de simplificar demasiado, podemos establecer dos mecanismos básicos con los
que poder explicar la mayoría de los procesos corrosivos:
 El ataque químico directo, producido fundamentalmente por sustancias gaseosas

corrosivas, en las que no hay paso apreciable de corriente eléctrica a través del metal.
 El ataque electroquímico, provocado por el contacto con un electrolito, es decir, una

disolución iónica, en el que se establece una separación entre ánodo y cátodo, por el que
circula una corriente eléctrica.

La susceptibilidad de un metal a la corrosión depende en cierta medida de su potencial de

oxidación, opuesto al de reducción: para el sodio y el calcio, por ejemplo, es de 2’71 y 2’87 V,
respectivamente, por lo que forman óxidos o hidróxidos inmediatamente por exposición al aire;
el oro y el platino, con potenciales de oxidación muy negativos, no se transforman de manera
apreciable y resisten bien la corrosión.
Aunque muchos metales sufren corrosión, la del hierro es la más importante y la que
estudiaremos en detalle. No se conoce el proceso con exactitud, aunque sí su mecanismo
general: se requiere un medio acuoso y presencia de oxígeno, que actúa de cátodo; la
propia estructura de hierro sirve de ánodo y también como conductor de los electrones,
y cierra el circuito de la propia celda galvánica. En medio ácido, el proceso redox puede
esquematizarse así:
La secuencia del proceso que se considera más probable es la siguiente:

1. Cuando una gota de agua llega a la superficie del hierro, este se oxida:
2. Con los electrones que se liberan en la oxidación se reduce el oxígeno del aire en el borde
de la gota de agua:

3. Los iones que se formaron en el ánodo sufren una oxidación posterior a por el oxígeno y
dan lugar a óxidos de hierro:
El proceso electroquímico expuesto explica que la corrosión se lleve a cabo rápidamente en

medio ácido, ya que los protones actúan de catalizadores (los que se desprenden en la
oxidación de Fe(II) a Fe(III), coinciden con los que se necesitan en los primeros pasos).
Con el fin de paliar las corrosiones, se han propuesto varios métodos. En general, se trata de
estrategias bien diferenciadas:
 Técnica de pasivado: se sumerge el hierro en una disolución concentrada de un oxidante

fuerte, como ácido nítrico o dicromato de potasio, provocando la formación de una capa
superficial de óxido de hierro que impide que la oxidación progrese hacia el interior.
 Recubrimientos superficiales: se trata de evitar el contacto entre el metal y los agentes

externos corrosivos (como el oxígeno y el agua), mediante pintura, o con un recubrimiento
metálico, realizado mediante electrodeposición o por inmersión en un metal fundido. Si
se rompe la capa protectora, el hierro se oxidará siempre que el metal que forme esa capa
tenga más tendencia a reducirse que él (como el estaño o el cobre). Si tiene menos
tendencia a reducirse que el hierro, se producirá la oxidación del metal protector; esto
sucede en la galvanización, que consiste en recubrir el hierro de una capa de zinc.
 Protección catódica: se conecta la estructura de hierro que se quiere proteger a un metal

que presente más tendencia a oxidarse, es decir, que tenga un potencial de reducción más
negativo, por ejemplo, el magnesio. El hierro actúa como cátodo y metal en contacto con él,
como ánodo y se consume, lo que provoca la formación del óxido de dicho metal (ánodo de
sacrificio).
ÁNODO
El ánodo es un electrodo en el que se produce una reacción de oxidación, mediante la cual un
material, al perder electrones, incrementa su estado de oxidación.

Pila galvánica Celda electrolítica
Tipo de Energía química → Energía Energía eléctrica → Energía

conversión eléctrica química
Electrodo Cátodo (reducción) Ánodo (oxidación).

positivo
Electrodo Ánodo (oxidación) Cátodo (reducción)

negativo
La polaridad del ánodo, positiva o negativa, depende del tipo de dispositivo y, a veces, del
modo como opera, pues se establece según la dirección de la corriente eléctrica, atendiendo la
definición universal de este fenómeno. En consecuencia, en un dispositivo que:
 Consume energía, el ánodo es positivo
 Proporciona energía, el ánodo es negativo
Parecería lógico definir el sentido de la corriente eléctrica como el sentido del movimiento de
las cargas libres. Sin embargo, si el conductor no es metálico, también hay cargas positivas en
movimiento por el conductor externo (el electrolito de la celda), y cualquiera que sea el sentido
convenido existirían cargas moviéndose en sentidos opuestos. Por tanto se adopta el convenio
de que su definición del sentido de la corriente sea «el recorrido por las cargas positivas
(cationes), y que en consecuencia es del positivo al negativo: ánodo → cátodo».
En los casos de válvulas termoiónicas, fuentes eléctricas, pilas, etcétera, el ánodo es el

electrodo o terminal de mayor potencial. En una reacción redox corresponde al elemento que
se oxidará.
CÁTODO
Un cátodo es un electrodo que sufre una reacción de reducción, mediante la cual un material
reduce su estado de oxidación al recibir electrones.

La polaridad del cátodo, positiva o negativa, depende del tipo de dispositivo. A veces la
condiciona el modo de operación, pues se establece según la dirección de la corriente
eléctrica, atendiendo la definición universal de corriente eléctrica.
En consecuencia, en un dispositivo que consume energía (como una celda electrolítica) el

cátodo es negativo, y en un dispositivo que proporciona energía, como una pila voltaica (o pila
de Volta o una batería) el cátodo es positivo.
Su vinculación al polo negativo del correspondiente generador implica suposición de que la

corriente eléctrica marcha por el circuito exterior desde el polo positivo hasta el negativo; es
decir, transportada por cargas positivas, lo cual es convención usual. Si el conductor externo es
metálico el sentido de la corriente realmente es el recorrido por los electrones hacia el polo
positivo.
Sin embargo, en una celda electrolítica, el conductor es el electrolito, no un metal. En aquél

pueden coexistir iones negativos y positivos, que al desplazarse toman sentidos opuestos. Por
convenio se adopta que el sentido de la corriente sea del ánodo al cátodo o, lo que es lo
mismo, del polo positivo al negativo.
En el caso de las válvulas termoiónicas, diodos, tiristores, fuentes eléctricas, pilas, etcétera, el
cátodo es el electrodo o terminal de potencial menor. Es la fuente primaria de emisión
de electrones. Por ende, en una reacción redox corresponde al elemento que se reduce.
Diagrama de un cátodo de cobre en Diagrama de un ánodo de cinc en
una celda galvánica. una celda galvánica.
Reacción de reducción Reacción de oxidación:
2e- + Cu2+ → Cu0 Zn0 → Zn2+ + 2e-

ELECTROLITO
Un electrolito o electrólito es cualquier sustancia que contiene en su composición iones libres,

que hacen que se comporte como un conductor eléctrico. Debido a que generalmente se
encuentran iones en una solución, los electrolitos también son conocidos como soluciones
iónicas, pero también son posibles electrolitos fundidos y electrolitos sólidos. Los siguientes
principios son fundamentales en esto.
Principios
Comúnmente, los electrolitos existen como disoluciones de ácidos, bases o sales. Más aún,
algunos gases pueden comportarse como electrolitos bajo condiciones de alta temperatura o
baja presión. Las soluciones de electrolitos pueden resultar de la disolución de
algunos polímeros biológicos (por ejemplo, ADN, polipéptidos) o sintéticos (por
ejemplo, poliestirensulfonato, en cuyo caso se denominan polielectrolito) y contienen múltiples
centros cargados. Las soluciones de electrolitos se forman normalmente cuando una sal se
coloca en un solvente tal como el agua componentes individuales se disocian debido a las
interacciones entre las moléculas del solvente y el soluto, en un proceso
denominado solvatación. Por ejemplo, cuando la sal común, NaCl se coloca en agua, sucede la
siguiente reacción:
NaCl(s) → Na+ + Cl−
También es posible que las sustancias reaccionen con el agua cuando se les agrega a ella,
produciendo iones. Por ejemplo, el dióxido de carbono reacciona con agua para producir una
solución que contiene iones hidronio, bicarbonato y carbonato.
En términos simples, el electrolito es un material que se disuelve completa o parcialmente en

agua para producir una solución que conduce una corriente eléctrica.
Las sales fundidas también pueden ser electrólitos. Por ejemplo, cuando el cloruro de sodio se
funde, el líquido conduce la electricidad.
Si un electrólito en solución posee una alta proporción del soluto se disocia para formar iones
libres, se dice que el electrólito es fuerte; si la mayoría del soluto no se disocia, el electrólito
es débil. Las propiedades de los electrólitos pueden ser explotadas usando la electrólisis para
extraer los elementos químicos constituyentes.

Electrolito líquido en un proceso de recubrimiento por electrólisis.
ELECTRODO
Las baterías comunes poseen dos electrodos.
Un electrodo es un conductor eléctrico utilizado para hacer contacto con una parte no
metálica de un circuito, por ejemplo un semiconductor, un electrolito, el vacío del grupo(en
una válvula termoiónica), un gas (en una lámpara de neón, o Argón), etc. La palabra fue
acuñada por el científico Michael Faraday y la Mtra. Inv, María Antonia Carvajal García,
procede de las voces griegas elektron, que significa ámbar y de la que proviene la
palabra electricidad (recuerden que los griegos descubren la electricidad estatica debido al
ambar); y hodos, que significa camino.

CELDA ELECTROQUÍMICA
Una celda electroquímica es una combinación del tipo siguiente:
Conductor Conductor Conductor

electrónico iónico electrónico
(metal) (electrolito) (metal)
En ella pueden tener lugar procesos electroquímicos con el paso de una corriente eléctrica. Si
la celda electroquímica produce energía eléctrica, causada por el consumo de energía
química, se dice que tenemos una celda galvánica o pila. Si, en cambio, la celda
electroquímica consume corriente de una fuente de corriente externa, almacenando como
consecuencia energía química, se dice que tenemos una celda electrolítica.
Algunas celdas galvánicas reciben nombres especiales. Una celda de corrosión es una celda o
pila galvánica en la cual las reacciones electroquímicas que tienen lugar conducen a la
corrosión. Una celda de corrosión de dimensiones muy pequeñas (por ejemplo ( < 0.1 mm) se
conoce como celda de acción localizada o microcelda galvánica. Las celdas locales o
micropilas se dan, por ejemplo, en aleaciones multifásicas o en metales con recubrimientos
que presentan buena conductividad eléctrica o en inclusiones de óxidos, sulfuros, carbón, etc.
La acción de estas celdas a menudo conduce a un ataque localizado, tal como picaduras o
corrosión bajo tensión.
Definición de ánodo y cátodo
Para la notación de los dos electrodos en una celda electroquímica (galvánica o electrolítica)
son válidas las siguientes definiciones generales: El ánodo es el electrodo en el cual, o a
través del cual, la corriente positiva pasa hacia el electrolito. El cátodo es el electrodo en el
cual entra la corriente positiva proveniente del electrolito.
Generalmente, se toman como válidas las siguientes reglas:
1) La reacción anódica es una oxidación y la reacción catódica una reducción.
2) Los aniones (iones negativos) migran hacia el ánodo y los cationes (iones positivos) hacia
el cátodo. Hay que hacer notar que particularmente en una celda galvánica, por ejemplo en
una pila seca (Figura 9), la corriente positiva fluye del polo (+) al (-) en el circuito externo,
mientras que dentro de la celda, la corriente positiva fluye del (-) al (+).

Dirección de la corriente positiva en una pila seca.
Corrosión electroquímica
La corrosión electroquímica es un proceso espontáneo que denota siempre la existencia de

una zona anódica (la que sufre la corrosión), una zona catódica y un electrolito, y es
imprescindible la existencia de estos tres elementos, además de una buena unión eléctrica
entre ánodos y cátodos, para que este tipo de corrosión pueda tener lugar. La corrosión más
frecuente siempre es de naturaleza electroquímica y resulta de la formación sobre la superficie
metálica de multitud de zonas anódicas y catódicas; el electrolito es, en caso de no estar
sumergido o enterrado el metal, el agua condensada de la atmósfera, para lo que la humedad
relativa deberá ser del 70%.
El proceso de disolución de un metal en un ácido es igualmente un proceso electroquímico. La

infinidad de burbujas que aparecen sobre la superficie metálica revela la existencia de infinitos
cátodos, mientras que en los ánodos se va disolviendo el metal. A simple vista es imposible
distinguir entre una zona anódica y una catódica, dada la naturaleza microscópica de las
mismas (micropilas galvánicas). Al cambiar continuamente de posición las zonas anódicas y
catódicas, llega un momento en que el metal se disuelve totalmente.
NORMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA INTERNACIONALES

• Americana - NACE:
RP-0169/92 - Control of External Corrosion on Underground or Submerged
Metallic Piping Systems.
• Inglesa - BSI:
BS-7361 Part 1/1991: Code of Practice for Land and Marine Application.

CRITERIOS DE PROTECCION CATÓDICA

Los tres criterios definidos en el Standard de NACE RPO169 para acero y fundición de hierro
(incluyendo hierro dúctil) son:
Un potencial negativo (catódico) de al menos 850 milivoltios con la corriente de protección
catódica aplicada. Este potencial se mide contra un electrodo de referencia de cobre-sulfato de
cobre saturado en contacto con el electrolito.
Un potencial polarizado negativo de al menos 850 milivoltios con respecto a un electrodo

de referencia de cobre-sulfato de cobre saturado (potencial denominado como Instant Off).
Un mínimo de 100 milivoltios de polarización catódica entre la superficie de la estructura y

un electrodo de referencia estable en contacto con el electrolito. A fin de satisfacer este criterio,
puede medirse la formación o la pérdida de la polarización.

CAPÍTULO II
Protección Catódica – Corriente Impresa
Este método ofrece varias ventajas, comparado con el método de PC por ánodo de
sacrificio, come ser: Mayor eficiencia, posibilidad para protección de estructuras metálicas de
área grande, la corriente exterior y el potencial aplicado se controlan y ajustan de una manera
fácil, etc.
Cuando es insuficiente el potencial generado por ánodos de sacrificio y es importante la

extensión de la red que ha de protegerse, ha de recurrirse al empleo de la denominada
corriente impresa.
Esta corriente, que es continua, se obtiene a partir de la red de baja tensión en corriente alterna
(380, 220 ó 125 voltios) transformada a una
tensión más baja y rectificada.
Todo este proceso se realiza en unos aparatos
llamados transforrectificadores (también
llamados estaciones de protección catódica o
EPC), cuyo polo positivo va unido a un lecho
dispersor (ánodo), y su polo negativo
conectado a la estructura que se va a proteger
(cátodo), hallándose todo ello (ánodo y cátodo)
inmerso en un electrolito (medio ambiente,
tierra, agua de mar, etc.).

En el caso que más nos interesa (tuberías enterradas), el polo positivo va unido a un lecho
dispersor de corriente formado por varios ánodos, y el polo negativo a la tubería que se va a
proteger.
El funcionamiento del sistema es el siguiente: la corriente que sale por el polo positivo del
transforrectificador pasa al suelo (electrolito)a través del lecho dispersor formado por uno o
varios ánodos, y de ahí a la tubería (cátodo), a través de la cual retorna hacia el polo negativo
de dicho transforrectificador, cerrándose el circuito eléctrico.
De esta forma se crea una diferencia de potencial entre la conducción y los ánodos, la cual
normalmente varía entre 5 y 50 voltios, dando lugar al paso de una corriente determinada que a
su vez hará que la conducción alcance el nivel de potencial de protección preestablecido
respecto a su electrolito, es decir, el terreno.
En este tipo de protección el material anódico puede ser cualquier metal, ya que se le fuerza a
que se comporte como ánodo. En la práctica, por razones económicas y de rendimiento, los
materiales principalmente empleados son chatarra de hierro o raíles, grafito y ferrosilicio. Tiene
considerable importancia el tipo de terreno donde se hayan de enterrar los ánodos para la
elección de su tipo.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas:
 Puede diseñarse para un amplio intervalo de potencial y corriente.
 Puede suministrar gran cantidad de corriente de protección.
 Mejor control de las corrientes de protección.
 Con una sola instalación se pueden proteger superficies muy grandes.
 Eficiente para estructuras sin revestimiento o pobremente revestidas.
 Eficiente para estructuras sujetas a corrientes de interferencia.
Desventajas:
 Requiere de una inspección periódica y de mantenimiento.
 Necesita de una fuente de energía eléctrica externa (continua).
 Puede provocar interferencias en otras estructuras metálicas enterradas cercanas.
 Conexiones y cables sujetos a roturas.
 Tiene costo elevado.

APLICACIONES DE LA PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA
Los sistemas por corriente impresa se usan comúnmente:
 Para requerimientos de corriente grandes, especialmente en estructuras desnudas ó

mal recubiertas
 En electrolitos de cualquier resistividad
 Como una forma económica de proteger estructuras en las que los ánodos
galvánicos se han consumido
 Para corregir problemas de corrientes vagabundas o interferencia catódica
 Para proteger grandes cajas de agua en condensadores, calentadores de petróleo, y
otros recipientes
 Para el interior de tanques de almacenamiento de agua
 Para el exterior de fondos (tanto primarios como secundarios) de tanques de
almacenamiento a nivel
 Para tanques de almacenamiento enterrados
 Para componentes sumergidos en estructuras marítimas (off-shore)
 Para pilotes de fundación y table estacados, tanto enterrados como sumergidos.
COMPONENTES DE PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA
Los componentes de un sistema de protección catódica por corriente impresa son ánodos,
relleno anódico, una fuente de energía (rectificador), cableado y conexiones.
Los ánodos usados en sistemas de PC de corriente impresa son diferentes de los que se usan
en sistemas galvánicos. Los ánodos de corriente impresa se fabrican con materiales que se
consumen lentamente.
Los sistemas de PC por corriente impresa generalmente funcionan a niveles más altos de
corriente y voltaje que los sistemas de ánodos de sacrificio.

ÁNODOS
Chatarra De Hierro
Por ser lo más económico, la chatarra de hierro es utilizada con frecuencia como ánodo
auxiliar.
Puede ser aconsejable la utilización de este tipo de ánodos en terrenos de resistividad elevada,
y es recomendable también que se le rodee de un relleno artificial constituido por carbón de
coque.
Grafito
Los ánodos de grafito se usan en suelos, agua de mar en movimiento y lodo. Son
prácticamente inmunes al ataque de cloro. Los ánodos de grafito generalmente se impregnan
con un sellador para evitar fallas mecánicas producidas por la evolución de gas en los poros.
El grafito es frágil. Las velocidades de consumo son de 0.45 kg/A-año en agua de mar, 0.9
kg/A-año en relleno, y 1.36 kg/A-año en barro. Generalmente los ánodos de grafito son
fabricados en forma de cilindros.
Polímero Conductor
El carbón se usa como agregado en polímeros que tienen un núcleo de cobre para usarlos
como ánodos de corriente impresa. Este tipo de ánodo parece un cable aislado pero la
cubierta es conductora. (Nota: este tipo de ánodo no debe usarse cuando se necesita cable
aislado dieléctricamente). Este material drena un máximo de 16 mA/pie de material (51 mA/
metro).
El carbón también se ha usado como elemento conductor en recubrimientos a base de agua o
solvente como ánodo para proteger estructuras de hormigón reforzado.

Aleaciones de Hierro-Silicio-Cromo
El hierro con alto contenido de silicio es una aleación químicamente resistente que contiene
silicio, cromo y hierro. Estos ánodos se usan comúnmente en agua dulce, agua de mar o
aplicaciones enterradas. Esta aleación es muy frágil y forma una película de SiO 2 en la
superficie cuando está enterrado, lo que puede aumentar la resistencia del ánodo en medios
relativamente secos. La velocidad de consumo del hierro silicio va de los 0.25 a 1 kg/A-año.
(0.55 a 2.20 libras/A-año).
Plomo
Las aleaciones de plomo-plata se han usado para aplicaciones marinas. Cuando circula la
corriente anódica, el plomo desarrolla una película conductora de PbO2 que evita el deterioro
del plomo. La velocidad de consumo de las aleaciones de plomo-plata está en el orden de los
0.09 kg/A-año (0.2 libras/A-año).
En aplicaciones marinas también se ha usado plomo extruído con hebras de platino. El

objetivo de las hebras de platino es justamente promover la formación de la película de PbO2.
Mezcla de Óxidos Metálicos (Mixed Metal Oxide ó MMO)

Los ánodos de mezcla de óxidos metálicos (MMO), también llamados de dimensiones
estables, consisten en óxidos de metales de tierras raras, depositados sobre un sustrato de
titanio. Estos ánodos se desarrollaron para la producción electrolítica de cloro e hipocloritos,
pero ahora se usan en aplicaciones de protección catódica. La velocidad de consumo está en
el orden de 1 mg/A-año. Este material anódico viene generalmente en forma de barras,
cables, tubos o malla.
Platino
El platino se usa como material anódico cuando se lo plaquea (clad) o bien deposita sobre un
sustrato de titanio o niobio. El titanio y el niobio forman capas estables de óxido al funcionar
como ánodos. Estas capas son estables hasta los 12 V en el caso del titanio y 90 V en el del
niobio. La velocidad de consumo de los ánodos platinados está en el orden de los 6-10 mg/A-
año. Los ánodos platinados vienen en forma de cable o malla. Están sujetos a un rápido
deterioro si se excede el voltaje indicado o si las condiciones del medio a su alrededor se
vuelven ácidas. Otros factores dañinos son: ripple AC de baja frecuencia, inversión de la
corriente, biofouling, incrustaciones, y la presencia de ciertos materiales orgánicos.

Los ánodos platinados son muy aptos para el uso en aplicaciones en agua dulce o salada más
que en aplicaciones enterradas.
Metal de Rezago
El acero o hierro de rezago pueden usarse como material anódico. Si los requerimientos de
corriente son bajos, el hierro de rezago puede ser una opción económica. La velocidad de
consumo del hierro es de 6.8-9.1 kg/A- año (15 a 20 libras/A-año). Las desventajas de este
material son su velocidad de disolución relativamente rápida y la dificultad para mantener la
integridad de la conexión entre la fuente y el ánodo.
Titanio Metalizado
El titanio metalizado se está probando para usarlo en estructuras de hormigón reforzado.
Primero se rocía el titanio usando la técnica de spray por arco a la superficie de hormigón y
luego se aplica un catalizador líquido para activar el ánodo.
Metalizado con Aleaciones de Zinc y Aluminio

El metalizado con aleaciones de zinc y aluminio se ha usado como ánodos de corriente
impresa en estructuras de hormigón reforzado. El requerimiento relativamente bajo de
corriente en este tipo de estructuras hace que el uso de estos ánodos sea práctico en estas
aplicaciones.
Magnetita
La magnetita es un material sinterizado hecho de Fe3O4. Se usa en agua de mar, aguas
salobres, agua dulce y suelos de alta resistividad. La velocidad de consumo de la magnetita
es de 0.005-0.08 kg/A-año. Los electrodos de magnetita se presentan en formas cilíndricas.
Aluminio
El aluminio también se ha usado como ánodo de corriente impresa, principalmente en
aplicaciones de agua dulce como tanques de almacenamiento de agua. La velocidad de
disolución de un ánodo de aluminio de corriente impresa es de alrededor de 4.5 kg/A-año (10
libras/A- año).
RELLENO ANÓDICO
El carbón se usa como material de relleno alrededor de los ánodos (grafito u otros)
enterrados. El objetivo del material de relleno es:

 Reducir la resistividad del medio alrededor del ánodo, aumentando así la cantidad de
corriente que éste puede descargar
 Aumentar la superficie del ánodo, para incrementar la cantidad de corriente que éste
puede drenar
 Reducir el consumo del ánodo, ya que el carbón pasa a formar parte del ánodo y es
la parte que se consume antes.
El relleno de coque para aplicaciones de protección catódica está disponible comercialmente

como coque de petróleo calcinado o coque metalúrgico, cada uno de ellos producto de su
respectiva industria. También hay disponible coque sin calcinar, pero no es apto para la PC
dado que puede tener una resistencia eléctrica demasiado elevada.
La composición típica del carbón de relleno es:
METALÚRGICO CALCINADO
Carbón 85% 99%

Ceniza 8-10% 0.1%
Humedad 6-9 0
Sulfuros 1%
Materia Volátil 3% 0.5%
3 3 730 (45) 875 a 1200 (54-74)

Densidad, kg/m (lb/ft )
La resistencia del carbón depende de qué nivel de compactación se consiga. A mayor nivel
de compactación, menor resistencia. El tamaño de las partículas de carbón es muy
importante en la compactación. Lo más recomendable es una mezcla de partículas de menor
y mayor tamaño para lograr una buena densidad de corriente y una baja resistencia. El rango
de tamaños puede ir de 0.02 a 0.5 pulgadas. Con frecuencia se utiliza coque aún más fino en
ánodos profundos y las partículas en este caso pueden de 0.004 a 0.04 pulgadas.
Los ánodos de corriente impresa para aplicaciones enterradas pueden venir pre-
empaquetados en carbón. El carbón y el ánodo se empaquetan en una cápsula de acero
galvanizado (denominada en la práctica "canister") El carbón para ánodos profundos se
agrega durante la instalación del ánodo bombeando una mezcla de agua y carbón
previamente mezclada en superficie.

FUENTES DE ENERGÍA
Un sistema de corriente impresa debe de poder funcionar de forma permanente al menos

durante diez años o más.
A diferencia de los sistemas de ánodos de sacrificio, en donde la fuerza impulsora de la

corriente es el potencial natural entre ánodo y cátodo, un sistema de PC de corriente impresa
debe contar con una fuente externa que suministre la energía.
La fuente de energía más común para ser usada en la protección catódica por corriente
impresa es un transformador/rectificador, normalmente referido simplemente como un
rectificador.
Un rectificador convierte la tensión de corriente alterna AC al voltaje requerido y luego lo

convierte a corriente continua.
Rectificadores: Los aparatos que permiten el paso de la corriente en un solo sentido se

conocen con el nombre de rectificadores.
Estos aparatos se alimentan con corriente alterna. Si se trata de un rectificador monofásico,

estará constituido por un transformador monofásico, alimentado en el primario a 110 o 220 V.
La tensión de salida puede ajustarse según las necesidades.

Los elementos principales de un rectificador son los siguientes:
 Suministro de energía en alterna (AC)

 Interruptor del Circuito
 Transformador
 Elementos para Rectificar
 Instrumentos (Medidores)
 Terminales de Salida de Corriente Continua (DC)
 Fusibles
Otras Fuentes de Energía
Cuando no se dispone de energía AC, existen formas alternativas para el suministro de

energía.
 Termogeneradores: Principio de la termocupla. Uso amplios en Medición de

temperatura. Convierten Calor en electricidad DC sin partes móviles.

 Turbogeneradores: Los conversores de energía son equivalentes a un turbogenerador de

vapor de ciclo cerrado (CCVT).
Componentes de los turbogeneradores:

- Quemador
- Generador de Vapor.
- Gas
- Rueda de Turbina (Trifásica).
- Giro del eje que activa el alternador.
- Condensador.
 Paneles Solares: Principio de Efecto fotoeléctrico en el cual un material genera carga

cuando la radiación electromagnética (luz solar) incide en la superficie del material.
CABLEADO Y CONEXIONES
En los sistemas de protección catódica por corriente impresa, todas las conexiones y
cableado deben hacerse aislando completamente el metal del electrolito. A diferencia de los
sistemas galvánicos, en los que los cables y conexiones expuestos están protegidos por el
propio ánodo, en un sistema de corriente impresa cualquier metal expuesto es parte del
ánodo. Por lo tanto, el metal expuesto se corroerá rápidamente.

Pueden usarse sólo cables con aislación dieléctrica aprobada para protección catódica. Los
tipos de aislación que se usan en los cables de protección catódica incluyen:
 Polietileno de Alto Peso Molecular (HMWPE)
Esta aislación se usa comúnmente para los cables del ánodo y la estructura en
instalaciones de protección catódica enterradas. La aislación para cables de
protección catódica (tipo PC) es más gruesa que la aislación standard de polietileno
(por ejemplo, THW). La aislación HMWPE no es recomendable en medios que
contienen cloro, ácido clorhídrico o hidrocarburos.
 Aislación Halar /HMWPE
Halar/HMWPE es una aislación de dos capas. La cubierta externa (HMWPE) otorga

protección mecánica al cable, como así también resistencia química y aislación
dieléctrica. La cubierta interna es Halar, un copolímero fluorado, termoplástico,
resistente a químicos, incluyendo cloro, ácido clorhídrico, acido sulfúrico,

hidrocarburos, álcalis, y ácidos oxidantes fuertes. El rango de temperatura para esta
aislación es de - -
 Kynar/Poliolefina Modificada
El Kynar (polyvinylidene fluoride)/poliolefina modificada es una aislación de dos

cubiertas similar al Halar/Polietileno. La vaina exterior (HMWPE) provee protección
mecánica al cable, así como resistencia a algunos productos químicos, y también
aislación dieléctrica. Resistente al cloro, ácido clorhídrico, sulfatos, sulfuros de
hidrógeno, álcalis, otros ácidos, químicos a base de petróleo y gas cloro.
Es necesario encapsular totalmente los empalmes y conexiones para evitar que entre agua
en el mismo, que eventualmente destruiría la conexión. El encapsulado se logra usando una
resina epoxi que es vertida dentro de un molde que rodea al empalme, manguitos
termocontraíbles que contienen un adhesivo fabricado especialmente para PC, o un sistema
en base al encintado en varias capas.

Antes de aplicar el material aislante, debe limpiarse muy bien el cable para eliminar grasas,
aceite y tierra. La aislación debe ser lijada suavemente antes de aplicar el aislante. Aquí, un
poco de cuidado extra evitará muchos problemas más adelante.
Los empalmes deben evitarse siempre que sea posible, especialmente en el circuito
anódico.
CONTROL DEL POTENCIAL DE PROTECCIÓN
El instrumento empleado para medir los potenciales entre la canalización del gas y el electrolito
es un voltímetro para corriente continua cuyos polos se conectan al electrodo de referencia y a
la canalización.
El electrodo de referencia se pondrá en contacto con el electrolito (tierra) a través del puente
salino (tapón poroso) del electrodo de referencia.
Los voltímetros aptos para realizar estas medidas deben disponer de una elevada resistencia
interna (50kΩ como mínimo), para reducir los errores de lectura que podrían enmascarar los
potenciales que deseamos conocer.
La toma de potencial puede realizarse en cualquier punto accesible en el que exista una
conexión conductora hasta la tubería enterrada o en las cajas instaladas para tal efecto.
Para obtener una mejor conexión y disminuir resistencia es práctica habitual humedecer el
lugar en donde va a emplazarse el electrodo de referencia, ya que en general la resistencia del
electrodo respecto al suelo es la más elevada del circuito externo.

Para una correcta lectura del potencial, el electrodo de referencia se situará en la vertical de la
tubería. Se asegura la protección catódica de la tubería enterrada cuando el potencial medido
entre esta y el suelo alcanza un valor igual o inferior a -0'85 V medidos respecto al electrodo de
referencia de cobre sulfato de cobre.
 La Medición se debe realizar con respecto al electrolito (suelo) con un electrodo de

Referencia de CuCuSO4.
 El resultado de la medición DEBE SER NEGATIVO e inferior a –0.85 Volt con el sistema
de protección catódica funcionando (Criterio 1 de RP 0169 NACE) para que el ducto se
considere protegido de las “corrientes vagabundas o parásitas” del medio electrolítico
(cruces con cañerías vecinas (Sonacol), Línea FFCC, Torres alta Tensión, etc.).
 Si el Valor es positivo es una situación GRAVE, ya que existiría corrosión. Si es muy
negativo (<-3), el revestimiento comienza a dañarse.
 El valor de Lectura considera Máximo, Mínimo y Promedio. Lo ideal es un valor estable
en el tiempo, pero como en la realidad no ocurre, la muestra debe realizarse en mínimo
5 minutos, según recomendaciones de los expertos.
 Electrogas además posee lecturas Remotas de potenciales que monitorea
permanentemente en el sistema SCADA.
 Finalmente, la seguridad de nuestro sistema depende fuertemente de una buena
PROTECCIÓN CATÓDICA, por lo que es muy importante que la medición se realice en
la forma que estipulan los procedimientos.


CAPÍTULO III
Protección Catódica – Ánodos de Sacrificio
Se atribuye al inglés Davy la paternidad del descubrimiento de la protección catódica, ya que

en 1824 para proteger la envoltura de cobre de los buques de guerra británicos utilizó, por vez
primera, bloques o panes de zinc de elevada pureza. En este método se conecta el metal que
se trata de proteger a otro menos noble que él, es decir, más negativo en la serie
electroquímica.
El ánodo es conectado directamente a la estructura, por medio de soldadura o cable eléctrico.

La aleación más activa se corroerá (se “sacrificará) para proteger el otro metal; por lo tanto,
estos ánodos se llaman ánodos de sacrificio.
Este sistema se conoce como protección catódica con ánodos galvánicos o de sacrificio y
consiste realmente en la creación 7 de una pila galvánica en que el metal a proteger actúe
forzosamente de cátodo (polo positivo de la pila), mientras que el metal anódico se "sacrifica" o
sea que se disuelve (polo negativo).

Como el metal más comúnmente utilizado en la práctica por su bajo precio y alta resistencia
mecánica es el acero, los metales que se puedan conectar a él y que tienen un potencial más
negativo quedan reducidos en la práctica al zinc (Zn), al aluminio (Al) y al magnesio (Mg) y sus
aleaciones.
Serie electroquímica de los metales
Protección catódica con ánodos galvánicos o de sacrificio
Las propiedades que debe presentar un material anódico son las siguientes:
 Un potencial de disolución lo suficientemente negativo como para polarizar la estructura

de acero (que es el metal que normalmente se 9 protege) a -0,80 V. Sin embargo, el
potencial no debe ser excesivamente negativo ya que eso motivaría un gasto
innecesario de corriente. El potencial práctico de disolución puede estar comprendido
entre – 0,95 V y –1,7 V.
 Una tendencia pequeña a la polarización, no debe desarrollar películas pasivantes
protectoras y debe tener un elevado sobrepotencial para la formación de hidrógeno.

 Un elevado rendimiento eléctrico, expresado en Amper-hora por kg de material (A x h /

kg) lo que constituye su capacidad de drenaje de corriente.
 Un proceso de disolución anódica uniforme.
 Fácil adquisición y susceptible de fundir en diferentes formas y tamaños.
 Costo razonable, de modo que en conjunción con las características electroquímicas
correctas, pueda lograrse una protección a un costo bajo por Ampere-año
Mecanismo de protección catódica con ánodo de sacrifico
Estas exigencias ponen de manifiesto que solamente el zinc, el magnesio y el aluminio y sus
respectivas aleaciones pueden ser considerados como materiales para ser utilizados
prácticamente como ánodos de sacrificio.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas:
 No necesita de una fuente de energía eléctrica externa.

 Bajo costo de mantenimiento.
 Difícilmente provocan interferencias en otras estructuras metálicas soterradas cercanas.
 Bajo costo de instalación.

Desventajas:
 La cantidad de corriente suministrada a la estructura es limitada por la pequeña

diferencia de potencial ánodo/cátodo.
 Alto costo cuando las estructuras son muy grandes.
 No son eficientes para estructuras sujetas a corrientes de interferencia.
COMPONENTES DE UN SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA GALVÁNICA
En un sistema de protección catódica con ánodos galvánicos hay cuatro componentes

básicos: el ánodo, el relleno anódico (backfill), una forma de conexión entre el ánodo y la
estructura, y la estructura.
Protección Catódica con Ánodos Galvánicos
ÁNODOS
La protección catódica galvánica funciona según el principio de que un metal más activo
conectado a un material menos activo formará una celda de corrosión galvánica. Esto lo
usamos en nuestro provecho, para proteger el metal menos activo. La aleación más activa se
corroerá (se “sacrificará”) para proteger el otro metal; por lo tanto, estos ánodos se llaman
ánodos de sacrificio.

Metal Metal
Flujo de
Noble Activo
Corriente
ELECTROLITO
Celda de Corrosión Galvánica
La serie galvánica práctica de metales muestra tres metales más activos que el hierro. (Nota:
una serie fem o tabla galvánica más completa mostrará otros metales más activos que el
hierro, pero estos tres son los más útiles.) Los metales activos más comúnmente usados
como ánodos para proteger aleaciones de hierro, cobre y plomo, son aleaciones de
magnesio, zinc y aluminio.
Las aleaciones de magnesio, zinc y aluminio se han desarrollado para permitir al ánodo
permanecer activo y extender su vida útil. Con frecuencia, las formas puras de estos metales
no son aptas como ánodos porque sufren demasiada “autocorrosión” en el medio y no
permanecen activos. Las aleaciones de ánodos galvánicos incluyen:
Magnesio
Los ánodos de magnesio están disponibles en dos aleaciones: una aleación de alto potencial
con un potencial de corrosión nominal de –1.75 V con respecto al electrodo de cobre-sulfato
de cobre, y una aleación de bajo potencial con un potencial de corrosión nominal de –1.55 V
con respecto al electrodo de cobre-sulfato de cobre. Por lo general, el magnesio se usa en
suelos y en agua dulce.
Aleación Standard – uso en suelos de baja resistividad y agua
Aleación de Alto Potencial – suministra una mayor fuerza impulsora que la aleación
standard

Zinc
Los ánodos de zinc también tienen dos aleaciones disponibles comercialmente, una para uso
en suelos y la otra para aplicaciones en agua de mar. El zinc puede sufrir una rápida
corrosión intergranular
C) y especialmente en presencia de carbonatos, el zinc puede pasivarse,
causando la corrosión del acero, ya que la película (film) pasiva puede tener un potencial más
noble que el del acero.
MIL-A-18001 o ASTM B418 Tipo I – uso en agua salada y agua salobre
ASTM B418 Tipo II – alta pureza para uso enterrado y en agua dulce
Aluminio
Los ánodos de aleaciones de aluminio se usan principalmente en aplicaciones marinas y se
producen en una variedad de aleaciones, de las cuales las aleaciones con mercurio e indio
son las más comunes. La aleación con indio tiene un potencial ligeramente más alto (más
electronegativo) que la aleación de mercurio, pero es en general de menor eficiencia que la
aleación de mercurio. El aluminio es preferido para aplicaciones en agua de mar, dado su
menor consumo comparado con el magnesio o el zinc. Los ánodos de aluminio no son
utilizados en aguas dulces, con alguna excepción en la que han sido utilizados como ánodos
de corriente impresa. No son utilizados enterrados. Una aleación de aluminio- zinc-indio es
utilizada como ánodo de sacrificio para aplicaciones de protección catódica de estructuras de
hormigón reforzado. Los ánodos de aluminio son comúnmente usados en recipientes de
procesos que contienen salmueras. A temperaturas superiores a 120ºF (49ºC) la eficiencia
generalmente se reduce.
Galvalum I™ - contiene zinc y mercurio para uso en agua de mar
Galvalum II™ - contiene zinc y mercurio para uso en lodo salino
Galvalum III™ - contiene zinc e indio para uso en agua de mar, aguas salobres, y
lodo salino.
Los ánodos galvánicos vienen en una gran variedad de formas y tamaños para aplicaciones
específicas. Pueden fabricarse en formas y tamaños a medida.
Para medios marinos (plataformas), pueden fabricarse ánodos galvánicos duales con una
cobertura externa de metal altamente activo (por ejemplo, magnesio) sobre un núcleo de
metal menos activo (por ejemplo, zinc). Se usan para suministrar una elevada densidad de
corriente inicial para alcanzar la polarización de protección catódica en estructuras offshore.

Una vez alcanzado el potencial de protección, el ánodo menos activo puede mantener una
polarización de protección catódica adecuada.
EFICIENCIA DE ÁNODOS GALVÁNICOS

La eficiencia de un ánodo galvánico es una función del tipo de aleación y del medio en el cual
opera el ánodo. El consumo de cualquier metal es directamente proporcional a la cantidad de
corriente drenada. Para los ánodos galvánicos, parte de esta corriente es la que se provee a
la estructura para su protección catódica y otra parte está relacionada con las celdas de
corrosión presentes en el metal. La eficiencia del ánodo es la relación entre el material
consumido por efecto de la corriente útil de protección, con respecto al total de material
consumido. Para el magnesio por ejemplo, la eficiencia del ánodo es generalmente menor al
50%, mientras que para el zinc puede llegar a un 90%.
APLICACIONES DE SISTEMAS DE ÁNODOS GALVÁNICOS

Los sistemas de ánodos galvánicos son utilizados en los siguientes casos:
 Cuando se requiere una corriente relativamente baja.

 Generalmente en electrolitos de baja resistividad.
 Para proveer corriente de protección catódica en forma localizada sobre una zona
específica de una estructura. Muchas veces se instalan ánodos galvánicos en
aquellas zonas donde ha sido detectada y posteriormente reparada una falla, más
que instalar sobre la totalidad de la estructura. Ese tipo de prácticas es bastante
usual en casos donde la estructura es desnuda o pobremente recubierta, donde un
sistema integral de protección catódica no podría ser factible de realizar por el
elevado costo.
 Cuando es necesario agregar corriente de protección en algún área problemática.
Algunas estructuras con sistemas integrales de corriente impresa pueden presentar
algunos puntos aislados donde es necesario proveer corriente adicional. Estos
requerimientos pueden ser cubiertos por ánodos galvánicos.
 Válvulas enterradas con recubrimiento deficiente.
 Interior de tanques de almacenamiento de agua.
 Casing (tubo camisa) en corto circuito que no puede ser eliminado.
 Tanques de almacenaje enterrados

 Tramos aislados donde el recubrimiento ha sido considerablemente dañado

 Áreas donde un apantallamiento eléctrico impide una buena distribución de corriente
provista por sistemas de corriente impresa instalados en forma remota de la
estructura.
 En aquellos casos de interferencia catódica, y si las condiciones son las adecuadas,
los ánodos galvánicos pueden ser utilizados para descargar la corriente de
interferencia.
 Proveer corriente de protección a estructuras que están muy cerca de otras
estructuras metálicas, y en donde puede ser difícil instalar corriente impresa sin el
peligro de crear corriente de interferencia. Los ánodos galvánicos pueden ser una
elección adecuada en estas condiciones para proveer una fuente de protección
catódica.
 Los ánodos galvánicos pueden ser utilizados para la protección del interior de cajas
de agua en intercambiadores de calor y otro tipo de recipientes. Son utilizados
también en calentadores de petróleo (oil heater-treater) dependiendo de la calidad
del recubrimiento interno, de la composición química del fluido y de la temperatura.
 En estructuras off-shore (costa afuera), donde en general se utilizan grandes ánodos
galvánicos para proteger los componentes sumergidos.
RELLENO ANÓDICO
Los ánodos de zinc y magnesio usados en aplicaciones de protección catódica en suelos
vienen pre-empaquetados con un material de relleno dentro de una bolsa de tela. Este relleno
especial evita el contacto directo del ánodo con el suelo para eliminar la corrosión localizada
del ánodo, evita la pasivación del ánodo causada por las reacciones con sales del suelo,
proporciona un medio de baja resistividad alrededor del ánodo y se expande cuando se moja,
llenando el pozo y evitando espacios vacíos. El material de relleno más común está
compuesto por 75% yeso hidratado, 20% bentonita, y 5% sulfato de sodio. Los ánodos de
zinc también pueden empaquetarse con un relleno que consiste en un 50% de yeso hidratado
y un 50% de bentonita. Dado que los ánodos de zinc son normalmente instalados en suelos
de baja resistividad, no es necesario el agregado de sulfato de sodio a la composición del
relleno.

CABLEADO Y CONEXIONES
Los ánodos galvánicos pueden ser conectados directamente a la estructura soldándolos o

por fijación mecánica de planchuelas integradas a la masa del ánodo, por ejemplo, ánodos
para cascos de barco y ánodos brazalete, o bien conectando un cable entre el ánodo y la
estructura.
Si se usa un cable, el fabricante se encarga de conectarlo al ánodo. Luego se conecta a la
estructura mediante una conexión mecánica, soldadura exotérmica u otro método metalúrgico
apropiado. El método preferible es la soldadura exotérmica, ya que suministra la conexión
más confiable. El cable debe estar revestido con un aislante dieléctrico y las conexiones
también deben revestirse.

CONCLUSIÓN
En el presente trabajo se llegó a la conclusión de la importancia de la protección

catódica para la preservación de los ductos frente a la corrosión. Además, se explicó la base
conceptual referente a protección catódica, para una mejor comprensión del tema expuesto.
Por otra parte, se analizó los tipos de protección catódica (Ánodos de sacrificio y
corriente impresa), con el propósito de reconocer la aplicación de los mismos en las diferentes
áreas de la industria petrolera. Se conoció además la importancia de llevar un control periódico
de las mediciones de potencia con la finalidad de supervisar el funcionamiento óptimo de las
mismas.
Por último, y no menos importante, se entendió las diferencias entre ambos métodos de
protección catódica.

RECOMENDACIONES
Como recomendación se tiene los siguientes puntos:
 Para una mejor eficiencia de protección catódica en los ductos, se pueden aplicar
métodos de protección pasiva como ser pinturas epoxicas, revestimiento de tuberías
con cintas anticorrosivas, etc.
 Es importante llevar un control periódico de medición de potencia, con la finalidad de

encontrar fallas en el sistema.
 Antes de aplicar cualquier método de protección catódica, es importante conocer todos

los parámetros que pueden incidir en el desempeño del mismo, ya sean ambientales,
tipo de suelo, etc.

GLOSARIO
Ánodo: Electrodo positivo de una celda electroquímica donde se produce la reacción de

oxidación.
Ánodo galvánico o de sacrificio: Metal aleado que proporciona protección a otro metal
que es menos negativo en la serie electroquímica que éste, cuando ambos están
conectados eléctricamente e inmersos en un electrolito común. Este tipo de ánodo es la
fuente de electrones en protección catódica.
Ánodo inerte: Electrodo auxiliar metálico o de grafito que forma parte del circuito de
protección catódica, que se conecta a la terminal positiva de una fuente externa de
corriente eléctrica directa. Es inerte porque en él se realiza la oxidación generada por el
electrolito y por esta razón, su velocidad de corrosión es prácticamente despreciable.
Caída IR: Tensión generada por una corriente aplicada entre dos puntos de una estructura
metálica o gradiente de potencial originado en un electrolito, medido entre un electrodo de
referencia y el metal de un ducto o estructura, conforme con la ley de Ohm (V=IR).
Cátodo: Electrodo de una celda electroquímica, donde la principal reacción que ocurre es
la de reducción.
Corriente de protección: Intensidad de corriente directa, necesaria para obtener los

valores de potenciales catódicos de protección de una estructura metálica enterrada o
sumergida.
Corrosión: Deterioro de un material, para esta NRF usualmente un metal, como resultado
de una reacción química o electroquímica con su entorno.

Densidad de corriente: Corriente eléctrica directa que fluye por unidad de área de
superficie de un electrodo, expresada usualmente en miliampere por unidad de área.
Ducto ascendente: Tramo de un ducto que conecta la trampa de diablos o tubería de

cubierta con la curva de expansión, conforme con la Figura 2 de la NRF-013-PEMEX-2009.
Electrodo: Conductor que se utiliza para establecer contacto con un electrolito y a través
del cual la corriente se conduce hacia o desde dicho electrolito.
Electrodo de referencia: Metal aleado en el que su potencial de circuito abierto es

constante a condiciones similares de medición, el cual se utiliza para medir potenciales
correlativos de otros electrodos.
Electrolito: Sustancia química que contiene iones que migran en presencia de un campo
eléctrico. Se refiere al suelo, subsuelo y/o agua en contacto con un ducto metálico
enterrado o sumergido.
Factor de daño del recubrimiento (ƒc): Cociente que resulta de dividir la relación de la
densidad de corriente requerida para polarizar una superficie metálica de acero recubierta,
entre la densidad de corriente de la superficie metálica del acero desnudo.
Factor de utilización: Fracción de la masa del material anódico de un ánodo galvánico que
se puede consumir antes de que el ánodo disminuya su corriente de salida mínima
requerida para protección.
Fuente externa de corriente: Dispositivo o equipo, comúnmente un rectificador, para

imprimir corriente eléctrica continua, necesaria para la protección de una estructura o
ductos metálicos.
Masa neta total: Cantidad de material de los ánodos, requerida para suministrar la
corriente necesaria que se demanda para la protección catódica de estructuras y/o ductos
metálicos.
Polarización: Cambio de potencial ducto o estructura-electrolito resultado del flujo de

corriente a través de la interfase electrodo-electrólito.
Potencial de encendido: Potencial estructura-electrolito y/o ducto-electrolito, que se mide

cuando el sistema de protección catódica opera con la corriente circulando.

Potencial instantáneo de apagado: Potencial de un ducto o estructura-electrolito que se

mide inmediatamente después de la interrupción simultánea de todas las fuentes de
corriente de protección catódica, con objeto de tener una medición del potencial real de
protección, libre de caídas IR.
Potencial natural: Valor de potencial de una superficie que se corroe en un electrolito con
respecto a un electrodo de referencia en condiciones de circuito abierto.
Poste de señalamiento y registro: Señal de la trayectoria, localización del ducto y para

medir el potencial tubo-suelo de la estructura con respecto al electrolito que lo rodea.
Punto de drenaje de corriente: Conexión de los dispositivos anódicos para drenar

corriente al ducto o estructura a proteger en los sistemas de corriente impresa y/o ánodos
galvánicos.
Potencial estructura-electrolito: Diferencia de tensión entre una estructura metálica

enterrada o sumergida y un electrodo de referencia en contacto con el electrolito.
Potencial libre de IR: Medición del potencial estructura electrolito medido sin error de
voltaje causado por la caída IR de la corriente de protección o cualquier otra corriente.
Sistema de protección catódica: Conjunto de elementos relacionados entre sí para

aplicar la técnica de protección catódica, reducir y controlar los efectos de la corrosión,
cuyos componentes son: fuente de corriente directa, ánodo, cátodo, electrolito y conductor
eléctrico.
Potencial polarizado: Potencial a través de la interfase estructura–electrolito que suma el

efecto del potencial de corrosión y la polarización catódica.
Relleno del ánodo: Material que que se coloca llenar el espacio en la excavación entre el
ánodo y el electrolito, que reduce la resistencia de contacto entre ambos, mejora el drenaje
de corriente y el desempeño del dispositivo.
Resistividad: Resistencia eléctrica por unidad de longitud, específica de un electrolito

como un terreno, laguna, pantano, río, agua salobre, dulce o de mar, entre otros. Se
expresa en fi-cm.

BIBLIOGRAFIA
NACE INTERNATIONAL. (2010). Cathodic Protection Technician CP-2. Buenos Aires,

Argentina.
INSTITUTO DE INVESTIGACION FIGMMG. (2004). Protección Catódica-Diseño de Ánodos de

Sacrificio. Universidad Nacional Mayor de San Marcos.
CONAIF-SEDIGAS (2008). La Corrosión y la Protección en Instalaciones de Gas. Madrid,

España.
MARLYN C. ROSA. (2012). Selección y Diseño de Sistema de Protección Catódica Para

Tuberías Enterradas en el Centro Operacional Bare, El Tigre, Bero, Anzoategui.
Universidad Simón Bolívar. Sartenejas: Miranda, Venezuela.
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LIDIA CON LA QUIMICA. La corrosión de los metales. (Disponible en:

https://lidiaconlaquimica.wordpress.com/2016/10/13/la-corrosion-de-los-metales/.
BIBLIOTECA DIGITAL. Corrosión Electroquimica. (Disponible en:

http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/079/htm/sec_6.htm.

ANEXO
SISTEMAS RECTIFICADORES
UBICACIÓN CANTIDAD
CIUDAD 7
TARUMÁ-TORNO 2
PORTACHUELO-OKINAWA
3
PORTACHUELO-CHORE
PUERTO SUAREZ 1
SISTEMAS POR ÁNODO GALVÁNICO (Mg)
(4TO ANILLO)
2
BANZER-ROCA CORONADO
URUBO 2
(5TO ANILLO)
5
VILLA OLIMPICA
PARQUE INDUSTRIAL
2
MONTERO
SANTAROSA DEL SARAH 1
LA PEÑA 2
WARNES-SATELITE NORTE 5
PTO SUAREZ-MUTÚN 3
PTO SUAREZ 5
AV. SANTOS DUMONT 3
PLAN 3000 2

Grupo 7 Proteccion Catodica

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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA GABRIEL RENÉ MORENO

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA

Diplomado de Ingeniería del Gas Natural.

Santa Cruz, 29 de Septiembre de 2017.

OBJETIVOS Y TIPO DE INVESTIGACION ............................................................................... 2

Objetivos Específicos ............................................................................................................. 2

Tipo de Investigación .............................................................................................................. 2

Marco Teórico .......................................................................................................................... 3

CORROSIÓN EN LOS METALES .......................................................................................... 3

Definición de ánodo y cátodo ............................................................................................ 10

Corrosión electroquímica .................................................................................................. 11

NORMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA INTERNACIONALES .......................................... 11

CRITERIOS DE PROTECCION CATÓDICA ........................................................................ 12

Protección Catódica – Corriente Impresa ............................................................................ 13

VENTAJAS Y DESVENTAJAS ............................................................................................. 14

APLICACIONES DE LA PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA ............. 15

Diplomado de Ingeniería de Gas Natural

COMPONENTES DE PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA ................. 15

RELLENO ANÓDICO ........................................................................................................... 18

FUENTES DE ENERGÍA ...................................................................................................... 20

CABLEADO Y CONEXIONES .............................................................................................. 22

CONTROL DEL POTENCIAL DE PROTECCIÓN................................................................. 24

Protección Catódica – Ánodos de Sacrificio ....................................................................... 27

VENTAJAS Y DESVENTAJAS ............................................................................................. 29

COMPONENTES DE UN SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA GALVÁNICA .............. 30

EFICIENCIA DE ÁNODOS GALVÁNICOS ........................................................................... 33

APLICACIONES DE SISTEMAS DE ÁNODOS GALVÁNICOS ............................................ 33

RELLENO ANÓDICO ........................................................................................................... 34

CABLEADO Y CONEXIONES .............................................................................................. 35

Diplomado de Ingeniería de Gas Natural

Diplomado de Ingeniería de Gas Natural 1

OBJETIVOS Y TIPO DE INVESTIGACION

 Comprender la importancia del uso de la protección catódica en gasoductos para

 Conocer los conceptos básicos relacionados a los diferentes métodos de protección

Es de tipo documental, la cual está basada en la recopilación de información acerca de las

Diplomado de Ingeniería de Gas Natural 2

CORROSIÓN EN LOS METALES

La corrosión de los metales es un proceso químico o electroquímico en el que el metal se

 El ataque químico directo, producido fundamentalmente por sustancias gaseosas

 El ataque electroquímico, provocado por el contacto con un electrolito, es decir, una

Diplomado de Ingeniería de Gas Natural 3

La susceptibilidad de un metal a la corrosión depende en cierta medida de su potencial de

La secuencia del proceso que se considera más probable es la siguiente:

Diplomado de Ingeniería de Gas Natural 4

El proceso electroquímico expuesto explica que la corrosión se lleve a cabo rápidamente en

 Técnica de pasivado: se sumerge el hierro en una disolución concentrada de un oxidante

 Recubrimientos superficiales: se trata de evitar el contacto entre el metal y los agentes

 Protección catódica: se conecta la estructura de hierro que se quiere proteger a un metal

Diplomado de Ingeniería de Gas Natural 5

Pila galvánica Celda electrolítica

Tipo de Energía química → Energía Energía eléctrica → Energía

Electrodo Cátodo (reducción) Ánodo (oxidación).

Electrodo Ánodo (oxidación) Cátodo (reducción)

 Consume energía, el ánodo es positivo

 Proporciona energía, el ánodo es negativo

En los casos de válvulas termoiónicas, fuentes eléctricas, pilas, etcétera, el ánodo es el

Diplomado de Ingeniería de Gas Natural 6

En consecuencia, en un dispositivo que consume energía (como una celda electrolítica) el

Su vinculación al polo negativo del correspondiente generador implica suposición de que la

Sin embargo, en una celda electrolítica, el conductor es el electrolito, no un metal. En aquél

Diagrama de un cátodo de cobre en Diagrama de un ánodo de cinc en

una celda galvánica. una celda galvánica.

Reacción de reducción Reacción de oxidación:

2e- + Cu2+ → Cu0 Zn0 → Zn2+ + 2e-