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MATERIALES ELÉCTRICOS
2009
TECNOLOGÍA ELECTRÓNICA F.R.M. - U.T.N.
ÍNDICE
GENERALIDADES 3
CONDUCTORES 3
Propiedades Eléctricas 4
Resistividad o resistencia específica () 4
Coeficiente de variación de la resistencia con la temperatura 5
Fuerza electromotriz (F.E.M.) de contacto 6
Características Físicas de los conductores 7
Conductividad térmica 7 Punto
de fusión 8
Coeficiente de dilatación lineal 8
Propiedades Mecánicas 8
Resistencia Mecánica 8
Estiramiento a la rotura 8
Módulo de elasticidad 8
Maleabilidad y ductilidad 8
Soldabilidad 8
Invariabilidad de las características – Envejecimiento 9
Resistencia a la oxidación y corrosión 9
Materiales Conductores de uso electrónico 9
Aislantes de los conductores 9
Cables 13
Cable LITZ 14
Cable COAXIL 14
MATERIALES NO CONDUCTORES 15
MATERIALES PARA FUSIBLES 16
MATERIALES CONDUCTORES PARA SOLDADURA 18
ESTUDIO PARTICULAR DEL COBRE 19
Calibres 20
Calibres Decimales 20
Calibres Norte Americanos 20
BIBLIOGRAFÍA 22
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GENERALIDADES
Figura 1
De esto se observa que hay una gran banda intermedia donde se encuentran los malos
conductores y los malos aisladores.
En la zona central se encuentran los llamados semiconductores.
Esta resistividad varía con factores externos como son la temperatura, presión y humedad.
Así, por ejemplo: el mármol seco es buen aislante pero cuando absorbe humedad se
convierte en un conductor superficial. Las porcelanas aumentan su conductividad con un incremento
de temperatura.
La conducción también varía con el estado del material por ejemplo, la cera es buen
aislante en estado sólido y se torna conductor en estado líquido.
La conductividad también depende de la frecuencia de trabajo, definiéndose la llamada
tangente del ángulo de pérdidas, siendo este ángulo “” el que forman las componentes reales e
imaginarias de la permitividad compleja del material analizado.
Si “” es muy pequeño (tg < 10 ) se acepta que el material es buen aislante, mientras que
-2
si el ángulo de pérdidas es grande (tg < 10 ) se considera que es técnicamente un conductor (no
2
perfecto).
Se observa que tg depende inversamente de la frecuencia, de allí que muchos materiales
se comporten en alta frecuencia como aislantes y en baja frecuencia como conductores. Por
ejemplo el agua dulce es un conductor por debajo de los 2.000 Hz. y es aislante por encima de los
20 MHz.
CONDUCTORES
Los conductores son en consecuencia aquellos que presentan una baja resistencia.
Se clasifican en:
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Propiedades Eléctricas
Ω mm 2
ρ o ρ Ω cm
m
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Para el cobre recocido normalizado, que tiene pureza industrial (no pureza
química) y sometido a un tratamiento térmico adecuado:
Para la Manganina:
Ω mm2
42 10 Ω cm
6
ρ 0,42
Manganina
m
La resistencia varía con la temperatura y podemos suponer una variación lineal del
tipo:
donde (1) está compuesto por dos términos. Uno es el coeficiente de variación de la
resistividad con la temperatura ya que:
α β γ
4 6
Dado que es del orden de 10 y del orden de 10 se hace generalmente
igual a .
En la mayoría de los metales la relación (1) es una buena aproximación lineal de la
verdadera relación entre R y T que no es lineal. En la Manganina esa relación no es
acertada ya que esta se usa para obtener resistencias de alta precisión.
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%
α 39,3 10 4
CU
º C
4 %
α 4110
AL
º C
Para la Manganina no hay un valor típico ya que este varía con la dosificación de la
composición, pero se acepta como cota superior
%
α 10 106
Manganina
º C
La tensión que aparece entre los materiales dados se obtiene como diferencia entre
los valores correspondientes que figuran en la tabla, así en el caso del cobre - constantán
es:
3,5mV 0,75mV4,25mv
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Conductividad térmica
Watts Watts
σ T
º C cmº C
cm2 cm
Siendo el calor de conducción
dT
Q σT dx
El signo menos indica que el calor fluye desde el punto de mayor temperatura al
punto de menor temperatura.
Es importante este concepto en aquellos casos en que la totalidad del calor que se
genera en el conductor es de naturaleza impulsiva y la masa térmica del conductor debe ser
grande.
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Punto de fusión
Tiene importancia en los casos en que sea necesario acoplar distintos materiales
Propiedades Mecánicas
Resistencia Mecánica
Estiramiento a la rotura
Módulo de elasticidad
Maleabilidad y ductilidad
Soldabilidad
Dentro de la electrónica en la cual la mayor parte de las uniones circuitales se realizan por
soldaduras de bajos puntos de fusión, la capacidad de un conductor de ser soldable es muy
importante. Tanto es así que algunos materiales que no son fácilmente soldables es menester
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revestirlos con una capa de material que si sea soldable a bajas temperaturas. Esto es lo que se
hace con el hierro que se recubre de estaño o cadmio, lo que además lo protege de la oxidación.
De otro modo, las tensiones internas producidas durante el proceso de construcción del
resistor determinan un valor de la resistencia, el cual al disiparse las mismas con el transcurso del
tiempo, experimenta un cambio que puede ser apreciable. Esta variación ulterior de las
características se minimiza con el proceso de envejecimiento acelerado ya que la mayor parte de la
variación tiene lugar durante el mismo.
Cuando se construye un equipo o componente hay que tener en cuenta el ambiente en que
va a trabajar y por lo tanto se deben usar materiales adecuados.
El cobre en uso doméstico no se deteriora, pero si lo hace al ser usado en ambiente salino.
El aluminio soporta bastante bien el uso normal pero algunos agentes externos lo atacan
muy fácilmente.
El hierro es imposible usar sin protección. En los casos en que el elemento tiene que
trabajar forzosamente sin protección hay que usar materiales más nobles como por ejemplo la plata
o el oro.
Los primeros se emplean fundamentalmente para transportar corriente eléctrica con baja
pérdida como son la plata, cobre, aluminio y aleaciones como bronce y latón.
Otras veces es necesario aislarlos para lo cual se los recubre con materiales
especiales, que deben reunir ciertas condiciones, a saber:
1. ELÉCTRICAS:
i. RIGIDEZ DIELÉCTRICA: que está dada por la máxima tensión por unidad de
longitud que puede soportar sin que salte una chispa.
ii. RESISTENCIA DE AISLAMIENTO: debe ser de varios cientos de ohm, para
evitar que se perfore la cubierta por salto de chispa entre el conductor y un
material a distinto potencial que pueda estar en contacto con él (conductor -
chasis).
iii. FACTOR DE PÉRDIDAS: que está dado por la potencia que se pierde, debido
al campo electromagnético que transporte el conductor y que está localizado en
el aislamiento.
iv. CONSTANTE DIELÉCTRICA: es un factor determinante de las características
del conductor. (Permitividad).
v. UNIFORMIDAD: a lo largo de todo el conductor para que haya constancia en
las características del mismo.
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2. QUÍMICAS:
3. DE AMBIENTE:
4. MECÁNICAS:
5. ECONÓMICOS-INDUSTRIALES:
6. NORMAS:
Estas especifican los ensayos a que deben ser sometidas las cubiertas.
Temperatura:
Abrasión:
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Flexibilidad:
Fuego:
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Figura 3
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Cables
Están constituidos por diversos alambres de cobre, en general alrededor de 7, rodeados por
una cubierta aislante.
Tienen ciertas ventajas con respecto a los alambres, a saber.
Se caracterizan los cables por su sección y el número de hilos y se los designan de las
siguientes maneras: por ejemplo, un cable 7/18 está constituido por 7 alambres de calibre 18 Estos
cables pueden tener antes de constituir el cable algún tratamiento especial, como el estañado,
pudiendo ser directamente cobre desnudo. Se lo protege luego por medio de cubiertas que pueden
ser primarias o secundarias.
Cada uno de estos materiales tienen características especiales que los caracterizan: el
Teflón por ejemplo soporta temperaturas de 230 ºC, en cuanto a la respuesta en frecuencia dan
mejores resultados las celulosas que los vinílicos.
Aislación secundaria:
Cuando las secciones deben ser grandes se construyen los cables toronados que pueden
ser:
Figura 4
Este tipo de cables se utiliza para transporte de potencia y es conveniente en estos casos
que los alambres que lo forman no sean extremadamente delgados, no menores de 0,5 mm de
diámetro.
Cuando en el armado de un equipo el conexionado es denso es conveniente constituir
mazos.
Para ello se reúnen varios cables que llevan la misma dirección, procurando llevarlos
paralelos, sin retorcerlos, tampoco deben encintarse, sino que se los mantiene unidos por medio de
ataduras cuya forma esta normalizada.
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Cable LITZ
6,62cm
ε
f
c
P
CU
s
Cable COAXIL
Es un cable especial que se utiliza para frecuencias superiores a los 100 Mc/s y
tensiones de 100 V.
Está constituido en la siguiente forma:
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Figura 5
y su capacidad distribuida:
D 24 ε
C a
log
b
CD μF m
Figura 6
MATERIALES NO CONDUCTORES
Para construir estructuras físicas que tengan por objeto evitar corrientes de
conducción, denominándose en estos casos aislantes.
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Aislante eléctrico es un material de conductividad prácticamente nula o muy baja, que idealmente no
permite el paso de corriente. La pequeña corriente que, en la práctica, puede circular a través del mismo, se
llama corriente de fuga.
Dieléctrico es, según definición de la ASA un medio que tiene la propiedad de que la energía
requerida para establecer en él, un campo eléctrico, es recuperable total o parcialmente como energía
eléctrica. De lo anterior se deduce que las propiedades aislantes y las propiedades dieléctricas de un medio
son distintas. Las propiedades aislantes están vinculadas a las corrientes de conducción, mientras las
dieléctricas al campo y a las corrientes de desplazamiento.
con 20%
de cromo Tabla 4
y 80% de
Níquel
MATERIALES PARA FUSIBLES
Son materiales (metales o aleaciones metálicas) de no muy alto punto de fusión que tienen la
propiedad de que al pasar cierta corriente funden en forma neta (cortan rápidamente), es decir todo lo
contrario de los materiales que pasan primeramente por un estado pastoso. En lo posible deben pasar
directamente del estado sólido al estado de vapor.
Al circular corriente por un fusible, la resistencia del mismo provoca una disipación de energía con el
correspondiente aumento de temperatura. Habría entonces un valor de corriente que fundirá el fusible y
abrirá el circuito, siempre que apague el arco.
La corriente máxima que puede soportar en régimen continuo sin cortarse se denomina In, corriente
nominal.
La corriente a la cual el fusible se funde se llama intensidad de corriente nominal de fusión If.
In debe ser del orden del 30 - 50% de If para intensidades pequeñas y del orden de 70 - 80% para
grandes corrientes.
La corriente que determina la fusión de alambres largos, tensos y en ambientes calmos, es en
Amperes igual a:
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I a d 2
Donde d es el diámetro en milímetros y a una constante que depende del material. Esta fórmula
puede dar error porque supone que todo el calor se transmite por radiación. También se debe tener en
cuenta la constante de tiempo que es el tiempo entre el momento en que se produce la lf y el momento en
que se produce el corte efectivo, sin embargo el fusible puede resistir sobre corrientes de corta duración sin
fundirse.
Esta constante de tiempo depende del metal usado, dependiendo de la inercia a la fusión.
- Fusibles rápidos (corte neto), siendo para estos fusibles la corriente de corte:
IC I F 1,1I D
Figura 7
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Se obtienen estas características mediante un fusible doble, una parte para que opere en función
del valor de la corriente y la otra en función del tiempo.
Para estos tipos de fusibles se dan por ejemplo:
En nuestra técnica los fusibles en general están comprendidos entre los 10 mA y los 2 A.
Para soldaduras se usa en electrónica una aleación de estaño y plomo en porcentaje variable.
De acuerdo a este porcentaje varía la temperatura de fusión de la aleación según el siguiente
gráfico.
Figura 8
Estas aleaciones no deben contener ni arsénico ni fósforo por cuanto atacan el material que se
suelda.
Deben carecer también de antimonio pues aísla los materiales a soldar. Las impurezas que pueden
contener deben estar perfectamente controladas para que el material sea apto. Por ejemplo el contenido de
hierro debe ser menor del 0,2%, el del cobre del 0.3% o el de arsénico del 0,05%. El cobre aumenta
notablemente la temperatura de fusión. En general la temperatura mínima que puede alcanzarse con este
tipo de aleaciones es 140 ºC y en algunos casos hasta 120 ºC especial para soldar materiales pequeños.
Hay distintas marcas, una de las más conocidas y de mejor calidad es "Multicore” de origen
inglés. Los distintos tipos se reconocen en el comercio por el color de cubierta, así tenemos:
El material viene preparado en carretes de alambre, con alma de resina que pueden ser en número
de 1 a 5 como en el caso del Multicore. Este agregado de resina tiene por finalidad que al fundir la resina
limpie las superficies a soldar.
Es una resina especial de alto grado de purificación para librarla de sustancias que puedan atacar a
los materiales a soldar o a la soldadura. Contiene un hidrocarburo que se volatiliza al calentar dejando la
resina fundida, la que facilita la fusión del material soldante y lo recubre protegiéndolo después de enfriar.
No deben ser tóxicas ni corrosivas, en lo posible incolora. Es conveniente el de 5 almas porque al
estar la resina más cerca de la superficie fluye con más facilidad.
Los alambres vienen de distintas diámetros, desde el 10 al 22.
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El cobre puro prácticamente no existe, se hace uso del cobre industrial con porcentajes pequeños
de impurezas controladas reduciendo la conductividad del mismo.
Tomando a la conductividad () del cobre puro a temperatura ambiente como 100%, se tabula la
variación de conductividad de acuerdo al grado de impurezas.
A los efectos eléctricos se considera puro al cobre recocido obtenido por procedimientos
industriales. La norma IRAM 2002 determina todas las características del mismo en base a los valores de
sus constantes físicas, químicas y eléctricas. Este procedimiento tiene la ventaja que midiendo el valor de
esas constantes, se puede determinar la calidad del cobre dado.
El Cobre recocido se lo encuentra en forma de láminas, planchas, barras, alambres, cables, caños,
etc.
A las láminas se las designa por calibres. Estos calibres se distinguen por dar el peso por unidad de
superficie o bien en mm de espesor.
El calibre generalmente utilizado en electrónica es de 14 al 18, chapas de alrededor de 1mm de
espesor.
El cobre recocido tiene la ventaja de que puede ser pulido y luego barnizado, cromado, niquelado,
2 2
etc., con lo cual se mejora su presentación. Las barras se caracterizan por su sección en cm o mm .
En los caños se da su diámetro exterior y el espesor de la pared.
El alambre de cobre se lo obtiene por medio de trafiladores mediante el siguiente procedimiento:
Se lleva el lingote a unos 800 ºC, se pasa luego por máquinas que reducen el diámetro a 1
cm y es arrollado en carretes después de refinados. Se pasa luego por las trafiladoras llevándolo al
diámetro deseado.
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Figura 9
En cada uno de los rodillos pueden dar hasta tres vueltas pasando a través de las boquillas por
tirado, en ellas se reduce el diámetro. Al salir de la última boquilla hay un dispositivo para efectuar el
recocido del alambre, pues en el proceso se agrieta. Luego es arrollado en carretes apropiados.
Las boquillas son de acero extra-duro y para diámetros muy pequeños se los hace de WIDIA o
diamante.
Los diámetros varían en general entre 2 cm y 22 micrones.
Obtenidos los alambres, se someten a un proceso posterior con el objeto de hacerlos aptos para
sus distintas aplicaciones: barnizado, estañado o ambos tratamientos.
Calibres
A los alambres se los individualiza por calibres, pudiendo ser estos decimales o norteamericanos.
Calibres Decimales
π D2
S
4
1000
R ρ S
El peso en Kg / Km es:
Los más usados pon los calibres AWG. y B&C. Su distribución varía entre el Nº
0000000 y el 50. La razón de la progresión según la cual varían los diámetros es siempre
mayor que 1.
Un aumento en el calibre significa una disminución del diámetro del alambre.
Conociendo el diámetro de un calibre se puede determinar todos los valores característicos
de los demás componentes.
Sea dx el diámetro de un alambre cualquiera será.
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Nº calibre:
d1
r n
dn 1
teniendo en cuenta la relación (1) se tiene:
Ejemplos:
dx 2
Sx π
4
S d 2 1000
π π
S d 2 2
X3 X3 2 d X 2 SX
4
4
O sea que cada 3 calibres la sección se duplica.
l
La resistencia es R ρ , por lo tanto se tiene que la resistencia
S
disminuye a la mitad cada 3 calibres.
El peso del alambre G que es proporcional a la sección se duplica
cada 3 calibres.
G S l δ
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BIBLIOGRAFÍA
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