Definición de Concreto: es una mezcla de cemento 1970: aditivos permiten obtener hºs de alta Los principales factores que
Los principales factores que afectan la magnitud de la
Portland, agregado fino, agregado grueso, aire y agua;
en proporciones adecuadas al trabajo que se requiere.
Es un material temporalmente plástico que puede
moldearse y más tarde se convierte en una masa
solida por reacción química.
Concreto = aglomerante + agregado fino + agregado
grueso + aire + agua + aditivo (según su finalidad)
Componentes:
Agregados grueso y fino: * dan cuerpo y solidez a la
mezcla.
* su comportamiento está basada en la Teoría de los
Vacíos * constituyen alrededor del 75% en volumen.
cualidades: - limpios: exentos de exceso de arcilla,
limo, mica, materia
orgánica, sales químicas y granos recubiertos
- físicamente sano: conserva su integridad bajo
cambios de temperatura o humedad, y si resiste la
acción de la intemperie sin Descomponerse
- resistencia adecuada: debe sobrepasar la resistencia
propia del Aglomerante. Cuando la resistencia al
desgaste sea importante, el
agregado debe ser duro y tenaz (difícil de romper o
separar)
- forma de las partículas: las planas o alagadas
perjudican la trabajabilidad del concreto, es necesario
mezclas con más arena Mas cemento y agua
incremento en el costo.
Granulometría: es la distribución de los tamaños de
partículas de los agregados
* la granulometría y el T máx. de los agregados tienen
efectos sobre: la dosificación, trabajabilidad,
economía, porosidad, contracción del concreto.
Módulo de Finura: es un índice para describir lo fino o
grueso del agregado.
* Se calcula sumando los porcentajes retenidos
acumulados en los seis tamices (nº 4,8,16,30,50 y
100)
Tamaño del agregado grueso: cuanto mayor sea el
Tmáx del agregado grueso, menor agua y cemento se
requerirán para producir concreto de una calidad
dada.
Agua: : deberá ser limpia y exenta de impurezas,
queda prohibido uso de agua de lagunas, charcos
detenidos, de alcantarillado y que tengan grasas.
Debe cumplir las siguientes especificaciones:
•Exponente de hidrógeno pH …≥ 5
• Sustancias disueltas ≤ 15 g/L
• Sulfatos, expresados en SO4 ≤ 1 g/L
• Ion cloro Cl ≤ 6 g/L
• Hidratos de carbono 0
• Sustancias orgánicas solubles en éter .. ≤ 15 g/L
Cemento: se debe hacer uso solo de cementos que
cumplan las exigencias de la Norma Boliviana NB 011.
Su cantidad, determina la mayor o menor resistencia
del concreto, así como su impermeabilidad.
Aditivos: son un material distinto a los anteriores;
modifican, mejoran e imparten propiedades especiales
a las mezclas.
Puzolanas: son materiales silícicos, dan economía,
menor generación de calor hidratación, durabilidad.
Plastificantes: son pequeñas partículas granulares,
que reducen la fricción entre los agregados, lo que
disminuye la necesidad de agua
Dispersores: son sustancias mojantes, que facilitan
una hidratación mas completa , tienden a
contrarrestar la formación de grumos entre
partículas de cemento.
Acelerantes: son sustancias que favorecen el desarrollo
de resistencias pronunciadas a corto plazo (de 1 a 7
días).
Incorporadores de aire: provocan durante el mezclado
la formación de burbujas semi-microscopicas
permanentes (4% a 7%), dichas burbujas provocan
efecto plastificante y cohesivo en la mezcla, además
de bloquear la capilaridad en el hormigón.
Hidrófugos: provocan repelencia del agua, produce
menor absorción capilar, tiene efecto temporario.
3º Clasificación:
* Según la densidad de los agregados: hormigones
densos; hormigones livianos
* Según la utilidad en obra: hormigón simple;
ciclópeo; armado; pretensado (post)
Dosificación:
* es el empleo de proporciones adecuadas de los
componentes para un trabajo determinado
* la dosificación puede hacerse por: por peso
………………en laboratorio
por volúmenes conocido…en obra por volumen
medido
* cantidades estimadas para distintas dosificaciones,
por m3 de concreto
Propiedades del concreto:
* el concreto no es un material linealmente elástico la
relación Esfuerzo – Deformación para cargas
crecientes en forma continua da una Línea curva.
* dentro de los limites de esfuerzos de trabajos usuales,
la curva Esfuerzo – Deformación es prácticamente
una Línea Recta se puede determinar E (modulo de
elasticidad)
el escurrimiento plástico del concreto es mayor
cuando se aumenta la relación a/c o con carga
sostenida.
Efecto de la relación A/C sobre la deformación , P =
cte.
Efecto de la intensidad de la carga aplicada sobre la
deformación. En concretos similares.
•Cambios de volumen: es importante en la
durabilidad del concreto, porque cambios excesivos o
diferenciales pueden ocasionar agrietamiento, como
resultado de la contracción y la insuficiente capacidad
a la tensión (tracción).
El volumen del espacio de poros en la pasta de
cemento depende de la cantidad inicial de agua
mezclada con el cemento.
La contracción por secado del concreto es alrededor de
0,50 pulg./100 pie.
Hay una relación directa entre el contenido de agua de
mezclado y la contracción por secado.
6º Factores que afectan la resistencia:
a) relación agua – cemento A/C: es el factor principal
que influye en la resistencia del concreto
La resistencia del concreto disminuye cuando se
aumenta la relación A/C
b) contenido de cemento: afecta a la resistencia del
concreto, la resistencia disminuye conforme se reduce
el contenido de cemento.
c) el tipo de cemento: afecta la manera en que se
desarrolla la resistencia y la resistencia final
La resistencia del concreto aumenta con el contenido
de cemento, pero disminuye con las adiciones de aire
La rapidez de desarrollo de la resistencia varia para
los concretos hechos con diferentes tipos de cemento.
d) Condiciones de curado: son vitales para el
desarrollo de la resistencia del concreto.
La resistencia a la compresión del concreto varia
según las condiciones de curado (humedad)
La resistencia a la compresión del concreto a una
edad dada, aumenta con la temperatura de curado e/
5 ºC y 43 ºC
Preparación, Colocación, Curado, Control de
Calidad:
En hormigón simple: ejemplo pavimento rígido
Preparación de sub rasante
Preparación de capa sub base
Capa sub base de suelo cemento, dosif 5%
1º Antecedentes:
Antigua Grecia: 500 a.C. , mezclaba compuestos de
caliza calcinada con agua, arena, piedras partidas,
tejas rotas, ladrillos 1º hormigón.
Antigua Roma, emplearon cenizas volcánicas (sílice,
alúmina), mas cal (cemento puzolanico), mas jarras
de arcillas rotas, piedra pómez Hº aligerado.
Inglaterra, 1854: William Wilkinson inventa el HºAº
Francia, 1892: François Hennebique patenta HºAº
moderno.
1960: aparece el hormigón reforzado con fibras,
dando al hº isotropía y aumentando su resistencia a la
flexión, tracción.
Otra forma de corrosión: Corrosión por Rozadura,
resistencia.
2º Definición:
Es una mezcla de uno o mas conglomerados
(generalmente cemento) con áridos (grava, gravilla y
arena), agua y eventualmente aditivos.
3º Dosificación:
Es el colocado de distintas proporciones de cada
elemento que conforma el concreto.
Existen varios métodos para dosificar previamente el
Hº, pero solo son orientativos.
Las proporciones definitivas de cada uno de los
componentes se establecen mediante Ensayos de
Laboratorio, realizando correcciones a lo obtenido en
los métodos teóricos.
Aspectos básicos a determinar en una dosificación:
resistencia característica fck: se fija en el proyecto.
selección del tipo de cemento: es función de
aplicación del hormigonado; tipo de ambiente a que
se estará expuesto.
Tmáx áridos: es conveniente que sea lo mayor
posible; esta limitado por los espacios que tiene que
ocupar el hº fresco entre 2 armaduras cercanas, o
entre armadura y encofrado.
consistencia del hº: es función del tamaño de los
huecos que hay que rellenar en el encofrado; del
medio de compactación previsto.
cantidad de agua x m3 de hº: conocido la
consistencia, Tmáx árido y si la piedra es canto
rodado o chancado se establece la cantidad de agua
que se necesita.
relación agua / cemento: es función de la
resistencia de hº, tipo de cemento y áridos
empleados.
cantidad de cemento: conocido la cantidad de agua
y la relación de A/C, se lo determina.
cantidad de áridos: conocido la cantidad de agua
y cemento, el resto es áridos.
composición granulométrica del árido: consiste
en determinar los % óptimos de los diferentes
tamaños de áridos disponibles (granulometría
continua o discontinua).
4º Fabricación:
Es el proceso de elaboración de un hormigón:
La mezcla del hormigón: se tiene que asegurar la
homogeneidad del hº, se recomienda uso de
hormigonera y de planta hormigonera.
vaciado y colocación del hº: los cuidados tienen
como fin mantener la mezcla homogénea; es
importante eliminar el aire atrapado (uso de vibrador
o varilla metálica).
curado de hº : para que el hº alcance toda su
resistencia y las características para las que fue
diseñado es necesario que no pierda la humedad de la
mezcla aceleradamente.
Se debe proteger la superficie del hº para evitar su
secado antes de tiempo.
La protección y cuidados de la superficie del hº, se
denomina Curado del Hormigón.
Desencofrado del Hº : es el tiempo que se debe
mantener el encofrado; es otro factor importante
para obtener la resistencia del hº y conseguir su
durabilidad.
resistencia de diseño del hº: la resistencia a la
compresión es una prueba para verificar la calidad
del hº; las pruebas se realizan a 28 días.
5º Clasificación:
Se pueden clasificar en:
Ciclópeo: constituido por una mezcla de hº (con una
resistencia a la compresión 175 kg/cm2 a los 28 días)
y piedra (hasta un 60 % en volumen)
HºAº : consiste en la utilización del hº , reforzado
con barras o mallas de acero (armaduras).
También es posible armarlo con fibras (plásticas, de
vidrio, de acero) o combinaciones con barras de
acero.
Hº Presforzado: son los elementos estructurales de
hº sometidos intencionalmente a esfuerzos de
compresión previos a su puesta en servicio. Esta
tensión se aplica mediante cables de acero que son
tensados y anclados al hº.
Otros tipos de hºs:
oAireado o celular: se obtienen incorporando a la
mezcla aire u otros gases, resultando hº de densidad
< 1(pueden flotar), de bajo peso, facilidad para
trabajarlo una vez fraguado, excelente aislante
térmico.
oMicro hormigón: es un hº en los que las partículas
de áridos no superan los 10 mm, se utilizan en
fabricación de tejas de hº y otros materiales de hº
oPermeables: es un hº que utiliza áridos de gran
tamaño, lo que permite que una vez colocado queden
huecos entre la pasta y las piedras, por estos espacios
puede escurrir agua.
oDe Alta Densidad: los hºs convencionales tienen
entre 2000 a 2500 kg/m3. Los de alta densidad son
aquellos con densidad superior, capaces de alcanzar
mas de 6000 kg/m3 fabricados con áridos pesados
(barita, magnetita).
6º Aplicación:
Hº ciclópeo: en construcción de cimientos, sobre
cimientos, muros de contención (hºs en masa).
HºAº : prácticamente abarca todas las
especialidades en Ing. Civil (columnas, vigas, losas,
fundaciones, muros, puentes de luces pequeñas,
carreteras, obras hidráulicas).
Hº Pº : para puentes de grandes luces.
De Alta Densidad: para blindar estructuras, proteger
frente a radiación (centrales nucleares, salas de
radiología en hospitales, aceleradores de partículas).
Permeables: se proyecta su utilización en
estacionamientos y pavimentos (fase experimental).
7º Propiedades:
Son Físico – Químicas; Mecánicas y Tecnológicas.
a) Propiedades Físico – Químicas:
Tiempo de fraguado: es función de la Tº , h(%)
ambiente exterior. Aproximadamente a las 2 horas.
Tiempo de endurecimiento: es progresivo su
endurecimiento, es función de la Tº y la h(%)
ambiente.
en 24 a 48 hras 50% de la Rmáx.
en 1 semana 75 % de la Rmáx.
en 4 semanas aprox. 100 % Rmáx.
Coeficiente de Dilatación: el hormigón se dilata y
contrae en magnitudes semejantes al acero. Es
despreciable las tensiones internas por cambios de
temperatura.
Adherencia: cuando el hº fragua, se contrae y
presiona fuertemente las barras de acero, creando
además fuerte adherencia química. Los resaltos,
corrugas o trefilados, favorecen la adherencia física
con el hº.
Variación de volumen: el hº experimenta
variaciones de volumen, dilatación o contracción,
durante toda su vida útil por causas físico químicos.
El tipo y magnitud de estas variaciones esta en función
de las condiciones ambientales existentes (humedad,
temperatura y por compuestos presentes en la
atmosferas).
la variación de volumen derivada de las
condiciones de humedad: Retracción Hidráulica.
la variación de volumen derivada de la
temperatura: Retracción Térmica.
las variaciones de volumen originadas por la
composición atmosférica (CO2): Carbonatación.
Retracción Hidráulica: los parámetros
preponderantes en la retracción hidráulica son:
composición química del cemento
finura del cemento
dosis de cemento
dosis de agua
porosidad de los áridos
Humedad: me condiciona la velocidad de
evaporación del agua interior del hormigón.
Retracción Térmica: es la variación de volumen,
experimentados por la temperatura, las que puedan
provenir tanto externamente de la Tº ambiente, como
de la generada durante el fraguado y endurecimiento.
retracción térmica son: * variaciones derivadas de
causas externas: es función de la magnitud y
velocidad de las variaciones de temperatura
ambiente.
* variaciones por causas internas: es fº características
del cemento, contenido de C3A, finura de molienda,
temperatura en el momento de su fabricación.
Para atenuar los efectos derivados de la Tº externa:
* aumento de la aislación térmica de los paramentos
que limitan con el exterior.
Para atenuar los efectos generados por el proceso de
hidratación:
* empleo de cemento de bajo calor de hidratación.
* disminuir la temperatura interna del hº (uso de
hielo, refrigeración por tuberías, planificación por
etapas en vaciado)
Permeabilidad: el hº es un material permeable, el
grado de permeabilidad depende de su constitución.
Esta entre 10 -6 a 10-10 cm/seg.
Las medidas para obtener mayor impermeabilidad
son:
* utilizar relación A/C lo mas bajo posible
* utilizar dosis de cemento lo mas bajo posible
* emplear un contenido de granos finos apropiado
Porosidad: es la proporción de huecos respecto de
la masa total. Influye en la resistencia, la densidad y la
permeabilidad del hormigón.
Consistencia: es la mayor o menor facilidad que
tiene el hormigón fresco para deformarse y para
ocupar todos los huecos del molde o encofrado
Esta en fº cantidad de agua de amasado, T máx de
áridos, formas y granulometría de áridos.
Se fija antes del hormigonado en fº del tipo de
compactación y cantidad de armaduras.
Es el parámetro fundamental en el Hº fresco.
Se determina la consistencia mediante el Cono de
Abrams.
Los hormigones se clasifican por su consistencia en:
Durabilidad: es la capacidad para comportarse
satisfactoriamente frente a las acciones físicas (ciclo de
hielo – deshielo) y químicos agresivos (corrosión,
ambientes químicos agresivos) a lo largo de la vida
útil de la estructura protegiendo las armaduras y
elementos metálicos embebidos en su interior.
En el diseño de estructuras de hºaº , no solo hay que
considerar los efectos provocados por las cargas y
solicitaciones, sino también las condiciones físicas y
químicas a las que se expone.
Para garantizar la durabilidad del hº y la protección
de armaduras frente a la corrosión es importante
realizar un hº con una permeabilidad reducida,
reducir relación A/C; compactado enérgico
Las acciones a realizar para obtener mayor
impermeabilidad (por lo tanto mayor durabilidad)
son:
* reducir relación A/C
* compactación enérgica
* peso de cemento adecuado
* hidratación suficiente o curado prolongado
* tipo de cemento adecuado (ante existencia de
sulfatos en el terreno y agua de mar)
* cuidar el recubrimiento mínimo (para prevenir
corrosión de armadura).
PH: el ph alcalino del cemento produce la pasivacion
del acero, lo que ayuda a protegerlo de la corrosión.
b) Propiedades Mecánicas:
Resistencia a la compresión: del hº se obtiene en
ensayos a rotura a compresión de probetas cilíndricas
normalizadas, realizadas a los 28 días de edad y
fabricadas en obra. Son relativamente altas, varían
ente 15 a 50 Mpa.
Resistencia a la tracción: proporcionalmente baja,
del orden de una decima de la resistencia a la
compresión.
Resistencia Característica de Proyecto, fck: es el
valor de resistencia que cumple que el 95% de las
resistencias de ¨n¨ probetas son superiores, solo el
5% pueden ser inferiores.
Propiedades elásticas y plásticas: se refiere a la
relación entre tensiones y deformaciones a través del
modulo de elasticidad.
Para materiales totalmente elásticos, el E es constante
e independiente de la tensión aplicada (modulo de
Young).
Para materiales inelásticos, el modulo de elasticidad
depende del valor de la tensión aplicada.
Para el hº su comportamiento presenta una
combinación de ambos, inicialmente elástico y
posteriormente inelástico al aumentar la tensión
aplicada.
El hº presenta un comportamiento plástico cuando
una determinada carga permanece aplicada un largo
tiempo, produciéndose una deformación
denominada: Fluencia del hormigón.
c) Propiedades Tecnológicas:
Trabajabilidad: es la facilidad con la que puede
distribuirse el hº dentro de los encofrados.
Relacionado a la consistencia y la cohesión
(resistencia del material a segregarse).
Homogeneidad: material que tiene las mismas
propiedades en todos sus puntos en hormigones se
consigue mediante un buen amasado.
Docilidad: la aptitud de un hormigón para ser
empleado en una obra determinada.
Para que un hº tenga docilidad, debe poseer
consistencia y cohesión adecuada.
INFLUENCIAS AMBIENTALES
Los materiales están sometidos a atmosferas que no
presentan condiciones inertes, es decir a bajas y altas
temperaturas, corrosión u oxidación o irradiación la
exposición a estas Influencias Ambientales
afectan las propiedades mecánicas de los
materiales por lo que no cumplen los requisitos de
servicios.
1)Efectos térmicos:
puntos de fusión…………………….en cerámicos, metales
punto de fluencia……………………en metales
puntos de desintegración………..polímeros, maderas
puntos de reblandecimiento……plásticos
cero absoluto………………………….para todos los
materiales
El efecto inmediato de los Cambios Térmicos sobre
los materiales se refleja en sus propiedades
mecánicas (resistencia a la fluencia, flujo viscoso y
resistencia final).
Con el aumento de la Temperatura En la mayoría
de los materiales hay una diminución en las
resistencias de fluencias y final.
Con bajas Temperaturas por lo general hay una
transición del comportamiento, de Dúctil a Frágil.
En materiales porosos (Concreto, ladrillos,
morteros) a Bajas Temperaturas se produce el Efecto
Congelamiento y Deshielo, por la presencia de agua
en los poros y a temperatura de 0ºC, se transforman
en hielo incremento de volumen producen
expansión
causando agrietamiento.
2) Corrosión y Oxidación
La corrosión, como reacción química, es una
característica de los metales, asociada con la libertad
de sus electrones de valencia (es la que producen la
conducción eléctrica).
En presencia de materiales no metálicos (Oxigeno,
Azufre, Cloro, que tienen incompleta sus orbitas de
valencia), y al estar débilmente enlazadas los
electrones de los átomos de metales forman un
compuesto: Corroen el metal.
Hay tipos de corrosión que se aceleran por la
presencia de alguna acción mecánica (dobleces
agudos, agujeros punzonados, bandas de
deslizamientos o soldaduras).
Se producen picaduras, irregularidades superficiales,
producidos por la corrosión.
debido al desgaste mecánico en una atmosfera
corrosiva.
Corrosión subterránea, ocasionada por la acidez del
suelo.
Prevención y control de la corrosión:
* selección de materiales
* uso de aleaciones para mejorar la resistencia
química
* modificación del ambiente (des humidificación,
neutralizar el
carácter acido, corrosivo del ambiente o suelos)
* aplicación de revestimiento protector (pinturas,
grasas, aceites,
betunes)
* protección galvanizada (revestimiento de zinc)
3) Irradiación:
El efecto principal de la radiación sobre los
materiales, surge de la energía adicional que
suministra la irradiación, la cual ayuda a romper los
enlaces existentes y a reacomodar a los átomos en
nuevas estructuras.
En polímeros o plásticos, por irradiación pierden
resistencia.
DURABILIDAD DEL HORMIGÓN:
El objetivo del Hº como material de construccion,
debe ser no solo resistencia, sino tambien durable.
La durabilidad de una estructura de las decisiones
que se tomen en cada una de las fases del proceso
constructivo (Proyectista, Constructor, Fabricante de
materiales), buscando alargar lo mas posible la vida
util de la estructura.
1. Consideraciones Básicas
Son los siguientes:
* los dos elementos que más influyen en la
durabilidad del hormigón, tanto en masa como
armado, son la presencia de agua y el mecanismo de
transporte, a traves de los poros y fisuras de gases,
agua y agentes agresivos disueltos.
* los poros del hº se ubican en la pasta de cemento,
que constituye la interfaz entre los distintos granos
de áridos; pueden clasificarse en: microporos, poros
capilares y macroporos (estos dos ultimos influyen en
la durabilidad en forma decisiva).
* Si no hay transporte, no hay reaccion: las sustancias
agresivas se trasladan por la red de poros de hº hasta
encontrar la sustancia reactiva en el hº.
* la difusion de agua y de gases, se contraponen entre
si; las zonas de hº sometidas a ciclos de humedad y
secado (canales, depositos, muelles), son muy
vulnerables desde el punto de vista de la durabilidad.
2. Agresivos al Hormigón
Los agentes que pueden atentar contra la durabilidad
del hº son muchos y en forma simplificada se pueden
clasificar en:
a) Agentes mecanicos: cargas, sobre cargas,
impactos, vibraciones; producidos por causas
naturales (agua correinte, aire) o artificiales.
* se deben tener en cuenta en el calculo, tanto las
acciones directas (cargas) como las indirectas
(deformaciones impuestas), incluyendo los efectos de
impacto y vibraciones.
* como consecuencia de estas acciones el hormigón
puede fisurarse.
b) Agentes físicos: son las variaciones de
temperatura y humedad, heladas, temperaturas
extremas, corrientes electricas, erosión, fuego,
radiaciones.
* variaciones de temperatura interior: el calor de
fraguado del cemento produce tensiones internas
importantes en elementos de gran masa de hº, estas
tensiones termicas se desarrollan en el interior del
material y pueden llegar a superar su resistencia a
traccion y fisurarlo. En elementos de poco espesor, el
equilibrio termico con el ambiente se alcanza en las
primeras edades, cuando el hormigon se encuentra
todavia en estado plastico, lo que le permite absorber
las tracciones que puedan originarse por gradiente
termico, sin riesgo de fisuras.
* hielo y deshielo, el paso del agua del estado liquido a
solido se produce con un incremento de volumen del
9%. El uso de sales de deshielo tiene carácter
agresivo para las armaduras, por su contenido de ion
cloro.
* erosión del hº, puede producirse por abrasión
(desgaste por rozamiento de la superficie del hº) o
por cavitación (son ondas expansivas debido al
estallido brusco de pequeñas burbujas que se forman
en zonas de bajas presiones, debido a cualquier
cambio en la geometria de un canal).
* accion del fuego, como consecuencia de estas
acciones el hormigón puede fisurarse.
b) Agentes físicos: son las variaciones de
temperatura y humedad, heladas, temperaturas
extremas, corrientes electricas, erosión, fuego,
radiaciones.
* variaciones de temperatura interior: el calor de
fraguado del cemento produce tensiones internas
importantes en elementos de gran masa de hº, estas
tensiones termicas se desarrollan en el interior del
material y pueden llegar a superar su resistencia a
traccion y fisurarlo. En elementos de poco espesor, el
equilibrio termico con el ambiente se alcanza en las
primeras edades, cuando el hormigon se encuentra
todavia en estado plastico, lo que le permite absorber
las tracciones que puedan originarse por gradiente
termico, sin riesgo de fisuras.
* hielo y deshielo, el paso del agua del estado liquido a
solido se produce con un incremento de volumen del
9%. El uso de sales de deshielo tiene carácter
agresivo para las armaduras, por su contenido de ion
cloro.
* erosión del hº, puede producirse por abrasión
(desgaste por rozamiento de la superficie del hº) o
por cavitación (son ondas expansivas debido al
estallido brusco de pequeñas burbujas que se forman
en zonas de bajas presiones, debido a cualquier
cambio en la geometria de un canal).
* accion del fuego, como consecuencia de estas
acciones el hormigón puede fisurarse.
b) Agentes físicos: son las variaciones de
temperatura y humedad, heladas, temperaturas
extremas, corrientes electricas, erosión, fuego,
radiaciones.
* variaciones de temperatura interior: el calor de
fraguado del cemento produce tensiones internas
importantes en elementos de gran masa de hº, estas
tensiones termicas se desarrollan en el interior del
material y pueden llegar a superar su resistencia a
traccion y fisurarlo. En elementos de poco espesor, el
equilibrio termico con el ambiente se alcanza en las
primeras edades, cuando el hormigon se encuentra
todavia en estado plastico, lo que le permite absorber
las tracciones que puedan originarse por gradiente
termico, sin riesgo de fisuras.
* hielo y deshielo, el paso del agua del estado liquido a
solido se produce con un incremento de volumen del
9%. El uso de sales de deshielo tiene carácter
agresivo para las armaduras, por su contenido de ion
cloro.
FERROSOS:
1. Definición:
Hierro: es un metal de color gris, dúctil y magnético.
es un elemento perteneciente al grupo VII de la Tabla
Periódica
símbolo Fe, numero atómico 26, masa atómica 55,847
Acero: es la aleación de hierro y carbono (no superan
el 2%), se forjan.
Fundiciones: aleación de hierro y carbono (˃ 2%), son
quebradizos y se moldean.
Aceros especiales: aleación de Fe + C + otros metales
2. Extracción:
El hierro es el principal metal utilizado en la industria
moderna.
Representa un 5% de la corteza terrestre.
Para explotación, las rocas o el mineral tiene que
tener entre 20 al 65% de hierro.
3. Proceso de Fabricación:
•Fabrica de Aglomeración: el mineral de hierro se
tritura, dicho aglomerado se carga junto con el coque
(residuo solido de la destilación de la hulla, rico en
carbono), a los altos hornos.
•Altos Hornos: se introduce aire caliente (1200ºC)
por la base y produce combustión del coque, la
formación del oxido de carbono extrae oxigeno del
oxido de hierro hay gran desprendimiento de calor
que funde al hierro y la ganga (escoria, impureza de
menor densidad).
•Convertidor de oxigeno: la fundición se vierte
sobre un lecho, donde se inyectan oxigeno puro,
quemando elementos indeseables, dando lugar a mas
escorias de acero y acero liquido bruto.
•Estacion de afino: se producen en un recipiente al
vacio, haciendo que gire el acero entre la cucharra y el
recipiente con la ayuda de un gas inerte (argon), se
inyectan oxigeno para activar la descarburacion y
calentar el metal.
•Colado continuo: el acero fundido se vierte en
forma continua en un molde sin fondo, al atravesar
comienza a solidificarse en contacto con las paredes
refrigeradas. El metal moldeado baja, guiado por un
conjunto de rodillos, hasta llegar a la salida, se corta
en las longitudes deseadas.
􀂇La extrusión: una vez
fundido el material es
obligado a pasar de forma
continua a través de una
boquilla y es recogido a la
salida por un sistema de
arrastre, se obtiene un perfil
cuya sección tiene la forma
de la boquilla. Esta técnica se
utiliza para fabricar tuberías,
varillas, perfiles de sección
constantes.
4. Clasificación:
Los aceros se clasifican en 5 grupos principales:
􀂇Acero al Carbono: el 90% de los aceros son aceros
al carbonos; contienen distintas cantidades de C y
1,65% Mn, 0,60% Si, 0,60% Co. Con este tipo de
aceros se fabrican maquinas, carrocerías, estructuras
de construcción.
􀂇Aceros aleados: están compuestos por una
proporción determinada de vanadio, molibdeno,
manganeso, silicio y cobre.
􀂇Aceros de baja aleación Ultrarresistentes: es el
acero mas resistentes, se emplean para la fabricación
de vagones, estructuras para edificios.
􀂇Aceros inoxidables: contiene cromo, níquel y otros
elemento de aleación, que los mantiene brillantes y
resistentes a la oxidación. Los arquitectos lo usan con
fines decorativos, por su brillo. Se emplean en
tuberías, depósitos de petróleo y productos químicos;
para elementos quirúrgicos; para sustitución de
huesos; para útiles de cocina.
􀂇Aceros de herramientas: se emplean para fabricar
herramientas y cabezales de corte y moldeado de
maquinas. Contienen wolframio, molibdeno y otros
que le proporcionan alta resistencia, dureza y
durabilidad.
Otros tipos de aceros:
Aceros auto templado, de rodamientos, dulce (no
aleados), duro, magnético, para muelles, refractarios,
forjados.
5. Aplicaciones y Usos:
El acero tiene una amplia gama de aplicaciones en
Ingeniería Civil:
Aceros de Refuerzo: como barras de acero de
refuerzo en estructuras de HºAº, se clasifican según
su diámetro, su forma y su uso: barras de acero liso,
corrugados, electro soldadas, perfiles de acero
estructural L, T. H; tubulares.
Edificaciones: estructuras, carpintería, escaleras,
barandas, vallados, andamios.
Grandes estructuras: puentes, túneles, torres.
Armaduras galvanizadas para hormigón: para
construcciones portuarias, tableros de puentes,
paneles en fachadas, prefabricados de hormigón.
6. Propiedades:
Físico químicos: densidad 7,85 kg/dm3 ;
alta conductividad eléctrica;
alta conductividad térmica (coeficiente dilatación 1,2
x 10 -5 , similar al del hº) ; sus propiedades mecánicas
se ven gravemente afectadas a altas Tº;
punto de fusión 3000 ºC;
Corrosión, su desventaja, se oxida con facilidad,
incrementando su volumen y provocando grietas
superficiales que posibilitan el progreso de la
oxidación hasta consumirse por completo.
Mecánicas: Dureza, varia según la aleación y los
procedimientos de tratamientos térmicos y químicos.
Elasticidad: las deformaciones desaparecen cuando se
anula el esfuerzo que los provoca.
Plasticidad: permite que el material tenga
deformaciones permanentes sin llegar a la rotura.
Tenacidad: energía requerida para producir la rotura.
Resiliencia: energía absorbida por el material en un
régimen elástico.
Fragilidad: el material se rompe con deformación
nula o despreciable.
Tecnológicas: ductilidad, se obtienen hilos delgados
(alambres)
maleabilidad, obtención de delgadas laminas
(hojalatas)
Ecológicas: Reciclabilidad
NO FERROSOS:
1.Definición.- los materiales no ferrosos no
contienen hierro; son el aluminio, magnesio, zinc,
cobre, plomo y otros elementos metálicos.
Las aleaciones latón y bronce son una combinación de
algunos de estos metales no ferrosos y se denominan
Aleaciones no ferrosos.
2.Fabricación.- Los procesos de producción de los
metales no ferrosos varían según los metales a
producirse y de la materia prima a utilizarse.
3.Clasificación.- Los metales no ferrosos se clasifican
en 3 grupos, Pesados, Ligeros y Ultraligeros.
Metales No Ferrosos pesados: Sn, Cu, Zn, Pb, Cr, Ni,
W, Co.
Estaño: características, mineral casiterita
densidad 7,28 kg/dm3
punto de fusión 231 ºC
resistencia a tracción 5 kg/mm2
estado puro, color muy brillante, a Tº ambiente se
oxida
maleable y blando a Tº ambiente
frágil y quebradizo en caliente
se convierte en polvo gris a Tº ˂ -18ºC
Aleaciones: bronce = cobre + estaño
soldaduras blandas = plomo + Sn
Aplicaciones: fabricación de hojalatas, protección al
acero contra oxidación.
Cobre: características, mineral calcopirita, calcosina,
malaquita, cuprita
densidad 8,9 kg/dm3
punto de fusión 1083 ºC
resistencia a tracción 18 kg/mm2
dúctil, maleable
alta conductividad eléctrica y térmica.
Zinc: características, mineral blenda, calamina
densidad 7,14 kg/dm3
punto de fusión 419 ºC
resistencia a tracción 3 – 20 kg/mm2
muy resistente a oxidación y corrosión en el aire y en
agua.
poco resistente ataques de ácidos y sales
tiene el mayor coeficiente dilatación térmica de todos
los metales.
a Tº ambiente es muy quebradizo
a 100 – 150 ºC es muy maleable.
Plomo: características, mineral galena
densidad 11,34 kg/dm3
punto de fusión 327 ºC
resistencia a tracción 2 kg/mm2
muy maleable y blando color grisáceo - blanco
se oxida y forma una capa de carbonato que lo
protege
usado en pinturas anticorrosivas, recubrimientos de
baterías,
protección de radiación nuclear, rayos X, forman
aleaciones
Cromo: características, densidad 6,8 kg/dm3
punto de fusión 1900 ºC
color grisáceo acerado
muy duro
resiste bien a la oxidación y corrosión
aplicación, como recubrimiento de objetos
decorativos, para fabricación de aceros inoxidables y
aceros para herramientas.
Níquel: características, densidad 8,85 kg/dm3
punto de fusión 1450 ºC
color platino brillante
se puede pulir fácilmente.
es magnético
muy resistente a la oxidación y corrosión
se emplean Ni + Cr + Acero = Acero Inox.
para recubrimientos de metales.
Wolframio: características, densidad 19 kg/dm3
punto de fusión 3370 ºC
uso como filamento de bombillas incandescentes,
fabricación de herramientas de corte para
maquinarias.
Cobalto: características, densidad 8,6 kg/dm3
punto de fusión 1490 ºC
propiedades similares al Níquel, son no magnéticos y
se emplean para herramientas.
Metales No Ferrosos Ligeros: Al, Ti
Aluminio: características, mineral bauxita
densidad 2,7 kg/dm3
punto de fusión 660 ºC
resistencia a tracción 10 kg/mm2 (incrementa si es
laminado y forjado)
es ligero e inoxidable
buen conductor de electricidad y calor
muy maleable y ductil.
Titanio: características, mineral rulito, limeñita
densidad 4, 45 kg/dm3
punto de fusión 1800 ºC
resistencia tracción 100 kg/mm2
metal blanco plateado
resiste mejor la corrosión y oxidación q´el acero
conserva sus propiedades hasta los 400 ºC
uso como estructura de maquinaria aeronáutica, para
herramientas de corte, aletas de turbinas, pintura
anticorrosivas.
Metales No Ferrosos Ultraligeros: Mg,
Magnesio: características, mineral dolomita,
magnetita
densidad 1,74 kg/dm3
punto de fusión 650 ºC
resistencia tracción 18 kg/mm2
en estado liquido o polvo es muy inflamable
color blanco
maleable y poco dúctil
mas resistente que aluminio
uso para fabricación de productos pirotécnicos.
ACEROS PARA ARMADURA:
Barras: son aceros de diámetro nominal 5 mm o
superior, obtenidos exclusivamente por laminación
en caliente.
Cables: son los aceros de diámetro nominal 10 mm o
inferior, obtenidos por trefilacion o proceso
equivalente, como estiramiento o laminación a frio.
Categorías: Barras - CA-25 e CA-50; laminación en
caliente Cables: - CA-60. trefilacion a frio. CA:
concreto armado; Números: fyk (kgf/mm2 o kN/cm2)
Tipos de superfície:
Puede ser lisa (generalmente CA-25), contiene
nervuras (saliencias – CA-50) o entalles
(generalmente CA-60), con a rugosidade medida por
el coeficiente de adherencia (η1).
Cual es la diferencia entre fierro y acero?
La principal diferencia entre Fierro y Acero es el
tenor de carbono, o sea el acero posee un tenor de
carbono menor a 2,04%, en cuanto el fierro posee un
tenor de carbono de 2,04% a 6,7%.
Como las barras y cables destinadas a Armadura para
Concreto Armado (CA25, CA50 y CA60), poseen
normalmente un tenor de carbono entre 0,08% a
0,50%, a denominación técnica correcta a utilizar es
Acero. Es claro que el termino ¨fierro¨ es tan popular
que todos entienden y aceitan cuando usamos.
Características mecánicas:
1) Ensayo a tracción, diagrama tensión – deformación
para aceros laminados y trefilados
Diagrama simplificado para calculo, significado
de la denominación CA50 (Concreto Armado 50
kgf/mm2.
Doblamiento:
para CA50 diámetro a doblar
menor que 20 mm 4ф
igual o mayor de 20 mm 6ф
Nervaduras:
Distancias entre nervaduras, altura y ángulos
VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LAS
CONSTRUCCIONES METÁLICAS Y DE HORMIGÓN.
No existe un material perfecto, de haberlo no se
utilizaría ningún otro.
El hormigón y el acero tienen sus cualidades y sus
defectos.
• Ventajas de las construcciones metálicas:
- Alta resistencia mecánica y reducido peso propio:
las secciones resistentes necesarias son
reducidas, por lo que los elementos estructurales
suelen ser ligeros. Este hecho hace a las
estructuras metálicas insustituibles en aquellos casos
en que el peso de la estructura es una parte
sustancial de la carga total, como naves industriales,
puentes de grandes luces, voladizos de
cubiertas ...
- Facilidad de montaje y transporte debido a su
ligereza.
- Rapidez de ejecución, se elimina el tiempo necesario
para el fraguado, colocación de encofrados...
que exigen las estructuras de hormigón.
- Facilidad de refuerzos y/o reformas sobre la
estructura ya construida.
- Ausencia de deformaciones diferidas en el acero
estructural.
- Valor residual alto como chatarra.
- Ventajas de la prefabricación, los elementos se
pueden fabricar en taller y unir posteriormente en
obra de forma sencilla (tornillos o soldadura).
- Buena resistencia al choque y solicitaciones
dinámicas como los seísmos.
- Las estructuras metálicas de edificios ocupan menos
espacio en planta (estructuralmente) que las
de hormigón, con lo que la superficie habitable es
mayor.
- El material es homogéneo y de calidad controlada
(alta fiabilidad).
Inconvenientes de las construcciones metálicas:
- Mayor coste que las de hormigón.
- Sensibilidad ante la corrosión (galvanizado, auto
patinado).
- Sensibilidad frente al fuego. Las características
mecánicas de un acero disminuyen rápidamente con
la
temperatura, por lo que las estructuras metálicas
deben protegerse del fuego.
- Inestabilidad. Debido a su gran ligereza, un gran
número de accidentes se han producido por
inestabilidad local,
sin haberse agotado la capacidad resistente. Si se
coloca el arriostramiento debido (que suele ser
bastante barato)
son estables.
- Dificultades de adaptación a formas variadas.
- Excesiva flexibilidad. El diseño de las estructuras
metálicas suele estar muy limitado por las
deformaciones,
además de por las tensiones admisibles, lo que
provoca una resistencia desaprovechada al limitar las
deformaciones
máximas para evitar vibraciones ... que provocan falta
de confort.
- Sensibilidad a la rotura frágil. Un inadecuado tipo de
acero o una mala ejecución de las uniones soldadas
pueden provocar la fragilización del material y la
rotura brusca e inesperada.
Ventajas del hormigón:
- Menor coste.
- Posibilidad de adaptación a formas variadas.
- Excelente resistencia a compresión.
- Mayor peso propio, lo que es una ventaja cuando
facilita la estabilidad estructural (cimentaciones o
muros).
- Su solidez, debido a las generosas dimensiones que
exigen sus aplicaciones.
- Estabilidad frente a ataques químicos.
Inconvenientes del hormigón:
- Incapacidad de resistir tracciones.
- Peso y dimensiones.
- Mal acabado superficial.
- Dificultades y costo de demolición.
MATERIALES BITUMINOSOS:
1º Antecedentes:
•3 200 A.C. Utilización mas antigua en
impermeabilización
•1876 , Washington D.C. USA, construcción del primer
pavimento con asfalto natural.
•1900 , Paris Francia; aparece la primera mezcla
asfáltica en caliente (confeccionada con asfalto
natural de la Isla de Trinidad).
•1902 USA; empleo de asfaltos destilados de petróleo
(mas puros y económicos que los naturales).
•1903 USA; uso de tratamientos superficiales a base
de emulsiones.
•1909 Versalles Francia; se construye capa de
aglomerado bituminoso de 5 cm de espesor.
2º Definición:
El asfalto es un material viscoso, pegajoso y de color
negro, usado como aglomerante en mezclas asfálticas
para la construcción de capa de rodadura en
carreteras, como impermeabilizante. Esta presente en
el petróleo crudo y esta compuesto casi por completo
por betumen.
El asfalto (también denominado Betún), es un
material formado por una mezcla compleja de
hidrocarburos (maltenos, asfaltenos, carbenos,
resinas y aceites).
Se utiliza en mezclas asfálticas como aglomerantes o
ligantes para la construcción de caminos, mezclado
usualmente con áridos pétreos. Además se emplea
como revestimiento de muros y tejados a modo de
impermeabilizante.
El asfalto es una sustancia que constituye la fracción
mas pesada del petróleo crudo, del cual es su residuo
en el proceso de destilación.
También se encuentra en depósitos naturales, como
en el lago Asfaltites (de ahí su nombre) o mar Muerto
(betún de Judea); en la isla de Trinidad y en el lago
Guanoco de Venezuela. También de rocas
impregnadas.
3. Tipos de materiales bituminosos:
•Betunes: del latín ¨bitumen¨, pez hirviendo; residuo
solido o viscoso de materiales fósiles. Materia prima
de los productos bituminosos.
•Alquitrán: obtenido por destilación destructiva de
carbones y otros materiales vegetales (hulla, petróleo,
turba, maderas resinosas) . El residuo de su
destilación se llama Brea.
•Asfalto: mezcla natural o artificial de betunes y
materiales inertes de pequeño tamaño.
4. Extracción:
Del asfalto Natural: por evaporación
Del Petróleo: como subproducto solido de la
destilación del petróleo en las refinerías,
dependiendo del tipo de petróleo, el asfalto residual
varia entre el 10% y el 70%.
5. Fabricación:
•Destilación primaria: consiste en calentar el crudo
en hornos tubulares hasta aproximadamente 375 ºC ,
los componentes livianos (gasolina, kerosene, diesel)
hierven a esa temperatura y son llevados a otro
recipiente, quedando la fracción densa.
•Destilación al vacío: usado para separar mas los
asfáltenos y maltenos de otras fracciones. Se baja la
presión (aumentando el vacío) en la columna
fraccionadora, las fracciones pesadas hierven a
menor Tº, el producto del fondo (residuo de vacío)
puede ser utilizado como cemento asfaltico.
•Desasfaltización con propano o butano: el residuo
de vacío, contiene aun asfaltenos dispersos en aceite
muy pesado; una forma de separar este aceite de los
asfaltenos es disolver este aceite en gas licuado de
petróleo (propano o butano) a presión alta y Tº
moderada de 70º a 120 ºC, quedando un residuo
semisólido llamado: bitumen.
•Oxidación del asfalto: es hacer soplar oxigeno
sobre una masa de asfalto en caliente, produciéndose
mayor cantidad de asfaltenos y menos maltenos,
ocasionando mayor fragilidad, mayor resistencia a la
temperatura.
6. Clasificación:
•Asfaltos oxidados o soplados: el proceso de
oxidación produce en los asfaltos las siguientes
modificaciones físicas: aumento peso especifico y
aumento de la viscosidad.
•Asfaltos solidos o duros: son los asfaltos con una
penetración a Tº ambiente menor a 10. Poseen
propiedades aglutinantes, impermeabilizantes,
flexibilidad, durabilidad y alta resistencia ácidos,
sales y alcoholes.
•Fluxante o aceite fluxante: fracción del petróleo
poco volátil, se emplea para ablandar al asfalto hasta
la consistencia deseada, usado como producto básico
para la fabricación de materiales asfalticos para
revestimiento de cubiertas.
•Asfaltos Líquidos: o asfaltos rebajados, son
materiales asfálticas de consistencia blanda o fluida.
RC : asfalto de curado rápido: MC: asfalto de curado
medio; SC: asfalto de curado lento.
•Asfaltos Emulsionados: son las emulsiones
asfálticas.
•Rocas asfálticas: son rocas porosas (areniscas,
calizas) que se han impregnado con asfalto natural a
lo largo de su vida geológica.
•Productos prefabricados: para rellenos de juntas,
paneles, bloques.
•Betunes: obtenido de la destilación al vacío del
petróleo.
•Alquitrán: ligantes preparados a partir del residuo
bruto obtenido en la destilación destructiva del
carbón a altas temperaturas.
7. Aplicaciones:
•Impermeabilizaciones: aplicación principal en
edificios. Las soluciones habituales combinan
diferentes productos: imprimaciones, láminas y
adhesivos. Laminas flexibles, barrera anti capilaridad
Se utilizan en cubiertas, cerramientos y sótanos.
La continuidad es un requisito fundamental. En
aplicaciones
al exterior es necesario proteger las laminas de los
agentes
ambientales.
•Concreto Asfaltico: son aglomerados compuestos
por agregados pétreos (gruesos y finos, de
preferencia triturados) relleno mineral o filler
(material fino de áridos, cal, cemento Portland o
polvo calcáreo) y ligante asfaltico (cemento asfaltico o
emulsión asfaltico). Se utilizan como basas o capas de
rodamiento de pavimentos flexibles.
8. Propiedades:
•P. Físicos químicos:
Densidad de los Asfaltos: A mayor Tº, menor
densidad.
Para una Tº, asfaltos con menor penetración, mayor
densidad.
Viscosidad: asfaltos con menor penetración, mayor
viscosidad.
Adhesividad
Impermeabilidad
Consistencia: pueden presentarse como solida, semi
solida, liquida, dependiendo de la Tº o la acción de los
disolventes.
Conductividad térmica: 0,14 kcal /metro . Hora. ºC
Coeficiente de expansión cubica: 6 x 10 -4 ºC -1
Aislamiento térmico: moderadamente buen aislante
Temperatura: puede fluir bajo la acción del calor.
Conductividad eléctrica: asfalto tiene baja
conductividad eléctrica.
Resistencia a los químicos: se incrementa con la
dureza del asfalto.
P. Mecánicas:
Resistencia mecánica: son capaces de resistir altos
esfuerzos instantáneos y fluir bajo acción de cargas
permanentes.
Plasticidad: son sustancias plásticas que dan
flexibilidad controlable a las mezclas de áridos.
9. Caracterización de Asfalto:
•Penetración: 80 / 100
•Punto de Ablandamiento: 48 ºC
•Viscosidad:
El objetivo del Ensayo de Penetración, consiste en
determinar la consistencia, expresado por la distancia
de una aguja estándar penetra verticalmente en una
muestra de material bituminosos.
Punto de Ablandamiento: es la temperatura a la cual
un bola metálica de dimensiones estándar apoyada
sobre la muestra de asfalto y en baño María,
desciende una cierta distancia.
Viscosidad Saybolt Furol: sirve para determinar el
tiempo
en ¨segundos¨ necesarios para que pasen 60 cc de
asfalto
a cada una de las temperaturas dadas (25º , 38º, 50º,
60º
82º , 99º C) .
MADERA
Introducción:
oEn uno de los materiales tradicionales mas usados.
oInicialmente fue utilizado como ¨elemento
estructural¨
oEn nuestros tiempos fue sustituido (como elemento
estructural), sobre todo en áreas urbanas por el HºAº
y el acero.
oAhora es un ¨Elemento Auxiliar¨ del hºaº, utilizado
como encofrado y andamios.
oTambién se usa como elementos de acabados:
puertas, ventanas, zócalos, escaleras
oSe industrializó (el aserrín, viruta), dando origen a
paneles, muebles.
Definición: es un material ortotrópico (sus
propiedades en 3 direcciones perpendiculares son
diferentes), encontrado como principal contenido del
tronco de un árbol, dichos troncos están compuestos
por fibras de celulosa unidas con lignina.
Terminología Botánica:
Botánica: familia de plantas Fanerógamas (los que
poseen raíces, tallos, hojas y frutos) tallos
Fanerógamas: a)gimnospermas aquellas cuyas
semillas están al descubierto, ej. Pinos, cedros
b) angiospermas aquellas cuyas semillas están
encerradas en su fruto, ej roble, palmera
Se denominan según el tamaño del tallo en:
mata: tallo ≤ 1 m
arbusto: tallo entre 1 – 4 m.
arbolillo: tallo entre 4 – 8 m.
árbol: tallo ˃ 8 m.
Estructura de la Madera: al realizar un corte
encontramos
medula: el centro, donde circula la savia.
anillos: forma concéntrica, anillos anuales de
crecimiento
duramen: son los anillos de crecimiento próximos a
la medula, son color mas oscuros, parte mas dura
albura: el resto de los anillos hacia la periferia, de
color mas claro, son blandos.
corteza: anillo exterior, duro pero puede separarse
con facilidad.
liberum o cambium: esta entre la corteza y la albura.
Composición química: los elementos principales
son:
Celulosa 50 – 60% es incoloro, forma las paredes de
las células.
Lignina 20 – 30 % constituye el material cementante.
Los elementos secundarios: Proteínas, resinas, ceras
0,20 – 3% dan color y olor al tallo.
Propiedades físicas:
•Color: de variados colores, colores oscuros maderas
mas duras
colores mas claros maderas blandas.
•Dureza: según Ensayo Brinell (se somete a la
muestra de madera, durante 1 minuto, a la presión de
una esfera de acero de 1 cm de diámetro, a una
presión de aprox. 3000 kg, la impronta que deja nos
indica la dureza de la muestra.
•Peso especifico: aproximadamente 1,55.
•Densidad: influye el contenido de humedad, varia
según el tipo de madera, rango de valores entre 1,32
(maderas pesadas, tajibo) a 0,11 (maderas ligeras,
balsa).
•Conductibilidad: las maderas son buenos
conductores al sonido;
son malos conductores al calor
son malos conductores de electricidad.
•Contracción: en sentido longitudinal a las fibras es
del 1 %o
en sentido transversal pueden llegar hasta un 10 %.
•Hinchamiento: es la expansión por absorción de
agua, pude llegar hasta un 10%.
Aspecto Estructural:
Los esfuerzos de tracción, compresión, flexión, corte
son distintos para cada tipo de madera. Influyen los
siguientes factores:
La clase de madera
La parte del tronco aserrado
Tipo de aserrado
Tiempo de secaje o % de humedad
Los defectos que tengan
La dirección de la fuerza de aplicación
Extracción y Transformación:
Apeo, corte o tala;
Transporte
Aserrado
Secado
Aserrado:
Los tipos de aserrado dependen de la dirección del
corte con respecto a los anillos de crecimiento:
•Corte transversal o de Testa
•Corte longitudinal o de madera al corazón.
•Corte tangencial de madera al hilo.
Secaje de la madera:
es sacar el agua que posee la savia y la humedad
contenida en los vacíos de sus poros, disminuyendo la
posibilidad de alojar a insectos y micro organismos.
Dos procedimientos:
Natural: se inicia desde el derribo, descortezado y
aserrado, Se apila dejando las caras expuestas al aire,
bajo sombra, duración de 2 a 3 años.
Artificial: en recintos especiales, elevando la
temperatura, colocando extractores de aire húmedo,
inyectando aire caliente. Duración de 2 a 3 semanas,
costos de instalaciones elevadas.
Se puede clasificar como :
madera verde: cuando el % de humedad superior a
30%
madera semi – seca: cuando el % humedad, entre 30 y
15%.
madera seca: % humedad es inferior al 15%.
Dato importante: las maderas recién cortadas pesan
1,8 veces mas que estando secas.
Terminología Comercial:
Para la construcción:
•listones: piezas longitudinales con escuadría 2¨x 2¨ :
2¨x 3.
•tablas: elementos planos, con escuadrías 1¨x 4¨
(ripas): 1¨x 6¨ ; 1¨x 8¨ ; 1¨ x 10¨.
•tablón: elemento plano, con escuadrías 2¨ x 10¨ ; 2¨ x
12¨.
•Vigas: elemento estructural, con escuadrías 2¨ x 4¨;
2¨x 6¨; 2¨ x 8¨.
•Horcones: elemento estructural, con escuadrías 4¨ x
4¨; 6¨x 6¨ ; 8¨ x 8¨.
Maderas aserradas, cepilladas
Maderas tipo machimbre (plafón, pared, piso)
Maderas para molduras, junquillos, zócalos.
Reducción de escuadrías a pies cuadrados:
(2¨ x 6¨ x 4 metros ) x (1 pie/ 0,3045 m) x (1 pie/12
pulgadas)= A pie 2
Destrucción de la madera: Los defectos y
enfermedades mas comunes son causados por :
•contracción o dilatación de las fibras ocasionan
grietas o hendiduras.
•Secado violento produce fisuras.
•Cuando reciben humedad desigualmente
•Nudos: donde salen las ramas, influyen sobre las
resistencias de las piezas.
•Ataques de insectos, termitas
•Putrefacción, presencia de micro organismos
•Moho
Tratamiento sobre la madera:
Los objetivos que buscan los distintos métodos de
tratamiento son:
Eliminar la savia, la humedad, por son agentes para
ataque de gérmenes
Obturación de poros superficiales, para evitar
ingreso de insectos
Depositar y/o desarrollar en la madera sustancias
antisépticas
Métodos: Carbonización, quema superficial
Enduidos, aplicación superficial de algún liquido para
que obture
los poros (alquitrán, pinturas ).
Inyección, colocado en recipientes, estado de vacío,
se inyecta un antiséptico a alta temperatura y
presión.
Maderas nacionales:
Mara (caoba), roble (tumi), cedro, amarillo, itauba,
almendrillo, tajibo, mapajo, masaranduba.
Usos:
Para puertas, ventanas y marcos: roble, cedro.
Machimbre: amarillo, tajibo.
Zócalos, tapajuntas, vistas: tumi, amarillo.
Vigas, horcones: tajibos, almendrillos, itauba,
masaranduba.
MADERAS EN LA CONSTRUCCION CIVIL:
Razones para emplear la madera en la Construcción
Civil:
Fácil trabajabilidad.
Optima relación entre la densidad y la resistencia (o
rigidez).
Suficiente disponibilidad.
Posibilidad de renovación continua.
Bajo consumo energético en su producción.
Algunas restricciones para el empleo de madera en la
Construcción Civil:
Material inflamable (tratamiento retardante puede
resolver).
Material biodegradable (tratamiento preservativo
puede resolver).
Insuficiente divulgación de informaciones
tecnológicas disponibles acerca de su
comportamiento en las diferentes condiciones de
servicio.
Numero reducido de proyectos específicos.
Factores que influyen en la propiedades de la
madera:
Local de origen: temperaturas, lluvias.
Suelo: tipo y condiciones de humedad.
Posición del árbol en relación a la floresta.
Edad del árbol.
Posición de la pieza de madera, en relación a la
altura y el diámetro del árbol.
Aspectos favorables del secado de la madera:
Reducción de movimientos dimensionales,
permitiendo la obtención de piezas cuyo desempeño,
en las condiciones de uso, será potencialmente mas
adecuado.
Posibilidad de mejor desempeño de acabamiento,
como pinturas, barnices y productos ignífugos.
Reducción de probabilidad de ataque de hongos.
Aumento de la eficacia de impregnación de la
madera contra la demanda biológica.
Aumento de los valores correspondiente a las
propiedades de resistencia y de elasticidad.
Retracción de las maderas:
Los aspectos anatómicos provocan diferentes
retracciones en las 3 direcciones principales:
Defectos debido del proceso de secaje:
Encanoamiento arqueamiento
encurvamiento torcimiento
Propiedades de resistencia a Compresión:
Las piezas solicitadas a la compresión paralela a las
fibras, las fuerzas actúan paralelamente a la dirección
de los elementos anatómicos responsables por la
resistencia, lo que le confiere una gran resistencia a la
madera (A)
En la solicitación normal, la madera presenta
valores de resistencia menores que los de compresión
paralela, porque
las fuerzas son aplicadas en la dirección
perpendicular a lo largo de las fibras,
provocando adelgazamiento; dichos valores
son del orden de ¼ de los tipo A.
Propiedades de resistencia a Tracción:
Pueden ocurrir Tracción paralela o Tracción
perpendicular a las fibras. Las propiedades referidas
a esas solicitaciones difieren significativamente.
La ruptura por tracción paralela a las fibras puede
ocurrir por deslizamiento entre las fibras o ruptura
de sus paredes. En ambos casos, la deformación es
baja y la resistencia es elevada.
La tracción normal, la madera presenta baja
resistencia, porque los esfuerzos actúan en la
dirección perpendicular a las fibras, tendiendo a
separarlas con pequeñas deformaciones.
Deben ser evitadas, en proyectos, situaciones que
conduzcan a tal solicitación.
Propiedades de resistencia al Cizallamiento:
La dirección del plano de actuación de las tensiones
de cizallamiento, tiene influencia directa en la
resistencia de la madera para este tipo de solicitación.
Cuando el plano es perpendicular a las fibras, la
madera
presenta alta resistencia por el hecho de que la
ruptura
implica cizallamiento de esos elementos (antes de
esta
ruptura, la pieza presentará problemas de resistencia
a El grafeno es una sustancia completa por carbono
la compresión normal).
Cuando el plano de las tensiones es paralelo a las
fibras,
dos situaciones pueden ocurrir: Cuando la dirección
de las
tensiones coincide con las dirección de las fibras, el
cizallamiento es horizontal. Si la dirección es
perpendicular,
los elementos tienden a rodar unos con otros.
La menor resistencia se verifica en el cizallamiento
horizontal.
Propiedades de resistencia a Flexión simple:
Pueden ocurrir 4 tipos de esfuerzos: Compresión
paralela a las fibras; Tracción paralela a las fibras;
Cizallamiento horizontal y en los apoyos , Compresión
normal a las fibras.
La ruptura en piezas de madera solicitadas a flexión
ocurre por la formación de minúsculas fallas de
compresión seguidas por desenvolvimientos de
enrugamientos de compresión microscópicas.
Este fenómeno genera un aumento de área
comprimida de sección y reducción de área
traccionada, lo que puede llevar a la ruptura por
tracción.
Factores que provocan influencias en las
propiedades de la madera:
Factores anatomicos: densidad, inclinacion de las
fibras, defectos naturales de la madera, presencia de
ojos.
Factores ambientales y de utilización: humedad,
defectos de secaje, defectos de procesamiento
Factores ambientales y de utiizacion: defectos
provocados por ataques biologicos (hongos
manchadores, hongos apodrecedores, cupim,
perforadores)
Propiedades de resistencia a Tracción:
Pueden ocurrir Tracción paralela o Tracción
perpendicular a las fibras.
PINTURAS
Introducción:
oAlgunos materiales de construcción:
oNo son capaces de resistir a los agentes atmosféricos
desgaste
oNo tienen acabado tan fino
oAparecen diversos tipos de revestimiento, que no
cambian la naturaleza del material básico, pero si
añaden: Durabilidad y Mejor terminado estético
Pinturas.
oExisten desde la pre historia (como elemento de
expresión, de comunicación).
oAhora tienen una función Estética y Protectora.
Definición:
Es un producto fluido o en pasta, que luego de
aplicarse, desaparecen las sustancias liquidas (por su
secado), originando una película solida.
Funciones básicas:
• Decoración
•Protección de la base (durabilidad del substrato)
Impide la corrosión en metales
Reduce la absorción de agua en morteros, revoques
Reduce la absorción de agua en maderas
•Funciones especiales:
higiene, retarda la llama, anti - estática
reduce la reflexión de la radiación térmica, hay
confort térmico.
señalización: la mas importante en Vías (horizontal y
vertical).
seguranza en trabajo.
identificación en tuberías.
Componentes básicos:
Vehículo o aglomerante: es la base de la pintura;
aglutinan las partículas de los pigmentos;
propiedades mecánicas: tracción y elasticidad
permeabilidad baja
resistencia a la intemperie (radiación UV, agua,
polución)
resistencia química, a la alcalinidad de los morteros
Adherencia
pueden ser:
Resinas, no volátil (aceites, betún, etc.)
Solventes, volátiles (no hacen parte de la pintura,
después del secado),
bencinas, esteres
Pigmentos: o colorantes
Partículas finas, entre 0,1 μm a 5 μm, practicamente
insolubles en el medio donde están dispersos.
Son de origen inorgánicos: influyen en el color y la
textura de la pintura, pueden ser:
– Inertes: cuyas funciones son de dar cuerpo, textura,
resistencia a la abrasión (carbonato de calcio, talco)
– Activos: cuyas funciones son
fijación del color, dióxido de titanio
propiedades anticorrosivas, zarcao, cromato de zinc
reflexivos, esferas de vidrio.
Ejemplos de colores:
color verde………oxido de cromo
color azul…………oxido de cobalto
color rojo………..oxido de hierro o cadmio
Aditivos: sustancias adicionadas en pequeñas
proporciones a la pintura, entre 0,1 % a 2 %
Proporcionan funciones especificas:
Biocidas, acción contra microorganismos biológicos.
Reologicos, mantienen los pigmentos en suspensión,
facilitan su aplicacion.
Secantes, aceleran su secado.
Propiedades de las pinturas:
Peso especifico: entre 0,90 – 3,0 gr/cc
Impermeabilidad: es no dejarse traspasar por el
agua y a no constituir un absorbente de la humedad
Tiempo de secado: al tacto entre 4 a 6 horas; por
completo en 24 horas; para aplicar una capa nueva,
después de 18 horas.
Permanencia y conservación: se refiere al grado de
adherencia de la pintura a la base y si su acabado
permite o no lavados periódicos.
Punto de inflamación, es la temperatura a la cual la
pintura desprende volátiles inflamables.
Aplicación:
Pueden ser por:
•Extensión: brochas, rodillos
•Aspersión: pistolas o mochilas dispersoras.
•Inmersión: sumergiendo en recipientes.
Procesos de pintado:
Fondo: producto destinado a la primera mano,
sobre la superficie, funciona como un puente entre el
substrato y la pintura de acabado.
Sellador: aplicado en materiales porosos (morteros
y maderas)
Primer: protección anticorrosiva de metales
Washprimer: aumenta la adherencia de metales no
ferrosos
Fondo preparados: promueve la cohesión de
partículas sueltas, mortero de yeso.
Masa: corrige las irregularidades de la superficie ya
sellada, es un producto pastoso. Masa corrida para
paredes de interiores y masa acrílica para exteriores.
Pintura de acabado: da propiedades necesarias para
el fin que se destina, incluyendo tonalidades o
colores.
Clasificación:
Pintura al oleo: a base de aceites, son lavables
Pintura al temple: a base de cola de carpintero y
colorantes, no son lavables.
Pintura al agua: se disuelven con agua, son lavables,
látex.
Pintura plásticas: a base de material sintético, usados
en coberturas, altamente lavables.
Pinturas luminosas: reflejantes a la luz, son
fosforescentes, señalización horizontal y vertical
Rendimiento:
Aproximadamente 50 m2 por cada galón, a una mano.
Barnices:
Son líquidos que dan lustre y brillo; transparentes y
con tonos de color; dan protección externa a las
maderas y sus derivados
GRAFENO
puro, con átomos dispuestos en un patrón regular
hexagonal, similar al grafito, una hoja de un átomo es
aproximadamente 200 veces más resistente que el
acero actual más fuerte y su densidad es la misma que
la fibra de carbono, es de tan solo 0,77 miligramos
por metro cuadrado, es aproximadamente 5 veces
más ligero que el aluminio.
El nombre del grafeno de intercambio en el vocablo
GRAFITO – de sufijos <<ito>> por <<eno>>: propio de
los carbonos con enlaces dobles. En realidad, la
estructura del GRAFITO puede considerarse una pila
de gran cantidad de láminas de grafeno superpuestas.
Los enlaces entre las distintas capas de grafeno
aplicadas se deben a fuerzas de VAN DER WAALS e
interacciones de los ORBITALES (PI) de átomos de
carbono.
Propiedades fisicas
Los electrones del grafeno pueden moverse con
mayor libertad (se comportan como cuasi partículas
sin masa) con respecto a los de otro materiales.
Consume menos electricidad que el silicio
Se calienta mucho menos por el efecto de joule
Soporta la radiación ionizante
Es casi completamente transparente y tan denso que
ni siquiera los átomos de helio (que son los más
pequeños) pueden traspasarlo.
Si una taza de café se cubriera con una simple lamina
de grafeno y en el medio se colocara un lápiz de
punta, soportaría el peso de un auto sin romperse
Propiedades mecánicas
El grafeno es de los materiales más duros y fuertes,
incluso supera la dureza del diamante y es 200 veces
más resistente que el acero. Es altamente rígido por
lo tanto soporta grandes fuerzas sin apenas
deformarse.
Tan bien cabe decir que soporta grandes fuerzas de
deflexión, es decir, se puede doblar sin que se rompa.
¿Por qué se llama grafeno?: Su estructura es similar a
la del grafito, pero en éste, son tres las capas; en el
grafeno, hay una sola, con distintas propiedades,
entonces: grafito + eno = grafeno.
CARACTERISTICAS
El grafeno también aumenta la flexibilidad del
material final, en este caso, del hormigón o cemento.
«La presencia de grietas y fisuras durante su vida útil,
merma las capacidades mecánicas de las estructuras»,
comenta Martínez. El aditivo nanotecnológico se
convierte en un elemento de refuerzo estructural, ya
que «aumenta la flexibilidad del hormigón un 45%».
En aplicaciones reales, esta característica mejora el
comportamiento de las estructuras ante movimientos
sísmicos.
La elevada resistencia a la tracción y al desgaste del
grafeno lo convierte en el «agregado ideal» para el
hormigón y el cemento. El producto consigue mejorar
todas las características que «afectan a la durabilidad
de los hormigones y comprometen su buen
comportamiento en el tiempo», señala el
vicepresidente de Graphenano, José Antonio
Martínez. Al mejorar factores tan importantes como
la resistencia a la carbonatación, cloruros y sulfatos,
el aditivo de grafeno logra que la vida útil del
hormigón aumente notablemente.
Esta característica se traduce directamente en una
optimización de los recursos naturales y una
reducción de emisiones de dióxido de carbono a la
atmósfera procedentes de la extracción,
manipulación, producción y transporte de las
materias primas. Y es que, según la empresa, su
producto reduce hasta un 30% la demanda de
cemento para un mismo uso y resistencial
NORMAS BÁSICAS DE SEGURIDAD EN LA OBRA
El mejoramiento de la seguridad, la salud y las condiciones laborales
depende en última instancia de la colaboración de personas que
trabajan juntas, ya sean patrones u obreros. La gestión de la seguridad
comprende las funciones de planificación, identificación de áreas
problemáticas, coordinación, control y dirección de las actividades de
seguridad en la obra, todas ellas con el fin de prevenir los accidentes y
enfermedades.
El equipo de seguridad, también denominado EPI (Equipo de
protección individual) debe utilizarse cuando existan riesgos para la
seguridad o salud de los trabajadores que no hayan podido eliminarse o
controlarse convenientemente por medios técnicos de protección
colectiva o mediante medidas, métodos o procedimientos de
organización de trabajo.
ROPA DE TRABAJO:
El objetivo de este tipo de ropa de trabajo es el de señalizar visualmente
la presencia del usuario, bien durante el día o bien bajo la luz de los
faros de un automóvil en la oscuridad.
Las características fundamentales de esta ropa deben ser:
Chaleco con cintas de material refractivo.
Camisa de mangas largas.
Pantalón con tejido de alta densidad tipo jean.
En climas fríos se usará además una chompa, casaca o chaquetón.
En épocas y/o zonas de lluvia, se debe usar sobre el uniforme un
impermeable.
CASCO DE SEGURIDAD: El casco de seguridad en un ambiente de
construcción debe proteger contra impacto y descarga eléctrica, en
caso se realicen trabajos con elementos energizados, en ambientes con
riesgo eléctrico o la combinación de ambas.
Clases de Casco:
Casco de Clase A (General): Trabajos industriales en general. Protección
de tensión eléctrica hasta 2200 V., C.A. 60 HZ.
Casco de Clase B (Eléctrica): Trabajos industriales en general, con grado
de protección igual al de la clase A. Protección para tensión eléctrica
hasta 20000 V., C.A. 60 HZ.
De preferencia los colores recomendados para cascos serán:
Personal de línea de mando: color blanco
Jefes de grupo: color amarillo
Operarios: color rojo
Ayudantes: color anaranjado
Visitantes: color verde
ARNES DE SEGURIDAD: Es un dispositivo utilizado para trabajos en
alturas, permite frenar la caída del usuario, absorber la energía cinética
y limitar el esfuerzo transmitido a todo el conjunto.
Cincel: Es una herramienta manual, normalmente de un metal duro,
utilizada para quebrar piedra o concreto o como formón para hacer
canales o hendiduras en la madera.
Cuchara de albañil o badilejo: herramienta utilizada para la colocación
de bloques y ladrillos, es una hoja de acero de forma triangular con un
mango de madera que se utiliza en múltiples trabajos de albañilería.
Plana: Rectángulo de madera de unos 30cm de lado largo por unos
15cm de ancho y de dos a tres de gruesos que sirve para hacer acabados
ásperos en aplanados y recubrimientos.
Llana: Placa de acero rectangular de unos 25cm de largo por 15cm de
ancho. Consiste de un mango que sirve para hacer acabados finos.
CLASIFICACION DE LA MAQUINARIA
La maquinaria según la relación de peso/volumen es decir según su
capacidad se clasifica en:
Maquinaria pesada
Maquinaria Semipesado
Equipo liviano
Vehículos pesados
Vehículos semipesados
Vehículos livianos