Manual - Oil Anda Gas

14/3/2018 Manual de producción de petróleo y gas Introducción a la industria de producción de petróleo y gas, transporte, refinación y petroquímica
Página 1
Håvard Devold
Manual de producción de petróleo y gas
Una introducción a la producción de petróleo y gas,
https://translate.googleusercontent.com/translate_f 1/194
transporte, refinación y petroquímica

industria
Página 2
ISBN 978-82-997886-3-2
Página 3
PREFACIO
Este manual ha sido compilado para lectores interesados en el petróleo y

industria del gas Es una descripción general de los principales procesos y equipos. Cuando
buscamos una introducción adecuada para ser utilizada por los nuevos ingenieros,
descubrió que gran parte del equipamiento se describe en estándares, equipos
manuales y documentación del proyecto. Se encontró poco material para dar rápidamente
el lector una visión general de toda la industria del petróleo y el gas, mientras todavía
conservando suficiente detalle para que el ingeniero tenga una apreciación de la principal
características y problemas de diseño.
He tenido muchas solicitudes de que se incluyan los procesos posteriores, y

han reestructurado el libro en Upstream, Midstream, Refining y
Petroquímica, agregando información básica sobre estas instalaciones. El foco principal
del libro sigue siendo el proceso de producción aguas arriba.
Este libro de ninguna manera es una descripción completa del diseño detallado de
cualquier parte de este proceso, y se han omitido muchos detalles para
resume un vasto tema.
El material ha sido compilado a partir de varios recursos en línea, así como

ABB y documentos del cliente. Estoy agradecido con mis colegas de la industria
para proporcionar su valiosa entrada y comentarios. He incluido muchos
fotos para darle a usted, el lector, una impresión de qué instalaciones típicas o
equipo parece. Las fuentes de fotos que no son ABB se muestran a continuación; otro
las imágenes y las ilustraciones están protegidas por derechos de autor por ABB.
Edición 3.0 Oslo, agosto de 2013

Håvard Devold
© 2006 - 2013 ABB Petróleo y Gas

A menos que se indique lo contrario, todos los materiales, incluidos, entre otros, diseño, texto, gráficos,
otros archivos, y la selección y disposición de los mismos, son propiedad de ABB, ALL
DERECHOS RESERVADOS. Puede copiar e imprimir electrónicamente una copia impresa de este documento únicamente
para uso no comercial o personal, dentro de la organización que lo emplea, siempre que el
los materiales no se modifican y se conservan todos los avisos de derechos de autor o de propiedad. Uso de fotos
y los gráficos y referencias de otras fuentes de ninguna manera promueven o avalan estos
productos y servicios y es solo para ilustración. Las imágenes acreditadas a Wikipedia tienen licencia
bajo la Licencia de Documentación Libre GNU (GFDL) o Dominio Público (PD) y se publican aquí
con la misma licencia Los originales y la información completa se pueden encontrar en www.wikimedia.org.
segundo
Página 5
4
CONTENIDO
12 Introducción
Instalaciones ................................................. ............................................
y procesos ............................................... .......................... 41
2.1 Exploración ................................................. .................................... 4
2.2 Producción ................................................. .................................... 5
2.2.1 En tierra ................................................. ............................... 7
2.2.2 Offshore ................................................. ............................... 8
2.3 Secciones de proceso aguas arriba ............................................... .......... 12
2.3.1 Cabezas de pozo ................................................. .......................... 12
2.3.2 Manifolds y recolección ............................................... ...... 13
2.3.3 Separación ................................................. .......................... 14
2.3.4 Medición, almacenamiento y exportación ............................................. . 15
2.3.5 Sistemas de utilidad ................................................ ..................... dieciséis
2.4 Midstream ................................................. ................................... dieciséis
2.4.1 Plantas de gas ................................................ .......................... dieciséis
2.4.1 Compresión de gas ................................................ ................ 17
2.4.2 Tuberías ................................................. ............................ 17
2.4.1 Instalaciones de licuefacción y regasificación de GNL .................... 18
2.5 Refinación ................................................. ...................................... 18
2.6 Petroquímica ................................................. ............................. 19
3 Embalse y cabezas de pozo ............................................... ....................... 21
3.1 Petróleo crudo y gas natural ............................................. ............... 21
3.1.1 Petróleo crudo ................................................ .............................. 21
3.1.2 Gas natural ................................................ .......................... 23
3.1.3 Condensados ................................................. ...................... 24
3.2 El depósito ................................................ ............................... 24
3.3 Exploración y perforación ............................................... ................. 26
3.4 El pozo ................................................ ....................................... 29
3.4.1 Recubrimiento de pozo ................................................ .......................... 29
3.4.2 Terminación ................................................. ......................... 31
3.5 Manantial ................................................. ..................................... 32
3.5.1 Pozos submarinos ................................................ ....................... 34
3.5.2 Inyección ................................................. .............................. 35
3.6 Levantamiento artificial ................................................ ................................... 35
3.6.1 Bombas de varilla ................................................ .......................... 35
3.6.2 ESP ................................................. .................................... 36
3.6.3 Elevación de gas ................................................ ................................. 36
3.6.4 Elevación del émbolo ................................................ ........................... 37
3.7 Reconstrucción, intervención y estimulación del pozo ................................ 38
4 El proceso de petróleo y gas aguas arriba ............................................ ........... 40
41
4.1 Manifolds y recolección ............................................... ............... 42
yo
Página 6
4.1.1 Tuberías y elevadores ............................................... ............. 42

4.1.2 Colectores de producción, prueba e inyección ............................. 42
4.2 Separación ................................................. .................................. 43
4.2.1 Separadores de prueba y prueba de pozo ............................................. 43
4.2.2 Separadores de producción ................................................ ......... 43
4.2.3 Separador de segunda etapa ............................................... ....... 45
4.2.4 Separador de tercera etapa ............................................... ........... 45
4.2.5 Coalescer ................................................. ........................... 46
4.2.6 Desalientadora electrostática ................................................ .......... 46
4.2.7 Tratamiento de aguas ................................................ .................. 46
4.3 Tratamiento de gas y compresión .............................................. ... 48
4.3.1 Intercambiadores de calor ................................................ ................. 48
4.3.2 Depuradores y calderos ............................................... ....... 49
4.3.3 Compresores, anti-surge y rendimiento ........................ 50
4.4 Almacenamiento, medición y exportación de petróleo y gas ........................... 55
4.4.1 Medición fiscal ................................................ .................... 55
4.4.2 Almacenamiento ................................................. .............................. 57
4.4.3 Carga marina ................................................ .................... 58
5 Instalaciones intermedias ................................................ ............................... 59
5.1 Reunión ................................................. .................................... 59
5.2 Plantas de gas ................................................ ................................... 59
5.2.1 Composición del gas ................................................ ................. 59
5.3 Procesamiento de gas ................................................ ............................ 62
5.3.1 Eliminación de gases ácidos ............................................... ................. 63
5.3.2 Deshidratación ................................................. ........................ 64
5.3.3 Remoción de mercurio ................................................ ................. 64
5.3.4 Rechazo de nitrógeno ................................................ ................ sesenta y cinco
5.3.5 Recuperación y tratamiento de LGN .............................................. sesenta y cinco
5.3.6 Especificaciones de gas de venta ............................................... ...... sesenta y cinco
5.4 Tuberías ................................................. ..................................... 67
5.4.1 Terminal de tubería ................................................ ................. 67
5.4.2 Gasoductos, compresores y estaciones de válvulas ................... 67
5.4.3 Tuberías de líquido, bombas y estaciones de válvulas .......................... 68
5.4.4 Gestión, control y seguridad del gasoducto .......................... 69
5.5 GNL ................................................. .................................... 70
5.5.1 Licuefacción de GNL ................................................ ................. 71
5.5.2 Almacenamiento, transporte y regasificación .................................. 76
6 Refinación ................................................. ............................................... 77

6.1 Destilación fraccionada ................................................ .................... 77
6.2 Productos básicos ................................................ ............................. 78
6.3 Actualización y procesos avanzados ........................................... 80
6.4 Mezcla y distribución ............................................... .............. 85
7 Petroquímica ................................................. ...................................... 87
II
Página 7
7.1 Aromáticos ................................................. .................................... 88

7.1.1 Cadena de xileno y poliéster .............................................. ... 89
7.1.2 Tolueno, benceno, poliuretano y cadena fenólica ......... 90
7.1.3 Cadena benceno y estirénica, derivados ............................ 91
7.2 Olefinas ................................................. ........................................ 92
7.2.1 Etileno, derivados ............................................... ............ 93
7.2.2 Propileno, derivados ............................................... ......... 94
7.2.3 Butadieno, butilenos y pigas, derivados .................... 96
7.3 Gas de síntesis (syngas) ............................................. .................. 97
7.3.1 Productos a base de metanol ............................................... .... 98
7.3.2 Productos a base de amoníaco ............................................... .... 99
8 Sistemas de utilidad ................................................ .................................... 100
8.1 Sistemas de control de procesos ............................................... ............. 100
8.1.1 Sistemas de seguridad y seguridad funcional ............................... 103
8.1.2 Apagado de emergencia y apagado del proceso .................. 105
8.1.3 Sistema de fuego y gas .............................................. ........... 107
8.1.4 Configuración de control y seguridad ................................... 108
8.1.5 Telemetría / SCADA ............................................... ............. 110
8.2 Campo petrolífero digital ................................................ ............................. 111
8.2.1 Manejo de yacimientos y operaciones de perforación ................ 112
8.2.2 Optimización de la producción ................................................ .... 112
8.2.3 Optimización de activos y soporte de mantenimiento ................... 113
8.2.4 Sistemas de gestión de la información (IMS) .......................... 115
8.2.5 Simuladores de entrenamiento ................................................ ........... 116
8.3 Generación, distribución y accionamiento de energía ................................. 117
8.4 Llamarada y ventilación atmosférica ........................................... 119
8.5 Instrumento de viento ................................................ ............................. 120
8.6 HVAC ................................................. ........................................ 120
8.7 Sistemas de agua ................................................ ........................... 120

8.7.1 Agua potable ................................................ .................... 120
8.7.2 Agua de mar ................................................. .......................... 121
8.7.3 Agua de lastre ................................................ ..................... 121
8.8 Productos químicos y aditivos ............................................... ............ 121
8.9 Telecom ................................................. .................................... 124
9 Recursos no convencionales y convencionales y efectos ambientales
127
9.1 Fuentes no convencionales de petróleo y gas .................................... 127
9.1.1 Crudo extra pesado ............................................... .............. 128
9.1.2 Arenas bituminosas ................................................ .......................... 128
9.1.3 Esquisto bituminoso ................................................ ............................ 129
9.1.4 Gas de esquisto y metano de lecho de carbón ................................... 130
9.1.5 Carbón, gas a líquidos y combustible sintético ...................... 131
9.1.6 Hidratos de metano ................................................ ............. 132
III
Página 8
9.1.7 Biocombustibles ................................................. ............................ 133

9.1.8 Hidrógeno ................................................. ......................... 135
9.2 Emisiones y efectos ambientales ........................................ 135
9.2.1 Emisiones indígenas ................................................ ....... 136
9.2.2 Emisiones de efecto invernadero ................................................ ..... 136
9.2.3 Captura y secuestro de carbono ................................... 139
10 Unidades ................................................. .................................................. 141
11 Glosario de términos y acrónimos ............................................. .......... 143
12 Referencias ................................................. ........................................ 147
13 Índice ................................................. .................................................. 148
IV
Página 9
1. Introducción
El aceite se ha utilizado para fines de iluminación durante muchos miles de años. En

áreas donde el petróleo se encuentra en depósitos poco profundos, filtraciones de petróleo crudo o gas pueden
desarrollarse de forma natural, y algo de aceite podría simplemente ser recolectado de filtraciones o
estanques de alquitrán
Históricamente, conocemos los cuentos de incendios eternos donde el petróleo y el gas se filtran
encendido y quemado Un ejemplo es el sitio donde el famoso oráculo de
Delphi fue construido alrededor de 1,000 aC Las fuentes escritas de 500 aC describen
cómo los chinos usaron gas natural para hervir agua.

No fue sino hasta 1859 que el "Coronel" Edwin Drake perforó el primer aceite exitoso
bueno, con el único propósito de encontrar petróleo. El pozo Drake estaba ubicado en el
medio del tranquilo país agrícola en el noroeste de Pensilvania, y provocó la
búsqueda internacional de un uso industrial para el petróleo.
Foto: Colección Drake Well Museum, Titusville, PA

Estos pozos eran poco profundos según los estándares modernos, a menudo a menos de 50 metros
profundo, pero produjeron grandes cantidades de petróleo. En esta imagen de Tarr
Farm, Oil Creek Valley, el pozo Phillips a la derecha produjo inicialmente 4.000
1
Página 10
barriles por día en octubre de 1861, y el pozo de Woodford a la izquierda entró
a 1.500 barriles por día en julio de 1862.

El aceite fue recolectado en el tanque de madera representado en el primer plano. Como tu
sin duda notará, hay muchos barriles de diferentes tamaños en el
fondo. En este momento, el tamaño del barril no había sido estandarizado, lo que hizo
declaraciones como "el petróleo se vende a $ 5 por barril" es muy confuso (hoy es un barril
es 159 litros (ver unidades en la página 141). Pero incluso en aquellos días, la sobreproducción
era algo que debía evitarse Cuando el "Imperio bien" se completó en
Septiembre de 1861, produjo 3,000 barriles por día, inundando el mercado, y
el precio del petróleo se desplomó a 10 centavos el barril. De alguna manera, vemos el
mismo efecto hoy. Cuando los nuevos campos de gas de esquisto en los EE. UU. Están limitados por
la capacidad de la red de oleoductos y gas existente, resulta en
cuellos de botella y precios bajos en el sitio de producción.
Pronto, el petróleo había reemplazado a la mayoría de los otros combustibles para el transporte motorizado. los
industria del automóvil desarrolló a finales del siglo 19, y rápidamente
adoptó el petróleo como combustible. Los motores de gasolina fueron esenciales para diseñar exitosamente
aeronave. Las embarcaciones impulsadas por el petróleo podrían moverse hasta el doble de velocidad que su carbón.
contrapartes de poder, una ventaja militar vital. El gas se quemó o dejó
en el suelo.
A pesar de los intentos de transporte de gas desde 1821, no fue hasta

después de la Segunda Guerra Mundial que las técnicas de soldadura, laminación de tubos y metalúrgica
avances permitidos para la construcción de tuberías de larga distancia confiables,
creando un boom de la industria del gas natural. Al mismo tiempo, el petroquímico
industria con sus nuevos materiales plásticos aumentó rápidamente la producción. Incluso
ahora, la producción de gas está ganando cuota de mercado como gas natural licuado (GNL)
proporciona una forma económica de transportar gas incluso desde el más remoto
sitios.
Con la aparición de automóviles y consumidores más avanzados, fue

necesario para mejorar y estandarizar los productos comercializables. Refinación
fue necesario dividir el crudo en fracciones que podrían combinarse para
especificaciones precisas A medida que el valor pasó de la refinación a la producción aguas arriba,
se hizo aún más esencial para las refinerías aumentar el rendimiento de combustible de alto valor
de una variedad de crudos. Desde 10-40% de gasolina para crudo hace un siglo, una
la refinería moderna puede obtener hasta 70% de gasolina del crudo de la misma calidad
a través de una variedad de procesos avanzados de reformado y craqueo.
Los productos químicos derivados del petróleo o el gas natural - petroquímicos - son una
parte esencial de la industria química de hoy. La petroquímica es bastante joven
Página 11
industria; solo comenzó a crecer en la década de 1940, más de 80 años después de la

perforación del primer pozo comercial de petróleo.
Durante la Segunda Guerra Mundial, la demanda de materiales sintéticos para reemplazar costosos
y productos a veces menos eficientes causaron que la industria petroquímica
convertirse en un jugador importante en la economía y la sociedad modernas.
Antes de eso, era un sector tentativo y experimental que comenzaba con

materiales:
• cauchos sintéticos en el siglo XX
• Baquelita, el primer plástico de origen petroquímico, en 1907
• Primeros solventes petroquímicos en la década de 1920
• Poliestireno en la década de 1930
Y luego se movió a una increíble variedad de áreas:
• Artículos para el hogar (electrodomésticos de cocina, textiles, muebles)
• Medicina (marcapasos cardíacos, bolsas de transfusión)
• Ocio (zapatillas para correr, computadoras ...)
• Campos altamente especializados como la arqueología y la detección de delitos
Con los precios del petróleo de $ 100 por barril o más, incluso más difíciles de acceder
las fuentes se han vuelto económicamente viables. Tales fuentes incluyen arenas bituminosas
en Venezuela y Canadá, petróleo y gas de esquisto bituminoso en los EE. UU. (y en desarrollo
en otros lugares), metano de lecho de carbón y diesel sintético (syndiesel) de origen natural
gas, y el biodiesel y el bioetanol de fuentes biológicas han visto una
aumento dramático en los últimos diez años. Estas fuentes pueden eventualmente
más del triple de las reservas potenciales de combustibles de hidrocarburos. Más allá de eso,
hay fuentes aún más exóticas, como los hidratos de metano, que algunos
los expertos pueden duplicar los recursos disponibles una vez más.
Con un consumo cada vez mayor y cada vez más convencional y

recursos no convencionales, el desafío no se convierte en una cuestión de disponibilidad, sino
del uso sostenible de los combustibles fósiles frente a los crecientes impactos ambientales,
que van desde la contaminación local hasta los efectos climáticos globales.
Pagina 12
2 Instalaciones y procesos
Las instalaciones y sistemas de la industria del petróleo y el gas están ampliamente definidos,
de acuerdo con su uso en el flujo de producción de la industria de petróleo y gas:
Exploración Incluye actividades de prospección, sísmica y perforación que toman

lugar antes de que el desarrollo de un campo finalmente se decida.
Río arriba Por lo general, se refiere a todas las instalaciones para producción y estabilización
de petróleo y gas. El embalse y la comunidad de perforación a menudo
utiliza aguas arriba para la cabeza del pozo, bien, terminación y
solo depósito, y aguas abajo de la boca del pozo como
producción o tratamiento. Exploración y
upstream / producción en conjunto se conoce como E & P.
Centro de la corriente
Ampliamente definido como tratamiento de gas, producción de GNL y
plantas de regasificación y sistemas de oleoductos y gasoductos.
Refinación Donde el petróleo y los condensados se procesan en mercaderías
productos con especificaciones definidas tales como gasolina, diesel
o materia prima para la industria petroquímica. Refinería offsites
como los terminales de almacenamiento y distribución de tanques están incluidos
en este segmento, o puede ser parte de una distribución separada
operación.
Petroquímica Estos productos son productos químicos donde el principal
la materia prima es hidrocarburos. Los ejemplos son plásticos, fertilizantes
y una amplia gama de productos químicos industriales.
2.1 Exploración
En el pasado, características de superficie
como filtraciones de alquitrán o gas
marcas de viruela proporcionadas inicial
pistas sobre la ubicación de
superficial hidrocarburo
depósitos. Hoy, una serie de
encuestas, comenzando con
mapeo geológico a través de
cada vez más avanzado
métodos tales como pasivo
sísmico, reflexivo sísmico,
Las encuestas magnéticas y de gravedad brindan datos a sofisticadas herramientas de análisis que
identifique posibles rocas portadoras de hidrocarburos como "prospectos". Gráfico: Noruego
Dirección del Petróleo (Mar de Barents)
Página 13
Un pozo costa afuera típicamente cuesta $ 30 millones, y la mayoría cae en $ 10- $ 100
millón de alcance. Los arrendamientos de rigor suelen ser de $ 200,000 a $ 700,000 por día. los
el costo promedio en los Estados Unidos de los pozos costa unos $ 4 millones, ya que muchos tienen un costo mucho menor
capacidad de producción. Compañías más pequeñas exploran campos marginales en tierra
puede perforar un pozo poco profundo por tan solo $ 100,000.
Esto significa que las compañías petroleras pasan mucho tiempo analizando modelos de bienes
datos de exploración, y solo perforará cuando los modelos den una buena indicación de
roca de origen y probabilidad de encontrar petróleo o gas. Los primeros pozos en una región son
llamados gatos monteses porque es poco lo que se sabe acerca de los posibles peligros, como
las presiones de fondo de pozo que se encontrarán, y por lo tanto requieren
cuidado particular y atención a los equipos de seguridad.
Si se realiza un hallazgo (golpe, penetración), caracterización adicional del yacimiento

tales como pruebas de producción, pozos de evaluación, etc., son necesarios para determinar la
tamaño y capacidad de producción del depósito para justificar un desarrollo
decisión.
2.2 Producción
Esta ilustración ofrece una descripción general de las instalaciones de producción de petróleo y gas típicas:
Figura 1. Instalaciones de producción de petróleo y gas
Página 14
Aunque hay una amplia gama de tamaños y diseños, la mayoría de la producción

instalaciones tienen muchos de los mismos sistemas de procesamiento que se muestran en este simplificado
visión de conjunto:
ProducciónProducción
y prueba Compresores de gas Medición y Exportar
Wellheads Colectores almacenamiento
LP HP Gas
Metro CerdoTubería
Gas
Lanzacohetes
CerdoTubería
Petróleo
Lanzacohetes
Separadores de producción
1 etapa Petrolero
Cargando
2 etapa
ø Crudo
bombaPetróleo
Metro
Tratamiento de aguas
Separador de prueba
Almacenamiento de aceite
Perforación Sistemas de utilidad (seleccionados)
InyecciónInyección Generación de energía

pozos colector
Inyección de agua Instrumento de viento
bomba Barro y cementación
Agua potable
Inyección de gas
compresor
Lucha contra incendios
sistemas
HVAC
Figura 2. Visión general de la producción de petróleo y gas
Página 15
Hoy, el petróleo
pequeños y el gas sedeproducen
pozos privados en casi
100 barriles por todas partes
día para del mundo,
el gran diámetrodesde
4.000elbarriles por día
pozos; en depósitos poco profundos de 20 metros de profundidad a pozos de 3.000 metros de profundidad en más
más de 2,000 metros de agua; en pozos en tierra de $ 100,000 y $ 10 mil millones
desarrollos offshore. A pesar de este rango, muchas partes del proceso son
bastante similar en principio.
En el lado izquierdo, encontramos los cabeza de pozo. Se alimentan en producción y prueba

colectores. En producción distribuida, esto se llama sistema de recolección. los
El resto del diagrama es el proceso real, a menudo llamado gas oil
planta de separación (GOSP). Si bien hay instalaciones solo de petróleo o gas, más
a menudo, el flujo de pozo consistirá en una gama completa de hidrocarburos a partir de gas
(metano, butano, propano, etc.), condensados (densidad media
hidrocarburos) al petróleo crudo. Con este flujo de pozo, también obtenemos una variedad de
componentes no deseados, como agua, dióxido de carbono, sales, azufre y
arena. El propósito del GOSP es procesar el flujo del pozo en limpio,
productos comercializables: petróleo, gas natural o condensados. También se incluye un
número de sistemas de utilidad, que no son parte del proceso real pero
proporcionar energía, agua, aire o alguna otra utilidad a la planta.
2.2.1 en tierra
La producción en tierra es económicamente
viable a partir de unas pocas docenas de barriles de petróleo
un día y hacia arriba. El petróleo y el gas son
producido a partir de varios millones de pozos
en todo el mundo. En particular, un gas
la red de recolección puede ser muy
grande, con producción de miles
de pozos, varios cien
kilómetros / millas aparte, alimentación
a través de una red de recolección en un
planta procesadora. Esta imagen muestra un
bien, equipado con una bomba de varilla de bombeo
(bomba de burro) a menudo asociado con
producción de petróleo en tierra. Sin embargo, como
veremos más adelante, hay muchos
otras formas de extraer petróleo de un no
flujo libre bien. Para los reservorios más pequeños, el petróleo simplemente se recolecta en un
tanque de retención y recogido a intervalos regulares en camión cisterna o vagón de ferrocarril para ser
procesado en una refinería.
Los pozos en tierra en áreas ricas en petróleo también producen pozos de alta capacidad
miles de barriles por día, conectados a un 1,000,000 de barriles o más por

7
Página 16
día GOSP. El producto se envía desde la planta por tubería o camiones cisterna. los
la producción puede provenir de muchos propietarios diferentes de licencias, por lo que la medición de
los flujos de pozos individuales en la red de recolección son tareas importantes.
Las jugadas no convencionales apuntan muy

crudo pesado y arena de alquitrán que
se volvió económicamente extraíble
con precios más altos y nuevos
tecnología. El crudo pesado puede
necesita calefacción y diluyentes para ser
extraído. Las arenas alquitranadas han perdido
sus compuestos volátiles y son
desminado o extraído
con vapor Debe estar más allá
procesado para separar el betún
de la arena Desde aproximadamente 2007,
tecnología de perforación y fracturación
del depósito han permitido
shale gas y líquidos para ser
producido en volúmenes crecientes.
Esto permite a los Estados Unidos en particular a
reducir dependencia en
importaciones de hidrocarburos. Canadá,
China, Argentina, Rusia, México
y Australia también se encuentran entre los
las mejores jugadas no convencionales. Estas
reservas no convencionales pueden
contienen más 2-3 veces el
hidrocarburos encontrados en reservorios convencionales. Estas imágenes muestran el
Planta Syncrude Mildred en Athabasca, Canadá Foto: GDFL Jamitzky / Wikimedia
y Marcellus Shale en Pensilvania. Foto: GDFL Ruhrfisch / Wikimedia
2.2.2 En alta mar

Se utiliza toda una gama de estructuras diferentes en alta mar, dependiendo del tamaño y
Profundidad del agua. En los últimos años, hemos visto fondo marino puro
instalaciones con tuberías multifase a tierra, y sin superficie costa afuera
estructura en absoluto. Reemplazando las torres de manantiales periféricas, se usa la perforación de desviación
para llegar a diferentes partes del reservorio desde algunas ubicaciones de racimo de cabezal de pozo.
Algunas de las estructuras offshore comunes son:
Página 17
El complejo de aguas poco profundas , que

se caracteriza por varios
plataformas independientes con
diferentes partes del proceso
y servicios vinculados con la pasarela
puentes Plataformas individuales
incluir cabeza de pozotubo de subida,
tratamiento, alojamiento
y plataformas de generación de energía.
(Esta imagen muestra el BP
Valhall complex.) Normalmente encontrado
en profundidades de agua de hasta 100
metros.
Gravity bas e consta de enormes

estructuras fijas de hormigón colocadas en
abajo, típicamente con celdas de almacenamiento de aceite en
una "falda" que descansa en el fondo del mar.
El mazo grande recibe todas las partes del
proceso y utilidades en grandes módulos.
Grandes campos a 100 a 500 metros de
profundidad del agua fueron típicos en la década de 1980
y 1990s. El concreto fue derramado en
una ubicación en tierra, con suficiente aire en
las celdas de almacenamiento para mantener la estructura
el fondo del
flotando hasta
marel La
remolque
imagenymuestra
bajandoelhacia
la plataforma GBS más grande del mundo, Troll A,
durante la construcción. Foto Statoil
Las torres compatibles se parecen mucho a las fijas
plataformas. Consisten en un estrecho
torre, unida a una base en el
fondo marino y se extiende hasta la
plataforma. Esta torre es flexible, como
opuesto a las piernas relativamente rígidas de un
plataforma fija. La flexibilidad le permite operar en aguas mucho más profundas, ya que puede
absorber gran parte de la presión ejercida por el viento y el mar. Torres obedientes
se usan entre 500 y 1,000 metros de profundidad de agua.
Producción flotante , donde todos los sistemas superiores se encuentran en un flotante
estructura con pozos secos o submarinos. Algunos flotadores son:
Página 18
FPSO : producción flotante,

Almacenamiento y descarga. Su
La principal ventaja es que son un
estructura independiente que no
necesita una infraestructura externa como
como tuberías o almacenamiento. Petróleo crudo
se descarga a un buque cisterna lanzadera en
intervalos regulares, de días a
semanas, dependiendo de la producción
y capacidad de almacenamiento. FPSOs
actualmente produce desde alrededor
10,000 a 200,000 barriles por día.
Un FPSO es típicamente un tipo de petrolero
casco o barcaza, a menudo convertida de
un petrolero crudo existente (VLCC)
o ULCC). Debido al aumento
profundidad
dominar nuevodelcampo
mar para nuevos campos, ellos
offshore
desarrollo en más de 100
metros de profundidad del agua.
Los cabezales de pozo o submarinos
desde el fondo del mar se encuentran
en una central o montado en proa
torreta, para que la nave pueda girar
libremente para apuntar al viento, las olas o
corriente. La torreta tiene cable
y conexiones de cadena a varios
anclajes (amarre de posición -
POSMOOR), o puede ser
posicionada dinámicamente usando
propulsores (posicionamiento dinámico -
DYNPOS). La mayoría de las instalaciones usan
pozos submarinos. El proceso principal es
colocado en la cubierta, mientras que el casco
se usa para almacenamiento y descarga
a un camión cisterna. También puede ser
utilizado para el transporte de
tuberías
FPSO con procesamiento adicional
y sistemas, como la perforación y
producción y gas GNL varado
la producción está planeada.
10
Página 19
Una variación de FPSO es el diseño de Sevan Marine. Esto usa un casco circular
que muestra el mismo perfil para el viento, las olas y la corriente, independientemente de
dirección. Comparte muchas de las características de la FPSO en forma de barco,
como la alta capacidad de almacenamiento y la carga de la plataforma, pero no gira y
por lo tanto, no necesita una torreta giratoria. Foto: Sevan Marine
Plataforma de pierna de tensión (TLP)
lado izquierdo en la imagen) consiste en
una estructura
tendones mantenida
verticales en su alugar por
conectados
el fondo marino asegurado con pilotes
plantillas. La estructura es
mantenido en una posición fija por
tendones tensos, que
proporcionar el uso del TLP en una
amplio rango de profundidad de agua hasta
aproximadamente 2,000m. Los tendones
están construidos como huecos altos
tubos de acero de resistencia a la tracción que
llevar la flotabilidad de repuesto de
la estructura y asegurar
movimiento vertical limitado.
Plataformas semisumergibles
(frente de la imagen) tienen un similar
diseño pero sin tensar
amarradero. Esto permite más
movimiento lateral y vertical y
generalmente se usa con flexibilidad
risers y pozos submarinos.
Del mismo modo, las plataformas de Seastar son
pierna de tensión flotante en miniatura
plataformas, al igual que el semi-
sumergible tipo, con
tendones tensionados.
SPAR consiste en una sola altura
flotante cilíndrico cáscara,
apoyando una plataforma fija. los
cilindro no, sin embargo,
extender todo el camino hasta el
fondo del mar. Por el contrario, está atado a
el fondo por una serie de cables y líneas. El cilindro grande sirve para
estabilizar la plataforma en el agua, y permite movimiento para absorber la
fuerza de huracanes potenciales. Los SPAR pueden ser bastante grandes y se usan para
11
Página 20
profundidades de agua desde 300 hasta 3.000 metros. SPAR no es un acrónimo, y es

nombrado por su parecido con el larguero de un barco. SPAR puede soportar seco
pozos de terminación, pero se usan con mayor frecuencia con pozos submarinos.
Los sistemas de producción submarinos son pozos ubicados en el fondo del mar, en oposición
a la superficie. Como en un sistema de producción flotante, el petróleo se extrae
en el fondo del mar, y luego es "atada" a una plataforma de producción preexistente o
incluso una instalación en tierra, limitada por la distancia horizontal o "compensación". El pozo es
perforado por una plataforma móvil y el petróleo extraído y el gas natural se transporta
por tubería submarina y elevador a una instalación de procesamiento. Esto permite uno
plataforma de producción estratégicamente ubicada para dar servicio a muchos pozos en un
área razonablemente grande. Los sistemas submarinos se usan generalmente a profundidades de 500
metros o más y no tienen la capacidad de perforar, solo para extraer y
transporte. Perforación y
la finalización se realiza
desde una plataforma de superficie.
Desplazamientos horizontales de hasta
a 250 kilómetros / 150
millas están actualmente
posible. El objetivo de la
industria es permitir completamente
autónomo submarino
producción instalaciones,
con múltiples almohadillas de protección
procesamiento y directo
empate a la orilla. Foto:
Statoil
2.3 Secciones del proceso en sentido ascendente

Examinaremos cada sección en detalle en los siguientes capítulos. los
El resumen a continuación es una sinopsis introductoria de cada sección. Las actividades hasta
a la cabeza de pozo de producción (perforación, revestimiento, terminación, cabeza de pozo) son a menudo
llamado "pre-completado", mientras que la instalación de producción es "posterior a la finalización".
campos convencionales, tienden a ser más o menos lo mismo en capital inicial
gasto.
2.3.1 Cabeza de pozo

La boca del pozo se encuentra en la parte superior del pozo de petróleo o gas que conduce al
depósito. Una boca de pozo también puede ser un pozo de inyección, que se usa para inyectar agua o
gas de nuevo en el depósito para mantener la presión y los niveles para maximizar
producción.
12
Página 21
Una vez que un gas natural o aceite

bien está perforado y tiene
estado verificado ese
comercialmente viable
cantidades de gas natural
están presentes para la extracción,
el pozo debe ser
"Completado" para permitir
petróleo o gas natural
fluir fuera de la
formación y hasta el
superficie. Este proceso
incluye fortalecimiento
el pozo con carcasa,
evaluando la presión
y la temperatura de la formación, y la instalación del equipo adecuado para
asegurar un flujo eficiente de gas natural desde el pozo. El flujo del pozo es
controlado con un estrangulador.
Diferenciamos entre, finalización en seco (que es en tierra o en el

cubierta de una estructura costa afuera) y terminaciones submarinas debajo de la superficie.
La estructura de la cabeza del pozo, a menudo llamada árbol de Navidad, debe permitir un
número de operaciones relacionadas con la producción y el reacondicionamiento de pozos. Bien
workover se refiere a varias tecnologías para mantener el pozo y
mejorar su capacidad de producción.
2.3.2 Colectores y recolección

En tierra , el individuo
así se traen las corrientes
en la producción principal
instalaciones a través de una red de
recolectando oleoductos y
sistemas
propósitomúltiples los
de estas tuberías
es permitir la configuración de
producción "bien arreglada" por lo
eso para una producción dada
nivel, el mejor depósito
utilización bien fluir
composición (gas, petróleo,
agua), etc., puede ser
seleccionado de los pozos disponibles.
13
Página 22
Para los sistemas de recolección de gas, es común medir la reunión individual

líneas en el colector como se muestra en esta imagen. Para flujos multifásicos
(combinación de gas, petróleo y agua), el alto costo de los medidores de flujo multifásico
a menudo conduce al uso de estimadores de flujo de software que usan datos de prueba de pozos
para calcular el flujo real
En alta mar , los pozos de terminación en seco en el centro principal del campo se alimentan directamente en
variedades de producción, mientras que las torres de manantiales periféricos y submarinos
las instalaciones se alimentan a través de tuberías multifase de regreso a los elevadores de producción.
Los risers son un sistema que permite que un oleoducto "suba" hasta la parte superior
estructura. Para las estructuras flotantes, esto implica una forma de aumentar de peso y
movimiento. Para crudo pesado y en áreas árticas, los diluyentes y la calefacción pueden
ser necesario para reducir la viscosidad y permitir el flujo.
2.3.3 Separación
Algunos pozos tienen gas puro
producción que puede ser
tomado directamente para el gas
tratamiento y/o
compresión. Más a menudo,
el pozo produce un
combinación de gas, aceite y
agua, con varios
contaminantes que deben ser
separado y procesado.
Los separadores de producción
venir en muchas formas y
diseños, con el clásico
variante siendo la gravedad
separador. Foto: JL Bryan
Equipo de yacimiento
En la separación por gravedad, el flujo del pozo se alimenta a un recipiente horizontal. los
el período de retención es típicamente de cinco minutos, lo que permite que el gas burbujee, el agua
instalarse en el fondo y extraer el aceite en el medio. La presión es
a menudo reducido en varias etapas (separador de alta presión, baja presión
separador, etc.) para permitir la separación controlada de componentes volátiles. UN
la reducción repentina de la presión puede permitir la vaporización instantánea que conduce a
inestabilidad y riesgos de seguridad.
14
Página 23
2.3.4 Medición, almacenamiento y exportación

La mayoría de las plantas no permiten
almacenamiento de gas local, pero el petróleo
a menudo se almacena antes
carga en un buque, tal
como un buque cisterna lanzadera teniendo
aceite a un petrolero más grande
terminal, o directo a un
portador crudo. Costa afuera
producción instalaciones
sin una tubería directa
la conexión generalmente se basa
en el almacenamiento de crudo en el
base o casco, lo que permite
cisterna lanzadera para descargar una vez por semana. Un complejo de producción más grande
generalmente tiene un terminal asociado de granja de tanques que permite el almacenamiento de

diferentes grados de crudo para absorber los cambios en la demanda, retrasos en el transporte,
etc.
Las estaciones de medición permiten a los operadores controlar y gestionar el gas natural
y el petróleo exportado desde la instalación de producción. Estos emplean especializados
metros para medir el gas natural o el petróleo a medida que fluye a través de la tubería,
sin obstaculizar su movimiento.
Este volumen medido

representa una transferencia de
propiedad de un productor
a un cliente (u otro
división dentro el
compañía), y se llama
Medida de transferencia de custodia.
Forma la base para
facturando el producto vendido
y también para producción
impuestos y participación en los ingresos
Entre fogonadura.
Los requisitos de precisión son
a menudo establecido por las autoridades gubernamentales.
Por lo general, una instalación de medición consiste en una serie de recorridos de metros para que
un metro no tendrá que manejar todo el rango de capacidad, y asociado
prover loops para que la precisión del medidor pueda ser probada y calibrada en
intervalos regulares.
15
Página 24
2.3.5 Sistemas de utilidad

Los sistemas de utilidad son sistemas que no manejan el proceso de hidrocarburos
fluir, pero proporcionar algún servicio a la seguridad del proceso principal o residentes.
Dependiendo de la ubicación de la instalación, muchas de estas funciones pueden ser
disponible desde la infraestructura cercana, como la electricidad. Muchos remotos
las instalaciones son totalmente autosuficientes y deben generar su propio poder,
agua, etc.
2.4 Midstream
La parte intermedia de la cadena de valor a menudo se define como plantas de gas, GNL
producción y regasificación, y sistemas de transporte de oleoductos y gasoductos.
Figura 3. Instalaciones intermedias
2.4.1 Plantas de gas

El procesamiento de gas consiste en
separando los diversos
hidrocarburos y fluidos
del gas natural puro a
producir lo que se conoce como
"Calidad de tubería" seco natural
gas. Transporte principal
las tuberías usualmente imponen
restricciones en el maquillaje
de gas natural que es
permitido en la tubería.
Antes de que el gas natural pueda
ser transportado debe ser
purificado
Cualquiera que sea la fuente del

dieciséis
Página 25
gas natural, una vez separado del petróleo crudo (si está presente), existe comúnmente en
mezclas con otros hidrocarburos, principalmente etano, propano, butano y
pentanos. Además, el gas natural crudo contiene vapor de agua, hidrógeno
sulfuro (H2S), dióxido de carbono, helio, nitrógeno y otros compuestos.
Los hidrocarburos asociados, conocidos como "líquidos de gas natural" (LGN), se utilizan como
materias primas para refinerías de petróleo o plantas petroquímicas y como fuentes de
energía.
2.4.1 Compresión de gas

Gas de un puro natural
pozo de gas podría tener
suficiente presión para alimentar
directamente en una tubería
sistema de transporte. Gas de
separadores en general
perdió tanta presión que
debe ser recomprimido para
ser transportado Turbina-
ganancia de compresores conducidos
su energía mediante el uso de una
pequeña proporción de
gas natural que ellos
comprimir. La turbina
sirve para operar un compresor centrífugo, que contiene un tipo de
ventilador que comprime y bombea el gas natural a través de la tubería. Algunos
estaciones de compresor se operan mediante el uso de un motor eléctrico para encender el
compresor centrífugo. Este tipo de compresión no requiere el uso de
cualquier gas natural de la tubería; sin embargo, requiere una fuente confiable de
electricidad cerca. La compresión incluye una gran sección de asociados
equipos tales como depuradores (para eliminar las gotas de líquido) y calor
intercambiadores, tratamiento de aceite lubricante, etc.
2.4.2 Tuberías
Las tuberías pueden medir entre 6 y 48 pulgadas (15-120 cm) en
diámetro. Para garantizar su funcionamiento eficiente y seguro, los operadores
inspeccione rutinariamente sus tuberías para detectar corrosión y defectos. Esto se hace con
piezas sofisticadas de equipos conocidos como "cerdos". Los cerdos son inteligentes
dispositivos robóticos que se impulsan por tuberías para evaluar el interior de
el tubo. Losdetectar
corrosión, cerdos fugas
pueden
deprobar el yespesor
minutos de laotro
cualquier tubería, la redondez,
defecto verificar
en el interior del si hay signos de
tubería que puede restringir el flujo de gas o presentar un riesgo potencial de seguridad
17
Página 26
para el funcionamiento del

tubería. Enviando un cerdo
abajo de una tubería es adecuadamente
conocido como "pigging".
la instalación de exportación debe contener
equipo para insertar de forma segura
y recuperar cerdos de la
tubería, así como
despresurización, referida
como lanzadores de cerdos y
receptores de cerdo.
Cargando en petroleros
implica sistemas de carga, que van desde muelles de petroleros a sofisticados
puntos de amarre y sistemas de carga que permiten al buque tanque atracar y cargar el
producto, incluso en mal tiempo.
2.4.1 Instalaciones de licuefacción y regasificación de GNL

Gas natural que es principalmente
el metano no puede ser
comprimido a líquido
estado en ambiente normal
temperatura. Excepto por
usos especiales tales como
gas natural comprimido
(CNG), el único práctico
solución a larga distancia
transporte de gas cuando
una tubería no está disponible
o económico es
producir GNL a -162 ° C.
Esto requiere
más etapas deuno o
enfriamiento. El trabajo de enfriamiento consume del 6 al 10% de la energía que se utilizará
transportado Se requieren transportadores de GNL con tanque aislado especial para
transporte, y en el extremo receptor, un terminal de regasificación calienta
GNL a vaporización para la distribución de tuberías. Foto: Cove Point LNG Regas terminal
2.5 Refinación
Refining tiene como objetivo proporcionar una gama definida de productos de acuerdo con lo acordado
presupuesto. Las refinerías simples usan una columna de destilación para separar crudo
en fracciones, y las cantidades relativas dependen directamente del crudo
usado. Por lo tanto, es necesario obtener una gama de crudos que pueden ser
18
Página 27
mezclado a un adecuado
materia prima para producir el
cantidad requerida y
calidad de los productos finales.
Foto: Refinería Statoil Mongstad
El éxito económico de un
refinería moderna depende
en su capacidad para aceptar
casi cualquier crudo disponible.
Con una variedad de procesos
tal como agrietamiento,
reformado, aditivos y
mezcla, puede proporcionar productos en cantidad y calidad para cumplir con el mercado
demanda a precios superiores.
Las operaciones de la refinería a menudo incluyen terminales de distribución de productos para

dispensar productos a clientes masivos como aeropuertos, estaciones de gasolina,
puertos e industrias.
2.6 Petroquímica
Los productos químicos derivados del petróleo o el gas natural - petroquímicos - son una
parte
miles esencial de la industria
de compuestos química
químicos. de hoy.materia
La principal Las plantas
primapetroquímicas producen
es el gas natural,
condensados (LGN) y otros subproductos de la refinería tales como nafta, gasoil,
y benceno. Las plantas petroquímicas se dividen en tres principales
grupos de productos según su materia prima y petroquímica primaria
producto:
Las olefinas incluyen etileno, propileno y butadieno. Estos son los principales
fuentes de plásticos (polietileno, poliéster, PVC), productos químicos industriales y
caucho sintético.
Los aromáticos incluyen benceno, tolueno y xilenos, que también son una fuente
de plásticos (poliuretano, poliestireno, acrilatos, nylon), así como sintéticos
detergentes y tintes.
El gas de síntesis (syngas) se forma mediante la reforma de vapor entre metano
y vapor para crear una mezcla de monóxido de carbono e hidrógeno. Esta usado
para hacer amoniaco, por ejemplo, para fertilizar urea y metanol como solvente y
intermediario químico. Syngas también es materia prima para otros procesos como
el proceso de Fischer-Tropsch que produce diesel sintético.
19
Página 28
Foto: DOW, Terneusen, Países Bajos
20
Página 29
3 Embalse y cabezas de pozo
Hay tres tipos principales de pozos convencionales. El más común es un aceite

bien con gas asociado. Los pozos de gas natural se perforan específicamente para
gas, y contienen poco o nada de aceite. Los pozos de condensado también contienen gas natural
como un condensado
a menudo líquido.
se separa del Este condensado
gas natural ya sea en la es unadel
boca mezcla
pozo odedurante
hidrocarburos
el líquidos que
procesamiento del gas natural. Dependiendo del tipo de pozo, la finalización puede
diferir ligeramente Es importante recordar que el gas natural es más liviano que
aire, naturalmente se elevará a la superficie de un pozo. En consecuencia, el equipo de elevación
y el tratamiento del pozo no son necesarios en muchos gas natural y condensado
pozos, mientras que para los pozos de petróleo, se pueden instalar muchos tipos de levantamiento artificial,
particularmente cuando la presión del yacimiento disminuye durante los años de producción.
No hay una transición clara de petróleo convencional a no convencional y

producción de gas. Menor porosidad (reservorios más ajustados) y madurez variable
crear una gama de petróleo y gas de esquisto, gas hermético, petróleo pesado, etc., que es simplemente
una extensión del dominio convencional.
3.1 Petróleo crudo y gas natural
3.1.1 Petróleo crudo

El petróleo crudo es una mezcla compleja que consiste en 200 o más orgánicos diferentes
compuestos, principalmente alcanos (hidrocarburos de enlace simple en la forma C n H 2n + 2 )
y compuestos aromáticos de fracción más pequeña (moléculas de seis anillos tales como benceno C 6 H 6 )
Figura 4. Hidrocarburos básicos
Diferente crudo contiene diferentes combinaciones y concentraciones de estos

varios compuestos. El API (American Petroleum Institute) la gravedad de un
21
Página 30
el crudo particular es meramente una medida de su gravedad o densidad específica. los

más alto el número API expresado como grados API, el menos denso (más ligero,
más delgado) el crudo. En pocas palabras, esto significa que cuanto menor sea el API de grados,
el más denso (más pesado, más grueso) el crudo. Crudo de diferentes campos y de
diferentes formaciones dentro de un campo pueden ser similares en composición o
significativamente diferente.
Además del grado API y los hidrocarburos, el crudo se caracteriza por otros
elementos no deseados como azufre, que está regulado y debe eliminarse.
Las gravedades API de petróleo crudo típicamente varían de 7 a 52, lo que corresponde a aproximadamente
970 kg / m 3 a 750 kg / m 3 , pero la mayoría cae en el rango de gravedad de 20 a 45 API.
Aunque crudo ligero (es decir, 40-45 grados API) se considera el mejor, más ligero
crudo (es decir, 46 grados API y superior) generalmente no es mejor para un típico
refinería. A medida que el crudo se vuelve más ligero que 40-45 grados API, contiene más corto
moléculas, lo que significa un número de carbono inferior. Esto también significa que contiene
menos de las moléculas útiles como gasolina de alto octanaje y combustible diésel, el
producción de la cual la mayoría de los refinadores tratan de maximizar. Si un crudo es más pesado que
35 grados API, contiene moléculas más largas y más grandes que no son útiles
como gasolina de alto octanaje y combustible diesel sin procesamiento adicional.
Para crudo que se ha sometido a una detallada propiedad física y química

análisis, la gravedad API se puede utilizar como un índice aproximado de la calidad de
crudos de composición similar a la que ocurren de forma natural (es decir, sin
adulteración, mezcla, mezcla, etc.). Cuando crudos de un tipo diferente y
la calidad es mixta, o cuando se mezclan diferentes componentes del petróleo, API
la gravedad no se puede usar significativamente para otra cosa que no sea una medida de
densidad de fluido
Por ejemplo, considere una

barril de alquitrán que es
disuelto en 3 barriles de
nafta (fluido para encendedores) a
producir 4 barriles de una
Mezcla de 40 grados API.
Cuando este 4 barril
la mezcla se alimenta a un
columna de destilación en el
entrada a una refinería, uno
barril de alquitrán más 3
barriles de nafta es todo

eso saldrá de la
todavía. Por otra parte,
4 barriles de forma natural
22
Página 31
produciendo 40 grados API de crudo, alimentado a la columna de destilación en la refinería

podría salir del alambique como 1.4 barriles de gasolina y nafta (típicamente
C 8 H 18 ), 0.6 barriles de queroseno (combustible para aviones C 12-15 ), 0.7 barriles de combustible diesel
(C 12 H 26 promedio ), 0.5 barriles de destilado pesado (C 20-70 ), 0.3 barriles de
material lubricante, y 0.5 barriles de residuos (betún, principalmente poli-cíclico
aromáticos).
La figura anterior muestra las distribuciones porcentuales en peso de tres diferentes

hipotéticas existencias de petróleo que podrían ser alimentadas a una refinería con catalizador
capacidad de craqueo La composición química es generalizada por el carbono
número que es el número de átomos de carbono en cada molécula - C n H 2n + 2 . UN
se desea una mezcla media porque tiene la composición que producirá el
producción más alta de gasolina de alto octanaje y combustible diesel en el craqueo
refinería. Aunque las existencias pesadas y las existencias ligeras podrían mezclarse con
producir una mezcla con la misma gravedad de API que el stock mediano, el
composición de la mezcla sería muy diferente del stock mediano, como
la figura indica. El crudo pesado se puede procesar en una refinería mediante agrietamiento
y la reforma que reduce el número de carbono para aumentar el alto valor
rendimiento de combustible.
3.1.2 Gas natural

El gas natural utilizado por los consumidores está compuesto casi en su totalidad por
metano. Sin embargo, el gas natural encontrado en la boca del pozo, aunque todavía compuesto
principalmente de metano, no es puro. El gas natural crudo proviene de tres tipos de
pozos: pozos de petróleo, pozos de gas y pozos de condensado.
El gas natural que proviene de los pozos petroleros se denomina típicamente "gas asociado".
Este gas puede existir por separado del petróleo en la formación (gas libre) o
disuelto en el petróleo crudo (gas disuelto). Gas natural de gas y
los pozos de condensación en los que hay poco o ningún petróleo crudo, se denominan "no
gas asociado ".

Los pozos de gas típicamente producen solo gas natural crudo. Sin embargo, los pozos de condensado
producir gas natural libre junto con un condensado de hidrocarburo semi-líquido.
Cualquiera sea la fuente del gas natural, una vez separado del petróleo crudo (si
presente), comúnmente existe en mezclas con otros hidrocarburos, principalmente
etano, propano, butano y pentanos. Además, gas natural crudo
contiene vapor de agua, sulfuro de hidrógeno (H 2 S), dióxido de carbono, helio,
nitrógeno y otros compuestos.
23
Página 32
3.1.3 Condensados
Mientras que el etano, el propano, el butano y los pentanos deben eliminarse de
gas natural, esto no significa que todos sean productos de desecho. De hecho,
hidrocarburos asociados, conocidos como líquidos de gas natural (LGN), pueden ser muy
valiosos subproductos del procesamiento de gas natural. Los LGN incluyen etano,
propano, butano, isobutano y gasolina natural. Estos se venden
por separado y tienen una variedad de diferentes usos, tales como materias primas para el petróleo
refinerías o plantas petroquímicas, como fuentes de energía, y para mejorar
recuperación de petróleo en pozos de petróleo. Los condensados también son útiles como diluyentes para
crudo.
3.2 El depósito
La estructura portadora de petróleo y gas es típicamente roca porosa, como arenisca
o lavado de piedra caliza. La arena puede haber sido colocada como arena del desierto
dunas o fondo marino. Los depósitos de petróleo y gas se forman como material orgánico (plantas pequeñas
y animales) depositados en períodos geológicos anteriores, típicamente de 100 a 200
Hace millones de años, debajo, sobre o con la arena o el limo, son transformados por
alta temperatura y presión en hidrocarburos.
Anticlinal Culpa Domo de sal
Gas Roca porosa

Petróleo Roca impermeable
Agua fósil en roca de depósito poroso
Figura 5. Formaciones de yacimientos
Para que se forme un yacimiento de petróleo, la roca porosa debe estar cubierta por un no
capa porosa como sal, pizarra, tiza o roca de barro que impiden
los hidrocarburos se escapan de la estructura. Como las estructuras de roca se vuelven
doblado y levantado como resultado de movimientos tectónicos, los hidrocarburos
migrar fuera de los depósitos y hacia arriba en roca porosa y recoger en crestas
debajo de la roca no permeable, con gas en la parte superior y petróleo y agua fósil en
24
Página 33
El fondo. La sal es un fluido espeso, y si se deposita debajo del depósito,

fluyen en rocas más pesadas durante millones de años. Este proceso crea sal
cúpulas con un efecto de formación de yacimientos similar. Estos son comunes, por ejemplo, en
Medio este.
Este extraordinario proceso está en curso. Sin embargo, un depósito de petróleo madura en
la sensación de que una formación inmadura puede no haber permitido todavía la
hidrocarburos para formar y recoger. Un embalse joven generalmente tiene pesados
crudo, menos de 20 API, y a menudo es de origen cretáceo (65-145 millones)
hace años que). La mayoría de los depósitos de crudo ligero tienden a ser Jurásico o Triásico (145-
205 / 205-250 millones de años atrás), y reservorios de gas donde el
las moléculas se descomponen aún más son a menudo Pérmico o Carbonífero en
origen (250-290 / 290-350 millones de años atrás).
En algunas áreas, el fuerte levantamiento, la erosión y el agrietamiento de la roca arriba tienen

permitió que los hidrocarburos se fugas, dejando depósitos de petróleo pesado o piscinas de alquitrán.
Algunos de los depósitos de petróleo más grandes del mundo son arenas bituminosas, donde el volátil
compuestos se han evaporado de formaciones arenosas poco profundas, dejando enormes
volúmenes de arenas empapadas de betún. Estos a menudo están expuestos en la superficie
y puede ser desminado, pero debe ser separado
de la arena con agua caliente, vapor y 101 kPa
diluyentes, y luego procesados con agrietamiento 10 ° C
y la reforma en una refinería para mejorar el combustible
rendimiento.
El petróleo y el gas están presurizados en los poros de

la roca de formación absorbente. Cuando un pozo es
perforado en la estructura del depósito, el
la presión de formación hidrostática impulsa la
hidrocarburos fuera de la roca y hasta en el 20 MPa Gas se expande
100 ° C y empuja el aceite
bien. Cuando fluye el pozo, gas, petróleo y agua hacia abajo
se extraen, y los niveles cambian a medida
el depósito está agotado. El desafío es planear
perforación para que la utilización del yacimiento pueda ser
maximizado 40 MPa
200 ° C
Datos sísmicos y visualización 3D avanzada
los modelos se usan para planificar la extracción. Aún así,
la tasa de recuperación promedio es de solo 40%, dejando
Presión hidrostática del depósito
60% de los hidrocarburos atrapados en el empuja el petróleo y el gas hacia arriba.
depósito. Los mejores reservorios con recuperación mejorada avanzada de petróleo (EOR)
permite hasta un 70% de recuperación. Los embalses pueden ser bastante complejos, con muchos pliegues
y varias capas de roca portadora de hidrocarburos una encima de la otra (en algunos
áreas más de diez). Los pozos modernos están perforados con grandes compensaciones horizontales para
25
Página 34
llegar a diferentes partes de la estructura y con múltiples terminaciones para que

un pozo puede producir desde varios lugares.
3.3 Exploración y perforación

Cuando la investigación sísmica 3D se ha completado, es hora de perforar el pozo.

Normalmente, plataformas de perforación dedicadas ya sea en unidades móviles terrestres o en alta mar
plataformas flotantes se utilizan. Las plataformas de producción más grandes también pueden tener su propio
equipo de perforación de producción.
Los principales componentes de la

plataforma de perforación son la torre de perforación, piso,
drawworks, drive y barro
manejo. El control y la potencia pueden
ser hidráulico o eléctrico.
Imágenes anteriores de perforadores y

roughnecks trabajando con rotary
tablas (unidades inferiores) son ahora
reemplazado con unidad superior y semi
manejo automatizado de tuberías en grandes
instalaciones. El hidráulico o
el impulsor superior eléctrico cuelga de la corona de la torre de perforación y le da presión y
par rotacional a la sarta de perforación. Todo el conjunto está controlado por
drawworks. Foto: Puna Geothermal Venture
La sarta de perforación está ensamblada

de segmentos de tubería alrededor de 30
metros (100 pies) de largo, normalmente
con hilos interiores cónicos en
un extremo y afuera en el
otro. Como cada 30 metros
segmento está perforado, el disco es
desconectado y una nueva tubería
segmento insertado en la cadena. UN
bit de cono se utiliza para cavar en el
rock. Se usan diferentes conos
para diferentes tipos de roca y en
diferentes etapas del pozo los
La imagen de arriba muestra conos de rodillo con inserciones (a la izquierda). Otros bits son
PDC (diamante compacto policristalino, a la derecha) y diamante
impregnado. Foto: Kingdream PLC
26
Página 35
A medida que el pozo se hunde en el suelo, el peso de la sarta de perforación aumenta

y puede llegar a 500 toneladas métricas o más para un pozo de 3.000 metros de profundidad. los
drawwork y top drive deben ser controlados con precisión para no sobrecargar
y rompa la sarta de perforación o el cono. Los valores típicos son 50kN de fuerza en el
bit y un torque de 1-1.5 kNm a 40-80 RPM para un cono de 8 pulgadas. Tasa de
la penetración (ROP) es muy dependiente de la profundidad y podría ser tanto como
20 m por hora para arenisca poco profunda y dolomita (tiza), y tan solo 1 m
por hora en roca de esquisto profundo y granito.
Direccional perforaciónes
desviación intencional de un
bien aburrido desde la vertical.
A menudo es necesario perforar
en un ángulo desde el
vertical para llegar a diferentes
partes de la formación.
Revisado direccional
la perforación hace posible
llegar a las áreas subsuperficiales
lateralmente alejado del
punto donde entra el bit
la tierra. A menudo implica
el uso de un motor de perforación
impulsado por la presión del lodo montado directamente en el cono (motor de lodo, turbo taladro,
y dyna-drill), whipstocks: una carcasa de acero que se dobla entre la tubería de perforación
y cono, u otras varillas deflectoras, también usadas para pozos horizontales y múltiples
terminaciones, donde un pozo puede dividirse en varios agujeros. Un pozo que tiene
las secciones de más de 80 grados desde la vertical se llaman pozos horizontales.
Los pozos modernos están perforados con grandes desplazamientos horizontales para llegar a diferentes partes
de la estructura y lograr una mayor producción. El récord mundial es más
de 15 km. Múltiples terminaciones permiten la producción desde varios lugares.
Los pozos pueden ser de cualquier profundidad desde cerca de la superficie hasta una profundidad de más de
6.000 metros. El petróleo y el gas se forman típicamente a una profundidad de 3,000-4,000 metros,
pero parte de la roca suprayacente puede haberse erosionado desde entonces. La presión
y la temperatura generalmente aumenta con el aumento de la profundidad, por lo que los pozos profundos
puede tener una temperatura superior a 200 ºC y una presión de 90 MPa (900 veces)
presión
distanciaatmosférica), equivalente
a la superficie. a laaceite
El peso del presión hidrostática
en la cadena deestablecida
producciónpor
reduce
presión en el manantial El petróleo crudo tiene un peso específico de 790 a 970 kg por cúbico
metro. Para un pozo de 3.000 metros de profundidad con presión de pozo de 30 MPa y
petróleo crudo normal a 850 kg / m 3 , la presión estática del cabezal de pozo solo será
27
Página 36
alrededor de 4.5 MPa. Durante la producción, la presión disminuirá aún más debido a
resistencia al flujo en el depósito y el pozo.
El barro entra a través de la tubería de perforación, pasa a través del cono y se eleva en
el pozo incompleto El barro sirve para varios propósitos:
• Trae pizarras rocosas (fragmentos de rocas) a la superficie
• Limpia y enfría el cono
• Lubrica el hilo de la tubería de perforación y el cono
• Las partículas fibrosas se unen a la superficie del pozo para unir sólidos
• El peso del lodo debe equilibrar la presión de fondo de pozo para evitar fugas
de gas y petróleo. A menudo, el pozo perforará pequeños bolsillos de
hidrocarburos, que pueden causar un "estallido" si el peso del lodo
no puede equilibrar la presión. Lo mismo puede suceder cuando se perfora
en el depósito principal.
Para evitar una explosión incontrolada, una válvula de seguridad subsuperficial es a menudo
instalado Esta válvula tiene suficiente fuerza de cierre para sellar el pozo y cortar el
perforar la cuerda en una situación de explosión incontrolable. Sin embargo, a menos que la carcasa sea
ya también en su lugar, los hidrocarburos también pueden salir a través de otras grietas
dentro del pozo y subir a la superficie a través de rocas porosas o agrietadas. En
Además de los riesgos de incendio y contaminación, el gas disuelto en el agua de mar sube bajo
una estructura flotante reduce significativamente la flotabilidad.
La mezcla de lodo es una

brebaje especial diseñado
para que coincida con el deseado
fluir espesor,
propiedades de lubricación
yBarro
gravedad
es un específica.
nombre común
utilizado para todo tipo de
fluidos usados en la perforación
terminación y
workover y puede ser
a base de aceite, a base de agua
o sintético, y
consiste en polvo
arcillas como bentonita, aceite, agua y diversos aditivos y productos químicos tales
como soda cáustica, barita (mineral sulfuroso), lignito (carbón pardo), polímeros y
emulsionantes. Foto: OSHA.gov
Se usa un lodo de alta densidad especial llamado "líquido de sacrificio" para cerrar un pozo para
reacondicionamiento
28
Página 37
El lodo es recirculado. Las lutitas gruesas se separan en una shale shaker

antes de pasarlo a través de filtros más finos y recalibrado con nuevos aditivos
antes de regresar a los tanques de barro.
3.4 El pozo
Una vez que el pozo ha sido perforado, debe completarse. Completando un pozo
consiste en una serie de pasos, como la instalación de la carcasa del pozo, terminación,
instalar la cabeza del pozo e instalar el equipo de elevación o tratar el
formación, si es necesario.
3.4.1 Recubrimiento de pozos

Instalación de la carcasa del pozo
es una parte importante del
perforación y terminación
proceso. Pozo de revestimiento
consiste en una serie de
tubos de metal instalados en
el agujero recién perforado.
Caja
fortalecer lossirve
lados de a
el pozo, asegúrese de que
sin petróleo ni gas natural
se filtra a medida que se trae
a la superficie, y mantener
otros fluidos o gases de
filtrando dentro el
formación a través de
bien. Se necesita una buena planificación para garantizar que la carcasa adecuada para
cada pozo está instalado. Los tipos de carcasa utilizados dependen del subsuelo
características del pozo, incluido el diámetro del pozo (que es
dependiendo del tamaño de la broca utilizada) y las presiones y
temperaturas experimentadas. En la mayoría de los pozos, el diámetro del orificio del pozo
disminuye cuanto más profundo es perforado, lo que lleva a una forma cónica que debe ser
tomado en cuenta al instalar la carcasa. La carcasa normalmente está cementada
en su lugar. Ill: wikipedia.org
Hay cinco tipos diferentes de carcasa de pozo. Incluyen:

• La carcasa del conductor , que generalmente no es más de 20 a 50 pies (7-
17 m) de largo, se instala antes de la perforación principal para evitar la parte superior de la
29
Página 38
bien de la espeleología y para ayudar en el proceso de circulación de la

Perforando fluido desde el fondo del pozo.
• La carcasa de la superficie es el siguiente tipo de carcasa que se instalará. Puede ser
entre 100 y 400 metros de largo, y es más pequeño en diámetro para
encajar dentro de la carcasa del conductor. Su objetivo principal es proteger a los
depósitos de agua cerca de la superficie del pozo por contaminación por
goteando hidrocarburos o agua salada desde el subsuelo más profundo. También
sirve como un conducto para la perforación de lodo que regresa a la superficie y
ayuda a proteger el agujero de perforación contra daños durante la perforación.
• La carcasa intermedia suele ser la sección más larga de la carcasa que se encuentra
en un pozo Su objetivo principal es minimizar los riesgos asociados
https://translate.googleusercontent.com/translate_f É 44/194
con formaciones subsuperficiales que pueden afectar el pozo. Éstas incluyen

zonas anormales de presión subterránea, lutitas subterráneas y
formaciones que de lo contrario podrían contaminar el pozo, como
depósitos subterráneos de agua salada Las cadenas del trazador de líneas se utilizan a veces
en lugar de carcasa intermedia. Las cuerdas del trazador de líneas se suelen adjuntar
a la carcasa anterior con "perchas" en lugar de cementarse en
lugar, y por lo tanto son menos permanentes.
• Caja de producción , alternativamente llamada "cadena de petróleo" o "larga"
string, "está instalado al final y es la sección más profunda de la carcasa en un pozo.
Esta es la carcasa que proporciona un conducto desde la superficie del pozo
a la formación productora de petróleo. El tamaño de la producción
la carcasa depende de una serie de consideraciones, incluido el levantamiento
equipo que se utilizará, el número de terminaciones requeridas y el
posibilidad de profundizar el pozo en una fecha posterior. Por ejemplo, si es
espera que el pozo se profundice más tarde, luego la producción
la carcasa debe ser lo suficientemente ancha como para permitir el paso de una broca más tarde
en. También es útil para prevenir explosiones, permitiendo que
la formación para ser "sellada" desde la parte superior debería ejercer una presión peligrosa
niveles se alcanzan
Una vez que la carcasa está instalada, la tubería se inserta dentro de la carcasa, desde el
abriéndose bien en la parte superior a la formación en la parte inferior. Los hidrocarburos que
se extraen corren por este tubo hacia la superficie. La carcasa de producción es
típicamente 5 a 28 cm (2 -11 in) con la mayoría de los pozos de producción siendo de 6 pulgadas o
Más. La producción depende del depósito, la perforación, la presión, etc., y puede ser
menos de 100 barriles por día a varios miles de barriles por día. (5,000
bpd es aproximadamente 555 litros / minuto). Se usa un empacador entre la tubería de revestimiento y la tubería
en el fondo del pozo
30
Página 39
3.4.2 Terminación
La finalización del pozo comúnmente se refiere al proceso de terminar un pozo para que
está listo para producir petróleo o gas natural. En esencia, la finalización consiste en
decidir sobre las características de la porción de entrada del pozo en el objetivo

formación de hidrocarburos. Hay una serie de tipos de terminaciones,
incluso:
• Las terminaciones de pozo abierto son el tipo más básico y solo se usan
en formaciones muy competentes que es poco probable que ceden. Un abierto
la terminación del orificio consiste simplemente en pasar la cubierta directamente hacia abajo
en la formación, dejando el final de la tubería abierta sin ningún
otro filtro protector
• Las terminaciones perforadas convencionales consisten en una carcasa de producción
corre a través de la formación. Los lados de esta carcasa están perforados,
con pequeños agujeros a lo largo de los lados frente a la formación, lo que permite
hidrocarburos para fluir en el agujero del pozo al tiempo que proporciona un adecuado
cantidad de soporte y protección para el pozo. En el pasado, "bullet
perforadores "fueron utilizados. Estas fueron esencialmente armas pequeñas bajados
en el pozo que envió pequeñas balas para penetrar en la carcasa y
cemento. Hoy, se prefiere "disparar a chorro". Esto consiste en pequeño,
cargas disparadas eléctricamente que se bajan al pozo. Cuando se enciende,
estas cargas hacen pequeños agujeros en la formación, en el mismo
manera como disparar bala.
• Las terminaciones de exclusión de arena están diseñadas para la producción en una
área que contiene una gran cantidad de arena suelta. Estas terminaciones
están diseñados para permitir el flujo de gas natural y petróleo en el pozo,
mientras evita que la arena entre. Los métodos más comunes de
mantener la arena fuera del pozo son sistemas de filtrado o filtración.
Ambos tipos de barreras de arena se pueden usar en agujeros abiertos y
terminaciones perforadas.
• Las terminaciones permanentes son aquellas en las que la finalización y
la cabeza del pozo se ensambla e instala una sola vez. Instalando el
el trabajo de revestimiento, cementación, perforación y otros trabajos de terminación está hecho
con herramientas de pequeño diámetro para garantizar la naturaleza permanente del
terminación. Completar un pozo de esta manera puede conducir a
ahorro de costos en comparación con otros tipos.
• La finalización de zonas múltiples es la práctica de completar un pozo como
que los hidrocarburos de dos o más formaciones pueden ser producidos
simultáneamente, sin mezclarse entre sí. Por ejemplo, un pozo
puede ser perforado que pasa a través de una serie de formaciones en su
mucho más profundo bajo tierra, o puede ser más deseable en una posición horizontal
31
Página 40
bien para agregar múltiples terminaciones para drenar la formación más

eficazmente. Cuando es necesario separar diferentes terminaciones,
Los instrumentos de "embalaje" de goma dura se utilizan para mantener la separación.
• Las terminaciones de drenaje son una forma de perforación horizontal o inclinada.
Este tipo de finalización consiste en perforar horizontalmente en el
formación de un pozo vertical, esencialmente proporcionando un drenaje para el
hidrocarburos para correr hacia el pozo. Estas terminaciones son más
comúnmente asociado con los pozos petroleros que con los pozos de gas natural.
3.5 cabeza de pozo

Los cabeza hueca pueden implicar la finalización en seco o en el subsuelo. La finalización en seco significa que
el pozo está en tierra o en la estructura superior en una instalación costa afuera.
Las cabezas de pozo submarinas se encuentran bajo el agua en una plantilla especial de lecho marino.
La cabeza del pozo tiene equipo

montado en la apertura del pozo a
regular y monitorear la extracción de
hidrocarburos del subsuelo
formación. Esto también evita el aceite o
el gas natural se escapa del pozo,
y previene explosiones debido a alto
formaciones de presión. Formaciones que
están bajo alta presión típicamente
requieren cabezas de pozo que puedan soportar
una gran presión ascendente de
los gases y líquidos que escapan.
Estos deben ser capaces de resistir
presiones de hasta 140 MPa (1,400
Bar). La cabeza del pozo consiste en tres
componentes: el cabezal de la carcasa, el
cabeza de tubo, y el "árbol de Navidad".
Foto: Vetco Gray
Un árbol de Navidad típico, compuesto de
una válvula de compuerta maestra, una presión
calibre, una válvula de ala, una válvula de torunda
yElun estrangulador
árbol de Navidadsetambién
muestrapuede
arriba.tener
los una serie de válvulas de retención. Las funciones de
estos dispositivos se explican a continuación. Ill: Vetco Gray
En la parte inferior encontramos la cabeza de la carcasa y los soportes de la carcasa .

La carcasa está atornillada, atornillada o soldada al soporte. Varias válvulas y
los enchufes normalmente están equipados para dar acceso a la carcasa. Esto permite la carcasa
32
Página 41
para abrir, cerrar, sangrar y, en algunos casos, permitir que fluya bien
para ser producido a través de la carcasa, así como de la tubería. La válvula puede ser
utilizado para determinar fugas en la carcasa, la tubería o el empacador, y también se utiliza para
Levante la inyección de gas en la carcasa.
El soporte para tubos (también

llamado donut) se usa para
coloque la tubería correctamente en
el pozo. El sellado también permite
Eliminación de árboles de Navidad con
presión en la carcasa.
Válvula de compuerta Maestro . los

la válvula de compuerta maestra es alta
válvula de calidad. Proporciona completo
apertura, lo que significa que
se abre al mismo interior
diámetro como el tubo para que
herramientas especializadas pueden ser ejecutadas
a traves de. Debe ser capaz
de mantener la presión total de
el pozo de forma segura para todos
propósitos anticipados. Esta
la válvula generalmente se deja completamente abierta
y no se usa para controlar el flujo.
Presión calibre . los

la instrumentación mínima es una
la válvula decolocado
manómetro compuertaarriba
principal antes
la válvula de ala. En adición,
otros instrumentos como un
temperatura calibre son
normalmente equipado.
Válvula de ala . La válvula de ala puede ser una compuerta o una válvula de bola. Cuando se cierra
el pozo, la compuerta o válvula de mariposa se usa normalmente para que la presión del tubo
puede leerse fácilmente
Válvula de hisopo. La válvula de hisopo se usa para obtener acceso al pozo para cable
operaciones, intervención y otros procedimientos de reparación (ver a continuación). En la parte superior
de ella es un adaptador de árbol y una tapa que se acopla con una variedad de equipos.
33
Página 42
Válvula de estrangulación de flujo variable . La válvula de estrangulación de flujo variable suele ser una gran
válvula de aguja. Su apertura calibrada es ajustable en incrementos de 1/64 pulgadas
(llamado frijoles). Se usa acero de alta calidad para resistir
velocidad de flujo de materiales abrasivos que pasan a través del estrangulador, generalmente durante
muchos años, con poco daño, excepto para el dardo o el asiento. Si un estrangulador variable
no es necesario, normalmente se instala un estrangulador positivo menos costoso
pozos más pequeños. Esto tiene una restricción incorporada que limita el flujo cuando el ala
la válvula está completamente abierta.
Árbol vertical . Los árboles de Navidad también pueden ser horizontales donde el maestro,
ala y estrangulador están en un eje horizontal. Esto reduce la altura y puede
permitir una intervención más fácil. Los árboles horizontales se usan especialmente en submarinos
pozos
3.5.1 Pozos submarinos

Los pozos submarinos son esencialmente
lo mismo que los pozos de terminación en seco.
Mecánicamente, sin embargo, son
colocado en una estructura submarina
(plantilla) que permite que los pozos

ser perforado y reparado a distancia
desde la superficie, y protegido
del daño, por ejemplo, de los arrastreros.
La cabeza del pozo se coloca en una ranura
en la plantilla donde se combina
la tubería saliente, así como
control hidráulico y eléctrico
señales. Ill: Statoil
El control es de
superficie, donde una hidráulica
poder unidad (HPU)
proporciona energía a la
instalación submarina a través de un
umbilical . El umbilical
es un cable compuesto
que contiene cables de tensión,
tubos hidráulicos, eléctricos
poder, controlar y
señales de comunicación. UN
El módulo de control con protección de gas inerte y / o aceite contiene componentes electrónicos de control.
y opera la mayoría de los equipos a través de interruptores hidráulicos. Submarino más complejo
Las soluciones pueden contener separación / estabilización submarina y electricidad
34
Página 43
bombeo multifásico. Esto puede ser necesario si la presión del yacimiento es baja,
offset (distancia a la instalación principal) es largo o hay problemas de aseguramiento de flujo
para que el gas y los líquidos no fluyan de manera estable a la superficie.
El producto se canaliza a través de tuberías y elevadores hacia la superficie. los

El estrangulador principal puede estar ubicado en la parte superior.
3.5.2 Inyección
Los pozos también se dividen en pozos de producción e inyección . Los primeros son para
producción de petróleo y gas. Los pozos de inyección se perforan para inyectar gas o agua en
el embalseelElyacimiento
presionar propósito ydeforzar
la inyección es mantener
el petróleo hacia loselpozos
estado
degeneral e hidrostático
producción. Cuando
el agua inyectada llega bien a la producción, se llama "agua inyectada"
avance. "Instrumentos de registro especiales, a menudo basados en radioactivos
los isótopos añadidos al agua de inyección se utilizan para detectar avances.
Los pozos de inyección son fundamentalmente los mismos que los cabezales de producción. los
diferencia es su dirección de flujo y, por lo tanto, el montaje de algunos
componentes direccionales, como el estrangulador.
3.6 Elevación artificial

Los pozos de producción son de flujo libre o elevados. Un pozo de petróleo de flujo libre tiene suficiente
presión en el fondo de pozo para alcanzar la presión de producción de pozo adecuada y
mantener un flujo de pozo aceptable. Si la presión de formación es demasiado baja, y
la inyección de agua o gas no puede mantener la presión o no es adecuada, el pozo
debe ser levantado artificialmente Para pozos más pequeños, pozo de 0,7 MPa (100 PSI)
la presión con una columna de líquido de pie en el tubo se mide, por una regla
método de pulgar, para permitir que el pozo fluya. Los pozos más grandes estarán equipados con
levantamiento artificial para aumentar la producción, incluso a presiones mucho más altas. Algunos
los métodos de levantamiento artificial son:
3.6.1 Bombas de varilla

Ventosa barra
bombas, también
llamado burro
o haz
bombas, son el
más común
artificial ascensor
sistema utilizado en
basado en tierra
operaciones. UN
35
Página 44
el motor impulsa una viga recíproca, conectada a una varilla pulida que pasa a
el tubo a través de un prensaestopas. La varilla de bombeo continúa hasta el nivel de aceite
y está conectado a un émbolo con una válvula.

En cada carrera ascendente, el émbolo levanta un volumen de aceite hacia arriba y a través del
descarga de pozo En la carrera descendente se hunde (debe hundirse, y no
ser empujado) permitiendo que el aceite fluya a través de la válvula. La velocidad del motor y
el torque se controla por la eficiencia y el desgaste mínimo con un controlador de bomba desconectada
(PoC). El uso está limitado a depósitos poco profundos de hasta unos pocos cientos de metros,
y fluye hasta aproximadamente 40 litros (10 galones) por golpe.
3.6.2 ESP
Una bomba de fondo inserta
el todo bombeo
mecanismo en el pozo. En
instalaciones modernas, una
bomba sumergida eléctrica
(ESP) se inserta en el
bien. Aquí, el todo
montaje que consiste en
motor largo y estrecho
bomba multifásica, como
bomba de cavidad progresiva
(PCP) o bomba centrífuga,
se cuelga por un cable eléctrico
con miembros de tensión abajo
la tubería Ill: Wikipedia.org
Se han instalado instalaciones de hasta 3.7 km con potencia de hasta 750 kW. A
estas profundidades y potencias, unidades de media tensión (hasta 5 kV) deben ser
usado.
Los ESP trabajan en depósitos profundos, pero son sensibles a contaminantes como
arena, y la eficiencia es sensible a la ración de gas oil (GOR) (donde el gas supera el 10%)
reduce drásticamente la eficiencia.
3.6.3 Elevación a gas

Un elevador de gas inyecta gas en el flujo del pozo. La presión del reservorio de fondo de pozo para
la cabeza del pozo se cae, debido a la contrapresión del peso del aceite
columna en el tubo. Por lo tanto, una presión de yacimiento de 150 MPa a 1.600 metros
36
Página 45
caerá a cero en el
cabeza de pozo si el específico
la gravedad es de 800 kg / m 2 (0.8
veces agua). Al inyectar
gas en este aceite, el
la gravedad específica se reduce
y el pozo comenzará a
fluir. Por lo general, el gas es
inyectado entre el
carcasa y tubos, y una
válvula de liberación en un elevador de gas
mandrel se inserta en
el tubo por encima del
envasador.
La válvula se abrirá a
establecer presión para inyectar elevación
gas en la tubería.
Varios mandriles con
válvulas establecidas en diferentes
los rangos de presión se pueden usar para mejorar la elevación y el arranque. Ill: Schlumberger
glosario de yacimientos
El levantamiento de gas se puede controlar por un solo pozo para optimizar la producción, y para
reducir los efectos de slugging donde las gotitas de gas se juntan para formar burbujas grandes
eso puede alterar la producción. La extracción de gas también se puede optimizar en varios pozos
utilizar el gas disponible de la manera más eficiente.
3.6.4 Elevador de émbolo

El elevador de émbolo se usa normalmente en pozos de gas a baja presión con algunos
condensado, aceite o agua, o pozos con alto GOR. En este caso, el flujo del pozo
las condiciones pueden ser tales que el líquido comienza a acumularse en el fondo del pozo y eventualmente
bloquea el gas para que la producción del pozo se detenga. En este caso, un émbolo con una
abrir / cerrar la válvula se puede insertar en la tubería. Un colector de émbolo en la parte superior
abre la válvula y puede sostener el émbolo, mientras que otro mecanismo
el fondo del pozo cierra la válvula.
37
Página 46
El ciclo comienza cuando el émbolo cae dentro del pozo con su válvula abierta.
El gas y el aceite condensados pueden pasar por el émbolo hasta que llegue al fondo.
Ahí está la válvula
cerrado, ahora con un
volumen de petróleo,
condensado o agua
en la parte superior. Presion del gas
comienza a acumularse
debajo del émbolo y
después de un tiempo empuja
el émbolo hacia arriba,
con líquido en la parte superior,
que finalmente fluye
fuera de la cabeza del pozo
descarga.
Cuando el émbolo
alcanza la cabeza del pozo
émbolo colector, el
la válvula se abre y
permite que el gas fluya
libremente por algún tiempo
mientras que nuevo líquido
recoge en la parte inferior.
Después de un tiempo preestablecido, el
catcher lanza el
émbolo y el ciclo se repite.
3.7 Reconstrucción de pozo, intervención y estimulación

Después de operar por un tiempo, un pozo puede volverse menos productivo o defectuoso
debido a la acumulación de residuos, la erosión de la arena, la corrosión o la obstrucción del yacimiento.
El reacondicionamiento de pozo es el proceso de realizar un mantenimiento mayor en un aceite o

gas bien Esto puede incluir el reemplazo de la tubería, una limpieza o nueva
terminaciones, nuevas perforaciones y varios otros trabajos de mantenimiento como
la instalación de mandriles elevadores de gas, empaques nuevos, etc.
La operación de reparación de tubería es un trabajo realizado con herramientas especiales que

no requieren el procedimiento completo de reacondicionamiento que implica mucho tiempo
reemplazo o remoción de tubería. Mantenimiento del pozo sin matar el pozo
y realizar una reparación completa ahorra tiempo y a menudo se llama así
intervención. Varias operaciones que se realizan bajando los instrumentos
o las herramientas en un cable en el pozo se llaman operaciones con cable .
38
Página 47
Trabajar en el depósito como inyección química, tratamiento ácido, calefacción,

etc., se conoce como estimulación del yacimiento . La estimulación sirve para corregir
varias formas de daño estructural y mejorar el flujo. El daño es un genérico
término para la acumulación de partículas y fluidos que bloquean fracturas y poros
y limitar la permeabilidad del yacimiento.
• Ácidos, como el ácido clorhídrico (HCL) se utilizan para abrir
reservorios calcáreos y para tratar la acumulación de calcio
carbonatos en la estructura del yacimiento alrededor del pozo. Varios
cientos de litros de ácido (típicamente 15% de solución en agua) son bombeados
en el pozo bajo presión para aumentar la permeabilidad de la
formación. Cuando la presión es lo suficientemente alta como para abrir las fracturas,
el proceso se llama acidificación por fractura. Si la presión es menor, es
llamado acidificación de matriz.
• La fracturación hidráulica es una operación en la que una mezcla especial
el líquido se bombea por un pozo y a una formación bajo presión
lo suficientemente alto como para causar que la formación se rompa, formando pasajes
a través del cual el aceite puede fluir en el pozo. Granos de arena, aluminio
pellets, cáscaras de nuez, perlas de vidrio o materiales similares (apuntalamiento
agentes) son llevados en suspensión por este fluido a las fracturas.
Cuando la presión se libera en la superficie, las fracturas parcialmente
cerca de los agentes de apuntalamiento, dejando canales para que el aceite fluya a través
al pozo Los canales de fractura pueden tener hasta 100 metros de largo.
La fracturación hidráulica es una tecnología esencial para el uso no convencional
gas de esquisto y extracción de líquidos.
• La fracturación explosiva usa explosivos para fracturar una formación. En el
momento de la detonación, la explosión proporciona una fuente de
presión de gas para forzar el fluido en la formación. Los escombros previenen
curación de fracturas, haciendo innecesario el uso de agentes de sostén.
• La eliminación de daños se refiere a otras formas de eliminación de la formación
daños, como el vaciado de fluidos de perforación.
Los tubos flexible enrollados se pueden enrollar alrededor de un tambor de gran diámetro y
insertado o retirado mucho más rápido que el tubo instalado a partir de tubería rígida
segmentos. A menudo se monta un equipo de reparación de pozo que incluye tubería flexible
en plataformas de workover bien.
39
Página 48
4 El proceso upstream de petróleo y gas
El proceso de petróleo y gas es el equipo de proceso que toma el producto

desde los colectores de cabeza de pozo y entrega productos comercializables estabilizados, en
la forma de petróleo crudo, condensados o gas. Componentes del proceso también
existen para probar productos y productos de desecho limpios como el agua producida.
Un proceso de ejemplo para

el flotador Statoil Njord
se muestra
página. Estoeneselun
siguiente
plataforma de tamaño mediano
con una producción
entrenar y una producción
de 40-45,000 bpd de
producción real después
la separación del agua
y gas. los
gas asociado y
agua se utilizan para
a bordo poder
generación y gas
reinyección Solo hay un tren de separación y compresión de gas. los
el agua es tratada y liberada (también podría haber sido reinyectada). Esta
proceso es bastante representativo de cientos de instalaciones de tamaño similar, y
solo falta un tren de tratamiento de gas más completo para la exportación de gas para formar
una instalación completa de producción de gas. Actualmente, Njord envía el petróleo a través de un corto
tubería a un flotador de almacenamiento cercano. En plataformas base de gravedad, flotantes
operaciones de producción y almacenamiento (FPSO) y plantas en tierra, almacenamiento a
parte de la instalación principal si el aceite no se canaliza directamente. Foto: Statoil ASA
También se muestra una gran cantidad de conexiones a productos químicos, bengalas, etc.
Estos sistemas se describirán por separado.
Ilustración del proceso principal de Nård (página siguiente): Statoil
40
Página 49
41
Página 50
4.1 Múltiples y recolección
4.1.1 Tuberías y elevadores

Esta instalación utiliza pozos de producción submarinos. La alta presión típica (HP)
cabeza de pozo en la parte inferior derecha, con su árbol de Navidad y estrangulador, se encuentra en
el lecho marino Un canal vertical de producción (offshore) o una línea de recolección (onshore) trae
el pozo fluye hacia los colectores. A medida que se produce el reservorio, los pozos pueden caerse
en presión y se convierten en pozos de baja presión (LP).
Esta línea puede incluir varias válvulas de retención. El estrangulador, maestro y ala
las válvulas son relativamente lentas Por lo tanto, en el caso de cierre de producción, el
la presión sobre la primera válvula de corte cerrada aumentará al máximo
presión del manantial antes de que estas válvulas puedan cerrarse. Las tuberías y las bandas
están diseñados con esto en mente.
Las distancias cortas de la tubería no son un problema, pero las distancias más largas pueden causar
un flujo de pozo multifásico para separar y formar babosas severas - tapones de líquido
con gas en el medio - viajando en la tubería. El slugging severo puede molestar
el proceso de separación y causa cierres de seguridad por sobrepresión. Slugging
también puede ocurrir en el pozo como se describió anteriormente. Slugging puede ser controlado
manualmente ajustando el estrangulador o mediante controles automáticos de babosas. Adicionalmente,
áreas de condensado pesado pueden formarse en las tuberías. A alta presión,
estos tapones pueden congelarse a la temperatura normal del mar, por ejemplo, si la producción está cerrada
hacia abajo o con desplazamientos largos. Esto puede prevenirse inyectando etilenglicol.
La inyección de glicol no se usa en Njord.
El flotador Njord tiene choques en la parte superior de los pozos submarinos. El diagrama también
muestra que se puede inyectar líquido de destrucción, barro de gravedad específico esencialmente alto, en
el pozo antes del estrangulador.
4.1.2 Colectores de producción, prueba e inyección

Las válvulas de retención permiten que cada pozo sea encaminado a uno o más de varios
múltiples líneas. Habrá al menos uno para cada tren de proceso más
colectores adicionales para fines de prueba y equilibrio. En este diagrama, nosotros

mostrar tres: colectores de prueba, baja presión y alta presión. La prueba
el colector permite que uno o más pozos se dirijan al separador de prueba. Ya que
solo hay un tren de proceso, los colectores HP y LP permiten grupos de HP
y pozos LP para ser llevados a los separadores de primera y segunda etapa
respectivamente. Los estranguladores están configurados para reducir el flujo y la presión del cabezal de pozo
las presiones HP y LP deseadas, respectivamente.
42
Página 51
El ajuste deseado para cada pozo y cuál de los pozos produce en HP y

LP para varios niveles de producción son definidos por los especialistas en yacimientos para
garantizar la producción óptima y la tasa de recuperación.
4.2 Separación
Como se describió anteriormente, la corriente del pozo puede consistir en petróleo crudo, gas,
condensados, agua y diversos contaminantes. El propósito de
separadores es dividir el flujo en fracciones deseables.
4.2.1 Separadores de prueba y prueba de pozo
Los separadores de prueba se utilizan para separar el flujo del pozo de uno o más pozos para
análisis y medición de flujo detallada. De esta manera, el comportamiento de cada
bien bajo diferentes condiciones de flujo de presión se puede definir. Esto normalmente
tiene lugar cuando el pozo entra en producción y luego en forma regular
intervalos (generalmente de 1 a 2 meses), y medirá el total y el componente
caudales en diferentes condiciones de producción. Consecuencias indeseables
como slugging o arena también se puede determinar. Los separados
los componentes se analizan en el laboratorio para determinar el hidrocarburo
composición del gasóleo y el condensado.
Los separadores de prueba también se pueden usar para producir gas combustible para la generación de energía
cuando el proceso principal no se está ejecutando. Alternativamente, un flujo trifásico
el medidor se puede usar para ahorrar peso.
4.2.2 Producción
separadores
Los principales separadores que se muestran
aquí están los tipos de gravedad. En
la derecha, ves la principal
componentes alrededor del primer
escenario separador. Como
mencionado antes, el
el estrangulador de producción reduce
bien presión para el HP
colector y primera etapa
separador a aproximadamente 3-5 MPa
(30-50 veces atmosférico
presión). Temperatura de entrada
a menudo está en el rango de 100-
150 ºC. En el ejemplo
43
Página 52
plataforma, la corriente del pozo es más fría debido a los pozos y elevadores submarinos.
La presión es a menudo
reducido en varios
etapas. En esta
instancia, tres etapas
se utilizan para permitir el
separación controlada de
componentes volátiles.
La idea es lograr
máximo líquido
recuperación y estabilizado
petróleo y gas, y para
agua separada Un gran
la reducción de presión en un solo separador causará vaporización instantánea,
a la inestabilidad y los riesgos de seguridad.
El período
para de retención
establecerse es típicamente
en el fondo y el aceitedepara
5 minutos, lo que
ser sacado en elpermite
medio.que el gas
En esta burbujee, agua
plataforma
el corte de agua (porcentaje de agua en el flujo del pozo) es casi 40%, que es
Bastante alto. En el separador de la primera etapa, el contenido de agua generalmente se reduce
a menos del 5%.
En la entrada tosca, hay un colector baffle slug que reducirá la

efecto de babosas (grandes burbujas de gas o tapones de líquido). Sin embargo, algunas turbulencias
es deseable ya que esto liberará burbujas de gas más rápido que un flujo laminar.
Al final, hay barreras hasta un cierto nivel para retener el

aceite y agua separados. Los circuitos principales de control son el circuito de control de nivel de aceite
(EV0101 20 arriba) controlando el flujo de aceite fuera del separador de la derecha,
y el circuito de presión de gas en la parte superior (FV0105 20, arriba). Los bucles son
operado por el sistema de control. Otra función importante es prevenir el gas
quemado, que ocurre cuando un bajo nivel de aceite hace que el gas salga por el aceite
salida, causando alta presión aguas abajo. En general, hay muchos más
instrumentos y dispositivos de control montados en el separador. Estos serán
discutido después.
Las salidas de líquido del separador estarán equipadas con interruptores vortex
para reducir la perturbación en la mesa líquida en el interior. Esto es básicamente una trampa de brida
para romper cualquier formación de vórtice y asegurar que solo el líquido separado se golpee
apagado y no mezclado con aceite o agua extraída a través de estos vórtices. Similar,
las salidas de gas están equipadas con desempañadoras , filtros esenciales que eliminan
gotitas de líquido en el gas.
44
Página 53
Las válvulas de emergencia (EV) son válvulas de corte que separan el proceso
componentes y válvulas de purga, permitiendo que el exceso de hidrocarburos se queme
apagado en la llamarada. Estas válvulas son operadas si las condiciones críticas de operación son
detectado o en el comando manual de un apagado de emergencia dedicado
sistema. Esto puede implicar secuencias parciales de apagado y apagado, ya que
la bengala puede no ser capaz de manejar una purga completa de todas las secciones del proceso
simultaneamente.
Una producción de diseño de 45,000 bpd con gas y 40% de corte de agua dará aproximadamente
10 metros cúbicos de las cabezas de pozo por minuto. También necesita ser
capacidad suficiente para manejar slugging normal de pozos y elevadores. Esta
significa que el separador tiene que ser de aproximadamente 100 metros cúbicos, por ejemplo, un cilindro de 3m en
diámetro y 14 m de longitud a la presión de trabajo nominal. Esto significa un
equipo muy pesado, típicamente alrededor de 50 toneladas para este tamaño, que
limita el número práctico de etapas. Otros tipos de separadores, como
separadores verticales o ciclones (separación centrífuga), se pueden usar para ahorrar
peso, espacio o mejorar la separación (para ser discutido más adelante).
También debe haber una cierta diferencia de presión mínima entre cada
etapa para permitir un rendimiento satisfactorio en el control de presión y nivel
bucles. Los aditivos químicos también se discutirán más adelante.
4.2.3 Separador de segunda etapa

El separador de la segunda etapa es bastante similar al separador HP de la primera etapa. En
Además de la producción de la primera etapa, también recibe producción de pozos
conectado al colector de baja presión. La presión ahora es de alrededor de 1 MPa
(10 atmósferas) y temperatura por debajo de 100ºC. El contenido de agua será
reducido a menos del 2%.
Se puede ubicar un calentador de aceite entre el separador de la primera y la segunda etapa para
recalentar la mezcla de aceite / agua / gas. Esto hace que sea más fácil separar el agua
cuando el corte de agua inicial es alto y la temperatura es baja. El intercambiador de calor es
normalmente un tipo de tubo / carcasa donde el aceite pasa a través de los tubos en una calefacción
medio colocado dentro de una capa exterior.
4.2.4 Separador de tercera etapa

El separador final es un separador de dos fases, también llamado tambor de flash. los
la presión ahora se reduce a la presión atmosférica de alrededor de 100 kPa, por lo que
los últimos componentes pesados de gas pueden hervir. En algunos procesos donde el
la temperatura inicial es baja, podría ser necesario calentar el líquido nuevamente (en un
intercambiador de calor) antes del tambor de flash para lograr una buena separación de la
componentes pesados. Hay bucles de control de nivel y presión.
45
Página 54
Como alternativa, cuando la producción es principalmente de gas y líquido restante

las gotitas deben separarse, el separador de dos fases puede ser un golpe
fuera del tambor (KO drum).
4.2.5 Coalescer
Después del separador de la tercera etapa, el aceite puede ir a un coalescente para la eliminación final
de agua. En esta unidad, el contenido de agua puede reducirse a menos del 0.1%. los
coalescer está completamente lleno de líquido: agua en la parte inferior y aceite en la parte superior.
Electrodos internos forman un campo eléctrico para romper enlaces superficiales entre
agua conductora y aceite aislante en una emulsión de aceite y agua. El coalescente
las placas de campo son generalmente de acero, a veces cubiertas con material dieléctrico para
prevenir cortocircuitos. La intensidad de campo crítica en el aceite está en el rango de 0.2 a
2 kV / cm. Intensidad de campo y frecuencia, así como el diseño de la cuadrícula coalescente
son diferentes para diferentes fabricantes y tipos de aceites.
4.2.6 Desalientadora electrostática

Si el aceite separado
contiene inaceptable
cantidades de sales, ellos
se puede eliminar en una
desalinizador electrostático
(no se usa en el Njord
ejemplo). Las sales,
que puede ser sodio,
calcio o magnesio
cloruros, provienen del agua del reservorio y también se disuelven en el aceite.
Los desalinizadores se colocarán después de la primera o segunda etapa de separación
dependiendo de GOR y corte de agua. Foto: Burgess Manning Europe PLC
4.2.7 Tratamiento del agua

En una instalación como esta, donde el corte de agua es alto, habrá una
gran cantidad de agua producida En nuestro ejemplo, un corte de agua del 40% da
producción de agua de alrededor de 4.000 metros cúbicos por día (4 millones de litros) que
debe limpiarse antes de descargar al mar. A menudo, esta agua contiene arena
partículas unidas a la emulsión aceite / agua.
46
Página 55
Las regulaciones ambientales en la mayoría de los países son bastante estrictas. por
ejemplo, en el Atlántico Nordeste, la convención OSPAR limita el petróleo en el agua
vertido al mar a 40 mg / litro (ppm).
Figura 6. Tratamiento de agua producida
También pone límites a otras formas de contaminantes. Esto todavía significa que el
equivalente a hasta un barril de petróleo por día en contaminantes de los anteriores
la producción se descarga en el mar, pero en esta forma, gotas de aceite microscópicas
se descomponen rápidamente por bacterias naturales.
Se usan varios equipos. Esta ilustración muestra un agua típica

sistema de tratamiento El agua de los separadores y coalescedores va primero a un
ciclón de arena , que elimina la mayor parte de la arena. La arena se lava más
antes de que se descargue.
El agua va a un hidrociclón , un separador centrífugo que

elimina las gotas de aceite. El hidrociclón crea un vórtice permanente donde el petróleo
se recoge en el medio y el agua se fuerza hacia un lado.

Finalmente, el agua se recoge en el tambor de desgasificación del agua . Gas disperso
se eleva lentamente y extrae las gotas restantes de aceite a la superficie por flotación. los
la película de aceite superficial se drena, y el agua producida se puede descargar al mar.
El aceite recuperado en el sistema de tratamiento de agua generalmente se recicla al tercero
separador de escenario
47
Página 56
4.3 Tratamiento de gases y compresión

El tren de gas consta de varias etapas, cada una de las cuales toma gas de un
nivel de presión en la salida de gas del separador de producción, y del anterior
escenario.
Una etapa típica es

se muestra a la derecha.
Gas entrante (en
el derecho) es primero
enfriado en un calor
intercambiador . Entonces
pasa por el
depurador para eliminar
líquidos y entra en
el compresor los
contra sobretensiones
lazo
(delgada línea naranja)
y la válvula de sobretensión
(UV0121 23) permitir
el gas a
recircular los
los componentes se describen a continuación.
4.3.1 Intercambiadores de calor

Para que el compresor funcione de manera eficiente, la temperatura del gas debe ser baja.
Cuanto menor sea la temperatura, menos energía se utilizará para comprimir el gas
para la presión final dada
y temperatura Sin embargo,
ambos gases de separadores
y el gas comprimido son
relativamente caliente. Cuando el gas es
comprimido, debe permanecer
en equilibrio termodinámico,
lo que significa que el gas
presión por el volumen
sobre la temperatura
(PV / T) debe permanecer
constante. (PV = nkT). Esta
termina como una temperatura
incrementar.
48
Página 57
Se usan intercambiadores de calor de varias formas para enfriar el gas. Calor de la placa
intercambiadores (imagen superior) consisten en una serie de placas donde el gas y
paso del medio de enfriamiento entre placas alternas en direcciones opuestas.
Intercambiadores de tubo y carcasa (imagen siguiente) colocan los tubos dentro de un caparazón lleno de
fluido de enfriamiento El fluido de enfriamiento a menudo es agua pura con inhibidores de corrosión.
Cuando diseño el
proceso, es importante
planificar la energía térmica
equilibrar. El calor debería ser
conservado, por ejemplo, mediante el uso
el fluido de enfriamiento de la
tren de gas para recalentar el petróleo en el
tren de petróleo. El exceso de calor es
disperso, p.ej, por
Agua de mar enfriamiento.
Sin embargo, el agua

extremadamente de marpor
corrosivo, caliente
lo es
materiales con alto
resistente a la corrosión,
como el titanio debe ser
usado. Foto: SEC Shell y
Intercambios de calor de tubo
4.3.2 Lavadores y caldeadores

El gas separado puede contener niebla y otras gotas de líquido. Gotas de
el agua y los hidrocarburos también se forman cuando el gas se enfría en el calor
intercambiador, y debe ser eliminado antes de que llegue al compresor. Si es líquido
las gotas entran al compresor, erosionarán las cuchillas giratorias rápidas. UN
El depurador está diseñado para eliminar pequeñas fracciones de líquido del gas.
Hay varios tipos de equipos de secado de gas disponibles, pero la mayoría

El depurador de succión común (compresor) se basa en la deshidratación mediante
absorción en trietilenglicol (TEG). El depurador se compone de muchos niveles
de capas de glicol
Una gran cantidad de trampas de gas (detalles ampliados) obligan a que el gas burbujee
a través de cada capa de glicol, ya que fluye desde la parte inferior a la parte superior de cada uno
sección.
El glicol procesado se bombea en la parte superior desde el tanque de retención. Fluye de

nivel a nivel contra el flujo de gas a medida que se derrama sobre el borde de cada trampa.
49
Página 58
Durante este proceso, absorbe líquidos del gas y sale rico

glicol en la parte inferior. El tanque de retención también funciona como un intercambiador de calor para
líquido, hacia y desde los hervidores.
El glicol se recicla al eliminar el líquido absorbido. Esto se hace en el

rehervidor, que está lleno de glicol rico y calentado para hervir los líquidos en
temperatura de aproximadamente 130-180 ° C (260-350 ° F) durante varias horas.
Por lo general,
separación hay una
de glicol columna
y otros de destilación
hidrocarburos. Paraen el respiradero
mayor capacidad,dehay
gas para mejorar aún más
a menudo dos reboilers que alternan entre calentar glicol rico y drenar
Glicol procesado reciclado. En una unidad independiente, el calor se suministra desde
quemador que utiliza los hidrocarburos vaporizados recuperados. En otros diseños,
la calefacción será una combinación de sustancias de enfriamiento calientes de otras partes de
el proceso y los calentadores eléctricos, y el reciclaje de los líquidos de hidrocarburos a la
separador de tercera etapa
Figura 7, regeneración de glicol
4.3.3 Compresores, anti-surge y rendimiento

Los compresores se usan en muchas partes del proceso de petróleo y gas, desde
producción aguas arriba a plantas de gas, tuberías, GNL y plantas petroquímicas.
Por lo tanto, se hará referencia a la información general proporcionada aquí desde otras secciones.
Varios tipos de compresores se utilizan para la compresión de gas, cada uno con
diferentes características tales como potencia de operación, velocidad, presión y
volumen:
50
Página 59
• Compresores recíprocos , que utilizan un diseño de pistón y cilindro

con 2-2 cilindros son
construido hasta aproximadamente 30
Potencia MW, alrededor
500-1,800 rpm (menor
para mayor potencia) con
presión hasta 5MPa
(500 bares). Usado para
Gas de menor capacidad
compresión y
alto depósito
inyección de gas a presión. Foto: Ariel corp.
• Compresores de tornillo
se fabrican hasta
varios MW,
sincrónico velocidad
(3,000 / 3,600 rpm) y
presión hasta alrededor
2.5 MPa (25 bar). Dos
tornillos contrarrotatorios
con perfiles coincidentes
proporcionar positivo
desplazamiento y a
amplio rango de operación.
El uso típico es natural
gas reunión.
Foto: Mycom / Mayekawa
Mfg.
• Hoja axial y aleta
tipo compresores
con hasta 15 ruedas
proporcionar altos volúmenes en
un relativamente bajo
presión diferencial
(presión de descarga 3-5
veces la presión de entrada),
velocidades de 5,000-8,000
rpm, y la entrada fluye hacia arriba
a 200,000 m 3 / hora.
Las aplicaciones incluyen compresores de aire y compresión de enfriamiento en GNL
plantas. Foto del rotor axial: Dresser Rand
51
Página 60
• Mayor petróleo y gas
instalaciones utilizar
compresores centrífugos
con 3-10 ruedas radiales,
6,000-20,000 rpm
(más alto para tamaño pequeño), hasta
a 80 MW de carga en
presión de descarga de hasta
a 50 bares y entrada
volúmenes de hasta 500,000
m 3 / hora. Presión
diferencial hasta 10.
Foto: Dresser Rand
La mayoría de los compresores no
cubre todo el rango de presión
eficientemente. La presión más baja es atmosférica, para el gas a la tubería, unos 3 a
Se usa una presión de 5 MPa (30-50 bar), mientras que la reinyección de
típicamente requieren 20 MPa (200 bar) y más, ya que no hay líquido en
el tubo y la presión del depósito completo deben superarse. Por lo tanto,
la compresión se divide en varias etapas para mejorar el mantenimiento y
disponibilidad.
También debido a las limitaciones de la potencia de una sola unidad, la compresión a menudo se divide en
varios trenes paralelos. Este no es el caso en este ejemplo, ya que el gas no es
exportado y reinyectado puede ser interrumpido durante los períodos de mantenimiento.
Los compresores son impulsados por turbinas de gas o motores eléctricos (para menor potencia
también motores alternativos, las turbinas de vapor se utilizan a veces si
la energía está disponible). A menudo, varias etapas en el mismo tren son impulsadas por el
mismo motor o turbina. Los principales parámetros de funcionamiento para un compresor son
los diferenciales de flujo y presión. El producto define la carga total, por lo
hay un límite establecido por la potencia de diseño máxima. Además, hay un
presión diferencial máxima (Max P d ) y flujo de estrangulación (Max Q), la
flujo máximo que se puede lograr. A menor flujo, hay un mínimo

presión diferencial y flujo antes de que el compresor "aumente" si hay
no hay suficiente gas para operar.
Si se esperan variaciones en el flujo o diferencias entre ejes comunes

se producen compresores, la situación se manejará con recirculación. Un alto
la válvula de control de sobretensión diferencial de alta presión se abrirá para dejar pasar el gas desde
el lado de descarga vuelve al lado de succión. Dado que este gas se calienta, lo hará
también pasan a través del intercambiador de calor y el lavador para no volverse
sobrecalentado por la circulación.
52
Página 61
Figura 8. Diagrama de estado del compresor
Las características de operación están definidas por el fabricante. En el

Diagrama anterior, las líneas azules marcan líneas de velocidad constante. El maximo
los límites
dominio esoperativos
el área a laestán establecidos
izquierda por de
de la curva la línea naranja
oleada roja. como se describe arriba. La oleada
El objetivo del control del rendimiento del compresor es mantener el funcionamiento

punto cerca del punto de ajuste óptimo sin violar las restricciones por medio
de salidas de control, como la configuración de velocidad. Sin embargo, la velocidad de la turbina de gas
la respuesta de control es relativamente lenta e incluso los motores eléctricos no son rápidos
suficiente, ya que la respuesta de sobrevoltaje debe estar en el rango de 100 ms. Contra sobretensiones
El control protegerá al compresor contra sobretensiones operando el
válvula de control de oleada La estrategia básica es usar la distancia entre las operaciones
línea de punto y pico para controlar la válvula con un tiempo de respuesta más lento, comenzando
en la línea de control de oleada Cruzar la línea de disparo de oleada causará un rápido
apertura de respuesta de la válvula de sobretensión para proteger el compresor.
La operación con recirculación desperdicia energía (lo que podría resultar en

emisiones innecesarias) y produce desgaste, especialmente en el
válvula de alivio Cada proveedor suministra varias variantes de control del compresor
y control anti-oleada para optimizar el rendimiento, basado en varias medidas correctivas
y algoritmos predictivos. Algunas estrategias incluyen:
53
Página 62
• Ajuste del punto de ajuste : si las variaciones rápidas en la carga causan la válvula de compensación
acción, el punto de ajuste se moverá para aumentar el margen de sobretensión.
• Margen equitativo : el punto de ajuste se ajusta para permitir un margen igual a
surge entre varios compresores.
• Control basado en el modelo : fuera del compresor, el principal
parámetro para el margen de sobretensión es el volumen total del aumento
válvula a la entrada de succión del compresor, y el tiempo de respuesta para el
flujo de válvula de oleada Un controlador predictivo modelo podría predecir el aumento
condiciones y reaccionar más rápido a las situaciones reales, mientras que la prevención
recirculación innecesaria.
Ya que los compresores requieren mantenimiento y son potencialmente caros

reemplazar, varios otros sistemas están normalmente incluidos:
Gestión de carga: Para equilibrar la carga entre varios compresores en un

tren y entre trenes, el sistema de control del compresor

a menudo incluye algoritmos para compartir la carga, eliminación de carga
y cargando Los compresores normalmente se purgan con inerte
gas, como el nitrógeno durante paradas más largas, por ejemplo, para
mantenimiento. Por lo tanto, secuencias de inicio y apagado
normalmente incluirá procedimientos para introducir y eliminar
el gas de purga
Vibración: La vibración es un buen indicador de problemas en los compresores,

y acelerómetros están montados en varias partes de la
equipo para ser registrado y analizado por una vibración
Sistema de monitoreo.
Regulador de velocidad: si el compresor está accionado por turbina, una velocidad específica
gobernador maneja las válvulas de combustible y otros controles en el
turbina para mantener la eficiencia y controlar la velocidad de rotación.
Para motores eléctricos, esta función es manejada por una variable
unidad de velocidad
La función final alrededor del compresor es la lubricación y el manejo del aceite del sello .
La mayoría de los compresores tienen sellos húmedos, que son trampas alrededor de ejes donde el aceite
a alta presión evita que el gas se filtre a la atmósfera u otras partes
del equipo El aceite se usa para la lubricación de los rodamientos de alta velocidad. Esta
el aceite absorbe gradualmente el gas a presión y puede contaminarse. Eso
necesita ser filtrado y desgasificado Esto sucede en pequeños calderos, en
de la misma manera que para los reboilers de glicol descritos anteriormente.
54
Página 63
4.4 Almacenamiento, medición y exportación de petróleo y gas

La etapa final antes de que el petróleo y el gas salgan de la plataforma consiste en
almacenamiento, bombas y equipos terminales de tubería.
4.4.1 Medición fiscal

Socios, autoridades y clientes calculan facturas, impuestos y

pagos basados en el producto real enviado. A menudo, transferencia de custodia
también tiene lugar en este punto, lo que significa transferencia de responsabilidad o título
del productor a un cliente, operador de camiones cisterna o operador de tuberías.
Aunque algunas instalaciones pequeñas todavía se operan con una varilla y
registros manuales, instalaciones más grandes tienen equipos de medición y medición.
Para asegurarse de que las lecturas sean precisas, un bucle de prueba fijo o móvil para
la calibración también está instalada. La ilustración muestra un hidrocarburo líquido completo
(sistema de medición de aceite y condensado). Los instrumentos analizadores a la izquierda
proporcionar datos del producto tales como densidad, viscosidad y contenido de agua. Presión
y la compensación de temperatura también está incluida.
Figura 9. Sistema de medición

55
Página 64
Para líquidos, los medidores de turbina con dos salidas de pulso son los más comunes.
Las alternativas son medidores de desplazamiento positivo (pasan un volumen fijo por
rotación o carrera) y medidores de flujo másico coriolis. Estos instrumentos no pueden
cubre todo el rango con suficiente precisión. Por lo tanto, la medición está dividida
en varias ejecuciones, y el número de ejecuciones depende del flujo. Cada carrera
emplea un metro y varios instrumentos para proporcionar temperatura y
corrección de presión. Las válvulas de apertura / cierre permiten seleccionar carreras y controlar
las válvulas pueden equilibrar el flujo entre carreras. Los instrumentos y actuadores
son monitoreados y controlados por una computadora de flujo. Si la interfaz no es
se usan trenes digitales de doble impulso para permitir la detección de la dirección y el hallazgo de fallas.
Para obtener la precisión requerida, los medidores están calibrados. El más

método común es un bucle de prueba. Una bola de prueba se mueve a través del bucle, y
se proporciona un volumen calibrado entre los dos detectores (Z). Cuando un
el medidor debe calibrarse, la válvula de cuatro vías se abre para permitir que el aceite fluya detrás
la pelota. La cantidad de pulsos que pasa de un detector Z al otro y
es contado Después de un ciclo, la válvula de cuatro vías gira para invertir la dirección del flujo
y la bola se mueve hacia atrás, proporcionando el mismo volumen en reversa, nuevamente
contando los pulsos. Del volumen de referencia conocido, número de pulsos,
presión y temperatura, la computadora de flujo puede calcular el factor del medidor
y proporcionar mediciones de flujo precisas usando fórmulas de la industria
organizaciones estándar como API MPMS e ISO 5024. La precisión es
típicamente ± 0.3% del volumen estándar.
La medición de gas es similar, pero en cambio,

los analizadores medirán el hidrocarburo
contenido y valor energético (MJ / scm o
BTU, Kcal / scf), así como la presión
y temperatura Los medidores son
medidores de orificio normal o ultrasónico
metros. Placas de orificio con un diámetro
menos de la tubería están montados en
casetes. El diferencial de presión
sobre la placa de orificio, así como
presión y temperatura, se usa en
fórmulas estándar (como AGA 3)
e ISO 5024/5167) para calcular el flujo normalizado. Diferentes rangos son
acomodado con diferentes restricciones de tamaño.
Las placas de orificio son sensibles a la acumulación de residuos y afectan a los bordes de la
agujero. Por lo tanto,

trabajo mediante las nuevas
el envío instalaciones
de múltiples haces demás grandes prefieren
ultrasonidos a través los medidores
de la de gas
ruta y medir el ultrasónicos que
Efecto Doppler.
56
Página 65
La dosificación de gas es menos precisa que la líquida, típicamente ± 1.0% de la masa. Ahi esta
generalmente no hay bucle de prueba, los instrumentos y las placas de orificios están calibrados en
equipo separado en su lugar.
El GNL a menudo se mide

con medidores de flujo másico
que puede operar en el
requiere baja temperatura.
Un GNL de tres carreras
se muestra el patín de medición
encima.
En varios puntos en el
movimiento de petróleo y gas,
similar mediciones
se toman, por lo general en un
forma más simplificada.
Ejemplos de diferentes gases
tipos son flare gas, combustible
gas y gas inyectado, donde la precisión requerida es 2-5% por ciento.
4.4.2 Almacenamiento
En la mayoría de la producción
sitios, el petróleo y el gas son
canalizado directamente a una
refinería o petrolero
terminal. Gas es
difícil de almacenar
en la zona, pero
de vez en cuando
minas subterráneas,
cavernas o sal
depósitos pueden ser utilizados
para almacenar gas
En plataformas sin
una tubería, el aceite se almacena en tanques de almacenamiento a bordo para ser transportado por un transbordador
petrolero. El aceite se almacena en celdas de almacenamiento alrededor de los ejes en concreto
plataformas, y en tanques en unidades flotantes. En algunos flotadores, un separado
tanque de almacenamiento se utiliza. El manejo del lastre es muy importante en ambos casos para
equilibre la flotabilidad cuando el volumen de aceite varía. Para los tanques de techo fijos en tierra
se utilizan para techo crudo y flotante para condensado. Cuevas de roca también se utilizan
para almacenamiento
57
Página 66
Los sistemas especiales de medición de tanques como los radares de nivel, la presión o el flotador son
utilizado para medir el nivel en tanques de almacenamiento, celdas y cuevas. El nivel
la medición se convierte en volumen a través de tablas de flejado de tanque (dependiendo
en la geometría del tanque) y compensó la temperatura para proporcionar el estándar
volumen. Los flotadores también pueden calcular la densidad, por lo que la masa puede ser
establecido.
Una granja de tanques consta de 10-100 tanques de volumen variable para un total típico
capacidad en el área de 1-50 millones de barriles. Tanques de almacenamiento o transbordadores
normalmente almacenan hasta dos semanas de producción, una semana para el ciclo normal y
una semana extra por demoras, por ejemplo, mal tiempo. Esto puede equivaler a varios
millones de barriles.
Se guardan registros precisos de volúmenes e historial para documentar lo que es

recibido y despachado. Para instalaciones que sirven múltiples producciones
sitios, diferentes calidades y mezcla del producto también deben ser manejados. Otro
la tarea de planificación está pronosticando para los productos recibidos y entregados en el futuro. Esta
es para requisitos de almacenamiento y control de existencias. Una gestión de granja de tanques
sistema realiza un seguimiento de todos los movimientos de stock y registra todas las operaciones de transporte
eso tiene lugar
4.4.3 Carga marina

Los sistemas de carga consisten en uno o
más brazos de carga / embarcaderos, bombas,
válvulas y un sistema de medición.
Los sistemas de carga del petrolero son complejos,

tanto por el volumen involucrado,
y porque varios brazos de carga
normalmente interactuar con el petrolero
sistema de lastre para controlar la carga
operación. Los tanques deben llenarse
una cierta secuencia; de lo contrario,
estructura del petrolero podría estar dañado
debido a tensiones desiguales. Es el
responsabilidad del lastre del petrolero
sistema para señalar datos a la carga
sistema y para operar los diferentes
válvulas y monitorear los tanques en
abordar el barco. Foto: Statoil
58
Página 67
5 instalaciones intermedias
El gas natural crudo del pozo consiste en metano y muchos otros

fracciones más pequeñas de hidrocarburos más pesados y varios otros componentes.
El gas debe separarse en fracciones comercializables y tratarse para su comercialización
especificaciones y para proteger el equipo de contaminantes.
5.1 Reunión
Muchas instalaciones aguas arriba incluyen el sistema de recolección en el procesamiento
planta. Sin embargo, para sistemas distribuidos de producción de gas con muchos (a menudo
pequeños) productores, hay poco procesamiento en cada ubicación y gas
producción de miles de pozos en un área en lugar de alimentar a un
sistema de recolección distribuida. Este sistema en general se compone de:
• Líneas de flujo : una línea que conecta el panel de pozo con una estación de recolección de campo
(FGS), en general equipado con un lanzador de cerdos de tipo fijo o móvil.
• FGS es un sistema que permite reunir varias líneas de flujo y permisos
transmisión del flujo combinado a la instalación central de procesamiento
(CPF) y mide la relación aceite / agua / gas. Cada FGS se compone de:
o Receptor de cerdo (fijo / móvil)
o Cabecera de producción donde todas las líneas de flujo están conectadas
o Cabecera de prueba donde se enruta una única línea de flujo para el análisis
propósitos (proporción de gas a petróleo GOR, corte de agua)
o Sistema de prueba (principalmente separador de prueba o medidor de flujo multifásico)
o Lanzador de trampa de cerdos
• Línea troncal : tubería que conecta el FGS con el CPF. Equipado con un
receptor de cerdo al final.
5.2 Plantas de gas
5.2.1 Composición del gas

Cuando se exporta gas, muchos trenes de gas incluyen equipo adicional para
más procesamiento de gas para eliminar componentes no deseados como el hidrógeno
sulfuro y dióxido de carbono. Estos gases se llaman ácidos y
endulzar / eliminar el ácido es el proceso de eliminarlos.
Los métodos de endulzamiento de gas natural incluyen procesos de absorción, criogénicos

procesos, procesos de adsorción (PSA, TSA y esponja de hierro) y
membranas. A menudo se usan combinaciones híbridas, como criogénica y
membranas.
59
Página 68
El tratamiento con gas también puede incluir calibración. Si la especificación de entrega es para
un poder calorífico específico (BTU por scf o MJ por scm), gas con valores más altos
puede ajustarse agregando un gas inerte, como nitrógeno. Esto a menudo se hace
en un punto común como un sistema de recolección de tuberías o una tubería en tierra
terminal.
El gas natural crudo del pozo también contiene metano, como muchos otros
fracciones más pequeñas de hidrocarburos más pesados y varios otros componentes.
Componente Químico Punto de ebullición

Presión de vapor
Fórmula a 101 kPa a 20 ° C aprox.
Metano CH 4 -161,6 ° C T cri t -82.6 ° C
@ 4,6 MPa
Ethane C2H6 -88.6 ° C 4200 kPa
Propano C3H8 -42.1 ° C 890 kPa
Butano nC 4 H 10 -0.5 ° C 210 kPa
Higher orden HC
Alkenes C n H 2n
Aromáticos por ejemplo, C 6 H 6
Gases ácidos
Dióxido de carbono CO 2 -78 ° C 5500 kPa
Sulfuro de hidrógeno H 2 S -60.2 ° C
Mercaptans ex.
Metanotiol CH 3 SH 5.95 ° C
Ethanethiol C 2 H 5 SH 35 ° C
Otros gases
Nitrógeno N2 -195.79 ° C
Helio Él -268.93 ° C
Agua H2O 0°C
Contaminantes traza
Mercurio
Cloruros
Fuente de datos: Wikipedia, Enciclopedia Air Liquide Gas
El gas natural se caracteriza de varias maneras dependiendo del contenido de

estos componentes:
o Gas húmedo es gas crudo con un contenido de metano de menos del 85%.
o El gas seco es crudo o gas natural tratado que contiene menos de 15 litros
de condensado por 1,000 SM 3 . (0.1 galones por 1000 scf).
o El gas amargo es gas crudo con un contenido de más de 5,7 mg de hidrógeno
sulfuro (H 2 S) por scm (0,25 granos por 100 SCF); esto es alrededor de 4 ppm.
60
Página 69
o El gas ácido tiene un alto contenido de gases ácidos como el dióxido de carbono
(CO 2 ) o H 2 St. La especificación de gas natural en la tubería es típicamente menor que
2% de CO 2 . Existen campos de gas ácido con hasta 90% de CO 2 , pero lo normal
el rango para el gas crudo agrio es 20-40%.
o Los condensados son una mezcla de hidrocarburos y otros componentes
en la tabla anterior. Estos son normalmente gaseosos del pozo, pero
condensarse como líquido durante el proceso de producción (ver anterior
capítulo). Esta es una refinería y materia prima petroquímica.
El gas crudo se procesa en varios productos o fracciones:
o El gas natural en su forma comercializable ha sido procesado para
composición específica de hidrocarburos, componentes ácidos y ácidos,
etc., y contenido de energía. El contenido es típicamente 90% de metano, con
10% de otros alquenos ligeros.
o Líquidos de gas natural (LGN) es un producto purificado procesado
que consiste en etano, propano, butano o algunos alquenos superiores
por separado, o en una mezcla. Es principalmente una materia prima para
industria petroquímica y a menudo se procesa a partir del condensado.
o Gas licuado de petróleo (GLP) se refiere a propano o butano o un
mezcla de estos que se ha comprimido a líquido en la habitación
temperatura (200 a 900 kPa dependiendo de la composición). LPG es
llenado de botellas para uso doméstico del consumidor como combustible, y también se utiliza
como propelente de aerosol (en latas de aerosol) y refrigerante (por ejemplo, en aire
acondicionadores). La relación de energía a volumen es 74% de la gasolina.
o El gas natural licuado (GNL) es gas natural que está refrigerado y
licuado a menos de -162 ° C, para almacenamiento y transporte. Se almacena en
cerca de la presión atmosférica, típicamente menos de 125 kPa. Como un
líquido, LNG ocupa 1/600 del volumen del gas en la habitación
temperatura. La relación de energía a volumen es del 66% de la gasolina. Después
el transporte y el almacenamiento se recalienta / vaporiza y comprime para
transporte por tubería
o El gas natural comprimido (GNC) es gas natural comprimido
a 2-2,2 MPa a menos del 1% del volumen a presión atmosférica.
A diferencia de los alquenos superiores, el metano no puede mantenerse líquido por alto
presión a temperaturas ambiente normales debido a una baja crítica
temperatura. El GNC se usa como una alternativa menos costosa al GNL para
menor capacidad y transporte de media distancia. Metano para vehículo
el combustible también se almacena como GNC. La relación de energía a volumen es típicamente del 25% de
gasolina.
61
Página 70
5.3 Procesamiento de gas

El gas natural crudo debe procesarse para cumplir con las especificaciones comerciales de
empresas de distribución de gasoductos y gasoductos. Como parte de la purificación otra
se producen componentes como NGL y contaminantes extraídos.
El diagrama muestra una descripción general de una planta de gas típica. Productos comercializables
se enumeran en azul y el proceso de producción se muestra en gris, ya que no es
considerada parte de la planta de gas.
Figura 10. Planta de gas típica
62
Página 71
5.3.1 Eliminación de gases ácidos

Los gases ácidos como el dióxido de carbono y el sulfuro de hidrógeno forman ácidos cuando
reaccionando con agua, y debe eliminarse para evitar daños corrosivos a
equipo y tuberías El sulfuro de hidrógeno también es tóxico y azufre total
el contenido normalmente está regulado.
El principal proceso de eliminación puede basarse en varios principios:
Absorción permite
gases ácidos para ser
disuelto en un solvente,
ser lanzado por
regeneración en una fecha posterior
escenario. Amina
absorción (como se muestra
a la derecha) es el más
proceso común para
eliminación de gases ácidos.
Monoetanolamina
(MEA) domina para
Eliminación de CO 2 . Soluciones
con solventes inorgánicos

basado en amoníaco son
en desarrollo. Enfermo:
Wikipedia
Un proceso típico de tratamiento de gas amina (como se muestra en el diagrama de flujo) consiste en
de una unidad de absorción, una unidad de regeneración y un equipo accesorio. En el
absorber, una solución de amina "pobre" absorbe H2S y CO2 del flujo ascendente
gas agrio para producir una corriente de gas edulcorado como producto. La amina "rica"
la solución contiene los gases ácidos absorbidos y se enruta al regenerador
(un stripper con un hervidor). El gas de arriba despojado del regenerador
se concentra H 2 S y CO 2 .
La adsorción depende de que las moléculas se unan a la superficie de ciertos sólidos.

Después de un cierto tiempo, el material debe regenerarse para liberar el gas.
Los principios utilizados incluyen adsorción por oscilación de presión (PSA), oscilación de la temperatura
adsorción (TSA) y adsorción de oscilación eléctrica (ESA).
La eliminación criogénica utiliza un turboexpansor: una turbina de gas es impulsada por

gas de expansión que luego se enfría por debajo del punto de rocío para que el gas sea
remoto.
63
Página 72
El gas de entrada al compresor se preenfría con el gas ácido eliminado.

La eliminación criogénica se usa con mayor frecuencia cuando el contenido de dióxido de carbono es
alto, típicamente alrededor del 50%.
La eliminación a base de membranas se basa en ciertos materiales que permiten que el ácido
gases, pero no los hidrocarburos, para difundir a través de la membrana. Esta
El procedimiento puede realizarse solo o en combinación con un líquido de absorción.
Unidad de azufre. La corriente de gas despojado rico en H2S se alimenta a un Claus

proceso - un proceso de varias etapas con dos secciones principales: una sección térmica
dispara H 2 S con aire u oxígeno para producir SO 2 y azufre elemental, que es
liberado cuando se enfrió. Una sección catalítica permite que más H 2 S reaccione con SO 2
con alúmina o dióxido de titanio (TiO 2 ) para producir agua y azufre elemental
(la reacción de Claus: 2H 2 S + SO 2 → 3S + 2H 2 O). El proceso de Claus puede

recuperar 95-97% del azufre en los gases de alimentación.
Una unidad de tratamiento de gas de cola sirve para reducir el contenido de azufre por debajo de 250
ppm, que corresponde a una recuperación total de azufre del 99,9%. Mas complejo
las soluciones pueden reducir el azufre total hasta 10 ppm. Algunos procesos importantes
incluyen SCOT (tratamiento de gas de Shell Claus) que elimina el SO 2 por
combustión con hidrógeno sobre catalizadores para producir H 2 S y agua. H 2 S es
reciclado a la unidad de Claus. Otras soluciones son la eliminación de azufre Beavon
proceso (BSR), basado en disolvente de aminas y catalizadores.
5.3.2 Deshidratación
La deshidratación es depuradores a base de glicol como se describe en el capítulo 4.3.2 o
basado en la adsorción por oscilación de presión (PSA). Los procesos más nuevos también usan
membranas.
5.3.3 Remoción de mercurio

La eliminación de mercurio generalmente se basa en tamices moleculares . Un tamiz molecular
es una sustancia que contiene un material con poros minúsculos para lograr una gran
área superficial, como carbón activado. La superficie del material permite
ciertas moléculas para unirse por tensión superficial. Las moléculas pueden ser más tarde
extraído y el material del tamiz regenerado por calentamiento, presión y / o
purgar con un gas portador.
Un tamiz molecular es comúnmente cíclico con una unidad activa y uno (o más)
unidades en regeneración.
64
Página 73
5.3.4 rechazo de nitrógeno

El exceso de nitrógeno se elimina por destilación criogénica y mayor
las concentraciones se eliminan por absorción con aceite magra u otro especial
solvente si se
principios). Ladetecta una fracción
eliminación mástambién
criogénica pequeña.permite
(Ver eliminación de gases
la producción ácidos
de helio, parapresente,
si está ambos
como un subproducto valioso.
5.3.5 Recuperación y tratamiento de LGN

Los LGN restantes se recuperan de la corriente de gas en la mayoría de las plantas modernas
mediante un proceso criogénico basado en expansores de turbo seguido de un fraccionamiento
proceso. Este proceso conduce a los LGN refrigerados a través de columnas de destilación
llamado de-etanizador, despropagante y de-butanizador, para extraer etano,
propano y butano respectivamente y dejan una corriente residual de pentano y
hidrocarburos superiores.
El último paso es eliminar los mercaptanos (gases orgánicos malolientes, por ejemplo, CH 3 SH)
si está presente, en un proceso de endulzamiento basado en la adsorción de tamices moleculares o
oxidación catalítica como la oxidación de mercaptano Merox o Sulfrex, donde
la principal diferencia es el tipo de catalizador.
5.3.6 Especificaciones de gas de venta
La especificación exacta del gas de venta es especificada por los operadores de tuberías y
distribuidores. Los requisitos típicos de gas de ventas estándar utilizan los siguientes
parámetros:
El volumen se mide en metros cúbicos estándar (scm) definidos como 1 m 3 a 0 ºC

y 101.325 kPa o pies cúbicos estándar (scf) como 1 pie 3 a 60 ° F (16 ° C) y
14.73 PSIA.
El valor calorífico especifica la cantidad total de energía por unidad generada

durante la combustión del gas. El valor se usa para calcular la cantidad de
energía entregada. Varios valores están listados:
• El valor calorífico bruto o el calor de combustión bruta es el calor
liberado cuando se enciende una cantidad específica de combustible en la mezcla con el aire
y los productos finales han vuelto a la temperatura inicial,
normalmente 25 ºC. Las especificaciones de la UE son típicamente 38.8 MJ (10.8 kWh)
± 5% por scm. En los EE. UU. 1030 BTU ± 5% por scf.
• El valor calorífico neto o el calor neto de la combustión es el calor neto
generado cuando el vapor de agua en el gas no se condensa
(el agua se forma durante la combustión) y puede ser un 10% más bajo.
sesenta y cinco
Página 74
El índice de Wobbe mide el efecto de calentamiento al que está expuesto un quemador durante
combustión. Un valor más alto significa una mayor carga térmica en el quemador.
Diferentes gases con el mismo índice de Wobbe impondrán la misma carga en
el quemador. Un valor excesivamente alto es un riesgo de seguridad, ya que puede conducir a
sobrecalentamiento del quemador y exceso de producción de monóxido de carbono
combustión.
El valor calorífico y el índice de Wobbe se pueden ajustar mezclando el gas de

diferentes fuentes, así como por adición o eliminación de nitrógeno (N 2 ).
El número de metano es un valor similar al del octano para la gasolina, y es

importante cuando el gas se usa para motores de combustión interna (como el GNC).
Contenido de sulfuro de hidrógeno y azufre en general: sulfuro de hidrógeno (H 2 S)

y el azufre total debe reducirse. H 2 S es tóxico y corrosivo para el
tubería, ya que forma ácido sulfúrico (H 2 SO 4 ) y debe mantenerse tan bajo como
posible. Los valores máximos típicos son 5 mg por scm de H 2 S y azufre total
a 10 mg por scm.
El mercurio debe mantenerse por debajo de 0.001 ppb (partes por billón) que es su
límite detectable El objetivo es limitar las emisiones y evitar daños a
equipos y tuberías por amalgamación de mercurio, que fabrica aluminio
y otros metales frágiles.
El punto de rocío es una temperatura debajo de la cual algunos de los hidrocarburos en el

el gas se puede condensar a presión en la tubería, formando babosas líquidas que pueden dañar
la tubería. El gas también debe estar libre de todo vapor de agua para evitar
formación de hidratos de metano en la planta de procesamiento de gas o dentro del
tubería de transmisión de gas de ventas.
Las partículas y otras sustancias deben estar libres de partículas sólidas y todo
líquidos para evitar la erosión, la corrosión u otros daños a la tubería y
satisfacer los límites de dióxido de carbono, nitrógeno, mercaptanos, etc.
Aditivos : cuando el gas natural está destinado para uso doméstico,

Se agrega tetrahidrotiofeno (THT) para que el natural por lo demás inodoro
se puede detectar gas en caso de una fuga de gas. El olor sulfuroso
la sustancia añadida es igual a un contenido de azufre de 4-7 mg por scm.
66
Página 75
5.4 Tuberías
Las instalaciones de tubería consisten en impulsar compresores y bombas, válvula
estaciones, instalaciones de recepción / lanzamiento de cerdos, donde el cerdo se utiliza para limpiar o
inspeccionando la tubería. Un sistema SCADA de tuberías y gestión de tuberías
se requiere un sistema para controlar y operar la tubería.
5.4.1 Terminal de tubería

Las tuberías transportan gas o
líquido, y se alimentan de la
compresores de alta presión o
zapatillas.
El terminal de la tubería incluye

sistemas de terminación para el
tubería. Un lanzador de cerdos y
receptor es un mínimo
requisito, permitiendo la inserción
de un dispositivo de pigging de tubería
utilizado para limpiar o inspeccionar el
tubería en el interior. Esencialmente, es una cámara grande que puede ser
presurizado y purgado para insertar y quitar el cerdo o raspador sin
despresurizar la tubería.
El cerdo a menudo es impulsado por el flujo de la tubería, ya sea directamente o a través de una bomba o
disposición de turbina que también impulsa ruedas que ruedan contra las paredes y
mecanismos para rotar cepillos y otros mecanismos de raspado. Inteligente
los cerdos también contienen instrumentación para control remoto y cámaras, etc.
5.4.2 Gasoductos, compresores y estaciones de válvulas

Se necesitan una o más estaciones de compresión para mantener el flujo de gas requerido
En la tuberia. La fricción interna causará una caída de presión a lo largo de la tubería
eso aumenta con el flujo Por lo tanto, la presión de inicio debe ser lo suficientemente alta como para
mantener el flujo de capacidad de diseño hasta la terminal final. Si esto no es prácticamente
es posible, se necesitan estaciones adicionales de compresor a lo largo de la longitud total.
La presión de inicio típica es de aproximadamente 150-250 bar (15-25 MPa). El final
la presión puede ser tan baja como 50 bar (5 MPa) en el extremo de la tubería terminal.
Los compresores se conducen de la misma manera que se explica en

capítulo del compresor en producción (ver Capítulo 4.3.3).
67
Página 76
Como ejemplo, se requieren aproximadamente 150 MW de potencia del compresor para el transporte
70 mill scm / day a través del gasoducto Langeled de 1166 km con un arranque
presión de 250 Ormen Lange Nyhamna. La sección inicial es 42 pulgadas, que
aumenta a 44 pulgadas en Sleipner, un poco más de la mitad (627 km
Nyhamna, a 540 km de Easington, Reino Unido), donde la presión intermedia es
155 bar máximo.
El oleoducto Northstream de 1200 km de Rusia (Portovaya, Vyborg) a

Alemania (por Hannover), tiene dos tuberías paralelas de casi lo mismo
dimensiones, presión y poder de compresión cada uno como Langeled.
Figura 11. Gasoducto
Se requieren
flujo de salidaestaciones de regulares
a intervalos válvulas de bloqueo
para limitar(olaestaciones
liberaciónde válvulas de
accidental de gas
vides) para de
en caso permitir el cierre de
ruptura de la tubería Esto será determinado por el máximo permitido
volumen de gas liberado. Una estación de válvulas normalmente funciona por control remoto
telemetría y, además de la válvula de cierre, al menos contiene presión,
temperatura y algún nivel de medición de flujo. Estos se retroalimentan en
el sistema de modelado de tuberías. Incluso si el metano (CH 4 ) es más liviano que el aire y
aumentará rápidamente, otros gases como el propano (C 3 H 8 ) están presentes en hasta 8%
por volumen, y son más pesados que el aire. Se hundirán y crearán rápidamente un gran
volumen de mezcla de gases combustibles.
En los casos en que múltiples productores y tuberías se introducen en una tubería más grande
rejilla, el equilibrio de presión para mantener el flujo requerido y observar
las asignaciones de volumen contractual a sitios de producción individuales presentan
desafíos adicionales para el sistema de equilibrio de tuberías.
5.4.3 Tuberías de líquidos, estaciones de bombeo y válvulas

Las tuberías de crudo líquido o de productos se manejan de la misma manera, con
estaciones de bombeo y estaciones de válvulas de bloqueo a lo largo de la tubería. Sin embargo cuando
la tubería sube o baja sobre colinas y montañas, se comportan
diferentemente. Líquido, debido a la gravedad específica mucho más alta, experimentará
mucha presión más alta baja cuesta arriba, y aumenta cuesta abajo, que el gas. Esta
a menudo requiere una capacidad de bombeo adicional cuesta arriba y correspondiente
68
Página 77
turbinas reductoras de presión (o estaciones de frenado) cuesta abajo. En caso eléctrico

se utiliza la potencia, la potencia de frenado de la turbina puede retroalimentarse en el
cuadrícula.
Figura 12. Tubería de líquido
Las estaciones de válvulas de bloqueo (o estaciones de válvulas de línea) se utilizan con muchas de las mismas
funciona como gasoductos. Es importante limitar los derrames accidentales en caso de
ruptura de la tubería, y la colocación será determinada tanto por el máximo
volumen de fuga, así como cruces de ciudades, ríos o valles y donde sea
particularmente importante para prevenir derrames.
5.4.4 Gestión, control y seguridad de las tuberías

La gestión de tuberías se utiliza para mantener la operación y la integridad de la
sistema de tuberías Generalmente es manejado por un sistema SCADA, que interfaces
con ubicaciones remotas y recolecta datos y controla válvulas y procesos
puntos de ajuste. El sistema de gestión de tuberías puede incluir funciones tales como:
Control de supervisión para supervisar el funcionamiento de todo el sistema de tuberías.
Predicción de demanda para modelar la demanda para los próximos días a través de
sistema basado en parámetros como volúmenes contractuales, pronósticos de
consumidores y productores y meteorología para determinar el suministro necesario
tasas y presiones correspondientes en varios puntos de la red. Ya que
el retraso en el transporte puede ser considerable durante la temporada baja, los retrasos
se puede compensar precargando la línea en previsión de aumentos, o
permitiendo que la presión se purgue si se espera una reducción.
El modelado de oleoductos modela todo el sistema de tuberías para tener en cuenta

presión, temperatura y flujo en los principales puntos de control. Basado en este modelo
el sistema de gestión puede realizar:
• Equilibrio de presión para asegurarse de que los puntos de ajuste de presión sean correctos
cumplir con los pronósticos de demanda y evitar posibles condiciones de sobrecarga.
69
Página 78
• Asignación de producción, lo que garantiza que los productores puedan entregar
sus volúmenes contractuales en la red.
• Detección de fugas, que compara los datos medidos reales con los dinámicos
datos predichos por el modelo. Una discrepancia indica una fuga (o una falla
medición). Los sistemas líquidos simples solo calculan el balance de masa básico
(entrada-salida), mientras que un sistema de modelado avanzado puede proporcionar datos más precisos
en el tamaño y la posición de la fuga dentro de un cierto tiempo de respuesta.
• El rastreo de cerdo o raspador se usa para rastrear la posición del cerdo dentro del
tubería, tanto de los instrumentos de detección de cerdos y la caída de presión
causado por el cerdo en la tubería.
En el caso de las tuberías líquidas que transportan lotes de diferentes productos, un lote
sistema de transferencia es necesario. Basado en información sobre cuándo se encuentra cada producto
inyectado en la tubería, y la medición de la gravedad en el extremo receptor, es
posible transferir secuencialmente diferentes productos, como gasolina y
diesel en la misma tubería. Dependiendo de las características del producto, habrá
ser una sección de interfaz entre los dos productos que se amplía cuando el producto
se mueve a lo largo de la línea. Este producto "off spec" debe descartarse en el
extremo receptor para evitar la degradación del producto. A menudo se elimina mezclando
con mayores volúmenes de productos de combustible de baja calidad. Este sistema se usa a menudo
con distribución de productos refinados en todo el país a las terminales.
Se utilizan sistemas de seguridad , como para otras plantas de proceso, para garantizar que
sistemas apagados en caso de mal funcionamiento y condiciones fuera de los límites. De
particular importancia es el sistema de protección de presión de alta integridad
( HIPPS) . Este es un sistema altamente confiable que se necesita para mantener
protección contra sobrepresiones y gestión de paradas. La estrategia
utilizado por el sistema de seguridad normal para aislar y despresurizar, o simplemente dejar de
condición segura, a menudo no se puede aplicar a las tuberías debido a los grandes volúmenes
de producto en las tuberías. Simplemente abrir o cerrar una válvula
potencialmente causar condiciones de sobrepresión o dispositivos de seguridad de sobrecarga como
bengalas HIPPS monitorea y ejecuta estas respuestas en un entorno específico
secuencia.
5.5 LNG
LNG es un producto de transporte de gas. El gas, que es principalmente metano (CH 4 ),
se convierte en forma líquida para facilitar su almacenamiento o transporte, ya que su volumen es
aproximadamente 1/600 del volumen de gas natural en estado gaseoso. Es producido
cerca de las instalaciones de producción en una planta de licuefacción de GNL, almacenada,
transportado en tanques criogénicos en un transportador de GNL, y entregado a un GNL
terminal de regasificación para almacenamiento y entrega a un sistema de tuberías.
70
Página 79
Los transportadores de GNL se utilizan cuando la distancia de transporte no justifica el costo

de una tubería. El principal inconveniente es el costo de la licuefacción, calculado como
cuánto del contenido total de energía del gas se usa para la licuefacción.
Alrededor del 6% del contenido de energía se utiliza para producir GNL en una gran planta moderna,
debido a la eficiencia térmica general. Más del 10% podría ser consumido con
trenes más pequeños, impulsados por turbinas de gas. Esto se compara con pérdidas de alrededor de 0.9% por
1.000 km de distancia de transporte para grandes sistemas de tuberías.
Planta de LNG de Melkøya con portador de GNL Arctic Princess Foto: Statoil
La materia prima de GNL proviene de una planta de gas como se describe anteriormente. Debería
satisfacer las especificaciones de gas de ventas. El etano, el propano y el butano tienen todos
puntos de congelación de menos de -180 ° C y pueden ser parte del GNL, pero el
la concentración de metano es generalmente superior al 90%. Algunos LGN también son
necesario como refrigerante para el proceso criogénico.
5.5.1 licuefacción de GNL

Los procesos de GNL generalmente están patentados por grandes ingenierías, petróleo y gas
empresas, pero en general se basan en una refrigeración de una o dos etapas
procesar con refrigerantes puros o mixtos. Los tres tipos principales de procesos de
El proceso de GNL con algunos ejemplos de licenciantes de proceso son:
• Ciclo de cascada:
o Separe los ciclos de refrigerante con propano, etileno y
metano (ConocoPhillips)
• Ciclo de refrigerante mixto:
o Refrigerante mixto único (SMR) (PRICO)
o Refrigerante mixto único (LIMUM ® ) (Linde)
o Refrigerante mixto preenfriado de propano: C3MR (a veces
conocido como APCI: Air Products & Chemicals, Inc.)
o Proceso Dual Mixto Shell (DMR) (Shell)
71
Página 80
o Refrigerante mixto doble (Liquefin Axens)

o Proceso de cascada de fluido mixto (MFCP) (Statoil / Linde)
• Ciclo expansor
O Kryopak EXP ® proceso de
Cada proceso tiene diferentes características en escalabilidad, costo de inversión y

eficiencia energética. Para instalaciones más pequeñas, por ejemplo, para manejar gas varado o
pequeños campos de gas aislados, es preferible un proceso de ciclo único debido a su bajo
CAPEX (y posiblemente menor peso para LNG flotante), incluso si la energía
la eficiencia es significativamente menor que los mejores procesos en cascada o DMR,
que cuestan más, pero también permiten los trenes más grandes, típicamente 7,8 millones de toneladas por
año y la energía más baja consumida por unidad de energía LNG producida.
La mayoría de los procesos usan un diseño de refrigerante mixto (MR). La razón es que el
el gas tiene una curva de carga de calor a temperatura (Q / T) que, si está muy igualada por
el refrigerante mejorará la estabilidad, el rendimiento y la eficiencia (consulte la figura
abajo). La curva tiende a mostrar tres regiones distintas, que coinciden con
etapas de enfriamiento, licuefacción y sub-bobinado. La composición del gas refrigerante
variará en función del diseño individual, al igual que el requisito de potencia de
cada etapa, y a menudo es una combinación patentada y específica de ubicación de uno o más
dos componentes principales y varios más pequeños, junto con una cuidadosa selección de
la presión comprimida y la presión expandida del refrigerante, para
coincide con la corriente de gas LNG.
Figura 13. Diagrama LNG Q / T
72
Página 81
El uso típico de energía del tren de GNL es de aproximadamente 28 MW por millón de toneladas de GNL por
annum (mtpa), que corresponde a 200 MW para trenes grandes de 7.2
mtpa, o 65 MW por etapa durante tres ciclos. Además, otros consumidores en
el tratamiento con gas y la precompresión se suman al consumo total de energía y
llevarlo a unos 35-40 MW por mtpa, y más de 50 para pequeñas instalaciones de GNL
menos de 1 mtpa de capacidad.
Algunos ejemplos se dan aquí. (Tenga en cuenta que estos procesos fluyen
diagramas se simplifican para ilustrar el principio y no dan un completo
diseño.) Todos los diseños se muestran con intercambiadores de calor en el mar para
comparación. Esto generalmente se necesita para una gran capacidad, pero para plantas más pequeñas
los intercambiadores de calor de aleta de aire se usan normalmente.
Una cascada de refrigerante mixto de ciclo triple afirma tener la energía más alta
eficiencia. Está representado aquí por el diseño de Linde, codesarrollado con
Statoil.
Pre enfriamientoLicuefacción Sub enfriamiento
Tratado
Natural GNL
Gas
GRAMO
METRO METRO METRO
Figura 14. Una cascada de refrigerante mixto de triple ciclo
El diseño real varía considerablemente con los diferentes procesos. El más

componente crítico es el intercambiador de calor, también llamado la caja fría, que es
diseñado para una eficiencia de enfriamiento óptima. Los diseños pueden usar frío separado
cajas, o dos o tres ciclos pueden combinarse en un complejo calor común
intercambiador. Este diseño especial utiliza el calor patentado de la bobina de Linde
intercambiador, también llamado el "diseño de cohete", debido a su parecido exterior con
un vehículo de lanzamiento clásico.
Para cada tren, el medio de enfriamiento pasa primero a través de su enfriamiento

compresor. Dado que la presión por volumen sobre la temperatura (PV / T) permanece
73
Página 82
constante, resulta en un aumento de temperatura significativo que tiene que ser

disipado, típicamente en un intercambiador de calor de agua de mar como se muestra en la figura
arriba (indicado por la línea azul ondulada). Luego pasa a través de uno o más
intercambiadores de calor / cajas frías antes de que se expanda, ya sea a través de una válvula o un
turboexpansor, lo que hace que la temperatura baje significativamente. Es entonces
volvió a enfriar su caja fría antes de pasar al compresor.
El pre-enfriamiento etapa enfría el gas hasta una temperatura de aproximadamente -30 a -50ºC
en la caja fría de preenfriamiento. El elemento de enfriamiento es generalmente propano o un
mezcla de propano y etano y pequeñas cantidades de otros gases. El pre
caja
etapafría
de de enfriamiento también enfría el medio de refrigeración para la licuefacción y sub
enfriamiento.
El proceso de licuefacción baja el gas de -30 ºC a aproximadamente -100-125

ºC, generalmente basado en una mezcla de metano y etano y otros gases. Eso
enfría la corriente de GNL y el refrigerante para la etapa final.
El subenfriamiento sirve para llevar el gas al estado estable de GNL en alrededor de 162
ºC. El refrigerante es generalmente metano y / o nitrógeno.
El proceso de cascada optimizado de ConocoPhillips se desarrolló alrededor de

1970. Tiene tres ciclos con un solo gas refrigerante (propano, etileno y
metano) en cada uno.
Figura 15. Proceso de cascada optimizado
74
Página 83
El refrigerante mixto de ciclo dual (DMR), desarrollado por Shell y otros, puede
parece más simple, pero el diseño general será de complejidad similar a la de varias etapas
generalmente se necesitan compresores. Se muestra a la izquierda con el C3MR en

el derecho de comparación.
Figura 16. Diseños de Shell DMR y APLI C3MR
Para el LNG pequeño y micro, a menudo se prefieren diseños de ciclo único. Existen
literalmente cientos de soluciones patentadas, pero solo un puñado de líneas principales
licenciantes, que han resuelto el desafío de lograr un solo ciclo
refrigeración. Sin embargo, esto significa múltiples etapas internas en el proceso
flujo y el intercambiador de calor en sí. El PRICO SMR se muestra a la izquierda y
Linde LIMUM ® (a la derecha).
Figura 17. PRICO SMR y Linde LIMUM ®
75
Página 84
5.5.2 Almacenamiento, transporte y regasificación

El almacenamiento en los terminales y en los transportadores de GNL se realiza en tanques criogénicos en
presión atmosférica o ligeramente superior, hasta 125 kPa. Los tanques son
aislado, pero no mantendrá el GNL lo suficientemente frío como para evitar la evaporación. Calor
la fuga calentará y hervirá el GNL. Por lo tanto, el GNL se almacena como un hervor
criógeno, lo que significa que el líquido se almacena en su punto de ebullición para su
presión de almacenamiento (presión atmosférica), es decir, aproximadamente -162 ºC. Como el vapor
se evapora, el calor de vaporización se absorbe y enfría el resto
líquido. El efecto se llama auto-refrigeración. Con aislamiento eficiente, solo una
una cantidad relativamente pequeña de ebullición es necesaria para mantener la temperatura. Hervir-
el gas de los tanques de almacenamiento de GNL terrestres se comprime y se alimenta a
redes de gasoductos. En los transportadores de GNL, el gas de ebullición se puede utilizar como combustible.
Línea de retorno deCompresor
gas Agua de mar
T ambiente
(10 ° C ÷ 25 ° C)
Descarga de GNL
línea Vaporizador
Buque de GNL
Recondensador Gas
tuberías
Descargar agua de mar
Tanque de GNL (5 ° C ÷ 20 ° C)
Figura 18. Visión general del proceso del terminal de GNL
En la recepción
terminal, LNG es
almacenadoen local
tanques criogénicos. Es
regasificado a ambiente
temperatura en
demanda, comúnmente en
un calor de agua de mar
intercambiador, y luego
inyectado en el gas
sistema de tuberías
Punto de entrada LNG terminal
76
Página 85
6 Refinación
Hasta principios de la década de 1970, los precios del crudo se mantuvieron razonablemente estables por
compañías petroleras internacionales y naciones industrializadas. Menos valor era
creado en las operaciones de producción aguas arriba y relativamente más beneficios
se generaron en operaciones de refinación y distribución. Con el aceite de 1973
crisis y el aumento de los precios del petróleo crudo, se creó una mayor parte del valor ascendente.
Ahora, el éxito de una refinería moderna depende más de las economías de escala
y la capacidad de procesar una amplia gama de crudos en la cantidad máxima
de combustibles y materias primas de alto valor. Una refinería que es capaz de manejar múltiples
se dice que los tipos de crudo pesado a liviano tienen que tener un gran movimiento . Comercio
especificaciones como "West Texas Intermediate" (WTI) API 38.3 °, "Brent
Mezcla "API 38.3 °," Heavy Arab Crude "API 27.7 ° o" Grane "API 18.7 ° son
ejemplos de tales crudos.
Los crudos medianos ligeros se pueden usar directamente en los primeros motores y quemadores.
Los consumidores modernos, como los motores de gas y diesel, turbojet de aviación
los motores y los búnkers de los buques necesitan combustibles fabricados con especificaciones precisas.
Esto incluye la eliminación de contaminantes y contaminantes, como el azufre.
6.1 Destilación fraccionada

La refinería básica usa destilación fraccionada. El crudo entrante se calienta a su
punto de ebullición. Luego ingresa a la columna de destilación, que separa el
diferentes fracciones. La columna es del tipo de reflujo, donde se condensa más fría
los fluidos que se agotan son recalentados por vapores ascendentes que a su vez se condensan. Esta
produce zonas térmicas claras donde se pueden drenar los diferentes productos.
NOTA : El esquema en la página siguiente está simplificado. Ambos continuos
y la destilación al vacío se usa en columnas separadas para evitar calentar la materia prima
crudo a más de 370 ° C. El sobrecalentamiento causaría un agrietamiento térmico y
Coque excesivo que también puede tapar tuberías y recipientes. También un stripper de sidecut
se usa, además de la columna principal, para mejorar aún más la separación.
Sidecut es otro nombre para las fracciones que salen del lado (en lugar de
arriba y abajo) de la columna principal, es decir, nafta, gasolina, queroseno y
diesel.
Las fracciones son una mezcla de alcanos y aromáticos y otros hidrocarburos, por lo que
no hay una relación lineal y uniformemente creciente entre el número de carbonos
y punto de ebullición y densidad, aunque hay un ajuste aproximado. Aun así, esto
significa que cada fracción contiene una distribución de números de carbono y
hidrocarburos.
77
Página 86
6.2 Productos básicos

Los productos básicos de destilación fraccionada son:
Figura 19. Destilación continua fraccionada, descripción general
El gas licuado de petróleo (GLP) tiene un número de carbonos de 1 a 5 y un punto de ebullición

hasta 20 ° C. La mayoría de los GLP son propano y butano, con número de carbono
78
Página 87
3 y 4 y puntos de ebullición -42 ° C y -1 ° C, respectivamente. El uso típico es

gas doméstico y camping, vehículos LPG y materia prima petroquímica.
Nafta, o nafta de rango completo, es la fracción con puntos de ebullición entre

30 ° C y 200 ° C y moléculas que generalmente tienen los números de carbono 5 a 12.
La fracción es típicamente 15-30% en peso de petróleo crudo. Se usa principalmente como un
materia prima para otros procesos:
• En la refinería para producir aditivos para gasolina de alto octanaje
• Un diluyente
Materia primapara
paratransportar crudo
la cadena de muy petroquímicas
olefinas pesado
• Materia prima para muchos otros productos químicos
• Como disolvente en la limpieza
La gasolina tiene números de carbono principalmente entre 4 y 12 y puntos de ebullición

hasta 120 ° C. Su uso principal es como combustible para motores de combustión interna. Temprano
en adelante, esta fracción podría venderse directamente como gasolina para automóviles, pero hoy
los motores requieren combustible formulado con mayor precisión, por lo que menos del 20% de
la gasolina en la bomba es la fracción de gasolina cruda. Fuentes adicionales son
necesario para satisfacer la demanda, y se requieren aditivos para controlar tales
parámetros como índice de octano y volatilidad. Además, otras fuentes como
se puede agregar bioetanol, hasta aproximadamente 5%.
El queroseno tiene números de carbono principales de 10 a 16 (rango de 6 a 16) hirviendo

entre 150 ° C y 275 ° C. Su principal uso es como combustible de aviación, donde el mejor
la mezcla conocida es Jet A-1. El queroseno también se utiliza para la iluminación (lámparas de parafina)
y calefacción
El diesel, o petrodiesel, se usa para motores diesel en automóviles, camiones, barcos,

trenes y maquinaria de utilidad. Tiene un rango de números de carbono de 8 a 21 (principalmente
16-20) y es la fracción que hierve entre 200 ° C y 350 ° C.
Aceites blancos y negros: los productos anteriores a menudo se llaman aceites blancos , y
las fracciones están generalmente disponibles a partir de la destilación atmosférica
columna. La fracción restante a continuación son los aceites negros, que deben ser
más separados por destilación al vacío debido a la restricción de temperatura de
calentando crudo crudo a no más de 370-380 ° C. Esto permite que el encendedor
fracciones para hervir a temperaturas más bajas que con la atmosférica
destilación, evitando el sobrecalentamiento.
Aceites lubricantes o aceite lubricante base mineral (a diferencia de los sintéticos

lubricantes), forman la base para lubricar ceras y abrillantadores. Estas
típicamente contienen 90% de materia prima con números de carbono de 20 a 50 y una
79
Página 88
fracción que hierve

propiedades, como laa 300-600 ° C. 10% de aditivos se usan para controlar el lubricante
viscosidad.
Fuelles es un término común que abarca una amplia gama de combustibles que también
incluye formas de kerosene y diesel, así como el fuel oil pesado y
bunker que se produce en el extremo inferior de la columna antes del betún y
residuos de coque El combustible líquido se clasifica en una escala de 1 a 6, donde el grado 1 y 2 es
similar al queroseno y al diésel, 3 ya casi no se usa. 4-6 son los pesados
combustibles, también llamados Bunker A, B y C, donde B y C tienen una viscosidad muy alta
a temperaturas ambiente normales y requiere precalentamiento a aproximadamente 100 ° C
y 120 ° C, respectivamente, antes de que fluya lo suficiente como para ser utilizado en un motor o
quemador. Fuel oil grado 4 no requiere precalentamiento y a veces se mezcla
con productos fuera de especificaciones, como residuos de tanque y líquido de interfaz de
tuberías de varias fases o con combustible de grado 2 para obtener una viscosidad lo suficientemente baja
a temperatura ambiente. El fuel oil 6 es el grado más bajo, su especificación también
permite un 2% de agua y un 0.5% de suelo mineral y se consume casi exclusivamente
por grandes buques en aguas internacionales, donde los contaminantes como el azufre son menos
regulado.
El betún y otros residuos como el coque y el alquitrán tienen números de carbono por encima de 70
y puntos de ebullición superiores a 525 ° C. El coque bajo en azufre se puede usar para ánodos en
la industria de los metales (aluminio y acero) después del procesamiento (calcinación). los
El resto es un combustible problemático debido al alto contenido de azufre e incluso más alto
Emisiones de CO 2 que el carbón (típicamente un 15% más). Betún en forma de
el asfalto hirviendo a más de 525 ° C se usa para techar y pavimentar caminos. Asfalto
el material de concreto para pavimento se compone comúnmente de 5% de asfalto / betún
y 95% de piedra, arena y grava (agregados).
6.3 Actualización y procesos avanzados

La composición de Refinería difiere de una planta aguas arriba, en que el sitio general
se divide en tipos de proceso o 'unidades'. Los procesos de tipo de planta de refinación
generalmente tienen licencia, y se requiere una licencia para construir y operar uno de
estas. Cada licencia será la misma pero escalada para cumplir con el procesamiento
capacidad en toneladas por día. Una explicación completa de estos procesos está más allá de la
alcance de este libro, pero a continuación se ofrece una descripción no exhaustiva.
La siguiente figura proporciona un diagrama de flujo de proceso más detallado de un real

refinería moderna. Muestra la extensión del tratamiento que tiene lugar después de la inicial
destilación fraccionada, para mejorar el rendimiento de combustible y las propiedades funcionales, y
explicación de por qué la gasolina moderna en la bomba contiene menos del 20% de materia prima
gasolina directamente de la columna. Procesos adicionales también pueden ser
incluido, por ejemplo, para pretratamiento crudo para poder obtener calidad inferior
crudos con menos procesamiento en el80

sitio de producción.
Página 89
Figura 20. Diagrama de flujo del proceso de refinería ( Fuente: Wikipedia )
La mayoría de estas reacciones tienen lugar a temperatura y presión elevadas

sobre un catalizador como el platino o el renio o, a veces, el hierro, y necesita
control preciso para un rendimiento óptimo. Algunos diagramas de flujo de proceso tienen
sido incluido para dar una indicación de la complejidad de estos procesos
en comparación con la relativa simplicidad de muchos procesos anteriores.
81
Página 90
La destilación atmosférica es la unidad de destilación fraccional ya descrita. En

diseños reales, se combina con destilación al vacío. El crudo crudo no puede ser
calentado a más de 370-380 ° C. A menudo se lo llama destilación de petróleo crudo
Unidad (CDU)
La unidad de destilación al vacío (VDU) destila aún más los aceites negros en aceites combustibles y
betún residual y coque para evitar el sobrecalentamiento del crudo y para extraer
producto valioso adicional que podría actualizarse.
Hidrotratador de nafta: varios compuestos de azufre están presentes en

mezcla de hidrocarburos y, si se quema con los otros carbonos, causará sulfúrico
emisiones. El hidrotratador usa hidrógeno para eliminar algunos de estos
compuestos. Como ejemplo, la reacción de hidrodesulfuración (HDS) para
etanotiol se puede expresar como:
etanotiol + hidrógeno → etano + sulfuro de hidrógeno

C 2 H 5 SH + H 2 →C2H6+H2S
Una unidad de reformador catalítico se usa para convertir las moléculas de nafta (C5-C12)
en un reformato de octano superior (producto reformador). Estos se mezclan con crudo
gasolina para lograr un producto de mayor octanaje El proceso crea más
compuestos aromáticos (hidrocarburos formados en anillo) por deshidrociclación o más
hidrocarburos complejos con dobles enlaces o grupos laterales por
deshidrogenación . Estos procesos liberan hidrógeno que se recupera
y puede reutilizarse en hidrotratadores o hidrocraqueadores.
Figura 21. Reformador catalítico ( Fuente: Wikipedia )
82
Página 91
Las unidades de hidrotratamiento destilado desulfuran destilados (como el diesel) después

destilación fraccionada, de la misma manera que el hidrotratador de nafta.
Las unidades de crackers catalíticos fluidos (FCC) actualizan las fracciones más pesadas a más ligeras,
productos más valiosos Las moléculas de cadena larga (números altos de carbono) son
dividir en moléculas más cortas para lograr más del combustible de alto valor
componentes. Un diseño típico utiliza un reactor y un regenerador. Una multa
catalizador poroso en polvo con zeolita (silicato y alúmina) se fluidiza en el
vapor de hidrocarburo, donde la reacción tiene lugar a 535 ° C y 0.172 MPa.
La reacción catalítica tiene lugar en pocos segundos, después de lo cual
reformatear y el catalizador se separa en un ciclón. El catalizador gastado entonces
vuelve a un regenerador que lo calienta a 715 ° C a 0.241 MPa y
libera gases de combustión El polvo de catalizador puede reutilizarse. Los reformados
ir a una columna de destilación para la separación en fracciones.
Una unidad de hidrocraqueo realiza esencialmente la misma función que la FCC cuando
son deseables más hidrocarburos saturados en el producto. Esto significa
cadenas de carbono alcano con enlaces simples, no dobles enlaces o anillos cíclicos como
aromáticos, o moléculas más complejas. Para esto, el hidrógeno adicional es
necesario. La reacción tiene lugar con hidrógeno bajo presión sobre un
Catalizador. La necesidad relativa del mercado de diésel, queroseno y gasolina
influir en la elección de FCC frente a hydrocracker. En los Estados Unidos, con una mayor
volumen relativo de gasolina, se necesita más capacidad de FCC, mientras que en Europa
y Asia, con un mayor consumo de diésel, se usa más hidrocraqueo.
Las unidades de viscorraje mejoran los aceites residuales pesados al craquearlos térmicamente
en un producto de menor viscosidad que se puede mezclar en más ligero, más valioso
productos. El visbreaking se caracteriza por su severidad térmica , que va desde
agrietamiento leve a 425 ° C a agrietamiento severo a 500 ° C. Dependiendo de
aceite residual, hasta un 15-25% de fracciones más ligeras como diesel, queroseno y
gasolina puede ser obtenida. El residuo es alquitrán y coque.
La unidad Merox trata GLP, queroseno o combustible para aviones mediante la oxidación de tioles
(mercaptanos) a disulfuros orgánicos. El propósito es reducir los olores fuertes
causado por la presencia de tiol.
Unidades de coque (coque retardado, coquizador de fluidos y flexicoker), como el visrorizador,

utiliza el craqueo térmico de aceites residuales muy pesados en gasolina y diesel
combustible. El residuo es coque verde y se procesa adicionalmente para alimentar el coque o, si
muy bajo en azufre y contaminantes, en el coque de ánodo para el metalúrgico
industrias.
Una unidad de alquilación produce componentes de alto octanaje para la mezcla de gasolina.
El uso principal es convertir isobutano (C 4 H 10, pero dispuesto de forma diferente que n-
83
Página 92
butano) a alquilatos , principalmente isooctano o isoheptano añadiendo un alquil

grupo como propeno o buteno sobre un catalizador de ácido fuerte, como
ácido sulfúrico o hidrofluórico
La dimerización es similar a la alquilación, pero usa un grupo dímero en lugar de un

grupo alquilo. Por ejemplo, los butenos se pueden dimerizar en isoocteno, que
puede ser hidrogenado para formar isooctano.
Las unidades
moléculas de isomerización
reorganizando convierten
los mismos moléculas
átomos lineales
dispuestos de unaenmanera
ramificaciones depor
diferente. alto octanaje
ejemplo, C 4 H 10 n-butano tiene los átomos de carbono en una cadena, mientras que el isobutano
tiene un carbono central con un hidrógeno y tres grupos CH 3 unidos. los
el isobutano puede luego alimentarse a la unidad de alquilación.
El reformado con vapor produce hidrógeno para los hidrotratadores o el hidrocraqueador.

Típico es el reformador de metano de vapor (SMR), donde el vapor reacciona con
Metano a 425 ° C con un catalizador de níquel para producir gas de síntesis, que es un
fuente de muchas reacciones diferentes:
CH 4 + H 2 O ↔ CO + 3 H 2
Si se necesita más hidrógeno, seguido de una reacción de cambio de gas con CO:
CO + H 2 O ↔ CO 2 + H 2
El tratamiento con gas de amina , la unidad de Claus y el tratamiento de gas de cola convierten el hidrógeno
sulfuro de hidrodesulfuración en azufre elemental, que es un valioso
producto comercializado
Figura 22. Proceso de Claus ( Fuente: Wikipedia )
El proceso de Claus es el más común con la reacción general:

84
Página 93
2H2S+O2→S2+2H2O
El reactor funciona a 1.000 ° C y 0.15 MPa, con tres pasos: uno térmico
y dos catalíticos para mejorar el rendimiento.
Usando estos procesos, una refinería moderna puede elevar el rendimiento básico de gasolina
dependiendo de la calidad del crudo de 10-40% a alrededor de 70%.
6.4 Mezcla y distribución

Después de los procesos de refinación, las diversas fracciones se almacenan en intermedios
tanques, luego mezclados en productos comercializables para cargarlos en vagones, camiones
o barcos, y distribución a gasolineras o industrias.
Cada producto se combina con una especificación de hasta 25 parámetros, como

índice de octano, contenido de energía, volatilidad y contenido de azufre. La tarea es
lograr la especificación (y no exceder, cuando corresponda) con el
cantidad mínima de sobre-especificación "giveaway". La calidad de mezcla es administrada
con analizadores de proceso tipo infrarrojos o cromatógrafos. Estos pueden
determinar las fracciones precisas de una muestra por tipo de molécula.
La gasolina de especificación estándar es por lo tanto estándar de la empresa a

compañía en los mercados individuales, asegurando la compatibilidad con el vehículo
requisitos del fabricante. Además, el operador de la terminal puede ser un

tercero independiente o ejecute como co-distribución, de modo que un terminal en uno
85
Página 94
región distribuye para varias empresas basadas en los mismos productos en el

los mismos tanques.
Cada empresa
luego busca
diferenciar sus
producto al agregar
pequeñas cantidades de
único aditivos
que se comercializan
para aumentar el motor
actuación,
toda la vida, limpiar
combustión y así
adelante. Estas
aditivos son
agregado como el
producto es
dispensado a los camiones
para la entrega a la estación de gasolina de esa marca.
Una tarea principal es garantizar el equilibrio de los productos entrantes y salientes y

consolidar con volúmenes almacenados. Estos tienen que ser compensados por
temperatura, contenido de agua (el agua puede ser absorbida por la humedad del aire y
liberado a bajas temperaturas como la pendiente inferior en tanques) y la pérdida de vapor. Vapor
o compuestos orgánicos volátiles (VOC), forman sobre el producto en techo fijo
tanques y al llenar compartimentos en automóviles o embarcaciones. La pérdida de COV puede ser
significativo para productos de alta volatilidad como la gasolina, y debe ser recuperado
y / o manipulados para reducir las emisiones y el peligro de explosión.
El sistema de gestión de terminales rastrea los lotes de productos recibidos o

dispensados, así como los que eventualmente reciban las estaciones de gasolina, los aeropuertos
u otros consumidores y consolida con volúmenes almacenados. Cada operación
debe validarseembarcaciones
de camiones, contra pedidos,y conocimientos
sus operadores.de
Enembarque e identificación
países donde este procesopositiva
no es
bien gestionadas, las pérdidas de producto por robo y otros factores pueden ser tan
alto como 15% o más en las operaciones de distribución.
Finalmente, el objetivo principal es garantizar que se cumplan los pedidos y las partes interesadas
pague o reciba pagos en forma de IVA, impuestos, producto, gastos de envío, etc.
86
Página 95
7 petroquímica
Los productos petroquímicos son productos químicos elaborados a partir de petróleo o gas natural. Primario
petroquímicos se dividen en tres grupos, dependiendo de su producto químico
estructura:
Las olefinas incluyen etileno, propileno y butadieno. Etileno y propileno

son fuentes importantes de químicos industriales y productos plásticos.
El butadieno se usa para hacer caucho sintético. Las olefinas son producidas por
agrietamiento.
Los petroquímicos aromáticos incluyen benceno, tolueno y xilenos. Benceno

se utiliza en la fabricación de tintes y detergentes sintéticos. Tolueno se usa
en hacer explosivos. Los fabricantes usan xilenos en la fabricación de plásticos y
fibras sintéticas. Los aromáticos se producen mediante la reforma.
El gas de síntesis (SynGas) es una mezcla de monóxido de carbono e hidrógeno,

y se utiliza para fabricar petroquímicos, amoníaco y metanol. Amoníaco
se utiliza en la fabricación de fertilizantes y explosivos, donde el metanol sirve como
fuente para otros productos químicos.
Figura 23. Árbol petroquímico: materia prima y petroquímicos primarios
Los petroquímicos primarios no son productos finales, sino que forman bloques de construcción
para una amplia gama de materiales. Por lo tanto, cada petroquímica primaria da
nombre a una cadena de reacciones que conducen a esos materiales. Hay casi
200 productos petroquímicos que se pueden describir de esta manera. Hay mas
87
Página 96
procesos que los productos finales, ya que cada producto puede requerir múltiples pasos,
por lo tanto, una lista exhaustiva no cabría en este libro. En cambio, nos enfocaremos en
las principales cadenas, propiedades y usos de los compuestos más importantes y
algunos procesos clave para esta descripción general.
Muchos de estos procesos se basan en la polimerización, lo que significa que

se basa en procesos que primero forman monómeros y luego permiten que estos se unan
para formar polímeros como cadenas largas o una red tridimensional. Compuestos
cuyos nombres comienzan con "poli" son generalmente polímeros, pero muchos otros comerciales
nombres, como nylon, que es un nombre genérico para una familia de poliamidas,
son polímeros.
Los productos petroquímicos a menudo se fabrican en grupos de plantas en la misma área. Estas
las plantas a menudo son operadas por compañías separadas, y este concepto es conocido
como fabricación integrada . Grupos de materiales relacionados se utilizan a menudo en
plantas de fabricación adyacentes, para usar infraestructura común y minimizar
transporte.
WST - Exxon Singapore Petrochemical Complex
7.1 Aromáticos
Los aromáticos, llamados así por su distintivo olor perfumado, son un grupo
de hidrocarburos que incluyen benceno, tolueno y xilenos. Estos son
productos químicos básicos utilizados como materiales de partida para una amplia gama de consumidores
88
Página 97
productos. Casi todos los compuestos aromáticos provienen del petróleo crudo, aunque pequeñas cantidades
están hechos de carbón.
7.1.1 cadena de xileno y poliéster
Figura 24. Aromáticos - cadena de xileno y poliéster, derivados
Una de las formas de xileno, paraxileno, se usa para fabricar poliésteres que
tener aplicaciones en ropa, envases y botellas de plástico.
El poliéster más utilizado es el polietileno tereftalato (PET), utilizado en

botellas livianas de refrescos reciclables (30% de la producción), como fibras en
ropa (60% de la producción), como relleno para anoraks y edredones, en llanta de automóvil
cables y cintas transportadoras. También se puede convertir en una película que se usa en
video y audio cintas y películas de rayos X. El poliéster representa aproximadamente el 18% de
producción mundial de polímeros y es el tercer polímero más producido;
el polietileno (PE) y el polipropileno (PP) son el primero y el segundo, respectivamente.
El metaxileno es un isómero de xileno mezclado. Se usa como un intermediario en el

fabricación de poliésteres para revestimientos, tintas, plásticos reforzados y
aplicaciones de embalaje.
El poliéster insaturado se usa en una gran variedad de industrias, principalmente

industrias de construcción, construcción de embarcaciones, automotriz y eléctrica. En la mayoría
aplicaciones, están reforzadas con pequeñas fibras de vidrio. Por lo tanto, estos
los plásticos se conocen comúnmente como plásticos reforzados con fibra de vidrio (GRP).
Inicialmente un líquido, la resina se vuelve sólida mediante cadenas de reticulación. Un curativo
o el endurecedor crea radicales libres en enlaces insaturados, que se propagan en una
89
Página 98
reacción en cadena a las moléculas adyacentes, uniéndolas en el proceso. El estireno es
a menudo se usa para reducir la viscosidad y se evapora durante el endurecimiento, donde
la reticulación libera calor.
Orthoxylene es un isómero de xileno mezclado. Se usa principalmente en plastificantes

(principalmente en material flexible de cloruro de polivinilo (PVC) para que sea más
flexible), medicamentos y colorantes.
Las resinas alquídicas son un grupo de resinas sintéticas pegajosas utilizadas en revestimientos protectores
y pinturas.
7.1.2 Tolueno, benceno, poliuretano y fenólico

cadena
Figura 25, Aromáticos: tolueno y benceno, poliuretano y

cadena fenólica
El diisocianato de Tolune (TDI) es un isocianato utilizado en la producción de

poliuretanos para aplicaciones de espuma flexible, que van desde muebles, ropa de cama,
y la base de alfombra para el transporte y el embalaje. TDI también se usa en
fabricación de recubrimientos, selladores, adhesivos y elastómeros.
Nylon es una designación genérica para una familia de polímeros sintéticos conocida
genéricamente como poliamidas alifáticas derivadas de benceno, producidas por primera vez en
1935 por DuPont. El nylon se puede usar para formar fibras, filamentos, cerdas o
hojas para ser fabricadas en hilo, tela y cordaje; y puede ser
90
Página 99
formado en productos moldeados. El nylon es resistente, elástico y fuerte, y tiene

alta resistencia al desgaste, calor y productos químicos. Generalmente se usa en la forma
de filamentos finos en artículos tales como medias y equipos deportivos, por ejemplo,
paracaídas; pero sus aplicaciones también incluyen plásticos de ingeniería para automóviles,
juguetes, productos para el cuidado de la salud, alfombras, ruedas de patines y velas para barcos.
Hay muchas variedades de nylon que tienen sus propias características

propiedades. Los plásticos de nylon se utilizan para fabricar productos como peines,
cepillos y engranajes. Los hilos de nylon, por otro lado, se usan para hacer
telas de nylon. Cuando se habla de textiles de nylon, hay dos tipos que son
prevalece principalmente en el mercado: nylon 6-6 (también escrito como nylon 6,6) y
nylon 6.
El fenol es un alcohol aromático, utilizado principalmente como intermediario en orgánico

síntesis. Esencialmente, sirve como materia prima para la producción de
bisfenol A, resinas fenólicas, alquilfenoles y caprolactama. Es un
compuesto ácido venenoso obtenido de alquitrán de hulla o benceno y utilizado
principalmente como un desinfectante o antiséptico, ácido carbólico; cualquier derivado hidroxilo de
benceno.
Las resinas fenólicas se fabrican a partir de fenol. Se usan en madera

productos y aplicaciones de polvos de moldeo, y también tienen una amplia gama de
aplicaciones en los mercados eléctricos, mecánicos y decorativos, en
industria del automóvil, en la construcción y en el aislamiento térmico
productos y en productos de la industria de la fundición.
La resina epoxi es una resina flexible hecha con fenoles y se usa principalmente en
recubrimientos, adhesivos, laminantes eléctricos y compuestos por su excelente
adhesión, resistencia y resistencia química.
Los policarbonatos son un grupo particular de termoplásticos. Son fáciles

trabajado, moldeado y termoformado; como tal, estos plásticos son muy ampliamente
utilizado en laelfabricación
artículos para hogar, así moderna. El policarbonato
como laboratorios se está volviendo
y en la industria. A menudomás
se común
usa paraencrear
características de protección, por ejemplo, en bancos y ventanas a prueba de vandalismo
y lentes de iluminación para muchos edificios.
7.1.3 Benceno y cadena estirénica, derivados

El poliestireno es un plástico sólido hecho de estireno polimerizado. Es el segundo
el plástico más común y se usa en una amplia variedad de aplicaciones cotidianas,
desde tazas de café hasta joyeros CD. Es un polímero termoplástico en un sólido
Estado "vidrioso" a temperatura ambiente, pero fluye si se calienta por encima de aproximadamente 100 ° C.
91
Página 100
Se vuelve sólido nuevamente cuando se enfría. Esto permite que el poliestireno sea extruido,
moldeado y formado al vacío en moldes con detalles finos y alto acabado.
Figura 26. Aromáticos - benceno y cadena estirénica, derivados
El estireno-acrilonitrilo (SAN) es como el poliestireno pero ofrece una mayor

resistencia y por lo tanto se utiliza principalmente en la industria automotriz, eléctrica y

industria electrónica, así como en aplicaciones domésticas y construcción
productos.
El acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) es resistente, resistente al calor y de impacto.

termoplástico resistente, con el acrilonitrilo que proporciona resistencia al calor y
las unidades de estireno ofrecen rigidez. Es ampliamente utilizado para electrodomésticos y
carcasas telefónicas, equipaje, cascos deportivos, accesorios de tubería y automotriz
partes.
El caucho de estireno-butadieno (SBR) es un caucho fabricado a partir de estireno.

Debido a su excelente resistencia a la abrasión, es ampliamente utilizado en automóviles
y neumáticos para camiones, así como para el respaldo de la alfombra y el revestimiento de papel. Alrededor de 50%
de un neumático de automóvil está hecho de SBR. Otras aplicaciones son en bandas, pisos,
aislamiento y calzado de cables y alambres.
7.2 Olefinas
Las olefinas son derivados petroquímicos producidos por craqueo de las existencias de alimentos de
materias primas como el gas natural y el petróleo crudo. Las olefinas inferiores tienen corto
92
Página 101
cadenas con solo dos, tres o cuatro átomos de carbono, y la más simple es
etileno. Las olefinas superiores tienen cadenas de hasta veinte o más de carbono
átomos. Los principales productos de olefina son etileno, propileno, butadieno y C4
derivados. Se utilizan para producir plásticos, como productos químicos intermedios,
y, en algunos casos, como solventes industriales.
7.2.1 Etileno, derivados
Figura 27. Olefinas: etileno, derivados
Las resinas de poliéster y poliéster se describen en la cadena Aromatics

(Capítulo 7.1.1).
El etanol, también conocido como alcohol etílico (alcohol común), es fabricado por
síntesis de etileno. Es un hidrocarburo oxigenado utilizado en un amplio
variedad de aplicaciones solventes de alto rendimiento (artículos de tocador y cosméticos,
pinturas, diluyentes de laca, tintas de impresión, tintes, detergentes, desinfectantes y
productos farmacéuticos), como materia prima química para la producción de una gama de
monómeros y solventes, y es esencial en la purificación farmacéutica. En
transporte, el etanol se usa como combustible para vehículos solo, mezclado con
gasolina, o como un potenciador de octanaje de gasolina y compuesto oxigenado.
Las etanolaminas se preparan por reacción de amoníaco y óxido de etileno.

Incluyen monoetanolamina (MEA), dietanolamina (DEA) y
trietanolamina (TEA). Los tres son ampliamente utilizados en la industria, principalmente como
absorbentes para componentes ácidos de gas natural y de refinería de petróleo
93
Página 102
corrientes de gas. También se usa para fabricar detergentes, fluidos para trabajar metales y
endulzamiento de gas. TEA se utiliza en aplicaciones de detergentes y cosméticos y
como un aditivo de cemento.
El polietileno (PE), con una producción mundial de alrededor de 80 millones de toneladas, es el

plástico más común (y polímero). Es un polímero de etileno, especialmente
cualquiera de varios termoplásticos ligeros que son resistentes a los productos químicos y
humedad, y tiene buenas propiedades aislantes. Su uso principal es en el embalaje
(bolsas de plástico, películas plásticas, geomembranas, contenedores, incluidas botellas,
etc.).
Se conocen muchos tipos de polietileno, y la mayoría tiene el químico

fórmula (C 2 H 4 ) n H 2 . Tiene muchas variedades comerciales diferentes, y la mayoría
comunes son:
El polietileno de alta densidad (HDPE) se usa predominantemente en

fabricación de botellas moldeadas por soplado para leche y productos de limpieza para el hogar
y cubos moldeados por inyección, tapas de botellas, carcasas de aparatos y juguetes.
El polietileno de baja densidad (LDPE) se usa en aplicaciones de películas debido a
a su dureza, flexibilidad y relativa transparencia. Típicamente,
LDPE se utiliza para fabricar películas flexibles como las utilizadas para
bolsas de plástico al por menor. LDPE también se usa para tapas flexibles y botellas, en
aplicaciones de cable y alambre para sus propiedades eléctricas estables y
características de procesamiento
El polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) se usa predominantemente en
aplicaciones de película debido a su dureza, flexibilidad y relativa
transparencia. LLDPE es la resina preferida para el moldeo por inyección
debido a su dureza superior
Cloruro de polivinilo (PVC). Un polímero de cloruro de vinilo se utiliza para hacer una
una amplia gama de productos rentables con diversos niveles de
rendimiento adecuado para una amplia gama de aplicaciones. Muchos de estos PVC
los productos se usan todos los días e incluyen todo, desde dispositivos médicos
tales como tubos médicos y bolsas de sangre, calzado, cables eléctricos,
embalaje, papelería y juguetes.
7.2.2 Propileno, derivados

Los polipropilenos (PP) son varios plásticos termoplásticos o fibras que son
polímeros de propileno. El polipropileno se puede hacer en fibras, donde es un
constituyente principal en telas para el hogar como tapicería y
alfombras. Numerosos usos finales industriales incluyen cuerda y cordaje, desechables
telas no tejidas para pañales y aplicaciones médicas. Como un plástico,
el polipropileno se moldea en botellas para alimentos y productos de cuidado personal,
94
Página 103
cajas de electrodomésticos, recipientes de comida aptos para lavavajillas, juguetes, automóviles

cubiertas de batería y muebles de exterior.
Los poliuretanos se utilizan para hacer espuma en muebles, colchones, automóviles

asientos, aislamiento de edificios y revestimientos para pisos, muebles y refrigeradores.
También se usan en pistas deportivas artificiales, zapatos para correr y en el rodillo
ruedas de cuchillas. (Ver también, Capítulo 7.1.2.)
Figura 28. Olefinas - propileno, derivados
Acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) (ver capítulo 7.1.3).
El poliacrilonitrilo (PAN) es una resina polimérica semicristalina. Aunque es

termoplástico, no se derrite en condiciones normales. Se degrada antes
derritiendo. Se utiliza para producir una gran variedad de productos, incluida la ultrafiltración
membranas, fibras huecas para ósmosis inversa, fibras para textiles y PAN
fibras que son el precursor químico de la fibra de carbono.
El cumeno es un aromático derivado del benceno y se utiliza para producir

policarbonatos, resinas fenólicas y productos esenciales para el cuidado de la salud tales como
aspirina y penicilina.
Metil metacrilato (MMA). La principal aplicación de metilo

metacrilato es la producción de polimetilmetacrilato (PMMA) acrílico
plástica. Además, MMA se utiliza para la producción del copolímero de metilo
95
Página 104
metacrilato butadieno-estireno (MBS), utilizado como modificador para PVC. MMA

los polímeros y copolímeros se usan para recubrimientos a base de agua, tales látex
pintura de la casa
7.2.3 Butadieno, butilenos y pigas, derivados

Pygas , o pirólisis de gasolina, es un producto de rango de nafta con un alto
contenido aromático, utilizado para la mezcla de gasolina o como materia prima para
Unidad de extracción BTX. Pygas se produce en una planta de etileno que procesa
butano, nafta o gasoil.
Figura 29. Olefinas - butadieno, butileno y piña, derivados
Estireno-butadieno (caucho) (SBR) (ver Capítulo 7.1.3)
Metil metacrilato (MMA) (ver capítulo 7.2.2

El polibutadieno es un caucho sintético que es un polímero formado a partir del
polimerización del monómero 1,3-butadieno. Tiene una alta resistencia a
desgaste y se utiliza especialmente en la fabricación de neumáticos. También ha sido
utilizado para recubrir o encapsular ensamblajes electrónicos que ofrecen una altísima
resistividad electrica.
El poliisobutileno es un caucho sintético o elastómero. Es especial porque

es el único caucho que es impermeable a los gases; es el único caucho que puede
mantenga el aire por largos períodos de tiempo. Poliisobutileno, a veces llamado butilo
96
Página 105
el caucho es un polímero de vinilo, y es muy similar al polietileno y

polipropileno en estructura.
El polibutileno (PB-1) es de alto peso molecular, lineal, isotáctico y semi-

polímero cristalino. PB-1 reemplaza materiales como metal, caucho y
polímeros de ingeniería. Debido a sus propiedades específicas, se usa principalmente en
tuberías de presión, envases flexibles, calentadores de agua, compuestos y calientes
adhesivos fundidos.
El metil-tert-butil-éter (MTBE) se usa en la gasolina para aumentar el octano

calificación y para disminuir las emisiones tóxicas en el escape. Como un octano
Enhancer, MTBE ofrece altos números de octanaje a un costo relativamente bajo. Directo
efecto del uso de MTBE es la reducción de ambas emisiones "reguladas" (CO,
hidrocarburos no quemados) y emisiones "no reguladas".
7.3 Gas de síntesis (syngas)

El gas de síntesis (syngas) es una mezcla de monóxido de carbono e hidrógeno. Eso
puede ser creado a partir de carbón o metano reaccionando con vapor a alta
temperaturas:
Del carbón: C + H 2 O → H 2 + CO
O del metano: CH 4 + 1 / 2O 2 → CO + 2H 2 Combustión magra

CH 4 + H 2 O → CO + 3H 2 Reformado con vapor
Figura 30. Gas de síntesis

97
Página 106
Syngas se usa para la producción de metanol o amoníaco. También se usa para

producción de combustibles sintéticos, tanto diésel (proceso Fischer-Tropsch) como
gasolina (ver Capítulo 9.1.5).
7.3.1 Productos a base de metanol

El metanol , un alcohol incoloro, es un químico utilizado en la producción de
formaldehído, ácido acético y metacrilato de metilo (MMA), y se usa como un
solvente en muchas aplicaciones. También se usa para producir MTBE y otros
productos, y puede ser utilizado en combustibles.
La resina de melamina o melamina formaldehído (también, incorrectamente, melamina) es una

material plástico duro y termoendurecible hecho de melamina y formaldehído
por polimerización. Este plástico se usa a menudo en utensilios de cocina o platos y
es el principal componente en laminados de alta presión y pisos laminados.

Urea-formaldehído es una resina o plástico termoendurecible no transparente,
hecho de urea y formaldehído. Se utiliza en adhesivos, acabados, MDF
y objetos moldeados. Sus atributos incluyen alta resistencia a la tracción, calor
temperatura de distorsión, baja absorción de agua, contracción del molde, alta superficie
dureza y elongación en el descanso.
El fenol formaldehído es una resina básica de bajo costo. Adición de apropiado

los rellenos pueden generar grados resistentes a altas temperaturas (185 ° C / 370 ° F).
Los compuestos fenólicos normales son resistentes a 150 ° C / 300 ° F. Las aplicaciones incluyen
molduras, tapas de botellas, resinas, recubrimientos químicamente resistentes para metales,
laminados, cojinetes lubricados con agua y espumas para aislamiento térmico.
Polioximetileno (POM), también conocido como resina de acetal, politrioxano,

polyformaldehyde y paraformaldehyde, es un plástico de ingeniería utilizado para
hacer engranajes, casquillos y otras partes mecánicas. También es conocido en variante
nombres comerciales como Delrin, Celcon y Hostaform. Es lo más importante
resina de poliacetal; un termoplástico con buen físico y procesamiento
propiedades.
MTBE (ver Capítulo 7.2.3).
Metacrilato de metilo (véase el Capítulo 7.2.2).
El tereftalato de dimetilo (DMT) es un éster de ácido tereftálico y metanol

y se usa en la producción de poliésteres, incluido el polietileno
tereftalato y poli (tereftalato de trimetileno). Consiste en benceno con
grupos metil éster unidos. DMT ha sido reemplazado en gran medida por puro
98
Página 107
ácido tereftálico (PTA) como la ruta industrial preferida para el poliéster

producción.
7.3.2 Productos a base de amoníaco
El amoníaco es un compuesto alcalino gaseoso acre e incoloro de nitrógeno

e hidrógeno (NH 3 ) que es muy soluble en agua y puede ser fácilmente
condensado a líquido por frío y presión. Es fabricado por el directo
combinación de hidrógeno y nitrógeno bajo presión sobre un catalizador. los
proceso principal sigue siendo la síntesis de Haber-Bosch inventada en 1915, que opera
a 15-25 MPa y entre 300 y 550 ° C en cuatro cámaras de reacción con
Catalizador. El amoniaco anhidro se usa principalmente para la fabricación de
fertilizantes nitrogenados. También es un bloque de construcción para la síntesis de muchos
productos farmacéuticos, para explosivos, y se usa en muchas limpiezas comerciales
productos.
Urea CO (NH 2 ) 2 se sintetiza a partir de amoníaco y dióxido de carbono. Es

llamado así por su presencia en la orina humana y en la mayoría de los animales terrestres (excepto peces)
y pájaros). Disuelto en agua, no es ni ácido ni alcalino. La urea es ampliamente
utilizado en fertilizantes como una fuente conveniente de nitrógeno. Urea es también un
importante materia prima para la industria química en alimentación animal, plásticos y
resinas.
Planta de Fertilizantes de Amoníaco de Yara Porsgrunn

99
Página 108
8 sistemas de utilidad
Este capítulo contiene una descripción general de los diversos sistemas que proporcionan
utilidades o soportes para el proceso principal.
8.1 Sistemas de control de procesos

Un sistema de control de proceso se usa para monitorear datos y controlar equipos en
la planta. Las instalaciones muy pequeñas pueden usar control hidráulico o neumático
sistemas, pero plantas más grandes con hasta 250,000 señales hacia y desde el proceso
requiere un sistema de control distribuido dedicado. El propósito de este sistema es
para leer valores de una gran cantidad de sensores, ejecutar programas para monitorear
procesar y controlar válvulas, interruptores, etc. para controlar el proceso. Valores,
alarmas, informes y otra información también se presentan al operador y
entradas de comandos aceptadas.
Sistema típico de control de procesos
Los sistemas de control de proceso constan de los siguientes componentes:

100
Página 109
• Instrumentación de campo: sensores e interruptores que detectan el proceso

condiciones tales como temperatura, presión o flujo. Estos son
conectado por cables eléctricos de par único y múltiple
( cableado ) o sistemas de bus de comunicación llamados fieldbus .
• Dispositivos de control, como actuadores para válvulas, aparamenta eléctrica
y las unidades o indicadores también están cableados o conectados
fieldbus.
• Los controladores ejecutan los algoritmos de control para que las acciones deseadas
puede ser tomado. Los controladores también generan eventos y alarmas
basado en cambios de estado y condiciones de alarma, y preparar datos
para operadores y sistemas de información.
• Una cantidad de servidores realizan el procesamiento de datos requerido para los datos
presentación, archivo histórico, procesamiento de alarmas e ingeniería
cambios.
• Los clientes, como estaciones de operador y estaciones de ingeniería, son
provisto para interfaces humanas al sistema de control.
• La comunicación se puede diseñar en muchas configuraciones diferentes,
a menudo incluyendo conexiones a instalaciones remotas, operaciones remotas
soporte y otros entornos similares.
Figura 31. Los bloques de funciones definen el control
La función principal del sistema de control es asegurarse de que la producción,

los sistemas de procesamiento y utilidad operan de manera eficiente dentro de las limitaciones de diseño
y límites de alarma El sistema de control normalmente se especifica en los programas como
combinación de lógica y bloques de función de control, como AND, ADD y
PID. Para un sistema particular, una biblioteca de soluciones estándar como nivel
los lazos de control y los bloques de control del motor están definidos. Esto significa que el
el sistema se puede especificar con combinaciones de plantillas de bucle típicas,
101
Página 110
que consiste en uno o más dispositivos de entrada, bloques de funciones y dispositivos de salida.
Esto permite que se defina gran parte, si no toda, de la aplicación en función de
bases de datos y plantillas de ingeniería en lugar de programación formal.
El sistema es
operado desde un
central controlar
habitación (CCR) con un
combinación de
proceso gráfico
muestra, alarma
listas, informes y
histórico datos
curvas. Menor
pantallas personales
a menudo se usan en
combinación con
pantallas de pared grandes
como se muestra en el
derecho. Con los sistemas modernos, la misma información está disponible para control remoto
ubicaciones tales como centros de soporte de operaciones corporativas en tierra.
Los dispositivos de campo en la mayoría de las áreas de proceso deben estar protegidos
para evitar que se conviertan en fuentes de ignición para
posibles fugas de hidrocarburos. El equipo es explosivo
peligro clasificado, por ejemplo, como seguro por presurización (Ex.p),
seguro mediante encapsulación a prueba de explosivos (Ex.d) o
intrínsecamente seguro (Ej.i). Todas las áreas están mapeadas en
zonas de peligro explosivo de la Zona 0 (dentro de los buques
y tuberías), Zona 1 (riesgo de hidrocarburos), Zona 2 (bajo riesgo de hidrocarburos)
y área segura.
Más allá de la funcionalidad básica, el sistema de control se puede usar para más
funciones avanzadas de control y optimización. Algunos ejemplos son:
• El control del pozo puede incluir el inicio automático y el cierre de un pozo
y / o un conjunto de pozos. Las aplicaciones pueden incluir optimización y
estabilización de levantamiento artificial, como control de bombeo y levantamiento de gas
mejoramiento.
• La garantía de flujo asegura que el flujo de los pozos y en las tuberías y
risers es estable y maximizado bajo diferentes presiones, flujo y
temperaturas El flujo inestable puede dar como resultado la formación de babosas, hidratos,
etc.
102
Página 111
• Optimización de varios procesos para aumentar la capacidad o reducir
los costos de energía.
• Modelado de gestión de tuberías, detección de fugas y seguimiento de cerdos.
• Soporte para operaciones remotas, en las que los datos de las instalaciones están disponibles para
especialistas de la compañía ubicados en un centro de soporte central.
• Soporte para operaciones remotas donde toda la instalación no está tripulada
o sin operadores locales a tiempo completo o parcial, y se opera desde
ubicación remota.
8.1.1 Sistemas de seguridad y seguridad funcional
La función de los sistemas de seguridad es tomar el control y evitar un inconveniente

evento cuando el proceso y la instalación ya no están funcionando dentro de lo normal
condiciones de operación. La seguridad funcional es la parte de la seguridad general de un
sistema que depende de la respuesta correcta de la respuesta del sistema de seguridad
a sus entradas, incluido el manejo seguro de errores del operador, fallas de hardware y
cambios ambientales (incendios, rayos, etc.).
.
La definición de seguridad es "libertad de un riesgo inaceptable" de daño físico
o de daño a la salud de las personas, ya sea directa o indirectamente. Requiere una
definición de qué es un riesgo aceptable y quién debe definir un riesgo aceptable
niveles. Esto implica varios conceptos, que incluyen:
1. Identificar cuáles son las funciones de seguridad requeridas, lo que significa que
peligros y funciones de seguridad deben ser conocidos. Un proceso de
revisiones de funciones, estudios formales de identificación de peligros (HAZID),
los estudios de peligros y operabilidad (HAZOP) y revisiones de accidentes son
aplicado para identificar los modos de riesgos y fallas.
2. Evaluación de la reducción de riesgos requerida por la función de seguridad.

Esto implicará una evaluación del nivel de integridad de seguridad (SIL). A SIL
se aplica a una función de seguridad de extremo a extremo del sistema relacionado con la seguridad,
no solo a un componente o parte del sistema.
3. Asegurar que la función de seguridad se desempeñe según la intención del diseño, incluyendo
bajo condiciones de entrada incorrecta del operador y modos de falla.
La gestión de la seguridad funcional define todos los aspectos técnicos y
actividades de gestión durante el ciclo de vida del sistema de seguridad. los
el ciclo de vida de seguridad es una forma sistemática de garantizar que todo lo necesario
actividades para lograr la seguridad funcional se llevan a cabo, y también para
demostrar que las actividades se han llevado a cabo en el derecho
103
Página 112
orden. La seguridad debe documentarse para pasar información

a diferentes disciplinas de ingeniería.
Para
leyes,lapautas
industria del petróleo
y estándares y el gas,elas
nacionales normas de seguridad
internacionales. Algunoscomprenden
de los un conjunto de empresas,
los estándares internacionales primarios son:
• IEC 61508 Seguridad funcional de eléctrico / electrónico / programable
sistemas electrónicos relacionados con la seguridad
• Seguridad funcional IEC 61511 - Sistemas instrumentados de seguridad para
sector de la industria de procesos
Un nivel de integridad de seguridad no es directamente aplicable a subsistemas individuales o

componentes. Se aplica a una función de seguridad llevada a cabo por la seguridad
sistema instrumentado (extremo a extremo: sensor, controlador y elemento final).
IEC 61508 cubre todos los componentes del sistema relacionado con la seguridad E / E / PE,
incluido el equipo de campo y la lógica de aplicación del proyecto específico. Todos estos
subsistemas y componentes, cuando se combinan para implementar la seguridad
función (o funciones), se requieren para cumplir con el objetivo de nivel de integridad de seguridad de
las funciones relevantes. Cualquier diseño que use subsistemas suministrados y
componentes que se citan como adecuados para la integridad de seguridad requerida
el objetivo de nivel de las funciones relevantes no necesariamente cumplirá con el
requisitos para ese objetivo de nivel de integridad de seguridad.
Proveedores de productos destinados a ser utilizados en sistemas relacionados con la seguridad E / E / PE

debería proporcionar información suficiente para facilitar una demostración de que
El sistema relacionado con la seguridad E / E / PE cumple con IEC 61508. Esto a menudo requiere
que la seguridad funcional del sistema se certifique de forma independiente.
Nunca hay una sola acción que conduzca a un gran accidente. A menudo es un
cadena de actividades. Hay muchas capas para proteger contra un accidente, y
estos se agrupan en dos categorías diferentes:
• Capas de protección: para evitar que ocurra un incidente. Ejemplo:
disco de ruptura, válvula de alivio, dique.
• Capas de mitigación: para minimizar la consecuencia de un incidente.
Ejemplo: intervención del operador o sistema instrumentado de seguridad (SIS)
Un SIS es una colección de sensores, controladores y actuadores que ejecutan uno

o más SIF / bucles de seguridad que se implementan para un propósito común.
Cada SIF tiene su propio nivel de integridad de seguridad (SIL) y todos los sensores, controladores
y los elementos finales en un SIF deben cumplir con el mismo SIL, es decir, el final
104
Página 113
nivel de integridad de seguridad to-end. El SIS generalmente se divide en los siguientes

subsistemas:
• Sistema de parada de emergencia (ESD) para manejar emergencias
condiciones (altos niveles de parada de criticidad)
• Sistema de cierre del proceso (PSD) para manejar no-normal pero menos
niveles críticos de apagado
• Sistemas de fuego y gas para detectar incendios, fugas de gas e iniciar
lucha contra incendios, cierre y aislamiento de las fuentes de ignición
El propósito de un SIS es reducir el riesgo de que un proceso se convierta en

peligroso a un nivel tolerable. El SIS hace esto disminuyendo el
frecuencia de accidentes no deseados:
▪ SIS detecta condiciones peligrosas y toma medidas para mover el
procese a un estado seguro, previniendo que ocurra un accidente.
▪ La cantidad de reducción de riesgo que puede proporcionar un SIS está representada
por su SIL, que es una medida del factor de reducción del riesgo proporcionado
por una función de seguridad. IEC 61508 define cuatro niveles, SIL 1-4, y el
requisitos correspondientes para el factor de reducción del riesgo (RFF) y
probabilidad de falla a demanda (PFD):
SIL PFD RRF

1 0.1 - 0.01 10 - 100
2 0.01 - 0.001 100 - 1000
3 0.001 - 0.0001 1000 - 10,000
4 0.0001 - 0.00001 10.000 - 100.000
El SIL para un componente viene dado por su PFD, fracción de falla segura y diseño
para evitar la influencia de errores sistemáticos.
8.1.2 Apagado de emergencia y apagado del proceso

Los sistemas de apagado de emergencia (ESD) y apagado del proceso (PSD)
tomar medidas cuando el proceso entra en un mal funcionamiento o estado peligroso.
Para este propósito, el sistema mantiene cuatro conjuntos de límites para un valor de proceso,
LowLow
límites de(LL), bajo (L),
advertencia quealto (H) ypara
alertan altoprocesar
(HH). L perturbaciones.
y H son procesosLL y HH son alarma
condiciones y detectar que el proceso está operando fuera de rango y hay
una posibilidad de eventos indeseables y mal funcionamiento.
Se proporcionan transmisores separados para los sistemas de seguridad. Un ejemplo es el

LTLL (transmisor de nivel LowLow) o LSLL (interruptor de nivel LowLow) alarma para el
105
Página 114
nivel de aceite. Cuando esta condición

se activa, existe el riesgo de
pasar volando, lo que significa gas
se escapa de la producción de petróleo y
causa alta presión en el
próxima etapa de separación o
otro proceso siguiente
equipo, como un
desaladora Los transmisores son
preferido sobre los interruptores
debido a un mejor diagnóstico
capacidades.
Acciones de parada de emergencia

se definen en una causa y
gráfico de efectos basado en un
HAZOP del proceso. Esta
estudio identifica posible
mal funcionamiento y cómo deben ser manejados. A la izquierda del cuadro,
tener posibles escenarios de emergencia. En la parte superior, encontramos posible cierre
comportamiento. En una instalación de petróleo y gas, la respuesta principal es aislar y
descomprimir. En este caso, la acción típica sería cerrar la entrada y
válvulas de corte de salida (EV 0153 20, EV 0108 20 y EV 0102 20 en el
diagrama), y abra la válvula de purga (EV 0114 20). Esto aislará el
un mal funcionamiento de la unidad y reducir la presión al abocardar el gas.
Los eventos se clasifican en un

escala, por ejemplo, 0 a 5, donde
plataforma / instalación de abandono completo
apagado (APS - ESD 0)

como el nivel más alto significa
un cierre completo y
evacuación de la instalación.
Los siguientes niveles (ESD1,
ESD2), define emergencia
apagado completo. los
niveles más bajos (p. ej., PSD 3,
PSD 4 y PSD 5)
representar equipo individual
o proceso sección
paradas. Una división entre
APS / ESD y PSD están listos
en grande instalaciones
porque la mayoría de las señales son
106
Página 115
PSD y puede manejarse con requisitos menos estrictos.
Estas acciones son manejadas por el sistema de apagado de emergencia (ESD) y

sistema de cierre del proceso (PSD) según la seguridad funcional
requisitos y estándares. Por lo tanto, una función típica de ESD podría requerir una
Nivel SIL 3 o incluso SIL 4, mientras que los bucles PSD podrían ser SIL 2 o SIL 3.
Los sistemas de ESD más pequeños, por ejemplo, en las plataformas de cabeza de pozo, pueden ser hidráulicos o
cableado (no programable).
8.1.3 Sistema de fuego y gas

El sistema de fuego y gas no es generalmente
relacionado con cualquier proceso particular.
En cambio, se divide en áreas de fuego por
localización geográfica. Cada área de fuego
debe diseñarse para ser autónomo,
en que debería detectar fuego y gas
varios tipos de sensores y control de incendios
dispositivos de protección y extinción de incendios para
contener
En caso dey combatir
incendio,elelfuego dentro del área de fuego.
área será
parcialmente cerrado por el cierre de
amortiguadores de tiro de ventilación. Un área de fuego
la hoja de datos de protección generalmente muestra qué detección existe para cada área de fuego,
y qué acción de protección contra incendios se debe tomar en caso de un incidente.
El tipo y número de dispositivos de detección, protección y lucha

depende del tipo de equipo y el tamaño del área del incendio y variará para
diferentes áreas de proceso, por ejemplo, salas eléctricas y habitaciones de alojamiento.
Detección de fuego:
• Detección de gas: gas combustible y tóxico, electrocatalítico o
detector óptico (IR)
• Detección de llama: detectores ópticos ultravioleta (UV) o infrarrojo (IR)
• Detección de incendios: detectores de humo iónico y calor
• Pulsadores manuales
Lucha contra incendios, protección:

• Combate de incendios a base de gas, como el CO 2
• Firefighting basado en espuma
• Combate de incendios basado en agua: rociadores, neblina (agua pulverizada) e inundaciones
• Protección: interfaz para el apagado de emergencia y amortiguadores de incendios HVAC.
107
Página 116
• Advertencia y escape: sistemas de megafonía, balizas / luces, puerta cortafuego y
amortiguador de liberación
Un paquete separado relacionado con el fuego y el gas es impulsado por diesel o eléctricamente
bombas de agua contra incendios para los sistemas de rociadores y sistemas de anillo de diluvio.
Para la detección de incendios, la coincidencia y la lógica se utilizan a menudo para identificar falsa
alarmas En tales esquemas, se requieren varios detectores en la misma área para
detectar una condición de incendio o fuga de gas para la reacción automática. Esto incluirá
diferentes principios de detección, por ejemplo, un incendio, pero no soldadura o caída de un rayo.
La acción
sistema deestá
gas controlada
(F & G). Alpor un que
igual fuego
la yESD
sistema, se especifica la acción F & G
en un gráfico de causa y acción
llama la protección del área de fuego
Ficha de datos. Esta tabla muestra todo
detectores y protección contra incendios
sistemas en un área de fuego y cómo
el sistema funcionará
El sistema F & G a menudo proporciona

funciones de supervisión, ya sea en
el F & G o la información
sistema de gestión (IMS) para
encargarse de
tal Tareas como
mantenimiento, calibración o
reemplazo y trabajo en caliente
permisos, por ejemplo, soldadura. Tal
las acciones pueden requerir que uno o
más detectores de fuego y gas o
los sistemas son anulados o
pasado por alto.Específico trabajo
los procedimientos deben ser aplicados,
como poner guardafuegos de guardia, para asegurarse de que todos los dispositivos son
habilitado cuando el permiso de trabajo expira o el trabajo está completo.
8.1.4 Configuración de control y seguridad

Los diagramas de tuberías e instrumentación (P & ID) muestran el proceso. Adicional
se necesita información para la especificación del control del proceso y la seguridad
diseño de sistemas y su lógica de control. Estos incluyen: diagrama de bucle,
Hoja de datos del instrumento, horario del cable y lista de terminación.
108
Página 117
P & ID 109
Página 118
La ilustración muestra un formato típico. Este es el formato común para

NORSOK SCD estándar. (Ejemplo para los sistemas Njord Separator 1 y 2
diagrama de control). Básicamente, la información mecánica de P & ID ha sido
y bucles de control y enclavamientos de seguridad dibujados con referencias a
bucles típicos.
8.1.5 Telemetría / SCADA

El control supervisor y la adquisición de datos (SCADA) normalmente están asociados
con telemetría y comunicaciones de área amplia, para recopilación y control de datos
sobre grandes sitios de producción, oleoductos o datos corporativos de múltiples
instalaciones. Con la telemetría, el ancho de banda es a menudo bastante bajo y se basa en
teléfono o sistemas de radio locales. Los sistemas SCADA a menudo se optimizan para
uso eficiente del ancho de banda disponible. La comunicación de área amplia opera
con servicios de banda ancha, como fibras ópticas e Internet de banda ancha.
Figura 32. Topología del sistema SCADA (típica)
Unidades terminales remotas (RTU) o sistemas de controles locales en pozos, cabeza de pozo
plataformas, compresor y estaciones de bombeo, están conectados al SCADA
110
Página 119
sistema por medio de los medios de comunicación disponibles. Sistemas SCADA

tienen muchas de las mismas funciones que el sistema de control, y la diferencia
entre ellos se encuentra principalmente su arquitectura de datos y el uso de las comunicaciones.
8.2 campo petrolífero digital

En la industria del petróleo y el gas, el campo petrolero digital (DOF) es un término genérico para los nuevos
soluciones y tecnologías para operación, procesos de trabajo y métodos que
están siendo posibles mediante la adopción de innovaciones en tecnología de la información.
Otros nombres como Integrated Operations (IO), E-Field, Smart Fields, i-
Field and Integrated Asset Management se utilizan para el mismo concepto.
La Energía Inteligente es un término general general adoptado por la Sociedad de
Ingenieros de Petróleo (SPE).
Un elemento central de este concepto es la colaboración entre las personas; donde los datos,
información, conocimiento compartido entre varias partes en forma digital.
Esto a menudo es apoyado por tecnologías tales como videoconferencia y
realidad aumentada para el personal en ubicaciones remotas o en el campo. En esto
ambiente agregamos soluciones para un rendimiento óptimo, seguridad,
mantenimiento.
Figura 33. Campo petrolífero digital
111
Página 120
Objetivos de producción óptimos y máxima utilización de los recursos de producción

se logran mediante el uso de varias fuentes de información, como
cálculos de balance de masa de reservorio y estrategias de agotamiento, prueba de pozo
resultados y uso de modelos de simulación. Esto es posible mediante habilidades de enlace,
datos y herramientas juntos en tiempo real, independientemente de la ubicación.
Algunas de las áreas de tecnología habilitadoras son:

1. Una infraestructura de TI de sistema y comunicación
2. Aplicaciones para operaciones remotas y soporte de operaciones remotas
3. Gestión de yacimientos y operaciones de perforación
4. Optimización de producción
5. Sistemas de gestión de la información
6. Soporte de operación y mantenimiento
8.2.1 Gestión de yacimientos y operaciones de perforación

Solución para adquisición de datos, modelado
y visualización entre las instalaciones
operadores y expertos de la compañía central
Para proveer:
• Perforación simulación y
visualización, automático
diagnóstico y decisión
soporte, medidas en tiempo real
durante la perforación para localizar los mejores objetivos
• Modelos de yacimientos basados en datos de yacimientos en tiempo real, análisis de 4D
medidas sísmicas in situ de los cambios. Integración en línea con
datos de la empresa bien mantenidos
• Modelos de optimización para una mayor producción, basada en el embalse
propiedades durante la producción, con soporte de decisión incorporado a
mejorar la productividad
8.2.2 Optimización de producción

Optimizar la producción o mejorar la productividad es un problema complejo. En
Además de la optimización de la producción del fondo del pozo, submarino y superior
proceso, uno tiene que considerar los costos operativos, daño de hardware, depósito
rendimiento, requisitos medioambientales y dificultades operativas dentro
cada pozo y / o parte superior. Para complicar aún más la optimización, el individuo
los desafíos cambiarán con el tiempo, por ejemplo, el comportamiento del yacimiento cambia como una
efecto de agotamiento, cierre de pozos debido a slugging, sensores fallidos y
cambio de eficiencias dentro del sistema de proceso de la parte superior. Algunos de los
Las aplicaciones incluidas en la optimización de la producción son:
112
Página 121
• Control de línea de flujo para estabilizar el flujo multifásico en sistemas de recolección,

risers y líneas de flujo.
• Control de pozo que estabilizará y optimizará el levantamiento de gas y, naturalmente,
pozos que fluyen. Esta aplicación debe prevenir el flujo y la presión
surge mientras se mantiene una contrapresión mínima y se mantiene
producción máxima, así como la producción continua en el
tasa de gas de elevación óptima.
• Se proporciona optimización de elevación de gas para garantizar el mejor rendimiento posible
distribución de gas de elevación entre pozos levantados con gas.
• La administración de Slug ayuda a mitigar las variaciones en el impacto de entrada. los

separación y procesamiento de hidrocarburos durante el arranque, malestar y
operación normal.
• Los sistemas de monitoreo de pozos (WMS) se utilizan para estimar las tasas de flujo
de petróleo, gas y agua de todos los pozos individuales en un campo petrolífero. los
la evaluación en tiempo real se basa en los datos de los sensores disponibles en el
pozos y líneas de flujo.
• Las herramientas de predicción de hidratos ayudan a evitar la formación de hidratos, que pueden
ocurrir si un sistema de recolección submarino se deja enfriar demasiado
antes de que se lleven a cabo las acciones preventivas de hidrato necesarias.
• La operación óptima se define por un conjunto de restricciones en los pozos y
instalaciones de produccion. Una herramienta de monitoreo de restricciones monitorea el
cercanía a todas las restricciones. Esto proporciona soporte de decisión para
acciones correctivas necesarias para mover la operación actual más cerca de su verdadero
potencial.
• Soluciones avanzadas de control y optimización para mejorar el
rendimiento del control de calidad del producto, mientras se adhiere a la operación
restricciones Esto se hace típicamente con dos tecnologías: modelo
control predictivo para conducir el proceso más cerca de los objetivos operativos,
y medición inferencial para aumentar la frecuencia del producto
información de retroalimentación de calidad.
• Las herramientas de ajuste están diseñadas para optimizar y mantener adecuadamente el
configuración óptima de los circuitos de control en el sistema de automatización de procesos.
8.2.3 Optimización de activos y soporte de mantenimiento

Un sistema de optimización de activos (AO) reduce las costosas interrupciones de producción
permitiendo el mantenimiento predictivo. Registra el historial de mantenimiento de un
activo e identifica posibles problemas para evitar cierres no programados,
maximice el tiempo de actividad y opere más cerca de los pronósticos de producción de la planta. Esta
la funcionalidad es compatible con el flujo de trabajo de mantenimiento como el sistema AO
se comunica con un sistema de mantenimiento, a menudo denotado como un computadorizado
sistema de gestión de mantenimiento (CMMS).
113
Página 122
Activo Sistema ERPManejo de mantenimiento

Condición Crear orden de trabajo
Documento Historial de orden de trabajo
Mensajero CMMS * Estado de mantenimiento
Mantenimiento preventivo,…
Monitor de activos
Operador Personal de servicio
externo
Diagnóstico
y
Datos de estado
Solenoide/
Válvula Intercambiador de calor
Maximice la utilización de
activos de planta durante su ciclo de vida
Figura 34. Sistema de gestión de mantenimiento computarizado
El monitoreo de condiciones incluye monitoreo estructural y condición

monitoreo de equipos de proceso tales como válvulas y maquinaria rotativa.
Para monitoreo estructural, los dispositivos son medidores de corrosión (esencialmente
placas que se corroen, de modo que se puede medir la corrosión), medidores de fuerza de tensión
y cuerdas oscilantes libres. Estas estadísticas se registran en una estructura central
sistema de monitoreo de condición, para mostrar qué fuerzas están actuando contra el
instalación, y el efecto que esas fuerzas están teniendo.
El monitoreo de la condición de la maquinaria generalmente se usa para grandes rotaciones

aparatos, tales como turbinas, compresores, generadores y bombas grandes.
Los dispositivos de entrada son medidores de vibración, temperatura (rodamiento, gases de escape,
etc.), así como el número de arranques / paradas, tiempo de funcionamiento, intervalos de lubricación
y trip-out de sobrecorriente. Para otros equipos de proceso, como válvulas,
el sistema puede registrar tiempos de cierre, flujo y par. Una válvula que exhibe un
tendencia negativa en el tiempo de cierre o el par ("stiction") puede ser diagnosticado. los
el activador de mantenimiento es el mecanismo mediante el cual el dispositivo de campo o el equipo
monitorear la información del residente, en forma de señales de estado digitales u otras
114
Página 123
las variables numéricas o calculadas se interpretan para activar un mantenimiento

solicitud. Un procedimiento de orden de trabajo se inicia automáticamente en el CMMS.
La funcionalidad de soporte de mantenimiento planificará el mantenimiento, basado en la entrada
de los sistemas de monitoreo de condición, y un plan de mantenimiento periódico. Esta
permitirá que el sistema programe personal para tareas tales como lubricación o
limpieza, y planifique tareas más grandes tales como turbina y compresor periódicos
mantenimiento.
8.2.4 Sistemas de gestión de la información (IMS)

Se puede usar un sistema de gestión de información (IMS) específico para proporcionar
información sobre la operación y producción de la instalación. Esto puede ser un
sistema separado, o una parte integral del sistema de control o sistema SCADA.
Figura 35. Topología del sistema de gestión de la información
Para•petróleo
informesy de
gas,
producción
la funcionalidad
de petróleo
de IMS
y gas
incluye:
• Administración de Seguridad
• Mantenimiento
• Soporte del operador
• Sistemas globales integrados y externos
• Datos históricos, incluidos los datos de "registro de vuelo" de fallas posteriores
Algunas de las aplicaciones proporcionadas por un sistema IMS pueden ser:

115
Página 124
• Adquisición de datos de perforación y registro de datos de perforación
• Libro de registro de desplazamiento electrónico
• Procedimientos del operador
• Inyección química
• Consumo de productos químicos
• Registro de análisis de laboratorio
• Visión general de alarmas e incidentes
• Estadísticas de alarma
• Prueba de fuga de válvula
• Vigilancia del transmisor
• Monitoreo de tiempo de ejecución
• Registro de bloque
• Plan de producción
• Informe de estadísticas SIL
• Firmas de válvulas submarinas
• Visión general y pronóstico de la producción
• Verificación de la válvula
• Verificación de ESD / PSD, incluido el análisis de apagado
• Exportación de datos
• Herramienta de navegador de datos
• Datos históricos y tendencia actual
• Prueba de pozo
• Informe de producción diaria con datos de medición
• Volúmenes en celdas de almacenamiento y consolidación de productos almacenados y almacenados
volúmenes despachados
•• Informes ambientales
Asignación polinómica (petróleo / gas / agua) basada en resultados de pruebas de pozos
8.2.5 Simuladores de entrenamiento

Los simuladores de entrenamiento se usan para
proporcionar entrenamiento al operador en una
realista planta formación
ambiente. Usan el
control real y seguridad
aplicaciones de la planta,
corriendo en estaciones de operador.
Los modelos de plantas simulan
retroalimentación de la planta en la realidad
tiempo, o en cámara lenta o rápida.
Aplicaciones de entrenamiento simulador
incluir funciones para copia de seguridad y
recargar, incluida la recreación de información histórica e instantáneas. Fuera del sitio
116
Página 125
las instalaciones de entrenamiento a menudo están conectadas (solo lectura) a la planta viva para proporcionar
información de la situación operativa real.
8.3 Generación de energía, distribución y unidades

Se puede proporcionar potencia desde la red eléctrica
turbinas de gas locales o grupos electrógenos diesel.
Las grandes instalaciones tienen grandes demandas de potencia,
desde 30 MW hasta varios cientos de MW.
Hay una tendencia a generar electricidad
alimentar centralmente y utilizar accionamientos eléctricos para
equipo grande en lugar de gas múltiple
turbinas, ya que esto disminuye el mantenimiento
y aumenta el tiempo de actividad.
El sistema de generación de energía en un gran

instalación es generalmente varias turbinas de gas
conducción de generadores eléctricos, 20-40 MW
cada. El calor de escape a menudo se necesita en el

proceso principal.
Figura 36. Diagrama de línea única eléctrica

117
Página 126
Los niveles de voltaje para los tableros de distribución de alto, medio y bajo voltaje son 13-
130 kV, 2-8 kV y 300-600 V respectivamente. Se genera energía y
intercambiado con la red u otras instalaciones en el tablero de distribución de AT. Relés
se usan para funciones de protección.
HV se transforma en cuadros de distribución de MV, a los que los grandes consumidores están
conectado. Las centralitas LV alimentan a una mezcla de consumidores normales, control de motores
centros (MCC) y variadores de velocidad para motores de hasta unos cientos de KW
(no necesariamente por separado, como se muestra en la figura a continuación).

Un cuadro de distribución de energía de emergencia separado proporciona energía para
equipo. Se puede alimentar desde un generador de emergencia local si
el poder esta perdido Los sistemas informáticos se alimentan de un poder ininterrumpido
sistema (UPS) con baterías, conectado a la red principal o de emergencia
tablero de conmutadores.
Un sistema de administración de energía se utiliza para controlar el interruptor eléctrico y

equipo. Su función es optimizar la generación y el uso de electricidad y
evitar grandes disturbios y cortes de la planta (apagones). El poder
El sistema de gestión incluye celdas de bajo voltaje HV, MV y LV más
MCC y grupos electrógenos de emergencia. Las funciones incluyen la priorización de
cargas, pérdida de carga de emergencia (cierre de equipos no esenciales)
y prearranque de grupos electrógenos (por ejemplo, cuando la potencia adicional para iniciar un gran
se requiere bomba de crudo).
Gran equipo rotativo

y los generadores son impulsados por
turbinas de gas o unidades de gran tamaño.
Turbinas de gas para petróleo y gas
la producción en general
turbinas de aviación modificadas en
el rango de 10-25 MW. Estas
requiere bastante extenso
mantenimiento y tener una
relativamente bajo en general
eficiencia (20-27%,
dependiendo de la aplicación).
Además, mientras una turbina es
relativamente pequeño y ligero,
generalmente requerirá equipos de soporte grandes y pesados, como grandes engranajes,
enfriadores de aire / filtros, unidades de escape y unidades de amortiguación y lubricación de sonido.
118
Página 127
Por lo tanto, el uso de unidades de velocidad variable grandes es cada vez más común. por
bombas en instalaciones submarinas, esta es la única opción. Para usar en control remoto
instalaciones, la transmisión de CC de alta tensión y los motores de alta tensión se pueden utilizar, desde
instalación principal o poder desde la orilla. Esto evita la generación de energía local en cada
facilidad y contribuye a la baja dotación o operación remota.
8.4 Flare y ventilación atmosférica

Los subsistemas Flare incluyen bengalas, ventilación atmosférica y purga. los
propósito de los sistemas de antorcha y ventilación es proporcionar una descarga segura y
eliminación de gases y líquidos resultantes de:
• Explosión de derrame desde el sistema de estabilización del producto. (petróleo,
condensado, etc.)
• Prueba de producción
• Alivio del exceso de presión causado por las condiciones de alteración del proceso y
expansión térmica
• Despresurización, ya sea en respuesta a una situación de emergencia o como
parte de un procedimiento normal
• Despresurización planificada de líneas de flujo de producción submarina y exportación
tuberías
• Ventilación de equipos que operan cerca de la presión atmosférica
(por ejemplo, tanques)
Los sistemas generalmente se dividen en

llamarada de alta presión (HP) y baja presión
(LP) sistema de antorcha. El sistema LP es
operado ligeramente por encima de la atmosférica
presión para evitar los gases atmosféricos
como el oxígeno que fluye de regreso a la ventilación
y sistema de antorcha y generar un
mezcla combustible Con bajo flujo de gas,
el gas inerte se inyecta en la boquilla de la llamarada a
prevenir el ingreso de aire.
Tradicionalmente, cantidades considerables de

los hidrocarburos han sido más o menos
continuamente acampanado. En estos casos, una
piloto de encendido continuo se utiliza para garantizar
ignición de hidrocarburos en la bengala.
Un enfoque ambiental más fuerte ha eliminado la quema continua y el piloto

en muchas áreas Los vapores y los gases de combustión se recuperan normalmente, y solo en
situaciones excepcionales se produce flagelación. Para evitar la llama piloto, un encendido

119
Página 128
sistema se utiliza para garantizar una ignición segura, incluso cuando se utilizan grandes volúmenes
descargado. Una solución patentada es un sistema de "encendido balístico" que dispara
quemando pellets en el flujo de gas de bengala.
8.5 Aire del instrumento

Se requiere un gran volumen de aire comprimido para controlar las válvulas neumáticas
y actuadores, herramientas y purga de gabinetes. Es producido por electricidad
compresores de tornillo accionados y tratados adicionalmente para que estén libres de partículas, aceite y
agua.
8.6 HVAC
El sistema de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) alimenta condicionado
aire a las salas de equipamiento y alojamiento, etc. El enfriamiento y la calefacción son
lograda por intercambiadores de calor refrigerados por agua o calentados por agua / vapor. Calor
también se puede tomar de los gases de escape de la turbina de gas. En tropical y subtropical
áreas, el enfriamiento se logra mediante unidades de refrigeración del compresor. En tropical
áreas, el aire de entrada de la turbina de gas debe enfriarse para lograr suficiente eficiencia y
actuación. El sistema HVAC generalmente se entrega en un solo paquete, y
también puede incluir limpieza de emisiones al aire. Algunos subsistemas HVAC incluyen:
• Frío: medio refrigerante, sistema de refrigeración, sistema de congelación
• Calor: sistema de medio térmico, sistema de aceite caliente
Una función es proporcionar aire a las salas de equipos que están protegidas por
presión positiva. Esto evita la posible entrada de gases explosivos en caso de
una fuga.
8.7 Sistemas de agua
8.7.1 Agua potable

Para instalaciones más pequeñas,
el agua potable puede ser

traído por el suministro
buques o camiones cisterna.
Foto: Lenntech Agua

tratamiento y purificación de aire
Holding BV
Para instalaciones más grandes, es
proporcionado en el sitio por
120
Página 129
desalinización de agua de mar mediante destilación o filtración inversa. En tierra

el agua potable se proporciona mediante la purificación de agua desde arriba o desde abajo
embalses de tierra.
El filtrado inverso u ósmosis requiere una presión de conducción de membrana de aproximadamente

7000 kPa / 1 PSI de presión por 100 ppm de sólidos disueltos en el agua. por
se requiere agua de mar con 3.5% de sal, 2.5 MPa, 350 PSI.
8.7.2 Agua de mar

El agua de mar se usa ampliamente para refrigeración. Se proporciona agua fría para
enfriadores de compresores de aire, enfriadores de gas, generadores principales y HVAC. En adición,
el agua de mar se utiliza para la producción de hipoclorito (ver productos químicos) y para
agua contra incendios. El agua de mar se trata con hipoclorito para evitar microbiológicos
crecimiento en equipos de proceso y tuberías.
El agua de mar a veces se usa para la inyección de agua del yacimiento. En este caso, un
deaerator se usa para reducir el oxígeno en el agua antes de la inyección. Oxígeno
puede causar crecimiento microbiológico en el depósito. El desaireador está diseñado
para usar gas de banda y vacío.
8.7.3 Agua de lastre

Los sistemas de lastre se encuentran en plataformas de perforación, barcos de producción flotante, plataformas y
plataformas de piernas de tensión (TLP). El objetivo es mantener el nivel de la plataforma en una
cierta profundidad bajo condiciones variables, como el modo de operación
(perforación estacionaria, movimiento), condiciones climáticas (elevación de la plataforma durante

tormentas), cantidad de producto en tanques de almacenamiento y para ajustar la carga en TLP
miembros de tensión
El lastre se realiza por medio de tanques de lastre, bombas y válvulas,

que se utilizan en combinación con instrumentos de medición de posición y
medidores de fuerza de tensión (TLP) para lograr el lastre deseado.
Si se produce agua dulce, se puede usar como lastre para evitar el agua salada.
Además, si el agua de lastre se contamina con tanques de petróleo, debe
limpiarse antes de la descarga en el mar.
8.8 Productos químicos y aditivos

Una amplia gama de aditivos químicos se utilizan en el proceso principal. Algunos de
estos están marcados en el diagrama de proceso. El costo del proceso químico
aditivos es considerable. Un ejemplo típico es antiespumante, donde
se usa una concentración de aproximadamente 150 ppm. Con una producción de 40,000 bpd,
Se pueden usar aproximadamente 2,000 litros (500 galones) de antiespumante. A un costo de 2 € por
121
Página 130
litro, ($ 10 por galón) a granel, antiespumante solo costará unos 4.000 € o

$ 5,000 por día.
Los productos químicos más comunes y

sus usos son:
Inhibidor de escala El flujo del pozo

contiene
varios
diferente
contaminantes,
como sales,
tiza y
huellas de
radioactivo
materiales. A medida que la presión y la temperatura cambian, estos
puede precipitar y válvulas

intercambiadores, depositaryen tuberías,
tanques. calorresultado, pueden
Como
atascarse o atascarse. El inhibidor de escala previene
los contaminantes se separan Escala o
inhibidor de sedimentos se aplica a cabeza de pozo y
Equipo de producción.
Rompehielos El agua y el aceite no se pueden mezclar para formar una verdadera solución.
Sin embargo, pequeñas gotas de aceite pueden dispersarse en agua y
pequeñas gotas de agua pueden dispersarse en aceite. Tales sistemas
se llaman emulsiones; aceite en agua (o / w) y agua en
aceite (sin /), respectivamente. Las gotas se mantienen suspendidas
por repulsión electrostática, y formará una capa distinta
entre el aceite y el agua. La arena y las partículas son
normalmente llevado a cabo por el agua extraída en agua
tratamiento. Sin embargo, la emulsión puede atrapar estos
partículas y se hunden en el fondo como un lodo pegajoso que
es difícil de eliminar durante la operación. Aunque el
la capa de emulsión eventualmente se descompondrá naturalmente,
toma tiempo, demasiado tiempo. Un rompedor de emulsión es
agregado para prevenir la formación y promover el colapso de
la capa de emulsión al hacer que las gotitas se fusionen
y crecer
Antiespumante El movimiento de chapoteo dentro de un separador causa
espumoso. Esta espuma cubre la superficie del fluido y
evita que el gas se escape La espuma también reduce el
espacio de gas dentro del separador, y puede pasar el
desempañador y escapar a la salida de gas en forma de
122
Página 131
niebla y gotas líquidas. Se introduce un agente antiespumante

aguas arriba del separador para prevenir o descomponer
formación de espuma al reducir la tensión superficial del líquido.
Polielectrolito Polielectrolito se agrega antes de los hidrociclones y
hace que las gotas de aceite se fusionen. Esto funciona reduciendo
tensión superficial y polaridad del agua. Esto también se llama
la floculación y los floculantes de polielectrolito permiten
emisiones para alcanzar 40 ppm o menos.

Metanol (MEG) Se inyecta metanol o monoetilenglicol (MEG) en
líneas de flujo para prevenir la formación de hidratos y prevenir
corrosión. Los hidratos son compuestos cristalinos que
formarse en las estructuras cristalinas del agua como una función de
composición, temperatura y presión. Hidratos
aparecen y se congelan para hidratar el hielo que puede dañar
equipo y tuberías
Para risers normales, los hidratos se forman solo cuando la producción
se detiene y la temperatura comienza a caer. Hidratar
la formación puede prevenirse mediante la despresurización que
agrega al tiempo de inicio, o por inyección de metanol.
En líneas de flujo más largas en agua de mar fría o ártica
climas, los hidratos se pueden formar bajo el funcionamiento normal
condiciones y requieren inyección continua de metanol.
En este caso, el metanol puede separarse y
reciclado.
El software del modelo de predicción de Hydrate se puede usar para

determinar cuándo existe riesgo de formación de hidratos
y para reducir la inyección de metanol o el retraso
despresurización.
TEG El trietilenglicol (TEG) se usa para secar el gas (ver
capítulo sobre depuradores y evaporadores).
Hipoclorito Se agrega hipoclorito al agua de mar para evitar el crecimiento
de algas y bacterias, por ejemplo, en el calor del agua de mar
intercambiadores El hipoclorito se produce por electrólisis
de agua de mar a cloro. En una variante, cobre
se usan electrodos, que agrega sales de cobre al
solución que mejora la efectividad.
Biocidas Los biocidas son también productos químicos preventivos que se agregan
para prevenir la actividad microbiológica en la producción de petróleo
sistemas, como el crecimiento de bacterias, hongos o algas.
123
Página 132
Problemas particulares surgen del crecimiento de sulfato

reduciendo las bacterias que producen sulfuro de hidrógeno y
obstruye los filtros. Los usos típicos incluyen tanques diesel,
agua producida (después de hidrociclones), y
tanques de lastre
Inhibidor de corrosión Inyector de corrosión inyectado en tuberías de exportación y
tanques de almacenaje. El aceite exportado puede ser altamente corrosivo,
llevando a la corrosión del interior de la tubería o
tanque. El inhibidor de corrosión protege formando un fino
película sobre superficies metálicas.
Reductores de arrastre
Los reductores de arrastre mejoran el flujo en las tuberías. Fluido
cerca de la tubería trata de mantenerse estacionario, mientras que el fluido en el
la zona central de la tubería se mueve rápidamente. Este grande
la diferencia en el fluido causa explosiones turbulentas en
la región del buffer Las ráfagas turbulentas se propagan y forman
turbulento remolinos, cual porque arrastrar.
Los polímeros reductores de arrastre son de cadena larga, ultra alta

polímeros de peso molecular de 1 a 10 millones de u), con
polímeros de mayor peso molecular dando mejor resistencia
rendimiento de reducción. Con solo partes por millón
niveles en el fluido de la tubería, polímeros reductores de la fricción
suprimir la formación de ráfagas turbulentas en el buffer
región. El resultado neto de usar una reducción de arrastre
polímero en flujo turbulento es una disminución en la fricción
Caída de presión en la tubería hasta en un 70%. Esta
se puede usar para disminuir la presión o mejorar el rendimiento.
8.9 Telecom
Tradicionalmente, todos los sistemas electrónicos que no caen naturalmente bajo el
soporte eléctrico o de automatización se agrupan como sistemas de telecomunicación.
Como tal, el sistema de telecomunicaciones consiste en una variedad de subsistemas para humanos
y comunicaciones por cable e inalámbricas por computadora, monitoreo, observación,
mensajería y entretenimiento.
Algunos de los sistemas principales son:
· Dirección pública y sistema de alarma / integración F & G

· Control de acceso
· Sistema Drillers talk-back
· Sistema de red de radio UHF

· Sistema de TV de circuito cerrado
124
Página 133
· Sistema de radio obligatorio

· Control de acceso de seguridad
· Sistema meteorológico / radar de olas marinas
· Torre de antena de telecomunicaciones y antenas
· Sistema telefónico PABX
· Sistema de entretenimiento
· Sistema de radar marino y movimiento de embarcaciones
· Red de datos de oficina y sistema informático
· Sistema de búsqueda de personal
· Sistema de registro y seguimiento de personal de plataforma
· Sistema de control y gestión de telecomunicaciones
· Sistema de comunicación de barco / extensión PABX
· Sistema de enlace de radio
· Equipos terminales ópticos Mux y fibra
· Detección de intrusos
· Sistemas satelitales
Los sistemas a menudo se agrupan en cuatro áreas principales:
1. Comunicación externa
Externo comunicación
sistemas interconectar
instalaciones y vincularlos a la
mundo circundante - llevando
voz, video, control de proceso
y el tráfico del sistema de seguridad
necesario para permitir ininterrumpidamente
operaciones de instalaciones seguras. Con
hoy soluciones y
tecnologías, la distancia no es
más un problema y ancho de banda
está disponible según sea necesario, ya sea a pedido o fijo. Esto abre nuevas ideas
y oportunidades para reducir los costos operacionales en la industria.
2. Comunicación interna
Los sistemas de telecomunicación interna juegan un
Papel importante en el soporte de las operaciones diarias
y mejorar el ambiente de trabajo. Ellos
permitir cualquier tipo de sistema u operador
comunicarse dentro de la instalación, habilitando
operaciones confiables y eficientes.
125
Página 134
3. Sistemas de seguridad y protección

Los sistemas de seguridad y protección se utilizan para
salvaguardar el personal y el equipo en, sobre
y alrededor de una instalación según
reglas y estándares internacionales. Estas
los sistemas a menudo se adaptan para cumplir
requisitos de seguridad locales / de la compañía. Para mejor
posible rendimiento y flexibilidad, seguridad
los sistemas están estrechamente integrados entre sí,
así como a otros sistemas internos y externos.
4. Gestión y sistemas de utilidad

El sistema y el bienestar del personal cuentan con el respaldo de varios
sistemas de administración y utilidad que están destinados a facilitar y simplificar
mantenimiento y operaciones de telecomunicaciones.
En el mundo actual de O & G, todos estos sistemas juegan un papel importante en la colocación
las bases para la operación remota, el diagnóstico y el mantenimiento de
operaciones integradas.
126
Página 135
9 Poco convencional y convencional

recursos y efectos ambientales
Alrededor del 81.1% del consumo mundial de energía primaria en 2012 fue fósil
combustibles; 27.3% fue carbón, la producción de petróleo fue 32.4% o aproximadamente 4.01 billones de toneladas,
y el 21.4% fue gas, con 3,39 trillones scm o 3.01 billones de toneladas equivalentes de petróleo
(DEDO DEL PIE). Por lo tanto, la producción total de petróleo y gas fue de 6.4 mil millones TOE, que es aproximadamente
128.5 millones de barriles de petróleo equivalente por día (IEA 2012).
Las reservas probadas se estiman en 201 mil millones TOE de petróleo y 6707 tcf de gas
(180 billones de scm, 160 mil millones TOE) para un total de 361 mil millones TOE (convertido
de estimaciones del Departamento de Energía de EE. UU., 2012), lo que indica que
las reservas durarán aproximadamente 56 años.
9.1 Fuentes no convencionales de petróleo y gas

Los reservorios descritos anteriormente se llaman fuentes convencionales de petróleo y
gas. A medida que aumenta la demanda, los precios se disparan y los nuevos recursos convencionales
ser económicamente viable. Al mismo tiempo, la producción de petróleo y gas
de fuentes no convencionales se vuelve más atractivo. Estas
fuentes no convencionales incluyen crudos muy pesados, arenas bituminosas, pizarra bituminosa, gas
y crudo sintético a partir de carbón, metano de lecho de carbón, hidratos de metano y
biocombustibles. Al mismo tiempo, la recuperación mejorada de petróleo (IOR) puede mejorar la
porcentaje de los yacimientos existentes que pueden extraerse económicamente
Estos efectos se ilustran en principio en la siguiente figura.
127
Página 136
Las estimaciones de fuentes convencionales y no convencionales no descubiertas varían según

ampliamente como el precio del petróleo entre diferentes fuentes. La figura ilustra que si
uno asume que si prevalece un precio del petróleo de $ 100 por barril, el estimado
las reservas económicamente recuperables con tecnología actual serán aproximadamente 800
mil millones de toneladas equivalentes de petróleo, de las cuales el 45% está probado. Esto es alrededor de 125 años
de consumo a las tasas actuales, y se espera que hasta un tercio del combustible
la producción puede provenir de fuentes no convencionales dentro de la próxima década.

9.1.1 Crudo extra pesado
Los crudos muy pesados son hidrocarburos con un grado API de aproximadamente 15 o menos.
El crudo pesado más extremo que se extrae actualmente es el venezolano 8 API
crudo, por ejemplo, en el este de Venezuela (cuenca del Orinoco). Si el depósito
la temperatura es lo suficientemente alta, el crudo fluirá desde el depósito. En otra
áreas, como Canadá, la temperatura del depósito es menor y el vapor
la inyección debe usarse para estimular el flujo de la formación.
Al llegar a la superficie, el crudo debe mezclarse con diluyentes (a menudo

GLP) para permitir que fluya en las tuberías. El crudo debe actualizarse en una
planta de procesamiento para hacer SynCrude más ligero con un mayor rendimiento de alto valor
combustibles. Típico SynCrude tiene una API de 26-30. Los diluyentes son reciclados por
separándolos y volviéndolos a canalizar al sitio del pozo. El crudo
se somete a varias etapas de hidrocraqueo y coque para formar un encendedor
hidrocarburos y eliminar el coque. A menudo es rico en azufre (crudo agrio), que
debe ser removido.
9.1.2 Arenas de alquitrán

Las arenas alquitranadas a menudo se pueden minar a cielo abierto. Por lo general, dos toneladas de arena de alquitrán producirán
un barril de aceite La arena de alquitrán típica contiene granos de arena con agua
sobre, cubierto por una película de betún que puede contener un 70% de aceite. Varios bien
las partículas pueden ser suspendidas en el agua
y betún.
Este tipo de arena de alquitrán puede ser procesada

con extracción de agua Se agrega agua caliente
a la arena, y la lechada resultante es
conectado a la planta de extracción donde está
agitado y el aceite desnatado de la
parte superior. Siempre que la química del agua sea
apropiado (el agua se ajusta con
aditivos químicos), permite que el betún
separado de arena y arcilla. los
combinación de agua caliente y agitación
128
Página 137
libera betún de la arena de petróleo y permite que se adhieran pequeñas burbujas de aire a
las gotas de betún. La espuma de betún flota en la parte superior de la separación
recipientes, y se trata adicionalmente para eliminar el agua residual y los sólidos finos. Puede
luego ser transportado y procesado de la misma manera que el crudo extra pesado.
Se estima que alrededor del 80% de las arenas bituminosas están demasiado por debajo de la superficie para
técnicas actuales de minería a cielo abierto. Se están desarrollando técnicas para
extraer el aceite debajo de la superficie. Esto requiere una inyección masiva de vapor
en un depósito, liberando el betún bajo tierra y canalizándolo a
puntos de extracción donde puede licuarse antes de llegar a la superficie. los
las arenas bituminosas de Canadá (Alberta) y Venezuela se estiman en 250 mil millones
barriles, equivalentes a las reservas totales de Arabia Saudita.
9.1.3 Esquisto bituminoso

La mayoría de las lutitas petrolíferas son rocas sedimentarias de grano fino que contienen relativamente grandes
cantidades de materia orgánica, de las cuales cantidades significativas de aceite de esquisto y
el gas combustible puede extraerse mediante destilación destructiva. Esquisto significativo
"Jugadas" se han descubierto en la última década, como el Marcellus en
el norte de los EE. UU. y Canadá, Eagle Ford en la costa este de EE. UU. y Bakken
en el sur de Texas.
La pizarra bituminosa difiere del carbón en que la materia orgánica en las lutitas tiene una mayor
relación de hidrógeno atómico a carbono. El carbón también tiene de orgánico a inorgánico
relación de materia de más de 4, es decir, de 75 a 5, mientras que las lutitas bituminosas tienen una mayor
contenido de roca sedimentaria. Fuentes estiman las reservas mundiales de petróleo
Pizarras en más de 2.5 trillones de barriles.
Se cree que las lutitas bituminosas se forman cuando las algas y los sedimentos se depositan en los lagos,
lagunas y pantanos donde un ambiente anaeróbico (libre de oxígeno)
previene la descomposición de la materia orgánica, lo que permite que se acumule en
capas gruesas. Estas capas se cubrieron más tarde con roca superpuesta, para ser
horneado a alta temperatura y presión. Sin embargo, el calor y
la presión era más baja que en los depósitos de petróleo y gas.
La lutita puede ser extraída y procesada con destilación. Extracción con

la fracturación y el calentamiento todavía no están comprobados. Las empresas son
experimentando con calentamiento eléctrico directo en lugar de inyección de vapor.
El costo de extracción actualmente es de alrededor de $ 25-30 por barril.
129
Página 138
9.1.4 Metano de gas de esquisto y lecho de carbón
Las lutitas bituminosas también se están convirtiendo en una importante fuente de gas de esquisto, y algunas
los analistas esperan que esta fuente de gas natural pueda suministrar la mitad del gas
consumo en EE. UU. y Canadá en 2020. Las lutitas normalmente no tienen
la permeabilidad requerida de la matriz para que el gas sea producido, y en el pasado,
el gas podría producirse solo a partir de roca madre con
fracturando El gas natural proviene de la descomposición del aceite de esquisto y es
mantenidos en fracturas naturales, algunos en espacios de poros y algunos adsorbidos en
material organico. Recientemente, ha habido fuertes avances en la extracción
tecnología, que utiliza una combinación de pozos horizontales e hidráulicos
fracturarse de manera que se mantenga fracturada (ver capítulo 3.7) y flujo de gas
mucho mejor que antes Aun así, la producción generalmente requiere un alto
número de pozos con vidas limitadas, por lo que la perforación continua de nuevos pozos es
requerido para mantener la salida. El metano es un potente gas de efecto invernadero, y
las emisiones de fugas de pozos y fracturas es un problema potencial
debido a la gran cantidad de pozos
Figura 37. Geología esquemática de los recursos de gas natural
Esta forma de producción es diferente del gas de esquisto bituminoso, que es producido por
pirólisis (calentamiento y descomposición de hidrocarburos) de pizarra bituminosa minada.
Los depósitos de carbón también contienen grandes cantidades de metano, denominado carbón
cama de metano . El metano se absorbe en la matriz de carbón y requiere
técnicas de extracción similares al gas de esquisto A menudo, el lecho de carbón está inundado, por lo que
130
Página 139
una vez terminado el pozo y fracturado, la veta de carbón (capa de carbón) debe ser
deshidratado Una solución común es extraer agua a través del tubo del pozo.
En general, el agua debe ser bombeada y, por lo tanto, el control es
necesario para evitar que el gas entre al agua en el tubo (el pozo
se vuelve gaseoso ). Esto reduce la presión y permite que el metano se desorbe
de la matriz y ser producido a través de la carcasa.
9.1.5 Carbón, gas a líquidos y combustible sintético
El carbón es similar en origen a las lutitas bituminosas, pero típicamente se forma a partir de las rocas anaeróbicas
decaimiento de pantanos de turba y relativamente libre de sedimentos no orgánicos
depósitos, reformados por calor y presión. Para formar una capa de carbón de 1 metro de espesor,
hasta 30 metros de turba fueron requeridos originalmente. El carbón puede variar de
carbono relativamente puro a carbono empapado con hidrocarburos, azufre, etc.
(Para gas de síntesis, ver también el capítulo 7.3.)

Se sabe desde hace décadas que el diesel sintético podría ser creado a partir de
carbón. Esto se hace, primero creando gas de agua como gas de síntesis pasando
vapor sobre coque al rojo vivo. La reacción es endotérmica y requiere calentamiento:
C + H 2 O → H 2 + CO
Se produce más hidrógeno en la reacción de cambio de gas de agua:
CO + H 2 O → H 2 + CO 2
A menudo se usan dos etapas: un cambio de alta temperatura (HTS) a 350 ° C con
catalizador de óxido de hierro promovido con óxido de cromo, y una baja temperatura
desplazamiento (LTS) a 190-210 ° C con catalizador de cobre sobre un soporte mixto compuesto
de óxido de zinc y óxido de aluminio.
Estos gases de síntesis se utilizan luego en el proceso de Fischer-Tropsch :
(2n + 1) H 2 + nCO → C n H (2n + 2) + nH 2 O
Este proceso se ejecuta a una presión de 2-4 MPa. Con catalizador de hierro un alto
el proceso de temperatura a 350 ° C producirá un combustible diesel bastante similar al normal
diesel con un número promedio de carbono de 12 y un cierto contenido de
aromáticos no deseados El proceso de baja temperatura utiliza un catalizador de cobalto
y una temperatura de 200 ° C y produce un diesel sintético puro compuesto de
alcanos con un número de carbono de 10-15 y un número de carbono promedio de
12.
131
Página 140
El gas de síntesis también se puede crear a partir de gas natural mediante combustión magra o
reformado con vapor:
CH 4 + 1 / 2O 2 → CO + 2H 2 Combustión magra
CH 4 + H 2 O → CO + 3H 2 Reformado con vapor
Esto puede alimentarse a la reacción de cambio de agua y al proceso FT. Esta

proceso, junto con la siguiente aplicación, a menudo se llaman gas a
procesos de líquidos (GTL).
Un uso alternativo de los gases de síntesis (CO y H 2 ) es la producción de

metanol y gasolina sintética:
2 H 2 + CO → CH 3 OH Síntesis de metanol
Luego, el metanol se convierte en gasolina sintética en el proceso Mobil.
2 CH 3 OH → CH 3 OCH 3 + H 2 O Deshidratación a éter dimetílico
La segunda etapa deshidrata adicionalmente el éter con catalizador de ceolita para producir un
gasolina sintética con un 80% de carbono número 5 y superior.
9.1.6 Hidratos de metano

Los hidratos de metano son la forma más reciente de
Gas natural no convencional por descubrir
e investigado. Estas formaciones están hechas
de un enrejado de agua congelada, que forma una
tipo de jaula alrededor de las moléculas de metano.
Los hidratos se descubrieron por primera vez en el permafrost
regiones del Ártico y se han encontrado en
la mayoría de las plataformas continentales de aguas profundas
probado El metano proviene de orgánicos
decaer.
En el fondo del mar, bajo alta presión y bajas temperaturas, el hidrato es

más pesado que el agua y no puede escapar. La investigación ha revelado que esta forma
de metano puede ser mucho más abundante de lo esperado. Rango de estimaciones
desde 180 hasta más de 5800 billones de scm.
El Servicio Geológico de los Estados Unidos estima que los hidratos de metano pueden contener
más carbono orgánico que todo el carbón, el petróleo y el natural convencional
132
Página 141
gas - combinado. Sin embargo, la investigación sobre los hidratos de metano todavía está en su
infancia.
9.1.7 Biocombustibles
Los biocombustibles se producen a partir de productos especialmente cultivados, como semillas oleaginosas o
azúcares y desechos orgánicos, por ejemplo, de la industria forestal. Estos combustibles son
llamado carbono neutral , porque el dióxido de carbono (CO 2 ) liberado durante
la combustión se compensa con el CO 2 utilizado por la planta cuando crece.
El alcohol etílico (C 2 H 5 OH) se destila a partir de azúcares fermentados y / o almidón

(por ejemplo, madera, caña de azúcar o remolacha, maíz (maíz) o grano) para producir etanol
que se puede quemar solo con el reajuste del motor, o mezclado con el ordinario
gasolina.
El biodiesel está hecho de aceites de cultivos como colza, soja, sésamo, palma
o girasol El aceite vegetal (lípido) es significativamente diferente del mineral
(crudo) de petróleo, y se compone de triglicéridos. En estas moléculas, tres grasas
los ácidos se unen a una molécula de glicerol que se muestra en la siguiente imagen (
línea ondulada representa la cadena de carbono con un átomo de carbono en cada rodilla
con enlaces simples o dobles y dos o uno átomos de hidrógeno respectivamente):
Figura 38, estructura de aceite vegetal
La columna vertebral de glicerol a la izquierda está unida (unión a éster OH) a tres grasas
ácidos, que se muestran aquí con ácido palmítico, ácido oleico y ácido alfa-linolénico y
un número total de carbono de 55.
Esta molécula se descompone en ésteres alquílicos individuales a través de una sustancia química
proceso llamado transesterificación, por el cual la glicerina se separa de la
ácidos grasos. El metanol (CH 3 OH) se añade a los lípidos y se calienta. Cualquier fuerte
una base capaz de desprotonar el alcohol, como NaOH o KOH se usa como
Catalizador.
133
Página 142
El proceso deja atrás los ésteres metílicos (con un grupo CH 3 en el éster

vinculante) y glicerina (un subproducto valioso utilizado en jabones, explosivos y
otros productos).
Figura 39. Transesterificación
El biodiesel no contiene petróleo, pero se puede mezclar en cualquier nivel con

diesel de petróleo para crear una mezcla de biodiesel. Se puede usar en compresión
motores de encendido (diesel) con poca o ninguna modificación. El biodiesel es simple
uso, biodegradable, no tóxico y esencialmente libre de azufre y aromáticos.
A pesar de que el biocombustible es carbono neutral, se ha planteado la preocupación sobre el desvío

áreas agrícolas lejos de la producción de alimentos. Recientemente, la investigación ha demostrado
potencial para cultivar ciertas cepas en regiones áridas que de otro modo no podrían
ser utilizado para producir alimentos para humanos.
Una alternativa al proceso anterior que todavía está en la etapa de investigación es

bacteria E. coli genéticamente modificada . E. coli puede producir enzimas para romper
reducir la celulosa al azúcar, que luego se puede usar para producir biodiesel. Esta
método permite el uso de desechos biológicos generales y limita la competencia con
recursos alimentarios humanos.
134
Página 143
9.1.8 Hidrógeno
Aunque no es un recurso de hidrocarburos, se puede usar hidrógeno en lugar de
como complemento a los combustibles tradicionales basados en hidrocarburos. Como una "energía
portador, "el hidrógeno es combustión limpia, lo que significa que cuando el hidrógeno reacciona
con oxígeno, ya sea en un motor convencional o en una celda de combustible, el vapor de agua es el
solo emisión. (La combustión con aire a altas temperaturas también se formará
óxidos nitrosos).
El hidrógeno puede producirse a partir de hidrocarburos (gas natural, etanol,

etc.) o por electrólisis. La producción de gas natural a menudo se realiza a través de gas de síntesis
(ver capítulo 9.1.5) con hasta 75-80% de eficiencia. Su ventaja sobre
el gas metano es que el dióxido de carbono se puede eliminar y manipular en una central
ubicación en lugar de cada consumidor, proporcionando un proveedor de energía más limpia .
El hidrógeno también se produce a partir del agua por electrólisis con una eficiencia de
aproximadamente 25% en condiciones normales, a aproximadamente 50% en alta temperatura, alta
procesos de presión, o en varios procesos de reciclaje en el producto químico
industria. (por ejemplo, ácido clorhídrico reciclado en el proceso de poliuretano). los
el suministro de energía puede provenir de una fuente renovable como
hidroeléctrica, solar, eólica, de olas o de marea, donde el hidrógeno actúa como energía
transportista que reemplaza las baterías para formar una fuente de energía totalmente limpia y renovable
cadena de suministro.
En ambos casos, el principal problema es la economía general, la distribución y el almacenamiento.

El hidrógeno no se puede comprimir fácilmente a volúmenes pequeños, y requiere bastante
tanques de gas voluminosos para el almacenamiento. Además, el hidrógeno producido a partir de la electricidad
Actualmente tiene una eficiencia de extremo a extremo que no se compara bien con
gasolina o vehículos con batería eléctrica.
9.2 Emisiones y efectos ambientales

La producción, distribución y consumo de hidrocarburos como combustible o

la materia prima es, a nivel mundial, la mayor fuente de emisiones al medio ambiente.
El suministro de energía mundial total anual de 11,000 millones de TOE se basa 81% en
combustibles fósiles, y libera alrededor de 26,000 millones de toneladas de dióxido de carbono más
otros gases, por ejemplo, metano en la atmósfera.
El efecto más serio de estas emisiones es el cambio climático global. los

Panel Intergubernamental sobre Cambio Climático (a menudo llamado Clima de la ONU)
Panel) predice que estas emisiones harán que la temperatura global aumente
de entre 1.4 a 6.4 ºC por el final de la 21 st siglo, dependiendo
modelos y escenarios globales.
135
Página 144
9.2.1 Emisiones indígenas

Las emisiones de la industria se pueden dividir en varios tipos.
Descarga: Barro, esquisto, limo, agua producida con rastros de

hidrocarburos. Agua de lastre, aguas residuales contaminadas con
detergente, aguas residuales, etc.
Derrames accidentales:Explosión, carga de naufragio y aceite de combustible, tubería
fugas, otros productos químicos, rastros de bajo nivel
isótopos radioactivos.
Emisiones: CO 2 , metano, óxidos nitrosos (NO x ) y azufre de
plantas de energía y quema
Exposición: Productos químicos tóxicos y / o cancerígenos
Localmente, estas emisiones están estrictamente controladas en la mayoría de los países por nacional
y regulaciones internacionales, y durante las operaciones normales, objetivos de emisión
se puede llegar con los sistemas y equipos descritos anteriormente en este
documento. Sin embargo, existe una preocupación e investigación continua sobre el
impacto ambiental de niveles traza de hidrocarburos y otros productos químicos en
el ciclo reproductivo y la salud de la vida silvestre en las cercanías del petróleo y el gas
instalaciones.
El mayor impacto ambiental a corto plazo proviene de derrames asociados con

accidentes. Estos derrames pueden tener efectos dramáticos a corto plazo en el local
medio ambiente, con daños a los animales marinos y la vida silvestre. Sin embargo, los efectos
rara vez duran más de unos pocos años fuera de las regiones árticas.
9.2.2 Emisiones de efecto invernadero

El gas de efecto invernadero más efectivo es el vapor de agua. Agua naturalmente
se evapora del mar y se expande, y puede amplificar o suprimir el
otros efectos debido a su capacidad de reflexión y absorción.
Los dos gases de efecto invernadero emitidos más potentes emitidos son CO 2 y
metano. Debido a sus propiedades de atrapamiento de calor y vida útil en el
atmósfera, el efecto del metano sobre el calentamiento global es 22-25 veces mayor que
CO 2 por kilo liberado a la atmósfera. Por orden de importancia para el invernadero
efectos, las emisiones de CO 2 contribuyen 72-77%, metano 14-18%, óxidos nitrosos
8-9% y otros gases menos de 1%. (fuentes: Wikipedia, PNUMA)
La principal fuente de emisiones de dióxido de carbono es la quema de hidrocarburos.

De 29 mil millones de toneladas (muchas publicaciones usan teragram (Tg) = millones de toneladas) de
El CO 2 emitido en 2008, 18 mil millones de toneladas o aproximadamente el 60% del total proviene del petróleo
136
Página 145
y gas, el resto es carbón, turba y bioenergía renovable, como

leña. 11% o 3,2 mil millones de toneladas provienen de la industria del petróleo y el gas en sí
la forma de pérdidas, calefacción local, generación de energía, etc.
Las emisiones anuales son alrededor del 1% del CO 2 atmosférico total , que se encuentra en
equilibrar con aproximadamente 50 veces más dióxido de carbono disuelto en agua de mar. Esta
el equilibrio depende de la temperatura del mar: el almacenamiento de CO 2 en el océano se reduce
la temperatura aumenta, pero aumenta con la presión parcial de CO 2 en el
atmósfera. A corto plazo, el efecto neto es que aproximadamente la mitad del CO 2 emitido a
el aire contribuye a un aumento del CO 2 atmosférico en aproximadamente 1,5 ppm anuales.
Para el metano, la mayor fuente de metano relacionado con la actividad humana

las emisiones a la atmósfera provienen de los arrozales y la fermentación entérica en
animales rumiantes (estiércol y compost) de 1,4 billones de vacas y búfalos.

Estas emisiones se estiman en 78.5 Tg / año (fuente: FAO) de un total
de 200 Tg, que es equivalente a aproximadamente 5,000 Tg de CO 2 . Metano de la
la industria del petróleo y el gas representa alrededor del 30% de las emisiones, principalmente de
pérdidas en tuberías y sistemas de transmisión y distribución de gas natural.
Figura 40. Emisiones de efecto invernadero Fuente: Wikipedia Commons

137
Página 146
Hay muchos mecanismos que afectan el equilibrio general del invernadero

gases en la atmósfera. El CO 2 se midió directamente y en hielo
núcleos, y ha aumentado de un valor preindustrial de alrededor de 250 ppm a
385 ppm hoy. El metano ha aumentado de 1732 a 1774 ppb (partes por
mil millones).
No hay un modelo completo que describa el efecto neto de estos cambios. Es
bien aceptado que sin CO2, metano y vapor de agua, el
la temperatura promedio sería alrededor de 30 ºC más fría. Los datos actuales
se correlaciona bien con un aumento de la temperatura promedio mundial actual de un
promedio global preindustrial de 13,7 ºC a 14,4 ºC en la actualidad. La atmósfera
y los mares tienen una gran capacidad de atrapamiento de calor, lo que hace que sus temperaturas
subir. Estos aumentos de temperatura son inferiores a la temperatura de los gases de efecto invernadero
aumenta Por lo tanto, se predice que la temperatura seguirá aumentando
aproximadamente 1ºC, incluso si no hubo un aumento adicional en los niveles de CO 2 y
metano.
La capacidad de calor de la atmósfera y los mares también significa que cuando el

la temperatura aumenta, habrá más energía almacenada en la atmósfera,
que se espera que impulse sistemas climáticos más violentos.
Abso
Erosión y Sed Petróleo, Ga
Volcano rbtion
s Coa O
Sedim orgánica
s re iments l -------------------------
arrendamiento
Carbona mi
norte
ts
tes
Figura 41. Ciclo de carbono

138
Página 147
La principal contribución al cambio del nivel del mar en el corto y mediano plazo es
expansión térmica de los océanos, actualmente se predice que ha llegado a aproximadamente
0.15 m por encima de los estándares preindustriales, y actualmente aumenta unos 3 mm / año.
Aunque se informa el derretimiento del hielo continental en Groenlandia y la Antártida,
esto tendrá principalmente efectos locales, ya que este hielo posiblemente tomará 15-20,000
años para tener una contribución significativa a los niveles del mar. Sin embargo, polar
la glaciación y el hielo marino es un indicador importante del calentamiento global, y en
particular, las temperaturas del verano ártico han aumentado y el hielo marino ha sido
significativamente reducido en área y grosor.
9.2.3 Captura y secuestro de carbono

Debido a estos efectos y las preocupaciones a largo plazo, será una alta prioridad para
reducir la cantidad de dióxido de carbono y metano liberado en el
atmósfera, y para desarrollar fuentes de energía más sostenibles. El principal
El problema es que hasta un tercio de todas las emisiones provienen de aviones, automóviles
y buques, que representan alrededor del 45% de las emisiones de combustibles de hidrocarburos
que no son reemplazables por otras fuentes de energía conocidas en este momento.
Hay tres áreas problemáticas principales:
• Hay pérdidas en la producción: solo alrededor del 70% de los hidrocarburos
extraídos del suelo llegan al consumidor privado o industrial.
El resto se pierde de los sistemas de producción, transporte y
la refinación y distribución de petróleo y gas.
• Hay pérdidas en el consumo: gran parte del petróleo y el gas es
convertido al trabajo con una eficiencia del 30% en automóviles, por ejemplo, para
60% en las mejores plantas de energía.
• Mejores métodos para capturar y almacenar emisiones también deben ser
encontró.
La eficiencia se mejorará manteniendo y operando las instalaciones para reducir

pérdidas, y al convertir a sistemas más eficientes. Por ejemplo, puede ser
argumentó que la conversión a equipos de accionamiento eléctrico en lugar de gas
el equipo impulsado por turbina podría reducir las emisiones de CO 2 en más del 50%,
incluso si la energía es generada por una turbina de gas y una unidad de ciclo combinado de vapor.
Esto también mueve las emisiones a una unidad centralizada en lugar de distribuirlas a
un mayor número de turbinas de gas más pequeñas.
Para reducir las emisiones globales, el carbono tendrá que separarse de los demás
gases emitidos (como el vapor de agua) y almacenados. Los planes actuales requieren una nueva
inyección en reservorios vacíos, o reservorios que necesitan asistencia de presión
para extracción de petróleo
139
Página 148
La captura de CO2 se puede hacer en sitios de gran tamaño, como grandes combustibles fósiles o
instalaciones de energía de biomasa, industrias con grandes emisiones de CO 2 , gas natural
procesamiento, plantas de combustible sintético y producción de hidrógeno a partir de combustibles fósiles
plantas:
En general, hay tres tipos de procesos:

• Sistemas de precombustión, donde el combustible es gasificado y procesado
antes de la combustión, y el dióxido de carbono se puede eliminar de una
corriente de escape relativamente pura.
• Sistemas de postcombustión, donde se extrae el dióxido de carbono de
el gas de combustión, por ejemplo, usando un proceso de amina.
• Consumo de Oxyfuel, donde el combustible se quema como relativamente puro
oxígeno, por lo que el hidrocarburo se quema en oxígeno en lugar de aire. Esta
produce un gas de combustión que consiste solo en dióxido de carbono y agua
vapor, que se enfría y se condensa.
Para almacenamiento:
• Un sistema para almacenar, transportar e inyectar gas en yacimientos existentes.
Esto se hace por una tubería, que generalmente es la forma más barata de
transporte, o por barco si las tuberías no están disponibles.
• Las alternativas al almacenamiento incluyen carbonatización, depósito en alta mar,
y plantación de plantas fotosintéticas en áreas que de otro modo serían infértiles.
Actualmente estos procesos podrían eliminar alrededor del 90% de CO 2 a un costo de

$ 35-90 por tonelada, incluida la inyección y el almacenamiento en un depósito. Esto es alrededor de 2-
3 veces los costos de cuota de emisión esperados a largo plazo.
140
Página 149
10 unidades
Algunas unidades comunes utilizadas en la industria del petróleo y el gas se enumeran aquí como
selección representativa de unidades métricas y de EE. UU., ya que ambas se utilizan en
diferentes partes de la industria petrolera. Los factores no estándar difieren ligeramente
entre diferentes fuentes.
API American Petroleum API = (141.5 / Gravedad específica) - 131.5

Instituto de grado crudo Gravedad de especificación = 141.5 / (API + 131.5) kg / l
Licenciado
Barril
en Derecho
(de aceite) 1 Bl = 42 galones
1 Bl = 159 litros
1 Bl equiv. a 5487 scf = 147 scm de gas
Bpd Barril por día 1 Bpd ≈ 50 toneladas / toneladas por año
BTU Unidad Térmica Británica 1 BTU = 0.293 Wh = 1.055 kJ
CaliforniaCaloría 1 Cal = 4,187 J (Joules)
MMscf Millones cúbicos estándar 1 MMscf = 23.8 TOE ≈ 174 barriles
pies
psi Libras por cuadrado 1 psi = 6.9 kPa = 0.069 atm
pulgada
Scf Pies cúbicos estándar 1 scf = 1000 BTU = 252 kcal
(de gas) no
energía, definido por
una normalizada = 293 Whscm
≈ 0.0268 = 1,055 MJ
volumen
Scm Medidor cúbico estándar 1 Scm = 39 MJ = 10.8 kWh
(de gas, también Ncm) 1 Scm ≈ 37.33 Scf (no es una conversión de volumen)
Definido por energía 1 Scm ≈ 1.122 kg
contenido
DEDO DEL
Toneladas
PIE equivalentes de petróleo
1 TOE = 1000 kg = 1 tonelada (métrica) de aceite
1 TOE = 1 Tone oil (US)
Rango 6.6 - 8 barriles en 1 TOE ≈ 7.33 Barriles (a 33 API)
Rango de API 8 - 52 1 TOE ≈ 42.9 GJ = 11,9 MWh
1 TOE ≈ 40.6 MMBTU
1 TOE ≈ 1.51 ton de carbón
1 TOE ≈ 0.79 ton LNG
1 TOE ≈ 1,125 Scm = 42,000 Scf
kWh Kilowatt hora 1 kWh = 3.6 MJ = 860 kcal = 3.413 BTU
= 1000 joules * 3600 S
141
Página 150
Gravedad específica del producto, grados API
Producto Litros por toneladaAPI Específico Barriles por

(métrico) Grado Gravedad Tonelada
(kg / m3) A 60 ° F
GLP 1835 10 1000 6.29
Jet A-1 1254 18 934 6.73
Gasolina 1353 25 904 6.98

premium / super
Gasolina regular 1418 30 876 7.19
Queroseno 1273 33 860 7.33
Gasóleo 1177 36 845 7.46
Combustible diesel 1159 39 830 7.60
Fuel oil 80 CST 1065 42 816 7.73
Aceite combustible 180 CST 1050 50 780 8.06
Fuel oil 230 CST 1047

Aceite combustible 280 CST 1044
Betún 979
Emisiones de CO2 de la quema de carbón e hidrocarburos
Producto Promedio CO 2 kg CO 2 kg Otra unidad

Carbono No por kg Por kWh
Metano 1 2,75 0,178 1,92 kg de CO 2 / scm
Gasolina 8 3,09 0,241 2,28 kg de CO 2 / litro
Diesel 12 3,11 0,249 2,68 kg CO 2 / litro
Gasolina 25 3,12 0,268 3,97 kg CO 2 / litro
Carbón 1 3,67 0,325
142
Página 151
11 Glosario de términos y acrónimos
abdominales Acrilonitrilo butadieno estireno

C.A. Corriente alterna
AGA Asociación Americana del Gas
AO Optimización de activos
API Instituto Americano de Petróleo
BPA El bisfenol A
BTX Benceno, tolueno y xilenos
CAPEX Gastos de capital (capital invertido)
CCR Sala de control central
CDU Unidad de Destilación de Crudo
CMMS Gestión computarizada del mantenimiento
sistema
CMS Sistemas de monitoreo de condiciones
GNC Gas natural comprimido
CPF Instalación central de procesamiento
CSP Colector y plataforma de separación
corriente continua Corriente continua
DEA Dietanolamina
DEGBE Diethylene glycol butyl ether
DEGBEA Diethylene glycol butyl ether acetate
DETA Dietilentriamina
DPGEE Dipropilenglicol etil éter.
DPGME Dipropilenglicol metil éter.
DYNPOS Posicionamiento dinámico (de plataformas y barcos)
E&P Exploración y Producción
EDTA Ácido etilenodiaminotetracético
P.EJ Etilenglicol
EGBE Etilenglicol butil éter
EGBEA Etilenglicol butil éter acetato
EO Óxido de etileno
EOR Recuperación mejorada de petróleo (nueva tecnología,
cf IOR)
EPA Propilenglicol etil éter acetato
EPS Poliestireno expandido
ESD Sistema de apagado de emergencia
ESP Bomba sumergida eléctrica
ETBE Ethyl-terciario-butil-éter
143
Página 152
F&G Sistema de fuego y gas

FCC Craqueo catalítico de fluidos
FGS Estación de recolección de campo
FPSO Flotante de producción, almacenamiento y descarga de
PIE Proceso de Fischer-Tropsch
GB (S) Estructura de base de gravedad
GE Éter glicólico
GOR Relación de gasóleo del pozo
GOSP Planta de separación de aceite de gas
GRP Plásticos reforzados con vidrio
GTL Gas a líquidos
GTP Plataforma de tratamiento de gas
HAZID Estudio de identificación de peligros
HAZOP Estudio de riesgos y operabilidad
HDPE Polietileno de alta densidad
HFC Hidrofluorocarbonos
HDS Hidrodesulfurización (unidad)
HIPPS Presión de alta integridad (o tubería)
sistema de protección
HP Alta presión
HPU Unidad de poder hidráulico
(utilidad superior para submarino)
HVAC Ventilación térmica y aire acondicionado
SOY S Sistema de gestión de la información
IO Operaciones integradas
IOR Mejora de la recuperación de petróleo
(usando tecnología probada)
IPA Acetato de isopropilo
IR Infrarrojo
YO ASI Organización de Estándares Internacionales
K-Mass Flow Medidor de flujo sass tipo Coriolis
LDPE Polietileno de baja densidad
LLDPE Polietileno lineal de baja densidad
GNL Gas natural líquido (por ejemplo, metano)
LP Baja presión
GLP Gas licuado de petróleo
GLP Gas licuado de petróleo (por ejemplo, propano)
LVOC Productos químicos orgánicos de gran volumen
MCC Centro de Control de motores
MEA Monoetanolamina
144
Página 153
MEG Monoetilenglicol
MEK Metil etil cetona
MMA Metacrilato de metilo
MP Propilenglicol metil éter
MPA Propilenglicol metil éter acetato
MPG / USP Monopropileno de grado farmacéutico
glicol
MSDS Ficha de datos de seguridad de materiales
(internacional: SDS)
MTBE Metil-tert-butil-éter
MTBF Tiempo medio entre fallos
NAO Alfa olefinas o n-olefinas normales
(Ver alfa olefinas)
NBR Caucho de nitrilo-butadieno
NGL Líquidos de gas natural
NGL Líquidos de gas natural, condensados
(ver también, LPG)
OPEX Gastos operacionales
PCP Bomba de cavidad progresiva
PD-Meter Medidor de desplazamiento positivo
PES Resinas de poliéster insaturado
MASCOTA Tereftalato de polietileno
PFD Probabilidad de falla en la demanda
PG Propilenglicol
PGEE Propilenglicol etil éter
PGEEA Propilenglicol etil éter acetato
PGME Propilenglicol metil éter

PGMEA Propilenglicol metil éter acetato
PGP Plataforma de generación de energía
PID Algoritmo proporcional de control de derivadas integral
PIMS Sistema de gestión de la información de producción
PMMA Polimetacrilato de metilo
correos Óxido de propileno
PoC Bomba de controlador (para elevación artificial)
POM Polioximetileno
POSMOOR Coloque el amarre para una instalación flotante
PSD Sistema de cierre del proceso
CLORURO DE POLIVINILO
Cloruro de polivinilo
ROV Vehículo operado a distancia
(para reacondicionamiento submarino)
145
Página 154
RRF Factor de reducción de riesgo

RTU Unidad terminal Remota
SAN Estireno-acrilonitrilo
SAS Sistema de seguridad y automatización
SBR Caucho estireno-butadieno
SCADA Control de supervisión y Adquisición de Datos
SIF Función instrumentada de seguridad
SIL Nivel de integridad de seguridad (según IEC 61508)
SIRC
SIS Sistema instrumentado de seguridad
TAED Tetraacetiletilendiamina
DOMAR Terciario-amil-metil-éter
TBA Terciario-butil-alcohol
TDI Diisocianato de tolueno
TÉ Trietanolamina
TEPA Tetraetilenpentamina
PROPINA Plataforma de enlace
TLP Plataforma de la pierna de tensión
UMS Clase de espacio de maquinaria no tripulada

(marino = E0)
uPES, UPR, USPE Resinas de poliéster insaturado
URF Umbilicales, elevadores y líneas de flujo
UV Ultravioleta
VAM Monómero de acetato de vinilo
VCM Monómero de cloruro de vinilo
VDU Unidad de destilación al vacío
VOC Compuesto orgánico volátil
WHP Plataforma de cabeza bien
XPS Poliestireno extruido
146
Página 155
12 referencias
Fuentes web en línea y referencias que se han utilizado para compilar este
documento:
• Schlumberger Oilfield Glossary
http://www.glossary.oilfield.slb.com/
• Statoil, Hoja informativa de Njord
http://www.statoil.com/en/OurOperations/ExplorationProd/ncs/njord/Pages/default.aspx
• Agencia Internacional de Energía (AIE) -Key World Energy Statistics 2012
http://www.iea.org/publications/freepublications/publication/name,31287,en.html
• Wikipedia
http://en.wikipedia.org/wiki/Main_Page
• Oklahoma State, Marginal Well Commission, Pumper's Manual
http://www.marginalwells.com/MWC/pumper_manual.htm (descontinuado)
• Asociación de suministro de gas natural. Ver Gas Natural - Desde boca de pozo a
Sugerencia de quemador http://www.naturalgas.org/naturalgas/naturalgas.asp
• Encuesta geológica de EE. UU .:
http://www.usgs.gov/
• Departamento de Energía de EE. UU .:
http://www.doe.gov/
• NORSOK Standards, Standards Norway (SN),
http://www.standard.no/en/sectors/Petroleum/
• UK Offshore Operators Association (UKOOA) - Para estudiantes
http://www.oilandgas.org.uk/education/students/intro.cfm
• Junta Nacional de Biodiesel
http://www.biodiesel.org/
• PBS - Servicio público de radiodifusión - Extreme Oil
http://www.pbs.org/wnet/extremeoil/index.html
• La historia del petróleo en Pennsylvania
http://www.priweb.org/ed/pgws/history/pennsylvania/pennsylvania.html
• Enciclopedia Air Liquide Gas
http://encyclopedia.airliquide.com/encyclopedia.asp
147
Página 156
13 Índice
ABS ..................................... 92, 95 purga ......................... 45, 119

absorción ................................. 63 Bunker ....................................... 80
gas ácido ..................................... 61 butadieno .................................. 96
eliminación de gases ácidos ................... 63 butilenos .................................. 96
acrónimos ................................ 143 poder calorífico ............................ 65
Acrilonitrilo butadieno estireno . 92, captura de carbono ........................ 140
95 número de carbono .......................... 22
actuador ................................... 101 cubierta ........................................ 29
aditivos ............................ 86 unidad de reformador catalítico ............... 82
adsorción ................................. 63 gráfico de causa y efecto ............ 106
alcanos ...................................... 21 CCR ........................................ 102
resinas alquídicas ............................... 90 Sala de control central ............. 102
alquilatos .................................... 84 compresores centrífugos ........ 52
unidad de alquilación ............................ 83 aditivos químicos .................. 121
tratante de gas amina ..................... 84 válvula de estrangulación ............................... 34
Amoníaco ................................... 99 árbol de navidad ........................... 32
contra sobretensión ............................ 48, 53Proceso de Claus ........................... 84
antiespumante .................................. 122 CNG .......................................... 61
API .................................. 141, 142 CO 2 ......................................... 136
Grado API .................................. 21 carbón ......................................... 131
petroquímicos aromáticos ........... 87 lecho de carbón metano ................... 130
aromáticos ............................ 21, 88 coalescente .................................. 46
Aromáticos .................................. 19 co-distribución ........................... 85
levantamiento artificial .................................tubería
35 flexible .............................. 39
Asfalto ...................................... 80 coque .......................................... 80
optimización de activos ................... 113 unidad de coquización ................................. 83
destilación atmosférica .............. 82 sistemas de comunicación ......... 125
ventilación atmosférica ........... 119 finalización ................................ 31
auto-refrigeración ................... 76 torres obedientes ......................... 9
compresor axial .................... 51 compresor ............................... 50
sistemas de lastre ....................... 121 condensado ......................... 24, 61
Barril ....................................... 141 monitoreo de condición ................ 114
bomba de haz ............................... 35 punta de cono ..................................... 26
biocidas ................................... 123 válvulas de control .......................... 100
biocombustibles ............................ 133 controlador ................................. 101
Betún ..................................... 80 coriolis massflow ....................... 56
mezclando .................................... 85 inhibidor de corrosión ................... 124
Estaciones de válvulas de bloqueo ............ 68, petróleo
69 crudo ............................ 21
estallar ..................................... 28 extracción criogénica ................... 63
148
Página 157
cumeno .................................... 95 lucha contra incendios ............................... 107

transferencia de custodia .................. 15, 55 Proceso de Fischer-Tropsch. 98, 131
DEA ........................................... 93 bengala ......................................... 119
diluvio ..................................... 107 flash-drum ................................. 45
despresurización ...................... 119 producción flotante ...................... 9
torre de perforación .......................................craqueador
26 catalítico fluido ................ 83
punto de rocío ................................... 66 FPSO ........................................ 10
diesel ......................................... 23 destilación fraccionada .................. 77
Aceite diesel ................................... 79 fracturamiento ................................... 39
dimerización ............................... 84 fluyendo libremente bien ........................ 35
dimetil tereftalato ............ 98 Fuel oil ...................................... 80
perforación direccional ...................... 27 seguridad funcional ................... 103
hidrotratador destilado ................. 83 gas ............................................ 23
distribución ................................. 85 compresión de gas ....................... 17
DMT .......................................... 98 detección de gas .......................... 107
bomba de fondo de pozo ......................... 36planta de separación de gas y petróleo (GOSP). 7
reductores de arrastre .......................... 124 Plantas de gas ................................ 16
Drake .......................................... 1 Gas a líquidos ......................... 132
drawworks ................................. 26 volumen de gas ............................... 65
cuerda de perforación ...................................gasolina
26 .............................. 23, 79
perforación ........................................ 26 reuniendo ................................... 13
gas seco ...................................... 60 glicol ................................. 50, 123
energía eléctrica .......................... 117 base de gravedad ................................ 9
apagado de emergencia .............. 105 Gas de efecto invernadero ...................... 136
emisiones ................................ 135 HAZID ..................................... 103
interruptor de emulsión .................... 122 HAZOP ................................... 103
eficiencia energética ................... 139 HDPE ........................................ 94
impacto ambiental .............. 136 intercambiador de calor ......................... 48
Resina epoxi ............................... 91 crudo pesado .................... 128
ESD ......................................... 105 HIPPS ....................................... 70
ESP ........................................... 36 historia ......................................... 1
etanol .............................. 93, 133 árbol horizontal ........................... 34
etanolaminas ........................... 93 pozo horizontal ........................... 27
Exploración .................................. 4 HVAC .................................... 120
riesgo de explosión ................... 102 hydrocracker ............................. 83
F y G ......................................... 108 hidrociclón ............................. 47
instalaciones ....................................... 5 hidrógeno ................................. 135

FCC ........................................... 83 sulfuro de hidrógeno ....................... 66
fieldbus .................................... 101 hipoclorito ............................ 123
sistema de fuego y gas ................. 107 sistema de gestión de la información
área de fuego ................................... 107 ............................................ 115
amortiguador de incendios ..............................pozos
107 de inyección ............................ 35
detección de incendios ........................... 107aire de instrumento .......................... 120
149
Página 158
instrumentación ....................... 101 nafta ..................................... 79

fabricación integrada .......... 88 hidrotratador de nafta ................ 82
isomerización ............................. 84 gas natural .......................... 23, 61
Queroseno ................................... 79 NGL ..................................... 24, 61
matar fluido ...................................... 28 Recuperación de NGL ............................ 65
LDPE ......................................... 94 rechazo de nitrógeno .................... 65
Detección de fugas ........................... 70 Njord ......................................... 40
Tuberías de líquido ......................... 68 Nylon ......................................... 90
LLDPE ....................................... 94 octano ....................................... 79
GNL ..................................... 61, 70 instalaciones en alta mar ......................... 8
Operador ................................... 76 torres conformes ..................... 9
Ciclo de cascada ....................... 71 producción flotante ................... 9
Ciclo de expansión .................... 72 base de gravedad ............................. 9
licuefacción ............................ 74 aguas poco profundas .......................... 9
Licuefacción ........................... 71 sistemas de producción submarinos .. 12
Ciclo de refrigerante mixto .......... 71 gas de esquisto bituminoso ............................ 130
preenfriamiento ............................. 74 olefinas ........................................ 87
subenfriamiento ............................ 74 Olefinas ................................ 19, 92
terminal .................................. 76 producción en tierra ..................... 7
Licuefacción de GNL .................... 18 estación de operador ....................... 101
cargando ....................................... 58 ortoxileno ............................... 90
GLP ..................................... 61, 78 OSPAR ..................................... 47
lubricante .................................... 80 P & ID ........................................ 108
mantenimiento ........................... 113 PAN ........................................... 95
colector .............................. 13, 42 parafina ...................................... 79
medidor de flujo de masa ......................... 57paraxileno ................................ 89
válvula maestra .............................. 33 PCP ........................................... 36
MCC ........................................ 118

MEA .......................................... 93 PE .............................................
control de rendimiento .................. 94 53
resina de melamina ........................ 98 Petroquímica ........................... 19
eliminación de mercurio ................... 64 Petroquímicos ......................... 87
merox ........................................ 83 petrodiesel ................................ 79
metaxileno ................................ 89 Fenol ....................................... 91
medición .................................... 15 fenol pormaldehído ............... 98
hidratos de metano ................... 132 Resinas fenólicas ......................... 91
metanol ........................... 98, 132 Rastreo de cerdos ............................... 70
Metanol (MEG) ..................... 123 Tubería ..................................... 67
metacrilato de metilo ............... 95 Gestión de ductos ............... 69
metil-tert-butil-éter ............ 97 Modelado de tuberías ................... 69
midstream ................................. 16 Tuberías ................................... 67
MMA .......................................... 95 Tubería y Instrumentación
MTBE ........................................ 97 Diagramas ............................. 108
barro ........................................... 26 poliacrilonitrilo ......................... 95
150
Página 159
polibutadieno ............................ 96 SBR ........................................... 92

polibutileno .............................. 97 SCADA ................................... 110
Policarbonatos ......................... 91 inhibidor de escala .......................... 122
polielectrolito ......................... 123 SCD ........................................ 110
polietileno .............................. 94 SCF ....................................... 141
poliisobutileno ......................... 96 SCM ....................................... 141
polimerización ........................... 88 Seguimiento de raspador ........................ 70
polipropileno ......................... 94 compresores de tornillo ................ 51
poliestireno ................................ 91 depurador .................................... 49
poliuretano ........................... 95 agua de mar ................................. 121
poros ......................................... 25 sistemas de seguridad ................... 126
agua potable .......................... 120 semisumergible ....................... 11
generación de energía .................... 117 separación ................................. 14
sistema de gestión de energía .... 118 separador ................................... 43
PP ............................................. 94 secuestro .......................... 140
Petroquímicos primarios ............ 87 Sevan Marine FPSO ................. 11
Probabilidad de falla bajo demanda lutita ......................................... 24
............................................. 105 gas de esquisto ................................ 130
sistema
resumende delcontrol
proceso de........................
procesos ...........4 100 aguas
apagadopoco profundas ..............................
.................................. 45 9
cierre del proceso ................... 105 slug catcher .............................. 44
optimización de la producción ........... 112 slugging .................................... 42
separador de producción ................. 43 gas amargo ............................ 60
prover loop ................................ 55 SPAR ........................................ 11
PSD ......................................... 105 rociadores ................................ 107
dirección pública ......................... 124 reforma de vapor ........................ 84
Pygas ........................................ 96 almacenamiento ................................ 15, 57
Curva Q / T .................................. 72 estireno-acrilonitrilo ................... 92
compresores radiales ................. 52 Caucho de estireno-butadieno ......... 92
Compresor recíproco ......... 51 sistemas de producción submarinos ...... 12
referencias ............................... 147 separación submarina .................... 34
refinería ...................................... 23 pozos submarinos ............................. 34
Refinación ............................... 18, 77 endulzar ................................ 59
regasificación ............................. 18 centralita ............................. 118
operaciones remotas ................... 112 syngas ...................................... 97
depósito ............................ 24 gas de síntesis ............................ 87
gestión de yacimientos ............ 112 Gas de síntesis .................... 19, 97
estimulación del yacimiento .................. 39 caucho sintético ........................ 92
riser ........................................... 42 Diagrama de control del sistema ......... 110
bomba de varilla ................................... 35 tratamiento del gas de cola ...................... 64
RTU ......................................... 110 tankfarm .................................... 58
domos de sal ................................. 25 alquitrán .............................................. 80
SAN ........................................... 92 arenas bituminosas ................................. 128
151
Página 160
TEA ........................................... 93 urea-formaldehído .................... 98

TEG ........................................... 49 sistema de utilidad ..................... 16, 100
sistemas de telecomunicaciones .... 124 árbol vertical ............................... 34
telemetría ................................. 110 visbreaking ................................ 83
terminal ..................................... 67 interruptores de vórtice ......................... 44
sistema de gestión de terminales ... 86 tratamiento de agua ......................... 46
terminales ................................... 19 bien ...................................... 27, 29
separador de prueba ............................ 43 cubierta .................................... 29
TLP ............................................ 11 finalización ............................. 31
diisocianato
TOE .........................................
de tolueno ...................141 90 bien
cabeza
intervención
de pozo ........................
................................
38 32
simulador de entrenamiento ..................... 116 bien workover ............................ 38
Tri etilenglicol (TEG) ....... 123 cabeza de pozo .......................... 7, 12, 32
medidor ultrasónico ........................ 56 gas húmedo ...................................... 60
umbilical .................................... 34 válvula de ala ................................. 33
fuentes no convencionales .......... 127 operaciones con cable ... 38
unidades ......................................... 141 índice de wobbe ............................ 66
urea ........................................... 99 reparación ................................... 38
152
Página 161
153
Página 162
Contáctenos
ABB AS
PO Box 6359 Etterstad
NO-0603 Oslo
Tel: 03500 / +47 22 87 20 00
www.abb.com/oilandgas
ISBN 978-82-997886-3-2
TV0319 © Copyright 2006-2013 ABB.

Todos los derechos reservados.

Manual - Oil Anda Gas

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Manual - Oil Anda Gas

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

14/3/2018 Manual de producción de petróleo y gas Introducción a la industria de producción de petróleo y gas, transporte, refinación y petroquímica

transporte, refinación y petroquímica

Este manual ha sido compilado para lectores interesados en el petróleo y

He tenido muchas solicitudes de que se incluyan los procesos posteriores, y

El material ha sido compilado a partir de varios recursos en línea, así como

Edición 3.0 Oslo, agosto de 2013

© 2006 - 2013 ABB Petróleo y Gas

4.1.1 Tuberías y elevadores ............................................... ............. 42

6 Refinación ................................................. ............................................... 77

7.1 Aromáticos ................................................. .................................... 88

8.7 Sistemas de agua ................................................ ........................... 120

9.1.7 Biocombustibles ................................................. ............................ 133

El aceite se ha utilizado para fines de iluminación durante muchos miles de años. En

cómo los chinos usaron gas natural para hervir agua.

Foto: Colección Drake Well Museum, Titusville, PA

barriles por día en octubre de 1861, y el pozo de Woodford a la izquierda entró

a 1.500 barriles por día en julio de 1862.

A pesar de los intentos de transporte de gas desde 1821, no fue hasta

Con la aparición de automóviles y consumidores más avanzados, fue

industria; solo comenzó a crecer en la década de 1940, más de 80 años después de la

Antes de eso, era un sector tentativo y experimental que comenzaba con

Con un consumo cada vez mayor y cada vez más convencional y

Exploración Incluye actividades de prospección, sísmica y perforación que toman

Si se realiza un hallazgo (golpe, penetración), caracterización adicional del yacimiento

Figura 1. Instalaciones de producción de petróleo y gas

Aunque hay una amplia gama de tamaños y diseños, la mayoría de la producción

Perforación Sistemas de utilidad (seleccionados)

InyecciónInyección Generación de energía

Figura 2. Visión general de la producción de petróleo y gas

En el lado izquierdo, encontramos los cabeza de pozo. Se alimentan en producción y prueba

miles de barriles por día, conectados a un 1,000,000 de barriles o más por

Las jugadas no convencionales apuntan muy

2.2.2 En alta mar

Algunas de las estructuras offshore comunes son:

El complejo de aguas poco profundas , que

Gravity bas e consta de enormes

FPSO : producción flotante,

profundidades de agua desde 300 hasta 3.000 metros. SPAR no es un acrónimo, y es

2.3 Secciones del proceso en sentido ascendente

2.3.1 Cabeza de pozo

Una vez que un gas natural o aceite

Diferenciamos entre, finalización en seco (que es en tierra o en el

2.3.2 Colectores y recolección

Para los sistemas de recolección de gas, es común medir la reunión individual

2.3.4 Medición, almacenamiento y exportación

generalmente tiene un terminal asociado de granja de tanques que permite el almacenamiento de

Este volumen medido

2.3.5 Sistemas de utilidad

Figura 3. Instalaciones intermedias

2.4.1 Plantas de gas

Cualquiera que sea la fuente del

2.4.1 Compresión de gas

para el funcionamiento del

2.4.1 Instalaciones de licuefacción y regasificación de GNL

Las operaciones de la refinería a menudo incluyen terminales de distribución de productos para

Foto: DOW, Terneusen, Países Bajos

3 Embalse y cabezas de pozo

Hay tres tipos principales de pozos convencionales. El más común es un aceite

No hay una transición clara de petróleo convencional a no convencional y

3.1 Petróleo crudo y gas natural

3.1.1 Petróleo crudo

Figura 4. Hidrocarburos básicos

Diferente crudo contiene diferentes combinaciones y concentraciones de estos