MECANIZADO TRADICIONAL

PRINCIPIOS DE MECANIZADO

 VARIABLES CONTROLABLES: Parámetros de

corte, material a cortar, material de la herramienta y
proceso de corte.

 VARIABLES RESULTANTES: Razón de corte,

ángulo de cizallado, deformación y velocidad de
cizallado, requerimientos de energía, temperatura de
corte, vida útil de la herramienta y tiempo de
maquina.
 PARAMETROS DE CORTE

 • Velocidad de corte (Vc): Se debe lograr una velocidad relativa entre la herramienta
y la pieza de trabajo lo cual se logra con el movimiento principal de corte de la máquina
herramienta. Se puede mover la pieza de trabajo o la herramienta de corte.
 • Profundidad de Corte (d): Se debe lograr una penetración de la herramienta en la
pieza de trabajo para lograr que la herramienta de corte remueva el material.
 • Avance (f): Se debe proporcionar un movimiento de avance, para que la
herramienta se mueva sobre toda la superficie de la pieza que se quiere mecanizar.
MATERIAL A CORTAR
 MATERIAL DE LA HERRAMIENTA DE CORTE
Material de la
Propiedades
herramienta

Es un acero con entre 0,5 a 1,5% de concentración de carbono. Para

temperaturas de unos 250 º C pierde su dureza, por lo tanto es inapropiado
Acero no para grandes velocidades de corte y no se utiliza, salvo casos
aleado excepcionales, para la fabricación de herramientas de turno. Estos aceros se
denominan usualmente aceros al carbono o aceros para hacer herramientas
(WS).

Contiene como elementos aleatorios, además del carbono, adiciones de

wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Hay aceros débilmente aleado
y aceros fuertemente aleado. El acero rápido (SS) es un acero fuertemente
aleado. Tiene una elevada resistencia al desgaste. No pierde la dureza
hasta llegar a los 600 º C. Esta resistencia en caliente, que es debida sobre
Acero aleado
todo al alto contenido de wolframio, hace posible el torneado con
velocidades de corte elevadas. Como el acero rápido es un material caro, la
herramienta usualmente sólo lleva la parte cortante hecha de este material.
La parte cortante o placa van soldadas a un mango de acero de las
máquinas.

Los metales duros hacen posible un gran aumento de la capacidad de corte

de la herramienta. Los componentes principales de un metal duro son el
wolframio y el molibdeno, además del cobalto y el carbono. El metal duro es
caro y se suelda en forma de plaquetas normalizadas sobre los mangos de
la herramienta que pueden ser de acero barato. Con temperaturas de corte
Metal duro
de 900 º aunque tienen buenas propiedades de corte y se puede trabajar a
grandes velocidades. Con ello se reduce el tiempo de trabajo y además la
gran velocidad de corte ayuda a que la pieza con la que se trabaja resulte
lisa. Es necesario escoger siempre para el trabajo de los diferentes
materiales la clase de metal duro que sea más adecuada.

Estable. Moderadamente barato. Químicamente inerte, muy resistente al

calor y se fijan convenientemente en soportes adecuados. Las cerámicas
son generalmente deseable en aplicaciones de alta velocidad, el único
inconveniente es su alta fragilidad. Las cerámicas se consideran
Cerámicos impredecibles en condiciones desfavorables. Los materiales cerámicos más
comunes se basan en alúmina (óxido de aluminio), nitruro de
silicio y carburo de silicio. Se utiliza casi exclusivamente en plaquetas de
corte. Con dureza de hasta aproximadamente 93 HRC. Se deben evitar los
bordes afilados de corte y ángulos de desprendimiento positivo.

Estable. Moderadamente caro. Otro material cementado basado en carburo

Cermet
de titanio (TiC). El aglutinante es usualmente níquel. Proporciona una mayor
resistencia a la abrasión en comparación con carburo de tungsteno, a
 MATERIAL DE LA HERRAMIENTA

Estable. Moderadamente caro. Otro material cementado basado en carburo de

titanio (TiC). El aglutinante es usualmente níquel. Proporciona una mayor
resistencia a la abrasión en comparación con carburo de tungsteno, a expensas de
alguna resistencia. También es mucho más químicamente inerte. Altísima
Cermet
resistencia a la abrasión. Se utiliza principalmente en convertir los bits de la
herramienta, aunque se está investigando en la producción de otras herramientas
de corte. Dureza de hasta aproximadamente 93 HRC. No se recomiendan los
bordes afilados generalmente.

Estable. Muy Caro. La sustancia natural más dura conocida hasta la fecha.
Superior resistencia a la abrasión, pero también alta afinidad química con el hierro
que da como resultado no ser apropiado para el mecanizado de acero. Se utiliza
en materiales abrasivos usaría cualquier otra cosa. Extremadamente frágil. Se
Diamante
utiliza casi exclusivamente en convertir los bits de la herramienta, aunque puede
ser usado como un revestimiento sobre muchos tipos de herramientas. Se utilizan
sobre todo para trabajos muy finos en máquinas especiales. Los bordes afilados
generalmente no se recomiendan. El diamante es muy duro y no se desgasta.
PROCESO DE CORTE
MOVIMIENTO DE LA HERRAMIENTA DE
CORTE
 Mecanizados convencionales
En el cual una herramienta de corte agudo, se utiliza para cortar
mecánicamente el material. Proceso abrasivo, El material se remueve de
forma mecánica, mediante la acción de partículas abrasivas duras. Los
Procesos no tradicionales, utilizan otras formas de energía, aparte de la
herramienta de corte agudo ó de partículas abrasivas

TIPOS DE MECANIZADO CONVENCIONALES

 Acerado
 Brochado
 Rimado
 Mandrilado
 Tallado de engranes
 Taladrado
 Rectificado
 Cepillado
 Fresado
 Torneado
 Mecanizados convencionales

 BROCHADO
 es un procedimiento de mecanizado
por arranque de viruta cuya
herramienta se denomina brocha,
tiene forma de barra y su superficie
está provista de múltiples dientes. La
operación de brochado consiste en
hacer pasar la brocha, forzadamente,
por un orificio cilíndrico o por la
superficie exterior de la pieza, con el
fin de obtener progresivamente el
perfil de la brocha empleada.
 Mecanizados convencionales

 RIMADO
el rimado o escariado es el método para hacer
orificios de gran precisión y buen acabado
superficial.

 MANDRILADO
Máquina herramienta que se utiliza para el
mecanizado de agujeros de piezas cúbicas que
deben tener una tolerancia muy estrecha y una
calidad de mecanizado buena.
 Mecanizados convencionales
TALLADO DE DIENTES

Mecanismo utilizado para transmitir potencia de un

componente a otro dentro de una máquina. Los engranajes
están formados por dos ruedas dentadas, de las cuales la
mayor se denomina corona y la menor piñón. Sirve para
transmitir movimiento circular mediante el contacto de ruedas
dentadas. Una de las aplicaciones más importantes de los
engranajes es la transmisión del movimiento desde el eje de
una fuente de energía, como puede ser un motor de
combustión interna o un motor eléctrico, hasta otro eje situado
a cierta distancia y que ha de realizar un trabajo

TALADRADO

Es un proceso de fabricación utilizado para

hacer hoyos relativamente profundos, ya sean estos
abiertos o cerrados. En este proceso el diámetro del
hoyo se crea siguiendo el eje lineal o sea en forma
asimétrica.
 Mecanizados convencionales
RECTIFICADO

Es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por abrasión,

con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

CEPILLADO

Es una máquina herramienta que realiza la operación mecánica de cepillado.

Dicha operación consiste en la elaboración de superficies planas, acanalamientos y
otras formas geométricas en las piezas
 Mecanizados convencionales

FRESADO

Consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una

herramienta rotativa de varios filos, que se llaman diente.
 Mecanizados convencionales
TORNEADO

Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta

en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias
herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance
contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones
tecnológicas de mecanizado adecuadas
Herramientas de cortes
Instrumentos de medición
 PLANIFICACION DE LAS OPERACIONES
DEL MECANIZADO

1,.Requerimientos Básicos

2.Hoja de ruta

3. Hoja de operaciones

4. Aplicaciones
 PLANIFICACION DE LAS OPERACIONES
DEL MECANIZADO
En un proceso define las distintas etapas o pasos que se deben
seguir para elaborar un producto, entonces el PROCESO es la
organización de un conjunto de variables que interactúan a los
efectos de lograr el producto.
Es necesario contar con la siguiente información:
 Plano del producto
 Tipo de producto
 Calidad requerida
 Costo requerido
 Cantidad a fabricar,
 Proceso de fabricación.
Contando con estos elementos de entrada se podrá generar la
salida que será:
 Hoja de Ruta: Producción por lotes.
 Hoja de Proceso + Hojas de Operaciones: Producción en serie.
PLANIFICACION DE LAS OPERACIONES
DEL MECANIZADO
 La hoja de proceso es una hoja sumaria de todas las
operaciones involucradas, en consecuencia, cuando
nos referimos a la Hoja de Procesos estamos
diciendo:
Hoja de Procesos más Hoja de Operaciones.
Debe haber una Hoja de Operaciones por cada
operación que resuma la hoja de procesos.
PLANIFICACION DE LAS OPERACIONES
DEL MECANIZADO
Para diseñar el proceso se debe tener conocimientos de:
 Procesos industriales
 Materiales
 Maquinas y Equipos,
 Herramientas y Útiles,
 Calibres, Instrumentos de medición,
 Condiciones de manufactura
 Calculo de tiempos tecnológicos
 Tolerancias de fabricación,
 Dibujo técnico, Normas, ISO, DIN, IRAM,
 Secuencia de fabricación, etapas, operaciones,
 Calculo de costos.
PLANIFICACION DE LAS OPERACIONES
DEL MECANIZADO
 Proceso Tentativo:
En primer lugar se prepara una planilla de todas las operaciones necesarias para
llegar a la pieza terminada:
Esta planilla de proceso se analiza
posteriormente para optimizar las
operaciones a realizar, orden de las
operaciones, tipo de máquina,
cantidad de maq/eq,
maq especiales,/convencionales/
automáticas/CNC.
PLANIFICACION DE LAS OPERACIONES
DEL MECANIZADO
 HOJA DE PROCESO
PLANIFICACION DE LAS OPERACIONES
DEL MECANIZADO
 HOJA DE OPERACIONES
PLANIFICACION DE LAS OPERACIONES
DEL MECANIZADO
 HOJA DE RUTA
Información mínima que debe contener:
 Membrete de la empresa,
 N° de hoja,
 Fecha emisión,
 Fecha de revisión,
 Descripción y numero de pieza,
 N° de operación,
 Breve descripción de la operación,
 Descripción de maq/eq, (donde se realiza),
 Eventualmente:
 Cond de maq:
 Vc, m/min,
 S, rpm
 f, mm/rev
 F, mm/min
 Refrig/Lubric
 Tiempo tecnológico.
PLANIFICACION DE LAS OPERACIONES
DEL MECANIZADO
 HOJA DE RUTA