INTERCAMBIADORES DE CALOR

DÍAZ, Darold; LEZCANO, Dallan; LUNA, Danny.

DEPARTAMENTO DE ING. QUIMICA. FACULTAD DE ARQUITECTURA E

INGENIERIAS. UNIVERSIDAD DE PAMPLONA, NORTE DE SANTANDER –
COLOMBIA.

RESUMEN.
En los sistemas mecánicos, químicos, nucleares y otros, ocurre que el calor debe ser transferido de un lugar a
otro, o bien, de un fluido a otro. Los intercambiadores de calor son los dispositivos que permiten realizar dicha
tarea. En esta experiencia se trabajó el manejo de tres tipos de intercambiadores de calor automatizado; Tubo
y coraza, tubos concéntricos y placas. Con dos caudales distintos (contracorriente y paralelo). El fluido
utilizado fue agua, el cual fue suministrado en frio y en caliente. Los resultados obtenidos en cada
intercambiador fueron obtenidos mediante el uso de un software, como la densidad, el poder emitido, etc.
hallando una mejor eficiencia para el intercambiador de placas, en el cual ocurre menos perdida de calor.

ABSTRACT
In mechanical, chemical, nuclear and other systems, it happens that the heat must be transferred from the UN
place to another, or the fluid to another UN. Heat exchangers child devices that perform that task. In this
experience Job Management Three Types of heat exchangers automated; Shell and tube, concentric tubes and
plates. With two different flows (countercurrent and parallel). The fluid used was water which was supplied in
cold and hot. The results obtained in each exchanger were obtained by using software such as density, El
ISSUED Power, etc. Better efficiency for finding the plate heat exchanger in which it occurs less heat loss.

PALABRAS CLAVES: Calor, Contracorriente, Coraza, Intercambiador, Paralelo, Placas, Temperatura,

Tubos.

KEYWORDS: Counter flow, Exchanger, Heat, Plate, Parallel flow, Shell, Temperature, and Tube.

INTRODUCCION. transmisión [1]. La transferencia de calor se puede

dar debido a:
1. Transferencia de Calor;
Las leyes de la Termodinámica tratan de la
transferencia de energía pero solo se refieren a
sistemas que están en equilibrio. Por ello, permiten
determinar la cantidad de energía requerida para
cambiar un sistema de un estado de equilibrio a otro
pero no sirven para predecir la rapidez con que
puedan producirse estos cambios. La transferencia
de calor complementa la primera y la segunda ley,
proporcionando los métodos de análisis que pueden
utilizarse para predecir esta velocidad de
1.1 La conducción;
Es la transferencia de calor, por medio de
la excitación molecular en el interior del
material, sin ningún tipo de movimiento
entre los objetos. Si un extremo de una
barra de metal está a una temperatura más
alta, entonces se transferirá energía hacia
el extremo más frío, debido a las
colisiones de partículas de alta velocidad
con las más lentas, produciéndose una
transferencia neta de energía hacia estas
últimas.

1
 1.2 La convección;
Es la transferencia de calor por medio del
movimiento de una masa fluida, tal como
el aire o el agua. Cuando estos se calientan
se mueven hacia fuera de la fuente de
calor, transportando consigo la energía.
La convección por encima de una
superficie caliente ocurre porque, cuando
se calienta el aire en contacto con la
superficie, se expande, se hace menos
denso, y se eleva (ver la ley de gas ideal).
De igual manera, el agua caliente es
menos densa que la fría y por tanto se
eleva, originando corrientes de
convección que transportan energía [2].
1.3 La radiación;
Es el calor emitido por un cuerpo debido
a su temperatura, en este caso no existe
contacto entre los cuerpos, ni fluidos
intermedios que transporten el calor.
Simplemente por existir un cuerpo A
(sólido o líquido) a una temperatura
mayor que un cuerpo B existirá una
transferencia de calor por radiación de A
a B. Para que este fenómeno se perciba es
necesario un cuerpo a una temperatura
bastante elevada ya que la transferencia
térmica en este caso depende de la
diferencia de temperaturas a la cuarta
potencia: Ta4-Tb4 [3]
El papel de los intercambiadores térmicos ha
adquirido una creciente importancia recientemente
al empezar a ser conscientes los técnicos de la
necesidad de ahorrar energía. En consecuencia se
desea obtener equipos óptimos, no sólo en función
de un análisis térmico y rendimiento económico de
lo invertido, sino también en función del
aprovechamiento energético del sistema [4].
2. Intercambiadores de Calor;
En los sistemas mecánicos, químicos, nucleares y
otros, ocurre que el calor debe ser transferido de un
lugar a otro, o bien, de un fluido a otro. Los
intercambiadores de calor son los dispositivos que
permiten realizar dicha tarea. Un entendimiento
básico de los componentes mecánicos de los
intercambiadores de calor es necesario para
comprender cómo estos funcionan y operan para un
adecuado desempeño.
2
2.1 Tipos de intercambiadores de calor
según su construcción;
Si bien los intercambiadores de calor se
presentan en una inimaginable variedad
de formas y tamaños, la construcción de
los intercambiadores está incluida en
alguna de las dos siguientes categorías:
carcaza y tubo o plato .Como en cualquier
dispositivo mecánico, cada uno de estos
presenta ventajas o desventajas en su
aplicación.
2.2 De Carcaza y tubo;
La construcción más básica y común de
los intercambiadores de calor es el de tipo
tubo y carcaza que se muestra en la figura
(1). Este tipo de intercambiador consiste
en un conjunto de tubos en un contenedor
llamado carcaza. El flujo de fluido dentro
de los tubos se le denomina comúnmente
flujo interno y aquel que fluye en el
interior del contenedor como fluido de
carcaza o fluido externo. En los extremos
de los tubos, el fluido interno es separado
del fluido externo de la carcaza por la(s)
placa(s) del tubo. Los tubos se sujetan o se
sueldan a una placa para proporcionan un
sello adecuado. En sistemas donde los dos
fluidos presentan una gran diferencia
entre sus presiones, el líquido con mayor
presión se hace circular típicamente a
través de los tubos y el líquido con una
presión más baja se circula del lado de la
cáscara. Esto es debido a los costos en
materiales, los tubos del intercambiador
de calor se pueden fabricar para soportar
presiones más altas que la cáscara del
cambiador con un costo mucho más bajo.
Las placas de soporte (support plates)
mostradas en la figura (1) también actúan
como bafles para dirigir el flujo del
líquido dentro de la cáscara hacia adelante
y hacia atrás a través de los tubos.
2.3 De Plato;
El intercambiador de calor de tipo plato,
como se muestra en la figura (2), consiste
de placas en lugar de tubos para separar a
los dos fluidos caliente y frío Los líquidos
calientes y fríos se alternan entre cada uno
de las placas y los bafles dirigen el flujo
del líquido entre las placas. Ya que cada
una de las placas tiene un área superficial
muy grande, las placas proveen un área
extremadamente grande de transferencia
 de térmica a cada uno de los líquidos .Por
lo tanto, un intercambiador de placa es
capaz de transferir mucho más calor con
respecto a un intercambiador de carcaza y
tubos con volumen semejante, esto es
debido a que las placas proporcionan una
mayor área que la de los tubos. El
intercambiador de calor de plato, debido a
la alta eficacia en la transferencia de calor,
es mucho más pequeño que el de carcaza
y tubos para la misma capacidad de
intercambio de calor Sin embargo, el tipo
de intercambiadores de placa no se utiliza
extensamente debido a la inhabilidad de
sellar confiablemente las juntas entre cada
una de las placas. Debido a este problema,
el tipo intercambiador de la placa se ha
utilizado solamente para aplicaciones
donde la presión es pequeña o no muy
alta, por ejemplo en los refrigeradores de
aceite para máquinas. Actualmente se
cuentan importantes avances que han
mejorado el diseño de las juntas y sellos,
así como el diseño total del
intercambiador de placa, esto ha
permitido algunos usos a gran escala de
este tipo de intercambiador de calor. Así,
es más común que cuando se renuevan
viejas instalaciones o se construyen
nuevas instalaciones el intercambiador de
la placa está substituyendo
paulatinamente a los intercambiadores de
carcaza y tubo [5].
2.4 De Doble Tubos;
Está constituido por tubos concéntricos,
un fluido circula por el tubo interior y el
otro por el ánulo que queda entre ambos
tubos (figura 3), la transferencia se realiza
a través de la pared del tubo interior. Están
constituidos por juegos de tubos
concéntricos, conectores “T”, cabezales
de retorno y codos en “U” según el
esquema siguiente. El esquema de la
figura 4 representa una “horquilla”. Los
intercambiadores de calor de doble tubo
están construidos por varias horquillas
interconectadas para obtener el área de
transferencia [6].
3
3. Tipos de intercambiadores de calor
según su operación;
Ya que los intercambiadores de calor se presentan
en muchas formas, tamaños, materiales de
manufactura y modelos, estos son categorizados de
acuerdo con características comunes. Una de las
características comunes que se puede emplear es la
dirección relativa que existe entre los dos flujos de
fluido. Las tres categorías son: Flujo paralelo,
Contra flujo y Flujo cruzado.
3.1 Flujo paralelo;
Como se ilustra en la figura (4), existe un
flujo paralelo cuando el flujo interno o de
los tubos y el Flujo externo o de la carcaza
ambos fluyen en la misma dirección. En
este caso, los dos fluidos entran al
intercambiador por el mismo extremo y
estos presentan una diferencia de
temperatura significativa. Como el calor
se transfiere del fluido con mayor
temperatura hacia el fluido de menor
temperatura, la temperatura de los fluidos
se aproxima la una a la otra, es decir que
uno disminuye su temperatura y el otro la
aumenta tratando de alcanzar el equilibrio
térmico entre ellos. Debe quedar claro que
el fluido con menor temperatura nunca
alcanza la temperatura del fluido más
caliente.
3.2 Contra flujo;
Como se ilustra en la figura (5), se
presenta un contra flujo cuando los dos
fluidos fluyen en la misma dirección pero
en sentido opuesto. Cada uno de los
fluidos entra al intercambiador por
diferentes extremos Ya que el fluido con
menor temperatura sale en contra flujo del
intercambiador de calor en el extremo
donde entra el fluido con mayor
temperatura, la temperatura del fluido más
frío se aproximará a la temperatura del
fluido de entrada. Este tipo de
intercambiador resulta ser más eficiente
que los otros dos tipos mencionados
anteriormente. En contraste con el
intercambiador de calor de flujo paralelo,
el intercambiador de contra flujo puede
presentar la temperatura más alta en el
 fluido frío y la más baja temperatura en el
fluido caliente una vez realizada la
transferencia de calor en el
intercambiador.
PARTE EXPERIMENTAL.
3.3 Flujo cruzado;
En la figura (6) se muestra como en el
intercambiador de calor de flujo cruzado
uno de los fluidos fluye de manera
perpendicular al otro fluido, esto es, uno
de los fluidos pasa a través de tubos
mientras que el otro pasa alrededor de
dichos tubos formando un ángulo de 90
°C. Los intercambiadores de flujo cruzado
son comúnmente usado donde uno de los
fluidos presenta cambio de fase y por
tanto se tiene un fluido pasado por el
intercambiador en dos fases bifásico. Un
ejemplo típico de este tipo de
intercambiador es en los sistemas de
condensación de vapor, donde el vapor
exhausto que sale de una turbina entra
como flujo externo a la carcaza del
condensador y el agua fría que fluye por
los tubos absorbe el calor del vapor y éste
se condensa y forma agua líquida. Se
pueden condensar grandes volúmenes de
vapor de agua al utiliza este tipo de
intercambiador de calor. En la actualidad,
la mayoría de los intercambiadores de
calor no son puramente de flujo paralelo,
contra flujo, o flujo cruzado; estos son
comúnmente una combinación de los dos
o tres tipos de intercambiador. Desde
luego, un intercambiador de calor real que
incluye dos, o los tres tipos de intercambio
descritos anteriormente, resulta muy
complicado de analizar. La razón de
incluir la combinación de varios tipos en
uno solo, es maximizar la eficacia del
intercambiador dentro de las restricciones
propias del diseño, que son: tamaño,
costo, peso, eficacia requerida, tipo de
fluidos, temperaturas y presiones de
4
operación, que permiten establecer la
complejidad del intercambiador [5].
4. Materiales, Equipos e Insumos;
MODULO INTERCAMBIADOR DE
CALOR: Es la parte principal del
intercambiador de calor. Es un marco de
montaje que se conecta a un suministro
eléctrico adecuado a un suministro de
agua fría y un drenaje. Tiene dos circuitos
uno de agua caliente y otro de agua fría.
Cada circuito tiene un sensor de flujo para
medir y visualizar el caudal de las dos
corrientes. (Ver figura 7).
SOFTWARE y HADWARE: versatile
data acquisition system VDAS® ©
TecQuipment Ltd 2012
4.1 Metodología;
Para llevar a cabo la práctica se utilizó un
módulo, constituido por diferentes tipos
de intercambiadores (tubos concéntricos,
placas y carcaza y tubo). Se usó las dos
configuraciones de la dirección del fluido
(contra corriente y paralelo). Se adicionó
agua al tanque de alimentación, luego se
encendió el equipo observando que los
sensores mínimos y medio estén
encendidos. Después se reguló el flujo de
agua fría y se encendió la bomba las
resistencias del set point y se ajustó le
temperatura deseada hasta su
estabilización.
Teniendo en cuenta las siguientes
condiciones de trabajo:
Caudal del agua saliente; este se modificó
para tener tres experiencias usando los
siguientes (1, 2 y 3 L/min).
Temperatura del agua fría 20°C aprox.
Temperatura del agua caliente 50 °C
aprox.
 7. Placas; a 50 °C.
RESULTADOS
7.1 Placas en paralelo.
5. Tubos concéntricos;

5.1 T.C. paralelo.

7.2 Placas en contracorriente.

5.2 T.C. contracorriente.

8. Placas; a 60 °C.

8.1 Placas en paralelo.

6. Tubos y carcaza;

6.1 T y C. paralelo.
8.2 Placas en contracorriente.

6.2 T y C. contracorriente.

5
ANALISIS DE RESULTADOS. [4]
http://www.sc.ehu.es/nmwmigaj/Libro/INTERCA
 Analizando las eficiencias globales se M.pdf pag. #1 24/09/2016 10:57 a.m.
puede observar que tienen un
[5]
comportamiento inversamente
http://www.cie.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger
proporcional con los flujos, es decir a
/Intercambiadores.pdf pag. # 2 - 6, 24/09/2016
medida que aumenta el flujo, las 11:05 a.m.
eficiencias disminuyen.
 En cambio los coeficientes de calor [6]
presentan un comportamiento lineal, http://cdigital.uv.mx/bitstream/123456789/30877/
1/GuzmanVelazquez.pdf pag. # 15, 24/09/2016
es decir a medida que aumenta los
03:05 p.m.
flujos, el coeficiente de calor va en
aumento
 Las placas en diferentes temperaturas
mostraron mejores resultados con el ANEXOS
coeficiente de calor presentando Figura (1). Módulo de Carcaza y Tubos.
cantidades altas.

CONCLUSIONES.
El coeficiente de convección depende de los
parámetros de trabajo. Utilizando los datos de
potencia emisiva y potencia absorbida se
determinó que el material de acero del
intercambiador de calor de carcasa y tubo es Figura (2). Modulo de Placas.
eficiente en cuanto a la transferencia de calor
comparado con el intercambiador de calor de
tubos concéntricos, cabe resaltar que el flujo
en contracorriente es mucho más eficiente que
el flujo en paralelo, Según los datos calculados
denotan que la diferencia de temperaturas de
cada corriente ayudan en el análisis del Figura (3). Módulo de Tubos Concéntricos.
coeficiente global U de transferencia de calor
y con ello observar que la variación de
temperatura es inversamente proporcional a
este

BIBLLIOGRAFIA
[1] http://www.unet.edu.ve/~fenomeno/F_DE_T-
165.htm 16/09/2016 2:45 p.m.
[2] http://hyperphysics.phy-
astr.gsu.edu/hbasees/thermo/heatra.html
16/09/2016 2:56 p.m.
[3] http://nergiza.com/radiacion-conduccion-y-
conveccion-tres-formas-de-transferencia-de-calor/
16/09/2016 3:05 p.m.

6
Figura (4) Flujo en paralelo.

9. Graficas de Tubos Concéntricos;

9.1 Tubos Concéntricos en paralelo.

MN
Figura (5) Flujo en Contracorriente o contra
flujo.

Figura (6) Flujo Cruzado.

Figura (7) Modulo de Intercambiador de 9.2 Tubos Concéntricos en

Calor. contracorriente.

7
 .

10.2 Tubo y Carcaza en

contracorriente.

10. Tubos y carcaza;

10.1 Tubo y Carcaza en paralelo.

11. Placas; a 50 °C.

11.1 Placas en paralelo.

8
 12. Placas; a 60 °C.

12.1 Placas en paralelo.

11.2 Placas en contracorriente.

12.2 Placas en contracorriente.

9
 13. Tablas de Resultados para Tubos Concéntricos;

13.1 Tubos Concéntricos en paralelo.

13.2 Tubos Concéntricos en contracorriente.

14. Tablas de Resultados para Tubos y Carcaza;

14.1 Tubos y Carcaza en paralelo.

10
 14.2 Tubos y Carcaza en contracorriente.

15. Tablas de Resultados para Placas; a 50 °C.

15.1 Placas en paralelo.

15.2 Placas en contracorriente.

16. Tablas de Resultados para Placas; a 60 °C.

16.1 Placas en paralelo.

16.2 Placas en contracorriente.

11
12