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I I . AN Á L I S I S DE F L UJ O E N TU B E RÍ AS Y AC C E S O RI O S

1. OBJETIVO

 Calibración de un medidor de flujo en canal abierto de tipo Vertedero Triangular de 90,

utilizando un sistema de bombeo con un caudalímetro electromagnético a la descarga.
 Estudio experimental de la pérdida de carga de flujo en tuberías y accesorios, determinando
el factor de fricción (coeficiente de Darcy - ) del fluido dentro de tuberías y el coeficiente de
pérdidas en accesorios (K, codos 90).

2. EQUIPO A EMPLEAR

 Banco de ensayos para Bombas Gilkes: Consta de dos (02) electrobombas de velocidad
variable, con posibilidad de funcionamiento en serie o paralelo mediante juego de válvulas.

 Dos (02) motores AC que accionan las bombas centrífugas con una potencia nominal de
2.4 kW y 3500 RPM, con variador de frecuencia para regulación de velocidad.

 Tuberías de acero de 11/4” Sch. 40, de diámetro interno 35.052 mm., y longitud según
diagrama adjunto.

 Dos codos cortos standard de 11/4” Sch. 40 a 90 de unión roscada.

3. INSTRUMENTACIÓN

 Canal corto para medición de caudal con un Vertedero Triangular de 90 y un tubo
piezométrico para determinar la altura de carga (z) sobre el vertedero (0-150 mm).

 Caudalímetro electromagnético marca ABB, con capacidad máxima de 79 m3/h. Tamaño

nominal DN 50.

 Tres anillos piezométricos en una línea de tubería con accesorios, en un tramo recto y en un
tramo con dos (02) codos cortos estándar de 90.

 Dos (02) manómetros diferenciales de tubo en U con mercurio para determinar la caída de
presión entre los anillos piezométricos.

 Termocupla de inmersión para determinar la temperatura del agua.

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4. FUNDAMENTOS TEÓRICOS

a) Caudal en el Canal con Vertedero Triangular

Una forma de analizar el fenómeno del paso de un fluido a través de un vertedero, es aplicado
el principio de Bernoulli entre dos puntos ubicados antes y justo después del vertedero.

p1 + gz1 + ½  v12 = p2 + gz2 + ½  v22

Considerando que la pérdida de carga es nula, que la velocidad de aproximación (v1) se hace
despreciable por la magnitud del área transversal al fluido en el punto 1 y que la presión
estática en el punto 2 es aproximadamente igual a la presión atmosférica, se tiene:

v1  0 m/s

p1 = p0 + g (z0 - z1) ; p2  p0

Luego, reemplazando, se obtiene:

½  v22 = g (z0 - z1) = gy  v2= (2gy)1/2

y = z0 - z2 b

2
1 2
 z
dy
z0
z1

Fig. 1: Esquema del Vertedero triangular.

Evaluando el caudal:
𝑧
𝑉̇ = ∫ 𝑣2 𝑑𝐴 = ∫ (2𝑔𝑦)1/2 𝑏 𝑑𝑦
0
Pero, tg(/2) = (b/2)/(z - y):
𝑧
𝑉̇ = ∫ (2𝑔𝑦)1/2 ∙ 2 ∙ [𝑡𝑔(𝜃⁄2) ∙ (𝑧 − 𝑦)] 𝑑𝑦
0

1 5
𝑉̇ = (8⁄15) ∙ (2𝑔) ⁄2 ∙ 𝑡𝑔(𝜃⁄2) ∙ 𝑧 ⁄2
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El caudal real se obtiene introduciendo un coeficiente que considera la pérdida de energía y la

contracción del flujo en la sección del vertedero; como la pérdida de energía es pequeña
respecto del efecto de contracción, este coeficiente se denomina Coeficiente de Descarga Cd:

V REAL = (8/15) (2g)1/2 tg(/2) Cd z5/2

En este caso,  = 90 y para g = 9.8 m/s2: V REAL = 2.361 Cd z5/2

Lo cual puede representarse por:

3 5
𝑉̇𝑅𝐸𝐴𝐿 [𝑚 ⁄𝑠] = 𝑘 × 𝑧 ⁄2

Donde:
 𝐶𝑑 : Coeficiente de descarga, adimensional.
 𝑘 : Constante de calibración ( 𝑘 = 2.361 𝐶𝑑 ), adimensional.
 z : Altura del nivel del agua en el vertedero medido en el tubo piezométrico, en m

b) Valor de la Constante de Calibración:

Dado que el flujo que circula por el caudalímetro electromagnético descarga en el canal de
medición, se plantea lo siguiente:

𝑉̇𝑅𝐸𝐴𝐿
𝑘=
𝑍 5/2
Donde:
 𝑉̇𝑅𝐸𝐴𝐿 : Caudal de agua medido en el caudalímetro, en m3/h (Hacer las conversiones de
unidades que se requieran).

c) Resistencia al Flujo dentro de Tuberías

Considerando el flujo dentro de una tubería de sección circular en régimen permanente:

 (2L)R

A x (p) A x (p +dp)
2R=D

Fig. 2: Diagrama de cuerpo libre del fluido dentro de una tubería.

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Se plantea la segunda Ley de Newton al elemento fluido de longitud L, mostrado en la figura 2.

Faxiales = 0  A[p - (p + dp)] =  (2Lr)  - dp =  (2L/r)

dv 2L dv
Para régimen laminar, se tiene:    . Reemplazando: dp  
dr r dr

Integrando la ecuación anterior, se despeja la distribución de velocidades según:

- dp R 2   r 2 

v(r) = 1 
L 4    R 2 

Así, la velocidad media se obtiene:

1 - dp R 2 - dp D 2
A
v vdA = =
L 8 L 32 

L v
Por lo tanto, la caída de presión se despeja: dp  32
D D

L v
En función de la pérdida de carga (H = dp/g): H  32
D 2 g

La cual es conocida como la Ley de Hagen-Poiseuille, válida para régimen laminar.

d) Número de Reynolds del Flujo (Re)

El número de Reynolds para el flujo al interior de tuberías en función del caudal viene dado por:

𝑣̅ ∙ 𝐷 ∙ 𝜌 4 ∙ 𝜌 ∙ 𝑉̇
𝑅𝑒 = =
𝜇 𝜋∙𝐷∙𝜇

e) Ecuación de Darcy - Weisbach y Factor de fricción:

Tomando como punto de partida la relación de Hagen - Pouseville, para flujos en régimen
laminar la ecuación se puede desglosar de la siguiente manera:
2
64 𝐿∙𝑣
𝐻= ∙
𝑣∙𝜌∙𝐷 2∙𝑔∙𝐷
𝜇

Reemplazando el número de Reynolds:

2
64 𝐿 ∙ 𝑣
𝐻= ∙
𝑅𝑒 2 ∙ 𝑔 ∙ 𝐷
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De la expresión anterior, se extrae el factor de fricción (𝜉) para flujos laminares:

64
𝜉=
𝑅𝑒

De dónde se puede inferir la ecuación de Darcy-Weisbach, aplicable tanto para flujos laminares
como turbulentos:
2
𝐿∙𝑣
𝐻=𝜉∙
2∙𝑔∙𝐷
 Para régimen laminar (Re < 2 300):  = 64/Re
 Para régimen transitorio (Re  2 300), se han desarrollado diversas correlaciones para el
factor de fricción de flujo dentro de tuberías circulares:

 e/D 
 Tuberías rugosas (Colebrook):  
1/2 2.51
 2 log10   
 3.71 Re  1/2 
 

 Para régimen turbulento (Verificar en el diagrama de Moody),

 Tuberías lisas (Blasius):  = 0.316 Re-0.25

Este factor, también fue representado en forma gráfica por L. F. Moody (Fig.3) a partir de datos
experimentales y de la correlación de Colebrook.

Entonces, generalizando, la pérdida de presión a lo largo de una tubería es:

2
𝐿∙𝜌∙𝑣
∆𝑝 = 𝜉 … (Pa)
2∙𝐷

2
𝐿∙𝑣
𝐻=𝜉 … (m)
2∙𝐷∙𝑔

La pérdida de presión para el flujo dentro de tuberías en función del caudal, viene dada por:

L 8 V
2
p  
D  2D4

Para la tubería en ensayo, la diferencia de presión es determinada con el manómetro

diferencial de mercurio entre los puntos 1 y 2 (ver figura 4):

𝛥𝑝1−2 = 𝑔 ∙ (𝜌𝐻𝑔 − 𝜌𝐻2 𝑂 ) ∙ 𝛥ℎ1−2

Considerando: g = 9.8 m/s2 , D = 0.0351 m, L = 2.13 m

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Fig.3: Diagrama de Moody.

f) Coeficiente de Pérdida de Presión en Codos

La pérdida de presión en accesorios de tuberías (codos, uniones, acoplamientos, reducciones,

válvulas, etc.) es evaluada mediante:
𝑲 ∙ 𝜌 ∙ 𝑣̅
∆𝑝 =
2
Donde K es el llamado coeficiente de pérdida o caída de presión del flujo a través del
accesorio. Aunque también es usual plantear la longitud equivalente en tubería similar de tipo
recto que ocasione la misma caída de presión al flujo:

Leq  v
2

p  
D 2

Por lo tanto, el coeficiente de pérdida es K =  (Leq/D), y la pérdida de presión en función del

caudal es:

8V 2
p  K 
 2 D4
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Para la instalación en ensayo, se evalúa la pérdida de presión entre los puntos 2 y 3 (ver figura
4), por lo cual puede plantearse p2-3 = ptramos rectos + pcodos.

Así:
 L1  L2  L3  8 V
2 8 V
2
p 2 - 3  T UBO  2 4  2K 2 4
 D  D  D

La pérdida de presión es determinada mediante un manómetro diferencial de mercurio, y el

caudal mediante el vertedero, por ello:

𝐿1 + 𝐿2 + 𝐿3 8 ∙ 𝜌𝐴𝑔𝑢𝑎 ∙ V̇
𝑔(𝜌𝐻𝑔 − 𝜌𝐴𝑔𝑢𝑎 ) ∙ ∆ℎ2−3 = [𝜉𝑇𝑢𝑏𝑜 ∙ ( ) ∙ +2𝑲] ∙
𝐷 𝜋 2 ∙ 𝐷4

Despejando para el coeficiente de pérdida:

𝜋 2 ∙ 𝐷 4 ∙ 𝑔 ∙ (𝜌𝐻𝑔 − 𝜌𝐴𝑔𝑢𝑎 ) ∙ ∆ℎ2−3 𝐿1 + 𝐿2 + 𝐿3

𝑲= − 𝜉𝑇𝑢𝑏𝑜 ∙ ( )
16 ∙ 𝜌𝐴𝑔𝑢𝑎 ∙ V̇ 2𝐷

Reemplazando, para h2-3 y z evaluados en mm:

L1 = 2.118 m, L2 = 0.315 m, L3 = 2.125 m

Fig.4: Esquema de la instalación para el Ensayo II.

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g) Propiedades Termo físicas del Agua:

Temperatura Densidad Viscosidad

T, C , kg/m3 Dinámica
 (N-s/m2) x 106

10 999.73 1307.226

12 999.52 1227.793

14 999.27 1165.030

16 998.97 1107.171

18 998.62 1053.234

20 998.23 1002.240

22 997.79 955.168

24 997.33 909.076

26 996.81 867.889

28 996.26 830.623

30 995.67 797.281

32 995.05 764.919

34 994.40 735.499

36 993.72 707.059

38 992.99 679.601

40 992.24 653.123
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5. PROCEDIMIENTO

Antes del Ensayo:

 Asegurarse que todas las válvulas se encuentren cerradas.

 Verificar que las bombas estén cebadas, caso contrario cebarlas.
 Levantar la llave general para energizar las bombas.

Durante el Ensayo:

PARTE I:
1. Conectar las bombas en paralelo, según el arreglo de válvulas indicado por el instructor.
2. Verificar que el tubo piezométrico en el canal de medición (altura de carga z) indique
cero.
3. Encender los motores a baja velocidad. Abrir las válvulas de succión e incrementar la
velocidad hasta 1200 RPM para cebar las bombas. Luego, llevar la velocidad de las
bombas a 2800 RPM.
4. Manteniendo la última válvula de descarga en posición cerrada, abrir las válvulas de
descarga hacia el canal del vertedero, pasando por el caudalímetro. Cuando el
caudalímetro esté inundado de agua, proceder a abrir lentamente y por completo la última
válvula de descarga la cual actuará como válvula de regulación.
5. Para cuatro posiciones (¼, ½, 1, 1 ½ vueltas) en la válvula de regulación, tomar lecturas
de:
 Altura de carga en el vertedero, z
 Caudal real en el sensor de flujo
 Temperatura del agua
6. Repetir el ensayo para las velocidades de 2700, 2600, 2500 y 2400 RPM en las bombas.
7. Al finalizar, cerrar lentamente la válvula de regulación.

PARTE II:
1. Configurar las válvulas para disponer las bombas en serie y que la descarga final
conduzca el fluido hacia la tubería de pruebas de pérdidas de carga en tubería recta y
codos. Mantener la última válvula de descarga en posición cerrada hasta que el sistema
se encuentre encendido, dicha válvula actuará como válvula de regulación.
2. Incrementar la velocidad de las bombas hasta 2800 RPM. Abrir lentamente y por
completo la válvula de regulación de caudal.
3. Con la válvula de regulación completamente abierta, tomar lecturas de:
 Altura de carga en el vertedero (z)
 Diferencia de nivel en el manómetro del tramo recto (2-3)
 Diferencia de nivel en el manómetro del tramo con los codos (1-2)
 Temperatura del agua
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4. Repetir el punto 3 para velocidades en las bombas de 2750, 2700, 2650, 2600, 2550,
2500, 2450 y 2400 RPM.
5. Al finalizar, cerrar lentamente las válvulas de descarga. Disminuir lentamente las
velocidades de las bombas y apagar el sistema.

6. CÁLCULOS Y GRÁFICOS

 Con los datos tomados en la PARTE I, evaluar:

1. El coeficiente de descarga en el Vertedero
 Representar, en forma gráfica y a escala adecuada, el Coeficiente de Descarga del
vertedero en función del caudal medido.
 Evaluar, a partir del gráfico anterior, el valor más probable del coeficiente de descarga del
vertedero.
 Con los datos tomados en la PARTE II, evaluar:
1. El caudal circulante en la tubería.
2. El número de Reynolds del flujo.
3. El Coeficiente de Fricción de Flujo () en el tramo de tubería recta.
4. El Coeficiente de Pérdida de Presión (K) en un codo normal de 90.
5. La Longitud Equivalente (Leq) del codo normal de 90 en tubería recta.
 Representar, en forma gráfica y a escala adecuada, el Coeficiente de Fricción () de la
tubería y el Coeficiente de Pérdida de Presión (K) de un codo normal de 90 en función del
número de Reynolds (Re) del flujo.
 Con ayuda del Diagrama de Moody y a partir de los gráficos elaborados, determinar, por
comparación, la rugosidad relativa de la tubería.
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7. HOJA DE DATOS

PARTE I

Caudal en el Altura del tubo Temperatura

Medición
sensor de flujo piezométrico del agua
Símbolo ̇
𝑉𝑅𝐸𝐴𝐿 Z T
Unidades m3/h mm °C
1/4
2400 RPM 2500 RPM 2600 RPM 2700 RPM 2800 RPM

1/2
1
1 1/2
1/4
Velocidad Rotacional en la Bomba

1/2
1
Aperturas en la Válvula

1 1/2
1/4
1/2
1
1 1/2
1/4
1/2
1
1 1/2
1/4
1/2
1
1 1/2
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PARTE II

Diferencia de Diferencia de
Altura del tubo Temperatura
Medición presión en el presión en el
piezométrico del agua
manómetro 1-2 manómetro 2-3
Símbolo Z Δh1-2 Δh2-3 T
Unidades mm mmHg mmHg °C
2800 RPM
Velocidad Rotacional en la Bomba

2750 RPM

2700 RPM

2650 RPM

2600 RPM

2550 RPM

2500 RPM
2450 RPM

2400 RPM

8. HOJA DE CALCULOS:

PARTE I

Parámetro Fórmula Unidad Valor1

1
Caudal real 𝑉̇𝑅𝐸𝐴𝐿 = 𝑉̇𝑅𝐸𝐴𝐿 (𝑚3 /ℎ) ∙ m3/s
60
Altura piezométrica 𝑧 = 𝑧 (𝑚𝑚)/1000 m
𝑉̇𝑅𝐸𝐴𝐿
Constante de calibración 𝑘= 5⁄
-
𝑧 2
𝑘
Coeficiente de descarga 𝐶𝑑 = -
2.361

PARTE II
Parámetro Fórmula Unidad Valor2
Caída de presión
𝛥𝑝1−2 = 𝑔 ∙ (𝜌𝐻𝑔 − 𝜌𝐻2 𝑂 ) ∙ 𝛥ℎ1−2 Pa
Tramo 1-2
Altura piezométrica 𝑧 = 𝑧 (𝑚𝑚)/1000 m

1
Repetir para los 20 puntos medidos en la hoja de datos.
2
Repetir para los 09 puntos medidos en la hoja de datos.
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5
Caudal 𝑉̇ = 𝑘 ∙ 𝑧 ⁄2 m3/s
4 ∙ 𝑉̇
Velocidad 𝑣̅ = m/s
𝜋 ∙ 𝐷2
𝑣̅ ∙ 𝜌 ∙ 𝐷
Número de Reynolds 𝑅𝑒 = -
µ
𝛥𝑝1−2 ∙ 2 ∙ 𝐷
𝜉=
Factor de fricción 𝐿 ∙ 𝜌 ∙ 𝑣̅ 2 -
𝐷 = 0.0351 𝑚, 𝐿 = 2.13 𝑚
Rugosidad relativa Utilizar diagrama de Moody -
Caída de presión
𝛥𝑝2−3 = 𝑔 ∙ (𝜌𝐻𝑔 − 𝜌𝐻2 𝑂 ) ∙ 𝛥ℎ2−3 Pa
Tramo 2-3
𝐿1 + 𝐿2 + 𝐿3
Caída de presión en 𝛥𝑝𝑇𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 = 𝜉 ( ) ∙ 𝜌 ∙ 𝑣̅ 2
tramos rectos 2𝐷
𝐿1 = 2.118 𝑚, 𝐿1 = 0.315 𝑚, 𝐿1 = 2.125 𝑚 Pa
Caída de presión en un 𝛥𝑝2−3 − 𝛥𝑝𝑇𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠
𝛥𝑝𝑐𝑜𝑑𝑜 = Pa
codo de 90° 2
Coeficiente de pérdidas ∆𝑝 ∙ 2
𝑲= -
en un codo de 90° 𝜌 ∙ 𝑣̅
Longitud equivalente de 𝑲∙𝐷
𝐿𝑒𝑞 = m
un codo de 90° 𝜉

9. BIBLIOGRAFÍA

 Potter & Wiggert - Mechanics of Fluids

 Daugherty & Franzini - Fluid Mechanics with Engineering Applications