CARACTERIZACION DE MATERIALES

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

INGENIERIA METALURGICA
TUNJA
2014

CARACTERIZACION DE MATERIALES
 SANDRA MILENA GARCIA TOCARRUNCHO
COD: 200820380

Trabajo presentado al ingeniero: ALEJANDRO MUÑOZ.

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

INGENIERIA METALURGICA
TUNJA
2014

CONTENIDO

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 pág.

INTRODUCCIÓN 4

1. OBJETIVOS
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2. MARCO TEORICO
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2.1SELECCION Y EXTRACCION DE LA MUESTRA METALOGRAFICAError! Bookmark not defi

2.2 MONTAJE 6

2.3 PREPARACION MECANICA 7

2.4 PULIDO MECANICO 8

2.5 ATAQUE QUIMICO 8

3. PROCESO METODOLÒGICO 9

4.ANALISIS METALOGRÀFICO 10

5. PREGUNTAS 11

6. CONCLUSIONES 12

.BIBLIOGRAFIA 13

INTRODUCCION

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La metalografía consiste en el estudio de la constitución y la estructura de los
metales y aleaciones la forma más sencilla es examinando las superficies
metálicas a simple vista. El examen de la microestructura es muy útil para
determinar si un metal o una aleación satisfacen las especificaciones en
relación con trabajos mecánicos anteriores tratamientos térmicos y
composición general. La microestructura es un instrumento para analizar las
fallas mecánicas y para controlar procesos de manufactura.
La metalografía estudia la estructura interna de los metales y sus aleaciones y
relaciona esa estructura con sus propiedades mecánicas para poder establecer
las relaciones entre la composición química de los metales y sus aleaciones
con sus respectivas propiedades físicas, es necesario estudiar varias materias
de forma separada entre estas se encuentran los ensayos mecánicos los
tratamientos térmicos los diagramas de equilibrio físico-químicos y las
observaciones microscópicas y macroscópicas entre otras.
El resultado de estos estudios se relaciona finalmente entre si y permite deducir
las conclusiones ya sea en el campo de la investigación o en el control de
procesos metalúrgicos o en el de la verificación de la calidad los productos
terminados.

1. OBJETIVOS

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Observar e identificar mediante el microscopio las estructuras presentes en una
muestra de acero.
Conocer los métodos y el procedimiento de ataque de una probeta
metalográfica.
Conocer el procedimiento en la obtención preparación y montaje de muestras
metalográficas.
Determinar el tamaño de grano en la muestra metalográfica.

2. MARCO TEORICO

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2.1 SELECCIÓN Y EXTRACCION DE LA MUESTRA METALOGRAFICA

Hay veces que una vez recibido el material es necesario seccionarlo o cortarlo
en una forma determinada. Se trata de lograr superficies planas con la menor
deformación posible. En general, los mejores resultados se obtienen con corte
por abrasivo húmedo (disco abrasivo: de Al2O3 para metales ferrosos y SiC
para no ferrosos). En general, materiales blandos se cortan con discos duros. y
viceversa. Un factor a tener en cuenta es la temperatura generada por
rozamiento en el corte, el cual debe realizarse con un líquido lubrirefrigerante,
(en el caso del disco abrasivo y/o serrucho mecánico o manual), de lo contrario
se estaría modificando la estructura original. Si se corta con soplete se debe
eliminar la zona afectada por el calor mediante algún método mecánico. En
todos los casos, y como ya se ha mencionado, la muestra que se extraiga,
debe representar las características del material de origen.
En general de deben obtener por lo menos dos cortes: uno longitudinal y otro
transversal, para analizar las estructuras y las propiedades en esas dos
direcciones (salvo en el caso de materiales directos de colada - fundidos). Es
decir, es necesario conocer de antemano el proceso de fabricación y/o
tratamientos térmicos del espécimen para determinar las zonas de extracción y
los tipos de corte a realizar. Si se realiza un estudio de falla, la muestra debe
tomarse lo más cerca posible de la falla o en la iniciación de esta.

2.2 MONTAJE

Cuando se considere necesario para una mejor manipulación de la muestra o

para evitar la conservación de los bordes o alguna capa constituyente, es
necesario montar la muestra en lo que llamamos "inclusión". La pieza debe
estar libre de grasa o contaminante que interfiera en la adherencia. Montaje en
caliente:
La muestra se coloca en una prensa generalmente hidráulica, se añade luego
un polímetro o baquelita. Los polímetros pueden ser de dos tipos: termo
endurecibles o termoplásticos. Luego se somete el polímetro o baquelita a una
presión y temperatura determinada según el caso y posteriormente se enfría.
Luego se saca la muestra de la prensa. Montaje en frio: reacción química la
muestra se coloca en un molde, y luego se añaden las partes necesarias de las
resinas mezclándolas previamente y luego se vierten sobre la muestra
cubriendo a esta y todo el volumen entre la muestra y el molde.
Hay tres tipos de resinas en frio: Epoxi (menor contracción, excelente
adherencia tiempo largo de solidificación), Acrílicas (menor tiempo y buena
adherencia y son termoplásticos), de Poliéster (ídem anterior pero duro
Plásticas).

2.3 PREPARACIÓN MECÁNICA

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Para eliminar material de la superficie de la muestra, se utilizan abrasivos cada
vez con partículas más finas. Esto puede ser en forma manual o con pulidoras
mecánicas. Tipos de Lijas

El tamaño del grano de la lija utilizada depende del material a lijar. De tal forma,
existen lijas de grano grueso, intermedio y fino. También, la elección del
granulado de la lija está en función de la calidad de la terminación requerida.
Lijas gruesas darán una terminación rústica, mientras que lijas finas permitirán
obtener un pulido más delicado. Por otra parte, se puede realizar el lijado en
seco o al agua. Ambas posibilidades tienen ventajas específicas de acuerdo al
material a tratar.

 Lija gruesa: las lijas con granulado grueso se utilizan para iniciar el
trabajo sobre superficies muy rugosas, oxidadas o para eliminar la
pintura adherida, antes del lijado definitivo.
 Lija mediana: el grano intermedio de una lija es eficiente para mejorar el
acabado de una superficie que ha sido previamente tratada con lija
gruesa. Una vez que se ha quitado la pintura o el óxido, o cuando las
arrugas se han alisado un poco, la lija de grano mediano suaviza la
pieza a pulir antes de su tratamiento final.
 Lija fina: la lija de grano fino consigue una terminación suave sobre las
superficies. Sin embargo, se requiere la utilización de lijas más
gruesas sobre áreas demasiado rugosas, ya que de realizar el trabajo
directamente con una lija fina, la tarea sería demasiado dura,
demandaría excesivo tiempo y probablemente no daría los resultados
esperados.
 Lija seca: las lijas para pulido en seco son las más comunes y pueden
utilizarse sobre todos los materiales, con diversos resultados. Uno de
sus problemas consiste en la emanación de polvo, por lo cual se
aconseja utilizar lentes de protección y barbijo durante el lijado.
 Lija al agua: las lijas al agua pueden utilizarse de igual manera que las
lijas secas, o sumergirse en agua para su uso. Son más eficientes
para la eliminación de los residuos y para dar una mejor terminación
sobre determinados materiales.
 Selección del tipo de lija: para la eliminación inicial de pintura
excedente y residuos granulosos en madera o yeso, debe utilizarse
una lija seca de grano grueso. Una vez emparejada la superficie, se
continúa con una lija mediana y se realiza la terminación con lija seca
muy fina. Para lijado de metales, se usa la lija de tela esmeril y se
sigue una secuencia similar. Esmeril grueso para remoción de óxido y
rebarbas, luego esmeril mediano y fino.

Esmerilado grueso: Su objetivo es eliminar la superficie de la muestra que fue

deformada por el proceso anterior y lograr un solo plano de pulido para las

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etapas posteriores. Se utilizan abrasivos de grano grueso (80 - 320), discos o
papeles abrasivos al agua. El agua tiene por objeto refrigerar y barrer de la
superficie las partículas de material tanto de la muestra como del abrasivo.
Para pasar de un papel a otro se debe obtener una superficie plana, uniforme y
las rayas deben estar en una misma dirección. Una vez logrado esto, se gira la
muestra 90° y se precede de la misma forma. Luego ya se esta en condiciones
de pasar al otro papel. Se recomienda en esta etapa cambiar el agua para que
no queden partículas en suspensión.

2.4 PULIDO MECÁNICO

Con diamante: Se utiliza para lograr una eliminación efectiva y rápida de
material. Se obtienen los mejores resultados en cuanto a planitud. Se realiza en
paños especiales colocados en platos giratorios. (Ver tablas de selección de
paños). Se debe utilizar lubricante (etilenglicol). En general la elección del
paño, tamaño de grano del diamante y el lubricante, dependen del material a
pulir.

2.5 ATAQUE QUÍMICO:

Todo el material distorsionado resultante de los varios pasos de la preparación
debe ser completamente removido de la superficie antes de observar la
muestra bajo el microscopio. El ataque se realiza sumergiendo la muestra
metálica pulida en una solución ácida o básica débil que ataca a la superficie a
una velocidad que varía con la orientación cristalina de la misma. Como los
cristales de un metal tienen usualmente distintas orientaciones, los cristales
adyacentes se disuelven por la solución de ataque a diferentes profundidades,
produciendo el efecto de altiplano. Después del ataque las interacciones de los
límites de grano atacados en la superficie, quedan marcados por una red de
escarpaduras poco profundas. Estas superficies casi verticales no reflejan la
luz en las lentes objetivos de un microscopio en la misma forma que las
superficies horizontales y formas de los cristales que quedan entre ellos, y
como resultado, se observará la posición de los límites de los cristales. Para la
determinación del reactivo se tiene en consideración al material y el objetivo
buscado por el ataque. Existen las NORMAS ASTM E 304 (macro ataque) y E
407 (micro ataque.

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 3. PROCESO METODOLOGICO

 Se toma un pedazo de varilla se realiza un corte con segueta con lo cual

se pretende obtener una probeta de este material de 2cm de largo para
realizar el análisis metalográfico.

 Se debe eliminar cualquier residuo grueso del corte con segueta ya que
pueden quedar imperfecciones en el corte los que causa la aparición de
algunos picos del material. Esta remoción de material se realiza con un
esmeril ya que se necesita quitar este exceso de material de forma rápida.

 Luego se realiza el pulido con las diferentes lijas que son 100, 180, 280,
360, 500, 600,1200, durante el proceso de pulido cuando se realiza un
cambio en el tamaño de lija se procede a girar la probeta un ángulo de 90°
ya que con esto se pretende eliminar las marcas que pueden haber de la lija
anterior.
 Al terminar el pulido con las lijas se procede a utilizar el paño con alúmina
(oxido de aluminio) la cual fue usada como material de desgastes para
nuestro pulido final, con esto se espera dejar la probeta en un pulido
llamado brillo espejo el cual es necesario para realizar el ataque.

 Cuando la probeta ya esta lista se procede a utilizar un ácido en este

caso el nital al 5% con el cual revelaremos la micro estructura de nuestro
material a analizar, este ataque se realiza en la muestra en un lapso de
tiempo de 2 a 3 segundos. Se quita lo más pronto posible el ácido con
una fuente de agua como en un lava manos esto se hace para que
nuestra muestra no quede sobre atacada ya que esto impediría ver la
micro estructura.
 Por último se procede a tomar las micrografías de la muestra.

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4. ANALISIS METALOGRAFICO

Micrografía a 100 aumentos

Micrografía a 500 aumentos

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Para la determinación del tamaño de grano se usó el método de comparación
contemplado en la norma ASTM e 112 arrojando como resultado un tamaño de
grano equivalente a 6.
5. PREGUNTAS

¿Cuál es la importancia del ataque químico a la probeta ya pulida?

El ataque químico a la probeta es muy importante ya que el propósito de este
es revelar las características estructurales del metal o aleación y debe hacerse
correctamente para que queden claramente diferenciadas las partes de la
microestructura. Esto se logra mediante un reactivo apropiado que se somete
a la superficie pulida a una acción química los reactivos que se utilizan
consisten en ácidos orgánicos o inorgánicos y álcalis disueltos en alcohol, agua
u otros solventes .Si el tiempo de ataque es demasiado corto la probeta queda
subatacada y los límites de grano se verán desvanecidos cuando se observen
en el microscopio si el tiempo de ataque es demasiado largo la probeta se
sobre atacada y quedara muy obscura, por lo cual hay que controlar el tiempo
cuidadosamente.

¿Cuáles son los principales métodos de determinación de

tamaño de grano?

Existen numerosos procedimientos para determinar el tamaño del grano, tales

como contar el número de granos comprendidos en un área específica, contar
la cantidad de granos interceptados por una recta trazada sobre la muestra o
por medio de una comparación con patrones estándar.
Si bien se pueden encontrar diferentes técnicas para especificar el tamaño del
grano en función de su diámetro, de su área o del promedio de su volumen,
debido a que cada tipo de grano puede presentar problemas diferentes
asociados con la revelación del borde de este, no es posible obtener un tamaño
exacto.
Los principales métodos para determinar el tamaño del grano son: Método de
comparación, Método Planimétrico (o Método de Jeff ríes), Método de
Intersección (o Método de Heyn), .Método de Graff Snyder.
¿Qué es un ataque electrolítico?
El ataque electrolítico consiste en hacer pasar una corriente continua que varía
desde una fracción de amperio a varios amperios de intensidad a través de una
celda electrolítica que contiene el electrolito adecuado y en la que la probeta
es ánodo siendo el cátodo de algún material insoluble como platino o grafito.
La elección del electrolito depende del metal o aleación que ha de atacarse y
de los constituyentes estructurales

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 6. CONCLUSIONES

Antes de hacer el micro ataque se debe verificar que no hayan inclusiones en

la muestra metalográfica para tener una buena micrografía que revele la
verdadera estructura de la muestra.
Al momento de realizar el ataque se debe tener cuidado para hacerlo durante el
tiempo correcto para que no subatacar ni sobre atacar la probeta y poder
determinar los micro constituyentes del material.
Se debe pulir correctamente para eliminar las rayas, tener un buen acabado
para obtener una buena micrografía.

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BIBLIOGRAFIA
[1]. AVNER , Sidney H,” Introducción a la metalurgia Física”; 2da .Edición
México 1988.
[2].Donald R Askeland; “La ciencia e ingeniería de los materiales”;
http://es.wikipedia.org/wiki/Metalograf%C3%ADa
http://matensayos.webcindario.com/tecnicametalografica/tecnicametalo.p
df

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