PROGRAMACION Y CONTROL BASICO DE UN TALLER DE SOLDADURA

PROGRAMACION DE LOS SERVICIOS O ACTIVIDADES

La amplitud y la duración de todos los parámetros de fuerza y calor se pueden

definir en la "programación de soldadura". Los cuatro parámetros críticos son:
fuerza del electrodo, tiempo de sujeción previo, pulso de la soldadura y tiempo de
espera. Las variaciones también pueden ser de pulso dual y otras secuencias.

Para obtener más información, lea nuestro informe: 'Soluciones para un soldado
por resistencia de calidad: definición del proceso óptimo'

Y si necesita más información sobre el proceso de soldado por resistencia, lea

nuestros fundamentos del soldado por resistencia.

El Servicio de Atención Temprana como sistema, contempla una programación

interna de funcionamiento que aporta una coherente y sistemática interrelación
entre las distintas unidades y servicios prestados en el Centro, al objeto de
conseguir con eficacia y eficiencia los objetivos de centro planteados,

Comprender la terminología del servicio. Servicio: tipo de trabajo, por ejemplo, una
actividad de mantenimiento, realizado para un cliente por uno o más recursos. Los
servicios son actividades que se pueden programar.
CAPACIDAD DE ATENDER LOS SERVICIOS

Realizamos consultoría total a las áreas indicadas, nuestros servicios abarcan la industria
petrolera, industria minera y nos adecuamos a los requerimientos los diversos sectores de la
industria , para ello contamos con personal con especializado, calificado y certificado por
normas internacionales como ASME. API, ASTM, IRAM.

Siendo los recursos humanos el pilar fundamental de la empresa, se tiene el siguiente

personal:
Inspectores Certificados

 CWI Certified Welding Inspector.

 CAWI Certified Asociate Welding.
 Inspector, PT,MT, UT.
 Inspector de cañerías API 570.
 Inspector de recipientes a presión API 510.
 Ingeniero en Soldadura.
ACTIVIDADES SEGÚN AREA DE TRABAJO

 Establecer las condiciones de Seguridad e Higiene en los Centros de Trabajo

para prevenir riesgos de trabajo durante las actividades de soldadura y corte.
 2. Que se entiende por soldadura ?...... Es la unión de piezas metálicas, con o
sin material de aporte. Como se logra: a) Aplicando presión exclusivamente. b)
Calentando los materiales a una temperatura determinada, con o sin aplicación de
presión. Se denomina ¨material base¨ a las piezas por unir y ¨material de aporte¨ al
material con que se suelda
 3. Se dice que es un sistema ….. Por que intervienen los elementos propios de
este, es decir, las 5 M:  Mano de obra  Materiales  Maquinas  Medio ambiente
 Medios escritos(procedimientos)
 4. Que se entiende por corte….. Es la actividad por medio de la cual se separa
un material metálico, al fundir un área especifica por medio del calor del arco que
se establece entre el electrodo y el material base, o por la reacción química del
oxigeno y el gas combustible con el material base.
 5. Campo de aplicación. Esta Norma rige en todo el territorio Nacional y aplica
en todos los centros de Trabajo donde se realicen actividades de Soldadura y
corte.
 6. Obligaciones del patrón.  Contar con el análisis de riesgo potenciales para
las Actividades de soldadura y corte.  Informar a los trabajadores que realicen
actividades de soldadura y corte sobre los riesgos a los que se exponen a través
de carteles, folletos , guías o de forma verbal.  Contar con el programa para las
actividades de soldadura y corte incluyendo los procedimientos para actividades
en espacios confinados.
 7. Obligaciones del patrón.  Contar con los procedimientos de seguridad para
que sean aplicados por los trabajadores  Capacitar y adiestra al menos una vez
por año a los trabajadores acerca de :  Procedimientos de seguridad 
Actividades de rescate de trabajadores accidentados en espacios confinados,
alturas, o subterráneos.  Para dar el mantenimiento preventivo y en su caso,
correctivo al equipo y maquinaria.
 8. Obligaciones del patrón.  Establecer controles específicos en recipientes,
espacios confinados o subterráneos para las actividades de soldadura y corte. 
Autorizar por escrito a los trabajadores que realicen actividades de soldadura y
corte en áreas de riesgo.  Supervisar que las actividades de soldadura y corte en
lugares peligrosos se realicen en condiciones de seguridad e higiene.
CALENDARIZACION DE LOS SERVICIOS

LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES

19 20 21 22 23
INICIO
CONTINUACI CONTINUACI CONTINUACI FINALIZACIO
CURSOS
ON BASICOS ON BASICOS ON BASICOS N BASICOS
BASICOS
E1 T1 G1 (40hs) E1 T1 G1 (40hs) E1 T1 G1 (40hs) E1 T1 G1 (40hs)
E1 T1 G1 (40hs)
CONTINUACI CONTINUACI CONTINUACI CONTINUACI
INICIO
ON ON ON ON
CURSOS
AVANZADOS AVANZADOS AVANZADOS AVANZADOS
AVANZADOS
E2 E3 E4 E5 E6 E2 E3 E4 E5 E6 E2 E3 E4 E5 E6 E2 E3 E4 E5 E6
E2 E3 E4 E5 E6
T2 T3 (80hs) T2 T3 (80hs) T2 T3 (80hs) T2 T3 (80hs)
T2 T3 (80hs)

26 27 28 1 2
CONSULTAR
BASICOS
E1 T1 G1 (40hs)
CONTINUACI CONTINUACI CONTINUACI FINALIZACIO
CONTINUACI ON ON ON N
ON AVANZADOS AVANZADOS AVANZADOS AVANZADOS
AVANZADOS E2 E3 E4 E5 E6 E2 E3 E4 E5 E6 E2 E3 E4 E5 E6
E2 E3 E4 E5 E6
E2 E3 E4 E5 E6 T2 T3 (80hs) T2 T3 (80hs) T2 T3 (80hs) T2 T3 (80hs)
T2 T3 (80hs)

MARZO 2018
LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES

12
INICIO
13 14 15 16
CURSOS
CONTINUACIO CONTINUACIO CONTINUACIO FINALIZACIO
BASICO
N BASICOS N BASICOS N BASICOS N BASICOS
S
E1 T1 G1 (40hs) E1 T1 G1 (40hs) E1 T1 G1 (40hs) E1 T1 G1 (40hs)
E1 T1 G1
(40hs)
CALENDARIZACION DE ACTIVIDADES

Taller de Soldadura. El mismo es gratuito y está destinado a personas mayores de 18 años

con o sin conocimientos del tema.

Tiene una duración de tres meses y apunta al aprendizaje de Soldadura GMAW.

El cursado es de tres veces por semana y los interesados pueden optar por el Turno
Mañana: lunes, martes y jueves de 10:30 a 13:30 hs o el Turno Tarde: lunes, miércoles y
viernes de 18 a 21 hs

Inicia el miércoles 14 de febrero. deben asistir el día de inicio, con fotocopia de DNI, para
conservar su vacante. Caso contrario pasarán a ocuparlas los inscriptos en lista de espera.
CONTROL DE SERVICIO DE TRABAJO

Se entiende por inspección de soldaduras a las diferentes acciones que se

realizan con el fin de constatar que el proceso en cuestión se efectúa con la
calidad adecuada.

En estas acciones están involucrados personal y materiales, por lo tanto es

necesario conocer cada uno de los factores que afectan la calidad de la soldadura,
a fin de evitar la posible aparición de defectos y en el caso de que éstos se
produzcan poder detectarlos y dar pautas para la corrección de los mismos. De
estos factores el personal es el más importante.

2.1. GARANTÍA DE CALIDAD:

La garantía de calidad se define como las actividades de planificación y

organización que se realizan para asegurar un nivel de calidad suficiente que
garantice el correcto funcionamiento de los productos y al menor costo posible.

2.2. CONTROL DE CALIDAD:

Se entiende por control de calidad a las diferentes acciones llevadas a cabo

tanto por el usuario como por el fabricante que contribuyen a asegurar la garantía
de calidad y forma parte del control de calidad.

2.3. INSPECTOR DE SOLDADURA:

Es el encargado de constatar que todas las operaciones del proceso se

realicen correctamente y de acuerdo a los Códigos, Normas, Especificaciones y
Procedimientos que se estén aplicando con el fin de garantizar la alta calidad de
la soldadura sin demora en la fabricación y la entrega de productos. Podríamos
decir que su responsabilidad es la de juzgar la calidad del producto en relación a
una especificación escrita.

Funciona como un representante judicial de la organización que representa, la

cual puede ser el fabricante, comprador o cliente, una compañía de seguros o una
agencia gubernamental.

Los inspectores de soldadura pueden ser clasificados en varias categorías:

inspectores gubernamentales, de Ensayos No Destructivos, representantes del
fabricante o del dueño, o autorizados por un código en particular como sucede por
ejemplo con los inspectores ASME.
PROTOCOLO DE SERVICIOS O TRABAJO

1. 1. Todo Miembro que ratifique el presente Protocolo hará extensivas las

disposiciones del Convenio sobre la inspección del trabajo, 1947
(designado en lo subsecuente el Convenio ) a las actividades del sector de
los servicios no comerciales.
2. 2. La expresión actividades del sector de los servicios no comerciales
designa las actividades llevadas a cabo en todas las clases de lugares de
trabajo que no se consideren industriales o comerciales a los efectos del
Convenio.
3. 3. El presente Protocolo se aplica a todos los lugares de trabajo que no se
encuentren ya cubiertos por el Convenio.

Artículo 2

1. 1. Todo Miembro que ratifique el presente Protocolo podrá, mediante una

declaración anexa a su instrumento de ratificación, excluir total o
parcialmente de su campo de aplicación:
o (a) la administración nacional (federal) esencial;
o (b) las fuerzas armadas, ya se trate de personal militar o civil;
o (c) la policía y otros servicios de seguridad pública;
o (d) los servicios penitenciarios, ya se trate del personal de los
mismos o de los presos que realizan trabajos,

si la aplicación de las disposiciones del Convenio a cualquiera de sus lugares de trabajo

plantease problemas especiales de cierta importancia.

1. 2. Antes de que el Miembro se acoja a la posibilidad prevista en el párrafo

1, deberá celebrar consultas con las organizaciones más representativas de
empleadores y de trabajadores o, de no haber tales organizaciones, con los
representantes de los empleadores y de los trabajadores interesados.
2. 3. Todo Miembro que haya formulado la declaración a la que se refiere el
párrafo 1 deberá indicar, en la memoria sobre la aplicación del Convenio
que presente en virtud del artículo 22 de la Constitución de la Organización
Internacional del Trabajo después de haber ratificado el presente Protocolo,
los motivos de la exclusión y, en la medida de lo posible, deberá prever
otros medios de inspección aplicables a los lugares de trabajo
comprendidos en dicha exclusión. En las memorias subsiguientes deberá
describir las medidas que pudiere haber adoptado con objeto de extender a
esos lugares de trabajo las disposiciones del Protocolo.
3. 4. Todo Miembro que haya formulado la declaración a la que se refiere el
párrafo 1 podrá modificarla o anularla en todo momento por medio de una
nueva declaración conforme con las disposiciones de este artículo.
PRESUPUESTO DE MATERIALES O REPUESTO

 El importe bruto anual fijo recibido por cada uno de los trabajadores del
departamento
 Primas, horas extraordinarias y cantidades cobradas en concepto de
disponibilidad para trabajar o recibir llamadas (retenes)
 Gastos de personal asociados a la mano de obra, como el transporte del personal
hasta la planta (en algunos paises y zonas este coste corre por cuenta del
empresario) las dietas y gastos del personal desplazado, retenes y horas extras, etc.
 Costes de formación. Este
apartado, para empresas con una
gestión excelente y preocupada
por el rendimiento y la
motivación de su personal es una
partida importante. Muchos
países, especialmente en Europa,
subvencionan fuertemente las
acciones formativas, de forma que
para la empresa pueden llegar a
tener un coste bajo.
 Los costes sociales obligatorios
para la empresa, que son
abonados directamente por la
empresa a la administración.

Para el cálculo del coste social del trabajador son posibles dos situaciones:

 a) Que no supere la base máxima de cotización. En ese caso, el coste social se

calcula como un porcentaje de su sueldo bruto anual. Normalmente está entre el 33-
38% del sueldo
 b) Que supere la base máxima de cotización. En este caso, el coste social es una
cantidad fija independiente del sueldo
PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD Y RENDIMIENTO

Los indicadores de productividad son aquellas variables que nos ayudan a identificar algún
defecto o imperfección que exista cuando elaboramos un producto u ofrecemos un servicio, y
de este modo reflejan la eficiencia en el uso de los recursos generales y recursos humanos de la
empresa, y pueden ser cuantitativos y cualitativos.

Así, básicamente, en cuanto a la fórmula de cálculo, el índice productivo, o la productividad, es

el cociente entre la producción y el consumo, es decir, entre el beneficio y el coste, todo en
función del tipo de empresa de la que estemos hablando.

Por eso, para cada empresa existen unas variables comunes, y otras personales y subjetivas.
Para empezar, la productividad se puede desglosar en varios índices. Por ejemplo, en cuanto a
materiales, se puede ver cuanto material se compra, y cuando sale de venta, y con eso ver la
merma o cuanto material se desperdicia, y estudiar como aprovecharlo. Esto sería la
productividad de la materia prima utilizada.

Lo mismo se puede aplicar al tiempo utilizado, a la cantidad de personal, los salarios o coste de
ese personal, etc., todo ello para posteriormente, crear un indicador de productividad global de
la empresa. Pero este desglose nos permite detectar cuáles son los puntos más débiles de la
empresa y así poder mejorarlos.

Permitidme que hagamos como ejemplo la comparativa de dos empresas. Imaginemos, que
fabrican vehículos. Imaginemos que el precio de venta de un vehículo es el doble en una que en
otra. Los indicadores de productividad que utilizarán ambas empresas son diferentes.
Mientras la empresa con el producto caro se fijará más en la calidad, la empresa con el producto
más económico, intentará producir más cantidad a menor coste. Todo dependerá del cliente
final a quien va dirigido el producto. Al final, tiene que haber un beneficio, solo que para una
empresa el gasto será invertido en más cantidad de personal para producir más rápido, y en la
otra posiblemente en personal más cualificado, con un coste más elevado para la empresa, pero
quedará absorbido por el incremento de calidad del producto y por lo tanto, des precio del
mismo. En el caso de la empresa con el vehículo más caro, hay un indicador de productividad
importantísimo, que es el valor de marca, es decir, el valor añadido del producto por llevar
una marca detrás, algo que también produce para la empresa, ayuda a vender, y a generar más
beneficio, es decir, a aumentar la productividad.