Espesamiento, Filtrado y Despacho de Concentrado

Manual de Operaciones – Planta Concentradora CV2
Area: 3610 – Espesamiento y Concentrado de Cobre
7. ESPESAMIENTO, FILTRADO Y DESPACHO DE COBRE
7.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Sección 7 Espesamiento, filtrado y despacho de Cobre Página 1 de 31

compartimientos del filtro en los cuales el paño de filtro dejan pasar el agua
mientras se retienen los sólidos. Comprimiendo la capa de sólidos y luego
inyectando aire comprimido en la cámara de secado se reduce más aun la
humedad. Una faja transportadora alimenta el concentrado filtrado a
contenedores para concentrados instalados en los camiones. Los
recipientes llenos de concentrado son luego transportado por camión a La
Joya, transferidos a vagones y transportados al Puerto de Matarani, donde
el concentrado es vaciado en pilas de almacenamiento antes de ser
cargados a los barcos.
Las Colas de la flotación scavenger del molibdeno es el concentrado final de

cobre. Este es muestreado en la planta moly y luego bombeado al
espesador de concentrado de Cu. El concentrado de cobre es espesado
alrededor de 64% de sólidos con la ayuda del floculante y transferido a los
tanques de almacenamiento con agitación (ver figura N° 7.4). El agua de
overflow del espesador se bombea a la alimentación del tanque clarificador
de concentrado. (Ver figura N° 7.3). La bomba del underflow del espesador
transfiere el concentrado de Cu espesado a uno de los dos tanques de
almacenamiento de concentrado con agitación. La bomba de alimentación
de los filtros luego bombea la pulpa del concentrado del tanque de
almacenamiento a cualquiera de los tres filtros de presión del concentrado
de Cu. Los filtros de presión (ver figura N° 7.5) retiran tanta agua como sea
posible, reduciendo el contenido de agua en promedio a 9% de humedad.
Figura N° 7.2 Diagrama Circuito Espesamiento y Filtrado
En la Figura 7.2 se indican las operaciones principales del área de filtrado y
despacho de concentrado, cuya función principal es la de minimizar el
contenido de humedad del concentrado de Cu en promedio a un 9%, para
ser transportable y así poder cargar el concentrado en contenedores que
serán transportados por los camiones para su embarque al puerto. Los
camiones transportarán el concentrado a una estación férrea de
transferencia en La Joya donde el concentrado es trasferido a vagones de
tren para su embarque final en las instalaciones de Tisur en el puerto de
Matarani. El área recibe la pulpa del concentrado de cobre (cola de la
flotación scavenger de moly) con aproximadamente 43% de sólidos que
luego se incrementa hasta un 91% de sólidos. El concentrado es filtrado en
dos etapas. Primero el concentrado de Cu es espesado en el espesador
para concentrados de Cu por sedimentación. Segundo, el underflow del
espesador es alimentado a los filtros de presión para concentrados de Cu,
los cuales eliminan la humedad bombeando el concentrado hacia los

Figura Nº 7.3. Diagrama Tanque Clarificador 0/F de Concentrado

Figura Nº 7.4 Flow Sheet Del área de Espesamiento

Figura Nº 7.5A Flow sheet del área de filtrado

El agua retirada o usada por el filtro se bombea nuevamente al espesador
de concentrados de Cu. El concentrado de Cu filtrado descargado por los
filtros, se deposita dentro del área cubierta para almacenamiento de
concentrado.
Un cargador frontal transfiere el concentrado almacenado sobre una faja

transportadora de carguío, la cual sucesivamente descarga los concentrados
a los contenedores especialmente diseñados (depósitos) instalados en los
camiones. Los camiones transportan los conteiner a La Joya, donde estos
son transferidos a vagones para ser transportados al puerto de Matarani. El
concentrado embarcado de cada depósito es muestreado y pesado. Un
almacenamiento adicional de concentrado está ubicado en la planta
contigua al área de despacho para suplir los retrasos en el embarque y un
almacenamiento adicional o un mezclado limitado.
7.1.1. DESCRIPCION DESAROLLADA DE CADA UNIDAD DE PROCESO.
Los principales componentes del circuito de Espesamiento, filtrado y

concentrado de cobre se ilustran en la Figura 7.1.

Las Colas de la flotación scavenger de Molibdeno contienen 46% de sólidos prensado del queque. Con ambos filtros en operación, sus ciclos son
y fluye por gravedad hacia un cajón de bombas para ser transferido hacia un escalonados de tal manera que solamente un filtro a la vez esté usando
Espesador Concentrado de Cu de 35 m de diámetro. El concentrado de Cu cualquier suministro de aire, minimizando la demanda instantánea en los
es espesado hasta aproximadamente 64% de sólidos antes de ser compresores.
transferido hacia tanques de almacenamiento con agitación. Un floculante
aniónico de bajo peso molecular es agregado para ayudar en el proceso de El concentrado filtrado hasta una humedad en promedio de 9% se descarga
espesamiento. El agua del overflow del espesador fluye por gravedad hacia por gravedad a un área de almacenamiento cerrada con una capacidad de
un tanque de almacenamiento temporal y es transferido desde allí mediante 3,453 toneladas por debajo de los filtros. Un cargador frontal alimenta el
una o dos bombas hacia el tanque clarificador de concentrado. Ver figura N° concentrado almacenado a una faja transportadora de carga, la cual a su vez
7.2. Una parte del flujo es usada como agua de aspersión para disolver las descarga en los contenedores o depósitos para concentrado instalados en
espumas remanente en los espesadores del concentrado de Cu y de Cu-Mo. los camiones. Cada camión transporta seis depósitos haciendo un total de
90 toneladas netas de concentrado. Los camiones lo transportan a La Joya,
Se dispone de un by-pass controlado en caso de que el circuito de donde los depósitos son transferidos a vagones de tren para su embarque
molibdeno no esté operativo, de tal manera que el concentrado bulk en el Puerto de Matarani. Asimismo un área adicional descubierta de
Cu�Mo del último cleaner de la celda columna pueda ser bombeado 28,000 toneladas de capacidad sirve para almacenar concentrado.
directamente hacia el espesador del concentrado de Cu.
Una de las dos bombas del underflow del espesador transfiere el

concentrado espesado de Cu hacia un cajón de distribución del tanque de
almacenamiento, el cual conduce el concentrado hacia uno de los dos
tanques de almacenamiento de concentrado, por medio de válvulas dardo.
Una zaranda de seguridad situada delante del cajón de distribución retira
todo objeto extraño que pudiera dañar los filtros de presión.
Una de las dos bombas de velocidad variable alimenta la pulpa de

concentrado desde el tanque de almacenamiento hacia cualquiera de los
filtros de presión de 156 m2. El ciclo de alimentación a los filtros es un
proceso por lotes a través de un lazo de alimentación controlado por el PLC
del filtro, y monitoreado por el DCS. El circuito de alimentación es también
usado como una línea de recirculación para retornar el concentrado a los
tanques de almacenamiento cuando ningún filtro está operativo.
El filtrado, el lavado del distribuidor, el lavado del paño y el derrame en

general de los filtros de presión fluye por gravedad hacia un sumidero para
bombearse hacia el espesador del concentrado de CuMo a través del cajón
de alimentación del espesador. Para fines de mantenimiento a los filtros de
presión se les da servicio con una grúa puente de 10 toneladas. Se disponen
de tres compresores, cada uno destinados para realizar la filtración, junto
con un solo compresor de alta presión de 12.5 m3/min para realizar el

Figura Nº 6.05B Ubicación del filtro y almacenamiento de concentrado

Figura Nº 7.6 Flow sheet del área de almacenamiento y despacho
7.1.1.1. TRANSPORTE DE CONCENTRADO
La carga y transporte del Concentrado hacia el Puerto de Matarani se realiza

en base a un contrato con Peru Rail, con un subcontratista proporcionando la
parte del carguío y transporte del acarreo. El acarreo total es de diferentes
maneras, incluyendo el transporte en camiones y por tren. El concentrado es
cargado en contenedores en la concentradora y transportado por camión a
La Joya, donde los depósitos son transferidos sin abrir a vagones de tren
para completar el transporte hasta el puerto. Los depósitos son descargados
en el puerto, con lo cual la responsabilidad del manejo, almacenamiento y
carguío a las embarcaciones pasa a manos del operador Tisur del puerto. El
flujo del material desde la Planta de Filtrado en la mina hasta el cargado a
los barcos en Matarani se muestra en la Figura 7.6.
El concentrado de cobre se descarga directamente desde las unidades de

filtrado hacia una pila de acopio de 3,453 toneladas de capacidad.(ver figura
N° 7.7A y B). Un cargador frontal recupera este material y lo carga dentro de
una tolva de alimentación para la faja transportadora. La faja transportadora
alimenta el concentrado dentro de depósitos instalados en camiones de
acarreo de concentrado. El camión se dirige hacia una balanza y es pesado
antes de ser cargado. La faja transportadora está controlada para detenerse
a un peso de carga requerido de 15 toneladas por depósito. El peso del
concentrado cargado se registrada en cada pesada; el camión se
reposiciona para llenar el segundo depósito y es pesado nuevamente sin
carga y es cargado tal como se hizo para el primer recipiente. Los depósitos
de concentrado sellados protegen al concentrado contra la pérdida y
contaminación y minimizan las emisiones de polvo en ruta.

Cuando hay un atraso en las llegadas de los camiones, el cargador frontal

traslada el concentrado desde la pila de acopio hacia un área contigua al
aire libre de almacenamiento de emergencia temporal de 28,000 toneladas
de capacidad, para una posterior recuperación y carguío de los camiones.
Los camiones transportan los depósitos cargados hacia La Joya, donde son
transferidos a vagones de tren. En el Puerto de Matarani los depósitos son
pesados individualmente, antes y después de ser descargados en la
instalación de almacenamiento de concentrados. Esto proporciona el peso
del concentrado entregado y asegura que el depósito haya sido descargado Figura Nº 7.7B Payloader en el almacenamiento y despacho
completamente. Una grúa levanta cada depósito y descarga el concentrado 7.1.1.2. TRASBORDO DE CONCENTRADO
dentro de un área designada, desde la cual es recuperado y manipulado por
el operador del terminal de trasbordo. La responsabilidad de la Empresa de La instalación de trasbordo del concentrado de cobre en el Puerto de
transporte finaliza una vez que el concentrado ha sido descargado y que el Matarani es operado por TISUR bajo concesión (ver figura 7.8 A y B)
vagón de tren con los depósitos vacíos hayan sido pesados, cuando salen
de la instalación de trasbordo. Los vagones de tren para concentrado son pesados tanto a la entrada como
a la salida del nuevo recinto para mantener un registro de inventario en el
terminal. Tal como se indicó anteriormente, los depósitos son también
pesados individualmente antes y después de su descarga.
La Empresa de transporte es responsable de llevar el concentrado a la

instalación del puerto. TISUR es responsable de la descarga del concentrado
desde los depósitos, y de la transferencia del concentrado a las pila de
acopio, y del mantenimiento de las pilas de acopio hasta la llegada de las
embarcaciones para su carguío. Se usan rociadores para controlar las
emisiones de polvo y mantener la humedad en la superficie de las pilas de
acopio del concentrado. Cuando sea necesario, las pilas de acopio son
cubiertas con toldos para controlar aún más el contenido de humedad y de
polvo.
Figura Nº 7.7A Pila de almacenamiento Los cargadores frontales recuperan el concentrado desde las pilas de acopio
y lo transfieren a tolvas que alimentan a la faja transportadora y al cargador
de embarcaciones. El cargador de embarcaciones es una unidad móvil con
suficiente capacidad de desplazamiento, que puede moverse desde la
escotilla de una embarcación a otra. El concentrado es muestreado sobre
una base regular cuando es cargado en la embarcación. Un muestreador de
alta precisión para faja transportadora, monitorea la calidad de concentrado
que está siendo transferido desde el punto de almacenamiento hasta la
embarcación; También pueden requerirse de inspecciones plan

Figura 7.8B Puerto de Matarani

7.2. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
7.2.1. CLARIFICACIÓN Y ESPESAMIENTO
La clarificación y el espesamiento son dos métodos usados en el tratamiento

de pulpas, aplicando el principio de sedimentación. Una pulpa es una
mezcla de agua y de partículas sólidas. La sedimentación, es la separación
de partículas sólidas en suspensión de un líquido, que se produce por el
“asentamiento debido a la gravedad”.
La clarificación es la eliminación de sólidos para producir agua que sea

sustancialmente libre de sólidos. El objetivo principal del espesamiento es
aumentar la densidad (porcentaje de sólidos) de la alimentación de la pulpa
(combinación de sólidos y agua).
Figura 7.8A Patio de Concentrados - Matarani

Figura No 7.8 Funcionamiento de un Clarificador/Espesador

Figura No 7.9 Efecto de Sedimentación en el Clarificador/ Espesador
Los sólidos se asientan en la parte inferior del contenedor (tanque del
clarificador/espesador), dejando la porción clara del agua en la parte
superior,(ver figura N° 7.8) por lo tanto se dice que se a clarificado. El
proceso de clarificación termina recuperando esta agua, extrayéndola de la
parte superior del contenedor por rebose.
La pulpa que queda cerca de la parte inferior del contenedor contiene todos
los sólidos originales y sólo parte del agua original. Como la pulpa asentada
tiene una mayor concentración de sólidos (mayor densidad) que la pulpa
original que ingresó al contenedor, se dice que se ha espesado. El proceso 7.2.2. ZONAS DE SEDIMENTACIÓN EN UN
de espesamiento termina eliminando la pulpa de mayor densidad que se ha CLARIFICADOR/ESPESADOR
recolectado por la parte inferior del contenedor.
La Figura No 7.9 muestra un esquema de las zonas de sedimentación dentro Zona de clarificación
del contenedor. Es la zona comprendida entre la zona de sedimentación de la pulpa y el
rebose (overflow) donde se tiene agua clara ó con mínima proporción de
sólidos que fluyen hacia arriba y rebosan por los bordes del espesador.
Zona de sedimentación
Es el lugar donde la pulpa ingresa para su sedimentación, se caracteriza
porque el porcentaje de sólidos es igual al porcentaje de sólidos de la
alimentación. Es la zona donde la alimentación se distribuye a lo largo del
espesador.

Zona de transición
Es un estado intermedio en la cual la pulpa esta en un estado de transición
entre la sedimentación y la compresión (aumento de % de sólidos)
Zona de compresión
Se caracteriza porque la concentración de sólidos aumenta al aproximarse
al centro del fondo del espesador. En ella el movimiento del rastrillo que lleva
los sólidos hacia el centro, al romper la masa sedimentada, facilita la salida
de la pulpa en forma continua.
Los sólidos eliminan parte del agua por compresión de las partículas que
fuerzan al líquido a salir de entre los intersticios del lodo espesado. Los
intersticios son los espacios entre partículas.
La mayor parte del líquido contenido en la alimentación fluye hacia el rebose.
El líquido restante es descargado con los sólidos por la parte inferior y
central del espesador, como se observa en la figura N° 7.10). 7.2.3. DIFERENCIAS ENTRE CLARIFICADORES Y ESPESADORES
Si bien constructivamente clarificadores y espesadores son similares,

presentan diferencias referidas al proceso efectuado en cada uno de ellos,
como se describe en la siguiente tabla. N° 7.2
ÍTEM CLARIFICADORES ESPESADORES
Meta Producen rebalse con muy Producen pulpa espesada con

principal bajo contenido de sólidos. densidad uniforme relativamente alta.
Agua sucia o pulpa muy

Pulpas de densidad bajas a medias,
Alimentación diluida, generalmente menos
generalmente de 10 a 25% de sólidos.
de 5% de sólidos.
Muy bajo contenido de

Se toleran algunos sólidos, el monto
Rebalse sólidos, generalmente
depende del destino del rebalse.
menos de 50 ppm.
Pulpa Pulpa de densidad media,

Figura No 7.10 Zonas de Sedimentación de un Espesador Pulpa de alta densidad, generalmente
espesadas o generalmente de 25 a 40%
de 50 a 70% de sólidos.
lodos de sólidos.
Tabla 7.2 Diferencia entre clarificadores y espesadores

En la práctica, las diferencias son un asunto de grado, y un clarificador

puede ser operado como espesador, y viceversa, en la medida que el equipo Conforme los sólidos se asientan, se libera el líquido de la pulpa y se
esté diseñado para manejar pulpas de alta densidad. recolecta en la parte superior del tanque clarificador. Este líquido, más ligero
El clarificador de tratamiento de efluente es un espesador de rastrillo rotativo que la pulpa de donde proviene, flota en la pulpa. Como el tanque del
que remueve los sólidos del efluente tratado. El floculante se agrega al clarificador está lleno de líquido y pulpa mientras está operando, la nueva
clarificador para aumentar el régimen de sedimentación de partículas y alimentación que ingresa fuerza el líquido claro que flota en la parte superior
ayudar a producir un rebalse limpio para que fluya por gravedad a la tubería para rebasar del tanque clarificador. Un canal o canaleta de rebalse se
de rebalse de tratamiento de efluente. coloca al lado del perímetro del tanque clarificador para recolectar el líquido
que rebalsa y llevarlo al siguiente paso del proceso.(ver figura 7.11)
Se agrega floculante para mejorar el régimen de asentamiento de sólidos y
proporcionar un rebalse claro del clarificador.
La pulpa espesada que forma la cama en la parte inferior del clarificador
7.2.4. CLARIFICADOR debe ser eliminada continuamente para evitar que la cama se haga muy
profunda y que los sólidos permanezcan en el rebalse. El clarificador está
Un clarificador consiste de un tanque cilíndrico de gran diámetro, un puente equipado con rastrillos que llevan el flujo de pulpa hacia el cono de descarga
o un paso, un mecanismo de rastrillo, un rastrillo o una estructura de soporte. central. Los rastrillos consisten de cuchillas anchas colocadas en uno o más
La nueva pulpa de alimentación es alimentada continuamente en el tambor brazos que se extienden en la parte inferior del clarificador. Los brazos del
de circulación cerca del centro del clarificador. rastrillo se extienden hacia fuera desde el centro del clarificador, y el motor
Conforme la pulpa de alimentación ingresa al clarificador, los sólidos más rota los rastrillos alrededor del centro. Los rastrillos mismos están colocados
gruesos (más pesados) empiezan a asentarse en el clarificador. Las en la parte inferior de los brazos a cierto ángulo, de manera muy similar a la
partículas más finas tienden subir e irse a los extremos hacia el perímetro forma en que la cuchilla de un nivelador de carretera forma ángulo con el
del tanque del clarificador donde también se asientan en la parte inferior. borde de la carretera. Conforme los brazos del rastrillo rotan dentro del
Los sólidos se asientan y se compactan para formar una cama o interfase. clarificador, los rastrillos empujan la pulpa espesada hacia el cono de
descarga en el centro del clarificador donde están ubicadas las líneas de
pulpa espesada. Las bombas están conectadas a la línea de pulpa espesada
para eliminar la pulpa y llevarla al siguiente paso del proceso.
Los brazos del rastrillo son accionados desde el centro del clarificador por un
motor eléctrico o hidráulico ubicado sobre una plataforma sobre el cajón de
alimentación. Los motores accionan el eje central, o tubo, a través de cajas
de engranaje de reducción. Los motores de accionamiento usualmente son
del tipo de velocidad variable. Algunos, como las unidades de accionamiento
hidráulico, son reversibles para avanzar lentamente los rastrillos durante el
arranque y cuando los rastrillos se atracan en una falla operacional.
7.2.5. ESPESADOR
Un espesador consiste en un tanque cilíndrico de gran diámetro, un

mecanismo de rastrillo, un rastrillo, y una estructura de soporte. Al ser
operada, el espesador contiene pulpa que pasa por el proceso de
Figura No 7.11 Partes Principales de un Clarificador

sedimentación. La pulpa es alimentada continuamente a la parte superior del La pulpa espesada que se asienta en la parte inferior del espesador debe ser
tanque espesador cerca del centro. El lugar donde ingresa la pulpa de eliminada del espesador. De hecho, es vital que la cantidad de sólidos que
alimentación se denomina cajón de alimentación. sale del espesador como pulpa espesada sea igual a la cantidad de sólidos
A medida que la pulpa de alimentación ingresa al espesador, el agua clara que ingresa al espesador. De lo contrario, los sólidos se acumulan en el
empieza a separarse de los sólidos para formar una cama o zona de espesador, el espesador se sobrecarga con la pulpa espesada, y la pulpa
interfase. Los sólidos más gruesos (más pesados) empiezan a asentarse en sobresale en la canaleta de rebalse. El proceso de espesamiento termina
el espesador, mientras que las partículas finas tienden a irse hacia el cuando esto sucede.
perímetro del tanque espesador, y allí se asientan en la parte inferior. Los El espesador cuenta con rastrillos que suavemente agitan la pulpa espesada
sólidos se asientan y compactan para formar una zona de interfase o cama. para liberar el agua y ayudan a llevar la pulpa espesada hacia el centro del
A medida que los sólidos se asientan, el agua liberada de la pulpa se junta espesador justo sobre el cono de descarga, evitando de esta manera que se
en la parte superior del tanque del espesador. Esta agua, que es más ligera asiente demasiado la pulpa.
que la pulpa de donde proviene, flota en la pulpa. Como el tanque del Cuando se opera un espesador, se deben seguir varios principios de
espesador está lleno de agua y pulpa mientras funciona, la nueva pulpa que operación:
ingresa fuerza el agua clara que flota en la parte superior del espesador para - La pulpa no debe rebalsar el espesador en la canaleta de rebalse.
que rebalse del tanque del espesador. - Los sólidos que ingresan al espesador en la pulpa de alimentación son
eliminados del espesador como pulpa espesada.
Una canaleta de rebalse pegada al perímetro del tanque del espesador, - No se debe permitir la acumulación de sólidos en el espesador una vez
recoge el agua que rebosa y la transporta para que vuelva a ser usada en el que la densidad de la pulpa espesada haya alcanzado el valor de
proceso o para su eliminación. diseño.
- El espesador opera a su densidad de pulpa espesada de diseño
regulando el régimen de salida de la pulpa espesada.
La parte de sólidos de la mezcla de pulpa está conformada por un amplio
rango de tamaño de partículas. Las partículas más gruesas son
denominadas a veces arenas, mientras que las partículas más finas se
denominan lamas. No existe una clara definición del tamaño por debajo del
cual las partículas son lamas.
Por su naturaleza, las partículas más gruesas de una pulpa tienden a
asentarse más rápidamente. Una vez que estas partículas más gruesas se
asienten en el fondo de un espesador, tienden a mantenerse derechas
cuando caen. Esto puede originar problemas de atoro en tuberías y la
formación de camas de arena difíciles de mover que descansan sobre el
fondo de los espesadores. El esfuerzo necesario por los rastrillos del
espesador para mover los sólidos asentados a lo largo del fondo del
espesador puede ser medido por el mecanismo de accionamiento. El
esfuerzo se denomina torque.
Como son más finas, las partículas de lamas tienden a atrapar una
considerable cantidad de agua entre las partículas individuales. La capa de
agua entre las partículas de lamas evita que se acumulen juntas. Las
Figura No 7.12 Partes Principales de un Espesador

partículas de lamas tienden a fluir con facilidad. La arena gruesa por sí Este problema potencial existe sólo durante el arranque. Posteriormente,
misma no fluye fácilmente. cuando la operación del espesador se ha estabilizado, las arenas más
La presencia de partículas muy finas en una pulpa ayuda a los espesadores gruesas que ingresan al espesador se unen en el fondo del espesador con
y tuberías a operar suavemente. Asimismo, la ausencia de partículas finas las lamas que ingresaron varias horas antes y que ahora sólo son rastrilladas
tiende a hacer la operación difícil. Una abundancia de partículas de lama en al centro. Ello da como resultado en una condición balanceada en la que la
una pulpa tiende a proporcionar lubricación a toda la pulpa. Las partículas arena y las lamas están en la proporción correcta en la salida del fondo del
más gruesas en una pulpa con abundante lama no se asientan tan espesador.
rápidamente o se ponen juntas tan estrechamente. Agregar agua a una pulpa puede llevar a problemas de atoro porque agregar
agua hace que la pulpa sea menos densa. El agua también tiende a lavar
las lamas separándolas de las partículas de arena gruesa que rodean. Ello
permite que las partículas de arena gruesa se asienten rápidamente y fluyan
por las tuberías con menos facilidad. A pesar de que agregar poca agua a
una pulpa muy espesa puede hacerla fluir más rápido, agregar demasiada
agua o agregar agua en el momento no indicado puede tener el efecto
opuesto.
7.2.5.1. LA UNIDAD DE PROPULSIÓN DEL ESPESADOR
La unidad de propulsión consiste de un engranaje principal en el fondo que

acciona la jaula, dos engranajes de rosca encima, que son accionados por
los compresores y motores montados en el eje y dos engranajes secundarios
entre las roscas y el engranaje principal.
El engranaje de rosca está diseñado con un eje de rosca que se mueve

axialmente cuando la unidad de propulsión está cargada. Este movimiento
es posible debido a un soporte de acción con un dispositivo movible de
soporte en la parte de la rosca que está cargada, este dispositivo movible de
Figura No 7.13 Dirección de Flujos en el Espesador soporte está sujetado por un resorte.
Cuando la pulpa de alimentación ingresa a un espesador, las lamas tienden La compresión de ese resorte, cuando el propulsor está cargado, indica la
a viajar por el perímetro del espesador antes de asentarse en el fondo. Las torsión en la unidad propulsora. Cuando el resorte se compresa, ese
arenas más gruesas, se asientan casi en línea recta antes de ingresar al movimiento se transmite por el movimiento del dispositivo de soporte contra
espesador. Ello genera una condición durante el arranque del espesador una clavija impulsora atornillada al control de propulsión (soporte de leva)
donde las arenas gruesas se asientan en el fondo del espesador esperando que impulsa el control propulsor. (El resorte está calibrado para la carga, de
que las lamas se asienten y que sean rastrilladas al centro del espesador. fábrica).
Hasta que estas lamas lleguen al centro, se produce muy poca lubricación
de las arenas gruesas. Debido a esta condición, el riesgo de sobrecargar el 7.2.5.2. EL CONTROL DE PROPULSIÓN
espesador o atorar las tuberías es el mayor riesgo durante el arranque.

El control de propulsión, que se monta sobre una de las cajas de rosca,

protege la unidad y el mecanismo de propulsión en caso de sobrecarga, así
como una carga excesiva en los brazos de rastrillo. La caja en el lugar del
control de propulsión en la unidad de rosca opuesta, es también un aparato
de control para esa unidad de rosca. Solamente que no tiene un despliegue.
En definitiva, el control de propulsión consiste en una clavija impulsora en el

soporte de leva, un indicador con escala, y 4 levas e interruptores. La clavija
impulsora, que está conectada con el dispositivo movible de soporte en el
propulsor de rosca, activa el indicador a través del soporte de leva cuando el
dispositivo movible se mueve porque una carga se aplicó al mecanismo.
Las levas giran con el soporte de leva y activan los interruptores de límite.
Las levas están dispuestas para que activen los interruptores a diferentes
alturas a medida que giran con el soporte de leva. Al mismo tiempo, la
cantidad de torsión en el propulsor se muestra con el indicador en la escala
que está graduada en porcentajes desde 0 a 100%.
Cuando el control de propulsión tiene un aparato de levante, este impulsa el

aparato de levante, este impulsa el aparato para que levante y en algunos
casos, baja los brazos de rastrillo a medida que las cargas que se aplican al
control propulsor van cambiando.
7.2.5.3. CONTROL DE PROPULSIÓN SECUNDARIO

Figura 7.14 Vista superior inferior de un espesador
Este aparato de control se suministra con cada propulsor de rosca para
mayor protección en caso de falla o problemas de funcionamiento del control
de propulsión. El aparato secundario es un eje impulsor que se coloca junto
al dispositivo movible de soporte con un eje de interrupción y un interruptor
de límite exterior que se coloca para que caiga cuando se llega a la máxima
carga de torsión permitida.

Figura 7.15B Paquete de placas cerradas

del filtro Larox
Figura 7.15A Paquete de placas abiertas
del filtro Larox
7.2.6. FILTROS DEL CONCENTRADO DE COBRE
Los filtros C2-3620-FL-001/002/003, (ver figuras N° 7.15/A./B) Larox está

compuesto por un conjunto de filtros de placas localizadas entre un soporte
de placas de presión.
Debajo del conjunto de placas está el mecanismo de cierre que abre o cierra
el paquete de placas. Al presionar el paquete de placas se produce el sellado
de presión requerido. Una tela de filtraje sinfín pasa zigzagueando entre las
placas del filtro, siendo estirada a la tensión requerida por un dispositivo
tensionador.
El queque del filtro formado dentro de la tela es removido desde el filtro y la
tela por el accionamiento de movimiento hacia delante de la tela. Un motor
con reducción de velocidad por una transmisión de polea y fajas en V
accionan el eje del rodillo con la tela en movimiento, un sistema de sprays
lava la tela con agua.
Figura 7.16 Partes principales del filtro Larox

Figura 7.17 Dispositivo de cierre

Figura 36-d-i-8 Dispositivo tensor de tela
Figura 6.17 Ajuste de los límites de la tela

Figura 7.18 Descarga del queque filtrado

Figura 6.18 Descarga del queque filtrado
7.2.6.1. OPERACIÓN PRINCIPAL
En la figura N° 7.21 se representa el circuito de filtrado.

El filtro Larox de presión automática es un filtro de membrana de platos
empotrados en el cual los compartimientos se sitúan horizontalmente. Para
el proyecto se considera tres filtros para el concentrado de Cu, en cada filtro
las veinticuatro placas individuales de filtros poseen un área de filtración por
un solo lado de 6 m2. Las placas están apiladas verticalmente para
proporcionar un área total de filtración de 156 m 2. La única tela del filtro
zigzagea entre las placas del filtro (Ver figura 7.16 y 7.17). El material de la
tela del filtro utilizada es de polipropileno. El conjunto de placas se abre y se Figura 7.19 Paquete de placas filtrantes
cierra mediante cilindros hidráulicos. Ver figura N° 7.15 A y B En la posición
de cerrado las placas forman compartimientos sellados quedando la tela del
filtro en el medio. La pulpa para ser filtrada es bombeada hacia todos los
compartimientos simultáneamente a través del manifold de distribución y
tuberías.
Después de formarse el queque, el conjunto de placas es abierto y la tela es 7.2.6.2. PRINCIPIOS DE OPERACIÓN
retirada hacia adelante, descargándose completamente los queques. Ver
figura N° 7.18 y 7.19

Simultáneamente,
Figura 7.20 Cierre Mecánico Filtro Larox la tela que deja el conjunto de placas pasa a través de
aspersiones de agua a alta presión que mantiene la permeabilidad de la tela
y alarga la vida de la tela. El filtro es totalmente automático (ver figura N°
7.20).Todas las operaciones son controladas por el controlador lógico
programable del filtro, el cual también activa el equipo auxiliar tales como
bombas y el alimentador al secador. Cierta información y señales pasan al
DCS para que las acciones se controlen por el DCS según lo requiera el
PLC, se muestra la secuencia que se lleva a cabo durante el proceso de
filtración.

Figura 7.21A Filtrado de la pulpa
La pulpa del proceso es bombeada hacia todos los compartimientos del filtro
simultáneamente. Los sólidos empiezan a formarse a medida que el filtrado
es desplazado por más pulpa que ingresante al compartimiento. A medida
que se acumulan los sólidos se incrementa la presión de bombeo; el filtrado
es forzada través de la tela hasta lograrse el espesor requerido de los
sólidos.
7.2.6.2.2. PRENSADO DEL DIAFRAGMA
Figura 7.21B Medio de prensado y filtrado
El aire a alta presión automáticamente infla el diafragma ubicado en la parte

Figura 7.21 Secuencia General de filtrado superior de cada compartimiento, reduciendo el volumen del compartimiento
y forzando a que los sólidos desplacen más al filtrado.
7.2.6.2.1. FILTRACIÓN 7.2.6.2.3. SOPLADO DE AIRE
Figura 7.21C Soplado de aire comprimido a través de la torta

El aire comprimido es inyectado a través de los sólidos para una filtración

final. El contenido de humedad es reducido y puede controlarse exactamente
ajustando la presión y la duración de la inyección de aire.
7.2.6.2.4. DESCARGA DE SÓLIDOS Y LAVADO DE TELA
Figura 7.22 Bomba centrífuga horizontal para pulpa
Las bombas son arrancadas de modo automático dependiendo del nivel del
tanque verde. Estas bombas arrancan alternadamente según sea
seleccionado el modo local en campo o en remoto desde la pantalla DCS.
Los motores eléctricos de 75 HP transmiten la fuerza motriz a través de la
correas de transmisión hacia la bomba por medio de la poleas del motor o
Figura 7.21C Descarga de la torta y lavado de la tela polea motriz hacia la polea conducida de la bomba que hacen girar el
impulsor de la bomba succionando la pulpa que ingresa a través de las
Después de abrirse el conjunto de placas, los sólidos filtrados son aberturas del impulsor proveniente de la descarga del espesador de cobre
transportados hacia afuera de cada compartimiento con la tela de filtro en (pulpa con una densidad 1300 a 2100 gr/lt). El impulsor rotatorio crea una
movimiento. La unidad integrada de lavado esparce agua a alta presión fuerza centrífuga la cual impulsa la pulpa hacia la periferia luego la pulpa
sobre ambos lados de la tela, reduciendo la obstrucción de la tela para alcanza una velocidad mas alta a medida que pasa a través de los álabes
asegurar resultados consistentes de la filtración. del impulsor hacia el punto de salida transformando la energía de velocidad
en energía de presión. También cuenta con un sello de agua a presión para
7.2.7. BOMBAS HORIZONTALES CENTRÍFUGAS PARA PULPA evitar que la pulpa fugue y se desgaste el repuesto del conjunto del sello que
es de grafito-resina.
7.2.8. BOMBAS A Y B DEL UNDERFLOW ESPESADOR CONCENTRADO

DE CU

Este tanque se usa para la colección y almacenamiento del agua del

overflow que fluye por gravedad desde el espesador. Este tanque está
conectado a las bombas en su área de base.
7.2.10. ZARANDA
La zaranda de seguridad para el concentrado de Cu es una zaranda

vibratoria, complementada con un motor excitador, de un solo piso con
estructura para pesos, cajón de alimentación, chutes de acero al carbono
revestido con caucho para descarga del undersize y oversize, con una barra
aspersora en el extremo de la descarga del undersize, con paneles
modulares para zarandas Polydeck con barras para desgaste lateral, con un
labio modular de descarga, tapón de tubería , acoplamiento, y accesorios.
La zaranda de seguridad está ubicada delante del cajón de distribuidor de

alimentación para retirar todo objeto extraño que pudiera dañar a los filtros
de presión.
El distribuidor de alimentación consta de una estructura de acero al carbono,

revestido con caucho, usado para conducir la alimentación a uno de los
Figura 7.23 Partes de una bomba centrífuga horizontal para pulpa tanques de almacenamiento de concentrado con agitación por medio de las
válvulas dardo controladas.
Estas dos bombas para pulpa instaladas en paralelo, una en servicio y una
en reserva, se requieren para transportar pulpa desde el espesador
underflow de Cu hacia los tanques de almacenamiento para concentrados de 7.2.11. TANQUES CON AGITACIÓN
Cu (a través de la zaranda de seguridad y el distribuidor de alimentación).
Las bombas son bombas centrífugas horizontales para pulpa, revestida con La planta de filtración para concentrado utiliza dos tanques de
caucho natural y accionado por unidades de accionamiento de frecuencia almacenamiento con agitación ubicados delante de los filtros. Los tanques se
regulable de 75 kW (100 HP). El valor 6 x 6 representa los diámetros de los usan para la colección de almacenamiento del concentrado de espesado de
ductos de succión y descarga en pulgadas. Las bombas son del tipo de Cu para alimentar por lotes a los filtros. Los tanques son agitados para evitar
operación con sello de prensaestopas por vía húmeda, es decir se requiere que los sólidos se sedimenten durante el tiempo de almacenamiento
de agua sello de prensaestopas. manteniendo una pulpa relativamente homogénea que es bombeada a los
filtros.
7.2.9. BOMBAS A Y B DEL OVERFLOW DE ESPESADOR DEL Cada tanque tiene una capacidad de almacenamiento del 95%. La
CONCENTRADO DE CU capacidad total viva de los dos tanques (3,278 m 3) proporciona 24 horas de
almacenamiento a una razón nominal de producción.
7.2.12. SISTEMA PARA CARGAR CONCENTRADO

El sistema está diseñado para 500 tmh y comprende los siguientes

componentes principales: tolva de carga; faja transportadora complementada
con un motor hidráulico de velocidad variable, una unidad de alimentación
hidráulica, una estructura de acero de soporte, plataformas de acceso, y todo
los accesorios, chute de cabeza; ducto de carguío; sala de control del
operador; soporte de acero, plataformas de escaleras de acceso y pasarelas.
El concentrado de Cu descargado desde los filtros es recuperado por un

cargador frontal y es descargado directamente en una tolva de la faja de
carguío (12 m3 capacidad) la faja de carguío de concentrado (1,069 m ancho
x 60 m largo) retira el material de la tolva de carga y lo descarga por medio
de un ducto de carga ajustable directamente hacía los contenedores de
15 toneladas de capacidad instalados en los camiones (seis por camión). La
faja tiene cierta inclinación y actúa como un alimentador de faja de velocidad
regulable sacando concentrado de la tolva.
El chute de cabeza de la faja transportadora está equipado con una sección

de salida cilíndrica telescópica ajustable que es bajada hacia los
contenedores durante el proceso de carguío. El operador controla la
velocidad de la faja transportadora y la regulación del ducto de carguío.
Figura 7.24A Payloader depositando concentrado

Figura
Figura
7.24B
6.25 Bomba
Conteiner
centrífuga
con deposito
horizontal
de concentrado
para pulpa
7.3. PROCEDIMIENTOS
El concentrado de cobre recibe en el cajón de alimentación espesador
7.2.13. PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES DE CONCENTRADOS concentrado Cu las colas de pulpa de la celdas rougher scavenger Mo,
cuando la planta moly está fuera de operación la pulpa del concentrado Cu
 Desatoro del espesador en la descarga puede obtenerse desde las celdas columna. La pulpa del cajón de
 Control del rebalse del espesador alimentación circula por gravedad hacia el espesador concentrado Cu.
 Procedimiento ante sobrecarga de espesadores El overflow del espesador concentrado Cu y el overflow del espesador
 Procedimiento: falla de las rastras del espesador concentrado Cu-Mo circulan hacia el tanque espesador concentrado Cu
donde se bombea principalmente a la canaleta colectora de colas y
 Control de floculante en los espesadores adicionalmente al tanque de lavado manifold concentrado Cu como agua de
 Drenaje de espesadores reposición. Asimismo el flujo puede dirigirse manualmente a los aspersores
del espesador de concentrado Cu-Mo, concentrado Cu y concentrado 1ª
 Lavado en cascada de los filtros. limpieza Mo.
 Identificación de diafragmas rotos en los filtros Larox
El underflow del espesador concentrado Cu se bombea a la zaranda de
 Control de la operación de filtros Larox seguridad concentrado Cu, de dónde circula hacia uno de los dos tanques
de almacenamiento concentrado Cu. El underflow también puede dirigirse
 Cambio de tela de filtros Larox
(recircular el flujo) de regreso al cajón de alimentación espesador
 Medición del Contenido de Humedad en el Concentrado Filtrado concentrado Cu. Los tanques de almacenamiento concentrado Cu alimentan
a las bombas AFD alimentación filtro concentrado Cu . El flujo de las bombas
AFD alimentación filtro concentrado Cu es controlado por la demanda de
7.2.14. PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO Y REMOCIÓN DE alimentación del filtro #1 y #2 concentrado Cu. El agua que es retirada del
CONCENTRADOS concentrado Cu por los filtros se repone al cajón de alimentación espesador
concentrado Cu.
 Mantención y reparación espesadores de concentrado
 Mantenimiento de bomba hidráulica principal. El concentrado Cu seco/prensado es recolectado por un cargador frontal y
transferido mediante la faja de carguío concentrado Cu a los camiones. La
 Cambio de bomba hidráulica principal. balanza de camiones concentrado Cu registra los pesos, archiva los datos y
 Cambio motor de bombas hidráulicas principal. activa los informes requeridos.
 Mantenimiento del sistema de giro.
 Cambio de rastrillo. 7.3.1. ESPESADOR CONCENTRADO CU
 Cambio/ reparación de rastrillos y eje. El cajón de alimentación alimenta por gravedad al espesador concentrado Cu.
 Cambio de válvulas de descarga. El underflow del espesador es bombeado por una de las bombas de velocidad
variable; sólo una bomba está en marcha, la otra está en reserva. Las bombas
 Mantención general de compresores están enclavadas a la protección eléctrica/AFD estándar, y a la posición de
7.3. CONTROL DE PROCESO válvulas. Cada bomba tiene válvulas automatizadas de succión, descarga,

drenaje y lavado por chorro de agua. Estas válvulas pueden operarse en los La descarga de la bomba underflow espesador concentrado Cu puede
modos manual o control automático. recircularse o puede dirigirse a la zaranda de seguridad concentrado Cu.
Note que los enclavamientos del proceso pueden ponerse en bypass, teniendo
el operador la autorización correcta del sistema DCS. Esto puede aplicarse en 7.3.2. BOMBAS DE OVERFLOW ESPESADOR CONCENTRADO CU
este caso para la válvula de lavado por chorro de agua en situaciones
especiales. Se permite un arranque si se cumplen todos los permisivos y El overflow del espesador concentrado Cu descarga en el tanque de
enclavamientos concentrado Cu que alimenta a las bombas AFD. Estas bombas (sólo una
También, si una válvula no está en posición correcta, solo se habilita el puede estar en marcha) tienen protección eléctrica/AFD estándar así como
arranque si la válvula está en modo control automático. Presionando enclavamientos de nivel de succión muy bajo. El agua de reposición al
arranque se mueven las válvulas según sea requerido y permitido. tanque concentrado Cu es controlada por el controlador PID de acción
Si las válvulas no están en la posición correcta y están en modo programa inversa. El controlador tiene un set point automático a menos 20%. La
(cualquiera o todas las válvulas) la lógica: intención es que la velocidad de la bomba sea el control primario de nivel
para minimizar el uso del agua de proceso.
 mover las válvulas a la posición correcta en un arranque de
bomba. La descarga de las bombas del espesador de concentrado Cu puede ser
 esperar por la confirmación que las válvulas estén en la posición dirigida (válvulas manuales) a cualquiera o a todos los aspersores de los
correcta (mediante los interruptores de posición con espesadores de concentrado Cu-Mo, concentrado Cu, concentrado 1ª
retroalimentación). limpieza Mo. Este flujo está bajo el control de presión, el exceso se envía al
 envíar una orden de arranque al AFD de la bomba. espesador de colas mediante la canaleta colectora de colas.
En una parada de bomba (disparo por enclavamiento o por necesidad de la 7.3.3. ZARANDA DE SEGURIDAD CONCENTRADO CU
operación) cualquier válvula que esté en control automático irá a una posición
predeterminada La zaranda de seguridad concentrado Cu descarga en los tanques de
almacenamiento concentrado. El operador puede abrir o puede cerrar ambas
En general cualquier válvula que no esté en la posición esperada activa una válvulas. El motor de la zaranda sólo tiene modos manuales y sólo
alarma. En esta aplicación una alarma adicional se activa si una válvula de enclavamientos de protección eléctrica estándar.
lavado por chorro de agua se abre por más de 30 segundos y su respectiva
bomba está en marcha. Si el nivel de un tanque es muy alto y la válvula de alimentación a ese
tanque está abierta entonces las válvulas direccionales de underflow del
La velocidad de la bomba es controlada por un controlador de tres modos espesador concentrado Cu cambia automáticamente al modo bypass
(Automático, Manual y Cascada). En modo Automático la velocidad de la (válvula abierta y válvula cerrada).
bomba es controlada por el flujo de descarga. Esta función bypass automática no puede desactivarse o seleccionarse
directamente porque está totalmente oculta y es automática.
En modo cascada el controlador recibe el set point del controlador de
densidad. La salida del tiene un límite mínimo de 30% para prevenir el 7.3.4. AGITADORES TANQUE 1 Y 2 ALMACENAMIENTO
arenado de la línea. CONCENTRADO CU
El controlador de densidad tiene modos Manual, Automático y Programa. En
modo Programa acepta un set point del sistema Experto. Cada tanque de almacenamiento concentrado Cu está provisto con un
agitador. El agitador tiene modos Manual y control automático. En modo

control automático el agitador arranca si el nivel es mayor que o igual al Dos bombas, una en marcha y la otra en standby son controladas y
nivel bajo y se detiene si es menor o igual al nivel muy bajo. Los enclavadas al proceso por el PLC de la unidad de Filtrado. El MCC provee
enclavamientos incluyen los de protección eléctrica estándar y su respectivo protección eléctrica estándar (sobrecarga, falla de conexión a tierra, etc). El
nivel muy bajo del tanque de almacenamiento concentrado Cu. Los sistema DCS determina el nivel muy bajo del tanque de succión y enclava el
transmisores de nivel también son usados por el PLC del paquete de filtro estado de funcionamiento para que sólo una pueda estar en marcha. La
para los enclavamientos de proceso. interfaz del sistema DCS tiene la selección de las bombas (sólo una puede
estar en marcha o en modo programa). Las bombas tienen modos manual y
7.3.5. BOMBAS DE ALIMENTACIÓN FILTRO CONCENTRADO CU modo programa. En modo programa el PLC controla la operación de la
bomba. Un bit activa el arranque (bit=1) y parada (bit=0) de la bomba
El concentrado de Cu de los tanques de almacenamiento alimenta a las disponible seleccionada por el sistema DCS mediante el enlace Ethernet
bombas AFD alimentación filtro concentrado Cu (sólo una puede estar en DCS-PLC y las comunicaciones DeviceNet MCC-DCS. La información del
marcha). Las válvulas manuales se ajustan para dirigir el concentrado Cu a estado de funcionamiento de las bombas se envía al PLC mediante el enlace
la bomba deseada. La descarga de la bomba puede dirigirse de regreso al Ethernet DCS-PLC.
tanque si el proceso del filtro no está en marcha. La operación normal es
dirigiendo el flujo a los filtros y las bombas de concentrado Cu se 7.3.7. FILTRO #1 CONCENTRADO CU
arrancan/paran según sea solicitado por el PLC de los filtros.
El PLC del filtro concentrado Cu tiene un MMI especializado (Panel View)
Las bombas sólo pueden arrancarse en modo Manual. Las válvulas de desde el cual el operador controla la operación completa de la planta filtro.
descarga de bomba pueden estar en modo Manual o Automático. En modo Están provistos dos PLC, cada uno complementado con un HMI para
automático estas se abren o cierran según sea requerido dependiendo de controlar su respectivo Filtro (Nº 1,2 o 3). Estos PLC`s se comunican entre
una solicitud de arranque u orden de parada de la bomba. Las bombas sí, así como con el sistema DCS. El sistema DCS provee históricos y valores
tienen protección eléctrica/AFD estándar así como un enclavamiento de la limitados del proceso para gráficos generales de pantallas remotas, así como
posición confirmada abierta de la válvula de descarga de la bomba. El también comunica peticiones de arranque y parada al MCC para el control
permisivo de arranque de la bomba es el flujo adecuado de agua de sello, y de motores.
una de las válvulas secundarias de ubicación de flujo confirmada abierta.
Después de un arranque de bomba, la pérdida de flujo de sello sólo alerta. El La sirena y la luz de aviso en el área cubierta de almacenamiento de
agua de sello es controlada por las válvulas, de modo manual solamente. concentrado están cableadas al sistema DCS. El PLC proporciona un bit que
los activa 10 segundos antes de descargar el producto. Estas pueden
El control de velocidad de las bombas AFD alimentación filtro concentrado desactivarse después que la descarga ha sido confirmada como iniciada (por
Cu puede ser modo Manual, Automático o Programa. el PLC). La secuencia Automática del filtro se detiene cuando hay "Petición
de Descarga” o si la descarga está en modo Programa, suena la sirena de
retardo y continúa.
El PLC del filtro controla las bombas de alimentación por tiempo o por peso.
El sistema DCS puede detener la alimentación con la señal de parada de 7.3.8. UNIDAD HIDRÁULICA FILTRO #1 CONCENTRADO CU C-3620-HY-
alimentación desde el sistema DCS al PLC vía Ethernet. La velocidad de la 004
bomba no debe exceder su salida en 150 lit/seg como límite máximo.
7.3.6. BOMBA LAVADO DE TELA CONCENTRADO CU Los motores de la unidad hidráulica (bomba hidráulica y ventilador de
enfriamiento) y el calefactor son controlados por el PLC. El PLC provee los
enclavamientos del proceso y envía las peticiones de arranque y parada, así

como realiza la lógica de control. Las órdenes se envían al sistema DCS

mediante el enlace Ethernet y luego se comunican al MCC mediante Estas válvulas tienen modos manual y programa. En modo programa, el PLC
DeviceNet para arrancar y parar el equipo. comanda a las válvulas.
Para facilitar esto, los tres motores tienen fijado sólo modo programa. En el El PLC provee un bit para señalizar un arranque/parada de la bomba
modo programa los arranques/paradas vienen dados por el PLC. El MCC disponible, así como un bit por cada una de las válvulas direccionales para
provee enclavamientos de protección eléctrica estándar. ordenarles abrir/cerrar.
7.3.9. BOMBAS LAVADO DE MANIFOLD CONCENTRADO CU 7.3.10. SISTEMA CARGUÍO DE CAMIONES CONCENTRADO CU
Dos bombas, una en marcha y la otra en standby son controladas y 7.3.10.1. FAJA CARGUÍO DE CAMIONES CONCENTRADO CU
enclavadas al proceso desde el PLC del paquete filtro. El MCC provee
protección eléctrica estándar (sobrecarga, falla de conexión a tierra, etc). El Es un paquete independiente que opera localmente y está controlado por un
sistema DCS proporciona el nivel muy bajo del tanque de succión y PLC especializado. El PLC tiene una conexión Ethernet al sistema DCS para
enclavamientos de posición de la válvula de succión/descarga así como alarmas e histórico de eventos.
enclava el estado de funcionamiento a cada una tal que sólo una pueda
estar en funcionamiento. La válvula de agua de sello tiene modos manual y 7.3.10.2. SURTIDOR DE CARGA CONCENTRADO CU
programa. En modo programa la válvula se abre junto con las válvulas de
entrada y descarga requeridas para un arranque de bomba. El flujo Es un paquete independiente que es operado localmente y controlado por un
adecuado de agua de sello es un permisivo de arranque. Una vez que ha PLC dedicado. El PLC tiene una conexión Ethernet al sistema DCS para
arrancado el flujo de agua de sello sólo alerta. La interfaz del sistema DCS alarmas e histórico de eventos.
tiene selección de bombas y sólo le permite a una estar en modo programa.
La bomba tiene modos manual y programa. En modo programa el PLC 7.3.10.3. BALANZA DE CAMIONES CONCENTRADO CU
controla la operación de la bomba. Un bit activa el arranque (bit=1) y la
parada (bit=0) de la bomba disponible, seleccionada por el sistema DCS Es un paquete autónomo que está interconectado al PLC del paquete faja
mediante el Enlace Ethernet DCS-PLC y las comunicaciones DeviceNet carguío de concentrado.
DCS-MCC. La información del estado de funcionamiento de las bombas se
pasa al PLC mediante el enlace Ethernet DCS-PLC.
7.3.10.4. ESTACIÓN LAVADO DE RUEDAS DE CAMIONES
Las válvulas de succión y descarga de la bomba tienen modos manual y
automático. En automático estas se abren/cierran según sea requerido para El lavado de ruedas de camiones tiene modos manual o automático. En
el arranque/parada de la bomba en particular. Estas válvulas son parte del modo automático la válvula de aspersión es activada por el interruptor
esquema de enclavamientos de proceso de la bomba. durante un tiempo predeterminado de 30 segundos.
La descarga común de estas bombas puede dirigirse al filtro Nº 2 7.3.10.5. BOMBA SUMIDERO LAVADO DE RUEDAS
concentrado Cu mediante la válvula al filtro Nº 1 concentrado Cu. Estas
válvulas están cableadas al sistema DCS y son incluidas en el esquema de Bomba sumidero típica. La operación de la bomba tiene modos automático o
enclavamientos de proceso de la bomba. Una de estas válvulas debe estar manual. Ningún control local está disponible para esta bomba.
abierta.

Modo Programa (operación automática)  La supervisión debe estar totalmente segura de que ningún trabajador se
encuentre dentro de los equipos, para ello los trabajadores estarán
Un transmisor de nivel, provee la señal a un controlador On/Off. Cuando el familiarizados con la sirena preventiva para proceder al arranque de los
motor del sumidero está energizado y el nivel del sumidero es mayor o igual mismos.
al motor de la bomba se le da una señal de arranque. A la bomba se le da la  Seguir estrictamente el procedimiento de arranque y parada de los
orden de parada cuando la señal de nivel es igual o menor. equipos para evitar complicaciones operativas y/o pérdidas en el
proceso.
7.4. SEGURIDAD
7.4.3. REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD OPERACIONAL Y DE
7.4.1. REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD ESPECÍFICOS DEL MANTENIMIENTO
PROCESO
 Para poner operativo los equipos la supervisión tiene la responsabilidad
 Todos los equipos deben tener las guardas respectivas en las de que todo el personal cumpla su trabajo usando el equipo de
zonas en movimiento y que no queden expuestas al trabajador protección personal adecuado para el trabajo.
para evitar accidentes.  Está totalmente prohibido efectuar cualquier trabajo de limpieza,
 Los filtros tienen puertas que deben estar cerradas en forma permanente mecánico o eléctrico en el circuito con los equipos en movimiento. Así
para evitar accidentes en caso se rompa una de las mangueras de alta mismo se debe evitar subir o acercarse a estos.
presión.  Cualquier trabajo de mantenimiento en los equipos deberá hacerse sólo
 El sistema de colección de polvos deben estar operativos para un si antes se está aplicando correctamente el procedimiento de bloqueo y
eficiente trabajo de los mismos. rotulación de los equipos.
 La supervisión debe estar totalmente segura de que ningún trabajador se  Para los trabajos de mantenimiento programados no se deberá coordinar
encuentre dentro de los equipos, para ello los trabajadores estarán con el personal de operaciones para parar y descargar los equipos con la
familiarizados con la sirena preventiva para proceder al arranque de los debida anticipación.
mismos.  Para los trabajos de desatoro o limpieza de tolvas, chutes, ingreso a
 Seguir estrictamente el procedimiento de arranque y parada de los zarandas, el personal deberá hacerlo contando con sus respectivos
equipos para evitar complicaciones operativas y/o pérdidas en el arneses de seguridad y contar con línea de vida.
proceso.  El tanque de alimentación de la pulpa deberá tener nivel alto de pulpa
para asegurar un trabajo eficiente de los filtros, así como también con 50
7.4.2. REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD ESPECÍFICOS DEL EQUIPO % de sólidos para evitar que se doblen las placas de los filtros.
 Tener cuidado con las mangueras del sistema hidráulico debido a la alta
 Todos los equipos deben tener las guardas respectivas en las zonas en presión de estas.
movimiento y que no queden expuestas al trabajador para evitar  Tener cuidado con las salpicaduras de mineral debido a la presión en
accidentes. tuberías y tanques.
 Los filtros tienen puertas que deben estar cerradas en forma permanente
para evitar accidentes en caso se rompa una de las mangueras de alta 7.4.4. CONSIDERACIONES LOTOTO
presión.
 El sistema de colección de polvos debe estar operativos para un eficiente  Ante cualquier intervención de un equipo debe aplicarse el procedimiento
trabajo de los mismos. de LOTOTO.

 El uso o retiro de una tarjeta o candado de seguridad que no le pertenece establecidos durante el proceso de evaluación de impactos ambientales
es considerado falta grave. (EIA) que formaron la base para los permisos de operación del Proyecto de
Expansión Planta Concentradora CV2. Además, los estándares ambientales
7.4.5. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS y sociales establecidos por las organizaciones financieros internacionales
para créditos deben ser también cumplidos.
 Peligros de tropiezo:
 Escaleras de ascenso. Para asegurarse que estos estándares sean cumplidos, se desarrolló un plan
 Enrejado desnivelado. ambiental y de gestión social (ESMP). Los objetivos del plan ambiental y de
 Derramamiento sobre pasarelas y pisos. gestión social son:
 Material almacenado (mangueras, etc.) sobre pasarelas y
pisos. 1. Resumir los impactos potenciales ambientales y socioeconómicos
 Suelo desnivelado. causados por el proyecto (concentradora) tal como se identificaron
 Peligros de resbalamiento: en el EIA.
 Derrames de aceite. 2. Definir las medidas que se aplicarán para reducir estos impactos
ambientales potenciales.
 Charcos de pulpa o agua sobre pisos especialmente dentro
3. Establecer procedimientos de control para controlar la eficacia de las
de áreas encerradas del espesador de concentrado.
medidas de reducción.
 Derrames de floculante.
4. Delinear un proyecto de relaciones comunitarias y de desarrollo
 Desplazamiento del cargador frontal entre el almacenamiento de
social.
concentrado y descarga de concentrado.
5. Resumir un plan de respuesta de emergencia para la operación de
 Elevado tráfico de camiones para concentrados.
las instalaciones.
 Descarga de queque del filtro (no pararse por debajo).
 Polvo en área de almacenamiento.
La construcción y operación de la concentradora tendrán efectos sobre el
 Espacios confinados:
medio ambiente. El proceso (EIA) identificó diez aspectos del medio
 Sumideros y distribuidores. ambiente que podrían verse afectados por la operación de la concentradora.
 Tanques de almacenamiento de concentrado. Los impactos específicos en el medio ambiente que podrían ocurrir debido a
la operación del equipo dentro del área de filtrado y despacho de
7.4.6. SITUACIONES DE EMERGENCIA/NO PREVISTAS CON UN PLAN concentrado de cobre, y las estrategias de reducción implementadas para
DE ACCIÓN A UN NIVEL APROPIADO DE AUTORIZACIÓN afrontar los impactos ambientales potenciales, son delineados más abajo:
 Monitorear los espacios confinados antes de ingresar.
 Ante cualquier emergencia reportar a la brevedad posible a la instancia
Ítem Aplicable Comentarios
superior.
Topografía y
No
paisaje
7.5. MEDIO AMBIENTE
Calidad de la  Minimizar los derrames de aceite en el terreno
Si
tierra nativo y reducir los derrames que ocurran.
7.5.1. CONFORMIDAD DE REGULACIONES Y PERMISOS
Calidad del aire No
Si  Reducir los derrames de aceite sobre el terreno
Se necesita que la operación de la concentradora cumpla con una variedad nativo y reducir los derrames que ocurran.
de criterios ambientales rigurosos. Estos criterios fueron identificados y
 Minimizar derrames de reactivos sobre terreno

nativo y reducir los derrames que ocurran.
Agua
 Minimizar y reducir los derrames de pulpa y
subterránea
agua del proceso sobre terreno nativo.
 Reducir los derrames de concentrado desde los
camiones con concentrado.
 Asegurarse que los neumáticos de los camiones
con concentrado estén limpios.
Agua superficial No
Flora y
No
vegetación
Fauna No
Asuntos
No
geotécnicos
Recursos
No
arqueológicos
Tráfico No

Espesamiento, Filtrado y Despacho de Concentrado

Uploaded by

Document Information

Original Description:

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Espesamiento, Filtrado y Despacho de Concentrado

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Manual de Operaciones – Planta Concentradora CV2

Area: 3610 – Espesamiento y Concentrado de Cobre

7. ESPESAMIENTO, FILTRADO Y DESPACHO DE COBRE

7.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Sección 7 Espesamiento, filtrado y despacho de Cobre Página 1 de 31

Las Colas de la flotación scavenger del molibdeno es el concentrado final de

Sección 7 Espesamiento, filtrado y despacho de Cobre Página 2 de 31

Figura Nº 7.3. Diagrama Tanque Clarificador 0/F de Concentrado

Sección 7 Espesamiento, filtrado y despacho de Cobre Página 3 de 31

Figura Nº 7.4 Flow Sheet Del área de Espesamiento

Sección 7 Espesamiento, filtrado y despacho de Cobre Página 4 de 31

Figura Nº 7.5A Flow sheet del área de filtrado

Un cargador frontal transfiere el concentrado almacenado sobre una faja

7.1.1. DESCRIPCION DESAROLLADA DE CADA UNIDAD DE PROCESO.

Los principales componentes del circuito de Espesamiento, filtrado y

Sección 7 Espesamiento, filtrado y despacho de Cobre Página 5 de 31

Una de las dos bombas del underflow del espesador transfiere el

Una de las dos bombas de velocidad variable alimenta la pulpa de

El filtrado, el lavado del distribuidor, el lavado del paño y el derrame en

Sección 7 Espesamiento, filtrado y despacho de Cobre Página 6 de 31

Figura Nº 6.05B Ubicación del filtro y almacenamiento de concentrado

Sección 7 Espesamiento, filtrado y despacho de Cobre Página 7 de 31

Figura Nº 7.6 Flow sheet del área de almacenamiento y despacho

7.1.1.1. TRANSPORTE DE CONCENTRADO

La carga y transporte del Concentrado hacia el Puerto de Matarani se realiza

El concentrado de cobre se descarga directamente desde las unidades de

Sección 7 Espesamiento, filtrado y despacho de Cobre Página 8 de 31

Cuando hay un atraso en las llegadas de los camiones, el cargador frontal

La Empresa de transporte es responsable de llevar el concentrado a la

Sección 7 Espesamiento, filtrado y despacho de Cobre Página 9 de 31

Figura 7.8B Puerto de Matarani

7.2.1. CLARIFICACIÓN Y ESPESAMIENTO

La clarificación y el espesamiento son dos métodos usados en el tratamiento

La clarificación es la eliminación de sólidos para producir agua que sea

Figura 7.8A Patio de Concentrados - Matarani

Sección 7 Espesamiento, filtrado y despacho de Cobre Página 10 de 31

Figura No 7.8 Funcionamiento de un Clarificador/Espesador

Sección 7 Espesamiento, filtrado y despacho de Cobre Página 11 de 31

Si bien constructivamente clarificadores y espesadores son similares,

ÍTEM CLARIFICADORES ESPESADORES

Meta Producen rebalse con muy Producen pulpa espesada con

Agua sucia o pulpa muy

Muy bajo contenido de

Pulpa Pulpa de densidad media,

Tabla 7.2 Diferencia entre clarificadores y espesadores

Sección 7 Espesamiento, filtrado y despacho de Cobre Página 12 de 31

En la práctica, las diferencias son un asunto de grado, y un clarificador

Un espesador consiste en un tanque cilíndrico de gran diámetro, un

Sección 7 Espesamiento, filtrado y despacho de Cobre Página 13 de 31

Sección 7 Espesamiento, filtrado y despacho de Cobre Página 14 de 31

7.2.5.1. LA UNIDAD DE PROPULSIÓN DEL ESPESADOR

La unidad de propulsión consiste de un engranaje principal en el fondo que

El engranaje de rosca está diseñado con un eje de rosca que se mueve

Sección 7 Espesamiento, filtrado y despacho de Cobre Página 15 de 31

El control de propulsión, que se monta sobre una de las cajas de rosca,

En definitiva, el control de propulsión consiste en una clavija impulsora en el

Cuando el control de propulsión tiene un aparato de levante, este impulsa el

7.2.5.3. CONTROL DE PROPULSIÓN SECUNDARIO

Sección 7 Espesamiento, filtrado y despacho de Cobre Página 16 de 31

Figura 7.15B Paquete de placas cerradas

Los filtros C2-3620-FL-001/002/003, (ver figuras N° 7.15/A./B) Larox está

Figura 7.16 Partes principales del filtro Larox

Sección 7 Espesamiento, filtrado y despacho de Cobre Página 17 de 31