ORGANISMO DE INSPECCION

PROCEDIMIENTO
OPERATIVO CÓDIGO: PR-062

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TITULO: PROCEDIMIENTO DE AFORO UTILIZANDO LÍNEA ÓPTICA DE REFERENCIA

ELABORADO POR: Oscar Alejandro Villamil APROBADO POR: Luis Villamil

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CARGO: Director Técnico CARGO: Gerente General
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1. OBJETIVO

Elaborar el procedimiento para la correcta inspección de Aforo de Tanques para la

generación de tabla de capacidades calibración de tanques cilíndricos verticales,
mediante la ejecución del método de línea óptica de referencia.

2. ALCANCE

Este procedimiento establece todos los parámetros a tener en cuenta en la

realización de la inspección de Aforo, que está dirigido a determinar las
mediciones necesarias para determinar el volumen total y volumen incremental del
tanque. Este procedimiento debe cumplir los requerimientos de la norma NTC-ISO
17020: 7.1.1, 7.1.2, 7.1.3, 7.1.7, 7.1.8, 7.1.9, 7.3.1, 7.3.2. Adicionalmente se
realiza siguiendo los lineamientos de la norma técnica NTC 5546 del 2007.

Los tanques con deformaciones evidentes (abolladuras u otros signos visibles de

daño) se deben reparar antes de cualquier calibración.

3. RESPONSABILIDADES

Inspector, persona que realiza las mediciones en campo, siguiendo los parámetros
de este procedimiento.
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4. NORMAS DE REFERENCIA.

 API MPMS 2.2B: CALIBRATION OF TANKS. CALIBRATION OF UPRIGHT

CYLINDRICAL TANKS. OPTICAL REFERENCE LINE METHOD. (1989,
Reaffirmed 5/1996).
 NTC 5546: CALIBRACION DE TANQUES. MEDICION Y CALIBRACION
DE TANQUES CILINDRICOS VERTICALES. METODO DE LINEA OPTICA
DE REFERENCIA.
 API MPMS 1: Condiciones Generales y Vocabulario
 ISO 1998: Terminología en a industria del petróleo.

5. DEFINICIONES.

Para la definición de términos usados en este procedimiento véase la terminología

en API MPMS Cap. 1, ISO 1998,

 Estación horizontal: Lugar prestablecido en el plano horizontal a lo largo

de la circunferencia del tanque.
 Estación vertical: Lugar prestablecido en el plano horizontal a lo largo de
la pared del tanque que corresponde a una estación horizontal
predeterminada.
 Desplazamiento: Medición que se observa a través de un dispositivo
óptico sobre una escala horizontal en un carrito con base magnética de
desplazamiento guía en movimiento en cada estación vertical.
 Desplazamiento de Referencia: Circunferencia del tanque medida según
procedimiento PR-013, en la base del primer anillo.
 Radio de Referencia: Se obtiene a través de la medición del perímetro de
referencia (circunferencia del tanque), dividida por 2 pi, donde pi=3,141593
 Dispositivo Óptico: Plomada óptica o teodolito (con certificado de
calibración) equipado con nivel de precisión.
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6. MATERIALES Y EQUIPO.

 Cintas para medición de alturas

Debe ser una cinta en acero, de un largo

conveniente, y un ancho entre 3/8 o1/2 de pulgada,
y un espesor entre 0,008 a 0,012 pulgadas.
Graduada en pulgas, pies o milímetros con una
precisión de 1/16 de pulgada.

 Cinta para medición de la circunferencia

Se recomienda una cinta en acero al carbón,

con una longitud de apropiada, usualmente
de 30, 60 o 90 metros y no debe tener un
ancho mayor a ¼” (6 mm) y un espesor
aproximado de 0,01 pulgadas. Cuya
graduación debe ser mínimo de 1,5 mm (para
una cinta de 30m). Todas las cintas de trabajo
deben estar calibradas con la cinta con la
cinta patrón. Usualmente las condiciones de
calibración son de 20°C bajo una tensión de 50N o según certificado de
calibración.
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 Tensiómetro o dinamómetro: Resorte de tensión graduado. Debe tener

en un extremo mango para poder sostenerlo y en el otro extremo un gancho
para enlazar la cinta de trabajo. Debe estar graduado en una escala de 0 a
100N con intervalos de 10N y una precisión de +/- 10N. o en sus unidades
equivalentes en lb o kg. - fuerza.

 Medidor de espesores por ultrasonido. Se debe utilizar un medidor de

espesores por ultrasonido, para conocer el espesor de las láminas del
cuerpo del tanque en cada anillo.

 Termómetro de Contacto: Se debe utilizar un termómetro para medir la

temperatura de la lámina del tanque a la hora de realizar las mediciones
para el cálculo de la tabla de aforo.

 Dispositivo Óptico: Dispositivo óptico montado sobre un trípode o soporte

equivalente. El dispositivo debe tener una línea perpendicular y que cuente
con accesorios de nivelación.

 Carro Magnético: Un carrito con base magnética en movimiento con una

regla con escala horizontal con incrementos de 1 mm usada para medir el
desplazamiento en estaciones verticales diferentes. Se debe conservar el
contacto con la pared del tanque en todo el movimiento vertical. El cero de
la regla debe estar muy cerca de la pared del tanque.

 Mira telescópica: En el caso de realizar la calibración del tanque por el

método interno se debe utilizar la mira telescópica para medir diámetros
internos en el tanque cilíndrico, debe medir con precisión de 1 mm.
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7. PREPARACIÓN PARA LAS MEDIDAS

El tanque debe ser llenado a su capacidad normal de trabajo por lo menos una vez
y permanecer lleno 24 horas, antes de empezar la calibración del tanque.

La cantidad mínima de estaciones horizontales se debe determinar según la tabla

a continuación, pero siempre se debe seleccionar un numero par de estaciones y
se deben separar lo más equidistantes sea posible en la circunferencia del tanque.

Diámetro del tanque frente a la cantidad mínima de estaciones.

Ejemplo de 8 estaciones horizontales

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Las estaciones se deben escoger garantizando el movimiento vertical libre en

cualquier estación (mínimo 300 mm alejado de cualquier soldadura vertical).

Para el anillo base, la estación vertical adecuada está a 20% de la altura del anillo
por debajo de la unión soldada superior horizontal y el rango del foco del
instrumento óptico, siempre se debe tener en cuenta el rango óptico del
instrumento.

Para cada estación horizontal, se debe establecer como mínimo dos estaciones
verticales por cada anillo, excepto para el primer anillo donde solo se utiliza una.

8. VERIFICACIÓN DEL INSTRUMENTO.

Después de nivelado el instrumento así debe verificar la perpendicularidad del

rayo óptico y la línea de referencia vertical.

 El carrito con base magnética se debe mover en todo el trayecto hasta la

parte superior del tanque y debe tomar la lectura en la regla unida al carrito.

 El dispositivo óptico se debe rotar 180° sobre su eje y se tomara la lectura

nuevamente en la regla. La diferencia entre las dos medidas no debe ser
mayor a 1 mm.

 Los dos pasos anteriores se deben hacer en 3 estaciones horizontales al

azar. Durante toda la medición del tanque.

9. PROCEDIMIENTO DE MEDICIÓN.

 Se debe medir la circunferencia de referencia con una cinta metica

calibrada en o muy cerca de la primera estación vertical en el primer anillo,
se debe seguir el procedimiento PR-013.
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 Se debe verificar que el dispositivo óptico este en una posición estable, el

dispositivo no debe perturbarse durante todo el recorrido del carrito
magnético desde el anillo base hasta el pase superior.

 El carrito debe moverse verticalmente hasta la siguiente estación vertical

predeterminada en cada anillo y se debe leer el desplazamiento (ejemplo m
en la figura). Este proceso se repite en cada estación vertical.
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 Después de leer el desplazamiento en el anillo superior, el carrito debe

descender hasta el anillo base y se debe repetir la medida de referencia,
(las dos medidas no deben variar más de 1 mm uno del otro), en caso de
no estar en los límites debe repetirse todas las medidas de la estación
horizontal.

 Esto pasos deben repetirse en cada estación horizontal.

 Después de completar las mediciones ópticas alrededor del tanque, se

debe repetir la medición de la circunferencia de referencia con la misma
cinta. La lectura inicial y final deben concordar en 1 mm. Si no concuerdan
se den repetir todas las medidas.

10. PROCEDIMIENTO DE CALCULO

El procedimiento para el cálculo del radio de cada anillo a partir de las mediciones
de los desplazamientos y circunferencia de referencia se muestra en las siguientes
figuras.

 Determinación del radio interno, medición externa

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 Determinación del radio interno, medición interna.

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Una vez se determinan los radios de los anillos se desarrolla la tabla de

capacidades de acuerdo con el procedimiento PR-060.

11. TIEMPO DE TAREAS

Las medidas requeridas para el cálculo del aforo del tanque deben realizarse en
un tiempo estimado de 8 horas en las cuales se tomaran las medidas pertinentes
en campo y se recolectaran los datos necesarios para la generación de la tabla de
aforo.

12. ENTREGA DE DATOS DE CAMPO

El inspector debe entregar diligenciado en registro RG: 015 REPORTE DE

AFORO GEOMETRICO y adicionalmente RG: 052 REGISTRO ADICIONALES
MÉTODO LÍNEA ÓPTICA DE REFERENCIA, con todos los datos tomados en
campo, para que sean verificados y posteriormente utilizados para el cálculo de la
tabla de aforo.