Professional Documents
Culture Documents
LABORATORIO TRES
REMT - 1
PRESENTADO A:
FARIAS JIMENEZ MAXIMIANO
ING. CIVIL
2016
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 3
OBJETIVOS ...................................................................................................................................... 3
Objetivo General ........................................................................................................................... 3
Objetivos Específicos................................................................................................................... 3
MARCO TEORICO........................................................................................................................... 4
DATOS Y GRAFICOS ...................................................................................................................... 6
RANALISIS Y RESPUESTAS ...................................................................................................... 11
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 15
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................... 16
INTRODUCCIÓN
Al someter una barra a un momento torsor, esta tiende a torcerse sobre su eje
longitudinal, esto sucede para cualquier elemento con diferentes características
(Cualquier sección transversal y material del que este hecho). Si el material, del que
está hecha la barra es elástico o tiene un rango elástico, dentro de este, se aplica
la ley de Hooke, por lo tanto cualquier variación lineal en la deformación cortante
tendrá una variación lineal en el esfuerzo cortante (esto solo en el rango elástico),
cabe resaltar que en el ensayo a torsión el elemento inducido al par torsor demora
más en llegar al rango plástico (llegar al límite de fluencia), que cuando se hace el
ensayo a tracción o compresión de la misma barra. El desarrollo de esta práctica
permite entender el concepto de torsión aplicado a barras con diferente sección
transversal, igualmente el cómo varia la deformación cortante en cada una de las
secciones, y el análisis del módulo de rigidez teórico junto al práctico de cada uno
de los materiales utilizados. En la industria este ensayo permite medir la resistencia
de soldaduras, uniones y adhesivos.
OBJETIVOS
Objetivo General:
Estudiar el comportamiento que tienen tres barras de diferente material con
secciones diferentes al ser sometidas a torsión, (sección circular, circular
hueca, y rectangular), además de comprender el concepto de torsión en cada
una de las secciones mencionadas.
Objetivos Específicos
Analizar la gráfica, carga aplicada vs deformación y relacionar la pendiente
de esta con el módulo de rigidez (en cada uno de los casos mencionados
anteriormente),
Entender la ubicación del esfuerzo cortante máximo en cada una las
secciones indicadas
MARCO TEORICO
T = Momento torsor.
Sabiendo que: 𝑇𝜌
𝜏 𝐽
𝜏 =𝐺𝛾 𝐺= =
𝛾 𝜌𝜙
𝐿
Entonces:
𝑇𝐿
𝜏 𝐺=
𝐺= 𝐽𝜙
𝛾
Ahora:
𝑇𝐿𝜌
𝐺=
𝐽𝛿 Para secciones rectangulares:
𝑃 𝑇𝐿
𝑚= 𝜙=
𝛿 𝑐2 𝑎𝑏 3 𝐺
Entonces: Entonces:
𝑃𝜌2 𝐿
𝐺=
𝐽𝛿 𝑚𝜌2 𝐿
𝐺=
𝑐2 𝑎𝑏 3
𝑚𝜌2 𝐿
𝐺=
𝐽
Lo anterior aplica para el rango elástico de las barras, donde se pudo ver que se
puede aplicar la ley de Hooke, también se deduce que al aplicar torsión en una
sección trasversal circular (eje con simetría axial), las deformaciones cortantes
varían linealmente desde cero en su centro hasta un máximo en la superficie
externa, además las secciones transversales no se deforman si no permanecen
planas después de que el eje ha girado, por otra parte los ejes que no tienen sección
circular (en este caso rectangular), no poseen simetría axial y su sección puede
alabearse cuando el eje gira.
DATOS Y GRAFICOS
Carga vs Deformación
9
8 y = 5760.4x + 0.003
7 R² = 0.9992
6
Carga (N)
5
4
3
2
1
0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001 0.0012 0.0014 0.0016
Deformación (m)
𝑁
𝐺 = 3,3975 E10
𝑚2
𝐺 = 33,975 Gpa
Teóricamente el módulo de rigidez del acero es de 26,3 Gpa, por lo cual se puede
calcular el error con respecto al obtenido:
𝐺𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 − 𝐺𝑝𝑟𝑎𝑐𝑡𝑖𝑐𝑜
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 % = ∗ 100
𝐺𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜
26,3 − 33,975
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 % = ∗ 100
26,3
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 % = 29,18 %
Carga vs Deformación
9
8 y = 4133.4x + 0.2144
7 R² = 0.9971
6
Carga (N)
5
4
3
2
1
0
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002
Deformación
𝐽 = 0,03633944 𝑐𝑚4 𝑁
𝐺 = 8,158432 E10
𝑚2
𝐺 = 81,58432 Gpa
𝐺𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 − 𝐺𝑝𝑟𝑎𝑐𝑡𝑖𝑐𝑜
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 % = ∗ 100
𝐺𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜
80 − 81,58432
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 % = ∗ 100
80
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 % = 1,98 %
Carga vs Deformación
9
8 y = 5973.3x + 0.1311
7 R² = 0.9988
6
Carga (N)
5
4
3
2
1
0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001 0.0012 0.0014
Deformación
𝑚𝜌2 𝐿
𝐺=
𝑐2 𝑎𝑏 3
𝑁
Tabla 4.Tomado de Mecánica de 𝐺 = 3,75825 𝑚2
materiales – Beer & Johnston, 5ta Ed, pg 𝐺 = 37,5825 Gpa
187
Teóricamente el módulo de rigidez del bronce es de 41 Gpa, por lo cual se puede
calcular el error con respecto al obtenido:
𝐺𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 − 𝐺𝑝𝑟𝑎𝑐𝑡𝑖𝑐𝑜
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 % = ∗ 100
𝐺𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜
41 − 37,5825
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 % = ∗ 100
41
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 % = 8,34 %
ANALISIS Y RESPUESTAS
𝑇𝑟 Donde:
𝜏=
𝐽
T=𝜌∗𝑃
r = Radio de la sección.
Barra de acero:
T=𝜌∗𝑃
𝑇
𝜏= a = altura.
𝑐1 ∗ 𝑎 ∗ 𝑏 3
b = base.
Donde:
T=𝜌∗𝑃
t = Espesor de la muestra.
𝐴 = 𝜋 ∗ 𝑟2
𝐴
√ =𝑟
𝜋
𝑟 = 0,00535980 𝑚
𝜋𝑟 4
𝐽=
2
𝐽 = 1,570796327 𝑥10−9 𝑚4
𝑇𝑟 0,6105744 ∗ 0,00535980
𝜏= = = 2083374,281 𝑃𝑎
𝐽 1,570796327 𝑥10−9
𝑇𝐿 0,610544 ∗ 1,185
𝜙= = = 0,011234486 𝑟𝑎𝑑
𝐽𝐺 1,570796327 𝑥10−9 ∗ 41𝑥109
𝑇𝐿 0,610544 ∗ 1,185
𝜙= = = 0,01540967 𝑟𝑎𝑑
𝐶2 𝑎𝑏 3 𝐺 0,1406 ∗ 0,0095 ∗ 0.00953 ∗ 41𝑥109
BIBLIOGRAFIA
http://ing.unne.edu.ar/pub/e2_cap5.pdf
http://www.monografias.com/trabajos51/ensayo-torsion/ensayo-
torsion.shtml