MEMAKSIMALKAN COGENERASI LISTRIK-DAYA

DAN OUTPUT PROSES-UAP

Sebuah pabrik kogenerasi industri sedang dirancang untuk proses yang membutuhkan listrik
daya dan uap untuk mengoperasikan peralatan pabrik di pabrik. Dalam analisis desain
tekanan uap 650 lb / in2 (gage) (4478.5 kPa) jenuh adalah sedang dipertimbangkan untuk
turbin uap untuk menghasilkan listrik yang dibutuhkan, dengan buang uap yang digunakan
dalam bagian proses dari pabrik pada 150 lb / in2 (pengukur) (1033,5 kPa). Jika efisiensi
proses yang lebih besar dapat diperoleh di bidang manufaktur dengan suhu knalpot yang
lebih tinggi, bandingkan efek tekanan inlet turbin yang lebih besar dan suhu pada suhu uap
buang yang dihasilkan dan konten panas. Menggunakan tekanan tipikal dan tingkat suhu
bertemu dalam aplikasi turbin uap industri.
Prosedur Perhitungan:
1. Merakit data pada kondisi inlet uap-turbin industri yang khas
Dengan menggunakan data yang diperoleh dari produsen turbin uap, buat daftar
tekanan dan suhu inlet tipikal yang digunakan saat ini dalam tabulasi seperti pada
Gambar. 72. Ini daftar menunjukkan kisaran tekanan khas dari 650 lb / in2 (gage)
(4478.5 kPa) jenuh hingga 1200 lb / in2 (gage) (8268 kPa) pada suhu dari jenuh, 498?
F (259? C), hingga 950? F (510? C), pada 1200 lb / in2 (gage).
2. Plot proses ekspansi turbin untuk setiap tekanan yang dipertimbangkan Menggunakan
diagram H-s, Gambar. 72, plot ekspansi dari inlet turbin ke knalpot pada 150 lb / in2
(gage) (1033,5 kPa). Baca suhu dan entalpi di buang dan tabulasikan setiap nilai
seperti pada gambar.
3. Hitung persen peningkatan entalpi knalpot Menggunakan data dari grafik H-s, kita
melihat bahwa dengan tekanan inlet 650 lb / in2 (Gage) jenuh (4487,5 kPa), uap
buang memiliki 8 persen kelembaban dan sebuah perubahan entalpi 70 Btu / lb (163,1
kJ / kg) dengan suhu buang 360 ° F (182? C).
Meningkatkan suhu uap masuk turbin menjadi 750? F (398,9? C) meningkatkan Perubahan
entalpi selama ekspansi ke 1380? 1264? 116 Btu / lb (270,28 kJ / kg). Ini peningkatan 116?
70? 46 Btu / lb (107.2 kJ / kg) atas perubahan entalpi saluran masuk saturasi selama ekspansi
dari inlet ke knalpot. Kemudian, persen peningkatan perubahan entalpi untuk dua kondisi
inlet ini adalah 100 (116?70) / 70? 65,7 persen; katakanlah 66 persen, seperti ditabulasikan.
Melanjutkan perhitungan dan tabulasi hasil ini menunjukkan bahwa — untuk tekanan dan
suhu yang dipertimbangkan — peningkatan hingga 148 persen dalam entalpi perubahan bisa
didapat. Demikian juga, knalpot yang superheat hingga 320? F (160? C) bisa didapat.
Tergantung pada proses yang disajikan, tekanan dan suhu uap yang sesuai dapat dipilih untuk
kondisi inlet turbin untuk memaksimalkan efisiensi dari proses (es) yang dilayani oleh pabrik
kogenerasi ini.