ZONAL ICA - AYACUCHO

MEJORA CONTINUA EN PRODUCCIÓN

INTEGRANTES:
 Atocsa Martínez Kristel
 Donayre Quispe Jenn
 Huaraca Huarcaya Juan Carlos
 Neyra Acuña Jessenia
 Rebatta Rojas Edisson
 Zaconeta Paredes Amelia
 MEJORA CONTINUA

Es el conjunto de acciones dirigidas a obtener la mayor calidad

posible de los productos, servicios y procesos de una empresa.
Esto se traduce en reducción de costes y tiempo, dos factores
básicos en cualquier estrategia de mejora continua que persiga
el crecimiento de una organización.
 INTRODUCCIÓN

Una de las áreas fundamentales de las empresas

manufactureras es precisamente el área productiva, pues de
ella depende gran parte de la satisfacción del cliente en lo
referente al producto por sí mismo (sus características y
especificaciones), su disponibilidad cuando es solicitado y el
cumplimiento en su entrega.
ESTADO ACTUAL
INVESTIGA EL BUEN FUNCIONAMIENTO DE TU
EMPRESA.

Teniendo claro cual es la función principal de tu empresa (para

la que fue creada) debes asegurarte de que, al menos, esté
cumpliendo con ese objetivo.
ANALIZA TUS ÁREAS DE OPORTUNIDADES.

Considera nuevas opciones o áreas para introducir tus

productos en el mercado, o quizás un nuevo producto. Siempre
teniendo en cuenta que tu objetivo principal es mejorar la línea
productiva actual de tu empresa, no es conveniente irse por las
ramas buscando nuevas inversiones antes de al menos
asegurar un producto.
 ESTUDIA A TU COMPETENCIA.

Si tienes competencia local de tu mismo producto puedes pedir

presupuestos de los productos que tú fabricas para saber el
distinto rango de precios y calidad que ofrecen. Si tu
competencia brinda mejores productos o con menor costo que
tú, entonces es momento para aplicar cambios urgentes antes
de perder a tus actuales clientes, si no es así, aprovecha a tu
competencia para sacar nuevas ideas y realizar
comparaciones.
 DETECTA LAS FALLAS OPERATIVAS EN TU
EMPRESA.

Esto engloba tanto las fallas de

las maquinarias (mantenimiento,
equipos obsoletos, etc.), como
las fallas entre el personal y los
distintos sectores de la empresa
(mala comunicación entre el
personal, personal poco
capacitado, malas relaciones
laborales, etc.). Para esto debes
prestar especial atención a cada
una de las partes de la línea
productiva.
MEJORAR
 PLANTEA LOS OBJETIVOS.

Una vez que tengas la problemática o las problemáticas

detectadas con tu equipo de trabajo es importante plantear los
objetivos para solucionar estos problemas de forma eficiente
 ESTABLECE LOS PLAZOS DE
CUMPLIMIENTO.

Es muy necesario, para

asegurarte de que se cumplirán
los objetivos, establecer fechas
límite para cada uno de los
objetivos, según la dificultad y
la prioridad de cada uno.
 COMIENZA APLICAR LOS CAMBIOS.

Si todo está listo y los objetivos y las fechas claramente organizadas

entonces lo mejor es iniciar con los cambios.
 ASEGÚRATE QUE LOS CAMBIOS
PERMANEZCAN.

Una vez con todos los problemas que se habían planteado

estén resueltos, lo mejor es asegurarte que las soluciones
permanezcan funcionando y no sean temporales, es decir, que
con el pasar del tiempo no se vuelva a deteriorar en los
mismos puntos.
 TIPS PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD
DE SU EMPRESA

• 1.Modernícese

Analice las opciones que tiene para modernizar su aparato

productivo, maquinaria, equipos, procesos y gestión.
Modernizarse no solo implica adquirir tecnología, también es
una forma de pensar y proyectar su empresa hacia el
futuro.
• 2. Innove

Su competencia siempre está innovando. Por esta razón es

importante que usted también lo haga para no quedarse
rezagado.
TIPS PARA MEJORAR LPRODUCTIVIDAD
DE SU EMPRESA
• 3. Capacite a su personal para mejorar la competitividad

El capital humano de su empresa es su recurso más

importante, por esto es clave que sus empleados se
capaciten constantemente y adquieran nuevos
conocimientos que les permitan seguir desarrollando
habilidades para realizar eficaz y eficientemente las tareas
que les corresponden en su empresa.
 ¿Qué es lead time?
Lead time es el tiempo que
transcurre desde que se
inicia un proceso de producción
hasta que se completa,
Incluyendo normalmente el
tiempo requerido para
entregar ese producto al
cliente.
¿Cuál es el objetivo que tiene lead time?

El objetivo importante es
la reducción de costos;
para reducirlo consiste
en la reducción de los
lead time de subprocesos
de fabricación.
 ¿ Tipos de lead time?
Lead Time Logistica: Es el tiempo de entrega logística, es
decir, el intervalo que tarda la compañía en distribuir su producto
terminado tras recibir las materias primas necesarias para su
producción.
Lead Time de fabricación: Es el intervalo de tiempo
empleado para la producción de una unidad o un lote de
unidades de un producto determinado, desde que se comienza el
proceso productivo hasta que la unidad está finalizada.
Lead Time GAP: Es el tiempo de previsión de las necesidades
del cliente, es decir, el intervalo de tiempo en el cual se realizan
las previsiones de cantidades de pedido que ocurrirán en el
futuro. La magnitud del GAP es directamente proporcional a los
errores cometidos al llevar a cabo las previsiones.
¿ Importancia de lead time para las empresas?

Para las empresas es importante medir el Lead

Time, ya que les permitirá cumplir dos criterios
destacados para su rentabilidad: el nivel de
servicio(plazos de entrega cortos y fiables) y la
productividad (con recursos limitados, poco stock y sin
errores) Si se reduce el Lead Time se mejoran estos
dos factores a la vez, ya que se pueden dar plazos de
entrega más cortos, empezar a fabricar más tarde,
invertir menos en el producto en curso, conseguir
mayor flexibilidad sin necesidad de tanto stock de
producto terminado.
 Ventajas de tener un lead time corto:
 Ventaja competitiva: tener un lead time corto permite entregar el
pedido al consumidor de manera más rápida, lo que se convierte en
una importante ventaja competitiva, ya que posiciona a esta empresa
por encima de sus competidores en cuanto a tiempo de producción,
distribución y entrega.
 Reducción de inventarios: Otra de las ventajas que ofrece tener un
lead time corto es la reducción de inventarios. Tras las mejoras del
lead time se adquiere una mayor capacidad de respuesta ante los
pedidos y pasa a ser innecesario tener grandes cantidades de
artículos en stock.
 Sentimiento de necesidad de mejora continua y de resolución de
problemas: Al tener un lead time reducido, los problemas salen antes
a la luz, por lo tanto, la capacidad de respuesta es mayor. Además, en
un continuo proceso de mejora como lo es la reducción del lead time,
se inculcan valores de continuo aprendizaje y mejora continua para
llegar a optimizar al máximo el rendimiento.
Concepto de tiempo de ciclo:
• El tiempo de ciclo (cycle time) es el tiempo que hace
falta para producir una pieza.
• El tiempo de ciclo es un parámetro que queda definido
para cada proceso. Será el tiempo en el que un proceso
se ejecuta. Bien sea un proceso de máquina o un
proceso manual.
• Enmarcamos el tiempo de ciclo como aquel donde se
aporta valor al producto o servicio. Donde se produce
el cambio de mi materia prima y pasa a ser producto
acabado para ese proceso.
Concepto de tiempo de ciclo:
• Evidentemente cuanto más rápido sea mayor cantidad
de productos podré producir aumentando la cadencia
de la producción. En este marco es importante
destacar la relación entre el tiempo de ciclo y el Lead
Time. El tiempo de ciclo será inferior al Lead Time ya
que debemos tener en cuenta las paradas
programadas (mantenimiento, descansos, etc.)

• El Tiempo de Ciclo describe cuánto tiempo toma

completar una tarea específica desde el comienzo
hasta el final. Esta tarea puede ser desde ensamblar
un programa o contestar una llamada de un cliente.
Tiempo ciclo (Cycle Time):
• Es importante detallar que el tiempo de ciclo es el
tiempo de una sola tarea desde su inicio a su final. Al
ser una tarea específica tendremos tiempos de ciclo
de una sola actividad como el tiempo de ciclo de corte,
tiempo de ciclo de una inspección, tiempo de ciclo de
ensamble en un proceso productivo etc..
 Ventajas y Beneficios del Tiempo de ciclo:
La reducción del tiempo de ciclo, reduce costos, mejora la calidad del
output y puede incrementar las ventas.
Por ejemplo, si reduce el tiempo del ciclo correspondiente al desarrollo del
proceso, podrá ganar ventas.
• Ventaja Competitiva: Tener un lead time corto permite entregar el
pedido al consumidor de manera más rápida, lo que se convierte en una
importante ventaja competitiva, ya que posiciona a esta empresa por
encima de sus competidores en cuanto a tiempo de producción,
distribución y entrega.
• Reducción de inventarios: Otra de las ventajas que ofrece tener un
cycle time corto es la reducción de inventarios. Tras las mejoras del
cycle time se adquiere una mayor capacidad de respuesta ante los
pedidos y pasa a ser innecesario tener grandes cantidades de artículos
en stock.
RTC (Reducción del Tiempo de ciclo)
La reducción del tiempo de ciclo será la búsqueda
sistematizada de la reducción o eliminación de los
tiempos en el proceso de las operaciones que no
agregan valor al producto o servicio e incluso la
reducción en la medida de lo posible del tiempo de las
operaciones que si aportan valor agregado.
Beneficios:
• Satisfacer al cliente
• Reducir gasto interno y externo
• Simplificar la operación
• Reducir daño al producto
• Continuar siendo operativo
EJEMPLO DE TOYOTA
Que es el toyotismo, es un sistema de producción y
gestión surgido en la empresa automotriz japonesa del
mismo nombre. Ellos se enfrentaron después de la
segunda guerra mundial a un problema de producción
dentro del país, pero Toyota implemento el JAT, con lo
cual reducían tiempos y costos y de esa manera también
reducían desperdicios.
EJEMPLO DE FORD EN SU AUTO T
Ford ideó un trabajo en secuencia al ensamblar su
novedoso modelo de auto T, de este modo Ford aumento
su producción
Entonces, podemos decir que...
Cycle Time o Tiempo de ciclo, el tiempo de duración de
un proceso desde su inicio a su final.
Al ser una tarea específica tendremos tiempos de ciclo de
una sola actividad como el tiempo de ciclo de corte,
tiempo de ciclo de una inspección, tiempo de ciclo de
ensamble en un proceso productivo etc..
Como mejorar el cycle time con Kaizen:
Debes saber donde quieres mejorar el tiempo de ciclo.
Nuestra primera recomendación por supuesto es el
cuello de botella, revisando la actividad de mayor
duración o work in process (colas en proceso).
Como mejorar el cycle time con Kaizen:
Reflexiona con el equipo cual sería el impacto de reducir
el tiempo de ciclo en la actividad escogida. Puede que te
des cuenta que no sería significativa para tus intereses o
el cuello de botella cambiaría a otro lugar y debes estar
preparado para este cambio. No les puedo contar tantas
veces que hemos hecho esto sin saber el impacto y nos
repercute mucho como por ejemplo si hacemos más
producto estarán los de inspección, liquidadores y
personal de empaque listos para esa cantidad, son las
preguntas que debemos hacernos y tener un plan de
contingencia o de lo contrario no se verá el resultado
esperado.
Como mejorar el cycle time con Kaizen:
Enumerar las actividades, debes listar todos los pasos y conocer el
tiempo de cada uno de estos. Una herramienta en la cual siempre
uso para esto casos es la del diagrama hombre máquina, te puede
servir mucho aunque en tu proceso no se este utilizando una
máquina.

Identificar los tiempos no productivos. Con el diagrama de hombre-

máquina busca los tiempos donde no se está realizando ninguna
operación por parte del operador y encuentra como distribuir de la
mejor manera. Esto se realiza mediante la identificación de
actividades que puedes pasar hacerlas en lugar de secuencial en
paralelo. Por ejemplo puedes hacer algo mas mientras la maquina
está realizando acciones y el operador está en espera, y que el
operador realice funciones adelantadas y así reducir el tiempo de
ciclo del proceso.
DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA:
PARETTO:
Además no es nunca malo listar los tiempos muerto y
hacer un Paretto, esto siempre ayuda para determinar el
tiempo muerto más alto.
 ¿Qué mas podemos hacer para reducir
el tiempo de ciclo?
• Actividades en serie vs actividades en paralelo:
La mayor parte de los pasos del proceso de una operación se
desempeñan en secuencia. Un enfoque paralelo puede disminuir el
tiempo de procesamiento hasta 80% y generar un mejor resultado.
• Cambie la secuencia de las actividades.
Los documentos y los productos muchas veces se transportan para
llevarlos a las máquinas, a los departamentos, a los edificios y demás y,
después, para traerlos de regreso. Por ejemplo, un documento puede
ser llevado y traído entre dos oficinas varias veces para su lectura y
firma. Si se modifica la secuencia de algunas de estas actividades, el
documento podría ser objeto de un mayor procesamiento desde que
llega a un edificio por primera vez.
Reducción del lead team en
producción
 Lead Time

Definición:
El Lead Time o el tiempo de ciclo en
producción de espera de una
orden es un factor característico y muy
a tener en cuenta dentro de una red de
logística, ya que se trata del espacio de
tiempo que pasa entre la emisión de un
pedido hasta que el artículo es recibido.
La principal función de esta medida es
ayudar a diseñar modelos rentables que
puedan satisfacer las necesidades
reales de los clientes, y aportar datos
necesarios para optimizar el inventario
dentro de la cadena de suministro.
• Los Lead times ayudan a establecer
ciclos de producción y
distribución estables para adaptarse al
ciclo de pedido del cliente, y conocer las
posibilidades de mejorar estos procesos
en cuanto a su eficiencia y productividad.
• Un buen control del lead time y
su correcta gestion puede aportar
muchos beneficios a la hora de optimizar
los procesos productivos y la atención de
los pedidos dentro de la gestión de
inventarios
La importancia del lead time radica en su contribución a disponer de una
mayor flexibilidad y una mayor capacidad de respuesta, ya que conocer los
periodos de tiempo de cada uno de los procesos facilita su optimización y
permite una planificación más ajustada y segura.
 Tipos de lead time:

• Lead Time Logistic: Es el tiempo de entrega logística, es decir, el

intervalo que tarda la compañía en distribuir su producto terminado
tras recibir las materias primas necesarias para su producción.
• Lead Time de fabricación: Es el intervalo de tiempo empleado
para la producción de una unidad o un lote de unidades de un
producto determinado, desde que se comienza el proceso
productivo hasta que la unidad está finalizada.
• Lead Time GAP: Es el tiempo de previsión de las necesidades del
cliente, es decir, el intervalo de tiempo en el cual se realizan las
previsiones de cantidades de pedido que ocurrirán en el futuro. La
magnitud del GAP es directamente proporcional a los errores
cometidos al llevar a cabo las previsiones.
 Ventajas de tener un lead time corto

• Ventaja competitiva: Tener un lead time corto permite entregar el

pedido al consumidor de manera más rápida, lo que se convierte en
una importante ventaja competitiva, ya que posiciona a esta empresa
por encima de sus competidores en cuanto a tiempo de producción,
distribución y entrega.

• Reducción de inventarios: Otra de las ventajas que ofrece tener un

lead time corto es la reducción de inventarios. Tras las mejoras del
lead time se adquiere una mayor capacidad de respuesta ante los
pedidos y pasa a ser innecesario tener grandes cantidades de
artículos en stock.

• Sentimiento de necesidad de mejora continua y de resolución de

problemas: Al tener un lead time reducido, los problemas salen
antes a la luz, por lo tanto, la capacidad de respuesta es mayor.
Además, en un continuo proceso de mejora como lo es la reducción
del lead time, se inculcan valores de continuo aprendizaje y mejora
continua para llegar a optimizar al máximo el rendimiento.
 Herramientas para reducir el Lead Time

• Cuando reducimos el tiempo de

espera (Lead Time) no sólo
estamos reduciendo las
variaciones existentes en el
proceso de fabricación, sino
que estamos permitiendo que
se produzcan reducciones de
inventario directamente en el
proceso.

• Aplicando algunas herramientas

reducimos la exposición a los
factores internos del proceso de
fabricación
 ALGUNAS DE LAS TÉCNICAS QUE PODRÍAMOS UTILIZAR PARA
REDUCIR LOS PLAZOS DE ENTREGA, REDUCIR EL TIEMPO DE
ESPERA Y MEJORAR EL FLUJO:

a) Reducción del tiempo de producción:

• La eliminación de pasos innecesarios en el proceso.

• La reducción de defectos de fabricación. Eliminar trabajos y

piezas defectuosas.

• Modificación de las condiciones actuales para que los pasos

de procesamiento que se encuentran actualmente en
funcionamiento y que tenemos marcados como necesarios,
pero que no aporten valor a la operación, puedan ser
eliminados.
b) Reducir el tiempo de espera de la pieza

• El Tiempo de espera de la pieza se reduce equilibrando, por lo

que el flujo ha de estar sincronizado con el Takt Time.

c) Reducir el tiempo de espera del lote

• El tiempo de espera del lote es el tiempo que una pieza que
está dentro de un lote, está esperando para ser procesada o
fabricada. Para reducir los tiempos de espera no tenemos más
remedio que reducir los tamaños de lote y nivelar y equilibrar
los modelos que fabricamos.

• El objetivo es hacer que los tamaños de lotes tiendan a una

sola pieza. Cuando el tiempo de espera se reduce, el tiempo
de espera de la primera pieza también se reduce.
d) La reducción de las demoras del proceso

• Los retardos o demoras del proceso es todo aquel tiempo de un lote

completo que está en espera de ser procesado. A menudo se le llama
tiempo en cola.
• Existe todo un sistema para la gestión de colas. Para eliminar esto,
debemos nivelar las cantidades de producción y capacidad de
procesamiento con el objetivo de sincronizar el flujo en toda la planta.

• Las causas más comunes de estos retrasos son capacidades

desiguales de las procesos y la producción por lotes. Esto también
puede ser causado por la falta de sincronización y por los retrasos en
el transporte.
e) Gestión del proceso para absorber las desviaciones y
resolver problemas

• Muchas fuentes de desviación y variaciones aumentan los

Lead Times de producción, tales como las averías y paros de
máquinas, por problemas de calidad, por nombrar sólo
algunos.

• Todas estas desviaciones causan inventarios en aumento, y

nuestra idea es reducirlos si podemos. Cuando dentro del
sistema tenemos variaciones o formas de pérdidas, no
agreguemos más inventario para esconderlo
f) La reducción de retrasos en el transporte

• En la tendencia del flujo a una pieza, la sincronización, y la nivelación del

producto, se pone especial énfasis en el transporte o en los movimientos
internos, que son una gran fuente de pérdidas.
• Para reducir este desperdicio, podemos emplear varias estrategias, como
pueden ser la creación de operaciones con ciclo cerrado, como células en
forma de U, o utilizar transportadores.

g) Reducción de los tiempos de preparación

• Cada vez que una máquina tiene múltiples usos y la utilizamos para
diferentes cosas, haremos cambios entre los ciclos de producción.

• Para mantener la producción antes y después de la máquina, debemos

situar buffers de inventarios que mientras permiten que la producción sea
continua, también ralentizan el flujo en general.
Reducción de consumo unitario de materia
prima

• Como es de saber, los costos de

una empresa es el punto álgido ya
que dependiendo de estos y otros
factores, la empresa podrá tener
ganancias o pérdidas. Se debe
tener un enfoque estratégico de
costos y de la posición de la
empresa en su búsqueda de las
ventajas competitivas a mediano y
largo plazo. Al enfocarnos como
reducir los costos en una empresa
debemos tocar las siguientes áreas:
 Áreas de intervención en los costos
• Mejorar las técnicas de producción y calidad, hacer una
reducción de stocks y Ventas promocionales atractivas a los
clientes.

• Hay que estar pendiente en el rendimiento de materias primas y

auxiliares, como se están utilizando controlando los desperdicios
de estas por el mal uso.

• Revisar los contratos con proveedores para poder mejorarlos,

buscar nuevas políticas con proveedores (compartir riesgos,
asumir excedencias, etc.).

• Analizar los bienes tangibles e intangibles, las condiciones en que

están.
Áreas de intervención en costos financieros

Optimización del pasivo circulante

(revisión de condiciones bancarias,
negociación con proveedores,…),
hacer ajustes en el fondo de maniobra
Optimización del activo circulante
propio a los stock, los excedentes de
tesorería, como la gestión de
impagados, redefinición del Cash flow
por los futuros inciertos (fechas valor,
descubiertos y descuentos de papel).
Hay que tener en cuenta que es viable
aplicar estrategias, cuya implantación
requiere del cambio radical, en la
estructura organizacional de la
empresa a través de una reingeniería.
Áreas de intervención en los gastos de estructura

• Se debe hacer un análisis de sensibilidad de la cuenta

de explotación en distintos niveles de gastos, como
también en los gastos de personal indirecto por áreas
(ventas, compras, producción, marketing y
administración).

• Sub-contratación de servicios (Outsourcing) ya que de

esta manera no tendríamos personal permanente que
había que pagar prestaciones, sobre tiempo
trabajado….etc.
 Así podemos disminuir los costos de
producción.
• Brindándoles a los clientes un producto o servicio de excelente calidad y
buen precio, eso es lo que realmente valoran.

• Ver cómo se puede reducir los residuos, averiguando como vender los
residuos a otras industrias y concebir ingresos adicionales. Un ejemplo
palpable es en una empresa textil los residuos de confecciones sirven para
hacer trapo industrial.

• Entrenando bien a los trabajadores en la filosofía de “la calidad es

responsabilidad de todos”, así se reducirá el número de productos
defectuosos, un producto malo es un gasto en materiales, mano de obra y
tiempo.

• Programar la fabricación para que sea eficiente, es mejor trabajar un turno al

100% de la capacidad que dos turnos al 50% de la capacidad.

• No colocar detalles a los productos que el cliente no toma en cuenta ni

valora, esto reduce gastos innecesarios.
 Así podemos reducir los gastos de
comercialización.
•

•
 Cadena de suministro

• Está formada por todos aquellos procesos involucrados de manera

directa o indirecta en la acción de satisfacer las de suministro incluye a
los proveedores (tercer nivel, segundo nivel y primer nivel), los
almacenes de MP (directa e indirecta), la línea de producción,
almacenes de Productos Terminados, canales de distribución,
mayoristas, minoristas y el cliente final.
• Dentro de cada organización existe una cadena de suministro diferente
dependiendo del giro de la empresa. Existen tres tipos de empresas,
industriales, comercializadoras y de servicios; las empresas de servicios
cuentan con cadenas de suministros muy cortas. Las empresas
industriales tienen cadenas de suministro con mucha logística
dependiendo de la MP que utilizan, las líneas de producción con las que
cuentan y los segmentos de mercado a los que van dirigidos sus
productos. Las empresas comercializadoras, por ejemplo, tienen muy
poco uso de stock por lo que sus cadenas de suministros son menos
elaboradas..
 Características de la Cadena de suministro

• Es dinámica e implica un flujo constante de información, productos y

fondos entre las diferentes etapas.
• El cliente es parte primordial de las cadenas de suministro. El propósito
fundamental de las cadenas de suministro es satisfacer las
necesidades del cliente.
• Una cadena de suministro típica puede abarcar varias etapas que
incluyen: clientes, detallistas, mayoristas/distribuidores, fabricantes,
proveedores de componentes y materias primas.
• Cada etapa de la cadena de suministro se conecta a través del flujo de
productos, información y fondos.
• No es necesario que cada una de las etapas esté presente en la
cadena de suministro.
• El diseño apropiado de la cadena de suministro depende de las
necesidades del cliente como de las funciones que desempeñan las
etapas que abarca
Procesos macro y funciones de la Cadena de
Suministro en el Interior de una Empresa

 Administración de las Relaciones con

Proveedores (En inglés: Supplier Relationship
Management - SRM)
 Selección y evaluación de proveedores
 Negociación de contratos
 Desarrollo de proveedores9​
 Compras
 Colaboración en el diseño
 Colaboración en el suministro
Procesos macro y funciones de la Cadena de
Suministro en el Interior de una Empresa

• Administración de la Cadena de Suministro

Interna (En inglés: Internal Supply Chain
Management - ISCM)
• Planificación estratégica
• Planificación de la demanda
• Planificación del abasto
• Cumplimiento en el procesamiento de
órdenes
• Cumplimiento en el servicio
Procesos macro y funciones de la Cadena de
Suministro en el Interior de una Empresa

• Administración de las Relaciones con

Clientes (En inglés: Customer Relationship
Management - CRM)
• Marketing
• Fijación de precios
• Ventas
• Atención al cliente
• Administración de órdenes
 Las funciones que componen la Cadena de
Suministro interna a una empresa de
manufactura son:
• Administración del Portafolio de Productos y Servicios (PPS), que es la oferta que la compañía hace al
mercado. Toda la Cadena de Suministro se diseña y ejecuta para soportar esta oferta.
• Servicio a Clientes (SAC), que es responsable de conectar la necesidad del cliente con la operación interna de
la compañía. Los sistemas transaccionales permiten que la organización visualice los compromisos derivados
de las órdenes procesadas, pero en términos simples, si existe inventario para satisfacer la demanda del
cliente, SAC, pasa sus instrucciones directamente a Distribución; si hay que producir, pasa sus instrucciones a
Control de Producción.
• Control de Producción (CP), que, derivado de las políticas particulares de servicio que tenga la compañía y de
la Administración de la Demanda, se encarga de programar la producción interna y, como consecuencia,
dispara la actividad de Abastecimiento de insumos.
• Abastecimiento (Aba), que se encarga de proveer los insumos necesarios para satisfacer las necesidades de
Producción (Materia prima y Materiales) cuidando los tiempos de entrega de los proveedores y los niveles de
inventario de insumos.
• Distribución (Dis), que se encarga de custodiar insumos y producto terminado (en algunas organizaciones solo
producto terminado), hacerlo llegar a los Clientes y/o a su red de distribución, que puede incluir otros
almacenes ó Centros de Distribución (CD) o no.
• No existe consenso acerca de si éstas 5 funciones deben ó no reportar jerárquicamente a una misma Gerencia
/ Dirección, pero sí existe consenso en el sentido de que deben operar coordinadamente para que la Cadena
de Suministro interna (o la Logística interna) sea eficiente y efectiva.

• La sincronización es muy importante en estas cadenas para que no se produzca desperdicio, medido como
inventario, tiempo o fallo de servicio al cliente.10​. Ayuda contar con una buena predicción de la demanda para
no provocar sobrantes ni faltantes de productos terminados. Un fallo en esta predicción provocará un
denominado efecto látigo (también llamado efecto bullwhip, del inglés bullwhip effect). Por ello, se dice que el
impacto de una acción en una cadena de suministro es directamente proporcional a su demora en la
propagación de la comunicación.
!MUCHAS GRACIAS POR
SU ATENCION!