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SSFiub a
■C/y Facultad de Ingeniería
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1. Conceptos básicos
1.2. Componente
s estructurales del
pavimento ...................................
1.3. Fundamentos
del diseño de
pavimentos .................................
intervienen en el
cálculo de espesores
1.4.2. Resiste
ncia de los
materiales ...............................
1.4.3. Subrasa
nte 7
1.4.5. Acción
2. Métodos de diseño
de pavimentos flexibles
3.2 Procedimient
o de diseño .................................
11
11
1.4.8. Caracter
ísticas de la
subrasante ..............................
11
1.4.9. Ábacos
de dimensionado .....................
11
3. Pavimentos de
Hormigón .......................................
13
13
hormigón .....................................
15
15
1.4.1. Juntas
longitudinales ..........................
16
1.4.2. Juntas
transversales ..........................
16
1.4.3. Juntas
de expansión ...........................
17
1.5. Análisis
estructural del
diseño y método
para el
dimensionamiento .......................
18
18
1.5.2. Método
para el
dimensionamiento ...................
19
4. Bibliografía ..............................
21
1
1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE PAVIMENTOS
1.1. Introducción
La función de un pavimento es la de proveer una superficie de rodamiento adecuada al
tránsito y distribuir las cargas aplicadas por el mismo, sin que se sobrepasen las tensiones
admisibles de las distintas capas del pavimento y de los suelos de fundación.
Un buen diseño debe cumplir con las condiciones enunciadas precedentemente al menor
costo inicial y con un mínimo de conservación durante la vida útil del pavimento.
En los perfiles urbanos el perfil tipo posee además un cordón cuneta, que en nuestro medio generalmente es de Hº.
2
Figura Nº 1: Distribución del peso de la rueda desde el punto de contacto hasta la última capa de suelo. Caso
particular de pavimento flexible.
Fuente: “Trasportation Engineering and Planning” 3 Edition, Papacostas and Prevedouros
En la figura 2.a se observa que las máximas tensiones verticales se encuentran sobre el eje
de simetría y disminuyen marcadamente a medida que la profundidad pasa de “a” a 2a” y
“3a”. Se compara la situación de un medio homogéneo2 (en el que E1=E2) y el caso en que
existe una capa superior de mayor rigidez 3 que la subyacente siendo su módulo de
elasticidad E1= 10 E2.
2
La distribución de tensiones en el interior de un macizo homogéneo por acción de una carga puntual ha sido resuelta por
Boussinesq, solución que ha sido extendida por integración al caso de una carga uniforme y de dimensión finita.
3
La distribución de tensiones en estructuras multicapas se debe a la teoría desarrollada por M.D. Burminster, con posterioridad
a Boussinesq. Los sistemas de ecuaciones permiten calcular en función de los módulos resistentes, el módulo de Poisson y los
espesores, las tensiones y deformaciones en todo el pavimento. El mismo autor resolvió el sistema de ecuaciones propuesto
3
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B Departamento de Transporte
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Análogamente en la
figura 2.b se
representan los
esfuerzos tangenciales
calculados para
relaciones modulares
E1/E2 iguales a 1, 10 y
100.
Para la capa superior, si se trata de concreto asfáltico E1 puede alcanzar valor de 100.000
kg/cm2 a bajas temperaturas y disminuir hasta 10.000 kg/cm 2 para temperaturas muy
elevadas. A 15º C de temperatura el módulo E1 es igual a 50.000 kg/cm2.
De allí que el proyecto de un pavimento no se limita a indicar los espesores de las diversas
capas que constituyen la estructura adoptada, sino que se complementa con las
especificaciones técnicas en las que se definen los requerimientos de las mezclas a
emplear, y la manera en que se han de llevar a cabo los procedimientos constructivos para
satisfacer dichos requerimientos.
5
• Tránsito considerando las cargas por eje o rueda y su frecuencia
• Subrasante
• Drenaje
1.4.1. TRÁNSITO
En el análisis de las cargas actuantes, se deben tener en cuenta el peso u número de
vehículos que van a circular durante la vida útil del pavimento. No es posible llegar al
conocimiento exacto de estos números ya que el mismo resulta cambiante a través del
tiempo, pudiéndose hacer solamente estimaciones en base a hipótesis más o menos
ajustadas a la realidad.
El volumen y carácter del tránsito fijan el ancho del pavimento, mientras que el peso y la
frecuencia de las cargas de los ejes o de las ruedas de los vehículos, determinan el espesor
y otras características del diseño estructural.
Los ensayos de resistencia deben ser complementados con ensayos de durabilidad de tal
forma que se tenga seguridad de la permanencia de sus propiedades en el tiempo.
En el caso de las mezclas asfálticas, hay que tener en cuenta las condiciones de
temperatura de servicio, ya que en materiales plasto-elásticos la resistencia varía
sustancialmente con la misma.
6
Con los resultados de la resistencia de los materiales a los que se les aplica coeficientes de
seguridad adecuados al tipo de estructura que tenemos y conociendo las tensione a que se
encuentra sometido, se puede proceder al dimensionado del pavimento.
1.4.3. SUBRASANTE
El estudio de la fundación debe realizarse como en el caso de capa de rodamiento, base y
subbase: en las condiciones más criticas de servicio.
1.4.4. DRENAJE
Merece una consideración especial el drenaje adecuado del pavimento, tanto superficial
como subterráneo. El agua superficial debe ser evacuada a través de cunetas o desagües
pluviales. Con respecto al drenaje subterráneo hay que tomar precauciones necesarias para
que el nivel de la napa se encuentre suficientemente alejado del pavimento y en caso
contrario, utilizar capas drenantes que resulten menos susceptibles a la presencia de agua.
Con este objeto, en algunos casos resulta aconsejable la colocación de capas relativamente
gruesas de arena; o capas alternativas drenantes de arena e impermeables de suelo para
cortar la capilaridad y facilitar la compactación.
1) Levantamiento del pavimento por la presión que origina el mayor espacio que ocupa
el agua congelada.
7
2) Ablandamiento de la subrasante por el agua de deshielo.
Para ponerse del lado de la seguridad del efecto destructivo debe evitarse la presencia de
agua hasta las profundidades de penetración de la helada. La profundidad de penetración
depende de la temperatura bajo el punto de congelamiento y del tiempo que la misma se
mantiene, ya que la transmisión de calor no es instantánea en estos materiales. Por esta
circunstancia solamente se producen problemas de esta índole en los lugares cuyo clima es
riguroso durante períodos prolongados.
Los suelos más susceptibles son los suelos finos que tienen elevada capilaridad y baja
cohesión, entrando dentro de esta clasificación los duelos limosos y limo-arenosos. Las
arenas y los suelos arcillosos resultan menos sensibles.
En consecuencia en los climas en la que acción de las heladas penetre hasta profundidades
que afecten las capas de la estructura y la subrasante, es necesario construir las primeras
con materiales que no sean sensibles y en el caso de la subrasante, se deben sustituir los
suelos no aptos hasta las profundidades de penetración de la helada. Afortunadamente, este
problema de gran importancia en algunos países, no es crítico en el nuestro, salvo en
algunas regiones particulares.
Se acostumbra a tomar vidas útiles del pavimento rígido comprendidas entre 30 y 50 años.
Par el caso de pavimentos flexibles las vidas útiles suelen estar comprendidas entre 15 y 20
años.
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2. MÉTODOS DE DISEÑO DE PAVIMENTOS FLEXIBLES
Existen distintos métodos de diseño de pavimentos flexibles:
Heukelom y Foster encontraron que existe una cierta correlación entre el CBR y el módulo
dinámico expresado en kg/cm2, y que está dada por la ecuación:
E=q.CBR
El valor de q varía entre 50 y 200, pero con una correlación mayor en la zona de q=100; en
consecuencia, la ecuación de correlación es la siguiente:
E=100.CBR
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3.2
Procedimie
nto de
diseño
1.4.7.
TRÁNSITO
Se hace
una
estimación
del tránsito
reduciendo
las cargas
que van a
actuar a un
número
equivalente
de pasadas
de un eje
tipo de 8,2
toneladas.
Para
obtener el
número
total N de
pasadas
del eje de
8,2 tn se
debe
estudiar la
distribución
de las
distintas
cargas,
obtener la
equivalenci
a de las
mismas
con
respecto al
eje tipo y
calcular el
valor N.
En forma
práctica
este
método ha
solucionad
o el
problema
calculando
el Factor
de
Distribción
de Cargas
(FDC)
diario, que
es la
equivalenci
a
porcentual
de la cara
tipo,
extrapolánd
olo a la
vida útil
estimada,
por medio
de la
fórmula:
F
DC N
=Total.de.
ejes.por.t
rocha.por
.día×Vida
.útil(en.a
ños)×365
×
100
1.4.8.
CARACTERÍS
TICAS DE LA
SUBRASANT
E
El Cálculo
para el
diseño se
basa en el
módulo
elástico-
dinámico
del suelo.
Como su
medición
por medio
de los
métodos
vibratorios
resulta
engorrosa
en el
consecuen
cia no apto
para el
trabajo de
rutina, se
utilizan las
correlacion
es
obtenidas
para el
CBR y para
el ensayo
de carga.
Por las
razones
apuntadas
anteriorme
nte se
aconseja
utilizar el
ensayo de
CBR.
La
correlación
ha sido
establecida
por el
módulo
dinámic y
el CBR
hecho “in
situ”. A los
efectos del
dimensiona
do el
moldeo de
la probeta
debe
hacerse
con la
“humedad
de
equilibrio”
de la
subrasante
en servicio.
Este grado
de
humedad
es similar
al que tiene
el suelo a
una
profundida
d de 0,90
m de
acuerdo a
las
investigaci
ones
realizadas
en
Inglaterra.
En los
casos en
que el
suelo vaya
a estar
expuesto a
la
penetració
n de las
heladas, el
ensayo
debe
hacerse
con el
suelo
saturado.
En estos
casos,
cuando el
suelo sea
limoso
conviene
utilizar
capas
asfálticas
de
espesores
superiores
a los
mínimos en
los
gráficos.
1.4.9.
ÁBACOS DE
DIMENSIONA
DO
Los ábacos
para el
dimensiona
do han sido
preparados
para que
no se
sobrepasen
la
deformació
n admisible
por
compresión
vertical de
la
subrasante
(parte
curva de
los
ábacos), ni
la tensión
de tracción
en la capa
asfáltica
(parte recta
de los
ábacos).
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Con el valor del CBR de la subrasante, se elige el ábaco correspondiente, en el cual
entrando con el valor N de tránsito se obtienen los espesores de mezcla asfáltica y material
granular no cementado para subbase y base.
En los mismos ábacos figuran separados por líneas punteadas los espesores y CBR
mínimos que deben tener las capas de subbase y base no cementadas.
Como se puede ver existen múltiples combinaciones de mezcla asfáltica y capas granulares
que resuelven casa caso, debiéndose elegir entre ellas las que den la solución más
económica.
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3. PAVIMENTOS DE HORMIGÓN
3.1 Subrasante
Como consecuencia de su rigidez, el pavimento de hormigón tiene considerable resistencia
de flexión denominada también de viga y alta capacidad para distribuir las cargas. Las
presiones sobre el suelo o material debajo del pavimento, son muy pequeñas por la
distribución de las cargas sobre una amplia superficie. Se deduce en consecuencia que los
pavimentos de hormigón no requieren subrasantes resistentes.
El soporte que la subrasante presta al pavimento se expresa con el valor del módulo de
reacción “k” de la subrasante y puede ser determinado mediante ensayos de carga en el
terreno o por correlación con valores soportes establecidos mediante otros ensayos.
Para el diseño de pavimentos suelen usarse los siguientes valores del módulo k de la
subrasante:
4
La compactación de los suelos expansivos con humedades iguales o ligeramente superiores a la óptima del ensayo IRAM
10511 (AASHTO normal T99-70), controlará efectivamente sus cambios volumétricos, aún en lugares de extensos períodos de
tiempo seco, siempre que se evite el secado de esos suelos, antes de construir el pavimento.
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k (kg/cm3) Tipo de suelo Comportamiento
Cuando es necesaria un asubbase se construye casi siempre con materiales tratados con
cemento; en este caso pueden adoptarse los valores de k que se expresan a continuación:
10 8,4
12,5 11,2
15 14,0
k=2,8 kg/cm3)
10,0 3,6
15,0 3,9
22,5 4,4
30,0 5,3
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3.2 Calidad del hormigón
La elección de materiales y su dosificación para elaborar hormigones tiene por fin obtener:
Considerando que las tensiones críticas en el pavimento de hormigón son las de flexión, se
utiliza para su diseño este tipo de resistencia, expresada por su módulo de rotura s`f..
Para condiciones promedio, el hormigón que posee un módulo de rotura (método de ensayo
IRAM 1547 – ASTM C78) comprendido entre 45 y 55 kg/cm2 a los 28 días, resulta
económicamente más conveniente.
2) aumentar su trabajabilidad
3) disminuir la exudación
3.3 Juntas
Las juntas tienen por fin mantener las tensiones que soporta el pavimento de hormigón,
dentro de los límites admisibles, previniendo la formación de fisuras y grietas irregulares.
5
Como norma general, con agregados de buena calidad, puede emplearse un hormigón con una relación agua-cemento
alrededor de 0,48 y un contenido mínimo de cemento de 325 kg/m3. La resistencia a la compresión promediada por secciones
debe ser como mínimo de 300 kg/cm2 a los 28 días de edad.
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1.4.1. JUNTAS LONGITUDINALES
Se instalan para controlar el agrietamiento longitudinal, espaciándose a intervalos de 2,5 a
4,0 m, coincidiendo generalmente con las líneas divisorias de trochas de tránsito. No es
aconsejable superar el intervalo de 4,0 m a menos que la experiencia local indique que el
pavimento con esas condiciones ha observado comportamiento satisfactorio.
La profundidad de la ranura superior de estas juntas no debe ser inferior al cuarto del
espesor del pavimento. Estas juntas llevan normalmente barras de unión que impiden la
separación de sus bordes. Para más de cuatro trochas es conveniente intercalar una junta
longitudinal machihembrada o ensamblada de bordes libres.
Una separación adecuada entre juntas que controle el agrietamiento eliminará la necesidad
del uso de armadura distribuida en la losa6.
6
La armadura distribuida en la losa tiene por único fin mantener unidos los bordes de cualquier grieta que eventualmente
pudiera producirse.
16
Tipo de agregado grueso Máxima separación entre juntas
transversales
6,00 m
Granítico partido
Calcáreo partido
Grava calcárea
4,5 m
Grava silícea
Escoria
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2) la construcción tiene lugar con temperaturas normales
1.5.1. FATIGA
Cuando las continuas aplicaciones de las cargas producen tensiones que no exceden del
50% del módulo de rotura (coeficiente de seguridad igual o mayor a 2) el hormigón soportará
un número ilimitado de tales tensiones sin que ocurran fallas por fatiga. Cuando las
tensiones producidas exceden el 50% del módulo de rotura (coeficiente de seguridad
comprendido entre 1 y 2) queda limitado el número de repeticiones de las tensiones para
que el hormigón no experimente fallas por fatiga.
Este número limite o permitido de repeticiones de las tensiones (cargas) puede determinarse
mediante el uso de curvas de fatiga.
Como la capacidad estructural del pavimento está medida por el número de cargas por eje
que puede soportar sin fallas, la capacidad consumida para cualquier edad considerada, es
la suma de la fatiga consumida por cada grupo de cargas por eje. Si un grupo de cargas
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consume por ejemplo el 60% de la resistencia a la fatiga, queda un 40% de capacidad
estructural del pavimento para ser consumida por otras cargas.
En los siguientes ejemplos se ilustra sobre la aplicación de los gráficos tanto para el
dimensionamiento como el análisis de pavimentos.
Ejemplo 1: se quiere proyectar un pavimento del sistema local y se estima que la carga
máxima por eje simple de 6000 kg es la frecuente.
Se sabe, que el hormigón dosificado con los materiales de utilización local tiene un módulo
de rotura s’f=45 kg/cm2 y que la subrasante está constituida por un suelo arcilloso, que una
Para la carga estimada (no debe considerarse ningún factor de seguridad de carga) se
encuentra en el gráfico correspondiente el espesor de 14 cm, para una tensión admisible de
0,5x45kg/cm2=22,5kg/cm2.
Ejemplo2: Estudiar diseños equivalentes para el pavimento de una calle de tránsito general
con cargas pesadas y frecuentes, de acuerdo con los datos que se consignan a
continuación:
• Módulo de rotura del hormigón: s’f =45 o 50 kg/cm2 de acuerdo a los materiales
de la dosificación adoptada. El 50% de estos valores son las tensiones
admisibles para una reiteración ilimitada de las cargas.
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• Módulo de reacción de la subrasante: k=2,8kg/cm3 constituida por suelos finos
susceptibles de experimentar “bombeo”. Por este motivo, como las cargas
pesadas son frecuentes, debe intercalarse una subbase entre la losa y la
subrasante, para la que se adopta un espesor de 10cm, constituida por
materiales granulares (k=3,6kg/cm3) o por suelo-cemento (k=8,4kg/cm3)
Para establecer en cada caso si los espesores adoptados son adecuados para
soportar las cargas previstas del tránsito se procede a utilizar los ábaco del método
(ver filminas de explicación del TP).
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4. BIBLIOGRAFÍA
Diseño de espesores de pavimentos flexibles para pavimentación urbana, Ing. Jorge M.
Lockhart. Comisión permanente del asfalto. Buenos Aires. 1970.
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