UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

LAMINADO PLANO Y FORMADO DE LAMINADO

DE METALES
ASIGNATURA: PROCESOS DE MANUFACTURA I

PROFESOR: Ing. Amado Crisógono Castro Chonta.

ALUMNOS:

Herrera Olaya, Elsy 200711501

Montoya Motta, Miguel Ángel 200711431

Rodas Barrientos, Ricardo 200912165

Soledad Huanacuni Mamani 200616171

2011 – II
 INDICE

1. Fundamento teórico

2. Materiales y Equipo a utilizar

3. Detalles de la parte Experimental

4. Cuestionario

5. Conclusiones

6. Bibliografía
 LAMINADO PLANO Y FORMANDO DE LAMINADO DE METALES

1.- OBJETIVOS:

 Conocer las técnicas y operaciones del laminado plano y formando por laminado
de metales, y el funcionamiento de las máquinas utilizadas para este proceso
 Conocer las operaciones de laminación en caliente y frio.
 Conocer las limitaciones y aplicaciones de este proceso.
 Reconocer los materiales y herramientas que fueron utilizadas en los videos
expuestos.
 Conocer y aplicar las condiciones de operación de laminado plano y el formado
por laminado de metales.

2.- FUNDAMENTO TEORICO:

Laminación

La laminación es un método de conformado o deformación utilizado para producir productos

metálicos alargados de sección transversal constante.

Este proceso metalúrgico se puede realizar con varios tipos de máquinas. La elección de la
máquina más adecuada va en función del tipo de lámina que se desea obtener (espesor y longitud)
y de la naturaleza y características del metal.

Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasándolo entre un par de rodillos
rotatorios. Los rodillos son generalmente cilíndricos y producen productos planos tales como
láminas o cintas. También pueden estar ranurados o grabados sobre una superficie a fin de
cambiar el perfil, así como estampar patrones en relieve. Este proceso de deformación puede
llevarse a cabo, ya sea en caliente o en frío.

Es el conjunto de operaciones que permite dar forma a los materiales metálicos mediante su
fusión, colado sobre molde apropiado y posterior solidificación dentro de él.
Laminación en caliente

La mayoría del laminado se realiza en caliente debido a la gran cantidad de deformación

requerida. Los metales laminados en caliente están normalmente libres de esfuerzos residuales y
sus propiedades son isotrópicas. Las desventajas en caliente son que el producto no puede
mantenerse dentro de las tolerancias y la superficie presenta una capa de oxido característica.

La deformación plástica en caliente se realiza llevando el material a altas temperaturas. Estos

procesos permiten la modificación de la estructura metalográfica y el tamaño de grano.

Laminación en frio

También es posible la laminación a temperaturas bajas

(laminado en frío). En este caso la relación de espesor de
entrada a los rodillos frente al espesor de salida es menor que
en el caso de laminado en caliente, necesitándose varias
pasadas hasta completar el proceso. Es habitual utilizar en
este caso laminadores reversibles. La calidad del laminado en
frío suele ser mayor que la laminación en caliente, ya que es
posible tomar medidas de espesores, realizando así un mejor
control del proceso.
Molinos Laminadores

El molino de laminación básico consiste en dos rodillos opuestos y se llaman molino de laminación
de dos rodillos. Los rodillos en estos molinos tienen diámetros de 2 a 4,5 pies y los rodillos pueden
ser o no reversibles. Teniendo lo siguiente:

Molino no reversible, estos giran

siempre en la misma dirección y el
trabajo siempre pasa a través del mismo
lado.

Molino reversible, permite la rotación

de los rodillos en ambas direcciones, de
manera que el trabajo puede pasar a
través de cualquier dirección.

Tipos de molinos

Molino de dos rodillos

Fue el primero y el más simple pero su capacidad de producción tiende a ser baja debido al tiempo
que se pierde al tener que regresar el metal al frente del tren o molino.

Molino de tres rodillos

Consiste en tres rodillos en una columna vertical y la rotación de cada uno de ellos no cambia,
para lograr una serie de reducciones se pasa el material de trabajo en cualquier dirección, ya sea
elevado o bajando el material después de cada pasada este molino es más complicado por el
mecanismo que debe elevar o bajar el trabajo después de cada pasada.

Molino de cuatro rodillos

En este se usan dos rodillos de diámetro menor los que hacen contacto con el trabajo y sobre
estos dos rodillos de mayor diámetro, debido a las grandes fuerzas de laminado los rodillos
pequeños podrían desviarse si no estuvieran respaldados por los rodillos más grandes, este mismo
sistema se usa en los molinos de conjunto o racimo.

Molino de rodillos tándem

Este se usa frecuentemente para lograr altas velocidades de rendimiento en productos estándar
en este se usa una serie de bastidores de rodillos los que pueden llegar a los 8 ó 10 pares de
rodillos, de los cuales cada uno realiza una reducción del material, a cada paso de reducción
aumenta la velocidad por lo cual se complica el proceso de sincronizado de las velocidades, los
molinos tándem se usan con frecuencia en operaciones con colada continua.
3.- MATERIALES, INSTRUMENTOS Y EQUIPOS A UTILIZAR

 Horno de fundición y horno eléctrico.

 Metal fundido y recién solidificado.

 Molino de dos rodillos.

 Lupias o planchas de cobre o aluminio.

 Barras cilíndricas y cuadradas.

 Instrumentos de medición.

4.-DETALLES DE LA PARTE EXPERIMENTAL

Operaciones de laminación

El trabajo empieza con un metal fundido y recién solidificado. Aun caliente, el lingote se coloca en
un horno donde permanece varias horas, hasta alcanzar una temperatura uniforme en todo el
cuerpo, para que pueda fluir normalmente durante el laminado. Para el acero la temperatura de
laminación está alrededor de los 1200° C.

Formas Intermedias: El lingote recalentado pasa al molino de laminación, donde se lamina para
convertirlo en unas “formas intermedias”. Estas formas son luego laminadas para convertirlas en
productos finales:

Lupias.- Tiene una sección transversal de 6 pulg. O mayor. Las lupias se laminan para generar
perfiles estructurales y rieles para ferrocarril.

Tocho.- Se lamina a partir de una lupia y es cuadrado con dimensiones de 1.5 pulg. Por lado o
mayor. Los tochos se laminan para producir barras y varillas.

Plancha.- Se lamina a partir de un lingote o de una lupia y tiene una sección rectangular de 10
pulgadas de ancho o más, y un espesor de 1.5 pulgadas o más. Estas se laminan para convertirlas
en placas, laminas y tiras. Las placas laminadas en caliente se usan para la construcción de otros
productos.

Laminado plano
En este tipo de laminado los rodillos giran uno en frente del otro en sentido contrario al avance del
trabajo para con esto jalar el material hacia ellos y al mismo tiempo ir apretándolo se usa para
reducir una sección transversal rectangular este proceso está estrechamente relacionado con el
laminado de perfiles.
Laminado de perfiles
Aquí el material de trabajo se deforma para generar un
contorno en la sección transversal, de este proceso
podemos encontrar los siguientes productos, vigas en I
en L y canales en U; rieles para vías de ferrocarriles,
barras redondas y cuadradas. El proceso se realiza
pasando el material de trabajo por rodillos que tienen
impresa la forma inversa a la que se desea.
La mayoría de los principios aplicados a la laminación
plana son también aplicables a la laminación de
perfiles. Los rodillos que le dan la forma son más
complicados y el material inicial de forma usualmente cuadrada.

Laminado de anillos
Este proceso consiste en una deformación que lamina las
paredes gruesas de un anillo para obtener un anillo de
paredes más delgadas, pero de un diámetro mayor al
inicial. El laminado de anillos se aplica generalmente en
procesos de trabajo en frió para anillos pequeños y de
trabajo caliente para anillos más grandes. Las aplicaciones
más frecuentes incluyen collares para rodamiento de
bolas y rodillos, llantas de acero para ruedas de
ferrocarril, etc. Las paredes de los anillos no solo se
limitan a formas rectas, también este proceso permite
formas más complejas. Este proceso tiene como principal
ventaja el ahorro de materias primas.

Laminación de cuerdas
Se usa para formar cuerdas en partes cilíndricas mediante su
laminación entre dados. La mayoría de las operaciones de
laminado de cuerdas se realizan por trabajo en frío utilizando
maquinas laminadoras de cuerdas, las que están equipadas
con dados especiales que determinan la forma y tamaño de
la cuerda, de estos hay dos tipos a) dados planos que se
mueven alternativamente entre sí; b) dados redondos que
giran relativamente entre sí para lograr la acción de
laminado. Entre las ventajas de este proceso están la alta
velocidad, mejor utilización del material, cuerdas mas fuertes
debido al endurecimiento del material, mejor resistencia a la
fatiga y superficies más lizas.
Laminación de engranajes
Proceso de formado en frío que produce ciertos engranajes, la instalación de este es similar al de
laminados de cuerdas excepto que las características de deformación de los cilindros o discos se
orientan paralelo a su eje (en ángulo para los engranajes helicoidales) en lugar de la espiral del
laminado de cuerdas las ventajas -con el maquinado- son las mismas que el laminado de cuerdas
alta velocidad, mejor aprovechamiento del material, mayor resistencia a la fatiga, etc.

Laminado de polvos
El polvo puede comprimirse en una operación para formar tiras de material metálico. El proceso
por lo general se efectúa de manera continua o semicontinua. Los polvos se compactan entre los
rodillos para formar una tira verde que se alimenta directamente a un horno de sinterizado
después se enfría, se lamina y se re sinteriza.
5.- Cuestionario

1.-Hacer un DOP de este proceso de manufactura y explicar cada operación

3. ¿Hacer una ilustración esquemática de la secuencia de operaciones para el laminado plano de
metales y para el laminado de perfiles?

4. ¿Qué características deben de poseer los metales o aleaciones para este proceso?

Los metales laminados en caliente están generalmente libres de esfuerzos residuales y dentro de
las propiedades del metal es que son isotrópicas, presente una buena adherencia y una alta
resistencia.
5. ¿El proceso de manufactura de laminado plano y de perfiles de metales requieren de varios
parámetros que deben controlarse para tener una producción uniforme? ¿Cuáles son y discutir
cada uno?

►Velocidad de Rotación

►Fuerza del Laminado

►Longitud de contacto

►Fricción

►Potencia del laminado

El material influye significativamente en el cálculo de la fuerza y la potencia. Para empezar la

potencia está en función de la fuerza, la cual a su vez es función del esfuerzo de fluencia promedio
del material, por lo que utilizando la misma máquina y diferentes materiales se obtienen fuerzas y
potencias diferentes.

Unos de los factores que influyen a la extensión del laminado son las fuerzas de fricción que hay
en el material al laminar y entre los rodillos ya que estas se encargan de “frenar” el paso del
material. Otro factor y muy importante también es la fuerza de compresión de cada uno de los
rodillos que ejercen sobre la plancha, lupia o tocho.
6. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de estos dos procesos de manufactura del laminado
plano y del laminado de perfiles?

Ventajas

 Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr cambios significativos en la

forma de las partes de trabajo.

 Las operaciones en frío se pueden usar no solamente para dar forma al trabajo, sino
también para incrementar su resistencia.
 Este proceso no produce ningún desperdicio como subproducto de la operación.

Desventajas

 La mayor parte de los procesos de laminado involucran una alta inversión de capital,
requieren equipo y piezas pesadas llamadas molinos laminadores o de laminación.
 El alto costo de inversión requiere que los molinos se usen para producciones en grandes
cantidades de artículos estándar como láminas y placas.
 La mayoría del laminado se realiza en caliente debido a la gran cantidad de deformación
requerida por lo que los productos no pueden mantenerse dentro de las tolerancias
adecuadas y la superficie presenta una capa de óxido característica.

7. En un bastidor o molino de laminación ¿Cuál es el dispositivo principal encargado de hacer el

laminado?, y de los visto en el video de laminación del aluminio ¿A qué temperatura se
encuentra?

Existen varios tipos de molinos de laminación con

diferentes configuraciones. El molino de laminación más
común consiste en dos rodillos opuestos y se conoce como
molino de laminación de dos rodillos (A), este tipo de
configuración puede ser reversible o no reversible. En el
molino no reversible, al girar siempre en la misma
dirección, el material de trabajo entra siempre por el
mismo lado; y en el reversible el material de trabajo puede
entrar por ambos lados, ya que los rodillos pueden girar en
las dos direcciones.
 Otras configuraciones menos utilizadas son la de tres rodillos, cuatro rodillos y rodillos tándem. La
configuración de tres rodillos (B) consiste en tres rodillos en una columna vertical en la que la
dirección de los rodillos no cambia y el material de trabajo puede pasar en cualquier dirección
para lograr una serie de reducciones, subiendo o bajando el material después de cada paso. Este
molino es más complicado por el mecanismo que debe elevar o bajar el material de trabajo
después de cada pasada. En los Molinos de cuatro rodillos (C, D) o en racimo (E, F) se usan dos
rodillos de menor diámetro, que se encargan de realizar la presión sobre el material de trabajo.
Estos rodillos se apoyan en dos rodillos de mayor diámetro para evitar desviaciones debidas a las
grandes fuerzas que se ejercen sobre el material de trabajo. Para conseguir altas velocidades de
rendimiento se utiliza el molino de rodillos tandem que consiste en una serie de bastidores de
rodillos los que pueden llegar a los 8 ó 10 pares de rodillos y en cada uno se realiza una reducción
del material. El mayor problema es el de la sincronización de las velocidades debido a que esta
aumenta en cada una de las fases.

8. Durante el proceso de manufactura de laminado en caliente ¿qué líquidos y en qué

proporción se utilizan como medio de refrigeración entre los rodillos y el lingote y para qué?

Un refrigerante es un producto químico líquido o gaseoso, fácilmente

licuable, que se utiliza como de medio transmisor de calor entre otros dos
en una máquina térmica. Se está empleando el R-134a y ciertas mezclas
(que no atentan contra la capa de ozono) en remplazo de los compuestos
clorados. El R410a (comúnmente llamada por su nombre comercial
Puron®) es una popular mezcla 50/50 de R-32 y R-125

Características de los refrigerantes

Punto de congelación. Debe de ser inferior a cualquier temperatura que

existe en el sistema,para evitar congelamientos en el evaporador.

Calor específico. Debe de ser lo más alto posible para que una pequeña
cantidad de líquido absorba una gran cantidad de calor.

Volumen específico.- El volumen específico debe de ser lo más bajo posible para evitar grandes
tamaños en las líneas de aspiración y compresión

Densidad. Deben de ser elevadas para usar líneas de líquidos pequeñas.

La temperatura de condensación, a la presión máxima de trabajo debe ser la menor posible.

La temperatura de ebullición, relativamente baja a presiones cercanas a la atmosférica.

Punto crítico lo más elevado posible.

No deben ser líquidos inflamables, corrosivos ni tóxicos.

9. ¿En un proceso de manufactura de laminación en caliente, para que el proceso de formado
sea eficiente cuáles son los dos factores que deben ser constantemente revisados, tanto en el
inicio como en el momento del formado?

Los rodillos giran para jalar el material de trabajo y simultáneamente apretarlo entre ellos
aplicando una presión radial. Lo que conlleva a que el espesor se reduzca, a una cantidad llamada
tiro El laminado aumenta usualmente el ancho del material de trabajo. Esto se llama ensanchado.
Los dos factores constantemente revisados son el espesor y ancho.

10. En el proceso de manufactura del laminado del acero ¿la barra debe volver hacer calentada?
De ser así, ¿aproximadamente entre que temperaturas debe estar?

El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido a una
temperatura que permita la deformación del lingote por un proceso de estiramiento y desbaste
que se produce en una cadena de cilindros a presión llamado tren de laminación.

Para el acero la temperatura de laminación está alrededor de los 1200°C.

11. ¿Cuáles son las bondades del laminado en frio?

La laminación en frío es el proceso mediante el que se reduce el grosor y la planitud del acero,
aluminio u otros metales en temperaturas inferiores a la del proceso de laminación en caliente.

Control de Laminación en Frío

El control de los parámetros del grosor y la planitud de la lámina es muy importante; los
algoritmos son usados continuamente para calcular y ajustar el control de grosor y la distancia
entre dos rodillos. El control se puede resumir en las cuatro funciones siguientes:

 Control de Planitud, incluyendo refrigeración, flexión, e inclinación de rodillos.

 Control Hidráulico de Apertura de rodillos (HGC), que actúa sobre la fuerza de apriete y la
posición de los rodillos.
 Control de Alargamiento.
 Control de Espesor, incluyendo control Feed-forward y caudal másico.
Las principales ventajas alcanzadas como resultado de una correcta automatización en trenes de
laminación son:

 Produce láminas con mínimas tolerancias.

 Alta productividad para grados de acero carbón, inoxidables y especiales.

12. ¿Hacer una breve descripción puntual del proceso del laminado del acero?

El trabajo empieza con un metal fundido y recién solidificado. Aún caliente, el lingote se coloca en
un horno donde permanece varias horas, hasta alcanzar una temperatura uniforme en todo el
cuerpo, para que pueda fluir normalmente durante el laminado. Para el acero la temperatura de
laminación está alrededor de los 1200°C.

El lingote recalentado pasa al molino de laminación, donde se lamina para convertirlo en unas
“formas intermedias”. Estas formas son luego laminadas para convertirlas en productos finales.

13. Aplicaciones y usos de los procesos de manufactura de laminado.

►Industria de Construcción
►Industria de Alimentos
►Industria de Madera
►Industria Automotriz

El laminado se utiliza en los procesos de fabricación de los aceros, aluminio, cobre, magnesio,
plomo, estaño, Zinc, y sus aleaciones. Casi todos los metales utilizados en la industria, han sufrido
una laminación en alguna etapa de su conformación. Aunque la principal aplicación del laminado
es la laminación del acero.
14. Presentar tres problemas de laminado plano, discutir y explicar cada cálculo

Una tira con un espesor de 25 mm y un ancho de 300 mm se alimenta a través de un molino

laminador. El espesor de material de trabajo se reduce a 22 mm en cada paso, a una velocidad
de 5 rad/seg. El material de trabajo tiene una curva de fluencia definida por K = a y n = 0.15.
El molino laminador es de dos rodillos de 250 mm de radio cada uno

µ = 0.12.

Determine si la fricción es suficiente para realizar la operación de laminado. Si es así, calcule la

fuerza de laminado, el momento de torsión y la potencia en caballos de fuerza.

 La reducción del espesor d que se intenta en esta operación de laminado es:

d = 25 - 22 = 3mm

 El dmax posible para el coeficiente de fricción dado es:

dmax = µ2R = (0.12)2 * 250 = 3.6mm

 La longitud de contacto está dada por:

L = R(to – t) = 250 × (25 - 22) = 27.37 *10-3 m

 Yf se determina previo cálculo de la deformación real:

 = ln t0 = ln 25 = 0.128
tf 22
Yf = K* = 276 * 10 * 0.1280.15 = 176316411 Pa
n 6

1+n 1+0.15

 La fuerza de laminado se determina por:

F = Yf wL =176316411× 0.3 × 27.37 x10-3 F =1447734N

El momento de torsión requerido para mover cada rodillo está dado por la ecuación 3.17:
T = 0.5FL = 0.5 ×1447734 × 27.37 ´10-3 =19812Nm

Y la potencia se obtiene de la ecuación:

P = πNFL = π x50 x1447734x 27.37x 10-3 = 207473 W
30 30

Convirtiendo esto a caballos de fuerza (un caballo de fuerza = 746 W)

P = 207473 = 278hpi
746
6.- Conclusiones:

 La mayoría del laminado se realiza en caliente debido a la gran cantidad de deformación

requerida.

 Este proceso metalúrgico se puede realizar con varios tipos de máquinas.

 La mayor parte de los procesos de laminado involucran una alta inversión de capital,
requieren equipo y piezas pesadas llamadas molinos laminadores o de laminación.

 Este proceso no produce ningún desperdicio como subproducto de la operación.

7.-Bibliografía:

http://es.wikipedia.org/wiki/Refrigerante

http://www.scribd.com/doc/3928433/unilaminado

http://es.wikipedia.org/wiki/Laminaci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Acero_laminado

Metalurgia extractiva: Fundamentos. Volumen 1 / Antonio Ballester, Luis Felipe Verdeja,

José Sancho.