INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SU PERIO R DE INGENIERIA

QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

“ ESTUDIO TECNICO-ECONOMICO P A R A
E L A P R O V E C H A M I E N T O I N D U S T R I A L DE
L O S R E S I D U O S F I B R O S O S DE LA C A Ñ A
DE A Z U C A R EN LA O B T E N C I O N D E L
FURFURAL

TESIS PROFESIONAL
QUE PARA OBTENER EL T IT U L O DE

INGENIERO QUÍMICO INDUSTRIAL

P R E S E N T A N

F R A N C I S C O B E C E R R A T A P I A

M A R T H A CECILIA I B A R R A S A N C H E Z

M E X I C O . D. F. 1993
 INSTITUTO P O L I T E C N I C O N A C I O N A L
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

DIVISION DE SISTEMAS DE TITULACION T-142-92

SECRETARIA
DE
EDUCACIONPUB.ICA México, D. F, a 31 de Ju lio de 1992.

Al(los) C Pasante,s) Carrera. Generación:

FRANCISCO BECERRA TAPIA I.Q .I. 1982-1987
MARTHA CECILIA IBARRA SANCHEZ I.Q .I. 1981-1986

Mediante la presente se hace de su conocimiento que esta División acepto que el

r ln9- JOSE MISAEL JAIME FLORES ROSAS . . . sea orientador
en el Tema de Tesis que propone(n) usted(es) desarrollar como prueba escrita en la opción
TESIS Y EXAMEN (DRAL COLECTIVA (2 PASANTES) _ ba|0 e(
título y contenido siguientes:
"ESTUDIO TECNICO-ECONOMICO PARA EL APROVECHAMIENTO INDUSTRIAL DE LOS
RESIDUOS FIBROSOS DE LA CAÑA DE AZUCAR EN LA OBTENCION DEL FURFURAL"

RESUMEN
INTRODUCCION
I .- GENERALIDADES
I I .- ESTUDIO DEL MERCADO POTENCIAL DEL FURFURAL
I I I .- ANALISIS DE LA DISPONIBILIDAD DE LA MATERIA PRIMA
IV.- DETERMINACION DEL TAMAÑO Y LOCALIZACION DE LA PLANTA
V.- INGENIERIA BASICA DEL PROYECTO
VI.- ESTIMACIONES ECONOMICAS
VII.- EVALUACION ECONOMICA Y SOCIAL DEL PROYECTO
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS

Se concede plazo^rno un año para presentarlo a revi el Jurado

ING. ANSE^Me^SfAÑA REYES ING. FLORES R.

^ V O C A l DE CARRERA . PROFESOR ORIENTADOR

7x^7/.-/ / i
M.-£7 N^NCY-' MARTINEZ CRUZ ING. ifesTOR L. DIAZ RAMIRLl .
El 'EFE D
ELAOIVSiON D
EESTEVAS c c 9D*EC* ■- ¿CACEMiCv.'
DE TITUIAC ON

me.-
"ESTUDIO TECNICO-ECONOMICO PARA EL APROVECHAMIENTO INDUSTRIAL
DE LOS RESIDUOS FIBROSOS DE LA CAÑA DE AZUCAR EN LA
OBTENCION DEL FURFURAL.

ASESOR DE TE SIS.

ING. JOSE MISAEL JAIME FLORES ROSAS.

A MI ASESOR OE TESIS:

ING. JOSE MISAEL JAIME FLORES R.

Con to d o r e s p e t o y c a r i ñ o .

A NUESTROS PADRES:

N u e s t r o s más s i n c e r o s a g r a d e c im ie n t o s
por la d e m o s tra c ió n en sus
r e s p o n s a b i li d a d e s y e s f u e z o s c o m p a rid o s
h a c ia n o s o t r o s .

A NUESTROS HERMANOS:

Por su s buen as m a n if e s t a c io n e s p ara

n u e s t r a s u p e r a c ió n .

A NUESTROS SOBRINOS:

P orque son uno más de n u estro s

o b j e t i v o s , a q u ie n debemos d e m o s t r a r le s
un cam ino.

A NUESTRA FAM ILIA:

G r a c ia s p o r ser p a r t ic ip e s de n u estra
fo rm a c ió n .
 C O N T E N I D O

PAG.

RESUMEN i

INTRODUCCION 1

I . GENERALIDADES 4

I.A A n te c e d e n te s h i s t ó r i c o s d e l f u r f u r a l y su s
d e riv a d o s . 4

I.B D e s c r ip c ió n y p ro p ie d a d e s d e l f u r f u r a l y
su s d e r iv a d o s . 6

I.C U sos y A p li c a c i o n e s d e l f u r f u r a l . 10

I.D Normas y R eglam en tació n d e l f u r f u r a l . 13

I.E P r e c a u c io n e s y P e l i g r o s d e l f u r f u r a l . 15

II. ESTUDIO DEL MERCADOPOTENCIAL DEL FURFURAL. 16

II.A R e c o p ila c ió n de A n te c e d e n te s . 16

II.B A n á l i s i s , I n t e r p r e t a c i ó n y P r o y e c c ió n de l a s
fu n c io n e s d e l m ercado. 17

II.C H is to ria y p r o y e c c ió n de l a Demanda N a c i o n a l. 18

1) Consum idores de f u r f u r a l y su u b ic a c ió n
a n i v e l n a c io n a l. 18

2) A n te c e d e n te s de la demanda n a c io n a l d e l
fu r fu r a l. 19
 C O N T E N I D O

3) P r o y e c c ió n de la dem anda n a c io n a l. 23

In crem en to de l a demanda de PEMEX. 25

In crem en to de l a demanda de o t r a s in d u s ­
tria s . 29
Demanda fu t u r a p a r a l a p ro d u c c ió n de a l ­
cohol f u r f u r í l i c o . 29

II.D A n á l i s i s de l a P ro d u c c ió n N a c i o n a l. 35

II.E Demanda m undial de f u r f u r a l . 37

II.F P ro d u c c ió n m undial de f u r f u r a l . 38

II.G A n te c e d e n te s y p r o y e c c ió n d e l p r e c i o del
fu r fu r a l. 41

1) P ro y e c c ió n d e l p re c io in t e rn a c io n a l. 41

2) P r e c io s de im p o rta c ió n d e l f u r f u r a l . 42

3) P r e c i o s d e l f u r f u r a l en e l m ercado n a c io ­
n a l. 42

III. A N A L IS IS DE LA DISPONIBILIDAD DE LA MATERIA PRIMA. 45

III.A A n t e c e d e n te s . 45

III.B P r o p ie d a d e s f í s i c a s y q u ím ic a s de l o s d i f e ­
r e n t e s r e s id u o s a g r í c o l a s . 46

III.C Volúm enes de p ro d u c c ió n de l o s r e s i d u o s a g r í ­

c o l a s d i s p o n i b le s p ara la i n d u s t r ia liz a c ió n
d el fu r fu r a l. 48

1) B agazo o B a g a c i l l o de Caña de A z ú c a r . 50

2) O lo t e de M aiz. 59
 C O N T E N I D O

3) C a s c a r i l l a de A r r o z . 60

4) A ven a. 61

5) O tro s re s id u o s . 62

IV . DETERMINACION DEL TAMAÑO Y LOCALIZACION DE LA

PLANTA. 63

IV .A D e te rm in a c ió n de l a c a p a c id a d de l a p la n t a . 63

C o n d ic io n e s de M ercado. 64
D i s p o n i b i l i d a d de l a m a te ria p rim a . 64
T e c n o lo g ía . 65
D i s p o n i b i l i d a d de R e c u rso s F i n a n c i e r o s . 65
P o l í t i c a Económ ica. 65

I V .B L o c a l i z a c i ó n de l a P la n t a I n d u s t r i a l . 65

1) M a c r o lo c a li z a c i ó n . 67

2) M ic r o lo c a liz a c ió n . 72

V. INGENIERIA BASICA DEL PROYECTO. 80

V .A P r e p a r a c ió n de l a M a t e r ia P rim a. 80

V .B A n á l i s i s de T e c n o lo g ía e x i s t e n t e s en e l p r o ­
ceso y la s e le c c i ó n de l a más ad e c u a d a en l a
o b t e n c ió n e l f u r f u r a l . 82

1) P r o c e s o s D is c o n t in u o s . 83

P ro c e s o de Quacker O a ts. 83
P ro c e s o de A lb a . 85
P ro c e s o A g rifu ra n e . 88
2) P r o c e s o s C o n tin u o s. 90

P ro c e s o R osenlew 90
P ro c e s o E sc h e r-W y ss. 93
 C O N T E N I D O

3) P ro c e s o s S e c u n d a r io s . 95

V .C A n á lis is C om parativo de T e c n o lo g ía . 97

V .D D e s c r ip c ió n del P ro c e s o p a r a l a O b te n c ió n
d e l F u r fu r a l. 103

P r o c e s o de A lb a . C o n s id e r a c io n e s b á s i c a s . 103
D e s c r ip c ió n . 105

V .E B a la n c e de M a t e r ia de p ro c e s o de o b t e n c ió n
d e l fu r fu r a l. 109

V .F C á lc u lo d e l e q u ip o p r i n c i p a l y s e l e c c i ó n d e l
e q u ip o a u x i l i a r . 112
D e s c r ip c ió n d e l e q u ip o . 113

V I. ESTIMACIONES ECONOMICAS. 114

V I.A E s tim a c ió n de l a I n v e r s ió n F i j a . 114

1) I n v e s t i g a c i ó n p a r a l a a d e c u a c ió n t e c n o l ó ­
g ic a . 117
2) O r g a n iz a c ió n de l a em presa. 118
3) P a t e n t e s y co n o c im ie n to s t é c n ic o s e s p e ­
c ia liz a d o s 119
4) T e rre n o p a ra l a I n s t a l a c i ó n de l a P la n t a . 119
5) M a q u in a ria y e q u ip o . 12 0
6 ) I n s t a l a c i ó n de M a q u in a ria y E q u ip o . 120
7) Obra C i v i l . 121
8) S e rv ic io s A u x ilia r e s e In s t a la c io n e s
C o m p lem en tarias. 122
9) I n g e n i e r í a , S u p e r v is ió n y A d m in is t r a c ió n
de l a I n s t a l a c i ó n . 123
10) P u e s ta en Marcha de l a P la n t a . 124
11) I n t e r e s e s d u ra n te la R e a li z a c i ó n del
P ro y ecto . 125
12) I m p r e v is t o s o C o n t in g e n c ia s . 125
 C O N T E N I D O

a) E stim ado d e l C osto de In v e r s ió n d e l

Módulo de P ro c e s o Q uím ico. 12 6
b) E stim ado d e l C o sto de I n v e r s i ó n d e l
Módulo de M anejo de S ó l i d o s . 128
c) E stim ado d e l C o sto de I n v e r s i ó n del
M ódulos de A c o n d ic io n a m ie n to d e l T e ­
rren o . 13 0
d) E stim ado d e l C o sto de I n v e r s i ó n d e l
M ódulo de E d i f i c i o s I n d u s t r i a l e s . 13 0
e) E stim ado d e l C osto de I n v e r s i ó n d e l
M ódulo de I n s t a l a c i o n e s de S e r v i c i o s
A u x ilia r e s . 131

v i.B E s tim a c ió n de c a p i t a l d e l T r a b a jo . 133

1) I n v e n t a r i o de m a t e r ia p rim a . 13 3
2) I n v e n t a r i o de p ro d u c to s en p r o c e s o . 134
3) I n v e n t a r i o d e l p ro d u c to te rm in a d o . 134
4) E f e c t i v o en c a j a . 135
5) C u en tas p o r c o b r a r . 136
6) C u en tas p o r p a g a r a p r o v e e d o r e s . 13 6

V I .C E s tim a c ió n de C o s to s y P re s u p u e s to de O p e ra ­
c ió n . 140

1) C o s to s v a r i a b l e s de o p e r a c ió n . 140

a) M a t e r ia s p rim as y r e a c t i v o s d e l p r o c e s o 141
b) Mano de o b ra de o p e r a c ió n p e r s o n a l de
s u p e rv is ió n . 142
c) S e rv ic io s A u x ilia r e s . 143
d) M an tenim iento y r e p a r a c ió n . 144
e) S u m in is tro de O p e ra c ió n . 145

2) C a rg o s fijo s de l a in v e rs ió n . 145

a) D e p r e c ia c ió n y A m o rtiz a c ió n . 145
b) Im puesto s o b r e la p r o p ie d a d y s e g u r o
s o b re l a p la n t a . 146

3) C a rg o s f ijo s d e o p e r a c ió n . 147
 C O N T E N I D O

4) G a s to s g e n e r a le s . 147

a) G a s to s A d m in is t r a t iv o s . 147
b) G a s to s de D i s t r i b u c i ó n y V e n t a s . 148
c) G a s to s de I n v e s t ig a c ió n y D e s a r r o l l o . 148
d) G a s to s F in a n c ie r o s . 149

5) C á lc u lo d e l punto de e q u i l i b r i o econó­
m ico. 151

V II. EVALUACION ECONOMICA Y SOCIAL DEL PROYECTO. 153

V II.A T asa I n t e r n a de R e to rn o . 156

V II.B T a sa I n t e r n a de R eto rn o Económ ica. 157

V II.C Año de R e c u p e ra c ió n de l a I n v e r s i ó n . 157

V II.D S u s titu c ió n de Im p o rta c io n e s . 158

V II.E G e n e ra c ió n de Em pleos. 159

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. 167

BIBLIOGRAFIA. 170

ANEXOS. 175
 INDICE DE FIGURAS

GURA 1V7.

Demanda N a c io n a l de F u r f u r a l . 21

Im p o r t a c ió n H i s t ó r i c a d e l F u r f u r a l . 22

Demanda de A lc o h o l F u r f u r i l i c o . 33

E s ta d o s P ro d u cto res de Caña de Azúcar en la

R e p ú b lic a M e x ic a n a . 76

M a c r o lo c a liz a c ió n del P ro y e c to de O b te n c ió n d e l
F u r fu r a l. 77

L o c a liz a c ió n de l o s I n g e n io s A z u c a re ro s d e l E s ta d o
de V e r a c r u z . 78

V í a s de co m u n icación d e l E stad o de V e r a c r u z . 79

D iagram a d e l P ro c e s o Quaker O a ts. 84

D iagram a d e l P r o c e s o de A lb a . 87

D iagram a d e l P ro c e s o A g r i f u r a n e . 89

D iagram a d e l P ro c e s o R osen lew . 92

D iagram a d e l P ro c e s o E sc h e r-W y ss. 94

D iagram a de r e c u p e r a c ió n de fu rfu ra l de la
In d u s tria H id r o lít ic a . 96

D iagram a de r e c u p e r a c ió n de fu rfu ra l de la
In d u s tria H id r o lít ic a . 98

D iagram a de flu jo c u a n tita tiv o del p r o c e s o de

o b t e n c ió n d e l f u r f u r a l .

Pun to de e q u ilib r io de l a p la n t a p r o d u c t o r a de
fu r fu r a l.
 INDICE DE TABLAS

T A B L A PAG.

1 .1 F u r f u r a l y su s d e r iv a d o s . 12

2 .1 Im p o rta c io n e s de f u r f u r a l p o r p a is de o r i g e n . 20

2 .2 P ro d u c c ió n de l u b r i c a n t e s p o r PEMEX. 23

2 .3 D is tr ib u c ió n estim a d a de l a demanda n a c io n a l de
fu r fu r a l. 25

2 .4 Demanda, p ro d u c c ió n e im p o rta c io n e s de a c e i t e s
b á s ic o s . 27

2 .5 P r o y e c c ió n de l a demanda de f u r f u r a l de PEMEX. 28

2 .6 P r o y e c c ió n de l a demanda de fu rfu ra l de o t r a s
in d u s t r ia s (e x c lu y e n d o a PEMEX). 29

2 .7 Im p o rta c ió n de A lc o h o l F u r f u r i l i c o p o r p a í s de
o rig e n . 31

2 .8 D is trib u c ió n del consumo n a c io n a l de A lc o h o l

F u r fu r ilic o . 30

2 .9 P r o y e c c ió n de l a demanda n a c io n a l d e l f u r f u r a l
p a r a l a p ro d u c c ió n d e l A lc o h o l F u r f u r i l i c o . 34

2 .1 0 In crem en to de la demanda de fu rfu ra l a n iv e l

n a c io n a l. 34

2 .1 1 P r o n ó s t ic o de la demanda del fu rfu ra l a n iv e l

n a c i o n a l. 35

2 .1 2 P ro d u c c ió n n a c io n a l de l a Compañía " F u r f u r a l y
D e r iv a d o s S . A . " . 36

2.13 P r i n c i p a l e s p a í s e s com pradores de f u r f u r a l . 38

2.14 P ro d u c c ió n de f u r f u r a l p o r p a í s e s . 40

2.1 5 P r e c i o s de f u r f u r a l en U .S .A . 41

2 .1 6 P r e c i o s de im p o rta c ió n de f u r f u r a l a J apón . 42

2.1 7 P re c io de v e n ta de f u r f u r a l en e l m ercado
n a c i o n a l. 43
 INDICE DE TABLA8

P r e c io de v e n ta de fu rfu ra l a PEMEX. 43

P ro p ie d a d e s de lo s r e s id u o s a g r íc o la s p ara la
p ro d u c c ió n de f u r f u r a l . 47

E s ta d ís tic a s de l a M o lie n d a de Caña en e l p a í s . 51

E s t a d í s t i c a s de l a o b te n c ió n de B agazo de caña en
e l p a ís . 53

P r o p ie d a d e s q u ím ic a s de d ife re n te s m a t e r ia le s
fib ro s a s . 57

C om posición t í p i c a d e l B agazo de Caña. 59

E s t u d io de p r e f a c t i b i l i d a d T é c n ico -E co n ó m ico p a r a
l a p ro d u c c ió n d e l f u r f u r a l . 100

C o sto d i r e c t o d e l módulo de p ro c e s o q u ím ic o . 127

C o sto d i r e c t o d e l módulo de manejo de s ó l i d o s . 129

I n v e r s i ó n f i j a p a ra l a i n s t a l a c i ó n de l a p la n t a
p r o d u c t o r a de f u r f u r a l . 132

C a p i t a l de T r a b a jo In c r e m e n t a l. 138

In v e r s ió n t o t a l p ara la in s t a la c ió n de l a p la n t a
p r o d u c t o r a de f u r f u r a l . 139

R e q u e rim ie n to s , c o s t o s u n ita rio s de l a m a t e r ia

prim a y l o s r e a c t i v o s d e l p ro c e s o . 141

Mano de o b ra de o p e r a c ió n y p erso n al de
s u p e r v is ió n . 143

R e q u e rim ie n to s y c o s t o s u n i t a r i o s de l o s s e r v ic io s
a u x ilia r e s . 144

E stim a c ió n de c o s t o s y p re s u p u e s t o s de o p e r a c ió n
de l a p la n t a de f u r f u r a l . 150

E sta d o P ro fo rm a de in g r e s o s y e g r e s o s de l a p la n t a
p r o d u c t o r a de f u r f u r a l . 160

E sta d o P roform a de f l u j o de e f e c t i v o (fin a n c ie r o ). 161

 INDICE DE TABLAS

7 .3 V a lo r p r e s e n t e n eto y año de r e c u p e r a c ió n de Xa
in v e rs ió n (f i n a n c i e r o ). 162

7 .4 V a lo r p resen te n e to , tasa in t e r n a de reto rn o ,

año y tiem po de r e c u p e r a c ió n de la in v e rs ió n
(f in a n c ie r o ). 163

7 .5 E s ta d o P ro fo rm a de f l u j o de e f e c t i v o (e c o n ó m ic o ). 164

7.6 V a lo r p r e s e n t e n eto y año de r e c u p e r a c ió n de l a

i n v e r s i ó n (e c o n ó m ic o ). 165

7 .7 V a lo r p resen te n eto , tasa in t e r n a de reto rn o ,

año y tiem p o de r e c u p e r a c ió n de la in v e r s ió n
(e c o n ó m ic o ). 166
RESUMEN
 RESUMEN.

E l p r e s e n t e e s t u d io se r e f i e r e a l p r o y e c t o de una p la n t a
de p r o d u c c ió n de f u r f u r a l , con c a p a c id a d de 5000 t o n e la d a s
a n u a lm e n te , que se estim a o p e r a r d u ra n te 250 d í a s a l año y
24 h o r a s p o r d í a de o p e r a c ió n e f e c t i v a .

E l p ro p ó s ito d e l p ro y ecto es a n a liz a r la fa c t ib ilid a d

té c n ic o -e c o n ó m ic a de l a i n s t a l a c i ó n y p u e s t a en marcha de
una p l a n t a p r o d u c t o r a de f u r f u r a l de l a c a l i d a d n e c e s a r i a
p a r a u t i l i z a r l a como m a t e r ia prim a en l a f a b r i c a c i ó n de
ra y ó n y de o t r o s p ro d u c t o s .

En e l c a p í t u l o I I s e estim a e l volumen que d em an daría e l

m ercado con base en la s t e n d e n c ia s h is tó ric a s del
com portam ien to de l a s im p o r t a c io -n e s . E s te a n á l i s i s de
m ercado fundam enta l a c a p a c id a d de l a p la n t a que s e e stim a
en 2 ,7 5 6 Ton. p a r a 1993 (a ñ o en que se o p e r a r í a p o r
p rim e ra v ez l a p la n t a ) . En e l c a p í t u l o I I I se r e v i s a l a
d i s p o n i b i l i d a d de m a te ria p rim a . En e l c a p í t u l o IV se
p r e s e n t a l a s e c u e n c ia de l a d e te rm in a c ió n d e l tamaño y
l o c a l i z a c i ó n de l a p la n t a , que r e s u l t a ad ecu ad a en e l
E sta d o de V e r a c r u z .

En el c a p ít u lo V se c o n s id e r a r o n la s te c n o lo g ía s
a d e c u a d a s , d e te rm in á n d o la s p o r medio de f a c t o r e s t é c n ic o s
y econ óm icos a c t u a l e s , además, se d ie r o n a co n o c e r l a s
d iv e rs a s o p e r a c io n e s que c o n s t it u y e n al p ro c e s o de
o b t e n c ió n de f u r f u r a l t a l e s como: D ig e s t ió n de l a m a te ria
prim a por m edio de H2 SO4 , c o n d e n sa c ió n de v a p o re s
satu rad o s de fu r fu r a l, d e s t ila c ió n a z e o tró p ic a ,
d e c a n t a c ió n de f u r f u r a l y agua y p r o c e s o s de p u r i f i c a c i ó n
del fu rfu ra l como p ro d u c to fin a l (n e u t r a liz a c ió n ,
filt r a c ió n , e v a p o r a c ió n , co n d e n sa c ió n d e c a n t a c ió n ). Se
p r e s e n t a en d e t a l l e e l c á l c u l o de l o s p r i n c i p a l e s e q u ip o s
y s e s e le c c io n a n l o s e q u ip o s a u x i l i a r e s .

Se d e t a l l a t a n t o l a i n v e r s ió n f i j a como e l c a p i t a l de
t r a b a jo n e c e s a r io p a ra la o p e r a c ió n de la p la n t a
p ro d u c to ra de fu rfu ra l en la s c o n d ic io n e s de d is e ñ o
p ro p u e sta s.

F in a lm e n te se r e a l i z a l a e v a lu a c ió n económ ica y s o c i a l d e l
p r o y e c t o , c a lc u la n d o l a T asa In t e r n a de R e to rn o y l a
r e c u p e r a c ió n de l a in v e r s ió n en l a s c o n d ic io n e s a c t u a le s
de l a econom ía.

i
I N T R O D U C C I O N
INTRODUCCION.

La s itu a c ió n económ ica por la que a c tu a lm e n te a t ra v ie s a el

p a ís , ha t e n id o m ú lt i p le s y s e ria s r e p e r c u s io n e s en el ám b ito

in d u s t r ia l. P rim o rd ia lm e n te la s em presas que esta b an

en deu dadas con c r é d i t o s en monedas e x t r a n j e r a s v ie ro n c re c e r de

manera e x h o rb ita n te su s p a s iv o s en un co rto p la z o y q u e d a ro n

com prom etidos con o rgan ism o s i n t e r n a c i o n a le s o con B a n c o s,

Fondos o In v e rs io n is ta s n a c io n a le s , lo cual le r e d u jo

s u b s t a n c ia lm e n t e su c a p a c id a d de e x p a n s ió n .

A si ta m b ié n , la b a ja en el p od er a d q u is it iv o de la c la s e

t ra b a ja d o r a d e riv a d a del e fe c to com binado de la d e v a lu a c ió n y

la in fla c ió n , ha p ro d u c id o una c o n t r a c c ió n en la demanda de

b ie n e s y s e rv ic io s , lo que tam bién ha s ig n ific a d o un

a p la z a m ie n to en lo s p la n e s y program as de e x p a n s ió n de casi

tod as la s e m p resas.

S in em bargo, e stas s i t u a c io n e s deben e n te n d e rs e como

tra n s ito ria s y de a ju s t e en el m odelo económ ico de d e s a r r o llo

del p a ís y c o n s t it u y e n un reto a la im a g in a c ió n de lo s

p ro fe s io n is ta s de d iv e r s a s d is c ip lin a p ara in te g ra r n u evos

p ro y e cto s que vengan a hacer un uso ra c io n a l de lo s recu rso s

n a t u r a l e s que se d is p o n e , en un e s fu e r z o de o p t im iz a c ió n de l o s

escasos b ie n e s económ icos y con e l o b je t iv o fu n d a m e n ta l de

1
prom over la in v e r s ió n que g e n e re em pleos y, de ser p o s ib le ,

s u s titu y e im p o r t a c io n e s de p ro d u c to s y g e n e re e x p o r t a c io n e s de

m a n u fa c tu ra que co n te n g a m a t e r ia s p rim a s y mano de o b ra

n a c io n a le s .

S o b re e stas bases de re fle x ió n se ha e s t a b le c id o un gran

in te ré s por e s tu d ia r el p ro y e c to del a p ro v e c h a m ie n to de lo s

r e s id u o s a g r ic o la s como so n : el b a g a zo o b a g a c illo de la caña

de a zú car, el o lo t e de maiz e t c ., p ara la o b t e n c ió n del

fu r fu r a l.

Es im p o rta n te s e ñ a la r que e l b a g a zo de caña e s a b u n d a n te en el

m edio m exican o y que t i e n e la v e n t a ja de p r o v e n i r d e una p l a n t a

a n u a l, por lo que se c o n s t it u y e en un re c u rso r e n o v a b le que

s ig n ific a c o n fia b ilid a d en el s u m in is t r o a la p la n t a

in d u s t r ia l.

El fu rfu ra l es un p ro d u c to que se u sa am p liam en te en la

fa b r ic a c ió n de r e s in a s s in té tic a s , a lc o h o l fu r fu r ilic o ,

te tra h id ro fu ra n o , in t e r m e d ia r io quím ico y como s o lv e n t e

s e le c t iv o en la re fin a c ió n de a c e it e s lu b ric a n te s etc. y su

m ercado ha id o en c o n s ta n te e x p a n sió n por lo que el p ro y ecto

t e n d r ía un m ercado s a t i s f a c t o r i o desde e l p u n to de v i s t a de una

demanda y un p r e c i o a c e p t a b le p a ra una nueva p l a n t a .

2
El o b je t iv o del p resen te e s t u d io , es a n a liz a r la v ia b ilid a d

t é c n ic a y económ ica de la in s t a la c ió n de una p l a n t a in d u s tria l

de ap ro v e c h a m ie n to d e l b a g a zo y b a g a c i l l o de l a c añ a de a z ú c a r ,

su b p ro d u c to de lo s in g e n io s n a c io n a le s y de la s em presas de

papel p e río d ic o , p ara la e la b o r a c ió n de fu rfu ra l de a m p lia

demanda en l o s m ercados n a c io n a le s e i n t e r n a c i o n a l e s .

3
GENERALIDADES
I. GENERALIDADES

I .A A n t e c e d e n t e s H i s t o r í e o s d el F u r f u r a l y sus D e r i v a d o s .

El d e s c u b r im ie n t o del fu rfu ra l se a t r ib u y e a D o b e re in e r, 2
cuyos t r a b a jo s se p u b lic a r o n por p rim e ra vez en 1832, su

in fo rm e r e la c io n a la s e p a r a c ió n de un as c u a n ta s go tas

a m a r ille n t a s de d e s t ila d o le c h o s o de la p r e p a r a c ió n de á c id o

fó r m ic o a p a rtir del a zú car. E sta c a n t id a d de a c e ite más

tard e s e ría c o n o c id a como f u r f u r a l y D o b e r e n ie r le a s ig n o el

nombre p e c u l i a r de " a c e i t e a r t i f i c i a l de h o r m ig a s ".

D u ra n te l o s 90 años s ig u ie n t e s , a p a r e c ie r o n en la

b ib lio g r a fía c ie n tífic a unos 2, 0 00 in fo rm e s so b re

in v e s tig a c io n e s r e a liz a d a s , t o d a v ía en 1920 no se p r o d u c ía

in d u s t r i a lm e n t e .

M ed ian te la s in v e s t i g a c i o n e s r e a liz a d a s en ese año p ara

p r o d u c ir un a lim e n to m ejo rad o p ara a n im a le s vacuno por

d ig e s tió n en un á c id o de la s cascaras de avena, B ro w n le e ,

q u ím ic o e s t a d o u n id e n s e , e n c o n tró el fu rfu ra l en lo s v ap o res

que emanaban d e l d i g e s t o r .

En e l año de 1 9 2 2 , 2 en e l mes de f e b r e r o , cuando The Q uaker

O ats Company, en su p la n t a de Ceda R a p id s , Io w a , E .U .A .,

4
o b t ie n e el fu rfu ra l en p ro d u c c ió n in d u s t r ia l y el p rim e r u so

c o m e r c ia l im p o rta n te del mismo, lo h ace S to k e s and Sm ith

Company, (h oy Borden Com pany), p a ra la p ro d u c c ió n de r e s in a

fe n ó lic a .

La p r o p ia Company Q uaker O a ts de Memphis T en n essee, E .U .A .,

se e n c a rg ó en el año de 1965, de a d ap tar un nuevo p ro ceso

p ara la o b t e n c ió n del fu r fu r a l. E s te s e r la a p a rtir del

bagazo de caña de azúcar en una p la n t a lo c a liz a d a en e l su r

de P u erto R ic o y cuya p ro d u c c ió n in ic ia l s e ría del o rd e n de

15,000 t o n e la d a s a l año.

Conforme se a m p lia b a n la s in v e s t i g a c i o n e s en este campo,

o tro s u so s se d e s a r r o lla r o n rá p id a m e n te ; en tal v irtu d ; la s

demandas de fu rfu ra l aum entaron en la fa b r ic a c ió n de h u le

s in t é t ic o d u ra n te la segunda gu erra m undial y o tras

n e c e s id a d e s c r e a d a s p o r e s t a s itu a c ió n c rític a , o r ig in a n d o la

a m p lia c ió n c o n s i d e r a b le de p ro d u c c ió n .

No o b s t a n t e que lo s t r a b a jo s de la b o ra to rio r e la c io n a d o s con

com puesto del fu r a n o sa han a c re c e n t a d o , a g rad o tal de que

hoy en d ia e x is te n de 5,000 a 7,000 a r t íc u lo s c ie n t ífic o s y

mas de 3,000 p aten tes, una se x ta p a rte aproxim adam ente de

esas p aten tes se r e la c io n a n con la s re s in a s , p e ro su

5
 u t iliz a c ió n e s e n c ia l y fu n d am en tal es en el re fin a d o de

a c e it e s lu b r ic a n t e s .
2

I.B D e s c r i p c i ó n y P r o p ie d a d e s d e l F u r f u r a l y s u s D e r iv a d o s .

El fu rfu ra l es un p ro d u c to q u ím ico de u so in d u s t r ia l que se

o b tie n e a p a rtir de m a t e r ia s v e g e t a le s que p r o v ie n e n de

re c u rso s a g r íc o la s , t a le s como r e s id u o s no c o m e s t ib le s d e la s

cosech as de: el o lo t e del m aíz, la c a s c a r illa del a lg o d ó n ,

la c a s c a r illa de a r r o z , e l b a g a zo de l a caña d e a z ú c a r , de la

casc a ra de c a c a h u a te , de la c a s c a r illa de a v e n a , re s id u o s de

lin o , el fo rfó n y o t r o s . 2

Uno de lo s com ponentes de estas m a t e r ia s v e g e t a le s son lo s

p e n to s a n o s que al so m e te rse a un p ro c e s o de h id r ó lis is se

descom pone en p en to sas; estas, m ediante un d e s h id r t a c ió n dan

lu g a r a la fo rm a c ió n d e l f u r f u r a l .

El fu rfu ra l es el p rin c ip a l elem en to de lo s com pu estos

h e t e r o c íc lic o s lla m a d o s fu r a n o s , que se c a ra c te riz a n por un

a n illo d oblem en te no s a tu ra d o de cu atro átom os de c a rb o n o y

Q
un átomo de o x íg e n o .

H a s ta la fe c h a , no se ha e n c o n trad o una s ín te s is q u ím ic a

r e n t a b le p o r medio de la cual se p u d ie r a o b te n e r el fu rfu ra l

6
a p a rtir de un p ro c e s o que no u t ilic e como m a t e r ia p rim a

r e s id u o s a g r íc o la s .

E x is t e n dos tip o s de p ro c e s o p ara la o b te n c ió n de fu r fu r a l:

c o n t in u o s y d i s c o n t i n u o s . 2

El p ro ceso d is c o n t in u o u t iliz a d ig e s t o r e s de acero

(r e a c t o r e s ) en donde se m ezcla la m a t e r ia p rim a (r e s id u o s

a g r íc o la s ) con á c id o s u lfú r ic o y se o b t ie n e el fu rfu ra l por

d e s t ila c ió n en c o n t r a c o r r i e n t e d e l v a p o r de a g u a .

El p ro ce so c o n tin u o p a ra la o b te n c ió n del fu r fu r a l, fu e

d e s a r r o lla d o por la s Compañías E sch er Wyss de A le m a n ia y la

Oy R o sen lew AB de F i n la n d i a , e s t a b le c ie n d o en base a lo s

mismos re s id u o s a g r íc o la s y vapor de agua, un p ro ceso de

h id r ó lis is y p o s t e r io r m e n t e una d e s h id r a t a c ió n por m edio del

c u a l s e o b t ie n e e l f u r f u r a l .

Los re s id u o s a g r íc o la s ya d ig e r id o s por el á c id o s u lfú r ic o

form an lo d o s , lo s c u a le s pueden a p r o v e c h a rs e en la in d u s tria

p a r a a d h e s iv o s p a r a m adera.

El fu rfu ra l p o see una a m p lia a c c ió n como s o lv e n t e ,

d is o lv ie n d o la m ayoría de lo s ésteres de la c e lu lo s a , gom as,

re s in a s n a t u r a le s y s in té tic a s , ceras, a c e it e s , tin te s y

7
muchas o tras s u s t a n c ia s o r g á n ic a s como son el á c id o o lé ic o ,

c a r b a z o l y an tracen o .

E s t r u c t u r a Q uím ica.

Su e s t r u c t u r a q u im ica c o n s ta de c in c o átom os de c a rb o n o ,

c u a t r o de h id ró g e n o y dos de o x ig e n o .

CH - CH
}[ ][
Su fó rm u la q u ím ica e s C4H3 OCHO. CH C - CH
\ / H
0 0

P r o p ie d a d e s Q u ím icas.

F u rfu ra l (C 5 H4O2 )

Nombre q u ím ic o : D o s-F u ran o C a r b o x a ld e h id o .

Nombre c o m e r c ia le s y p o p u la r e s : F u r f u r a ld e h id o , a c e ite de

s a lv a d o , fu r o l, a ld e h id o fu r fu r a l, a ld e h id o fu r fu r ilic o ,

a ld e h id o p i r o n á c i d o , c a r b o n a l, a ld e h id o fu r fu r a l c a r b o x ílic o .

L as p ro p ie d a d e s q u ím ic a s del fu rfu ra l son la s que

c a ra c te r iz a n a lo s a ld e h id o s a ro m á tic o s como v a ria n te s

a t r ib u ib le s a l a n illo fu r a n o . Puede ser o x id a d o a á c id o

fu ró ic o , r e d u c id o a a lc o h o l fu r fu r ilic o y c o n v e r t id o a fu r a n o

p o r d e s c a r b o n ila c ió n con c a t a l i z a d o r e s s e l e c t i v o s .

8
Como o tro s a ld e h id o s , se condensa con o tro s com pu estos que

p o se e n g ru p o s a c tiv o s de m e t ilo s , t a le s como: ésteres,

c a r b o x ilic o s a lifá t ic o s , a n h id r id o s , ceto n as, n it r ilo s y

n it r o p a r a fin a ; con a lc o h o l fu r fu r ilic o y com puestos

fe n ó lic o s , se form an r e s i n a s .

P r o p ie d a d e s f í s i c a s .

El fu rfu ra l e s un l í q u i d o de o l o r p e n e t r a n t e s im ila r a la de

la s a lm e n d ra s, es i n c o lo r o cuando se e n c u e n tra r e c ie n

d e s t ila d o , y al e x p o n e rse a la lu z o al co n tacto con e l a ire

a d q u ie r e un c o lo r c a fé ro jiz o , su c o lo r c o m e r c ia l v a ría de

a m a r illo a c a fé . La v a ria c ió n de e sto s c am bio s está en

fu n c ió n de la te m p e ra tu ra y el tiem po de e x p o s ic ió n . Las

co n sta n tes f í s i c a s d e l f u r f u r a l se d e s c r ib e n en e l an exo 1 .

P r o p ie d a d e s te rm o d in ám icas.

L as p ro p ie d a d e s term od in ám icas se e n c u e n tra n c o m p ren d id as en

el anexo 1 .

P r o p ie d a d e s de t r a n s p o r t e .

Es de g ra n im p o rta n c ia saber la s c a ra c te rís tic a s y

com portam iento del p ro d u c to al tran p o rtarse, estas

p r o p ie d a d e s , se o b se rv a n en e l anexo 1 .

9
 P r o p ie d a d e s e lé c t r ic a s .

Al c o n te m p la r l a s p r e c a u c io n e s y p e l i g r o s que r e p r e s e n t a este

p r o d u c to es n e c e s a r io el co n o c im ie n to de la s p r o p ie d a d e s

e lé c t r ic a s d e l mismo, l a s c u a le s se den otan en e l anexo 1 .

. C O sos y A p li c a c i o n e s d e l F u r f u r a l .

A c o n t in u a c ió n se d e s c r ib e n lo s d ife re n te s u so s y

a p lic a c io n e s del fu rfu ra l d e n tro de la in d u s t r ia de

t r a n fo r m a c ió n 7 (v e r t a b l a 1 .1 ).

In t e r m e d ia r i o Q uím ico.

Es un im p o rta n te in t e r m e d ia r io q u ím ic o , se em plea p ara la

e la b o r a c ió n de una am p lia v a r ie d a d de p ro d u c to s c o m e r c ia le s

de im p o rta n c ia in d u s t r ia l como son m e t i lf u r a n o ,

m e t ilt e t r a h id r o fu r a n o , te tra h id ro p ira n o , á c id o liv u lin e ic o ,

a lc o h o l f u r f u r i l i c o t e t r a h i d r o f u r a n o y o t r o s .

S o lv e n t e S e l e c t i v o en l a R e fin a c ió n de A c e i t e s L u b r i c a n t e s .

Es uno de lo s s o lv e n t e s más am pliam ente usados en la

r e fin a c ió n de a c e ite s lu b r ic a n t e s . D is u e lv e y s e p a ra

s e le c t iv a m e n t e lo s com puestos a ro m á tic o s y o le o fín ic o s

in d e s e a d o s de lo s com puestos p a r a f í n i c o s y n a ft á n ic o s

deseados.

10
Formador de Resinas.

El fu rfu ra l y el fe n o l r e a c c io n a n fá c ilm e n t e p ara fo rm a r

re s in a s t e r m o fija s . E sta r e a c c ió n se lle v a a cabo b a jo

c a t á lis is á c id a o b á s i c a .

Las c a ra c te rís tic a s de la s re s in a s t e r m o fija s hacen que

te n g a n g ra n im p o rta n c ia in d u s t r ia l. Su e stru ctu ra q u ím ic a

form a una re d t r id im e n s io n a l ir r e g u la r ; son lla m a d a s

te r m o fija s p u es s o m e tié n d o la s a c a le n ta m ie n to no se a b la n d a

s in o por el c o n t r a r io , el c a lo r hacen que se form en

e s la b o n e s tra n s v e r s a le s a d ic io n a le s h a c ié n d o la s aún mas

d u ras.

Las re s in a s fu r fu r a l-fe n o l son am pliam ente usadas en la

in d u s t r ia pu es poseen re s is te n c ia a la c o rro s ió n , un a lt o

o b t e n id o de c a rb ó n , e s ta b ilid a d a e le v a d a s t e m p e r a t u r a s , b a jo

rie s g o a l fu e g o y una e x c e le n t e r e s i s t e n c i a fís ic a .

La a p lic a c ió n más im p o rta n te de estas re s in a s es en la

fa b ric a c ió n de c o ra z o n e s de m oldeo p ara fu n d ic ió n , en

m o rte ro s cem entos, m ezclas re fr a c t a r ia s , re v e s tim ie n to s

a b r a s iv o s y o t ro s .

A g e n te D e c o lo r a n t e de l a C o lo fo n ia de l a M adera.

El fu rfu ra l es u sado p a ra rem over lo s c u e rp o s de c o l o r de la

c o lo fo n ia o b te n ie n d o un p ro d u c to c l a r o el c u a l e s u sad o en la

11
 TABLA 1 -X

FU R FU R A L V D E R IV A D O S ,
INDUSTRIA USUARIA

ACIDO LEUdMlLlCO. ACIDO DIFENOLICO, RESINAS OMINADAS. RESINAS LAflINADAS.

RESINAS Fm-FURmiLICAS. INTERNOlittIO QUM1C0. RESINAS SINTETICAS.

FUNDICION.
ES MAS ALCOHOL FURFURIL-FORHALKHIDO
f AGLUTINANTES PARA CORAZONES DE MOLDEO, UREA.
1ES1NAS ALCOHOL FURFUR1L-UREA FOBIALDEHIDO. METAL-MECANICA.
ALCOHOL fWPILICD. <
ESINAS TERMOFIJAS. * C0BCTO ANTICORROSIVOS.
RESINAS SINTETICAS.
ALCOHOL TETRAHIDRQFURFURILICO > SOLVENTI FLASTITICANTE PARA RESINAS CELULOSICAS í UINILICAS,
HEBICAHOnOS. INDUSTRIA FARMACEUTICA.

« til m m .

WRANO.4
FURIUAAL SOLVHTE PARA RECUBRIHBHTO, ADESIUOS, PINTUMS i PELICULAS. CONSTRUCCION.
ACIDO ACRILICO. 1 FARMACEUTICA.

i
n m n m m ,
HER GLICOL - P0LITETR«TIL»0 > i ™ * DB W m SM ' PVC* m S X [- AGRICOLA.
«TIL TETRAHIDROFURANO “ * PEL,aJWS* TEXTIL.

PURIFICOOS RESUMAS CELULOSICAS.

SOLVENTE SLGCT1U0 REFINACION.

SEPARACION DE CONPUESTOS SATURADOS DE INSATUAANS. DISOLMDiTE DB ESTERES, ETER,
PLASTICOS.
GOMAS, RESINAS NATURALES, -
INDUSTRIA QUÍMICA.
TINTES.
HETAL-flECMICA.
soluhtk nmwcnvo DESTILACION DE BUTADID90. CAUCHO SINTETICO. PETROLERA.

AGQtTl HUBCTANTE * HIEDAS, ABRASIVOS i FWOS. METAL MECANICA.

 fa b r ic a c ió n de ja b o n e s , b a r n ic e s y en l a in d u s t r ia d e l p a p e l.

La c o l o f o n i a e s o b t e n id a p ro c e sa n d o l a tre m e n tin a d e l exudado

de l o s a r b o le s de p in o , (a e s t a in d u s tr ia se le con oce con e l

nombre de " N a v a l S t o r e s " ) .

A g e n te H um ectante.

En r u e d a s a b r a s iv a s y b a la t a s de fre n o s o como a g l u t i n a n - t e

de a b r a s i v o s .

D e s t ila c ió n E x t r a c t i v a d e l B u ta d ie n o .

R e c u p e ra c ió n del b u ta d ie n o , de m e z c la s con o tro s

h id r o c a r b u r o s t ip o C4 , p ara la e la b o r a c ió n del cau ch o

s in té tic o .

I . D Normas y R e g la m e n ta c ió n d e l F u r f u r a l .

Normas de c a lid a d y re g la m e n ta c ió n que el fu rfu ra l d eb e

c u m p li r . 2

C a r a c t e r í s t i c a s de c a l i d a d d e l f u r f u r a l .

Las c a ra c te rís tic a s de c a lid a d p a ra el fu rfu ra l que e x ig e n

lo s c o n su m id o res son :

13
 P u r e z a M í n im a 98%.

A c id e z Máxima 0.02 (e q u i v a le n t e p o r l i t r o ) .

Humedad Máxima 0.2 0

R e s id u o Máximo 0.50%

En la s ig u ie n te t a b la se d e t a lla la re g la m a n e t a c ió n de

PEMEX p a r a e l fu r fu r a l. 11

TABLA 1. 2

NORMAS Y REGLAS DE PEMEX.

P e so E s p e c í f i c o a 2080/4=0. 1 .5 4
M étodo ASTM D -1298.

A c id e z Máxima. 0 . 02
M étodo ASTM D -1 9 8 0 -6 7 .

S u lf á t O (% ).
M étodo SP 8 4 -3 7 .

Agua p o r D e s t i l a c i ó n Máxima (% ) • 0. 2 0
M étodo ASTM D -9 5 -7 0 .

D e s t i l a c i ó n 7%, oc 145 min.

M étodo ASTM D -8 5 0 -7 9 .

TF Máxima, ( 0 C ) . 163.00
M étodo ASTM D -8 5 0 -7 9 .

R ecu p erad o Mínimo (% ). 98. 50

M étodo ASTM D -8 5 0 -7 9 .

14
I . E PRECAUCIONES Y PELIGROS DEL FURFURAL.

Muchos añ os de e x p e r ie n c ia p r á c t i c a han d em o strad o que e l u so

del fu rfu ra l en una p la n t a b a jo c o n d ic io n e s o rd in a ria s no es

p e lig r o s o p ara la s a lu d de lo s em p lead o s. No ob sta n te se

debe gu ard ar c ie r t a s p r e c a u c io n e s , t a le s como: ten er una

a d ecu ad a v e n t ila c ió n , usar g u a n te s de h u le o n eo p ren o y

m a s c a r illa s de r e s p ir a c ió n , pues el fu rfu ra l al en trar en

c o n ta c to con la p ie l p ro v o c a una ir r it a c ió n así como una

mancha de c o l o r a m a r i l l o y d e s p id e o l o r e s ir r it a n t e s .

El tran sp o rte de fu rfu ra l puede e fe c tu a rs e s in p ro b le m a s en

carro s tan q u es, pues su f la m a b i li d a d es c o m p a ra b le con la de

la k e r o s in a o la del c o m b u stó leo . El fu e g o p ro d u c id o por el

fu rfu ra l e s fá c ilm e n t e c o n t r o l a b l e .

Puede a lm a c e n a rs e en ta n q u e s de a c e ro o a lu m in io , i n c lu s o en

in s t a la c io n e s su b terrán eas, por la rg o s p e r ío d o s de tiem po

e x p e rim e n ta cam bios en sus p ro p ie d a d e s f í s i c a s (a e x c e p c ió n

del c o lo r si está en c o n ta c to con e l a ire ) . S in em bargo se

d eb e ten er c u id a d o de que lo s ta n q u e s de alm acen am ien to no

te n g a n c u b ie r ta de b a r n iz o p in t u r a y que sus ju n t a s e sté n

b ie n s e lla d a s . También se debe v e r i f i c a r que la s v á lv u la s y

bombas e s t é n en buenas c o n d ic io n e s , ya que e s un s o lv e n t e muy

p en etran te.

15
ESTUDIO DEL MERCADO POTENCIAL DEL FURFURAL.
I I ESTUDIO DEL MERCADO POTENCIAL DEL FURFURAL

En la fo r m u la c ió n de un p ro y ecto , el e s tu d io del m ercado

c o n s is te fundam entalm ente en e s tim a r la c a n t id a d de p ro d u c t o

que es p o s ib le v e n d e r, la s e s p e c ific a c io n e s que éste debe

e x h ib ir y el p r e c io que lo s con su m idores p o t e n c ia le s e stá n

d is p u e s t o a p a g a r .

A t r a v é s d e l e s t u d i o de m ercado tam bién se p r e t e n d e d e te r m in a r

b a jo que c o n d ic io n e s se p o d r ia e fe c tu a r la s v e n ta s de lo s

volúm en es p re v is to s , así como lo s fa c to re s que p o d r ía n

m o d ific a r la estru ctu ra c o m e rc ia l del p r o d u c to en e s t u d io ,

in c lu y e n d o la lo c a liz a c ió n de lo s c o m p e t id o r e s , la

d is t r ib u c ió n g e o g rá fic a de lo s p r in c ip a le s cen tro s de

consumo, etc.

En té rm in o s g e n e r a le s puede d e c ir s e que el e s t u d io del

m ercado comprende d o s e t a p a s :

II.A RECOPILACION DE ANTECEDENTES.

E s ta fa s e del e s t u d io comprende el a c o p io de lo s d ato s

p u b lic a d o s s o b r e e l p ro d u c to .

F recuen tem en te se puede h a c e r l a e s t im a c ió n c o r r e s p o n d ie n t e

a p a rtir de c ifra s e s ta d ís tic a s de p r o d u c c ió n n a c io n a l e

16
 im p o r t a c io n e s c o n t e n id a s en a n u a r io s e s t a d í s t ic o s o en

p u b li c a c i o n e s e s p e c i a l i z a d a s

Con d ic h o s d a to s h i s t ó r i c o s es p o s ib le h a c e r una p r o y e c c ió n

del consumo a p a r e n t e m edian te la o b te n c ió n de una lín e a de

t e n d e n c ia , por m étodos g rá fic o s o m a te m á tic o s, y su

e x t r a p o la c i ó n p o s t e r i o r .

II. B A N A L IS IS , INTERPRETACION Y PROYECCIONDE LAS FUNCIONES DE

MERCADO.

El o b je t o del a n á lis is e in t e rp r e t a c ió n de lo s d a to s

r e c o p ila d o s es e s t a b le c e r una r e la c ió n c u a n t it a t iv a en tre

la s fu n c io n e s del m ercado y la s v a r ia b le s que c o n d ic io n a n

su m agn itu d , p ara que de e s t a manera se pueda p ro y e c ta r o

e s t im a r su com portam iento f u t u r o .

Los re s u lt a d o s del e s t u d io del m ercado p e rm ite n fija r con

c ie rto g ra d o de a p ro x im a c ió n la c a p a c id a d que p u ed e te n e r

la p la n t a , la s n e c e s id a d e s de fu tu ra s a m p lia c io n e s , y

además c o n s t it u y e n un f a c t o r que fre c u e n te m e n te in flu y e de

manera im p o rta n te en la lo c a liz a c ió n de la s in s t a la c io n e s

in d u s t r ia le s c o r r e s p o n d ie n t e s pues e s t a b le c e n lo s p u n to s

con mayor d e n s id a d de demanda e v it á n d o s e gasto s m ayores de

tra n sp o rte .

17
I I . C HISTORIA Y PROYECCION DE LA DEMANDA NACIONAL.

1) C on sum idores de fu rfu ra l y su u b ic a c ió n a n iv e l

N a c i o n a l.

El p r in c ip a l consum idor de fu rfu ra l en el p a ís es

P e t r ó le o s M e x ic a n o s , 6 c e n t r a liz a n d o su consumo en la

R e fin e ría de Salam anca, G to.

Además de PEMEX e l cual a d q u ie r e aproxim adam ente el 50%

de la p ro d u c c ió n n a c io n a l del fu r fu r a l, ESQUIM, S .A .

consume más del 8% de d ic h a p ro d u c c ió n y el resto es

a d q u i r i d o p o r o t r a s em presas en volúm enes m e n o re s . 11

Em presas con sum idoras de f u r f u r a l y su u b i c a c i ó n :

ESQUIM, S .A .
C a l l e 3 7 -E No. 358.
C u e rn a v a c a , Mor.
U so : P ro d u c c ió n de p ro d u c to s fa r m a c é u t ic o s .

ABRASIVOS AUSTROMEX, S .A .
A v . M ichoacán No. 45
D e le g . I z t a p a la p a , M éxico , D .F .
U so : F a b r ic a c ió n de R e s in a s .

J .T . BAKER, S .A . DE C .V .
Plomo No. 2, F ra c c . E s fu e r z o N a c io n a l.
X a lo s t o c , Edo. de M éxico.
U so : F a b r ic a c ió n de p ro d u c to s fa r m a c é u t ic o s .

TAKASAGO DE MEXICO, S .A . DE C .V .
Amacuzac No. 20
C o l. San A n drés T e t e p llc o , M éxico, D .F .
U so : F a b r ic a c ió n de p ro d u c to s fa r m a c é u t ic o s p a r a u so
v e t e r i n a r i o y m e d ic in a l.

18
2} A n t e c e d e n t e s de la D e m a n d a N a c i o n a l d e l F u r f u r a l .

En l a fig u ra 2 .1 se o b s e rv a e l com portam ien to h i s t o r i c o de

la demanda n a c i o n a l , 1 en e l l a s e puede c o n s t a t a r un l i g e r o

in c re m e n to del 35.7% d u ra n te el la p s o com p ren d id o de 1980

a 1985, p o s t e r io r m e n t e en lo s años de 1985 a 1990 se

o b serv a un increm en to del 21.7%, t e n ie n d o un in crem en to

to tal del 65.3% d esd e e l año de 1980 h a s t a 1990.

Los d a to s de la g rá fic a fu e ro n d e te rm in a d o s sumando la

p r o d u c c ió n n a c io n a l y la s im p o r t a c io n e s . 1,9 En lo que

resp ecta a la s im p o rta c io n e s de fu rfu ra l se d e te rm in o su

com portam ien to y la te n d e n c ia que ha t e n id o d u ra n te este

p e r ió d o , c la s ific a d a en la fr a c c ió n a r a n c e la r ia

2 9 .3 2 .1 2 .0 1 ., como se puede o b s e r v a r en l a T a b la 2 .1 .

Las im p o rta c io n e s en e l p e r io d o de a n a l i s i s de 198 0 a 1991,

m o stra ro n un com portam iento i r r e g u l a r como s e o b s e r v a en la

fig u r a 2.2, donde la s im p o rta c io n e s t ie n e un a s c e n s o en

1981 y d e s c ie n d e n o tablem en te en 1983, y te n ie n d o un

r e p u n te en 1984 cuando se a lc a n z a l a c ifra máxima de 202

t o n e la d a s con un v a lo r de 300,359 U .S . D ls . P ro d u c ié n d o s e

un descenso r e g u la r en lo s años su bsecu en tes de 1985 a

1991.

19
 T A B L A 2,1

IMPORTACIONES D E FURFURAL POR PAIS DE O R I G E N ,

KEP. FED.
A Ñ O a. s .a . ALEN. SUIZA BRASIL IRLANDA TOTAL

1980 3 3

1981 85 85

1982 47 47

1983 0.1 0

1984 202 0.1 202

1985 86 0.1 20 107

1986 42 0.2 40 0.1 82

1987 63 0.1 0.1 20 84

1988 24 0.1 24

1989 19 2.5 1.5 23

1990 1 0.3 0.1 1

FUENTE: Anuario Estadístico del Comercio Exterior de los Estados Unidos

M e x i c a n o s . E f e c t u a d a s bajo la Fracción Arancelaria: 29,32.12,01
 FIGURA 2.1

A N D A N A C IO N A L D E F U R F U R A L

3500

2500

2 0 0 0

1 9 8 0 1981 1 9 8 2 1 9 8 3 1 9 8 4 1 9 8 5 1 9 8 6 1 9 8 7 1 9 8 8 1 9 8 9 1 9 9 0 1991
/AÑOS
FUENTE: ANUARIO ESTADISTICO DEL B A NCO EXTERIOR.
 FIGURA 2.2

AÑOS
FUENTE: ANUARIO ESTADISTICO DEL B A N C O EXTERIOR.
3) P r o y e c c i ó n d e la D e m a n d a Nacional.

Como se señalo anteriormente la demanda interna está

constituida en un mayor porcentaje por PEMEX y en menor

escala por las empresas industriales.

Para estimar la demanda nacional futura, inicialmente se

determino el porcentaje de la demanda histórica, que ha

correspondido básicamente a Petroleos Mexicanos, el cual

lo ha destinado para la refinación de aceites

lubricantes y el porcentaje de otros consumidores, lo

cual se realizo según se describe a continuación.

En la tabla 2.2 se muestra la producción nacional de

aceites lubricantes de Petroleos Mexicanos6 en el

periodo que se analiza (1985 a 1990).

T A B L A 2.2
PRODUCCION DE LUBRICANTES POR PEMEX.

AÑO PRODUCCION
(MILLONES DE BARRILES)

1985 2.43
1986 2.32
1987 2.51
1988 2.78
1989 2.73
1990 2 .68
1991 2.80

23
Estos datos fueron obtenidos de los anuarios

estadísticos y memorias de labores de Petroleos

Mexicanos, en donde se puede ver que la tendencia de la

producción nacional es regular durante este periodo.

Para calcular el consumo de furfural11' se partió del

volumen de producción nacional de aceites lubricantes

refinado durante este lapso, donde se obtuvo que por

cada tonelada de furfural se refinan 1,505 barriles de

aceite lubricante, equivalente a 564 Kg de furfural por

cada 1,000 barriles de lubricante, dicha relación fué

tomada en las bases de diseños de las plantas de

Tratamiento con furfural. Así también se constato que

la relación obedece a la ventaja que ofrece el furfural

de poder recircularse, esto es que, los requerimientos

de furfural por parte de las plantas de petroleos

Mexicanos, vienen representando el 33.6% únicamente de

lo requerido.

Con esta recuperación de furfural la planta consume en

el proceso 190 Kg. de furfural como reposición para

refinar 1,000 barriles de aceite lubricante.

Tomándose en cuenta las consideraciones anteriores se

muestra en la tabla 2.3, la distribución estimada de la

24
 demanda nacional de furfural entre Pemex y otras

industrias.

TABLA 2. 3
DISTRIBUCION ESTIMADA DE LA DEMANDA NACIONAL DE FURFURAL

AÑO PEMEX OTRAS IND. DEMANDA NAL.

(TON/AÑO) (TON/AÑO) (TON/AÑO)

1980 530 999 1,529

1981 655 960 1,615
1982 540 1,130 1,670
1983 460 1,280 1,740
1984 475 1, 172 1,647
1985 460 1,446 1,906
1986 1,400 1,370 2,770
1987 1,600 1,483 3,083
1988 1, 600 1,566 3,178
1989 1, 620 1, 641 3,261
1990 1,600 1,800 3,400
1991 1,800 1,900 3,700

Con estas bases, se procedió a pronosticar la demanda

futura considerándose los siguientes tres conceptos:

Incremento de la demanda de Pemex.

Incremento de la demanda de otras industrias.
Demanda futura para la producción de alcohol
furfurilico.

Incremento de la demanda de Petróleos Mexicanos.

La importación Nacional de aceites básicos para

lubricante ha ido aumentando de acuerdo con la demanda,

25
como consecuencia de la limitada capacidad de producción

en la Refinería de Salamanca, y del atraso en la

construcción del futuro tren de lubricantes en la

refinería de Tula para el lapso de analisis6-

Como ha sido mencionado, en 1991 el mercado de

lubricantes estuvo destinado en un 54.5% a Petróleos

Mexicanos y 45.5% por empresas particulares. Tales

empresas tienen mayor participación en los lubricantes

industriales y Petróleos Mexicanos en los lubricantes

para automotores y en las especialidades.

A continuación en la Tabla 2.4, se h a c e la comparación

entre demanda y producción para determinar las

importaciones probables de aceites básicos. Considerando

que el 40% de las importaciones serían realizadas por

particulares y por Petróleos Mexicanos.

Tomando en cuenta la problemática de los lubricantes,

en el mercado nacional Petróleos Mexicanos considera

necesario el aprovechamiento de las fracciones del

crudo, ampliando y poniendo en operación las siguientes

plantas:

26
 T A B L A 2.4
DEMANDA, PRODUCCION E IMPORTACION DE ACEITES BASICOS.
BARRILES POR DIA

I M P O R T A C I O N E S
PRODUCCION PEMEX PARTICULARES SUMA : DEMANDA

HISTORICO.
1976 7,332 474 7,332
1980 8,090 4,733 8,090
1981 9,466 2,59 7 9,466

1982 7,818 3,142 7,818

1983 6,581 5,640 6,581

1984 6,829 3,073 6,829

1985 6,665 3,010 6,665

1986 6,378 3,491 6,378

1987 6,868 537 4,686 5,223 12,091

1988 7,603 380 4,920 5,300 12,903

1989 7,472 5,320 5,320 12, 792

1990 7,336 5,450 5,450 12,786

1991 7,679 5,600 5,600 13,279

1992 8,000 5,880 5,880 13,880

PROYECCION
1993 12,091 3,309 3,309 15,400

1994 12,091 4,009 4,009 16,100

1995 12,091 4,709 4,709 16,800

1996 12,091 5,409 5,409 17,500

1997 12,091 6,709 6,709 18,800

1998 17,182 1,618 1,618 18,800

1999 17,182 2,418 2,418 19,600

2000 17,182 3,118 3,118 20,300

FUENTES: HISTORICO: ANUARIO ESTADISTICO 1985 DE PETROLEOS MEXICANOS.

PROYECCION: TENDENCIA MEDIA DE LA DEMANDA, ESTIMADA CON —
PROYECCIONES DE VENTAS . t.m.a.c.= 4 %
 - En 1993, ampliación de la planta Tratadora de Furfural

en Salamanca, Gto. con una capacidad de 4,000 bls/dia.

En 1994, entra en operación el primer Tren de

lubricantes en Tula, Hgo. Contemplando una planta

Tratadora de Furfural, con capacidad de proceso de

20,000 bls/dia.

- En 1996, entra en operación el segundo Tren de

lubricantes en Tula, Hgo, Contemplando una segunda

planta de Tratamiento con Furfural, con capacidad de

proceso de 13,500 bls/dia.

En consecuencia a lo anterior el incremento del consumo

de furfural por Petróleos Mexicanos se indica a

continuación en la tabla 2.5

T A B L A 2. 5
PROYECCION OI LA DEMANDA DE FURFURAL EN PEMEX

AÑO DEMANDA ESTIMADA INCREMENTO DE LA

(TON/AÑO) DEMANDA EN BASE
1990 (TON/AÑO)

1993 1,877 277

1994 3,264 1, 664

1996 4,200 2,600

28
 Incremento de la demanda de furfural de otras
industrias.

Con los datos de la demanda histórica de furfural

estimadas en la tabla 2.3, donde se denotan las

diferentes industrias ajenas a Petroléos mexicanos, se

elaboro la proyección de la demanda, arrojando un

incremento de la demanda como se especifica en la tabla

2.6.

T A B L A 2.6

PROYECCION DE LA DEHANDA DE FURFURAL DE OTRAS INDUSTRIAS

(EXCLUYENDO A PEMEX)

AÑO DEMANDA ESTIMADA INCREMENTO DE LA

(TON/AÑO) DEMANDDA EN BASE
1988 (TON/AÑO)

1993 2,100 300

1994 2,350 550

1996 2,560 760

Demanda futura para producción de Alcohol

Furfurilico.

Como se menciono con anterioridad el alcohol furfurilico

es un derivado del furfural, obteniendose a partir de la

hidrogenación catalítica de este.

29
 El alcohol furfurilico es uno de los productos que no se

producen en México, por lo que la demanda en general se

cubre con las importaciones.1'2 como se denotan en la

tabla 2.7.

El uso de dicho producto tomando como base el giro de

las compañías consumidoras, se elaboró la tabla 2.8, que

muestra la distribución estimada del consumo de las

diferentes industrias.

T A B L A 2.8

DISTRIBUCION DEL CONSUMO NACIONAL DE ALCOHOL FURFURILICO.

Resinas para moldes y corazones para fundición. 35%

Recubr imientos Ant icorros ivos. 20%

Esmaltes y Barnices Electroaislantes 15%

Adhesivos 10%

Productos Farmacéuticos. 10%

Pigmentos. 5%

Otros Usos. 5%

Con base en las importaciones que se denotan en la tabla

2.7 durante un periodo de 10 años se determino que el

consumo del alcohol furfurilico en nuestro país es de

gran escala, teniendo un máximo en 1981, descendiendo

30
 T A BL A 2.7

IMPORTACIONES DE ALCOHOL FURFURILICO POR PAIS DE ORIGEN.

(TON/AÑO)

REP. FED.
A 8 I O.S.A. ALEU. SUIZA BRASIL IRLANDA TOTAL

1980 1,692 21 1,714

1981 2,054 1 2,055

1982 1,147 1 1,148

1983 709 21 1 730

1984 720 2 1 46 769

1985 599 1 1 177 77 8

1986 461 0 120 1 583

198 7 839 7 1 38 885

1988 438 2 440

1989 1,251 0 1,251

1990 559 1 0 55 S

Anuario Estadístico del Comercio Exterior de los Estados Unidos

Mexicanos. Efectuadas bajo la Fracción Arancelaria: 29.32.12.01
hasta menos de la tercera parte en 1987, y teniendo un

incremento en el lapso de 1987 a 1990 de un 4 0% como se

observa en la figura 2.3.

Este notable decremento probablemente se debió al gran

incremento de los precios para la industria mexicana,

por motivo de las fuertes devaluaciones que desde esa

época ha sufrido la moneda nacional. Desafortunadamente,

por falta de información no fué posible determinar con

mayor detalle las causas y los giros industriales que

provocaron la disminución en la demanda. Sin embargo,

puede esperarse que si un productor nacional ofreciera

alcohol furfurilico a un precio más atractivo que el

precio de importación, la demanda podría crecer aún por

encima del volumén registrado en 1981.

Bajo estas premisas, resulta prácticamente imposible

pronosticar la demanda futura del alcohol furfurilico en

México. Sin embargo, con bases en experiencias

mercadotécnicas anteriores, para efectos de este

estudio, se supuso un incremento relativamente

conservador de la demanda, de aproximadamente 7% anual.

Con fundamento de lo anterior, la demanda esperada es

como se observa en la siguiente tabla.

32
 F IG U R A 2.3
D E M A N D A D E A L C O H O L F U R F U R IL IC O

v [ i i i i i i i
------1
------1
------
19 8 0 1 9 8 1 19 8 2 1 9 8 3 19 8 4 19 8 5 19 8 6 19 8 7 19 8 8 19 8 9 19 9 0 19 9 1
AÑO S
F U E N T E : A N U A R IO E STA D IS T IC O DEL B A N C O E X T E R IO R .
 T A B L A 2.9

PROYECCION DE LA DEMANDA NACIONAL DEL FURFURAL PARA LA

PRODUCCION DE ALCOHOL FURFURILICO.

AÑO DEMANDA DE ALCOHOL DEMANDA DE

FURFURILICO. FURFURAL.
(TON/AÑO) (TON/AÑO)

1993 700 820

1994 1, 000 1,180

1996 1,400 1,546

En base a los conceptos precedentes, el incremento de la

demanda futura de furfural a nivel nacional, se

pronostica adicionando la demanda requerida por

Petróleos Mexicanos, por Otras Industrias, y el

furfural requerido en la producción de Alcohol

furfurilico, teniendo una proyección futura la cual se

define en la tabla 2.10.

T A B L A 2.10

INCREMENTO DE LA DEMANDA DE FURFURAL A NIVEL NACIONAL.

AÑO DEMANDA DE INCREMENTO DE

FURFURAL. LA DEMANDA.
(TON/AÑO) (TON/AÑO)

1993 4,747 1,397

1994 6,790 3, 394

1996 8,306 4 ,906

34
 Comparando la capacidad instalada de producción de 3,000

toneladas anuales con que cuenta la empresa de Furfural

y Derivados S.A. y la demanda actual en el mercado, se

observa que existe un faltante 700 toneladas anuales en

el mercado del pais, por lo cual dicho faltante se

adicionara en la demanda futura a nivel nacional, la

cual se detalla a continuación en la tabla 2.11.

T A B L A 2.11

PRONOSTICO DE LA DEMANDA DEL FURFURAL A NIVEL NACIONAL

AÑOS DEMANDA DE FURFURAL

TON/AÑO

1993 2 ,7 5 6

1994 3 ,7 9 4

19 9 5 4 ,5 1 0

199 6 5 ,3 0 6

I I .D ANALISIS DE LA PRODUCCION NACIONAL.

En lo que respecta a la producción de furfural a nivel

nacional, solamente ha existido un solo productor, que es

la empresa Furfural y Derivados S.A. ubicada en Irapuato,

Guanajuato.10

35
 La producción de la mencionada compaftia se muestra a

continuación en la tabla 2.12.

T A B L A 2.12

PRODUCCION NACIONAL DE LA COMPAÑIA FURFURAL Y DERIVADOS S .A .

AÑO TON/ANO

1980 1,880
1981 2,150
1982 2,210
1983 2,305
1984 2,200
1985 2,450
1986 2,688
1987 3,000
1988 3,000
1989 3,000
1990 3,000
1991 3,000

La capacidad inicial de esta única empresa en México de

furfural, (FYDSA) fue de 1,800 ton/año. En el período

comprendido entre 1980 y 1985, el porcentaje de capacidad

usado presenta pequeñas variaciones, oscilando entre 62.7 y

81.7%, mostrando pequeños incrementos anuales.

En el lapso de 1985 a 1987, la empresa FYDSA ya había

incrementado su capacidad a 3,000 ton/año y operó en un

rango del 82% hasta cerca del 100% de su capacidad en

36
 1988, no habiendo incrementado su capacidad instalada de

producción para el año de 1990.

Por otro lado, otra compañia instalo una planta9 en el

poblado de Xicoténcatl, Tamaulipas, con una capacidad de

producción de 8,000 ton/año de furfural a partir de

bagazo de caña. Dicha planta fué planeada para exportar su

producción a los Estados Unidos. Sin embargo, se tienen

informe de que tuvó dificultades para cumplir con las

normas establecidas de contaminación ambiental, por parte

de la Secretaria de Desarrolo Urbano y Ecología de México,

y actualmente dicha planta se encuentra fuera de operación.

Por lo tanto, considerando lo anterior la capacidad posible

total de producción en México en la actualidad se considera

únicamente las 3,000 ton/año, por parte de la empresa de

Furfural y Derivados.

I I . E DEMANDA MUNDIAL DE FURFURAL

La información que existe referente a la demanda mundial de

furfural2 es muy incompleta y presenta algunas

incongruencias. Sin embargo, hay datos suficientes para

inferir la distribución aproximada entre los principales

paises consumidores en 1989.

37
 a) Principales paises compradores de furfural.

En la tabla que a continuación se presenta se da a

conocer la demanda de los diferentes paises importadores

de furfural.

T A B L A 2 .1 3

PRINCIPALES PAISES COMPRADORES DE FURFURAL.

PAIS DEMANDA
(TON/AÑO).

Estados Unidos 55,000

Bélgica-Luxemburgo 25,000
Otros Paises de Europa Occ. 17,000
Reino Unido 13,000
Japón 9,000
Otros 86,000

T O T A L 204,000

De la tabla anterior, los países de Europa Occidental y

Japón son los principales importadores de furfural.

I I . F PRODUCCION MUNDIAL DE FURFURAL.

Los paises productores de furfural por lo general no

cuentan con más de un fabricante y normalmente no publican

cifras oficiales de la producción.2

38
La capacidad instalada de producción de furfural fue

incrementándose de acuerdo como se fueron encontrando

nuevos usos y aplicaciones de este producto.

En 1955, la República Dominicana se convirtió en país

productor de furfural, y a la fecha es uno de los

principales productores.

La capacidad mundial de furfural en 1960 llegó a 75,000

ton/año, incrementándose en 1970 a 150,000 ton/año, cuando

las resinas furánicas encontraron una nueva aplicación en

el campo de la fundición.

Como consecuencia de otros incrementos, la capacidad

mundial llegó a 200,000 toneladas en 1976.

A partir de ese año la producción se ha incrementado hasta

204,000 ton/año, como se observa el ascenso ha sido no

considerable esto debido a que no se han desarrollado

nuevas aplicaciones del furfural de importancia comercial.

Más se estima que en los siguientes años la demanda del

furfural tendrá un incremento considerable en la industria

petrolera, al incrementarse la producción de lubricantes en

39
los paises desarrollados o en vias de desarrollo como es el

caso de nuestro pais.

Los paises productores guardan gran reserva de sus

volúmenes de producción. Con la información disponible se

estima que la producción actual se encuentra distribuida en

la tabla 2.14 de la siguiente manera:

T A B L A 2 .1 4

PRODUCCION DE FÜRFURAL POR PAISES.

199 0

PAIS PRODUCCION
(TON/AÑO)

ESTADOS UNIDOS 60,000

CHINA 30,000
REP. DOMINICANA 28,000
U.R.S.S. 17,000
FRANCIA 9,000
SUDAFRICA 7, 000
ESPAÑA 7, 000
BRASIL 5, 000
INDIA 5,000
KENYA 4,000
ITALIA 4, 000
POLONIA 4, 000
MEXICO 3, 000
ARGENTINA 2,000
YUGOSLAVIA 2,000
HUNGRIA 2, 000
AUSTRIA 2, 000
ALEMANIA FEDERAL 1,000
OTROS 12,000

TOTAL MUNDIAL 204,000

40
II.6 ANTECEDENTES Y PROYECCION DEL PRECIO DEL FURFURAL.

1) P r o y e c c i ó n d e l p r e c i o Int e r n a c i o n a l .

Debido a su posición predominante en la producción y

comercialización mundiales de furfural y sus derivados, la

Quaker Oats de los Estados Unidos, ha ejercido una fuerte

influencia sobre los precios de este producto en el mercado

mundial.4

En la tabla 2.15, se indica la evolución de los precios del

furfural en los Estados Unidos, durante un periodo de 14

años a partir de 1975.

T A B L A 2 .1 5

PRECI08 DEL FURFURAL EN U .S .A .

AÑO (U.S. Dol./Kg.) (PESOS/Kg)

1980 1.21 28.15

1981 1.39 36.46
1982 1.45 139.97
1983 1.45 208.77
1984 1.45 279.27
1985 1.45 538.68
1986 1.45 1,339.08
1987 1.63 2,608.00
1988 1. 63 3,667.50
1989 1.70 4,173.50
1990 1.74 5,108.00

41
2) P r e c i o s d e i m p o r t a c i ó n de furfural.

Una parte importante de las exportaciones de los paises

productores de furfural terminan en Japón, por tal

motivo a continuación se presenta en la tabla 2.16, los

precios promedios que Japón a pagado a sus principales

proveedores a mediados de 1990.2

TABLA 2 .1 6

PRECIOS DE IMPORTACION DE FURFURAL A JAPON

PAIS (DOLARES/KG) (PESOS/KG)

GENERADOR

COREA 1.67 4,635.10

CHINA 1.58 4,385.30

ESPAÑA 1.40 3,885,70

BRASIL 1.60 4,440.80

ESTADOS UNIDOS 1.50 4,163.30

3) P r e c i o s d e l F u r f u r a l en e l M ercado N a c i o n a l.

La principal empresa productora de furfural en México,

(Furfural y Derivados, S.A.) proporciono la siguiente

información respecto a sus precios de venta en los

últimos años.9

42
 T A B L A 2 .1 7

PRECIO DE VENTA DE FURFURAL EN EL MERCADO

NACIONAL

AÑO (DOLARES/KG) (PESOS/KG)

1985 1.24 460.66

1987 1.19 1,626.41
1988 0.78 1,759.00
1989 0.82 2,013.10
1990 1.40 3,885.70
1991 1.45 4,205.16

Sin embargo, de acuerdo con información documental de

las órdenes de compra de Petroleos Mexicanos6 a dicha

empresa, se tiene la siguiente información que se plasma

en la tabla 2 .1 8 .

T A B L A 2 .1 8

PRECIO DE VENTA DE FURFURAL A PEMEX

AÑO (DOLARES/KG) (PESOS/KG)

1986 2.04 1,883.94

1987 1.83 2,501.12
1988 1.60 3,600.00
1989 1.70 4,173.50
1990 1.70 4,718.35
1991 1.70 4,930.07

43
Además, se obtuvieron los precios a los cuales vendió

Furfural y Derivados, S.A. a la compañia ESQUIM, S.A.

durante el año de 1987, siendo éste de 2.18 Dls./Kg.

equivalente a 2897.46 Pesos/Kg.

Se puede observar la gran diferencia existente entre las

distintas fuentes de información, y las grandes

variaciones que se presentan de un año a otro.

Mas sin embargo, se obtuvó el precio actual del

furfural, mediante The Chemical Markenting Repor-ter,

siendo este precio de 1.78 Dlls./Kg equivalente a

5,518.00 pesos/Kg.*

44
III. A N A L IS IS DE LA DISPO NIBILID AD DE LA MATERIA PRIMA.
III ANALISIS DE LA DISPONIBILIDAD DE LA MATERIA PRIMA.

I I I .A A n te c e d e n te s.

Como se mencionó anteriormente, el descubrimiento del

furfural, se debió a las investigaciones realizadas para

producir un alimento para ganado vacuno a partir de la

digestión de un ácido en la cáscara de avena.

Conforme se ampliaron las investigaciones sobre este

descubrimiento, se desarrollaron nuevos procesos en el

cual se llegó a la conclusión, que era posible obtener el

furfural de diversos residuos agrícolas, a partir de la

digestión de los pentosanos contenidos en su estructura

química.12

Según referencias científicas los principales residuos

agricolas aprovechables para producir furfural son los

siguientes:

- B a g a z o o B a g a c i l l o d e l a Caña d e A z ú c a r .

- O lo t e d e M a íz .

- C a s c a r i ll a de A rro z .

- C a s c a r i l l a d e A ven a.

- O tro s r e s id u o s .

45
I I I . B P r o p ie d a d e s F í s i c a s y Q u ím icas d e l o s d i f e r e n t e s R e s id u o s
A g r ic o la s .

Tradicionalmente se ha utilizado como materia prima

fundamental el olote de maíz, sin embargo a raíz del

éxito de las investigaciones realizadas para la obtención

del furfural, se ha encontrado que existen una gran

variedad de desechos agrícolas, pero en especial el bagazo

de caña de azúcar, diversificando asi el aprovisionamiento

como fuente primordial inagotable de materia prima.

Las propiedades físicas y químicas,11 así como su

rendimiento en el proceso de los diferentes tipos de

desechos se describen a continuación en la tabla 3.1.

Como se alcanza a observar en la tabla 3.1 todos los

residuos pueden ser disponibles como materia primordial en

el proceso, debido a la valoración de sus rendimientos y

la concentración de pentosanos contenido en cada uno de

ellos.

Cabe señalarse que los residuos agrícolas han tenido un

importante aprovechamiento potencial como materia prima

para diversas industrias. No solo es importante conocer

las propiedades físicas y químicas de cada uno de los

residuos, sino se debe tomar en cuenta otros aspectos como

46
 TABLA 3.1
PROPIEDADES DE LOS RESIDUOS AGRICOLAS PARA LA PRODUCCION DE FURFURAL.

RENDIMIENTO CONCENTRACION OTROS

RESIDUOS AGRICOLAS PENTOSANOS FURFURAL EN EL PAIS. COMPONENTES
% LUGAR

OLOTE DE MAIZ 30-32 16 BAJIO

MESETA N.D.
SURESTE
BAGAZO DE CAÑA 25-27 5-10 SURESTE CELULOSA
NOROESTE LIGNINA
NORESTE CENIZAS
MESETA
BAGACILLO DE CAÑA 25 5-10 SINALOA
VERACRUZ
CAMPECHE
CASCARILLA DE ARROZ 16-18 12 NORTE
CASCARILLA DE AVENA 40 22
OTROS RESIDUOS
CASCAR. DE ALGODON 23-28 20
CASCAR. DE GIRASOL 30-33 17
RESIDUOS DE LINO 24 16
CASCAR. DE CACAHUATE 14-17 12

FUENTE: Estudio de Mercado de Furfural , Subdirección de Investigaciones

Económicos e Industrial, Intituto Mexicano del Petróleo .
 son: La disponibilidad en el mercado nacional, su

recolección en el territorio mexicano, su costo y

almacenamiento, parámetros que son indicadores importantes

para poder seleccionar el más recomendable.

IX I.C V olúm en es de p r o d u c c ió n de lo s R e s id u o s A g r í c o l a s
D is p o n i b le s p a r a l a I n d u s t r i a l i z a c i ó n d e l F u r f u r a l .

Según los rendimientos considerados anteriormente, se

establece que los volúmenes requeridos para la capacidad

nominal en el proceso para cada uno de los residuos es el

siguiente:

Bagazo o Bagacillo de Caña. 106,000 Ton/año.

Olote de Maíz. 62,500 Ton/año.
Cascarilla de Arroz. 125,000 Ton/año.
Cascarilla de Avena. 50,000 Ton/año.

Para determinar los desechos agrícolas que pueden ser

aprovechables en este proceso, se llevaron a cabo diversas

investigaciones de la producción a nivel nacional y la

concentración por zonas en nuestro país, así como la

evaluación de sus costos.9

En lo que se refiere a este perfil industrial, se

determinó que el furfural será obtenido del Bagazo o

B a g a c i l l o de Caña de Azúcar, a si como en caso secundario

48
del Olote de Maíz, esto debido a las consideraciones que

se describen a continuación.

- La Ingenieria de proceso tiene la característica de

poder utilizar como materia prima estos dos residuos

agrícolas.

- Estos residuos se encuentran disponibles como materia

prima, por la producción que existen de estos desechos a

nivel nacional.

Según estadísticas de la INEGI, no existe problema

alguno en la concentración del bagazo y bagacillo, en

cambio en el caso del maíz no se conoce una zona en el

país que tenga una influencia para su recolección, por

este motivo el maíz pasa a un término secundario como

insumo en el proceso.

- Así también, cabe señalar que los demás desechos

agrícolas mencionados, como la cascarilla de arroz,

cascarilla de avena, etc., no fueron contempladas como

insumo principal, debido a que no se tiene la

disponibilidad en el país, ya que su producción nacional

no satisface la demanda requerida para la capacidad

49
 nominal del proceso, además de su dificil recolección en

el territorio nacional.

Como se puede observar anteriormente el residuo agrícola

más recomendable en su aprovechamiento es el bagazo o

bagacillo de la caña de azúcar, por lo que a continuación

se describirán las características más reelevantes del

bagazo o bagacillo de la caña de azúcar.12

1) B agazo o B a g a c illo de cañ a de a z ú c a r .

Producción v recolección nacional.9

La producción nacional de la caña de azúcar, aumentó de

28.67 a 41.37 millones de toneladas de 1983 a 1989, en

1991 declina a 35.56 millones de toneladas como se

observa en la tabla 3.2. En esta misma tabla se

describe la producción por zona en el territorio

mexicano, observándose la siguiente partipación

porcentual de cada región.

La Zona Sureste se encuentra representada princi­

palmente por los estados de Veracruz, Tabasco, Campeche

y Quintana Roo, teniendo una participación de 4 4.49 %.

50
 T A B L A 3 . 2

E S T A D I S T I C A S D E L A M O L I E N D A D E C A Ñ A E N E L P A I S .

( T O N / A Ñ O )

1 9 8 3 1 9 8 4 1 9 8 5 1 9 8 6 1 9 8 7 1 9 8 8 1 9 8 9 1 9 9 0 1 9 9 1

N O R O E S T E 9 6 5 8 6 7 6 9 8 4 2 2 8 7 1 0 0 1 5 9 6 0 1 1 1 2 9 7 1 7 1 1 1 7 4 9 0 0 1 1 0 5 4 7 5 4 1 1 2 3 6 7 6 0 1 0 3 9 6 9 2 8 9 3 2 9 7 3 2

S I N A L O A 3 0 4 9 8 6 8 3 0 4 3 8 2 0 2 8 5 8 6 3 7 3 2 8 3 3 6 4 3 4 1 7 7 9 7 2 9 6 4 3 7 0 2 8 7 8 2 5 5 2 4 9 3 0 3 2 2 4 5 0 2 8 4
J A L I S C O 3 6 4 2 1 9 3 3 8 5 4 5 4 6 4 0 0 0 5 1 5 4 2 1 7 8 1 9 4 3 6 9 8 5 9 4 5 5 4 3 6 9 4 7 5 4 4 8 5 4 4 7 3 7 1 1 3 9 4 2 7 4 1
M I C H O A C A N 1 2 6 9 3 3 2 1 2 1 6 5 0 8 1 3 8 3 0 9 8 1 5 2 1 0 3 2 1 3 8 2 0 6 5 1 6 2 4 4 1 5 1 6 7 8 4 6 1 1 4 7 0 7 5 9 1 3 4 9 8 9 5
N A Y A R I T 1 0 7 4 6 8 4 1 1 2 7 6 0 4 1 1 7 9 3 4 0 1 3 7 8 3 4 6 1 3 2 2 9 0 9 1 2 9 4 9 1 1 1 2 9 5 6 8 9 1 4 9 3 9 1 2 1 2 1 9 2 8 0
C O L I M A 6 2 2 5 9 9 5 9 9 8 0 9 5 9 4 3 7 0 7 2 9 1 5 6 6 8 2 2 7 0 6 1 6 6 8 9 6 2 9 8 7 0 4 6 5 5 1 4 3 6 7 5 3 2

S U R O E S T E 2 0 1 7 2 1 9 2 3 7 5 1 3 4 2 9 4 1 2 2 5 2 9 0 2 6 7 7 3 0 1 6 4 2 6 3 7 2 6 3 0 7 4 0 7 5 2 8 9 3 4 3 3 5 8 7 3 4 8 2 8 7 6

O A X A C A 1 4 8 2 0 6 3 1 7 1 2 8 1 2 2 0 1 3 4 1 0 1 9 0 7 4 6 2 1 9 7 2 5 3 1 2 4 1 1 1 5 2 2 6 8 6 6 8 7 2 1 8 2 2 1 6 2 2 0 5 9 9 8
C H I A P A S 5 3 5 1 5 6 6 6 2 3 2 2 9 2 7 8 1 5 9 9 5 2 1 5 1 0 4 3 8 9 5 1 3 1 5 1 5 5 1 3 8 8 6 0 2 1 2 5 1 3 7 1 1 2 7 6 8 7 8

N O R O E S T E 2 8 4 8 9 0 6 4 6 1 1 1 3 6 3 2 4 6 0 8 4 4 0 5 0 1 8 9 4 2 1 1 3 8 8 5 1 1 6 6 7 0 4 5 8 0 2 3 1 4 5 4 5 0 5 9 4 4 4 2 4 0 1

T A M A U L I P A S 1 3 3 1 5 4 9 1 7 7 6 3 9 3 1 4 8 0 5 3 0 1 6 5 8 2 7 5 1 5 9 6 8 6 8 1 6 3 7 5 4 8 1 6 4 6 4 3 6 1 7 0 2 5 1 8 1 6 2 4 8 7 3
S . L . P O T O S I 1 5 1 7 3 5 7 2 8 3 4 7 4 3 1 7 6 5 5 5 4 2 3 9 1 9 1 4 2 6 1 4 5 2 0 3 4 7 9 1 2 2 2 9 3 3 7 9 5 2 8 4 2 5 4 1 2 8 1 7 5 2 8

S U R E S T E 1 1 6 9 0 6 3 4 1 2 2 4 0 2 5 3 1 3 8 8 3 9 8 2 1 4 1 1 2 4 1 3 1 4 3 8 0 4 9 9 1 7 3 2 3 3 3 0 1 8 2 8 0 0 2 8 1 5 8 5 7 5 2 2 1 5 8 2 2 0 9 1

V E R A C R U Z 1 0 2 4 7 0 4 3 1 0 8 5 3 9 6 4 1 2 3 8 6 1 6 3 1 2 1 5 0 5 7 9 1 1 9 7 1 4 8 9 1 4 6 6 9 3 2 6 1 5 3 5 4 0 2 7 1 3 4 7 2 5 3 2 1 3 4 9 5 2 3 3
T A B A S C O 8 6 7 0 7 9 8 6 8 7 8 9 7 8 4 3 2 9 1 1 2 1 8 4 4 1 2 5 4 4 2 5 1 4 9 7 5 3 5 1 6 5 4 2 1 3 1 4 1 3 9 5 2 1 2 0 8 2 6 7
C A M P E C H E 3 4 9 5 2 6 3 0 6 9 0 0 3 4 9 5 1 1 3 2 3 8 3 0 3 6 4 4 6 8 3 6 3 5 3 7 3 7 0 3 3 8 2 8 7 4 0 8 2 6 0 3 9 1
Q U I N T A N A R O O 2 2 6 9 8 6 2 1 0 6 0 0 3 6 3 9 7 9 5 1 6 1 6 0 7 9 0 1 1 7 7 9 2 9 3 2 9 0 1 4 5 0 6 8 3 6 3 0 8 5 8 2 0 0

M E S A C E N T R A L 2 4 6 1 6 5 8 2 7 0 0 3 8 5 2 4 0 1 6 6 5 2 5 5 1 3 0 9 2 9 0 5 9 5 8 3 1 5 3 9 3 5 3 1 9 9 9 5 3 3 0 1 1 0 2 3 2 4 7 8 6 4 6

M O R E L O S 1 6 5 5 3 5 2 1 6 8 5 1 3 8 1 5 9 5 2 1 4 1 7 5 1 0 0 4 1 8 8 7 8 3 6 1 8 8 3 0 1 1 1 8 7 1 2 8 2 1 7 0 4 5 6 7 1 3 9 2 6 7 8
P E B L A 8 0 6 3 0 6 1 0 1 5 2 4 7 8 0 6 4 5 1 8 0 0 3 0 5 1 0 1 8 1 2 2 1 2 7 0 9 2 4 1 3 2 8 6 7 1 1 3 0 6 4 5 6 1 0 8 5 9 6 8

T O T A L 2 8 6 7 7 0 9 3 3 1 7 6 9 1 9 5 3 2 4 8 8 9 1 6 3 4 7 4 6 3 0 5 3 5 6 8 9 1 7 1 4 0 3 7 4 9 9 6 4 1 3 7 2 2 6 1 3 7 2 4 4 1 1 9 3 5 5 5 5 7 4 6

FUENTE: SISTEMA INTEGRADO DE DIRECCION, SUBDIRECCION Y DESARROLLO. MANUAL AZUCARERO MEXICANO.

La Zona Noroeste que participa con 26.23%, inclu-yendo

los estados de Sinaloa, Jalisco, Michoacán, Nayarit y

Colima.

La Zona Noreste, que aporta el 12.49%, integrados por

las entidades de Tamaulipas y San Luis Potosí.

La Zona Suroeste cubre el 9.79%, formada por los

estados de Oaxaca, Guerrero y Chiapas.

La Mesa Central contribuye con el 6.97%, cubierta por

la entidades de Morelos y Puebla.

Tomando en consideración las estadísticas adscritas

anteriormente, la zona del sureste se reafirma como la

de más influencia, generando una producción de caña de

15.82 millones de toneladas en 1990, sobresaliendo en

esta zona y a nivel nacional el estado de Veracruz con

una participación de 37.95 millones de toneladas.

Esto se debe por la integración de la industria

azucarera que existe a través de los ingenios que se

localizan en dicho estado.

De acuerdo con los procesos de los ingenios, se obtiene

el bagazo como sub-producto de la molienda de la caña

de azúcar, según datos estadísticos que se describen en

la tabla 3.3 proporcionados por Azúcar de México. El

52
 T A B L A 3 . 3

E S T A D I S T I C A S D E L A O B T E C I O N D E B A G A Z O D E C A Ñ A E N E L P A I S .

T O N / A Ñ O .

1 9 8 3 1 9 8 4 1 9 8 5 1 9 8 6 1 9 8 7 1 9 8 8 1 9 8 9 1 9 9 0 1 9 9 1

N O R O E S T E 3 3 8 5 3 6 7 3 5 2 3 6 3 9 3 5 6 5 2 6 4 3 8 7 3 3 0 5 3 7 9 6 0 2 1 3 7 5 6 4 5 7 2 7 7 8 6 9 1 3 4 4 4 8 5 7 3 0 9 4 6 7 1

S I N A L O A 1 0 6 8 9 7 9 1 1 9 1 3 6 1 1 1 2 3 2 4 2 1 2 7 8 8 6 6 1 3 2 2 0 2 7 1 1 4 9 1 3 8 1 3 3 9 5 6 9 6 2 7 4 0 8 1 2 7 5 9
J A L I S C O 1 2 7 6 5 8 9 1 2 6 1 1 1 3 1 2 8 6 6 9 4 1 2 9 8 2 4 9 1 3 0 2 7 3 7 1 3 7 0 2 7 6 1 4 5 6 0 3 7 1 3 5 8 5 1 1 1 3 0 7 8 0 7
M I C H O A C A N 4 4 4 9 0 1 4 4 6 0 9 0 5 2 8 2 1 0 5 5 9 5 4 0 5 0 8 0 7 4 5 7 9 6 8 4 5 7 2 2 8 4 4 9 9 1 4 2 4 4 7 7 6 0
N A Y A R I T 3 7 6 6 7 7 3 9 9 7 2 7 4 0 1 1 3 9 4 7 4 0 8 1 4 3 2 2 3 5 4 4 4 9 1 0 4 2 3 3 5 9 4 8 4 6 2 4 4 0 4 4 3 5
C O L I M A 2 1 8 2 2 1 2 2 5 3 4 8 2 2 5 9 7 9 2 6 2 5 6 9 2 3 0 9 4 8 2 1 2 4 4 9 1 9 3 0 5 5 1 3 9 8 4 0 1 2 1 9 1 0

S U R O E S T E 7 0 7 0 3 5 8 5 3 4 9 4 1 0 4 7 9 4 2 1 0 1 4 6 3 0 1 0 2 8 7 0 9 1 2 5 5 3 3 9 1 4 4 3 8 7 7 1 1 8 2 7 4 8 1 1 5 5 2 7 0

O A X A C A 5 1 9 4 6 3 6 2 9 0 0 5 7 2 4 8 9 9 6 6 7 5 2 1 6 7 2 5 9 7 8 0 9 1 7 9 9 5 6 8 8 4 7 5 3 6 7 3 7 3 1 7 3 0
C H I A P A S 1 8 7 5 7 2 2 2 4 4 8 9 3 2 3 0 4 3 3 4 7 1 0 9 3 5 6 1 1 2 4 4 6 1 6 0 4 8 6 9 9 3 4 2 9 0 7 5 4 2 3 5 4 0

N O R O E S T E 9 9 8 5 4 2 1 6 9 1 6 4 7 1 2 8 8 6 7 6 1 6 2 4 8 4 7 1 6 0 0 8 2 5 1 9 1 0 1 3 0 1 5 7 3 1 2 0 1 5 8 5 1 3 5 1 4 7 3 5 4 4

T A M A U L I P A S 4 6 6 7 0 8 6 6 3 2 6 0 5 9 9 1 9 8 7 9 2 2 4 4 7 0 5 6 5 0 7 2 9 9 2 8 5 9 4 8 1 5 6 2 0 7 4 5 5 3 8 9 7 0
S . L . P O T O S I 5 3 1 8 3 4 1 0 2 8 3 8 7 6 8 9 4 7 8 8 3 2 6 0 3 8 9 5 1 7 5 1 1 8 0 2 0 2 9 7 8 3 0 5 9 6 4 3 9 0 9 3 4 5 7 4

S U R E S T E 4 0 9 7 5 6 8 4 2 1 7 3 6 1 4 8 9 4 6 0 0 4 9 2 1 8 3 5 5 0 1 7 2 4 4 5 7 5 6 9 6 6 5 9 6 7 2 7 6 5 1 2 2 7 6 0 5 2 4 8 1 8 8

V E R A C R U Z 3 5 9 1 5 8 9 3 6 7 4 4 8 7 4 2 9 1 9 4 8 4 0 9 7 7 0 7 3 9 5 4 4 1 1 4 8 0 9 8 0 5 4 9 5 2 4 4 9 4 3 3 0 5 9 0 4 4 7 6 3 6 9
T A B A S C O 3 0 3 9 1 1 3 6 3 7 6 4 3 6 2 7 7 2 5 4 0 5 8 8 6 6 6 8 7 6 5 5 0 7 0 7 5 7 5 1 5 3 4 5 6 2 6 1 4 0 0 7 8 2
C A M P E C H E 1 2 2 5 0 9 1 0 6 0 9 5 1 1 7 4 0 1 1 1 4 0 8 5 1 2 2 9 7 2 1 2 5 7 4 7 1 3 4 1 7 3 1 0 5 5 9 4 8 6 3 7 2
Q U I N T A N A R O O 7 9 5 5 9 7 3 0 1 5 1 2 2 4 7 9 1 6 9 4 5 5 2 7 2 9 8 5 2 7 0 7 0 7 3 0 5 5 0 1 2 3 0 3 1 5 2 8 4 6 6 5

M E S A C E N T R A L 8 6 2 8 1 1 8 4 8 8 5 2 7 7 0 9 5 3 8 0 5 3 6 8 8 7 6 7 2 8 9 9 4 6 7 4 1 0 5 0 9 7 7 1 0 1 8 4 2 2 8 2 2 1 6 7

M O R E L O S 5 8 0 2 0 1 5 1 1 3 4 4 4 7 8 5 0 6 5 4 0 4 7 5 5 6 1 5 4 2 5 8 9 2 6 0 6 1 5 0 2 6 5 9 4 2 0 5 4 6 1 9 5 1
P E B L A 2 8 2 6 1 0 3 3 7 5 0 8 2 9 2 4 4 7 2 6 4 8 9 3 3 1 5 1 8 6 4 0 5 4 1 4 4 3 5 9 5 1 4 2 4 2 1 7 3 6 0 2 1 6

T O T A L 1 0 0 5 1 3 2 3 1 1 1 3 4 9 9 3 1 1 5 6 7 4 3 5 1 2 2 3 9 9 8 5 1 2 3 1 9 5 2 7 1 3 6 7 3 5 6 6 1 2 8 1 3 9 4 1 1 2 3 5 3 9 2 2 1 1 7 9 3 8 4 0

F U E N T E : S I S T E M A I N T E G R A D O D E D I R E C C I O N , S U B D I R E C C I O N D E P L A Ñ E A C I O N Y D E S A R R O L L O . M A N U A L A Z U C A R E R O M E X I C A N O .
bagazo corresponde aproximadamente a un 33.0% de la

caña procesada, como consecuencia en 1991 se alcanzó a

obtener 11.79 millones de toneladas a nivel nacional y

5.25 millones de toneladas en la zona sureste,

contribuyendo el estado de Veracruz con 4.48 millones

de toneladas o sea el 84.29% de lo arrojado en esta

zona.

Como es sabido el bagazo de caña de azúcar ha

encontrado una gran variedad de aplicación, aunque en

volúmenes restringidos de aprovechamiento, como fuente

de materia prima de una amplia variedad de productos,

tales como la fabricación de papel periódico,

combustible, tableros, aglomerados, así como también en

la industria de la construcción.

Cabe señalar que en la zona sureste se han desarrollado

empresas en la fabricación de papel periódico, por

mencionar una de estas, encontramos ubicada en el

estado de Veracruz a la empresa Mexpaper, S.A. que es

hoy por hoy una de las fábricas de papel periódico más

importante en nuestro país.

El bagazo como materia prima tiene la ventaja sobre

otros desperdicios agrícolas, de que no existen

54
problemas de recolección ya que es un subproducto de

los inqenios azucareros y de la fabricación de papel

periódico.

La integración de la plantaindustrial acusa grandes

beneficios económicos, financieros y sociales, no solo

para ella misma, sino para la economía del país en

general. Esta planta productora de furfural podría ser

sin duda, complemento de integración vertical de las

empresas productoras de papel periódico a partir del

bagazo de caña, ya que la materia prima fundamental de

la planta es el desmedulado o bagacillo de caña de

azúcar, que es un subproducto en la producción del

papel periódico.

Si se dispone el desmedulado del bagazo de caña al

elaborar el papel periódico, estas empresas desecharán

la cantidad necesaria para la producción de furfural en

dicha planta. Esta ventaja sui-géneris hace que el

furfural cuente con materia prima esencial virtualmente

inagotable.

Por lo que hace el aspecto técnico de elaboración de

furfural,12 existen sistemas patentados2 para producir

el mismo a partir del bagazo de fibra corta, comúnmente

55
conocido por bagacillo de caña, que por la cantidad de

pentosanos contenidos, reúne condiciones idóneas para

la extracción de furfural.

Conviene señalar, que el furfural obtenido a partir de

diferentes materias primas, varia el porcentaje de

rendimiento obtenidode bagacillo, con fines

conservadores para el presente estudio, ha sido

estimado en el 17 a 22%.

Es importante destacar que se ha contemplado la

posibilidad de que elabastecimiento de l a materia

prima no sea continuo y que éste se realice durante un

solo periodo, el de zafra. Ante tal situación, se ha

considerado el establecimiento de una zona exprofeso lo

suficientemente acondicionada para que la producción de

un período no fermente y se inutilice hasta su

introducción en el proceso. Esto es, el equipo de

manejo para estibar la materia prima o bagazo

desmedulado que es secado y embalado enpacas, se

apilará en forma tal, que permitirá la circulación d e l

aire pa ra d e ja r escapar la humedad y facilitará el

sofocar cualquier fuego eventual que se presentara.

56
 Propiedades Fisico-Ouimicas del Bagazo de Caña.

Las cualidades quimicas del bagazo, como son su

contenido de celulosa, lignina y hemicelulosas lo hacen

muy semejante a la composición química de maderas

suaves. La tabla 3.4 presenta una comparación de los

análisis de las fibras, tanto de las maderas suaves,

como las del bagazo de caña de diversas procedencias,

destacando la composición del bagazo producido en el

ingenio o Impulsora Cuenca del Papaloapan.

TAB LA 3 .4

PROPIEDADES QUIMICAS DE DIFERENTES MATERIALES FIBROSOS

MATRIA PRIMA CENIZAS LIGNINA PENTOSANOS CELULOSA

Bagazo de Caña
USA-LOUISIANA 2.4% 18.9% 30.0% 33.4%
Bagazo de Caña
USA-FLORIDA 2.2% 18.6% 28.7% 31.5%
Bagazo de Caña
HAWAI 5.4% 21.3% 27.7% 31.8%
Bagazo de Caña
INGENIO ICP—MEXICO 4.9% 22.4% 29.9% 26.6%

Madera Suave
GENERAL 1.0% 26.3% 10.2% 40.4%
Madera Dura 1.0% 18.3% 20.2% 38. 5%

57
De las propiedades físico mecánicas del bagazo, las más

importantes son las dimensiones de las fibras y su

resistencia. Se considera que la longitud de la fibra

del bagazo de caña desmedulada es de 1.7 mm y el

diámetro de 0.02 mm como promedio.

Composición del Bagazo de Caña.

En cuanto a la composición de los diferentes tipos de

fibras de bagazo de caña. los resultados de las

mediciones son las siguientes:12

Fibras Vasculares 20 - 30 %

Médula o Parénquima 20 - 35 %

Corteza o Epidermis 40 - 55 %

Los diferentes tipos de fibras mencionadas

anteriormente, tienen diferentes características

morfológicas.

El bagazo despues de que sale de los molinos del

ingenio azucarero tiene la siguiente composición

promedio.

58
 T A B L A 3.5

COMPOSICION TIPICA DEL BAGAZO DE CAÑA.

FISICA QUIMICA ORGANICA

Humedad: 50% Carbono: 47.0% Celulosa: 55-60%

Fibras: 47% Oxígeno: 44.0% Pentosanos: 28-36%

Solubles: 3% Hidrógeno: 6.5% Ligninas: 20-25%

Cenizas: 2.5% Cenizas: 2-4%

La composición del bagazo de la caña de azúcar, puede

variar de acuerdo con los factores agronómicos,

variedad de la caña, tipo de suelo, calidad, grado de

la fertilización, condicioness del clima y edad del

corte de la caña.

2) Olote de Maíz.

A nivel nacional la producción de maiz a disminuido el

27% en el periodo 1981 - 1991.9 La producción de 1991

fué de 10'692,691 toneladas, de acuerdo a información

proporcionada por SECOFI, el olote corresponde al 12%

del maíz, por lo que la producción nacional de olote en

1990 es de 1'200,000 toneladas. La mayor concentración

59
 de maíz se encuentra en la zona del bajio,

representando cerca del 30% de la producción nacional.

En la meseta central se produce aproximadamente el 20%,

lo mismo que en el sureste del país. No se tiene

conocimiento de que exista un lugar exprofeso donde se

encuentre concentrado el olote de maíz, lo que

representa un problema en su recolección.

El contenido de pentosanos es de 30% y su rendimiento

enla fabricación de furfural es de 6 toneladas de

olote de maíz para obtener 1 tonelada de furfural, como

se denota en la tabla 3.1. Otro uso que se le da a

este subproducto es en la preparación de alimentos

balanceados para animales.

3) C a s c a r i l l a d e Arroz.

A nivel nacional la producción básica9 se localiza en

los tropicos, Sinaloa (53%), Veracruz (14%), Campeche

(9%), Michoacan (5%), y el resto del país (19%).

La producciónde arroz disminuyo de 1981 a 1991 cerca

del 30%. La producción de 1991 fué de 455,811

toneladas, representando 152,000 toneladas de

cascarilla y desperdicios.

60
Las principales aplicaciones industriales de la

cascarilla de arroz en México se basan en la

preparación de pulpa en la industria del papel,

fabricación de fibracel, en la indutria maderera y

fabricación de lijas para maderas (por contener oxalato

de calcio). Se estima que actualmente se industrializa

cerca del 20% de la cascarilla en los usos antes

mencionados.

En la tabla 3.1 se representa el rendimiento que

pudiera obtenerse de la cascarilla empleada para la

producción de furfural.

4) Avena.

La producción nacional de avena en el país ha tenido un

decremento en los últimos 20 años. Esto obedece

principalmente a la baja rentabilidad de este cultivo

para los agricultores mexicanos.

La cascarilla de avena contiene cerca del 40% de

pentosanos y un rendimiento del 22% en la producción de

furfural, como se obeserva en la tabla 3.1 . La mayor

61
 concentración de productores de avena se encuentra en

el norte del pais.

E) Otros Residuos.

Se sabe que hay otros residuos como la cascarilla de

la semilla de algodón, del alforfón, del cacahuate, el

de la caña de maíz, residuo de lino y de otros residuos

agrícolas de los cuales puede obtenerse furfural, en

función de su contenido de pentosanos, más sin embargo

no representan una alternativa como materia prima, por

que no tenemos la produccón suficiente, ni su

recolección a nivel nacional.

62
DETERMINACION DEL TAMAÑO Y LA LOCALIZACION DE LA PLANTA.
IV DETERMINACION DEL TAMAÑO Y LOCALIZACION DE LA PLANTA.

IV .A DETERMINACION DE LA CAPACIDAD DE LA PLANTA.

El tamaño de la planta industrial es la capacidad

instalada de producción de la misma. Esta capacidad se

expresa en cantidad producida por unidad de tiempo, es

decir, volumen, peso, valor o número de unidades de

producto elaboradas por año, ciclo de operación, mes,

día, turno, hora, etc.

Los factores que influyen de manera predominante en la

selección de tamaño de la planta industrial son los

siguientes:2 '5

- C a r a c t e r í s t i c a d e l m ercad o de consum o.
- E con om ías d e e s c a l a .
- D i s p o n i b i l i d a d d e l a m a t e r ia p r im a .
- D is p o n ib ilid a d de r e c u r s o s f in a n c ie r o s .
- T e c n o lo g ía d e p r o d u c c ió n .
- P o l í t i c a e c o n ó m ic a .

El tamaño más adecuado de la planta industrial que se

obtenga optimizando la economía de la misma en función

de los factores antes mencionados. La selección del

tamaño de la planta se realiza haciendo una primera

estimación de la misma en términos del factor que se

juzga, le impone mayor restricción, que en lo más de los

casos es la dimensión y localización del mercado de

consumo o el de abastecimiento. Posteriormente, se

efectúan ajustes al tamaño asi estimado en función de

los otros factores de influencia antes señalados.

C o n d ic io n e s d e M ercad o .

Con base en el estudio del mercado potencial para el

furfural en sus diversas formas de presentación y

tomando en cuenta las tendencias en el consumo, se

estima que la capacidad nominal de la planta seria de

5,000 toneladas anuales, cifra que permitiría iniciar la

producción en un nivel de utilización de las

instalaciones productivas 60 a 65% para incrementarse

anualmente hasta alcanzar la utilización plena de dicha

capacidad en un plazo d e cinco años.

Si el tiempo de operación anual se establece en 3 00 días

y operando las 24 horas por dia, se alcanza un ritmo de

producción de 17.0 toneladas por día, que será la

capacidad nominal de los equipos intermitentes que se

usan en la planta.

D i s p o n i b i l i d a d d e M a t e r ia P rim a.

No hay restricciones de volumen o calidad de la materia

prima.

64
 Tecnología.

Es adaptable a cualquier tamaño de la planta, ya que las

operaciones y procesos que se requieren son todos

flexibles (no hay equipo con capacidad limitativa).

D is p o n ib ilid a d d e R ecu rso s F in a n c ie r o s .

La factibilidad del proyecto justifica la inversión de

recursos financieros por parte de empresarios que esten

interesados para realizar el proyecto.

P o l í t i c a E con óm ica.

Sustituir importaciones, para favorecer el desarrollo de

la región.

IV.B LOCALIZACION DE LA PLANTA INDUSTRIAL.

La localización de la planta industrial se basa

esencialmente en las mismas consideraciones que las que

se toman en cuenta para decidir su tamaño, y tiene coreo

objeto obtener un costo mínimo unitario.

65
 La determinación del lugar donde se ha de instalar la

planta se suele llevar a cabo en dos etapas: en la

primera se selecciona el área general en que se estima

conveniente localizar la planta, y en la segunda se

elige la ubicación precisa para efectuar su instalación.

De la ponderación adecuada de todos y cada uno de los

diversos factores que incluyen sobre la localización de

la planta, dependerán las probabilidades de que se

obtengan los resultados económicos esperados.

El principal factor determinante para la localización de

la planta procesadora de bagazo de caña de azúcar para

la facbricación del furfural, se tomará en cuenta

principalmente la fuente de abastecimiento de la materia

prima y las vías de comunicación que tendrán que

utilizarse para el abastecimiento de materias primas y

servicios generales de la planta, y la salida de los

productos.

También se consideró la posible diversificación en la

utilización del bagazo de caña de azúcar para la

obtención de otros productos que podrían destinarse al

mercado de exportación, asi como el objetivo de ampliar

el número de oportunidades de empleo y elevar la

66
capacidad productiva del Estado, con el fin de

incrementar los niveles de ingreso y las condiciones de

vida de la población.

1) M a c ro lo c a liz a c ié n .

En cuanto a recursos naturales, Veracruz es uno de los

Estados más afortunados de la República Mexicana, rico

en recursos agrícolas.9 Ocupa el primer lugar en la

producción nacional de caña de azúcar. Cuenta con 22

ingenios azucareros distribuidos en todo el Estado.

También reúne las condiciones necesarias en lo referente

a ecología, disponibilidad de materia prima,

infraestructura adecuada, lo cual permitiría contar con

los canales de distribución adecuados.

Considerando los elementos locacionales señalados

anteriormente en el Estado de Veracruz, la región en

estudio comprende las zonas centro y sureste del mismo.

Dichas zonas son adecuadas para el análisis de la

localización, en donde sería posible realizar la

concentración de mayores volúmenes de la materia prima

para furfural.

67
Características generales del Estado.

Veracruz se encuentra ubicado en la parte centro

meridional de México, tiene una configuración curva y

alargada, delineada por el litoral del Golfo de México y

la Sierra Madre Oriental.Su longitud máxima se

aproxima a los 800 kilómetros, y su anchura varia entre

156 Km. en la parte media, y 47 Km. en su extremo norte.

Su extensión territorial, de 72,815 Km 2 , se encuentra

delimitado como sigue: al Norte, por los ríos Támes: y

Pánuco; al Sur por el río Tonalá;al Oeste por los

Estados de San Luis Potosí, Hidalgo, Puebla y Oaxaca; y

al Este, por el Golfo de México.

O r o g r a fía .

Como la entidad es recorrida de Sur a Norte por la

Sierra Madre Oriental, su topografía es muy irregular:

presenta contrastes como el promontorio montañoso más

elevado del país (Pico de Orizaba) , en cuya cima todo el

año hay nieva. A lo largo de esta cadena montañosa, en

donde también se encuentra otra de las alturas máximas

del país (El Cofre del Perote) , se desprenden

transversalmente algunas serranías que han sido

bautizadas localmente. Destacan la Sierra de

68
Chiconquiaco; Sierra de Tantima y de Huayacocotla; al

Norte de los de Toxtlacoaya y Zongólica. La porción

Centro-Oeste de la entidad, presenta el conjunto

montañoso más importante. Es ahí precisamente donde se

localizan los ya mencionados Pico de Orizaba y Cofre del

Perote, alrededor de cuyas prominencias se disfruta,

dependiendo de la proximidad y altitud, desde un clima

frió hasta uno templado.

H id ro g ra fía .

A los ríos Veracruzanos se debe una parte importante de

la producción de la entidad; sirven también mucho de

ellos de excelentes vías de comunicación (es el caso del

río Papaloapan, a través del cual se transporta hasta el

ingenio de San Cristóbal, casi la mitad de la caña de

azúcar de la zona). Adicionalmente, muchos ríos de la

entidad permiten al sector industrial, particularmente a

los ingenios azucareros, deshacerse de sus desperdicios

y deshechos; aunque esta práctica ha ocasionado ya

problemas de contaminación en diversas áreas.

La rica hidrografía de la entidad está formada

principalmente por los rios: Papaloapan, Pánuco, Santo

Domingo, Coatzacoalcos, etc.

69
Suelos.

En la composición de sus suelos, Veracruz también es muy

afortunado, pues aunque en su territorio existen

diversos tipos, todos se caracterizan por su alto

contenido de materia orgánica. A ello, a las lluvias y

al clima se debe esencialmente que el Estado refleje su

fertibilidad en su exhuberante vegetación. En la

llanura costera y en los declives de la sierra, se

forman los suelos lateriticos y amarillos; en la parte

central montañosa, los Chernozem de alta fertilidad; en

las zonas pantanosas del Suroeste, los suelos Gley; en

la región de la Huasteca, los Rendzina también de alta

fertilidad, y en las partes más elevadas de la tierra,

los suelos complejos de montaña. A esta variedad de

suelos está ligada la existencia de la selva tropical en

el Sureste; de los bosques tropicales en los declives de

las serranías; de sábana tropical en las llanuras

costeras, en términos generales, la presencia de una

rica y variada agricultura.

clima.

El clima de Veracruz se divide en tres tipos: tropical

húmedo, el templado y el clima frío. El primero

70
comprende la mayor parte del territorio, pues está

presente en toda la llanura costera y áreas con alturas

menores a 1,000 m. A él corresponde una temperatura

primedio anual de 25.5 2 c. El segundo se extiende a las

zonas con alturas mayores que los 1,000 m. , como las

zonas de Jalapa, de Orizaba y Córdoba. El tercero, se

localiza en las partes más altas de estas mismas zonas.

I n f r a e s t r u c t u r a de c o m u n i c a c i o n e s v s e r v i c i o s .

Actualmente existen 8,669 Km. de caminos de los cuales

3,957 son pavimentados. Diversas líneas ferroviarias

conectan al puerto de Veracruz con el Distrito Federal,

a Córdoba con Medias Aguas, a Coatzacoalcos con Salina

Cruz y Mérida. Las conexiones por autopista incluyen

tramos que van de Jalapa a Tamaulipas, San Luis Potosí,

Hidalgo, Puebla, Oaxaca, Chiapas y Tabasco, se cuenta

con tres eropuertos comerciales.

El éxito del desarrollo industrial puede atribuirse en

parte a una buena disponibilidad de servicios en el

estado. En todo Veracruz se cuenta con un adecuado

abastecimiento de servicios públicos, incluyendo gas

natural, diesel y electricidad.

71
2) Microlocalización.

En el estudio realizado sobre la microlocalización de la

planta en el estado de Veracruz, el lugar electo fué

Cosamaloapan, ciudad y cabecera municipal del mismo

nombre.

Los elementos de microlocalización para la planta

fueron:

- Localización de la materia prima.

- Facilidad de transporte para la concentración de la

materia prima.

- Disponibilidad de servicios: energía eléctrica,

combustible, suministro de agua, facilidad para la

eliminación de desechos, asi como diversos servicios

públicos tales como el alojamiento, transporte,

escuelas, mercados, etc. que requerirá el personal que

laborase en la empresa.

La Zona de la Cuenca de Cosamaloapan, que abarca el

municipio de su mismo nombre cuenta con los siguientes

atractivos.

72
- Mano de obra calificada en actividades industriales.

- Estimulos fiscales ya que está clasificada dentro del

Centro Motriz para la desconcentración industrial,

según el programa nacional de fomento industrial y

comercio exterior 1984-1988, publicado en el diario

oficial de la federación el 13 de agosto de 1984.

- Infraestructura social: Escuelas Primarias,

Secundarias, Bachilleratos, Tecnologicos, Facultades

de la Universidad Veracruzana, Hospitales d e Zona del

IMSS, etc.

La Planta será ubicada en el Municipio de Cosamaloapan

Veracruz, en un terreno aproximadamente de una hectárea

con reservas de media hectárea más para futuras

ampliaciones.

La ciudad de Cosamaloapan, se encuentra localizada en la

zona sur del Estado de Veracruz, a una altura de 20

metros sobre el nivel del mar y con un clima húmedo

tropical. La superficie total del municipio es de 959

kilómetros cuadrados.

En 1987 se calculaba una población total de 61,544

habitantes, en donde el 45% de la población total es

económicamente activa.

73
Cosamaloapan cuenta con diferentes lineas ferreas que

conectan con la ciudad de Veracruz, lineas de camiones

foráneos (carga), y autobuses foráneos (pasajeros). No

cuenta con aeropuerto. El éxito del desarrollo

industrial puede atribuirse en parte a una buena

disponibilidad de servicio.

El Estado de Veracruz es responsable en gran parte de

numerosos productos básicos de México. Principalmente es

uno de los más activos productores productores de caña

de azúcar. Cosamaloapan constituye el centro de la

industria dedicada a la refinación de la caña de azúcar,

la fabricación de papel períodico.

Las principales empresas industriales a la redonda de

Cosamaloapan son:

Ingenio Tres Valles, S.A.

Ingenio San Cristóbal S.A.

Ingenio San Gabriel S.A.

Mexpaper S.A.

Cosamaloapan cuenta con un importante centro productor

de diferntes materias primas para la industria, y hoy en

dia se encuentra en una etapa de planeación para una

mayor ampliación industrial.

74
Se asevera que la Cuenca del Cosamaloapan presenta

perspectiva económicamente viables para que establezcan

industrias de procesamiento de los residuos fibrosos de

la caña de azúcar (bagazo) para la elaboración de

diferentes productos, en este caso particular para la

obtención de furfural ya que es una zona donde se

localizan diversos ingenios azucareros en donde se

encuentra disponible de la materia prima para dicho fin.

La secuencia de localización de la planta de bagazo de

caña de azúcar para la elaboración de furfural, se

presenta en la siguiente serie de ilustraciones.

En la figura 4.1 se presenta la República Mexicana con

los diferentes estados productores de caña de azúcar, a

continuación en la figura 4.2 el estado donde se

localiza el proyecto en este caso Veracruz, enseguida la

localización de los ingenios azucareros del estado

figura 4.3 y finalmente se presenta un planoben la

figura 4.4 referente a la infraestructura conteniendo

las principales vias de comunicación (carreteras,

sistema ferroviario y aeropuertos). Requrimientos

importantes para la localización de la planta industrial

bajo estudio.

75
 FIGURA (i,1

ESTADOS PRODUCTORrS Df CAÑA DE AZUCAR EN LA REPUBLICA MEXICANA

JOUOJU

CHIHUAHUA

COAMU'U»

OUMKCO
G O LFO DE M EX ICO
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¿«HW Y »iwii
ai JítUflA
FIGURA h.2
 FIGURA 4.3

LOCALIZACION DP IOS INC.ENIOS AZUCARAROS DEL ESTADO

D\r VERACRUZ

LOCa UXaOO^
(MIXKVIOÍ

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«•«» MlOMuMOuinnCM
INGENIERIA BASICA DEL PROYECTO.
V I N G E N IE R IA B A S I C A DEL PROYECTO.

La ingeniería de un proyecto industrial, tiene por objeto de

desempeñar una doble función, primero la de aportar la

información que permitirá hacer una evaluación económica del

proyecto y segundo, la de establecer las bases técnicas sobre

las que se contruirá e instalará la planta, en el caso de que

el proyecto demuestre ser económicamente atractivo.

La primera fase de la ingeniería del proyecto consiste en la

realización de una serie de actividades que tienen por objeto

obtener la información necesaria para la adopción de un

proceso de producción adecuado. En la cotización y presupuesto

y con esta base determinar la magnitud de la inversión y los

costos de operación de las plantas.

V.A PREPARACION DE LA MATERIA PRIMA.

El bagazo es la fibra residual después de la trituración y

extracción del jugo de la caña de azúcar. Contienen fibras

aproximadamente de 17 mm. de espesor y cerca de 20

micrones de diámetro. Además contienen muchas células más

pequeñas, de la clase parenchyma y segmentos de vasos.

Sin embargo se debe valorar el bagazo como materia prima

en la fabricación del papel periódico, ya que dichas

80
empresas desechan el bagacillo, conteniendo las

caracteristicas quimicas para la utilización en el proceso

de obtención del furfural.

Como se menciono anteriormente en el estudio, el bagazo y

el bagacillo de caña de azúcar, tienen la ventaja sobre

otros desperdicios agricolas, de que no existe problema

alguno en su recolección ya que son sub-productos de

empresas que concentran una gran cantidad de estos

residuos.

Con respecto a que se requiera la utilización del olote de

maíz, por algún problema circunstancial que se presente,

ajeno a nuestras posibilidades de resolver, sabemos bien

que podemos contar con la cantidad necesaria requerida en

el proceso, la única desventaja que tendríamos sería

precisamente en su recolección, debido a que no se tiene

conocimiento de que exista un lugar importante donde se

pueda concentrar, incrementándose por este motivo su

costo.

Al referirse a la necesidad de una preparación previa de

los residuos a utilizarse, se tiene conocimiento según

investigaciones realizadas, que no se requiere ningún

tratamiento ni preparación alguna antes de su

81
 procesamiento, por lo tanto se puede concluir que la

materia prima se carga al proceso tal y como se recibe de

los proveedores.

V.B ANALISIS DE TECNOLOGIAS EXISTENTES EN EL PROCESO Y LA

SELECCION DE LA MAS ADECUADA EN LA OBTENCION DEL FÜRFORAL.

Los procesos de obtención pueden resumirse en tres

o 10
variantes fundamentales: '

1. procesos discontinuos.
2. procesos continuos.
3. Procesos secundarios de otras industrias.

El primer proceso discontinuo fue desarrollado por la

Compañía Estadounidense Quacker Oats, y proceso Agrifurane

se desarrolló posteriormente en Francia y finalmente el

proceso de Alba, en México. Estos procesos se diferencian

entre sí por el tipo de catalizador utilizado: Acido

sulfúrico (Quacker Oats y de Alba) o Acido fosfórico

(Agrifurane).

Entre los procesos continuos, puede mencionarse el proceso

Rosenlew que se comercializó en 1968 en Finlandia y el

Proceso Escher Wyss, desarollado en la República Federal

de Alemania. Estos procesos se caracterizan por no emplear

catalizadores, sino que se aprovecha el ácido acético que

82
se forma a partir de los grupos acetilos presente en la

materia prima.

El furfural se obtiene también como subproducto de otras

empresas que procesan materiales vegetales, como es el

caso de la Industria Hidrolítica que produce sustrato para

fermentación, empleado en la elaboración de levadura

forrajera y alcohol etílico, y la Industria Papelera que

elabora pulpa química y semiquímica por tecnología ácida.

l. Procesos Discontinuos.

Proceso de Quacker Oats.

La compañía Quacker Oats no ha proporcionado información

detallada a cerca de sus técnicas de producción. Sin

embargo, un estudio publicado por ONUDI en 1974, contiene

una breve descripción que a continuación se describe y se

representa en el diagrama 5.1 .

Este proceso se desarrolla en un solo paso, y la materia

prima se carga en grandes digestores rotatorios en los que

se trata con ácido sulfúrico diluido.

83
 D I A G R A M A 5 - 1

PROCESO QUAKER OATS.

MATERIA PRIMA 0 1 GESTORES COLUMNA DE 1

w
fc.
w CONDENSACION p*
+ S O L. H2S 0 4 ROTATIUOS DESPOJO- 1

FURFURAL 4
COLUMNA já UAPORES
CONDENSACION. DE
SECO DESHIDRATADORA FU RFU RA L.
Los digestores giran lentamente mientras se introduce un

flujo de vapor hasta alcanzar la presión y temperatura

deseada, logrando que se abra la válvula de salida para

permitir la remoción del furfural formado, que es

arrastrado por las corrientes de vapor, la que se condensa

y el líquido así formado se lleva a una columna de

despojo.

Los vapores ricos en furfural que se forman en esta

columna por la parte superior, se separan en dos capas

después de condensarse, eliminando una pequeña cantidad de

fracciones de bajo punto de ebullición por recuperación de

metanol.

La capa inferior rica en furfural, se envía a una columna

deshidratadora en que se elimina el contenido de agua,

obteníendose de esta manera el producto final de furfural

seco.

Proceso da Alba.

Dicho proceso se muestra en el diagrama 5.2 y su

procedimiento se detalla enseguida.

85
 La materia prima, sin tratamiento previo, se introduce a

los digestores, en los que se impregna con ácido sulfúrico

diluido. Se alimenta una corriente de vapor para calentar

la carga hasta una temperatura de 1702C y 10 atmósferas de

presión. Después de una hora 20 minutos de reacción,

empieza a obtenerse el furfural. En ese momento se abre

una válvula colocada en la parte superior de los

digestores y se permite la salida de los vapores saturados

de furfural, los que se condensan formando una solución

azeotrópica. A esta columna se agrega vapor de baja

presión, obteniendose por la parte superior vapores ricos

en furfural, los que se condensan al pasar por otra serie

de intercambiadores de calor y en un decantador se separan

en dos capas: La capa superior contiene 6% de furfural y

la inferior 8% de agua. La capa superior se recircula a

la columna de destilación y la inferior se almacena para

pasar posteriormente al proceso de purificación, en el que

inicialmente se neutraliza con una solución de carbonato

de calcio u carbonato de sodio y se conduce a una columna

de vacío en donde se separan inicialmente breas de alto

punto de ebullición y posteriormente las fracciones de

bajo punto de ebullición, formadas principalmente por

vapores y agua, quedando como producto final el furfural.

86
 D IA G R A M A 5 . Z

PROCESO DE ALBA.

PRODUCTO TERMINADO
FURFURAL TECNICO
Proceso A g rifu ra n e .

El Proceso Agrifurane es muy semejante al resto de los

procesos discontinuos con la característica fundamental de

usar fosfáto de calcio como catalizador, como se observa

en el diagrama 5.3 .

Se utilizan varios reactores cilindricos que se calientan

después de cargados con el material y añadida la solución

de ácido fosfórico. Cuando el material ha sido agotado de

su contenido de furfural, se condensan los vapores y

alimentan a una columna de destilación, en la que se

obtienen vapores ricos en furfural, los que se condensan,

enfrían y decantan. La capa inferior, que tiene gran

contenido de furfural, se purifica, neutralizándola y

deshidrantándola, para obtener así el furfural técnico.

Las corrientes con bajo contenido de furfural, obtenidas

del decantador, neutralizador, y de la columna de

deshidratación, se envían a una columna de fracciones

volátiles.

El residuo sólido de los digestores se envía a un es­

curridor, recirculando la fracción líquida a uno de los

digestores.

88
 D IA G R A M A 5 .3

PROCESO A G R IFU R A N E .

SOLUCION SE
AC. FOSFORICO
► AOJA
CALIENTE

ALMACEN DE
TOLUA DIGESTION CONDENSACION ENFRIAMIENTO
MATERIA PRIMA

AGUA FRIA-

FILTRACION TAN8UE BE
CONKENSAPOS

DESECHO
2. P rocesos C o n tin u o s .

Proceso Rosenlew.

Este proceso se basa fundamentalmente en la utilización de

ácidos orgánicos débiles como catalizadores, detonándose

en el diagrama 5.4 .

La materia prima se lleva al pre-impregnador,

transportándose posteriromente al reactor por medio de un

alimentador rotatorio, en donde, (mediante una válvula

rotativa y una dosificadora) se alimenta en forma continua

al reactor, al que se le inyecta vapor precalentado por el

fondo para efectuar la hidrólisis, el tiempo de residencia

del material crudo en el reactor va de una a dos horas.

Una vez que se ha formado el furfural, además de ácido

acétilico y pequeñas cantidades de ácido fórmico se

arrastra con vapor hacia un intercambiador de calor,

pasando antes por un depurador de vap o r e s , donde se

eliminan los polímeros y otras impurezas. Aplicando una

solución de furfural, una vez que los vapores se han

condensado, se llevan al tanque para furfural diluido. De

este tanque, el furfural es llevado hacia la columna de

absorción. En la parte superior de esta columna se

90
produce una solución de furfural y agua caso excenta de

ácido.

La mitad de la capa que se forma en el fondo de la columna

de absorción vuelve nuevamente al depurador como liquido

de depuración. La otra mitad pasa a una columna de

deshidratación, en la que se extrae el agua y se obtiene

una mezcla orgánica de furfural concentrado que se envía a

una columna de vacío. El ácido acético bruto, formado en

la parte superior de la columna de deshidratación, es

enviado a la columna de separación de ácidos. En el fondo

de esta columna se obtiene ácido acético glacial y en la

parte superior, ácido fórmico.

El vapor azeotrópico desprendido de la parte superior de

la columna de absorción se enfría y se envía a un

decantador, donde se separa en dos gases. El furfural

concentrado se reutiliza en el circuito, mientras que la

fase acuosa pasa a la columna de destilación azeotrópica.

El líquido azeotrópico es separado nuevamente en dos

fases. La fase furfural se neutraliza y su destilación se

prosigue en una columna de deshidratación y depuración;

concluida esta operación, se vierte en un tanque de

almacenamiento.

91
 D IA G R A M A 5 .4

PROCESO DE ROSENLEU.

FURFURAL REFINflCIOW DESHIDRATACION DECANTACION CONDENSACION

RESIDUO

VAPOR DE ALIA
PRESION -j

REACCION DE
IMPREGNACION CONDENSACION PRECALENTAMIEKTO DESTILACION.
MATERIAL CJtUDO
HIDROLISIS

t
FURURAL
MEZCLA H DI LAIDO VAPOR DE MEDIA
VAPORES PRESION

RES DUO RES DUO

METAHOL. DESTILACION. CONDENSACION

LIBHIDO DE BAJO
ACETONA PUNIO DE EBULLICION
Proceso Escher-W vss.

El proceso se representa en el diagrama 5.5, y su

procesamiento se define a continuación.

La materia prima tratada se somete a una pre-vaporización

y se impregna del catalizador ácido, calentándose con

vapor a cerca de ÍOOOC. Depués se conduce al reactor y

una vez formado el furfural, los vapores se limpian,

condensan y se enfrian alrededor de 55ac. Este líquido

que contiene furfural y ácido acético se lava, desaerea y

recoge en una cuba intermedia, de donde pasa a una columna

de destilación azeotrópica y se calienta a una temperatura

cercana a la de ebullición.

El producto de deshecho (una mezcla de agua y ácido

acético con muy escasas cantidades de furfural) , se enfria

a una temperatura de aproximadamente 3 0 se, a fin de

aumentar la eficacia de la extracción ulterior y se lleva

a una columna de extracción. La mezcla que se retira de

la columna de destilación azeotrópica se condensa e

introduce a un separador: la capa rica en furfural se

neutraliza y se lleva a la columna de vacío, donde el

furfural se deshidrata y depura. El furfural puro se

condensa y se enfria.

93
 D IA G R A M A 5_5

PROCESO DE E S C H E R -U V S S

VAPO* SECUNDARIO
HATERIA PRIMA ACIDO ACETICO AGUA CALI DITE

FILTRO DE SEPARADOR
PREVAPORI2ACION DESAXEACION. IMPREGNACION REACTOR CONDENSACION -------------►
VAPOR LIQUIDOS.

* ♦ 4
VAPOR VAPOR AGUA
SECUNDARIO- PRINARK FRIA -------
TRATAMIENTO
DE RESIDUOS4-

SETMDOR TANQUE RECIBI­ DESTILACION TANQUE DE COLUmA DE

—.....» DOR IE MEZCLA SEPARADOR NEUTRALIZACION TAN
IE AIRE -------► Etlí RI AMlLNIO -------- ► ALNÁq «MIENTO
AZEOTROPICA AZEOTROPICA ALMCEAMIDfTO VACIO M I URTURAL
---------j ----------
SUSTANCIAS *
NEUTRALIZANTES-
(Nj CO., HaOfi)
VAPOR i L IMPUREZAS
SECUHMRIO------- 1

COLMtt H
4------- COLUMNA DE COLUMNA DE CUiA DE
CONDENSACION CONDDtSACION -------► CONDONACION
AC. ic n ic o ------- ♦
« f r DETRACCION DESHIDRATACION EXTRACCION
i
IaGUiA BE DESECHO
►IMPUREZAS

ALMACENAMIENTO AUMCDMHIEKIO
DfflIAMIDfTO DE ACIDO ENFRIAMIENTO DE ACIDO
FORMICO. FORMICO.
El residuo de la columna de destilación azeotrópica rico

en ácido acético, se hace pasar a la columna de

recuperación de ésteres para recuperar el acetato de

etilo. Los ácidos residuales se destilan en una columna

de depuración, después en la columna de recuperación el

ácido acético se separa del ácido fórmico como capa

residual.

3. Procesos Secundarios.

El furfural se obtiene también como subproducto de otras

industrias que procesan materiales vegetales, como es el

caso de la industria hidrolítica, como se especifica en el

diagrama 5.6, en la que mediante hidrólisis de residuos

forestatales, agrícolas y de la elaboración de la madera

se producen azúcares que pueden emplearse como sustrato de

fermentaciones industriales en la producción de levaduras

forrajeras, alcohol y otros. En esta industria, no todos

los pentosanos contenidos en la materia prima se

transforman en azúcares, sino que una parte de ellos se

transforma en furfural y aparece disuelto en los licores

provenients de los hidrolizados. Este furfural contamina

esos licores de azúcares, ya que inhiben los procesos

fermentativos y por ello deben eliminarse.

95
 DI AGRUMO 5.6

RECUPERACION DE FURFURAL DE LA INDUSTRIA HIDROLITICA.

CONDENSADO

COLUMNA DE
CONCENTRACION

TANQUE DE
FURFURAL PURO

9
 Además de esta industria, el furfural se obtiene también

como subproducto de la industria papelera que elabora

pulpa química y semiquimica por tecnología

fundamentalmente ácida, como se traza en el diagrama 5.7 .

También en la predigestión del proceso Kraft, las

hemicelulosas se transforman en furfural que puede ser

recuperado.

V.C ANALISIS COMPARATIVO DE TECNOLOGIA.

En este estudio para seleccionar la tecnología más

adecuada, se consideraron tantos factores técnicos como

p
económicos.

Dentro de los aspectos técnicos, se tomaron en cuenta los

siguientes:

1. Materias primas:

- Consumo.
- Flexibilidad en su uso.
- Tratamientos previos requeridos.

2. Calidad del producto:

3. Requerimiento de servicios auxiliares.

4. Rendimiento.

5. Número de unidades y material de los equipos.

97
 D IA G R A M A 5 .7

RECUPERACION DE FURFURAL DE LA INDUSTRIA DE CELULOSA.

AC. SULFURICO
DILUIDO.
-WAPOR+-

EVAPORACION CONDEHSACION
DIGESTION EUAPORACION DE MULTIPLE DESHIDRATACION EVAPORACION V
EFECTO. ENFRIAMIENTO

-WAPOM-

DEPOSITO DE
FURFURAL. DECANTACION ENFRIAMIENTO DESTILACION
COHÍEHSADOS
 D en tro de lo s asp ecto s e c o n ó m ic o s se c o n sid e ra ro n :

1. Inversión fija.

2. Costos de operación.

Por último se consideraron aspectos comerciales referentes

a la disponibilidad de la tecnología. En el cuadro

comparativo 5.1 se ha vaciado la información de cada uno

de los procesos mencionados.

Despúes de analizar los aspectos técnicos, económicos,

sociales y comerciales, mostrados en el Cuadro

comparativo se observaron las siguientes ventajas de la

tecnología de Alba.

- No requiere tratamiento el bagazo o bagacillo antes de ser

alimentado al digestor, a diferencia del resto de las

tecnologías en las que el bagazo debe tratarse para formar

su densidad volumétrica y disminuir su humedad.

- Es flexible en el uso de materias primas como puede ser

empleado con elote de maíz, bagazo o bagacillo de caña o

cascarilla de avena.

- A excepción del agua, los requerimientos de servicios

auxiliares son menores.

99
 CUADRO COMPARATIVO 5 . 1
ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD TECNO-ECONOMICA PARA LA PRODUCCION DE FURFURAL.

PROCESOS DISCONTINUOS PROCESOS CONTINUOS

CONCEPTOS UNIDADES
DE ALBA QUAKER OATS AGRIFURANE ROSENLEW ESCHER-WYSS

A S P E C T O S T E C N I C O S

REQUERIMIENTOS DE MATERIAS PRIMAS

BAGAZO DE CANA TON. N.D. N.D. N.D.
CARBONATO DE SODIO Kg N.D. N.D. 1Í:S N.D.
ACIDO SULFURICO N.D. N.D. N.D.
CENIZAS DE SOSA N.D. N.O. N.D.
SAL I N.D, N.D. a Í5:8 N.D.
FLEXIBILIDAD EN LA MATERIA PRIMA SI N.D. SI N.D.
TRATAMIENTO EN LA MATERIA PRIMA SI N.D. SI N.D.
REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS AUXILIARES
AGUA TON N.D. N.D. N.D.
VAPOR TON N.D. N.D. N.D.
ENERGIA ELECTRICA KWH N.D. N.D. N.D.
COHBUSTOLEO N.D, N.D. N.D.
RENDIMIENTO lr N.D. N.D. 8.0 N.D
EQUIPO:
COLUMNAS N.D.
TANQUES N.D.
TREN DE CAMBIADORES DE CALOR N.D.
EQUIPO CON REQUERIMIENTOS DE E . ELECT. N.D.
FILTROS N.D.
MATERIAL DEL EQUIPO ACERO INOX. ACERO INOX. ACERO INOX. ACERO AC CARBON AC. AL CARBON
ES NECESARIO EQUIPO DE RELEVO NO NO SI
NECESIDADES DE ALMACENAMIENTO TON 53,88o N.D. N.D. 31,lio N.D.
A S P E C T O S DE MERCADO
EL PRODUCTO CUMPLE CON LA CALIDAD
REGLAMENTARIA. N.D.
EL PROCESO CUMPLE CON LOS REQUERIMIENTOS
DE CAPACIDAD. N.D.
A S P E CT O S OCI AL
SE REQUIERE MANO DE OBRA ALTAMENTE
ESPECIALIZADA. NO SI N.D. SI SI
AS P E CT O COMERCI AL
SE ENCUENTRA DISPONIBLE LA TECNOLOGIA. SI NO SI SI SI
A S P E C T O S F I N A N C I E R O S

INVERSION FIJA N.D. N.D.

CAPITAL DE TRABAJO N.D. N.D
COSTO DE PRODUCCION
FIJO S
ilS; /Ano. N.D. N.D.
N.D. N.D.
VARIABLES N.D. N.D.

NOTA: N.D. INFORMACION NO DISPONIBLE.

- La tecnología se encuentra en venta, a diferencia de la

tecnología de Quaker Oats, que aunque produce rendimientos

comparados, no concede licencias ni vende su tecnología.

Las tecnologías de Rosenlew y Escher Wyss sí están en

venta, pero requieren equipos de importación, lo cual

incrementa los costos y crea la necesidad de importar

refacciones de mantenimiento.

- No se requiere mano de obra especializada.

- El proceso De Alba cumple con la reglamentación de la

calidad de la American Society for Testing Materials

(ASTM).

- Se requiere un menor número de unidades de proceso, ya que

la recuperación de los subproductos (metanol, acetona,

ácido acético y ácido fórmico) que se presenta en los

procesos Rosenlew y Escher Wyss, incrementan el número de

equipo y por consiguiente los costos.

- El equipo es mucho más sencillo, por lo que la inversión

requerida es menor.

101
- Los digestores no son rotatorios como en el caso de Quaker

Oats, ni requieren dispoditivos de agitación, como en el

caso de Rosenlew.

- No emplea transportadores de tornillo y válvulas de

compuertas, como dispositivos de alimentación, los cuales

son relativamente complejos y costosos, además de requerir

un mantenimiento frecuente y de gran consumo de energía.

Los procesos continuos si utilizan este tipo de equipos.

- Por ser proceso discontinuo, no se requieren equipos de

relevo, con lo que se reduce considerablemente la

inversión en equipos.

- Las necesidades de mantenimiento son menores que para los

procesos continuos.

- El espacio necesario para erigir la planta es pequeño; se

estima que para una planta de 5,000 toneladas anuales de

capacidad se necesitarla una superficie de 800 metros

cuadrados.

Sin embargo, también se presentan las siguientes

desventajas:

102
 - Es un proceso cuya producción no es constante.

- Por usar ácido fuerte como catalizador, el equipo debe ser

resistente a la corrosión, lo que incrementa los costos.

- Los requerimientos de materia prima son mayores.

- El rendimiento es menor que el de los procesos continuos.

A pesar de las desventajas, todas las ventajas mencionadas

inclinan la decisión de la selección de la tecnología

hacia el Proceso de Alba.

V . D DESCRIPCION DEL PROCESO PARA LA OBTENCION DEL FURFURAL.

Proceso Alba. Consideraciones Básicas.

Debido a que la materia prima a utilizar será bagacillo

(médula) , y ya que ésta es producida por Mexicana de Papel

Periodico al desmedular su bagazo. Esta empresa

productora de furfural depende totalmente de la forma en

que la fábrica de papel desmedule su bagazo.

En este punto se pueden resultar dos alternativas a saber:

1) Si Mexpaper almacena la totalidad de su bagazo y procede

al desmedulado conforme a su programa de producción,

103
 estaría en posibilidades de abastecer en forma constante y

continua a la planta de furfural, evitándo el almacenaje.

2) Por otro lado, si Mexpaper desmedula la totalidad del

bagazo conforme se lo entrega el ingenio, significaría

entonces que desmedularía solamente durante el período de

zafra, y esto traería como consecuencia que a lo máximo a

cinco meses producirla el bagacillo requerido para la

productora de furfural para operar todo el año.

Esto lógicamente trae consigo necesidades de almacén y

servicios conexos que en la primera opción no existen.

Debido a lo anterior, se ha pensado que en caso de

producirse la última alternativa, deberíamos estar

preparados para ello, razón por la cual hemos incluido

como parte de la planta de furfural, el equipo de manejo

de bagacillo, el equipo de secado, la maquinaria requerida

para formar pacas, así como el almacén a cielo abierto.

Uno de los graves problemas que conlleva siempre una

empresa productora de furfural, es la producción de

grandes cantidades de desechos producidos líquidos, los

cuales de no utilizarse en la producción de por ejemplo

ácido acético, t e n d r í a n que tirarse al d r e n a j e .

104
Por aparte y en el capítulo correspondiente a mercado se

analizó la posibilidad de colocar el ácido acético y los

resultados fueron negativos, al encontrarse satisfecha la

demanda de este reactivo a corto plazo y mediano plazo.

Esta situación nos colocó en la tesitura de tener que

idear algún método por medio del cual, se evitará su envío

a drenaje, ya que esto acabará con las superficies de

siembra, por tratarse de desechos orgánicos sumamente

contaminantes.

Como resultado a este problema y al no encontrarse una

utilización práctica del desecho, se determinó su

conveniencia de incinerarlo y controlar la emisión d e los

humos. De esta manera podemos aseverar que a drenaje no

se enviará ningún agente contaminante y los humos

productos de la combustión estarán tan rigurosamente

controlados, que estos quedarán dentro de límites normales

y podrán cumplir con las leyes y reglamentos que para el

caso ha establecido el Gobierno Federal.

Descripción.

Independientemente d e la forma en que Mexpaper entregue el

bagacillo, éste es alimentado a las máquinas

105
preimpregnadoras en donde el material entra en contacto

con el vapor que asciende desde el reactor de furfural, el

vapor despúes de preimpregnar el bagacillo se alimenta a

un condensador de tubos donde se condensa y se recupera.

El material preimpregnado se alimenta a los reactores de

furfural, por medio de los dispositivo de alimentación, el

material entra a los reactores y comienza a descender

lentamente, mientras que a contracorriente se le hace

entrar en contacto con vapor primario alimentado por el

fondo. Al llegar al fondo el producto digerido es extraído

y enviado a los ciclones flash (blow tank) en donde el

producto se flashea, los vapores son condensados y el

producto sólido es enviado por equipo especial hacia la

caldera de recuperación.

Los vapores de furfural, arrastrados por el paso del vapor

de agua, son condensados en un condensador horizontal de

tubos, entonces, la mezcla de azeotropos es enviada al

tanque de almacenamiento de furfural - agua.

Mientras tanto, el agua que sirvió para condensar el

furfural se vaporiza debido a la alta temperatura, esta

mezcla de vapor-agua se envía a un tanque generador de

106
vapor secundario, el cual será usado en los lapsos

posteriores del proceso.

Del tanque de almacenamiento el furfural es filtrado en

linea y alimentado continuamente a la columna de

destilación. Este equipo constituido por charolas sirve

para que el furural fluya hacia abajo, mientras que en

sentido opuesto pasa a vapor secundario.

La solución del furfural en forma de azeótropo es extraída

de la columna es enfriada y condensada, entonces la

solución se alimenta al tanque separador, en él la

solución de furfural concentrado se asienta en el fondo y

la capa superior constituida de furfural diluido y agua es

enviada al primer tanque de almacenamiento de furfural

para su reproceso.

Por la parte superior de la columna son extraídos vapores,

los cuales son condensados, parte de estos se reflejan a

la torre para su enriquecimiento y el resto son productos

de bajo punto de ebullición, constituidos escencialmente

de metanol, por lo que esta corriente se envía

directamente a almacenamiento.

107
Finalmente en el fondo se asientan los desechos de la

destilación constituidos escencialmente por ácido ácetico

y acet o n a .

Como se habla mencionado anteriormente, la capa de

furfural enriquecida que se asienta en el fondo del tanque

separador, es enviada por medio de bombas a un tanque,

donde se le adiciona una solución de carbonato de calcio o

sodio con objeto de neutralizar el furfural. Logrando lo

anterior, el furfural es enfriado en un intercambiador de

calor y de aquí se alimenta a la columna de rectificación.

Esta columna es empacada con Rashing y dividida en dos

partes, la superior denominada de deshidratación y la

inferior de rectificación, el proceso que se lleva a cabo

es el siguiente: el furfural es admitido en la zona de

deshidratación y se alimenta a vapor secundario y entonces

controlando la cantidad de vapor y la temperatura en la

solución, se logra que solamente el agua se evapore,

condensándose en la parte superior.

El furfural deshidratado, es entonces alimentado a la zona

de rectificación, en donde se alimenta vapor y entonces se

vaporiza la solución del furfural, la corriente de vapores

108
 se alimenta a un separador centrífugo para eliminar por

fuerza gravitacional las gotas de agua.

Posteriormente los vapores se condensan, ya en forma

líquida el furfural se alimenta al tanque de

almacenamiento para su despacho y venta.

V.E BALANCE DE MATERIA DE PROCESO DE OBTENCION DEL FURFURAL.

El cálculo del balance de materia del proceso, se basa en

el rendimiento del producto final partiendo con la carga

de la materia prima para obtener una tonelada de furfural

como se puede observa en la Tabla 5.1.

En la Figura 5.8 se presenta el diagrama de proceso de

obtención del furfural con base en la descripción de las

reacciones y separaciones del producto descrita

anteriormente. Este balance de materia permite determinar

la capacidad de operación de la planta, y aunados al ritmo

de operación de las diversas unidades productivas, conduce

a la decisión de instalar los tanques intermedios que sean

necesarios para elaborar el balance de la corriente

principal de producción.

109
 FIGURA - 5.8
D I A G R A M A D E P R D C E S Q P A R A L A O B T E N C I O N I N D U S T R I A L D E L F U R F U R A L .

.TC-0O1

ACIDO FP-001 ñf-003 )

SULFURICO VAPOR

BA-OOl
 BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO DE OBTENCION
DEL FURFURAL.

COMPONENTE (Kg/h) ■ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 10 . 11
AGUA 441 I 412 45113 145113 ,16918 . 285 285 114
ACIDO ACETICO , ; i 948 l 948 : 353 5 5 3
ACIDO SULFURICO 85 1 85 I
ACETATO DE SODIO . 1 |
BAGAZO DE CANA , j 1 j l
CELOLIGNINA í 22236 i 22236
FURFURAL . | 1586 i 1586 : 595 1316 1316 , 731
SOSA i 1 1 |
!
TOTAL 441 j 86 1 497 122236 47648 147648 \17866 22236 l 1686 1686 1 848
1 t 1 !
PESO «OL. (Kg/Kj/MOL) j |
DENSIDAD («/CH-) , i 1
PRESION (aÍH.) 1 1 1 i 1 11 11 11 11 11 1.4 1.4 1.4
TEMPERATURA ! C) 1 20 , 28 | 20 170 178 | 160 i 160 . 170 188 188 188
FASE i L 1 L i L V L/U 1 L L , v U U 0

COMPONENTE (Kg/h) i 12 , 13 14 15 16 17 18 19 . 20 21 22
AGUA n 91 1 15 92
n
92 58 ¡ 58 37 1 37 26
ACIDO ACETICO 2 2
ACIDO SULFURICO
ACETATO DE SODIO 1 l |
BAGAZO DE CANA 1 l 1
CELOLIGNONA 1 •
FURFURAL 585 : 585 1 1 585 585 585 585 583 583 24 24
SOSA i i
TOTAL 678 | 678 16 1 680 677 643 1 643 643 620 50 58
PESO MOL. (Kg/Kg/MOL) i
Iflá 1 hl 2¿ |y i 1¿0 1¿5 4¿ 4¿ ' 4¿ lie 3¿
TEMPERATURA ( C) L L L L L V L L L V L
FASE

COMPONENTE (Kg/h) 23 24 25 | 26 i 27 28 29 30 31 32 33
AGUA 23 ¡ 9 55083 | 235 46884 2460 21 16938 92 158
ACIDO ACETICO 1 356
ACIDO SULFURICO j i i
ACETATO DE SODIO |
BAGAZO DE CANA 26445 !
CELOLIGNONA |
FURFURAL 24 561
SOSA o 597 lS5
TOTAL 4? i 570 55888 235 46884 2460 26445 23 17898 677 158
PESO MOL. (Kg/Kg/MOL) 1
DENSIDAD <g/c« ' 1
PRESION (ath.) 1 1 26 35 35 1 1 4 1.4 i : 34
TEMPERATURh < C' i 20 110 242 242 242 20 110 168 135 242
FASE 1 L L U U U U S L L/U L/U 11

111
V.F CALCOLO DEL BQÜIPO PRINCIPAL Y SELECCION DEL EQUIPO
AUXILIAR.

Para el cálculo y selección del equipo se tomaron como

base con los datos arrojados por el balance el cual se

representa en la Figura 5.8, a continuación se muestra la

lista del equipo subdividiéndose en:

- Equipo de Proceso Quimico.

- Equipo de Manejo de Solidos.

112
EQUIPO DE PROCESO QUIMICO.

CLAVE SERVICIO

TV-001 Almacenamiento de ácido sulfúrico concentrado.

TV-002 Almacenamiento de ácido sulfúrico diluido.
TV-003 Almacenamiento de solución saturada.
TV-004 Almacenamiento de furfural técnico.
TV-005 Cuba de neutralización.
TE-001 Almacenamiento de agua.
TE-002 Almacenamiento de agua.
TH-001 Acumulador de solución azeotrópica.
TH-002 Decantador.
TH-003 Recibidor de furfural crudo.
TH-004 Neutralizador.
TH-005 Decantador.
TH-006 Acumulador de destilados.
TH-007 Decantador.
DD-001 Digestor.
DD-002 Digestor.
DD-003 Digestor.
GD-001 Columna de destilación.
CH-001 Condensador para carga de columna.
CH-002 Condensador para carga de columna.
CH-003 Condensador de solución de furfural.
CH-004 Condensador de solución saturada.
CH-005 Evaporador.
CH-006 Evaporador.
2 eyectores (para trampas de agua).

EQUIPO DE MANEJO DE SOLIDOS.

CLAVE SERVICIO

TC-001 Elevadores de cangilones.

TC-002 Elevadores de cangilones.
TC-003 Elevadores de cangilones.
SL-001 Silos de bagazo.
SL-002 Silos de bagazo.
SL-003 Silos de bagazo.
FA-001 Filtro tipo canasta.
FP-001 Filtro Prensa.

113
ESTIMACIONES ECONOMICAS.
VI ESTIMACIONES ECONOMICAS.

La preparación de un proyecto industrial debe ser impulsado

en base a los requerimientos financieros. Cuando todos los

elementos de un estudio de viabilidad son preparados, el

siguiente paso es calcular la cantiadad de recursos, los que

se pueden conjuntar en dos grandes grupos:

1) Los costos de Inversión Total.

2) Los Costos de Producción.

Los componentes básicos de los costos de inversión fija del

proyecto son aquellos recursos destinados a la adquisición e

instalación de la planta, una vez que se realiza el proyecto

se integra el capital de trabajo contituyendo asi el costo de

inversión total. Los costos que se requieren para la

operación de la planta, desde la entrada de la materia prima

hasta la distribución y venta del producto terminado

constituyen los costos de producción.

VI.A ESTIMACION DE LA INVERSION FIJA.

La inversión fija comprende los activos fijo y gastos de

consumos que no son motivo de transacciones corrientes por

114
parte de la empresa, se adquiere generalmente durante la

etapa de instalación de la planta y se utilizan a lo largo

de su vida útil.

Con los datos arrojados por el balance se diseñaron los

equipos de proceso y se procedio a estimar la inversión

fija del proyecto, bajo el método propuesto por M. K.

Gutrie como se indica a continuación.

Dicho procedimiento se basa en el calculo de los costos

directos de los siguientes 5 modulos:2 '3 , 4 , 5 •

- Proceso Químico.

- Manejo de solidos.

- Acondicionamiento del terreno.

- Edificios Industriales.

- Instalación, servicios auxilires, y tratamiento de

efluentes.

- En el módulo de proceso químico se calculó el costo total

del modulo, partiendo del costo en fábrica de los equipos

de proceso y aplicando un factor total del módulo de 2.95

el cual ya incluye fletes, materiales mano de obra de

instalación, costos indirectos y utilidad de los

contratistas, etc. considerando el 18% de contingencias.

115
 Para estimar el costo de los equipos de proceso,

inicialmente se desarrollaron diagramas de flujo del

proceso y sus correspondientes balance de materia y

energía .

Con estas bases se diseñaron los equipos de proceso y se

obtuvieron cotizaciones de los proveedores y cuando esto

no fué posible, los costos se definieron utilizando las

gráficas propuestas por Richard S. Hall, Jay Matley and

K. J. McNaughton en su publicación sobre "Current Costs

of Process Equipment".

- En el Módulo de Manejo de Sólidos, el procedimiento fue

similar al caso anterior; el factor total del módulo que

se aplicó fué de 2.08, más el 18% de contingencias.

- Los módulos de acondicionamiento de terreno, edificios

industriales, y de instalaciones de servicios auxiliares

y tratamiento de efluentes fueron calculados en función

del costo total de los equipos, aplicándoles los

siguientes porcentajes.

Acondicionamiento del terreno: 14.5% del costo total.

Edificios Industriales: 30.5% del costo total.

S. Aux. y Trat. de Efluentes: 53.6% del costo total.

116
 Estos porcentajes son recomendados por los tres autores

mencionados anteriormente para estimar el costo directo

de este tipo de instalaciones.

A los montos asi obtenidos se le aplicaron los siguientes

factores de indirectos.

Acondicionamiento de terreno: 1.30

Edificios industriales: 1.30

S. aux. y Trat. de efluentes: 1.34

Los costos considerados dentro de los modulos de la

inversión fija que se requieren en el proyecto para la

instalación de una planta productora de furfural, con

capacidad de producir 5,000 toneladas de producto por año

se detallan a continuación.2 '5

1) Investigación para la Adecuación Tecnológica.

Aún cuando ya es conocido el proceso de fabricación de

furfural, se considera importante realizar las

actividades a obtener información para comprobar las

principales variables técnicas del proceso y llevar a

cabo una adecuación tecnológica de las materias primas y

vigilar adecuadamente los aspectos de calidad y

presentación del producto.

117
2) O rg a n iz a c ió n de la Em presa.

El proyecto de ingeniería y el programa de organización

de una empresa tienen una relación aproximada, por eso

se inicia enlazando una serie de retroalimentación de

operaciones, como conocer el tamaño de sus talleres, su

agrupación dentro el proceso de producción, el numero de

adhesión en su organización, disposición de servicios,

personal administrativo y la unidad de ventas

dependiendo de la capacidad y la ingenieria de la

planta, todo esto para lograr establecer el programa de

producción.

Desatendiendo la disposición de la organización final,

el experto planeador del proyecto obtiene un buen

entendimiento sobre los tipos de operación y servicios

necesitados para llevar a cabo el objetivo en la

producción.

Para facilitar esta tarea, el proceso de producción

puede ser dividido en centros de costos de servicios,

estos centros tienen que ejecutar ciertos tipos de

servicios para la linea de producción y similarmente se

aplica para la administración y las ventas.

118
 3) P a te n te s y co n o c im ie n to s T é c n ic o s E s p e c ia liz a d o s .

En el estudio de factibilidad es definida la tecnología

requerida para el proyecto, evaluando las alternativas

tecnológicas y seleccionar la mas apropiada en términos

de la combinación óptima de los componentes del

proyecto. Las varias complicaciones de la adquisición de

la teconología sera evaluada incluyendo los aspectos

contractuales correspondiente al permiso.

La adopción del proceso de elaboración, para este

proyecto industrial, implica la necesidad de adquirir

una licencia de los propietarios de la tecnología. Como

ya se mencionó, existen patentes vigentes que amparan en

la actualidad el proceso de fabricación del furfural a

partir del bagazo de la caña de azúcar, sin embargo, es

conveniente contar con la asesoría técnica especializada

durante la fase de adecuación tecnológica del proceso.

4) Terreno para la Instalación de la Planta.

En cuanto al terreno, se debe especificar el valor

original de la compra del terreno, al que se le agregan

los gastos adicionales.

119
 Para que la planta quede convenientemente instalada, con

espacios suficientes para producción y áreas de

almacenamiento de materia prima y producto terminado,

asi como para futuras ampliaciones, se ha propuesto que

la empresa cuente con un terreno de 2.0 hectáreas junto

con los gastos de limpieza, regularización, drenaje y

construcción de cercas, muros, etc.

5) Maquinaria y Equipo.

En este renglón son determinados la inversión y costo de

la planta fisica, el cual incluye la maquinaria y eqipo,

y las partes que lo conforman.

Este rubro esta en función del tamaño y capacidad del

proceso, asi también en la selección de la tecnilogía y

las operaciones requeridas en el proyecto, asi mismo se

adicionan los gastos de fletes, seguros, impuestos de

importación y derechos aduanales.

6) Instalación de Maquinaria y Equipo.

Los costos para realizar la erección e instalación de la

planta comprende, la participación de expertos para la

evaluación del armado de los los equipos de proceso.

120
 equipo mecánico, equipo eléctrico, instrumentación y

control, equipo de transporte, servicios auxiliares etc.

Los costos de instalación dependieron también de la

naturaleza del equipo y el tipo de erección e

instalación por su grado de dificultad.

7) obra civil.

En el cálculo de los costos de los trabajos civiles y

estructuras de edificios, se tuvó presente la selección

de la tecnología y eqipo.

Los costos del programa de la ingeniería civil fueron

divididos en tres categorías.

a) Preparación y urbanización del terreno.

b) Construcción de edificios.

c) Trabajos exteriores.

En la preparación y urbanización del terreno contemplo:

el corte y relleno del terreno, la graduación y

enmarcación del mismo, y los caminos de acceso a las

diferentes areas, ya sean de proceso o administrativas,

asi también el desmantelamiento requerido.

121
 En la c o n stru c c ió n de e d ific io s se c o m p re n d ie ro n : La

instalación de estructuras, incluyendo los trabajos de

ingeniería civil especializada, asi como la construcción

de edificios de proceso, de servicios auxiliares, de

recepción y almacenamiento de producto terminado, de

almacenes de herramientas y refacciones, de laboratorios

de investigación y control de calidad, de oficinas para

personal técnico y administrativo, de servicios para los

empleados, de servicios de mantenimiento y también la

contrucción de patios, áreas verdes.

En los trabajos exteriores se realizaron obras de

servicios auxiliares externos a los edificios.

8) Servicios Auxiliares e Instalaciones Complementarias

En la determinación el costo del este concepto se

realizaron la evaluación detallada de los servicios

auxiliares requeridos, (electricidad, agua, vapor, aíre

comprimido, combustible, disposición de efluentes etc.)

despues del analisis y selección de la localización y la

capacidad de la planta, esta evaluación es una parte

necesaria de entrada en el estudio.

122
 La selección y capacidad de los equipos se determinaron

en base a los análisis de los requerimientos en las

plantas de procesos, edificios y otras instalaciones.

Los equipos seleccionados dentro de este renglón se

incluyen, las redes de distribución, los instrumentos de

control, los aislamientos. subestación eléctrica,

compresores de aire, ventiladores, sistema contra

incendio, tanques de almacenamiento de agua y

combustibles, equipo del taller de mantenimiento, equipo

para el manejo y transporte de materiales, equipo de

oficina y equipo de laboratorio.

9) Ingeniería, Supervisión y Administración de la

Instalación.

Los costos incluidos en la supervisión, cordinación,

estudio y terminados de las instlaciones de los equipos,

asi como la obra civil de la planta, se tomaron ciertas

medidas.

En primer instancia se prevee que el inversionista

decida cual de estas actividades pueden ser ejecutadas

por sus propios funcionarios y cuales por consultorias.

123
 A partir de estas medida se recomienda que la secuencia

en la construcción las instalaciones de la planta no se

debe comenzar antes de que se tenga un plan preparado en

programa final de la planta donde abarquen las

actividades tales como la construcción en términos de

tiempo y requerimeintos de edificios cuidadosamente

definido en relación a la infraestructura, utilización

entradas y erección en los diferentes de equipos. La

maquinaria y equipo es constantemente inpeccionada para

ser supervisada por expertos bajo las especificaciones

detalladas.

Todos estos aspectos necesitan ser adecuadamente

programados para no tener contratiempos en ningún

punto. Todo esta disposición para la erección e

instalación de los equipos son requeridos para que los

expertos realicen un buen tiempo su trabajo de erección.

10) Puesta en Marcha de la Planta.

Los gastos de la puesta en marcha de la planta se

refieren a desembolsos que se requieren para cubrir los

gastos fijos y los consumos de la materia prima y otros

insumos durante las pruebas y ajuste de la maquinaria y

equipo, hasta que se obtienen los rendimientos y las

124
 características deseadas del producto y particularmente

la calidad que requiere el producto final.

11) Intereses Durante la Realización del Proyecto.

La realización del proyecto requiere del aporte de

recursos económicos en forma escalonada, que no generan

utilidades pero que tienen un costo por los intereses

que se deben pagar a las instituciones financieras que

las proporcionan.

El monto de estos intereses, desde que se adquieren los

financiamientos hasta que se inicia la producción

comercial de la planta, representan un egreso que debe

ser incluido en la inversión fija y que se amortiza en

periodos cuya duración depende de la leyes fiscales

vigentes en la región donde se implementa el proyecto.

12) Imprevistos o Contingencias.

El renglón de imprevistos estimó el 18% del monto de

maquinaria y equipo, que se considera conveniente en

virtud de las imprevisibles alzas en algunos costos y de

eventuales contigencias que pueden presentarse en las

diversas etapas de materialización del proyecto.

125
A continuación se presentan el desarrollo de los montos

resultantes de cada uno de los módulos que integran la

inversión fija del proyecto según el método que se

selecciono.

a) Estimado del Costoa de Inversión del Módulo de Proceso

Químico.

A continuación se muestra en la tabla 6.1, la lista de

equipo del proceso químico y el costo estimado para cada

uno de ellos:

Estim&aión del Costo Total del Módulo de Proceso Químico.

Costo directo del Módulo de Proceso Químico:

696,167 U.S. Dlls.

Factor del Módulo de Proceso Químico: 2.95

Costo del Módulo de Proceso Quimico=

696,167 * 2.95 = 2,053,693 U.S. Dlls.

Contingencias: 18% del costo del Modulo del Proceso.

Contingencias= 2,053,693 * 0.18 = 369,665 U.S. Dlls.

Costo Total del Módulo de Proceso Químico:

696,167 + 369.665 = 2,423,358 U.S Dlls.

126
 TABLA 6. 1
COSTO DIRECTO DEL MODÜLO DE PROCESO QUIMICO

C O S T O
CLAVE SERVICIO DE FABRICA
U.S. DOLAR

TV-001 Almacenamiento de ac. sulfúrico conc. 5, 167

TV-002 Almacenamiento de ac. sulfúrico dil. 2, 662

TV-003 Almacenamiento de solución saturada. 11,978

TV — 004 Almacenamiento de furfural técnico. 131,761

TV-005 Cuba de Neutralización. 36

TE-001 Almacenamiento de agua. 9,982

TE-002 Almacenamiento de agua. 12,776

TH-001 Acumulador de solución Azeotrópica. 272,837

TH-002 Decantador. 3,665

TH-003 Recibidor de furfural crudo. 179

T H — 004 Neutralizador. 358

TH-005/007 Decantadores (2) . 358

TH-006 Acumulador de destilados. 358

DD-001/002/003 Digestores (3) . 127,371

GD-001 Columna de destilación. 12,776

CH-001 Condensador para carga de columna. 2,262

CH— 002 Condensador de reflujo de columna. 2, 262

CH — 003 Condensador de solución de furfural. 2,262

CH-004 Condensador de solución saturada. 2,262

CH-005 Evaporador. 39,927

C H — 006 Evaporador. 39,262

Eyectores (2 para trampas de agua). 15,666

TOTAL 696,167
b) Estimado del costo de inversión del Módulo de Mane-io de
Sólidos.

A continuación se muestra en la tabla 6.2, la lista de

equipo de Manejo de Solidos y el costo estimado para

cada uno de ellos:

Estimación del Costo Total del Módulo de Manejo de Solidos.

Costo Directo del Módulo de Manejo de Sólidos:

504,564 D.8. Dlls.

Factor del Módulo de Manejo de Sólidos: 2.08

Costo del Módulo de Manejo de Sólidos=

504,564 * 2.08 = 1,049,493 U.S. Dlls.

Contingencias: 18% del costo del Módulo de Manejo de

Sólidos.

Contingencias= 1,049,493 * 0.18 = 188,909 U.S. Dlls.

Costo Total del Módulo de Manejo de Sólidos:

1,049,493 + 188,909 = 1,238,402 U.S. Dlls.

128
 TABLA 6.2
COSTO DIRECTO DEL MODULO DE MANEJO DE SOLIDOS

C O S T O
CLAVE SERVICIO DE FABRICA
U.S. DOLAR

TC-001 Elevadores de cangilones. 18,048

TC-002 Elevadores de cangilones. 18,048

TC-003 Elevadores de cangilones. 18.048

SL-001 Silos de Bagazo. 47,912

SL-001 Silos de Bagazo. 47,912

SL-001 Silos de Bagazo. 47,912

FA-002 Filtro tipo canasta. 14,305

FP-001 Filtro prensa. 292,379

TOTAL 504,564

129
c) Estimado del costo de inversión del Módulo de
Acondicionamiento del Terreno.

La estimación de los costos de inversión de este módulo,

se determinaron anteriormente por el método escogido,

donde se propone un porcentaje del 14.5% de los costos

directos total de los equipos de proceso químico y

manejo de sólidos aplicadole a este monto un factor de

1.3.

Estimación del costo total del Módulo de Acondiciona-miento

del Terreno.

Costo total del Módulo de Acondicionamiento del Terreno

(696,167 + 504,564) (0.145) (1.3) = 226,338 U.S. Dlls.

d) Estimado del costo de Inversión del Módulo de Edificios

Industriales.

La estimación de los costos de inversión del módulo de

los edificios industriales, están basados como se ha

mencionando anteriormente, considerándose para el costo

de este módulo un porcentaje del 30.5% del costo directo

total tanto de los equipos de proceso químico como de

manejo de sólidos y un factor de 1.3 según las

deferencias del método.

130
Estimación del costo total del Módulo de Edificios
Industriales.

Costo total del Módulo de Edificios Industriales=

(696,167 + 504,564) (0.305) (1.3) = 476,090 D.S. Dlls.

e) Estimado de costos del Módulo de Instalaciones de

Servicios Auxiliares.

El costo fijo por concepto del módulo de instalacio-

fue mencionado previamente difiriendo bajo el método un

porcentaje de 53.6% y un factor de 1.34 para determinar

el monto del módulo en cuestión.

Estimación del costo total del Módulo de instalaciones de

Servicios Auxiliares.

Costo total del Módulo de de Instalaciones de Servicios

Auxiliares =

(696,167 + 504,564) (0.536) (1.34) = 862,413 0.8. Dlls.

Los renglones que constituyen a la inversión fija se

describen en la tabla 6.3.

131
 T A B L A 6.3

INVERSION TOTAL PARA LA INTALACION DE LA PLANTA PRODOCTORA

DE FORFÜRAL CON CAPACIDAD DE 5,000 TONELADAS/AÑO.

C 0 C E P T O M O N T O
O. S. D 1 1 S .

INVERSION FIJA.

1) Módulo de Proceso Químico. 2,053,693

2) Módulo de Manejo de Sólidos. 1,049,493

3) Módulo de Acondicionamiento de Terreno. 226,338

4) Módulo de Edificios Industriales. 476,090

5) Módulo de Instalaciones de Serv. Aux. 862,413

6) Contingencias. 558,574

SOBTOTAL 5.226.601

132
V I . B EST IM ACION DEL CAPITAL DE TRABAJO.

El capital de trabajo corresponde al monto de los recursos

económicos que deben estar disponibles para atender las

necesidades normales de operación de la planta industrial.

Los principales renglones que es necesario considerar para

el capital de trabajo, en el caso de la planta productora

de furfural, son los siguientes:2,5

1) Inventario de materias primas.

2) Inventario de productos en proceso.
3) Inventario de producto terminado.
4) Dinero en efectivo.
5) Cuentas por cobrar.
6) Cuentas por pagar.

1) Inventario de Materia Prima.

El valor de este inventario es función del precio y el

volumen de materia prima que es necesario tener en la

planta para lograr una operación continua de la misma.

Este volumen de materia prima dependerá de los

siguientes factores:

a) Capacidad de operación de la planta.

b) Lapso de tiempo requerido para el suministro.
c) Disponibilidad de materia prima por parte de los
proveedores.
d) Diversidad de fuentes de suministro.
e) Capacidad de producción de los proveedores.
f) Características de la materia prima.
g) Volúmenes mínimos económicos de adquisición.

133
 h) Costo de almacenamiento en la planta.
i) Periodo de disponibilidad anual de la materia prima.

Tomando en consideración los factores descritos

anteriormente se estimo 6 meses de bagazo o bagacillo de

caña como inventario de materia prima.

2) Inventario de Productos en Proceso.

Para determinar el monto de este rubro se deben tomar en

cuenta los siguientes factores:

a) Tiempo de elaboración requerido por unidad de

producto
b) Volumen de producción.
c) Insumos que requiere la elaboración del producto.
d) Consto unitario de los insumos.
e) Ritmo de suministro de cada insumo.

Respetando los elementos de análisis detallados

previamente se valoró 12 horas de producción para este

concepto.

3) inventario del Producto Terminado.

La capacidad del producto almacenado debe estar en

armonía con el ritmo de ventas. En la determinación del

volumen de producto que debe formar este inventario, es

necesario tomar en cuenta los siguientes aspectos:

134
 a) Las fluctuaciones en el nivel de ventas.
b) Las características del producto.
c) El costo de almacenamiento del producto.
d) El costo de manufactura del producto.
e) La capacidad de producción de la planta.
f) La capacidad financiera de la empresa.
g) La dimensión del lote mínimo económico de producción.

La valoración de este rubro se estipulo en 15 dias de

producción.

4) Efectivo en Caja.

Todas las empresas requieren para su operación de dinero

en efectivo, en caja o en cuenta corriente, para el pago

de sueldos y salarios, y para cubrir gastos menores e

imprevistos en servicios y materiales.

La cantidad de dinero en efectivo que se requiere tener

es función del tamaño de la planta, de la complejidad de

la empresa, del número de empleados que tiene, la

diversidad y capacidad financiera de los proveedores que

la abastecen y la forma de pago de los insumos.

En este caso, el efectivo en caja se puede estimar de

una manera preliminar considerando 60 días de la mano de

obra de operación.

135
5) C u en tas p o r C o b ra r.

Principalmente por razones de competencia en el mercado,

las empresas venden sus productos dando un plazo a los

compradores para efectuar sus pagos, lo que hace

necesario incrementar el capital de trabajo para cubrir

este concepto. La dimensión de estas cuentas por cobrar

dependerá del nivel de ventas de la empresa, el precio

de venta del producto y de los plazos de pago

establecidos para el tipo de producto que se pretende

elaborar.

En este aspecto, las cuentas por cobrar se acondiciono a

un mes y medio de producción.

6) Cuentas por Pagar a Proveedores.

El monto del capital de trabajo se reduce a través del

f inanciamiento de la operación de la empresa por los

proveedores de los insumos. La magnitud de estas

cuentas por cobrar dependerá principalmente de los

volúmenes de producción, los plazos de pago que la

otorguen los proveedores a la empresa y la diversidad y

capacidad financiera de los proveedores de los insumos.

136
El monto de este renglón quedo determinado en 9 0 dias de

las compras según las necesidades de la empresa.

En general de lo mencionado anteriormente, se deduce que

el capital de trabajo de una planta industrial se

determina sumando el valor de los inventarios de

materias primas, productos en proceso, productos

terminados, efectivo en cajas y cuentas por cobrar y,

restando a esta suma el monto de las cuentas por pagar,

(ver tabla 6.4) .

La suma de la inversión y el capital de trabajo

representa la inversión total que se habrá de requerir

para llevar a cabo el proyecto.

La inversión total es un dato básico para estimar el

financiamiento del proyecto.

En la tabla 6.5 se asento el resumen cuantificado de

los diversos renglones que integran la Inversión Total.

137
 T A B L A 6.4

C A P I T A L OE T R A B A J O I N C R E M E N T A L.

PLANTA DE PRODUCTORA DE FURFURAL

C a p a c id a d Nominal 5 , 0 0 0 t o n / a ñ o , 3 t u r n o s / d í a , 300 d i a s / a ñ o .
(DOLARES/AfiO)

CONCEPTOS / Af i OS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

CAJAS Y BANCOS 4 4 ,6 0 0 4 4 ,6 0 0 4 4 ,6 0 0 4 4 ,6 0 0 4 4 ,6 0 0 4 4 ,6 0 0 4 4 ,6 0 0 4 4 ,6 0 0 4 4 ,6 0 0 4 4 ,6 0 0
INVENTARIO MATERIA PRIMA 2 5 3,9 13 3 8 9 ,4 17 53 6 ,0 8 5 6 3 7,2 5 4 70 6 ,49 0 7 0 6 ,4 9 0 7 0 6 ,4 9 0 7 0 6 ,4 9 0 7 0 6 ,4 9 0 70 6 ,490
INVENTARIO PRODUCTO EN PROCESO 5,2 11 7,992 1 1,0 0 3 1 3 ,0 7 9 14,5 0 0 1 4 ,5 0 0 1 4 ,5 0 0 1 4 ,5 0 0 1 4 ,5 0 0 1 4 ,5 0 0
INVENTARIO PRODUCTO TERMINADO 1 5 6 ,33 9 2 3 9,7 72 3 3 0 ,0 7 8 39 2 ,3 7 0 4 3 5 ,0 0 0 435,0 0 0 435,0 0 0 4 3 5 ,0 0 0 435,0 0 0 435,0 0 0
CUENTAS POR PAGAR 46 9 ,0 17 719 ,3 16 99 0 ,2 34 1 ,1 7 7 ,11 0 1 ,3 0 5 ,0 0 0 1 ,3 0 5 ,0 0 0 1,3 0 5 ,0 0 0 1,3 0 5 ,0 0 0 1,3 0 5 ,0 0 0 1 ,3 0 5 ,0 0 0
CUENTAS POR COBRAR 2 5 4 ,5 5 7 39 2 ,8 63 5 4 0 ,8 2 7 6 4 2 ,8 9 3 712 ,7 4 1 7 1 2 ,7 4 1 7 1 2 ,7 4 1 7 1 2 ,7 4 1 7 1 2 ,7 4 1 712 ,7 4 1

CAPITAL DE TRABAJO 6 74 ,52 3 1,0 0 8 ,2 3 4 1 ,3 7 1 ,1 7 3 1 ,6 2 1 ,5 2 0 1,7 9 2 ,8 4 9 1,7 9 2 ,8 4 9 1,7 9 2 ,8 4 9 1,7 9 2 ,8 4 9 1,7 9 2 ,8 4 9 1,7 9 2 ,8 4 9
CAPITAL DE TRABAJO INCREMENTAL 6 74 ,5 2 3 3 3 3 ,7 1 1 3 6 2 ,9 3 9 2 5 0 ,3 4 7 17 1,3 2 9 0 0 0 0 0

138
 T A B L A 6.5

INVERSION TOTAL PARA LA INTALACION DE LA PLANTA PRODUCTORA

DE FURFURAL CON CAPACIDAD DE 5,000 TONELADAS/AÑO.

C O C E P T 0 M O N T O
U. S. D11S.

INVERSION FIJA.

1) Módulo de Proceso Químico. 2,053,693

2) Módulo de Manejo de Sólidos. 1,049,493

3) Módulo de Acondicionamiento de Terreno. 226,338

4) Módulo de Edificios Industriales. 476,090

5) Módulo de Instalaciones de Serv. Aux. 862,413

6) Contingencias. 558,574

SUBTOTAL 5.226.601

CAPITAL DE TRABAJO.

1) Inventario de Materias Primas. 726,340

2) Inventario de Productos en Proceso. 435,000

3) Inventario de Producto termonado. 14,494

4) Efectivo en Caja. 870,000

5) Cuentas por Cobrar. 1,305,000

6) Cuentas por Pagar. (870,000)

SUBTOTAL 2 .480.834

INVERSION TOTAL: 7.707.435

139
V I.C ESTIM ACIO N DE COSTOS Y PRESUPUESTO DE OPERACION.

Para determinar la factibilidad de un proyecto indus-trial

se requiere por un lado, calcular presupuestos de ingresos

empleando para ello volúmenes y precios de ventas obtenidas

del estudio o de mercado, asi como estimar los presupuestos

de egresos utilizando las cifras de volúmenes y precios de

los insumos necesarios para operar la planta a los niveles

previsto s .

Los presupuestos permitirán, a su vez, hacer pronósticos de

costo unitario de producción y obtener los presupuestos de

las utilidades derivables de la operación de la planta, así

como estimar diversos coeficientes que servirán para llevar

a cabo la evaluación económica del proyecto.

Los elementos de costos que integran los egresos totales de

la planta pueden agruparse en los siguientes rubros:2 / 3 '*'5

1) Costos variables de operación.

2) Cargos fijos de inversión.
3) Cargos fijos de operación.
4) Gastos generales.

1) COSTOS VARIABLES DE OPERACION.

Los costos variables de operación son aquellos

directamente involucrados en la elaboración y venta de

140
 producto y por e l l o tienden a v a r ia r con e l volumen de

producción. Estos costos se derivan de lo s sigu ien tes

ru bros:

a) M a t e r i a s P r im a s y R e a c t iv o s d e P r o c e s o .

El costo de la s materias primas se determinan tomando en

cuenta su precio de adquisición, su consumo por unidad y

producto y e l volumen t o t a l de producción p re v is to .

Los costos de materias primas se calcularo n a p a r t ir de

lo s requerimientos arrojados por el balance de masa, lo s

cuales se representan a continuación en la ta b la 6.6.

T A B L A 6. 6

R E Q U E R IM IE N T O S , C08T0S U N I T A R I O S D E L A M A T E R I A P R IM A Y

LO S R E A C T IV O S D E L P R O C E S O .
R E Q U E R IM IE N T O
D E S C R IP C IO N P R E C IO U N IT A R IO POR TONELADA
U .S . D lls ./ T O N . DE FURRUFRAL.
(TO N )

B agazo de Caña 1 3 .3 0 0 2 1 .2 0 0

Agua 0 .1 3 4 2 7 .0 9 0
A c id o S u lf ú r ic o 2 6 0 .7 0 0 0 .0 9 5
Sosa 9 3 3 .3 3 0 0 .0 1 6

141
b) M ano d e O b ra d e O p e r a c ió n y P e r s o n a l d e S u p e r v is ió n .

El número de técnicos y operarios requeridos para la

operación de la p lan ta, su n iv e l de preparación general

y su grado de e sp e c ia liza c ió n , varían de acuerdo con la

n aturaleza del proceso de producción y la capacidad de

operación.

El costo p r e v is ib le de la mano de obra se obtiene

m ultiplicando lo s sueldos y s a la r io s de cada uno de lo s

n iv e le s d el personal de operación por el número de

elementos que se requieren en cada n iv e l.

En adición a lo s técnicos de operación, se requiere

personal para la supervisión de la producción con un

grado de preparación que depende d el volumen de mano de

obra u t iliz a d a en la planta, de la com plejidad de la s

operaciones y del n ivel de calid ad d el producto que

demanda e l mercado.

Para evaluar este rubro, se consideraron el personal y

sueldos que a continuación se decriben en la ta b la 6.7.

142
 T A B L A 6 .7
MANO D E O B R A D E O P E R A C IO N Y P E R S O N A L D E S Ü P E R V I C I O N .

CATEGORIA CANTIDAD SALARIO BASE

MENSUAL.
U.S. DOLAR

DIRECTOR GENERAL 1 2,000

GERENTE 1 1, 500

JEFES DE SECCION 4 1, 200

JEFES DE TURNO 4 1, 000

PERSONAL TECNICO 20 500

S e r v ic io s A u x ilia r e s .

En e l costo de lo s s e rv ic io s a u x ilia r e s se encuentra

agua, energia e lé c t r ic a , a ir e , varían considerablemente

en función de la naturaleza de proceso, de la

lo c a liz a c ió n de la planta y d el volumen de producción,

este costo también está determinado por la fuente de

sum inistro, ya sea que la planta compre e l s e r v ic io , lo

transforme, o lo genere para su autoconsumo.

El costo u n ita rio y los requerimientos de lo s s e r v ic io s

a u x ilia r e s que se necesitan en dicha plan ta que fueron

comprendidos en el balance de masa, se representan a

continuación en la ta b la 6.8.

143
 T A B L A 6. 8

R E Q U E R IM IE N T O S Y COSTOS U N IT A R IO S
DE LOS S E R V IC IO S A U X IL IA R E S .

R E Q U E R IM IE N T O
D E S C R IP C IO N P R E C IO U N IT A R IO POR TONELADA
U .S . D lls ./ T O N . DE FURUFRAL.

C o m b u s t o l e o (M3 ) 4 3 .0 0 0 2 .0

Agua (TON) 0 .1 3 4 2 0 2 .7
E n e r g ia E lé c tr ic a .( K W H ) 0 .1 1 2 3 7 5 0 .0

d) M a n t e n im ie n t o y R e p a r a c ió n .

Para que una planta in d u s tria l opere eficientem ente, es

necesario efectuar gastos de mantenimiento y reparación ,

cuyo monto depende de la s condiciones de operación.

Los costos de mantenimiento y reparación se pueden

estimar como un porcentaje de la inversión f i j a , misma

que va ría en función del tiempo de operación. Para la

planta productiva de fu r fu r a l este renglón se estimó en

un 3%.

144
e) S u m in is t r o d e o p e r a c ió n .

Los suministros de operación, llamados también

implementos de p lan ta, son aqu e llo s productos

misceláneos que se requiere para operar eficientem ente

la planta y que no forman parte de la s m aterias primas,

ni de lo s m ateriales de mantenimientos. En este rubro

se incluyen productos ta le s como lu b ric a n te s, m ateriales

de lim pieza y a rtíc u lo s para protección y aseo de los

o p erarios.

El costo de los suministros de operación puede estim arse

en 10% del costo t o t a l del mantenimiento y reparación .

2) C A R G O S F I J O S D E L A I N V E R S I O N .

Estos cargos son una consecuencia de la in versió n f i j a y

por lo tanto tienden a permanecer constantes,

independientemente del volumen de producción.2' 3' 4' 5

a) D e p r e c ia c ió n y A m o r t iz a c ió n .

La disminución en e l v a lo r de los a ctiv o s fijos de la

planta durante su vida ú t i l es denominada depreciación y

145
 junto con la s amortizaciones de lo s a ctiv o s in ta n g ib le s ,

representa un costo que debe ser in clu id o en la

estimación de lo s egresos. Las tasas de depreciación y

amortización son establecid as por la s dependencias

f is c a le s d el p ais.

Los gastos de organización, in g e n ie ría , prueba y puesta

en marcha de la p lan ta, de adquisición de tecn olo gía,

a s i, como otros gastos relacionados con la re a liz a c ió n

d el proyecto, se amortizan a una tasa generalmente del

orden d el 5 a l 20% a nual . 2' 3' 4' 5

b) im p u e s t o s S o b re l a P r o p ie d a d y S e g u ro s S o b re l a P la n t a .

El monto anual sobre lo s impuestos de la propiedad

también depende de la s tasas señaladas en la s leyes

f is c a le s vigentes.

Con el fin de proteger la inversión en la plan ta

in d u s t r ia l, esta se suele asegurar a un costo que v a ría

de acuerdo con el n iv e l de rie sg o que presente su

operación y con la d isp o n ib ilid a d de medios de

protección. El costo que suelen re p resen tar estos

conceptos son de un egreso anual d el 3% de la in versión

f i ja .

146
 3) CARGOS FIJOS DE OPERACION.

Son a q u e llo s cargos necesarios para coordinar lo s

s e rv ic io s de la planta, im partir seguridad in d u s t r ia l y

proporcionar se rv ic io s a los empleados de la p lan ta.

El egreso que estos cargos representan están intimamente

relacion ados con e l volumen de mano de obra u t iliz a d a en

la plan ta. Estos cargos suelen v a r ia r entre 30 y 60%

del costo anual de la mano de obra de operación,

su pervisión y mantenimiento. Para esta p lan ta se

estimaron en 30% del rubro mencionado.2' 3' 4' 5

4) G A S T O S G E N E R A L E S .

Son aqu e llo s gastos necesarios para hacer lle g a r el

producto al mercado, mantener la empresa en posición

cooperativa y lo g ra r una operación r e n t a b le .2' 3' 4' 5

Se incluye en este rubro los siguien tes conceptos:

a) G a s t o s A d m i n i s t r a t i v o s .

Este renglón incluye lo s egresos por concepto de sueldos

de personal de administración, con tabilidad y compras,

gastos de se rv ic io s técnicos, mantenimiento y sum inistro

147
 de o fic in a s . Estos gastos varían considerablemente y se

estima que su monto es del orden d el 3% de lo s ingresos

por ventas.

b) G a s to s d e D is t r ib u c ió n y V e n ta s .

Comprenden lo s gastos que originan e l conjunto de

activid ad es que tienen como propósito hacer lle g a r el

producto hasta e l consumidor, t a le s como e l pago de lo s

sueldos, lo s gastos derivados de la adq u isición de

m ateriales y otros gastos de la s o fic in a s de ventas, el

pago de comisiones a los vendedores, lo s gastos de

embarques y d istribu ción d el producto, asi, como lo s

gastos de publicidad y a sis te n c ia técnica a los

consumidores.

Para el presente estudio y tomando en cuenta que los

c lie n te s d el fu rfu ra l son empresas y no consumidores

d ire c to s, estos gastos se estiman e l 5% de lo s costos

v a ria b le s .

c) G a s t o s d e i n v e s t i g a c i ó n y D e s a r r o l l o .

Estos gastos son aquellos en lo s que se incluyen para

in tro d u c ir e fic ie n c ia en la tecn ología de producción y

148
 en el d e s a r ro llo de nuevos productos derivados d el

fu r fu r a l como son: alcohol fu r fu r ilic o ,

tetrah idrofu ran o , y furano; ó nuevos usos para el

producto, todo e ll o para mantener y mejorar la posición

de la empresa en el mercado. Se considera necesario

in v e r t ir en estas actividades el 1 % del to tal de la s

ven tas.

d) G a s t o s F i n a n c i e r o s .

Para la re a liz a c ió n del proyecto generalmente se

re q u iere además de lo s recursos económicos aportados por

lo s so cio s, de un créd ito re fa c c io n a rio e l cual tien e un

costo representado esencialmente por lo s in te reses del

c a p ita l obtenido. Los gastos fin a n c ie ro s son

equivalen tes a l monto de estos in te reses por año y son

considerados f i j o s para cada periodo anual. La tasa de

in te rés sobre los créd itos re fa c c io n a rio depende

esencialmente de la fuente que sum inistre esto s recursos

y su ele v a ria r entre 5 y 15% anual sobre saldos

in so lu tos.

Los conceptos señalados anteriormente se e sp e c ific a n en

la ta b la 6.9.

149
 o -t oo c «— «o nO -o OMOO
co $ m N iM S o K- o
i\jrvj o o •- o o ir\ o

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ESTIMACION DE COSTOS Y PRESUPUESTOS DE OPERACION DE LA PLANTA PRODUCTORA

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Capacidad N om inal: 5,000 Ton/Año, 3 Turno/Día, 300 D ías/ A ño.

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5) C á lc u lo d e l P u n to d e E q u i l i b r i o E c o n ó m ic o .

El punto de equilibrio económico es fundamentalmente una

técnica de analisis para el estudio de las relaciones

entre costos fijos, los costos variables y las

utilidades de operación.5

Se plantea como una técnica formal en la planificación

de las utilidades y además sirve para determinar el

punto en que las ventas cubrirán los costos totales.

Si la empresa desea evitar pérdidas, sus ventas deben de

cubrir los costos que varían directamente con la

producción, es decir, los costos variables y los que no

cambian cuando lo hace el nivel de producción, o sea los

costos fijos.

En la figura 6.1 se presenta el cálculo gráfico del

punto de equilibrio económico.

151
 FIGURA 6.1
P U N T O D E E G U S L I B R B O D E L A P L A N T A P R O D U C T O R A D E F U R F U R A L

( C a p a c i d a d N o m in a l 5 , 0 0 0 T o n / a n o , 3 t u r n o / d ía , 3 0 0 d ia s / a n o )

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PRODUCCION, TONELADAS
V I I . E V A L U A C IO N E C O N O M IC A Y S O C I A L D E L P R O Y E C T O .
V I I EVA LUACION ECONOMICA Y SO CIA L DEL PROYECTO.

En to d o s lo s c a p ítu lo s a n te r io r e s se ha d e s c r ito la

m e to d o lo g ía p ara c u a n tific a r , a n a liz a r y s e le c c io n a r lo s

d iv e r s o s e le m e n t o s y p a r á m e tr o s que c o n s t it u y e n un p r o y e c t o

in d u s t r ia l. E s to s e le m e n t o s , fa c to r e s y p a rá m e tro s e s tá n

r e la c io n a d o s con a s p e c to s té c n ic o s , e c o n ó m ic o s ,

a d m in is tr a tiv o s y fin a n c ie r o s que r e s u lta n fu n d a m e n ta le s

p ara la v ia b ilid a d y p e r s p e c t iv a s de d e s a r r o llo del p ro­

y e c to , como s e pu ed e o b s e r v a r en l o s d ia g r a m a s d e a n e x o 4.

P a r a q u e un p r o y e c t o in d u s t r ia l sea s a tis fa c to r io debe e s t a r

a m p lia m e n te ju s tific a d o desde lo s p u n to s de v is ta

e m p r e s a r ia l y s o c ia l. Es d e c ir , debe p reveerse una

r e n t a b ilid a d a tr a c tiv a que ju s tifiq u e la c a n a liz a c ió n de

recu rsos h a c ia el m ismo, o b ie n debe e x is tir una

ju s tific a c ió n muy c l a r a de lo s b e n e fic io s s o c ia le s esp era d o s

fre n te a lo s c o s to s de in v e r s ió n y de o p e r a c ió n del

p ro y e c to .

En e s te c a p ítu lo se p re s e n ta n lo s c r ite r io s y t é c n ic a s de

e v a lu a c ió n que se u t i l i z a n mas fr e c u e n t e m e n t e p a r a m e d ir lo s

c o s to s y b e n e fic io s de un p r o y e c t o in d u s t r ia l, a fin de qu e

lo s p ro m o to re s y la s e n t id a d e s fin a n c ie r a s p u ed en apoyar o

153
 descartar la re a liza c ió n d e l mismo, ya s e a en f u n c i ó n de su s

p ro p io s m é rito s o fren te otras a lte rn a tiv a s de in v e r s ió n .

En g e n e r a l , la e v a lu a c ió n d e un p r o y e c t o in d u s tria l c o n s is te

en v e r i f i c a r qu e é s t e se encu entra d e fin id o t o t a l m e n t e y qu e

todas la s d e c is io n e s adoptadas con resp ecto a la s

c a ra c te rís tic a s b á sica s del mismo estén deb id a m en te

fu ndam entadas.

La e v a lu a c ió n d e un p r o y e c t o desde el punto de v i s t a s o c ia l

tie n e por o b je to d eterm in a r si lo s b e n e fic io s esperados del

mismo ju s tific a n el e m p le o de lo s recursos n e c e s a rio s para

su r e a l i z a c i ó n y o p era ció n p o s te rio r, y en p a r t i c u l a r si se

ju s tific a el consumo de lo s recursos qu e son escasos

(c a p ita l, d iv is a s , recursos n a tu ra le s , personal d ir e c tiv o ,

té c n ic o s , mano de o b r a c a l i f i c a d a ) con p r i o r i d a d sobre otros

p royectos. En t o d o caso, desde el p u n to de v is ta s o c ia l se

p r o c u r a m a x im iza r e l aprovech am ien to d e l r e c u r s o e s c a s o .

La re n ta b ilid a d es un I n d i c e de eva lu a ció n econ óm ica que se

usa frecu en tem en te, en v i r t u d d e que uno d e lo s p rin c ip a le s

o b je tiv o s de una empresa in d u s tria l es procurar el máximo

a p ro vech a m ien to de sus recu rsos, s in em b a rgo este ín d ic e ha

p erd id o a c tu a lid a d como r e s u l t a d o de la ra p id e z de c a m b io d e

154
la s itu a c ió n e c o n ó m ic a qu e ha v e n id o a in c r e m e n t a r d e m anera

muy s ig n ific a tiv a el v a lo r c r o n o ló g ic o del d in e r o y la s

ta s a s de in te r é s .

El m é to d o de la ta s a in te r n a de re to rn o es uno de lo s

m é to d o s e m p le a d o s p a r a a p r e c i a r la bondad d e la in v e r s ió n , y

q u iz á sea el mas e m p lea d o y adecu ado. E s t e m é to d o c o n s is te

en d e t e r m in a r la ta s a a la qu e se recu p era la in v e r s ió n

to ta l en a c t i v o s , a lo la r g o de la v id a ú til d e l p ro y e c to .

En l a t a b la 7 .1 se ob serva el E s ta d o P r o fo r m a de In g r e s o s y

E gresos de la O p e r a c ió n d e l a P la n t a P ro d u c to ra de F u r fu r a l,

en la qu e se r e a liz a una c o m p a ra c ió n e n tre in g r e s o s t o ta le s

y lo s egresos t o ta le s p a ra o b te n e r la u tilid a d n e ta en lo s

años s u c e s iv o s de d e s a r r o l l o y o p e r a c ió n d e l p ro y e c to .

La r e c u p e r a c i ó n es fu n c ió n del flu jo de e f e c t i v o a lo la r g o

de la v id a del p ro y e c to , como s e d e s c r ib e n en la ta b la 7 .2 ,

en lo qu e e s ta c o n fo rm a d o por la s u t ilid a d e s n e ta ^ en cada

año, mas la s d e p r e c ia c io n e s y a m o r tiz a c io n e s , menos la s

in v e r s io n e s a d ic io n a le s en ca d a añ o, si es qu e la h u b ie s e ,

ta n to en a c t i v o s c ir c u la n te s como f i j o s .

155
V II.A T a s a I n t e r n a d e R e to r n o F in a n c ie r a .

Para llevar a cabo la evaluación desde el punto de vista

económico-financiero de un inversionista privado, y

determinar la ventaja de realizar el proyecto en las

condiciones descritas en este estudio, se empleó como Indice

de evaluación la Tasa Interna de Retorno Financiera.

Como se mostro anteriormente en el Estado Proforma de

Ingresos y Egresos de la operación de la planta productora

de furfural, la cual iniciarla sus operaciones al 40% de su

capacidad nominal el primer año de actividades,

incrementando en cada uno de los años subsecuentes de un 10

a 20% anual de aprovechamiento, hasta alcanzar en el quinto

año la plena capacidad operativa.

Para una inversión fija de 5'226,601 de U.S. Dollar (de

diciembre de 1990), considerando que el periodo de

construcción y puesta en marcha de la planta fuese un

conjunto de un año, con una vida útil (para propósitos de

cálculo bancario de 10 años) se tendría una T a s a Interna de

Retorno Financiera de 35 % que resulta atractiva con la tasa

de interés bancaria actual, que es de 20 % anual. Conviene

señalar que para este cálculo únicamente se tomaron las

156
 utilidades netas (después de impuestos y de 10% de reparto

de utilidades a trabajadores), por lo que se puede observar

que el proyecto es bastante noble, ya que no solo supera la

tasa bancaria, sino que además podría rebasar la pérdida del

poder adquisitivo de la moneda por efectos de la inflación.

(Ver Tablas 7.3, 7.4) .

V I I . B T a s a In t e r n a d e R e to r n o E c o n ó m ic a .

Para evaluar un proyecto desde el punto de vista social,

debe tomarse en consideración que los impuestos "a favor"

del proyecto, y los repartos de utilidades también deben

considerarse como elementos generadores de beneficio para la

colectividad. El detalle de cálculo se presentan en las

tablas 7.5, 7.6, 7.7.

Por lo anterior, el proyecto bajo estudio tiene una Tasa

Interna de Retorno Económica de 63 %.

V i l . C Año de R e c u p e r a c ió n de l a I n v e r s ió n .

En las tablas 7.4 se observa que considerando la tasa

bancaria de descuento del 20%, el año de recuperación de la

inversión sería en 1998, 6 años despues de iniciar las

157
primeras operaciones del proyecto de la Planta Productora de

Furfural.

Ahora bien si se toma la tasa interna de retorno económica

como se observa en la tabla 7.7, considerando el 30% de la

tasa bancaria de descuento, el año de recuperación de la

inversión sería en 1996, 4 años despues de iniciar las

operaciones de la planta.

V I I . D S u s t it u c ió n de Im p o r t a c io n e s .

El proyecto en las condiciones descrtias iniciaría

operaciones con ingresos estimados de 3,126,780 U.S. Dollar

equivalentes a una sustitución de importaciones por la

misma cifra mismos que se irian incrementando anualmente

hasta alcanzar la cifra de 8,700,700 U.S. Dollar a partir

del quinto año de operación.

Además debe tomarse en cuenta que tanto la materia prima

como los demás insumos de operación de la planta son ciento

por ciento nacionales por lo que ese ahorro de divisas sería

neto, en favor de la economía nacional.

158
V II.E G e n e r a c ió n d e e m p le o s .

A l d a r e m p le o a 28 o b r e r o s y e m p le a d o s y 2 de p e r s o n a l
d i r e c t i v o , l a p l a n t a p r o d u c t o r a de f u r f u r a l , s e r i a u n a
f u e n t e d e e m p le o p a r a hom bres y m u je r e s y r e d u n d a r ía e n
b e n e f i c i o de l a r e g i ó n , a t r a v é s d e l e f e c t o m u l t i p l i c a d o r ,
e n la s d iv e r s a s a c t i v i d a d e s s o c io - e c o n ó m ic a s d e l E s ta d o d e
V era cru z.,

159
 TA8 LA 7.1
ESTADO PROFORMA DE INGRESOS Y EGRESOS DE LA OPERACION DE LA PLANTA PRODUCTORA DE FURFURAL.
C a p a c id a d N o m in a l: 5 ,0 0 0 Ton/Año, 3 T u r n o / D ía , 3 0 0 D ía s / A ñ o .

ANO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
NIVEL DE 36% 55% 76% 90% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
CONCEPTO OPERACION

INGRESOS POR VENTAS

P r e c i o por t o n e l a d a s d e p r o d u c t o 1,74 0 1 ,7 4 0 1 ,7 4 0 1 ,7 4 0 1,74 0 1 ,7 4 0 1,74 0 1 ,7 4 0 1 ,7 4 0 1,74 0
T o n e la d a s V e n d id a s 1,7 9 7 2 ,75 6 3 ,7 9 4 4,5 10 5 ,0 0 0 5 ,0 0 0 5 ,0 0 0 5 ,0 0 0 5 ,0 0 0 5,0 0 0
INGRESOS TOTALES 3 ,1 2 6 ,7 8 0 4 ,7 9 5 ,4 4 0 6 ,6 0 1,5 6 0 7 ,8 4 7 ,4 0 0 8 ,7 0 0 ,0 0 0 8 ,7 0 0 ,0 0 0 8 ,7 0 0 ,0 0 0 8 ,7 0 0 ,0 0 0 8,7 0 0 ,0 0 0 8 ,7 0 0 ,0 0 0
EGRESOS
M ate ria s P nm as y r e a c t iv o s 5 78 ,6 7 3 8 9 6 ,49 8 1 ,2 3 4 ,1 4 9 1 ,4 6 7 ,0 5 8 1,6 2 6 ,4 4 9 1 ,6 2 6 ,4 4 9 1,6 2 6 ,4 4 9 1 ,6 2 6 ,4 4 9 1 ,6 2 6 ,4 4 9 1 ,6 2 6 ,4 4 9
Mano d e Obra d e O p e r a c ió n y
P ersonal de S u p erv isió n . 2 6 5 ,6 0 0 2 6 5 ,6 0 0 2 6 5 ,6 0 0 2 6 5 ,6 0 0 2 6 5 ,6 0 0 2 6 5 ,6 0 0 2 6 5 ,6 0 0 2 6 5 ,6 0 0 2 6 5 ,6 0 0 2 6 5 ,6 0 0
S e rv icio s A u x ilia re s. 354 ,7 0 3 5 4 3 ,9 9 8 7 4 8 ,8 8 5 8 9 0 ,2 15 9 8 6 ,9 3 4 9 8 6 ,9 3 4 9 8 6 ,9 3 4 9 8 6 ,9 3 4 9 8 6 ,9 3 4 9 8 6 ,9 3 4
M a n te n im ie n to y R e p a r a c i o n e s . 5 6 ,2 9 0 8 6 ,3 9 6 119,010 1 4 1 ,4 3 2 1 5 6 ,79 8 156 ,79 8 156 ,79 8 156 ,79 8 1 5 6 ,7 9 8 1 5 6 ,79 8
S u m in istro de O peración 5 ,6 3 0 8 ,6 4 0 11,9 0 1 1 4,143 1 5 ,6 8 0 1 5 ,6 8 0 1 5 ,6 8 0 1 5 ,6 8 0 1 5 ,6 8 0 1 5 ,6 8 0
D e p re c iació n y A m o rtizació n . 5 6 6 ,2 8 1 5 6 6 ,2 8 1 5 6 6 ,2 8 1 5 6 6 ,2 8 1 5 6 6 ,2 8 1 5 6 6 ,2 8 1 5 6 6 ,2 8 1 5 6 6 ,2 8 1 5 6 6 ,2 8 1 0
S e g u r o S o b r e 1a P l a n t a . 5 2 ,2 6 6 5 2 ,2 6 6 5 2 ,2 6 6 5 2 ,2 6 6 5 2 ,2 6 6 5 2 ,2 6 6 5 2 ,2 6 6 5 2 ,2 6 6 5 2 ,2 6 6 5 2 ,2 6 6
C argos F ijo s d e O p eración . 1 2 6 ,7 2 9 1 2 6 ,7 2 9 1 2 6 ,7 2 9 1 2 6 ,7 2 9 1 2 6 ,7 2 9 1 2 6 ,7 2 9 1 2 6 ,7 2 9 1 2 6 ,7 2 9 1 2 6 ,7 2 9 1 2 6 ,7 2 9
G astos de A d m in istra c ió n . 9 3 ,8 0 3 1 4 3 ,8 6 3 19 8 ,0 4 7 2 3 5 ,4 2 2 2 6 1 ,0 0 0 2 6 1 ,0 0 0 2 6 1 ,0 0 0 2 6 1 ,0 0 0 2 6 1 ,0 0 0 2 6 1 ,0 0 0
G astos de D is tr ib u c ió n y V ta s. 6 3 ,0 4 5 9 0 ,0 5 7 11 8 ,9 7 7 1 3 8 ,9 2 2 152 ,57 3 1 5 2 ,5 7 3 152 ,57 3 152 ,57 3 1 5 2 ,5 7 3 1 5 2 ,5 7 3
G a s to s de I n v . y D e s a r r o l l o 3 1,2 6 8 4 7 ,9 5 4 6 6 ,0 16 7 8 ,4 7 4 8 7 ,0 0 0 8 7 ,0 0 0 8 7 ,0 0 0 8 7 ,0 0 0 8 7 ,0 0 0 8 7 ,0 0 0
G a s to s F i n a n c i e r o s . 5 8 0 ,73 3 2 3 2 ,2 9 3 2 0 3 ,2 5 7 1 7 4 ,2 2 0 1 4 5 ,1 8 3 116,14 7 8 7 ,11 0 58 ,0 73 2 9 ,0 3 9 0
EGRESOS TOTALES 2 ,7 7 5 ,0 2 1 3 ,0 6 0 ,5 7 5 3 ,7 1 1 ,1 18 4 ,1 5 0 ,7 6 2 4 ,4 4 2 ,4 9 3 4 ,4 1 3 ,4 5 7 4 ,3 8 4 ,4 2 0 4 ,3 5 5 ,3 8 3 4 ,3 2 6 ,3 4 9 3 ,7 3 1 ,0 2 9
UTILIDAD BRUTA 351,759 1 ,7 3 4 ,8 6 5 2 ,8 9 0 ,4 42 3 ,6 9 6 ,6 3 8 4,2 5 /,50 7 4 ,2 8 6 ,5 4 3 4 ,3 1 5 ,5 8 0 4 ,3 4 4 ,6 1 7 4 ,3 7 3 ,6 5 1 4 ,9 6 8 ,9 7 1
IMPUESTO 1 7 5 ,8 8 0 8 6 7 ,4 3 3 1 ,4 4 5,2 2 1 1 ,8 4 8 ,3 1 9 2 ,12 8 ,7 54 2 ,143 ,2 72 2 ,157 ,7 9 0 2 ,1 7 2 ,3 0 9 2 ,18 6 ,8 2 6 2 ,4 8 4 ,4 8 6
UTILIDAD NETA 1 7 5 ,8 8 0 8 6 7 ,4 3 3 1 ,4 4 5,2 2 1 1 ,8 4 8 ,3 1 9 2 ,1 2 8 ,7 5 4 2 ,143 ,2 72 2 ,157 ,7 9 0 2 ,1 7 2 ,3 0 9 2 ,18 6 ,8 2 6 2 ,4 8 4 ,4 8 6

160
 TABLA 7.2
ESTADO PROFORMA DEL FLUJO DE E F E C T I V 0.
PLANTA PRODUCTORA DE FURFURAL
C a p a c id a d Nominal 5 , 0 0 0 t o n / a ñ o , 3 t u r n o s / d i a , 3 0 0 d i a s / a ñ o .
( DOLARES)

C O N C E P T O S / A N O S 10

INGRESOS

UTILIDAD NETA 175,8 8 0 8 6 7,4 3 3 1 ,4 4 5,2 2 1 1,8 4 8 ,3 19 2 ,12 8 ,7 54 2 ,1 4 3 ,2 7 2 2 ,1 57 ,7 9 0 2 ,1 7 2 ,3 0 9 2 ,1 8 6 ,8 2 6 2 ,4 8 4 ,4 8 6

DEPRECIACION Y AMORTIZACION 5 6 6 ,2 8 1 5 6 6 ,2 8 1 5 6 6 ,2 8 1 5 6 6 ,2 8 1 5 6 6 ,2 8 1 5 6 6 ,2 8 1 5 6 6 ,2 8 1 5 6 6 ,2 8 1 5 6 6 ,2 8 1 5 6 6 ,2 8 1
RECUP DE CAPITAL DE TRABAJO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RECUP. INV. EN ACT. FIJO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 2 2 ,6 6 0
DECREMENTO INV. EN CAP. TRAB. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

TOTAL INGRESOS 7 4 2 ,1 6 1 1 ,4 3 3 ,7 1 4 2 ,0 1 1 ,5 0 2 2 ,4 1 4 ,6 0 0 2 ,6 9 5 ,0 3 5 2 ,7 0 9 ,5 5 3 2 ,72 4,0 7 1 2 ,7 3 8 ,5 9 0 2 ,7 5 3 ,1 0 7 3 ,5 7 3 ,4 2 7

EGRESOS

INVERSION EN ACTIVO FIJO 5 ,2 2 6 ,6 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0

INVERSION EN ACTIVO DIFERIDO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
INVERSION EN CAPITAL DE TRAB 6 7 4 ,5 2 3 3 3 3 ,7 1 1 3 6 2 ,9 3 9 2 50 ,3 4 7 17 1 ,3 2 9 0 0 0 0 0

TOTAL EGRESOS 5 ,9 0 1,1 2 4 33 3,7 11 3 6 2 ,9 3 9 2 5 0 ,3 4 7 17 1,3 2 9 0 0 0 0 0

FLUJO NETO DE EFECTIVO (5 ,1 58 ,9 6 3 ) 1 ,1 0 0 ,0 0 3 1,6 4 8 ,5 6 3 2 ,1 6 4 ,2 5 3 2 ,5 2 3 ,7 0 6 2 ,7 0 9 ,5 5 3 2 ,7 2 4 ,0 7 1 2 ,73 8 ,5 9 0 2 ,7 5 3 ,1 0 7 3 ,5 7 3 ,4 2 7

161
 VALOR PRESENTE NETO Y A fi O OE RECUPERACION DE LA INVERSION.
PLANTA PRODUCTORA DE FURFURAL
C a p a c id a d Nominal 5 , 0 0 0 t o n / a ñ o , 3 t u r n o s / d í a , 3 0 0 d i a s / a ñ o .
(DOLARES/AÑO)

CONCEPTOS / ANOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

FLUJO NETO DE EFECTIVO (5 ,1 5 8 ,9 6 3 ) 1,10 0 ,0 0 3 1,6 4 8 ,5 6 3 2 ,16 4 ,2 5 3 2 ,5 2 3 ,7 0 6 2 ,7 0 9 ,5 5 3 2 ,7 2 4 ,0 7 1 2 ,7 3 8 ,5 9 0 2 ,7 5 3 ,1 0 7 3 ,5 7 3 ,4 2 7

T a sa d e d e s c u e n t o % 20
F a c t o r e s a t a s a d e d e s c . a l 20% 1.0 0 0 0 .8 3 3 0 .6 9 4 0 .5 7 9 0 .4 8 2 0 .4 0 2 0 .3 35 0 .2 7 9 0 .2 3 3 0 .19 4
F l u j o N eto d e E f e c t i v o d e s c o n
t a d o a l 20%. (5 ,1 5 8 ,9 6 3 ) 9 16 ,6 6 9 1 ,1 4 4 ,8 3 5 1,2 52 ,4 6 1 1,2 17 ,0 65 1,0 8 8 ,9 0 9 9 1 2 ,2 8 6 7 6 4 ,2 9 0 6 4 0 ,2 8 5 692 ,554
F l u j o N eto d e E f e c t i v o d e s c o n
t a d o acu m u lad o ( 5 ,1 5 8 ,9 6 3 ) (4,2 42 ,2 9 4) ( 3 ,0 9 7 ,4 5 8 ) ( 1 ,8 4 4 ,9 9 7 ) ( 6 2 7 ,9 3 2 ) 46 0 ,9 76 1,3 73 ,2 6 2 2 ,13 7 ,5 5 2 2 ,7 7 7 ,8 3 7 3 ,4 7 0 ,3 9 1
Año d e R e c u p e r a c i ó n d e l a I n v . 6 o Año.
T a sa d e d e s c u e n t o . % 24
F a c t o r e s a t a s a d e d e s c a l 24% 1 .0 0 0 0 .8 0 6 0 .6 5 0 0 .5 2 4 0 .42 3 0 .3 4 1 0 .2 7 5 0 .2 2 2 0 .17 9 0 .1 4 4
F l u j o N e to d e E f e c t i v o d e s c o n
t a d o a l 24%. (5 ,1 58 ,9 6 3 ) 8 8 7 ,0 9 9 1,0 7 2 ,16 6 1 ,1 3 5 ,1 2 3 1,0 6 7 ,4 6 1 9 2 4 ,2 5 0 7 4 9 ,3 56 6 0 7,540 4 9 2 ,5 49 5 1 5 ,5 7 3
F l u j o N eto d e E f e c t i v o d e s c o n ­
t a d o acu m u lad o ( 5 ,1 5 8 ,9 6 3 ) (4 ,2 7 1 ,8 6 4 ) ( 3 ,1 9 9 ,6 9 7 ) (2 ,0 6 4 ,5 7 4 ) (9 9 7 ,1 1 3 ) ( 7 2 ,8 6 4 ) 6 7 6 ,4 9 2 1 ,2 8 4 ,0 3 3 1 ,7 7 6 ,5 8 2 2 ,2 92 ,15 5
Ano d e R e c u p e r a c i ó n d e l a I n v . 7 o Año.
Tasa d e d e sc u e n to % 26
F a c t o r e s a t a s a d e d e s c . a l 26% 1 000 0 .79 4 0 .6 30 0 500 0 .3 97 0 .3 15 0 .2 5 0 0 .19 8 0 .15 7 0 .12 5
F l u j o N eto d e E f e c t i v o d e s c o n ­
ta d o a l 26%. (5 ,1 58 ,9 6 3 ) 8 7 3,0 18 1,0 3 8 ,3 9 9 1,0 8 1,9 2 3 1 ,0 0 1,2 8 2 8 5 3 ,18 8 6 8 0 ,7 6 2 5 4 3 ,16 7 4 3 3 ,3 7 0 4 4 6 ,4 2 7
F l u j o N eto d e E f e c t i v o d e s c o n
t a d o a c t m u la d o . ( 5 ,1 5 8 ,9 6 3 ) (4 ,2 8 5 ,9 4 5 ) (3 ,2 4 7 ,5 4 5 ) (2 ,16 5 ,6 2 2 ) ( 1 ,1 6 4 ,3 4 0 ) (3 11 ,1 5 1 ) 3 6 9 ,6 10 9 1 2 ,7 7 7 1 ,3 4 6 ,1 4 7 1,79 2 ,5 74
Año d e R e c u p e r a c i ó n d e l a Inv 7o Ano
Tasa d e d e sc u e n to % 30
F a c t o r e s a t a s a d e d e s c . a l 30% 1 .0 0 0 0 .7 6 9 0 .5 9 2 0 .4 5 5 0 .3 5 0 0 .2 6 9 0 .2 0 7 0 .15 9 0 .1 2 3 0 .0 9 4
F l u j o N eto d e E f e c t i v o d e s c o n
t a d o a l 30%. (5 ,1 5 8 ,9 6 3 ) 8 4 6 ,15 6 975 ,4 8 1 9 8 5 ,0 95 8 8 3 ,6 2 0 7 2 9 .7 6 1 5 6 4,3 6 3 4 3 6 ,4 3 9 3 3 7 ,5 0 2 336,973
F l u j o N eto d e E f e c t i v o d e s c o n
t a d o ac u m u la d o . ( 5 ,1 5 8 ,9 6 3 ) (4 ,3 1 2 ,8 0 7 ) (3 ,3 3 7 ,3 2 6 ) (2 ,3 5 2 ,2 3 1) ( 1 ,4 6 8 ,6 1 1 ) (73 8 ,8 5 0 ) (174,48 7) 2 6 1 ,9 5 2 59 9 ,4 5 4 9 3 6 ,4 2 6
Ano de R e c u p e r a c i ó n d e l a In v 8o Año
T a sa d e d e s c u e n t o . % 35
F a c t o r e s a t a s a d e d e s c a l 30% 1 .0 0 0 0 .73 8 0 .5 44 0 .4 0 2 0 .2 9 6 0 .2 19 0 .1 6 1 0 .11 9 0 .0 8 8 0 .0 6 5
F l u j o N eto d e E f e c t i v o d e s c o n ­
ta d o a l 30%. (5 ,1 58 ,9 6 3 ) 8 11,6 6 6 8 9 7 ,5 7 9 8 6 9 ,47 8 74 8 ,12 3 5 92 ,6 73 4 3 9 ,6 6 2 3 2 6 ,14 6 2 4 1 ,9 3 1 2 31,7 06
F l u j o N eto d e E f e c t i v o d e s c o n
ta d o acu m u lad o ( 5 ,1 5 8 ,9 6 3 ) (4,3 4 7 ,2 9 7 ) ( 3 ,4 4 9 ,7 1 8 ) (2 ,5 8 0 ,2 4 0 ) ( 1 ,8 3 2 ,1 1 8 ) (1 ,2 3 9 ,4 4 5 ) (799,78 2 ) (47 3,637 ) (2 31,7 06 ) (0)

162
 TABLA 7.4

VALOR PRESENTE NETO, TASA INTERNA DE RETORNO, AÑO Y TIEMPO DE RECUPERACION DE LA INVERSION.
PLANTA P R O D U C T O R A DE FURFURAL.
C a p a c id a d Nominal 5 , 0 0 0 to n / a ñ o , 3 t u r n o s / d i a , 300 d í a s / a ñ o .

TASA DE DESCUENTO VALOR PRESENTE NETO ( 1 ) AÑO DE LA RECUPERACION TIEMPO DE RECUPERACION

% (1) (MILLONES DE D LS.) DE LA INVERSION ( 1 ) DE LA INVERSION ( 1 )

20 3 ,4 7 0 ,3 9 1 1997 6o
24 2 ,2 9 2 ,1 5 5 1998 7o
26 1,7 9 2 ,5 7 4 1998 7o
30 9 3 6 ,4 2 6 1999 8o
35 0

TASA INTERNA DE RETORNO

(%)
35 52

NOTAS
( 1 ) DE TABLA 7 . 3
( 2 ) ESTE TIEMPO SE CONTABILIZO DESPUES DE TERMINAR LAS APORTACIONES DE CAPITAL.

163
 TABLA 75
ESTADO PROFORMA DEL FLUJO DE EFECTIVO.
PLANTA PRODUCTORA DE FURFURAL
C a p a c id a d N om inal 5 , 0 0 0 t o n / a ñ o , 3 t u r n o s / d i a , 3 0 0 d i a s / a ñ o .
( DOLARES)

C O N C E P T O S / A Ñ O S 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

INGRESOS

UTILIDAD NETA 3 51,759 1 ,7 3 4 ,8 6 5 2 ,8 9 0 ,4 4 2 3 ,6 9 6 ,6 3 8 4 ,2 5 7 ,5 0 7 4 ,2 8 6 ,5 4 3 4 ,3 1 5 ,5 8 0 4 ,3 3 4 ,6 1 7 4 ,3 7 3,6 5 1 4 ,9 6 8 ,9 7 1

DEPRECIACION Y AMORTIZACION 5 6 6 ,2 8 1 5 6 6 ,2 8 1 5 6 6 ,2 8 1 5 6 6 ,2 8 1 5 6 6 ,2 8 1 5 6 6 ,2 8 1 5 6 6 ,2 8 1 5 6 6 ,2 8 1 5 6 6 ,2 8 1 5 6 6 ,2 8 1
RECUP DE CAPITAL DE TRABAJO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RECUP INV. EN ACT. FIJO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 2 2 ,6 6 0
DECREMENTO INV. EN CAP TRAB 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

TOTAL INGRESOS 9 18 ,0 4 0 2 ,3 0 1,14 6 3 ,4 5 6 ,7 2 3 4 ,2 6 2 ,9 1 9 4 ,8 2 3 ,7 8 8 4 ,8 5 2 ,8 2 4 4 ,8 8 1 ,8 6 1 4 ,9 0 0 ,8 9 8 4 ,9 3 9 ,9 3 2 6 ,0 5 7 ,9 1 2

EGRESOS

INVERSION EN ACTIVO FIJO 5 ,2 2 6 ,6 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0

INVERSION EN ACTIVO DIFERIDO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
INVERSION EN CAPITALDE TRAB 6 74 ,5 2 3 3 3 3 ,7 1 1 3 6 2 ,9 3 9 2 5 0 ,3 4 7 17 1,3 2 9 0 0 0 0 0

TOTAL EGRESOS 5 ,9 0 1 ,1 2 4 3 3 3 ,7 1 1 3 6 2 ,9 3 9 2 5 0 ,3 4 7 1 7 1 ,3 2 9 0 0 0 0 0

FLUJO NETO OE EFECTIVO (4 ,9 8 3 ,0 8 4 ) 1 ,9 6 7 ,4 3 5 3 ,0 9 3 ,7 8 4 4 ,0 1 2 ,5 7 2 4 ,6 5 2 ,4 5 9 4,8 52 ,8 2 4 4 ,8 8 1 ,8 6 1 4 ,9 0 0 ,8 9 8 4 ,9 3 9 ,9 3 2 6 ,0 5 7 ,9 12

16*+
 TABLA 7. 6
VALOR P R E S E NT E NETO Y AÑO DE R E C U P E R A C I O N OE LA I NVERSI ON.
PLANTA PROOUCTORA OE FURFURAL
C a p a c id a d Nominal 5 ,0 0 0 t o n / a ñ o , 3 t u r n o s / d i a , 3 0 0 d i a s / a ñ o .
(DOLARES/AÑO)

C O N C E P T O S / A N O S 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

FLUJO NETO DE EFECTIVO (4 ,9 8 3 ,0 8 4 ) 1,9 6 7 ,4 35 3 ,0 93 ,7 8 4 4 ,0 1 2 ,5 7 2 4 ,6 5 2 ,4 5 9 4,8 52 ,8 2 4 4,8 8 1,8 6 1 4 ,9 1 0 ,8 9 8 4 ,9 3 9 ,9 3 2 6 ,0 5 7 ,9 1 2

T a sa d e d e s c u e n t o % 30
F acto res a ta s a de d e sc . al 20% 1.0 0 0 0 .7 6 9 0 .5 9 2 0 .4 5 5 0 .3 50 0 .2 6 9 0 .2 0 7 0 .15 9 0 .12 3 0 .09 4
F l u j o N eto d e E f e c t i v o d e s c o n
ta d o a l 20% (4 ,9 8 3 ,0 8 4 ) 1 ,5 1 3 ,4 1 2 1,8 3 0 ,6 4 1 1,8 2 6 ,3 8 7 1,6 2 8 ,95 5 1 ,3 0 7 ,0 0 7 1,0 1 1 ,4 0 5 7 8 2 ,6 3 2 6 0 5,584 57 1,2 5 9
F l u j o N eto d e E f e c t i v o d e s c o n
t a d o ac u m u lad o (4 ,9 8 3 ,0 8 4 ) (3 ,4 6 9 ,6 7 2 ) (1 ,6 3 9 ,0 3 1 ) 18 7,3 56 1 ,8 1 6 ,3 1 1 3 ,1 2 3 ,3 1 8 4 ,1 3 4 ,7 2 3 4,9 17 ,3 5 5 5 ,5 2 2 ,9 3 9 6 ,0 9 4 ,1 9 7
Ano d e R e c u p e r a c i ó n d e l a In v 6 o Año
Tasa d e d e s c u e n t o . % 40
factores a ta sa de desc. al 24% 1 .0 0 0 0 .7 14 0 .5 10 0 .3 6 4 0 .2 6 0 0 .18 6 0 .13 3 0 .0 9 5 0 .0 6 8 0 .0 4 8
F l u j o N eto d e E f e c t i v o d e s c o n
t a d o a l 24%. (4 ,9 8 3 ,0 8 4 ) 1,4 0 5 ,3 1 1 1 ,5 7 8 ,4 6 1 1,4 6 2 ,3 0 8 1,2 11,0 7 3 90 2 ,3 0 7 6 4 8 ,36 1 46 5 ,8 7 0 33 4 ,7 3 2 2 9 3 ,2 0 5
F l u j o N eto d e E f e c t i v o d e s c o n
ta d o a c u m u la d o . (4 ,9 8 3 ,0 8 4 ) ( 3 ,5 7 7 ,7 7 3 ) (1 ,9 9 9 ,3 1 2 ) (5 3 7 ,0 0 4 ) 6 74 ,0 6 9 1 ,5 7 6 ,3 7 6 2 ,2 2 4 ,7 3 7 2 ,6 9 0 ,6 0 7 3 ,0 2 5 ,3 3 9 3 ,3 1 8 ,5 4 3
Ano d e R e c u p e r a c i ó n d e l a I n v . 7o Año.
Tasa d e d e s c u e n t o . % 50
F a c t o r e s a t a s a d e d e s c . a l 26% 1 .0 0 0 0 .6 6 7 0 .444 0 296 0 .19 8 0 .13 2 0 .0 8 8 0 .0 5 9 0 .0 3 9 0 .0 2 6
F l u j o N eto d e E f e c t i v o d e s c o n
t a d o a l 26%. (4 ,9 8 3 ,0 8 4 ) 1 ,3 1 1 ,6 2 3 1 ,3 7 5 ,0 15 1,18 8 ,9 10 9 1 9 ,0 0 4 6 3 9 ,0 5 5 42 8 ,5 8 6 2 8 7 ,4 2 3 1 9 2 ,7 4 8 15 7,5 8 0
F l u j o N eto d e E f e c t i v o d e s c o n
ta d o ac u m u la d o . (4 ,9 8 3 ,0 8 4 ) ( 3 ,6 7 1 ,4 6 1 ) (2 ,2 9 6 ,4 4 6 ) ( 1 ,1 0 7 ,5 3 5 ) (1 8 8 ,5 3 1 ) 45 0 ,5 2 4 8 7 9 ,1 1 0 1 ,1 6 6 ,5 3 3 1 ,3 5 9 ,2 8 2 1 ,5 1 6 ,8 6 2
Año d e R e c u p e r a c i ó n d e l a I n v . 7o Año.
Tasa d e d e sc u e n to . % 60
F a c t o r e s a t a s a d e d e s c . a l 30% 1 .0 0 0 0 .6 2 5 0 .3 9 1 0 .2 4 4 0 .15 3 0 .0 9 5 0 .0 6 0 0 .0 3 7 0 .0 2 3 0 .0 15
F l u j o N eto d e E f e c t i v o d e s c o n
t a d o a l 30%. (4 ,9 8 3 ,0 8 4 ) 1 ,2 2 9 ,6 4 7 1 ,2 0 8 ,5 0 9 979 ,6 3 2 70 9 ,9 0 9 4 6 2 ,8 0 1 2 9 0 ,9 8 2 18 2 ,9 4 5 1 1 5,0 1 7 8 8 ,1 5 4
F l u j o N eto d e E f e c t i v o d e s c o n
ta d o ac u m u la d o . (4 ,9 8 3 ,0 8 4 ) (3 ,7 5 3 ,4 3 7 ) (2 ,5 4 4 ,9 2 8 ) (1 ,5 6 5 ,2 9 6 ) (8 5 5 ,3 8 7 ) (3 9 2 ,5 8 6 ) (10 1,6 0 4 ) 8 1,3 4 1 19 6 ,358 2 8 4 ,512
Año de R e c u p e r a c i ó n d e l a I n v . 8 o Año.
T a sa d e d e s c u e n t o . % 63
F a c t o r e s a t a s a d e d e s c . a l 50% 1.0 0 0 0 .6 14 0 .3 7 7 0 .2 3 1 0 .14 2 0 .0 8 7 0 .0 5 4 0 .0 3 3 0 .0 2 0 0 .0 1 2
F l u j o N eto d e E f e c t i v o d e s c o n
la d o a l 30%. ( 4 ,9 8 3 ,0 8 4 ) 1 ,2 0 7 ,7 7 9 1,16 5,9 0 8 9 2 8 ,2 9 2 660,741 4 2 3 ,0 8 8 2 6 1 ,2 8 1 16 1,351 9 9 ,6 3 6 7 5,0 0 8
F l u j o N eto d e E f e c t i v o d e s c o n ­
t a d o acun u l a d o . (4 ,9 8 3 ,0 8 4 ) (3 ,7 7 5 ,3 0 5 ) (2 ,6 0 9 ,3 9 7 ) (1 ,6 8 1 ,1 0 5 ) (1,0 2 0 ,3 6 4 ) (5 9 7 ,2 7 6 ) (3 3 5 ,9 9 5 ) (174,64 4) (75,0 0 8 ) 0

16 !,
 TABLA 7.7
VALOR PRESENTE NETO, TASA INTERNA DE RETORNO, ASO Y TIEMPO DE RECUPERACION DE LA INVERSION.
PLANTA PRODUCTORA DE FURFURAL.
C a p a c id a d Nominal 5 , 0 0 0 t o n / a ñ o , 3 t u r n o s / d í a , 3 0 0 d í a s / a ñ o .

TASA DE DESCUENTO VALOR PRESENTE NETO ( 1 ) AÑO DE LA RECUPERACION TIEMPO DE RECUPERACION

% (1) (MILLONES DE D L S .) DE LA INVERSION ( 1 ) DE LA INVERSION ( 1 )

30 6 ,0 9 4 ,16 7 1995 4o
40 3 ,3 18 ,5 4 3 199 6 5o
50 1 ,5 16 ,8 6 2 1997 6o
60 2 84,512 19 9 9 8o
63 0

TASA INTERNA DE RETORNO

(%)
3 5 .5 2

NOTAS:
( 1 ) DE TABLA 7 . 3
(2 ) ESTE TIEMPO SE CONTABILIZO DESPUES DE TERMINAR LAS APORTACIONES DE CAPITAL.

166
C O N C L U S IO N E S Y R E C O M E N D A C IO N E S .
CO N CLU SION ES Y RECOM ENDACIONES.

Con base en el e s tu d io t é c n ic o - e c o n ó m ic o de la fa c tib ilid a d de

p r o d u c c ió n del fu r fu r a l a p a r t ir del bagazo de ca ñ a r e s id u a l de

la p r o d u c c ió n azu ca rera , se d e r iv a n la s s ig u ie n t e s c o n c lu s io n e s

y r e c o m e n d a c io n e s :

1) T é c n ic a m e n te es p o s ib le la e la b o r a c ió n del fu r fu r a l a

p a r tir de bagazo o b a g a c illo de la caña de a zú ca r,

s u b p r o d u c to s qu e e s a b u n d a n te en e l m ed io m e x ic a n o y t ie n e

la v e n ta ja de p r o v e n ir d e una p l a n t a a n u a l, por lo que se

c o n s titu y e en un recu rso r e n o v a b le ques i g n i f i c a

c o n fla b ilid a d en e l s u m in is t r o a l a p la n t a in d u s tr ia l.

2) E x is te la d is p o n ib ilid a d s u fic ie n te de b agazo de caña de

azú car en la zo n a de C osam aloap an , V era cru z, lu g a r que se

s e le c c io n ó p a ra la in s t a la c ió n de la p la n t a , ya q u e en

e s ta lo c a lid a d se c o n ta r ía con lo s s e r v ic io s r e q u e r id o s

p a ra su o p e r a c ió n , así como con la mano de ob ra y la

in fr a e s tr u c tu r a a d ecu a d a p a ra la c o n c e n tra - c ió n y

p r o c e s a m ie n t o del bagazo y la d is tr ib u c ió n del p ro d u c to

fin a l.

3) -E l m erca d o de fu r fu r a l en M é x ic o es de r e la tiv a

im p o r t a n c ia d e b id o al volu m en dem andado, por lo que se

167
 considera que el producto puede sustituir las

importaciones y, en el futuro, ofertarse al mercado de

Estados Unidos, Centro y Sudamérica.

4) De acuerdo a lo anterior, asi como a la producción

nacional actual, se seleccionó una planta con capaci- dad

nominal de 5,000 toneladas anuales, operando a un ritmo de

producción de tres turno de trabajo por día (8 horas

efectivas) durante 300 días por año, considerando que la

instalación productiva iniciará su utilización a un nivel

de capacidad del 40% en 1992, para incrementarse

anualmente hasta alcanzar la utilización plena de dicha

capacidad en un plazo de 5 años.

5) El proceso seleccionado en el presente estudio es uno de

los mas adecuado en la producción de furfural en nustro

país, por la versatilidad que cuenta para explotar los

subproductos ya mencionados, pero la aplicación de nuevos

procedimientos que actualmente se encuentran en escala de

laboratorio permitiría un mejor aprovechamiento de las

materias primas, elevando considerablemente los

rendimientos a la vez que disminuyen los consumos de

reactivos y optimizando las condiciones de proceso, por lo

que se recomendó que antes de iniciar formalmente la

implementación del proyecto se efectúen las

168
 investigaciones preliminares y la adecuación tecnológica

del proceso con las materias primas de la región

seleccionada en la microlocalización del abastecimiento de

materias primas.

6) La planta cuyo anteproyecto ha sido desarrollado en este

trabajo requerirá de una inversión fija estimada en

5'226,601 U.S. Dollar y de un capital de trabajo de

1'792,849 U.S. Dollar. Si la planta opera en niveles de

capacidad de 40%, 60%, etc., del primero al quinto año y

mantiene un ritmo de producción durante los diez primeros

años, la Tasa Interna de Retorno Financiera que se alcanza

es de 35 %, por lo que puede afirmarse que el proyecto es

razonablemente satisfactorio en las condiciones actuales

de inflación y tasa relevante de interés bancario.

169
B IB L IO G R A F IA .
BIBLIOGRAFIA.

Los centros consultados y la información obtenida se detallan a

continuación.

1) Dirección General de Geografía y Estadística.

- -Fotocopias de microfichas conteniendo los datos de

importaciones y exportaciones de furfural y alcohol
furfurilico de los periodos comprendidos entre 1980 y
1987. Secretaría de Comercio y Fomento Industrial.

2) Información Tecnológica y Consultoría "INFOTEC".

La información recopilada fue:

Mercado Internacional de Furfural y Alcohol Furfurilico.

Notas de Chemical Economics Handbook, S R I . Marzo 1986.

- Furfural, Chemical Industry Notes 1985-1987.

Furfural, Predicast Overview of Markets and Technology

1984-1986.

- Importaciones de Furfural, Alcohol Furfurilico 1981-1987.

Instituto Mexicano de Comercio Exterior.

Furfural, U. S. General Imports 1986-1987.

- Chemical Origins and Markets, (Furfural y Alcohol

Furfurilico).

Furfural: Perfiles Quimicos-Tecnológicos, UNAM. 1985.

Manufacturera y Usos de Furfural y Alcohol Furfurilico

Chemical Abstracts 1972-1976.

Furfural. Encyclopedia of Chemical Technology. Vol. II.

Kir-Othmer 3a. ed. John Wiley and Sans.

- Patente E.U.A. 2,754.304. Julio, 1976.

- Patente E.U.A. 4,001.283. Enero, 1977.

Patente E.U.A. 4,029.515. Septiembre, 1975.

170
 Patente E.U.A. 4,089.871. Mayo, 1977.

Patente E.U.A. 4,185.022. Julio, 1977.

Patente E.U.A. 4,201.596. Mayo, 1980.

Patente E.U.A. 4,357.214. Noviembre, 1982.

Patente E.U.A. 4,533.743. Noviembre, 1982.

Manufacturera de Furfural, Resúmenes Chemical

Abstracts 1976-1987.

Manufacturera de Alcohol Furfurilico, Resúmenes Chemical

Abstracts 1972-1987.

Furfural a Partir de Bagazo de Caña, Resúmenes Chemical

Abstracts 1977-1986.

Estudio de Viabilidad Económica para producir Furfural

a Partir del Olote de Maíz, "Furfural y Derivados, S.
A.". 1975.

Análisis microeconómico de las características del cambio

tecnológico del proceso de innovaciones. El caso de
Furfural y Derivados, S.A. BID/CEPAL 1978.

Fabricación y Comercialización de Furfural, Centro de

Comercio Internacional. UNCTAD GATT. 1978.

Instituto Nacional de Investigaciones Nucleares. Copias

fotostáticas de los procesos para la obtención de
furfural y alcohol furfurilico.

3) Secretaría de Energía, Minas e Industria Paraestatal

(SEMIP ) .

En la biblioteca de esta Secretaria se obtuvieron

indicadores económicos, publicados por el Banco de
México. (1975-1987).

4) Biblioteca Benjamín Franklin.

Indicadores económicos de Estados Unidos.

171
5) Formulaciones y Evaluaciones Técnico-Económico de
Proyectos Industriales.

Ing. Héctor F. Martínez Frias, Ing. Humberto Soto

Rodríguez, Ing. Ernesto Espejel Zavala.
29 Edicción, 1978 México. D.F.

6) Petróleos Mexicanos.

En la biblioteca de esta Institución se recopiló la

información de la localización de las plantas de
refinación de aceite que hacen uso de furfural en su
proceso. Además, se consultaron y se obtuvo información
de Anuarios de Labores del periodo comprendido entre
1975 y 1991.

Ordenes de Compra colocadas por Petróleos Mexicanos a

Furfural y Derivados, S. A. en los años 1986 y 1988.

En forma verbal, los operadores de la "Planta Tratadora

de Lubricantes con Furfural 2 UL" localizada en la
Refinería de Salamanca, informaron el consumo de furfural
por barril de aceite lubricante.

En forma telefónica, la Subgerencia de Refinación indicó

la calidad mínima para compra de furfural.

7) Instituto Mexicano de Investigaciones Tecnológicas, A. C.

Datos de producción de la industria farmacéutica, hulera

y metal-mecánica.

Producción de fenol (producto sustituto del furfu r a l ) .

8) Facultad de Química. UNAM.

Marketing Research Report SRI International.

9) Secretaria de Comercio y Fomento Industrial (SECOFI).

Misma información obtenida en la Dirección General de

Geografía y Estadística (inciso 3.1).

172
10) Furfural y Derivados, S. A.

Quaker Oats Co. Chemicals Boletin sin número.

QO Furfural Specifications.
QO Chemicals Inc. (División of the Q. O. Company)

Q.O. Furfuryl Alcohol Specificacions.

Q.O. Chemicals Inc. (División of the Q.O.Company).

Technical Bulletin No. 149.

Chemical División Q. O. Company.

Technical Bulletin No. 201-0

Chemical División Q. O. Company.

Q.O Furfural. General Information, Aplications,

Properties, Handling. Q. 0. Chemicals, Inc. (Boletín sin
número ) .

Q.O. Furanchemicals. Versatile Chemicals fron Nature.

Q. O. Chemicals, Inc. (Boletín sin n úmero).

- Q. 0. Furfural. (Boletín, sin número).

Technical Bulletin No. 186. QO Chemicals, Inc.

Furfural Plants.

Información verbal sobre la capacidad de producción

actual .

Información verbal sobre los precios de venta de furfural

a P e me x .

11) Instituto Mexicano del Petróleo.

Localizacion de información en distintas dependencias

sobre estudios de mercado del furfural, producción de
lubricantes y diseños de plantas de extracción de
furfural.

12) Grupo de Países Latinoamericanos y del Caribe

Exportadores de Azúcar (GEPLACEA).

173
 Revistas del Instituto Cubano de Investigaciones de los
Derivados de la Caña de Azúcar (ICIDCA) y suplementos de
1970 a 1987.

Los derivados de la caña de azúcar. Instituto Cubano de

Investigación de los Derivados de la Caña de Azúcar.

- Fabricación y comercialización del furfural. Valoración

de los desechos agroindustriales. Centro de Comercio
Internacional UNCTAD/GATT.

Toda la información mencionada se utilizó como base en el

desarrollo de las diferentes fases del Estudio de

Prefactibilidad. Al final de cada sección ó al pie de las

gráficas o cuadros, se indican las fuentes de donde se tomó la

información correspondiente.

Los casos en los que no se indica la fuente corresponde a

información generada por PYCORSA.

Agenda Estadística de Producción Agrícola. INEGI.1989

Anuario Estadístico del Comercio Exterior de los Estados

Unidos Mexicanos. INEGI. 1989.

Manual Azucarero Mexicano.

Manual Azucarero Mexicano, 1990.
Cia. Editorial del Manual Azucarero. México, 1991.

174
A N E X O S .
A N E X O 1.
 PROPIEDADES FISICAS DEL FURFURAL

P R O P I E D A D E S U N I D A D

PESO MOLECULAR 96.09 g/gmol

PUNTO DE EBULLICION 161.70 ac
PUNTO DE FUSION -36.50 2C

INDICE DE REFRACCION

@ 20®C 1.53
@ 252C 1.52

DENSIDAD

@ 2 0 2C 1.1598 g/cm3
@ 25BC 1.1545 g/cm3

PRESION DE VAPOR

@ 602C 21. 00 nunHg

@ 8 0 2C 56. 00 mmHg
6 1002C 132.00 mmHg
@ 120SC 280.00 mmHg
@ 140fiC 567.00 mmHg
 PROPIEDADES TERMODINAMICAS DEL FURFURAL

P R O P I E D A D E S U N I D A D

DENSIDAD DE VAPOR 3 .33 (A I R E = 1 )

CALOR DE VAPORIZACION 9 .2 2 (K c a l/ g m o l)

CALOR ESPECIFICO (liq .)

20 a 1002C 0 .4 2 (C a l/ g ac)

(B T U / h r)(ft2 )
CONDUCTIVIDAD TERMICA 0. 15 (= F / ft2 )

CALOR DE COMBUSTION ( l i q ) 5 6 0 .3 0 (K c a l/ g m o l)

PRESION C R IT I C A 54 .4 7 Atm.

TEMPERATURA C R ITIC A 3 9 7 .0 0 2C

VOLUMEN MOLAR @ 2 5 2C 8 3 .7 0

SOLUBILIDAD:
En agu a @ 2 0 2 c 8 .3 0 % Peso
En a l c o h o l tota l % Peso
E ter to ta l % Peso

AZEOTROPO 3 4 .5 / 9 8 % Peso

L IM IT E S DE EXPLOSION (EN AIRE)

i n f e r i o r @ 125®C y 740 minHg. 2. 10 % VOL.
s u p e r i o r @ 1252C y 740 mmHg. 19 .30 % VOL.

PUNTO FLASH 6 1.70 -C

TEMPERATURA DE IGNICION. 3 1 5 .0 0 2C

COEFICIENTE DE EXPANSION 0. 001 «C

 PROPIEDADES DE TRANSPORTE DEL FURFURAL

P R O P I E D A D E S U N I D A D

VISCOSIDAD.

0 OBC 2 .4 8 cp
0 2 5 OC 1. 49 cp
0 38 2C 1. 35 cp
0 542C 1. 09 cp
@ 9 9 ®C 0. 68 cp

TENSION S UPERFICIA L.

§ 02C 43 . 50 d in a s/ cm
0 252C 4 0 .70 d in a s / c m
0 3 0 aC 41. 10 d in a s/ cm

COEFICIENTE DE DIFUSION
DEL VAPOR.

§ 17SC 0. 08 a d im e n c .
0 2 5 2C 0. 09 a d im e n c .
§ 50BC 0. 02 a d im e n c .

PROPIEDADES ELECTRICAS DEL FURFURAL

P R O P I E D A D E S U N I D A D

CONSTANTES DIELECTRICAS

§ 12 C 46. 90 a d im e n c .
0 2 0 2C 41. 90 a d im e n c .
0 252C 38 .0 0 a d im e n c .
0 502C 3 4 .90 a d im e n c .

CONDUCTIVIDAD ESPECIFICA

Mínima 0 .2 6 x 1 0-5 mho.

Máxima 0 .3 7 X 10-5 m ho.
A N E X O 2.
 E X P O R T A C I O N E X P O R T A C I O N
SEC CIO N C A PITULO PA R T10A SO c PART D A Y A R ’’IC w : 0 SECCIO N CAPÍTULO PA RTID A SUBPARTlD A Y A RTIC ULO
JS« u tiliza n o m e rc la tu ra 8b re v o da pa/a a lg u n o s a. c u os (So utiliza n o m a n c la tu 'a a b re v a d a p a ra algunos e r culo s)

FRACCION FRACCION
U N ID A D VALOR UN 1DA 0 V ALO R
PAIS Y EN M IL L O N tS DE PAIS Y E N M ILLO N ES DE
C A N T ID A 0 PESOS CANT D A D PESOS

C O * P J C iT O S CON o N c „->4N 3 IIN C L U '• Mr 3R

o 'Se n a o o i . s i c • n.
TE T R A H ^R O F U R A I g ,
rSTAOOS UNIOOS
HONDURA*
TOTAL
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a RU I «7
TOTAL 0"?
> F U » A L D E H ID O ( 'U P f d O - w l.

- LA S O^MA.» A LEM A NIA REP FEO

ARGEN T T NA
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COLOMBIA «91
ESTADOS U N ID O S 66 «S#
S U I2 A \Z^ <J*
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LO S DEMAS COMPUESTOS Hc TEROC C L IS O S .
COST» R»CA
2 9 .3 » .9 0 . -L O S Dr MAS
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A U S TR A LIA 1 5 S8Í 1 «69
CANADA 1 10» 107
COLOMBIA
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F É * lA ’ ONA ( A ST r P I P I N A í COSTA RIC A
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ESTAOOS U N IS Y S
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JAPON 205
NICARAGUA ■>2*
CH I L r NUr V* ’EL A N O IA 22*
SIN-A°U3
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P R O V I TA M ISA S Y Í ’ T A M IN A S , N A J uP A L tS O OEBR0GU
C IC A S POP S IN T E S IS IIN C L U IO O S LOS C O NC EN’SADO
TOT-L •O TU S NATURAL c Sr T SUS DERIV AD O S U T H t ’AOOS P R IN C
IP A LM E N T E C 0« 0 V IT A M IN A S . « E 7C LA 10S O NO r NT P
V UNA <'S T*HC T U-’A ^ ( ji F S I O EN D IS O L U C IO N E S 0 ^ C U A LC U tE* "L A S E
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TOTAL
9. J 6. 21, --V IT » « I* J» SUS 0E° IVADOS

726
 I M P O R T A C I O N I M P O R T A C I O N
SEC CIO N C A PÍTU LO P A R T ID A S U B P A R T lD A Y A R TIC ULO ¡ítC C IO N C A PITULO PA RTID A S UB P AR T lD A Y A R T IC U L O
(S« utiliza n o m e n c la j í b a b r e v a d a p a ra a g u n o s artíc u lo s} (S« utiliza no m o n c latu a a b rs visd d para a la i nos artículo s)
FRACCION FRACCION
U N ID A D V ALO R U N IO A D YALO R
PAIS Y e n m il l o n e s d e PAIS Y EN M ILLO N E S DE
C A N T ID A D PESOS C A N T ID A D PESOS

PANAMA 750 *13

PUÉ R T O R IC O 595
P E IN O UN10O ? *37
S U I2 A 1 910
2 9 .J 1 .C 0 .1 8 0 - E T IL 0 - P ~ N IT » O F E N iL F E N IL F 0 S F 0 N 0 T I0 A T O TOTAL 353 3 0 5
2 9 . 3 ? . 1 9 . OH H~12 - ( ( ( 5 - < 101 M E T I L A - I N O J - - E 'l l > - 2 - F U R A Ñ IL »
ESTADOS UN IC O S 10 J88 " C T IH T 1 0 Í E T IL I- N • - T IL - 2 - N I T R 0 - l t l - r T E N O IA
JAPON
13
3 626*
52
N I N A . IR A N ’ T TO l N A 1
TOTAL
¿ « .J l.C O .lV SAL IS O P flO P tL A M 'N iC A OE N- (/ o S F O N O M E T iL »

A LEM A N IA REP FEO 5 165

V .3 1 . C 0 . 7 1 O .O - O IM E T T L - 1 K l O R O X I - 2 ,2 , * US T R I A 55?
T» ICO PQ r T lu F O S f O N AIO ESP ACA i000
ESTAOOS UNTOOS 18 38S
F R A N C IA 522
P A IS E S BAJOS
HUNSRXA
S U IZ A
2 9 .3 1 .0 0 .* 9 LOS OE"AS TOTAL
K6. 2 9 .3 2 .2 1 .0 1 C U X A B IN A , M E T IL C U K A R IÑ A S ’
U E » ! » ! , ! ® E 9 FEO 116 963
ALC**A\ I * o c e OE “ O"
p 'L G I C t L U » r M»JP*J0
*■>0 A L E M A N IA PEP FEO 178
3C0
r S ,'*OOS UH OOS 6 9* 769 ESTAOOS U N IO O S 10 2 3 8
F R A N C IA *5 72S F R A N C IA 6 058
IO L A N n A ■ » R E IN O U N 1 0 0 28*
IT A L IA 3 100 . SU 1 2 *
JAPON 8 *19 TOTAL
P F íS O « Ñ IP O 90
S U Í2 A 1«8 922 2 9 .3 2 .2 9 .0 1 PANTOLACTONA
TOTAL 1 068 232 I
COMPUESTOS HL '•P O C IC L IC O COM H F T E P 0 * * 0 « 0 A L E M A N IA P£P F *D 27 360
( í > OE '** I ' E HO r X CLL S T V * >*r i Tr . JAPON *32
c o í'P U tS T s c o n u n 'I C L C j p a n o «i n c l u s o h i - R E IN O U N ID O 5
3000
00
0
DRO j EN AO O » , S IN - 0 N n f N S * P S U I2 A
TOTAL 35 79?
2 9 .3 2 .1 1 .3 1 T E T P A M fiR O FU R A N O 2 9 . 3 2 . ’9 . 0 ? C ', L T A -5LU C 0N -'LA C TOK*

I L f “ í * .i« D^> FEO 1* 86 5 ESTAOOS L N 'O O S 322

ESTA O'’ S UN IO O S 367 6 10 R E IN O U N I 0 0 318
TOTAL 382 *75 TOTAL 6*C
2 9 .1 ’ .1 2 ,o í 2 - F U R A L O E M l0 0 (F U R F JB AL I 2 9 .3 2 .2 9 .0 3 ESP IRONO LA CTO NA

ESTAOOS A LE M A N IA REP FEO

S U I 'A B R A S IL
TOTAL f>INAM APCA

ESTADOS U N IC A S
2 9 .3 2 .lJ .0 l ALCOHOL F U R F U R IL IC O O T E T R A M IP R O F u R F U R t L ■ P A IS E S B * JOS
KG. R E IN O UMIOO
TOTAL
B P A S IL 2 O’ S
ESTAOOS U N IO O S * 37 69S 2 9 .3 2 .^ 9 .0 * -B UTENO - b c TA LACTONA
F 0 AN i. I A 13
TOTAL *39 733

9 .Q 5 Pr L T A A £ TONA D EL A*.T0 0 6 - IO R O jT Í E TA .2 » T - T R
671
A Lr **»MA
ESTACA
estaos
3E» F£ 0
uvnos 7? O
78 3
jM f T IL - 5 - 3 E N ? O F u R A N A v P IL IC O
KS.
F-ANC A
P A IS E S «UJÓS

1040
A N E X O 3.
 RESULTADOSOPERACIONALESDELAZAFRA198?1988

DIAS CANAMOLIDA(TONELADAS) EXTR AZUCAR RENDI EFICIENCIA POL PERDIDAS TIEMPO LTS DL
INGENIO DE >ORDIA POR REO A PROD FIS. MIENTO EN EN TOTALES ARDIDOPETROl EC
2AFRA TOTAL 3EZAF HORA 125% TON FISICO FA8RICA 3ANA OEPOL TOTAL TON/CANA
Adolfo López Maleos 157 708 165 4511 256 94 89 77 491 1094 83 63 13 04 2 13 26 12 1102
Aliarua Popular 108 613 461 5 680 259 94 48 70231 11 45 84 16 13 55 2 15 795 334
Alvaro Obregon 139 683 630 4918 276 93 30 65 013 951 78 33 12 09 261 25 62 977
Aiencmgo 186 1125,055 6049 354 90 59 102 151 9 08 69 26 13 04 400 28 53 4464
Sellavista 180 460 603 2 559 123 93 09 50 467 10 96 80 56 1354 262 1250 1330
BenitoJuárez 139 540 634 3 889 259 92 75 48 953 905 78 92 ti 41 240 3708 1675
CaJipam 132 181 401 1374 98 89 59 18614 10 26 74 83 13 65 344 41 04 46 64
Casasano 190 276.438 1455 89 86 64 23 307 8 43 68 32 12 33 390 31 59 6406
Central Progreso 138 483 957 3 507 180 93 53 53 531 11 06 84 50 1269 191 1836 4.74
Consiancta 135 451,659 3 346 195 92 03 41 820 926 79 81 11 56 233 28 13 850
Cuatotolapam 163 487 690 2 992 183 91 39 41 419 849 74 28 11 42 293 31 32 2444
DosPalnas 178 79 617 553 31 90 70 7355 924 75 86 12 12 293 38 93 892
ElCarmen 152 371 101 2 441 151 92 29 34 120 9 19 79 53 11 55 236 32 58 5297
Eldorado 157 447,505 2850 145 96 65 37 957 848 79 29 1065 220 1752 1867
El Higo 173 565 023 3 266 178 92 84 54,660 9 67 79 79 12 07 244 22 99 21 69
El Manie 209 684 681 3 276 183 92 78 62 671 9 15 79 66 11 49 234 25 19 41 51
El Molino 195 602 707 3 091 161 93 25 60 392 1002 80 52 1238 2 11 1831 787
El Modelo 156 705 758 ¿ 524 247 92 30 81 869 11 60 82.69 13 75 237 2324 1183
El Potrero 172 1382 005 8 035 433 94 80 146 570 1061 84 86 1251 189 22 23 1570
El Relugo 136 352 645 2593 160 91 93 36 164 10 26 81 56 1226 226 32 28 2001
EmilianoZapata 224 1260.453 5 627 269 89 99 126977 1007 78 88 12 76 233 12 71 5078
HermenegildoGaleana 196 243 657 1243 90 92 02 20 260 831 77 96 10 60 233 41 96 2092
Huixtfa 139 469 907 3381 233 93 23 35959 765 74 09 10 28 267 39 14 25 51
Independencia 156 419 012 2 686 244 92 86 37 698 9 00 79 30 11 14 230 5398 1181
José Mana Moretos 161 477269 2 964 157 91 83 41 103 8 61 76 38 11 22 265 2108 1074
Juchiián 98 305 981 3 122 205 93 59 23 165 757 72 95 1032 2 79 35 91 1938
La Concepción 192 269.475 1404 74 90 59 29 250 1085 80 39 1322 259 20 71 23 13
LaGbna 150 357 516 2383 156 93 70 40 442 11 31 83 82 13 22 2 14 3594 14 81
LaJoya 150 287.408 1,916 116 92 33 25 309 881 74 85 11 75 296 30 57 2344
LaMargarita 152 672 941 4427 220 93 06 61 618 9 16 80 07 11 40 227 1596 21 33
LaPnmavera 145 713 577 4 921 273 92 36 56952 798 78 02 10 17 224 24 40 19 14
LaProvidencia 152 607 536 4010 213 93 11 57713 9 50 81 06 11 71 222 21 62 3436
LaPurísima 153 152 412 996 65 90 02 13384 8 78 74 19 11 77 303 35 74 26 47
LázaroCárdenas 171 222 696 1302 69 94 31 23986 10 77 00 94 1325 253 21 32 4 63
Los Mochis 151 832 103 5511 347 92 53 53782 6 46 68 05 957 306 33 17 21 04
Mahuixllán 173 289 199 1672 94 94 11 30094 10.41 81 31 12 56 235 25 94 13 78
Melchor Ocampo 172 524 795 3051 152 92 36 60 118 11 46 81 67 13.96 256 1609 391
Molzorongo 150 797 430 5316 286 93 65 77457 9 71 82 54 11 55 202 22 22 36 09
OacaJco 132 167,676 1,270 74 82 64 13292 793 61 35 1291 499 28 18 89 11
Pedernales 156 233 040 1494 89 92 73 23420 1005 77 52 1290 290 29 72 10 58
P'ande Ayala 185 918 375 4964 250 94 50 97 672 10 64 82 78 1284 221 1685 14 53
Plande Sanl uis 108 507 565 4700 254 95 83 58310 11 49 82 81 1386 239 22 38 17 26
PoncianoArr ->Qa 153 803 140 5249 257 94 81 93 695 11 67 85 32 13 62 200 14 60 469
Puga 173 891 205 5 151 292 93 44 89 270 10 02 79 56 12 54 256 26 08 8 57
Pu|llllC 151 781 464 5 175 252 93 63 89 235 11 42 81 36 13 98 261 13 64 590
Puruarán 111 138 845 1251 78 91 29 13482 9 71 78 68 12 28 262 33 22 20 81
Oueserta 138 465 514 3373 193 91 53 36663 788 72.67 10 78 295 26 51 1637
Rosales 150 499 847 3332 226 90 02 33554 6 71 67 32 996 3 26 38 27 187
SanCnsiobai 137 2019 348 14 740 286 91 82 171 240 8 48 73 97 11 49 299 36 68 33 21
SanFranciscoAmeca 157 616 182 3925 211 9¿ 94 64937 10 54 81 07 1295 245 22 14 13.78
SanFranciscoElNaranja
SanGabriel
148
120
490 019 3311
287 967 2400
227
130
93 02
92 76
61
42 16** 8 77 21
25811 8 96 79 27
1083 247 39 07 15 31
11 20 2 34 22 94 20 20
SanJoséde Abajo 144 392 464 2725 143 93 69 42965 1095 83 82 1302 2 11 20 02 36 44
SanM^ueino 165 459 779 2787 148 93 31 48307 1051 83 87 12 35 199 21 49 31 08
SanNco'ás 161 325 077 2019 105 92 95 33822 10 40 82 70 1230 2 13 19 41 5 00
SanPedro 137 849 734 6202 451 93 13 70 499 8 30 76 25 1062 252 42 66 16 76
SanSobasiián 151 380 31£ 2519 156 91 5C 41 893 11 02 76 21 14 J9 3 42 32 57 10 53
SantaClara 182 495 86C 2725 146 90 7~ 52405 10 57 76.88 13fc9 3 16 21 81 19 25
Sima Rosalía 187 550 04¿ 2941 193 93 5fi 44335 8 06 77 37 1037 235 36 11 13 69
Sirrto Domngo 160 14248^ 891 45 93 52 1277S 8 97 77 4ü 11 52 260 1790 17 82
Tala 149 1319 646 8857 499 91 77 126966 9 62 77 83 1231 273 25 47
Tamazuia 181 92280-“ 5098 245 11 89
93 02 103 13" 11 18 81 JO 13 7. 2.57 12 82
TresValles
Xicotencaü
172 03
909 : 5285 296 93 2C 7P'
89 9 86 79 02 12 4£ 262 23 06
13 56
62 63
Zapoapna
210
133
1017 83 4847
551 75 4 149
257
244
93 87
92 36
92 57c 9 1C 66 19
47 828 8 67 7" 52
II 6?
11 1
2.60
2r 3
20 96
29 11
16 86
22 51
PAIS 157 37,244,1 1 3,665 200 92 51 3.590.07C! 9 61 78 22 12 2 60 26 52 21 24
FUENTE DE INFORMACION SISTEMA INTEGRADO DE DIRECCION MANUAL AZUCARERO MFXICANO
SUBDiRECCION DE PLANEACION Y DESARROLLO TRIGESIMA SEGUNDA EDICION
 ESTADISTICAS A Z U C A R E R A S 5

DESARROLLO AGRO INDÜSTRIAL AZUCARERO

ZAFRA 1997 / I9B9

S U P E R F I C I E R E N D I M I E N T 0 S
v r r o n <5. CANA MOLIDA PRODUCCION
r ,IO hALfS, COSECHADA INDUST. DE AZUCAR CAMPO FABRICA AZUCAR
E'i AO(J i r HAS. HAS. TONELADAS TONELADAS TGNS/HA 7. TONS/HA
in í r N ins <1) (2 ) ( 3) (4 ) <3/2) <4/3) (4/2)

N A C I 0 N A L 57T.305 561,384 37 244, 1 19 3 59 1,652 66.34 9. 64 6.39

f-UBLICO 426,581 417,718 27 933 ,0 0 2 2 671,476 66. 87 9 .5 * 6. 40
PRIVADO 120,174 117,618 7 365,183 730,528 62.62 9. 92 6. 21
coop rrA r iv a s 26,550 26,048 1 945,134 189,648 74. 67 9.75 7. 28

ALTO ICAPRUZ 67,156 65,980 4 4 36 ,6 6 7 459,284 67. 24 10. 35 6. 96

A. 1 z
fíf f- MATEOS 11,851
19,218
11,436
19.000
7 C B ,165
1 3 8 ? ,0 0 5
77,491
146,570
61. 92
72. 71
10. °4
10.61
6. 78
7.71
fl IT ^ R O
I MDf M NDrNCI A 7, 287 7, 2<>7 4 1 9 ,OI 2 "7 ,6 9 8 58. 14 9 .0 0 5. 23
LA CONCEPCION 2,079 2 ,07^ 269,475 29,258 130. (.*6 10.86 14.12
r.AMUI X I LAN 3, 056 3, '144 289 ,1 9 9 70,094 95. 01 10. 41 9. 89
rjAN MIUUELITO 6, 150 6,050 459 ,7 7 9 40,387 76.00 10.52 8. 00
rrFS VALLE s 17,515 17,163 9 u 9 ,032 8 9 ,7B6 52. 96 9 . 80 5. 23
BATO VLRACRUZ 85,224 83,351 5 198, 032 472,390 62. 36 9.09 5.67
CUATOTOLAPAM 10,760 IO ,56U 487,690 41,419 46. 1P 8. 49 3. 92
FL MODELO 9, 069 8,984 705,758 81,072 78. 56 1 1.49 9.02
LA Gl ORIA 4, 795 4,618 "5 / ,5 1 6 40,297 77. 42 1 1 .27 8. 73
SfN CRISTOBAt 36,334 35,521 2 OI 9 ,3 4 8 171,240 56. B5 8. 48 4. 82
''AN ECO. NARANJAL 6. 799 6, 676 490,019 42,167 73. 40 8.61 6. 32
SAN GABRIEL 4, 791 4,638 787 ,9 6 7 25,81 1 62.09 8 .9 6 5.57
SAN PEDRO 12,676 12,354 B 4 9 ,734 70,384 68. 78 8. 28 5. 70
BALDAS 16,741 16,494 1 470,759 155,186 89. 17 10.55 9. 41
LA7ARO CARDENAS 3, 202 3, 197 222 ,6 9 6 23,986 69. 66 10.77 7.50
r pernales 2, 660 2 .6 "5 233 ,0 4 0 23,420 88. 44 10.05 8.89
FURUARAN '>,742 2. 217 138,845 13,482 62.63 9.71 6.08
SAN SEBASTIAN 3, 720 r . 605 "OO,315 4 1 ,8 9 " 105.50 1 1. 02 11. 62
l
SA » A CLARA 4,917 4, 840 4 ¿5,863 52,405 102.45 10. 57 10. 83
c e n t pn 17,169 17,039 1 750,570 157,367 102.74 8.99 9. 24
ATFNCINGO 10,559 10,466 1 125.055 102,154 107.50 9 .0 8 9. 76
CALIPAM 2, 7/1 2, 339 181,401 18,614 77. 55 10. 26 7. 96
CA3ASAN0 •?. 417 2,412 2 7 6 .4 3 8 23,307 114.61 8. 43 9. 66
OACALCO 1,872 1,822 167,676 13,292 92.03 7.93 7. 30

HUASTFC AS 70,710 69,064 3 9 5 9 ,3 1 5 422,396 57.33 10.67 6.12

ALIANZA FOfULAR 11,890 1 l ,646 613,461 70,231 52. 68 1 1. 45 6.03
EL H lf70 9, 289 8,901 565 ,0 2 3 54,660 63. 48 9. 67 6. 14
PLoN DE AVALA 16. 972 16,5^5 918 ,3 7 5
■~'J7, 56'""
97,672
58,310
55.47
53.09
10.64
11. 49
5.90
6. 10
FLAN OC SAN LUIS 9, 780 9, 560
PONC1ANO ARRIAGA 14,494 14,216 803,140 93,695 56. 50 11. 67 6. 59
ZAFOAPITA-PANUCO 0, ^25 B, i b ¿> 551,751 47,028 67. 40 8. 67 5. 84
NOROESTE 49,012 47,906 3 384,237 271,515 70.64 8 .0 2 5.67
FLDOKADO 5 , 383 5,270 4 4/,505 37,957 84.92 8 .4 8 7. 20
,_A f R1MAVERA 9,653 9,507 7 13,57/ 56,952 75.06 7 .9 8 5. 99
LOS MOCHIS 13,969 13.529 8 ^2,103 53,782 61.51 6 .4 6 3. 98
PUGA 12,964 12,863 89 1,205 B 9 ,270 69. 28 10.02 6. 94
ROSALES 7,043 6,737 499,847 33,354 74. 19 6.71 4. 98
6 ESTADISTICAS A Z U C A R E R A S

S U P E R F I C I E R E N D I M I E N T 0 S
SECTORES, CANA MOLIDA PRODUCCION
R EGI ONALES, COSECHADA INDUST. DE A Z U C A R C A M P O F A B R I C A AZUCAR
ESTADOS E HAS. HAS. TONELADAS TONELADAS TO N S / H A V. TÜNS/HA
I NGENIOS <1) (2) {3 > (4) (3/2) <4/3) (4/2)

OCCIDENTE 59,738 58,087 4 016,421 39 3, 63 9 69. 15 9 .8 0 6.78

BELLAVISTA 6,301 6,203 460,603 5 0, 46 7 7 4. 25 10.96 8. 14
JOSE MA. M O R E L O S 6, 856 6,639 477,269 4 1, 10 3 71 .89 8.61 6. 19
J QS E MA. M A R T I N E Z 20,828 2 0, 15 4 1 319,646 126,9o7 65- 4IJ 9. 6? 6. 30
LA P U R I S I M A 2, 6 62 2,588 152,412 13,384 58. 89 8. /O 5. 17
M EL CH OR O C A M P Q 5, 613 5,414 524,795 60,118 96. 93 1 1 . 46 11.10
QUESERIA 9, 440 9, 267 465,514 36,663 50.. 3 7. 08 3.96
SAN FCQ. A M E C A 8, 038 7, 822 616,182 64,937 78- 78 10. í-4 8.30
P A C I F I C O SU R 24,950 24,601 1 699,836 161,138 69. !0 9. 48 6.55
HUIX1LA 6, 21 1 6, 152 469,90/ <5,959 76. 38 7. i 5.84
J Oa E L P O R T I L L O 6, 340 6, 279 305,981 2 3, 16 5 48. 73 /. *j ' 3. 69
PUJILTIC 10,130 9, 93 0 781,464 89,235 78. 63 11.4. 8. 98
S AN TO D O M I N G O 2, 269 2 ,2 32 1 42 ,4 84 12,779 63.84 U 97 5.72
SURESTE 3 5 , BG1 35,196 017,965 178,561 57. 34 8.85 5.07
ALVARO OBREGON 12,771 12,412 60**, 6 3 o 6 5, 01 3 55. 08 9. M 5.24
BENITO J UA RE Z I O, 472 10,339 S4<>, 6 54 40,953 52- 2V 9. o , 4. 73
H. G A L E A N A 3, 2 75 3,233 243,657 20,260 75. 37 8.31 6.27
S AN TA R O S A L I A 9, 363 9 ,2 12 1,50,044 4 4,3 35 59. 71 8.06 4.81
P RI VA DO
CENTRAL PROGRESO B, 623 8,500 483,957 52,892 56. 94 10. 92 6. 22
CONSTANCIA 7, 179 7, 06 2 451,659 4 1, 820 63. 96 9. 26 5. 9?
DOS P A T R I A S 1 , 178 1, 153 79,617 7, 355 69. 05 9. 24 6. 38
EL C A R M E N 4 ,1 12 4, 02 2 371> 101 34 , 120 92. 27 9. 19 8. 48
EL M O L I N O 7, 462 7. 342 602,70/ 6 0, 392 02. 09 10. 02 0. 23
EL R E F U G I O 6, 909 6, 745 352,645 3 6, 925 52. 28 10. 47 5. 47
LA J OY A 7, 137 7,0/5 287,408 25,309 40. 62 8.81 3. 58
LA M A R G A R I T A 13,522 13,222 672,941 61,618 50. 90 9. lt> 4 66
LA P R O V I D E N C I A 11,280 10,965 607,536 57, / 13 55. 41 9. 50 *•.26
MOTZORONGO 14, 3 “
*4 14,026 / 9 7 ,4 3 o 79 ,8 37 56. 05 10.01 5. 69
SAN J O S E DE A B A J O 5, 533 5, 46' 392,464 42,963 71 . 84 10. 95 7. 86
SAN N I C O L A S 5, 368 5, 27 6 325,07 7 ¿2,870 61.61 10. 42 6. 42
TAf AZUl A 10,674 l o, 491 922,004 103,137 87. 96 11.10 9. 03
X IL O T L N L A T L 16,861 16,276 1 O I /, 83 7 9 2, 575 62.54 9. 10 5. 69
COLORATIVAS
EL M A N T r 14,012 13,824 604,60 1 62,671 49. 53 9. 15 4.53
E 1 I L I A N O Z APA TA 12,538 12,224 1 260,453 126,977 103.11 10.07 10.39

C h MPECHE 7, 137 7,075 287,408 25,309 40 .6 2 8. 81 3. 58

COLIMA 9, 440 9, 267 4 6 5 , S14 36,663 50. 23 7. 08 3. 96
CHIAPAS 16,341 16,090 1 2 51 , 37 1 123,194 77. 77 10. no 7. 78
JALISCO 60,972 59,310 4 473,711 4 60 ,11 3 75. 43 10. 28 7. 76
MICHOACAN 16,741 16.494 1 4 7 0 , /5V 155,186 89. 17 10. 55 9. 4 1
MQfCLOS 16,777 16,438 1 704,567 163,576 103.57 9. 6* 9. 94
N A im RIT 20,426 20,205 1 493,912 149,662 73. 94 10, 02 7. 4 1
OAXACA 40,891 39.914 2 18 2 , 2 1 6 2 11 ,9 78 54. 67 9. 70 10. 60
PUEBLA 12,930 12,805 t 3' »6, 4* , 12o,768 102.0 3 V. 21 9. 43
Q U I N T A N A ROO 12,771 12 , 4 1 _> 683, 6 ~*0 65,013 55. op 9.5' 5. 24
S A N L U I S POTOSI 5T.OS6 51 ,977 2 P 4 2 , 541 31 9, 90 8 54 .6 i 1 1 .25 f>. 15
SINALOA ” 6 ,0 48 35,043 2 1'V3 ,O ” 2 102,243 71.14 7.^1 *5. 20
TA BA SC O 2 4 , 2es 22.978 1 4 !3 , 9í 2 1-.0, 903 59. O 0.
TAMAULIPAS 30,873 30,100 1 702,518 155,246 56. 56 9 55,2 5. 05
.16
VERAC^l.-Z 21 4, 57 4 210,296 13 472,532 1 299,888 64.06 4 .6 1 (.IB
 14 MANUAL AZUCARERO MEXICANO

Producción de A zú car por Ingenios en 1981

Ingenio Kilogramos ¡ngeruo Kilogramos
CAMPECHE QUINTANA ROO
^La Joya 29958.200 Alvaro Obregón .... 15 458,600
Total 29958,200 Total , 15458600
COLIMA SAN LUIS POTOSI
(Quesería 50409.200 ^Alianzd Popular . c* 183950
Tota! 50409.200 •'Plan de Avala .. 3o.423.000
iPonciano Amaga 3~ 441250
CHIAPAS
Total 113 048,200
' Belisano Domínguez 5269,650
Pujiltic . . . 37940,050
SINALOA
Total 43209,700
EIdorado ¿XQ36.250
JALISCO La Primavera 5° 158,500
Los Mochis S5-551,800
Bellavista...... 45550,900 Rosales . . 42.116,000
Estipac ...... 7.216350
Guadalupe . . 4.066.000 Total 216862,550
José María Morelos 34583,150
/La Purísima 9567.300 TABASCO
'Melchor Ocampo 24873750
iSantiago . . 3257,000 ^Dos Patrias .. . 5 159,000
iSan Francisco Ameca 37666,450 .Hermenegildo Galeana 9-371,000
Tala .... 88978,450 Tj'Juexa Zelandia . . .. 1950350
Tamazula .. 86554,500 presidente BenitoJuárez . 24-276,450
Total 342 133850 /Santa Rosalía 20-277,500
MICHOACAN Total 61 034,300
/ Lázaro Cárdenas 15103,100
/Pedernales 18.485,100 TAMAULIPAS
'Puruarán 15721,650
37801,000 El Mante 57 006.028
1San Sebastián ^Xicoténcatl 52 630,350
Santa Clara 42037,250
Total .... 129148,100 Total 109 6 378

MORELOS VERACRUZ
^Casasano 21428,150 Ceitral Progreso 27329.000 *
IEmiliano Zapata 105041 750 /Constancia . . 27 031 300
^©acalco 17980.850 ICuatotolápam 2'".592,500
Total 144450,750 xEl Carmen 31.239,050
NL1 Higo 13235,000
NAYARIT .''El Modelo ... 51 679,200 •
IEl Potrero ... . 10y 216.050
/E\ Molino 43039,100 21 357.500
/Puga A1588,700 ■1s-ILnadeCpoenncdeepncciiaón 20 434700
^La Gloria . . 14829,150
Total 84627.800 —La Providencia 51 716,950
OAXACA ^Libertad 7914.050
/^Mahuixtlan 18.231*00
Adolfo López Mateos 41564,0 00 / ^ íot zoro n g o 40 750,200
Fl Refugio 23522500 * San Cristóbal 103 554.100
La Marearin .. . 40911,800 ^ S an Fra n c i cc o Ll ISaranj
il 36 0"5.900
Presidente Jo-< López Portillo 4705050 ^San Gabriel 17 155000
^Santo Domingo 9430100 'San Jo*c de \bajo 35810,400
San Migueltto 35T0 200 *
Total 120133450 San Nicolás 25325.800
San Pedro 55 144.300 *
PUEBLA yTres \alies ¿0063600
Altn<tnpo 49248,520 7apoapita 23 600200
Oabpam 23 135.750 834 455.750
Total 2 V/) 951 098
Tntal "2384 270 PRODUCCION TOTAL
los Infimo-' que elaboraron azúcar mavabado. a la fecha de mipre-ion dt Ma Fduiun no tenían el ajuste de
sus producciones en mascabado, por lo que habrá pequeñas va iicione* m cuanto a $u producción to*al
 CUADRO COMPARATIVO DE RESULTADOS EN LA ZAFRA 1980 1981
DE LOS INGENIOS DE LA REPUBLICA MEXICANA

C A Ñ A M 0 1 1 t N D A P H O D U U IO N T ü T a L C O N D I C IO N E S G E N E R A L E S

K |i «1 I o « l P r o m e d o lo s a T ie m p [-ct Too» a t u r a r \um de a p r o a im fe d o A l t u r a rae

l o ( < o io a
re t e o d i
bi t n i o t o a 8S* D n i F ib r a b a c a roía P i l i le í P u t« u d e i D im da m o lí la l p o r i l l d o eu T o o a de | r o d u c i la H t c lir t u t e rr 1 de I t o t a / «»*«!
l a b ric a p o r io n r a n a a u & a d o ra m in u t a d ora d ía de u l u t ie m p o l o l a l r a n a m o lid a t e a le a t ic c t a d * » n t |Q d e l m *f

La J o ja 8 J 4 * OS 146V 12 01 19 68 8 4 90 195 1 7 9 2 00 27 41 349 526 2 v >58 ‘ 510 00 4 8 75 6

8 10 16 09 11 t i 18 Há 81 76 3 0 9 7 51 2 5 71 6 1-’ 5*1» SO 409 > 5 . 8 00 2 5 00 1 2U0

C a lm a 4.**r a e r a 5 2 J»S 201

D«ll»«< U l> (B IB |U C t 4 Bl 56 2 15 17 9 30 1 203 0 0 64 95 101 4 i i S * o 1 291 S> ----- 20

C kU P M 1 6 21 75 20 91
Puj l l t 0 91 > 6 58 14 6 2 1247 20 38 81 99 174 2 446 00 34 52 425 65’ 37 9 4 0 6 M I M 100 0 0 635

J a l »<© B e lla » < a 11 26 4 0 24 13 43 13 >1 21 26 W7 63 199 2 013 73 .2 32 4 0 4 71 15 551 4 4 '9 11 8 4 .0 6 1 iiH

L a i pac 7 60 4 OS 15 22 12 79 19 71 84 90 180 52 42 32 3J >4 935 7 •’l * 1 272 85 lo o 00 1 380
( u a J a lu p a 7 62 3 1 1 ) 38 ll» 13 17 41 78 36 156 346 34 35 21 5 4 0 .8 t 086 9>7 OO 100 00 1 1 3b
] o ir M a l' • M o k Io i BOl 45 i 15 53 11 60 18 .3 o 80 >8 175 2 298 33 32 4; 3»9 135 31 181 4 163 40 2 67 3 )0
la Pu * t ■ a ov 40 1 15 SB 11 21 )> u 80 36 189 625 56 40 56 118 2 3 0 567 1 696 18 6 0 00 1 100
SI/ h o r O c a m p o 9 48 4 5 57 12 61 13 21 •JO 5 84 25 228 1 151 28 40 17 6 2 4 ,1 't 874 3 2J9 "S 0 0 .0 0 >52
S a n 1 ta ñ e ic o A o it r a 1 b> 4 4 62 13 45 14 02 -0 17 86 02 154 2 524 10 JU 03 1 8 8 712 37 666 5 018 0 yo 00 1 ’I S
1 O jü
*»aol a j o 7 ’J 36 50 14 02 10 11 17 46 77 01 125 344 Uü 35 12 4** H 5 3 2 7 578 00 to o ID
T a la > M 3 7 23 13 •*» 12 91 18 64 86 1U 208 4 183 46 37 16 870 IM 88 >78 11 175 17 7 8 1 300
T a t n u u la ■í.iJ >1 .16 14 55 ll 85 ¿U 43 83 21 202 4 621 85 25 54 0 3 611 86 555 8 313 00 9 .5 1 130

M lt h o » í i t L a u ro ( n d n a i 10 38 40 6) 15 JO 13 15 2 0 .7 7 86 37 155 938 62 31 >4 146 1116 15 101 135 70 100 00 1 .5 0

P a J e m a le# 166 40 7 15 l u 1- 85 19 04 86 55 186 I 0 2 9 00 31 41 ] Jt 4/9 18 WS 2 424 90 100 00 >00
P u n ta ra n 1 B0 ti 44 15 60 u ib . 0 57 86 56 153 1 04B 37 15 96 160 100 15 72 1 B16 75 100 00 9 3
dan V b a n lio l u 47 35 35 16 71 14 33 U 50 86 54 191 1 8 9 0 43 11 II 161 (171 J7 801 3 280 80 100 00 1 280
b a a i a C la r a 1 0 21 42 72 16 64 13 70 i1 5 84 91 182 2 233 40 32 H 410 ;4 6 42 037 4 177 70 lo o 00 1 ISO

H k k Ioi 8 13 41 18 13 ; o 12 04 H 59 81 36 162 1 6 2 8 51 27 01 261 819 1 4'*8 2 400 00 100 0 0 I 336

F m 1 ano Z a p a ta 9 U4 4 1 1* 11 63 I I 68 18 6 6 8 2 80 233 4 9 8 5 14 I J 1 161 517 IO S 0 1 2 l l 019 .0 lo a 00 > .8
O a < a l< o 82 S l 42 11 US 1 i IB Vi 81 U5 153 1 503 24 2) ll . ’Ü 17 981 186 0 0 1 0 0 .0 0 I 2 )9

Sálmt t ► 1 M o l o» 8 66 3- 14 6<J I I 16
|1 0
17 81 BU 26 192 2 ->8’ 91 28 04 416 8 1 41 1>1 7 c 2 25 ----- 915
686
P u l» 7 2i 4 1 15 6 > A l 69 8 0 57 110 3 041 0 8 37 U 57 DOS 11 .0 I I 110 0 0 17 32

O a ia c a AJ 1 L o p t t M a ir o a a tj 15. 1 16 It lU ’ l 17 44 8 4 15 180 2 948 35 41 S« 4J2 375 41 561 9 9 b 05 - 19

L l K r f u |io 8 4i) 31 . 15 83 I O iS 16 2 8 4 .6 3 48 51 •>65 988 J 521 4 119 75 ----- 95
152 1 749 92
L» M a l a r la 7 .9 0 3 2 86 16 4i lo o 2 1S 9 0 81 26 170 3 047 88 38 4} 518 13 » > ll¿
4 705
I 116 1S
2 >63 OO
5 00
100 JO
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l>
P d l r J « i< L o p n 1 o « 1 S B 44 l 16 5 10 3 21 11 81 14 77 1 070 00 64 90 81 11)
'« a i » D a m l o f o 7 65 41 05 i’ 84 1 1 .1 4 19 51 81 3 y 179 688 35 40 13 121 215 9 430 1 48 50 l o d JO 16

Pvie b 1 fe M « o< m í o a m 5 7 00 12 77 l 9’ 19 39 82 52 202 2 8 5 0 B9 34 02 5 5 881 4 9 V» 4 115 4 5 1 0 0 .0 0 1 098

C d ip a m 10 04 4 2 61 12 41 11 o o 19 4J 8 5 64 163 1 4 1 3 65 43 60 2 1 0 4’ S •*3 136 2 4 > > S7 lo o 00 1 lio

0» l u t i Roo A lt a io O b r ilo o 6 81 4 5 UJ 15 39 1 82 18 04 81 32 132 1 719 5 9 5 9 52 22b JB6 15 159 6 l b > 14 100 00 80

> •» L u í » P o la » . A l éAu P o p u la r 7 26 35 4 14 79 10 5 5 17 13 78 18 178 1 031 00 3 6 84 519 476 39 IM l l 8 4 00 2 1 71 320

P ía » d a A t a l a 7 16 3 3 52 17 08 9 86 16 62 8 1 41 169 3 0 1 0 62 3« l l 5 0 8 *15 3 6 423 10 2 6 0 25 11 88 7S
f o n i o n A r r la f a 7 98 3« 7» 1665 10 53 17 16 7 9 25 160 2 931 78 4 0 BU 4 6 l 086 37 111 11 3 6 2 0 0 l o >1 330

b lB a ld t E td o ra J u 6 .9 1 4) 13 15 40 1 71 16 16 71 04 182 2 381 39 34 IS 41J 411 1 0 (136 4 946 10 1O0 00 8

L a P r im a * r t a 7 78 35 05 15 15 10 i 15 98 83 42 113 4 156 87 33 73 7UI 7 IW S í l\ > 10 255 51 100 UO l
1 oa M u e b la 7 .0 8 43 m 18 37 1 0 .0 3 19 II 79 -0 188 6 4 9 4 15 .9 31 1 '**»7 «11 HS 5 5 . 13 5 .8 59 tu o u o 15
R o t t lt i 6 50 43 SB 16 55 1 Mi 17 12 79 71 209 3 0 9 9 70 36 SS 617 U lt i U 11» 8 496 Sü 1 W JO
*

T ib ix o D o » P a l aa * 93 14 12 14 MI 1 95 16 16 87 00 170 555 78 51 10 65 025 5 15 > 686 00 6)

H t t n r n e c Id o C a l r a n a 7 70 10 82 1756 80 86 770 12 54 60 121 til >3 1 2 CU ’H 60
3 68 16 US 158
S u t» a Z a la n d ia 16 6 1Hj 17 02 m > 55 104 49 Sl 30 765 1 <Sti 839 SO 9
5 30 51 69 353 51
1 r i i m a B e n it o J u i i n " SI 3 S .81 14 va 111» 17 71 » 91 137 2 160 00 56 87 3 1 lo o .1 • t 7 576 >0 >
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T * rtia>jl p m L M a n ie 1 0 «0 6ó< 476 5' 16 1 2 7 7 4 uu l o o X) —

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X i- c i i t a l l 7 91 3 3 11 14 57 1U 31 18 43 8 5 35 177 3 47 1 3 42 665 . 5 h| 14 6 7 6 «5 90 ) 102

V u u n ii ( e o i ia l P ro fre » 1109 11 MI 17 4 8’ 1 167 1 697 74 U 70 .1 1 521 27 M i 5 B70 5 2 - 476

V 16 2 8 00
t’o n i • a 8 44 3 1 12 14 74 lu j l l< VO 82 5 142 2 ’SS 00 3 9 39 120 14) -7 03 i 6 154 00 - — 283
1 u no uU pam 7 34 SJ S í 15 22 l i l i 15 74 M .W 09 2 223 00 43 17 44 27 593 9 617 7 11
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L a C o a r e p e iio 9 19 18 04 lit ó ll n 1 52 B l 11 199 1 1 )7 00 3 6 65 -•’* 2B4 20 4.15 2 f i O 40 4T ** 1 040
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36 6 6 1.8 I I 44 17 42 84 44 191 37 29 j ( r i 695 51 7 C 1 4 1 3 lO 390
L a P v i J * o c ia 9 •’U 2 9 5 6 52
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M ahu u la n 8 30 1 3 'S 1 6 .0 0 1 1 .1 9 18.11 83 6 2 191 1 137 79 4 6 92 219 594 IB 23 •> 2411 75 45 10 960
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S a n G a b r ie l ' » » 187 1 4 0 5 53
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A N E X O 4.
D I A G R A M A D E A C T I V I D A D E S P A R A L A D E T E R M I N A C I O N D E E S T R U C T U R A

Y E L P R O G R A M A D E I N V E R S I O N E S Y F I N A N C I A M I E N T D D E U N P R O Y E C T O

I N D U S T R I A L

ESTUDIO DE INGENIERIA E S T U D I O D E F I N A N C I A M I E N T D
D I A G R A M A D E A C T I V I D A D E S P A R A L A E L A B O R A C I O N D E L O S E S T A D O S

P R D F O R M A D E P E R D I D A S Y G A N A N C I A S D E U N P R O Y E C T O

INDUSTRIAL
A N E X O 5.
 COSTOS VARIABLES DE OPERACION

D o la r e s por año.
Costos de Materia Prima y Reactivos.
R equerim ien tos
D ls / to n to n / t o n 1
Bagazo 1 3 .3 3 2 1.200
H2S04 260.70 0 .0 9 5
Agua 0 .1 3 27.0 90
Sosa 933.33 0 .0 1 6

PRIMER AfiO SEGUNDO AfíO TERCER AÑO CUARTO AÍÍO QUINTO ABO
bagazo < 2 1 .1 2 X 1 7 9 7 X 1 3 . 3 3 ) = . 5 0 6,682 (2 1.1 2 X 2 7 5 6 X 1 3 .3 3 )* 7 7 7 ,0 8 2 ( 2 1 .1 2 ) ( 3 7 9 4 ) ( 1 3 .3 3 ) = 1 ,0 6 9 ,7 5 6 ( 2 1 .1 2 ) ( 4 5 1 0 ) ( 1 3 . 3 3 ) = 1 ,2 7 1 , 6 4 0 ( 2 1 . 1 2 X 5 0 0 0 X 1 3 . 3 3 ) = 1 ,4 0 9 ,8 0 0
H2S04 ( 2 6 0 . 7 X 1 7 9 7 X 0 .0 9 5 ) = 4 4 ,5 0 5 ( 2 6 0 .7 X 2 7 5 6 ) ( 0 .0 9 5 ) = 6 8 ,2 5 6 ( 2 6 0 .7 ) ( 3 7 9 4 ) ( 0 . 095)= 9 3 ,9 6 4 (260 7 ) ( 4 5 1 0 ) ( 0 . 095)* 1 1 1 ,6 9 7 ( 2 6 0 .7 ) ( 5 0 0 0 X 0 . 0 9 5 ) = 1 2 3 ,8 3 3
Agua { 2 7 . 0 9 )< 1 797) ( 0 .1 3 4 ) = 6 ,5 2 3 ( 2 7 .0 9 ) (2756 X 0 .1 3 4 ) = 10,004 ( 2 7 .0 9 ) (3 7 9 4 ) < 0 134)= 1 3 ,7 7 2 ( 2 7 .0 9 ) ( 4 5 1 0 ) ( 0 . 134)= 16 ,3 72 < 2 7 .0 9 X 5 0 0 0 X 0 .1 3 4 ) = 1 8 ,1 5 0
So sa ( 0 . 0 1 6 X 1 7 9 7 ) ( 9 3 3 3 )= 2 6,834 ( 0 .0 1 6 ) ( 2 7 5 6 ) ( 9 3 3 .3 ) = 4 1 ,1 5 6 ( 0 .0 1 6 X 3794 X 933 3)= 5 6 ,6 5 7 ( 0 .0 1 6 ) (4 5 1 0 X 9 3 3 . 3 ) = 6 7 ,3 4 9 ( 0 .0 1 6 ) ( 5 0 0 0 ) ( 9 3 3 .3 ) = 7 4 ,6 6 6
TOTAL 5 8 4 ,5 4 4 8 9 6 ,4 9 8 1 ,2 3 4 ,1 4 9 1 ,4 6 7 ,0 5 8 1 ,6 2 6 ,4 4 9

C o stos d e S e r v i c i o s A u x i l i a r e s .

R e qu erim ien tos

Agua 0 .1 3 4 D is /to n 2 0 2 .7 to n /to n f u r f u r a l
Combustoleo 4 3 .0 0 0 DIS/M3 2.0 M3/ton f u r f u r a l
E e n e r g ia E. 0.112 Dls/KWH 7 5 0 .0 KWH/ton f u r f u r a l

PRIMER Ato SEGUNDO Ato TERCER AÑO CUARTO AÑO QUINTO AÑO
Agua < 2 0 2 .7 ) < 1 7 9 7 X 0 .1 3 4 ) = 4 8 ,8 0 9 ( 2 0 2 .7 X 2 7 5 6 X 0 .1 3 4 ) * 7 4 ,8 5 8 ( 2 0 2 .7 ) ( 3 7 9 4 ) < 0 .1 3 4 ) = 103 ,0 51 (2 0 2 .7 X 4 510 X 0 .134 ) 122,500 < 2 0 2 .7) ( 5 0 0 0 X 0 .1 3 4 ) 1 3 5 ,8 0 9
Confcustoleo < 2 .0 ) < 1 7 9 7 )< 4 3 00)= 15 4 ,5 4 2 < 2 .0 X 2 7 5 6 X 4 3 . 0 0 ) = 2 3 7 ,0 1 6 ( 2 .0 X 3 7 9 4 X 4 3 00) = 3 2 6,2 84 < 2 .0 X 4 5 1 0 X 4 3 .0 0 ) 3 8 7 ,8 6 0 < 2 .0 X 5 0 0 0 X 4 3 .0 0 ) 43 0 ,0 0 0
E e n e rg ía E. < 7 5 0 .0 ) ( 1 7 9 7 ) < 0 .1 1 2 ) = 1 5 1 ,3 5 2 < 7 5 0 .0 X 2 7 5 6 X 0 . 1 1 2 ) = 2 3 2 ,1 2 4 ( 7 5 0 .0 X 3794 X 0 .1 1 2 ) = 3 1 9 ,5 5 0 < 7 5 0 .0 ) < 4 5 1 0 ) < 0 .1 1 2 ) 3 7 9 ,8 5 5 ( 7 5 0 .0 ) ( 5 0 0 0 X 0 .1 1 2 ) 4 2 1 ,1 2 5
3 5 4 ,7 0 3 5 4 3 ,9 9 8 7 4 8 ,8 8 5 8 9 0 ,2 1 5 9 8 6 ,9 3 4

C o sto de Mano de Obra D i r e c t a . Costo de M antenim iento y R e p ara ció n C osto de S u n i n i s t r o de O peración .

Es e l 3% de la I n v e r s ió n f i j a . Se c o n s i d e r o e l 10% d e l Costo d e -
P E R S 0 NA L SALARIO COSTO V arian do en fu n ció n de la o p e r a c ió n M antenim iento y R e p ara ció n .
Dls/mes D ls/año I n v e r s i ó n F i j a = 5 ,2 2 6 ,6 0 1 D ls .
1 D i r e c t o r G en eral. 2,000 24,0 00 PRIMER AÑO ( 5 ,2 2 6 ,6 0 1 * 0 .0 3 ) (1 79 7 /5 0 0 0 ) 5 6 ,2 9 0 PRIMER AÑO ( 5 6 ,2 9 0 ) ( 0 .1 0 ) = 5 ,6 3 0
1 G eren te de P la n ta . 1 ,5 0 0 18 ,0 0 0 SEGUNDO AÑO ( 5 ,2 2 6 ,6 0 1 * 0 .0 3 ) (2756/50 0 0) 8 6 ,3 9 6 SEGUNDO Ato ( 8 6 ,3 9 6 ) ( 0 . 1 0 ) = 8 ,6 4 0
4 Ing de S e c c ió n . 1,200 5 7 ,6 0 0 TERCER AÑO ( 5 ,2 2 6 ,6 0 1 * 0 03) (3 796 /50 0 0) 1 1 9 ,0 1 0 TERCER AÑO (1 19 ,0 1 0 X 0 .1 0 ) = 1 1 ,9 0 1
4 Ing. de Turno. 1,000 4 8 ,0 0 0 CUARTO AÑO ( 5 ,2 2 6 ,6 0 1 * 0 .0 3 ) (4510 /50 00 ) 1 4 1 ,4 3 2 CUARTO AÑO (14 1,4 3 2 X 0 .10 ) = 1 4 ,1 4 3
20 T éc n ico s 500 20,0 0 0 QUINTO AÑO ( 5 ,2 2 6 ,6 0 1 * 0 .0 3 ) (5000/5000) 156,798 QUINTO Ato (15 6 ,7 9 8 X 0 .10 ) = 15 ,6 80
TOTAL 167,600