You are on page 1of 8

UNIDAD 1: FASE 2 -

IMPLEMENTACION

POR
LUIS HERNANDO PAREDES
CÓDIGO: 7.229.575

GESTIÓN DE PRODUCCIÓN
256597_6

PRESENTADO A
GERSON ORLANDO GARCIA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD


ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
MARZO 07 DE 2018
COMPONENTE INDIVIDUAL
El estudiante deberá diseñar una matriz comparativa donde logre establecer las diferencias entre los sistemas productivos estudiados, en
términos de requerimientos de planeación y funcionamiento. La matriz debe contener la siguiente información:
 Tipo de sistema.
 Características.
 Herramientas de planeación requeridas para su funcionamiento.
 Ventajas.
 Desventajas.
 Ejemplos de industrias que utilicen cada tipo de sistema productivo.
SISTEMAS PRODUCTIVOS
TIPO DE CONCEPTO CARACTERÍSTICAS HERRAMIENTAS VENTAJAS DESVENTAJAS EJEMPLO
SISTEMA DE INDUSTRIAL
PLANEACIÓN
MRP I Planificación de  Está orientado a los  computador  Fijar precios más  Suponen capacidad  Industria de textiles
Requerimientos productos, ya que a  base de datos exactos. ilimitada. ARG
de Materiales: partir de las  Reducción de  Suponen tiempo de  Autopartes Caso
proporciona un necesidades planifican precios de venta. entrega constante. Sauto Ltda
programa para la los componentes  Mejor servicio al  Requieren  Muebles El
producción y de necesarios. cliente. pronósticos exactos Caballito S.A. de
los sistemas de  Es prospectivo, ya  Mejor respuesta a las costosos de C.V.
abastecimiento que su planificación demandas de mantener.  Fábrica de centros
se basa en mercado. de mecanizado de
necesidades futuras.  Mayor rotación de control numérico
 Es una base de datos inventario. S.A.
integrada que debe ser  Reducción de costos.
empleada por las
diferentes áreas de la  Reducción de
empresa. tiempos de
inactividad.
MRP II Planificador de Implica la planificación  Computador  Estandariza procesos  Dificultad de
los recursos de de todos los elementos  base de datos de negocios. implementación.
fabricación: que se necesitan para  Uso eficiente de los  No genera panes de
amplía su enfoque llevar a cabo el PMP, recursos. producción
tomando en no sólo de los  Aporta a la gestión alternativos.
consideración materiales a fabricar y de la empresa.  Requiere que la
funciones de vender, sino de las  Mejor estimación de información sea
mercadotecnia, capacidades de fábrica los costos. muy precisa.
finanzas y en mano de obra y  Incremento de la
compras maquinas. productividad.

JIT Justo a tiempo:  Poner en evidencia los Sistema  Aumento en la  Riesgo de retraso en  Toyota
problemas informativo productividad de la el suministro de  Grival
fundamentales. llamado tarjetas mano de obra directa e materiales.  US Brass y Olsonite
 Eliminar despilfarros Kanban: Un indirecta.  Dificultad de  MCDONALD’S
 Buscar la simplicidad. método manual para  Aumento de la encontrar
 Diseñar sistemas para implantar el sistema capacidad de los proveedores que
identificar problemas. Pull usando: equipos. estén dispuestos a
Tarjeta/contenedor  Aumentos del tiempo ofrecer buenos
de producción. de fabricación. precios.
Tarjeta/contenedor  Reducciones en  Cambio de proveedor
de acopio: inventarios. es difícil, implica
 Reducciones en nuevo proceso de
requerimientos de adaptación.
espacio.  Riesgo en tener
personal o maquinas
ociosas.
OPT Tecnología de  Incrementar el -Módulo  Fomentar la mejora -La poca transparencia  STCP – Sociedade de
Producción producto en curso y BUILDNET continua. del modelo. Transportes
Optimizada: es simultáneamente - Módulo SERVE  Fomentar el -No formaliza las Colectivos do Porto,
una herramienta disminuir las - Módulo SPLIT: mutiadiestramiento de incertidumbres del SA
para balancear la existencias y los los operarios. proceso.
producción de una gastos operativos.  Proporcionar una -Muchos de los  Barraqueiro
empresa  Útil para programar planificación detallada resultados del sistema Transportes, S.A.
mejorando los sistemas productivos con capacidad finita. van en contra de la
cuellos de botella con capacidad  Integrar la intuición y hay  Carris – Companhia
y aumentar la limitada planificación de los dificultades para la Carris de Ferro de
capacidad de  Se utiliza para los requerimientos de implantación si la base Lisboa, SA
producción, se cambios en la planta. materiales y para programar no
basa en la Teoría El añadir máquinas o capacidades. resulta clara para el  Horarios do
de las puestos de trabajo se  El resultado es menos personal en cargado de Funchal, Transportes
restricciones. evalúa, siempre que trabajo en proceso, su ejecución. Públicos, SA
los datos sean menor tiempo de
exactos. preparación, mayor  INEGI, Instituto de
velocidad de Engenharia
materiales y un Mecânica e Gestão
cambio hacia la Industrial
fabricación “cero
inventarios”.
TOC La Teoría de las  Permite enfocar las  Módulo  Su proceso de  Requiere conocer  Fashion Label
Restricciones: soluciones a los BUILDNET implementación es teorías básicas de  General Motors
consiste en una problemas críticos relativamente sencillo programación finita  Style Ink S.A.
filosofía de las empresas (sin  Módulo SERVE y ágil. de capacidad para los  Imusa
administrativa importar su tamaño o  Contiene una eficiente centros de trabajo.  Prodenvases crown
integral que giro).  Módulo SPLIT y poderosa  Deben desechar S.A.
utiliza los  Comprende un herramienta de hábitos arraigados y  Prodesa
métodos usados conjunto de simulación. empíricos.  Tecnintegral
por las ciencias conocimientos,  Venus Colombiana
puras para principios,  Le permite a la  Posee una falta de  Divertrónica
comprender y herramientas y empresa planificar transparencia, ya que
gestionar los aplicaciones que simultáneamente los emplea algoritmos no
sistemas con base simplifican la gestión materiales y las publicados para
humana de los sistemas, capacidades. programar la planta
utilizando la lógica  No requiere cambios de producción.
pura o sentido común. físicos ni  Las lecturas son
organizacionales. aisladas de las
 Optimiza el fluctuaciones
rendimiento y estadísticas.
comportamiento de la
contabilidad de los
costos.
DRP Planificación de  Determinar que, -Base de datos  Planificación y  Nivel inadecuado en  Zara
los Recursos de cuanto, cuando debo emisión de los servicio a clientes  Carrion
Distribución: Es despachar a los puntos pedidos de distribución de stock.
una herramienta de venta y pedir a la abastecimiento.  Se puede ver afectado
para planear y planta manufacturera.  Seguimiento de los por su alto volumen
controlar el  Integra la información pedidos de de stock.
inventario en los de inventarios y abastecimiento.
centros de actividades de la  Planificación de la
distribución (CD) cadena de suministros capacidad de envíos.
y sirve para tomar (CS) y del sistema de  Generación de una
decisiones en el planeación y control previsión de demanda
corto plazo de operaciones (PCO) futura.
 Cálculo de los niveles
de stock de seguridad
de cada centro.
ECR Respuesta  Enfoque constante  Entrega Directa en  Reducción del  El alto costo de  Grupo éxito.
Eficiente al en proveer mayor Punto de Venta - inventario total a lo implantación del  Procter & Gamble
Consumidor: se valor al consumidor. largo de la cadena de sistema P&G
basa en el trabajo  Apoyo permanente Direct Store suministros y por ende  En algunos casos la
colaborativo de de los líderes de la Delivery (DSD) el costo de perdida de maximizar
fabricantes y organización.  Entrega usando el mantenimiento de utilidades en
detallistas para  Maximización del Centro de inventarios. negociaciones que se
satisfacer las flujo de producción Distribución del  Aumento de la pueda sacar mejor
necesidades  Manejo exacto y comerciante - Self rotación del producto provecho para una de
expresadas de los oportuno de la Distribution y, por ende, las partes
consumidores de información Retailer (SDR) incremento en las  Las pequeñas
una manera más  Uso de sistemas de ventas. empresas no se
rápida con una medición de  Mejores relaciones podrían vincular
excelente calidad desempeño. proveedor - detallista. directamente por
 El consumidor final cuestión de
obtendrá: infraestructura
El producto correcto,
lugar correcto
cantidad correcta
ERP Planificación de Es apto para usarse en  Formato físico y  Mayor control  Sus cambios -Apollo Metals
Recursos de la cualquier empresa, digital, a través de organizacional. consumen tiempo y -Fleetwood Folding
Empresa: es un desde la más chica Internet  Mayor costos. Trailers
sistema hasta la más grande (informetría) aprovechamiento del  Mucho tiempo para -Powerex, Inc.
computacional de porque se compone por  bases de datos tiempo. su implementación. -Fox Electronics
planeación de módulos, lo que electrónicas  Optimización de los  Pocos expertos en -Cinsa
recursos significa que es un (bibliometría). tiempos de producción los sistemas ERP.
empresariales, sistema ajustable a las y entregas.  La empresa tiene
donde gestiona y características de la  Disminución de que adaptar sus
controla de la empresa, algunos de los costos. procesos al sistema.
mejor manera módulos son:  Evita duplicidad de  Sus cambios
posible los  Facturación información. consumen tiempo y
recursos, procesos, electrónica (Ventas).  Cuenta con dinero.
operaciones de  Contabilidad información  Dependencia de un
una organización electrónica. solo proveedor.
 Compras. actualizada para la
 Pagos y cobros. toma de decisiones.
 Inventarios.
SCM Gestión de la Se divide en tres flujos:  Formato físico y  Lealtad de los  Complejidad de los  Backus
cadena de  Flujo de productos digital, a través de clientes. sistemas para la  Saga Falabella
suministro:  Flujo de información Internet  Entrada de nuevos administración de la  Alicorp
consiste en el  Flujo financiero (informetría) mercados. cadena de
seguimiento de los  bases de datos  Liderazgo de abastecimiento.
materiales, la electrónicas mercado.  Perder de vista el
información y (bibliometría).  Nuevas relaciones objetivo final del
finanzas durante el comerciales y negocio.
proceso que va del competitivas.  -Reducción del lead-
proveedor al time del producto
fabricante,
mayorista,
minorista, y al
consumidor.
SCOR Modelo de  Unificar términos y dar  Formato físico y  Es una metodología  Se cuenta con muy
referencia de las un formato estándar digital, a través de bien estructurada y poca información
operaciones de la para describir la Internet formal que permite acerca del modelo
cadena de Cadena de Suministro. (informetría) diseña. SCOR
suministro: es el  Evaluar cada proceso  bases de datos  Ofrece un lenguaje  No abarca las
modelo de con Indicadores electrónicas común que puede ser funciones de las 0reas
referencia de apropiados. (bibliometría). usado por las de finanzas, recursos
operaciones de la  Comparar sus niveles organizaciones e humanos y marketing
cadena de con los de Clase integrantes de la  No se incluye un
suministro, Mundial. cadena de suministro apartado con respecto
desarrollado por  Encontrar  Permite tener una a cómo implementar
Supply-Chain Oportunidades de visión completa de las mejoras.
Council (SCC) Mejora. toda la cadena de  Este modelo analiza a
como una suministro. la competencia y sus
herramienta que  Saber qué mejores  El modelo es fácil de requerimientos pero
permite analizar, prácticas se pueden usar, su no analiza al mercado
representar y implementar. implementación es ni al cliente.
configurar la  Mantener un sistema rápida, es flexible y se
gestión de la continuo de evaluación adapta a cualquier
cadena de y proponer mejoras sector y complejidad
suministro. futuras.

You might also like