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Energy Procedía 114 (2017) 481 - 489

13ª Conferencia Internacional sobre Tecnologías de control de gas de efecto invernadero, GHGT-13, 14-18
2016 noviembre de Lausana, Suiza

Las investigaciones experimentales y numéricos sobre las características de transferencia

de calor de una caldera de combustión oxi-combustible 35MW

Junjun Guo, Ventilador de Hu, Jiang Xudong, Xiaohong Huang, Pengfei Li, Liu Zhaohui *,
Chuguang Zheng

Laboratorio Estatal Clave de la combustión del carbón, Escuela de Energía e Ingeniería Eléctrica, Universidad Huazhong de Ciencia y Tecnología, Luoyu

Carretera 1037, Wuhan 430074, China

Abstracto

combustión Oxy-combustible tiene diferentes características de combustión y transferencia de calor desde los de aire de combustión, debido a la alta concentración de CO 2
y H 2 O en el gas de combustión. Este estudio investigó las características de transferencia de calor en un oxi-combustión gran planta piloto 35 MW. Las investigaciones
experimentales y numéricas se llevan a cabo con un carbón sub-bituminoso. La temperatura del gas, las emisiones de escape, y la transferencia de calor se miden en
condiciones aircombustion y de oxi-combustible convencionales con recirculación de gas de combustión húmedo y seco. estudios numéricos detallados de combustión y
transferencia de calor se llevan a cabo con un modelo de propiedad radiativo modificado y mecanismo de reacción global. Los resultados están en buen acuerdo con los
datos experimentales. Los efectos de carbón y cenizas en la transferencia de calor por radiación se investigan. Los resultados experimentales y numéricos muestran que,
aunque la temperatura del pico disminuye, la transferencia de calor en la membrana de la pared y sobrecalentador en la combustión oxi-combustible es ligeramente mayor
que en el aire de combustión. Las relaciones de coeficiente de absorción de partícula a gas son de aproximadamente 2,5 y 2,4 en el aire de combustión y la combustión
oxi-combustible. La radiación de partículas domina la transferencia de calor por radiación en la combustión de carbón pulverizado, que tiene una influencia significativa en
el nivel y la distribución de la temperatura. © 2017 Los Autores. Publicado por Elsevier Ltd.

© 2017 Los Autores. Publicado por Elsevier Ltd Este es un artículo de acceso abierto bajo la licencia CC BY-NC-ND licencia ( http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
).
Revisión por pares bajo la responsabilidad del comité organizador de GHGT-13.
Revisión por pares bajo la responsabilidad del comité organizador de GHGT-13.

palabras clave: la combustión de oxígeno y combustible, la transferencia de calor por radiación, gran piloto, la captura y almacenamiento de carbono;

* Autor correspondiente. Tel .: + 86-27-87552151; Fax: + 86-27-87545526.

Dirección de correo electrónico: zliu@hust.edu.cn

1876-6102 © 2017 los autores. Publicado por Elsevier Ltd Este es un artículo de acceso abierto bajo la licencia CC BY-NC-ND licencia ( http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
).
Revisión por pares bajo la responsabilidad del comité organizador de GHGT-13. doi: 10.1016 /
j.egypro.2017.03.1190
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1. Introducción

La combustión de oxígeno y combustible es una de las tecnologías más prometedoras para la captura de carbono a gran escala y de almacenamiento (CCS) de plantas de energía

[1,2]. Una combinación de oxígeno y gas de combustión reciclado se utiliza para la combustión del combustible. Como resultado, el gas de combustión se compone principalmente de

CO 2 y H 2 O. El gas de combustión reciclado (RFG) se utiliza para controlar la temperatura de la llama y garantizar el volumen oxidante. La temperatura del horno y la transferencia de

calor en la combustión oxi-combustible se diferencian de las del aire de combustión, debido a las diferentes propiedades físicas y químicas entre CO 2 y N 2.

Con el fin de lograr el funcionamiento compatible de aire y la combustión oxi-combustible en una caldera nueva, o reequipar una caldera existente con esta técnica, el
proceso de transferencia de calor durante la combustión de oxígeno y combustible debe ser similar al que durante aircombustion. Los estudios experimentales del proceso de
transferencia de calor en la combustión oxi-combustible han llevado a cabo en hornos de laboratorio y a escala piloto. A partir del estudio en Chalmers instalación de
oxi-combustible 100 kW, Andersson et al. [3] encontraron las intensidades de radiación total es similar durante oxi-combustible y aire de combustión, siempre y cuando las
distribuciones de temperatura son similares. A partir del experimento de 300 kW instalación, Tan et al. [4] obtenido el flujo de calor en la combustión oxi-combustible pueden
igualar a la del aire de combustión con una junta 2 concentración entre 28% y 35% en el oxidante.

Para la aplicación de combustión de oxígeno y carbón en una escala comercial, varios desarrollos se han realizado importantes en escalas piloto y de demostración
equivalentes a 10 – 30MWe [5,6,7]. La gran piloto oxi-combustible planta de energía de combustión 35 MW se construyó en 2015, y la combustión oxi-combustible estable
se estableció con éxito [8]. Esta planta fue la más grande planta de demostración en la combustión oxi-carbón en Asia. La planta fue establecida para investigar los
efectos de las fugas de aire, el interruptor de aire de combustión oxi, de reciclaje de gases de combustión, y otros parámetros del sistema.

Este documento está dirigido a investigar el proceso de transferencia de calor de combustión oxi-combustible en el 35 MW caldera grande piloto. La temperatura del gas de

combustión y transferencia de calor en condiciones de combustión de aire y de oxi-combustión se miden. Además, los estudios numéricos detallados en la combustión de oxígeno y

combustible se llevan a cabo y los resultados son validados por el experimento. El proceso de transferencia de calor en diferente modelo de combustión se discute en detalle. Los

efectos de carbón y cenizas de partícula en la transferencia de calor por radiación se investigan.

2. Detalles experimentales

2.1. Descripción del sistema y la caldera

Los experimentos se realizaron en una planta de energía de oxi-combustible 35 MW, que se reequipar de una planta de energía aircombustion existente. Ambos modos de

reciclaje de gases de combustión secos y húmedos se llevan a cabo. Esta caldera puede proporcionar vapor a la turbina de vapor para la generación de energía. La Figura 1 muestra el

diagrama esquemático de la planta de energía de combustión oxi-combustible 35 MW. El gas de reciclado en el sistema de fresado (rojo línea sólida en la Figura 1) puede jet en el

horno a través de la corriente sobre el fuego (OFS) boquillas o soltó después del filtro de tela. La unidad de procesamiento de gas de combustión puede realizar la eliminación del

polvo, la desulfuración y la condensación. Tanto en las condiciones de reciclado húmedas y secas, el gas de combustión reciclado primaria se toma después del condensador de gas

de combustión (FGC). El gas de combustión reciclado secundario se recircula después de la precipitador electrostático (ESP) o FGC en el reciclaje en húmedo o en seco de reciclaje,

La caldera de combustión oxi-combustible (Figura 2) es una caldera de calentamiento de pared frontal industrial típico, que mide 3,533 m de profundidad, 4,733 m de
ancho, y 15.150 m de altura. El sistema de quemador está dispuesto en la pared frontal, que incluye tres 12 quemadores de carbón pulverizado MW y dos boquillas OFS. La
geometría del quemador remolino se muestra en la Figura 2. boquilla central es para el aire central, que se utiliza para proteger el tubo de aceite. La tobera anular interior es
para el flujo primario y el carbón pulverizado, que utiliza el RFG después de la condensación durante la combustión oxi-combustible. Esto es para evitar la aglomeración de
las partículas de carbón y de emisión a la corrosión por la alta humedad en el sistema de molino. La boquilla anular exterior es para la corriente secundaria, que utiliza RFG
después de la condensación (reciclar en seco) o antes de la condensación (reciclar húmedo) durante la combustión oxi-combustible. La temperatura inicial de la corriente
primaria y secundaria es de aproximadamente 390 K y 500 K, respectivamente. El número de turbulencia es de aproximadamente 1,0. Varios grupos de sobrecalentadores
se instalan simétricamente en el horno superior.
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Figura 1. Diagrama esquemático del sistema de 35 MW gran piloto planta de energía de combustión oxi-combustible y el tubo.

Figura 2 La geometría de la caldera y quemador

2.2. las pruebas de puesta

Un carbón sub-bituminoso con 23,77% de volátiles fue utilizado como combustible para los experimentos. El análisis proximal y final se dan en la Tabla 1.
El carbón pulverizado se muele para dar una distribución de tamaño con la fracción de masa de 60% <75! M, 78% <91 m, y 99% <200 m.

Tabla 1. próximo y último análisis del carbón pulverizado.

Análisis proximal (% en peso) (ad) análisis final (% en peso) (ad) El valor calorífico inferior (MJ / kg)

Humedad Ceniza Los volátiles carbono fijo C H O norte S

3.38 23.94 23.77 48.91 60.40 3.65 7.30 0.48 0.85 23.33
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Las condiciones de operación se presentan en la Tabla 2. Todos los casos se eligen para mantener la misma relación de equivalencia mundial (aproximadamente
0,85). Tanto en las condiciones de reciclaje seco y en húmedo, la concentración inicial de oxígeno es 28% en volumen (DryO28 y WetO28). La elección de la fracción de
oxígeno está motivado por los requisitos de temperatura y de transferencia de calor, así como la estabilidad de la llama en diferente velocidad de reciclaje. En todos los
casos, la tasa de flujo másico de la corriente principal es mantener sin cambios para asegurar el transporte de carbón pulverizado en el horno. Aproximadamente el 13%
de O total de 2 de ASU se introduce en el tubo de flujo primario, lo que resulta en la O 2 concentración de la corriente primaria de aproximadamente 20% en volumen, que
es similar al aire. la O 2 concentración de la corriente secundaria es de aproximadamente 32% en volumen. La pureza de oxígeno de la ASU es 98,4%. Las impurezas en
el oxígeno se simplifican a N 2 en las simulaciones.

La temperatura, la transferencia de calor, y las emisiones de escape se midieron in situ. La temperatura se midió mediante el termómetro de radiación de mano
(OS3753). La temperatura calculada a partir del termómetro de radiación debe interpretarse como un medio relativo a lo largo de la línea de visión. Una sonda de muestreo
de gas diseñado-en-casa se utiliza para recoger muestras de gas en el horno. El gas se seca y se filtra después de salir de la sonda, y luego gas se envía a un analizador
de gases en línea. A fin de mantener condiciones de ensayo estables durante todo el período experimental, los analizadores de gas en línea se utilizan para supervisar las
composiciones de gases de combustión (es decir, O 2 y compañía 2). Para investigar las propiedades de transferencia de calor, un número de termopares están dispuestos en
la pared y los tubos para monitorizar la temperatura de agua y vapor, incluyendo el agua de alimentación de caldera, tambor, membrana de pared, sobrecalentador, y vapor
de agua principal, entre otros.

Tabla 2. Condiciones de funcionamiento.

Parámetro Aire DryO28 WetO28

La entrada de calor (MW) [MW] 31 29 28
relación de equivalencia mundial [-] 0.85 0.85 0.85
concentración Global de oxígeno en el oxidante [% En volumen] 21 28 28

Caudal másico de la corriente primaria [T / h] 8.5 8.7 8.5

O 2 fracción de la corriente primaria [% En volumen] 20.52 20.14 20.19
Colorado 2 fracción de la corriente primaria [% En volumen] 0.03 60.91 53.39
Temperatura de la corriente primaria [K] 393 383 385

tasa de flujo de masa de flujo secundario [T / h] 32.3 30.8 30.3

O 2 fracción de flujo secundario [% En volumen] 20.52 31.15 30.30
Colorado 2 fracción de flujo secundario [% En volumen] 0.03 52.18 41.72
número de turbulencia de flujo secundario [-] 1.0 1.0 1.0
Temperatura de flujo secundario [K] 547 495 507

caudal másico de la corriente sobre el fuego [T / h] 5.6 -- --

O 2 fracción de sobre secuencia de fuego [% En volumen] 20.52 -- --
Colorado 2 fracción de sobre secuencia de fuego [% En volumen] 0.03 -- --
Temperatura de más de flujo de incendios [K] 342 -- --

3. modelado CFD

Los esquemas de modelado para las simulaciones se resumen en la Tabla 3. La realización de dos ecuación k modelo con las funciones de pared estándar
se implementa para modelar el flujo de la fase gas. El modelo de percolación química de desvolatilización (CPD) [9] se considera para modelar el
comportamiento de desvolatilización. Los coeficientes para el modelo CPD se estiman a partir de la análisis proximal y último del carbón pulverizado. El
concepto modelo eddy-disipación con el mecanismo de JL [10] se aplica a considerar las reacciones químicas de gas volátiles en el aire de combustión. Sin
embargo, grandes cantidades de CO 2 y H 2 O participar en las reacciones e influir en la ruta de reacción en oxi-combustión. Un Resto desarrollado mecanismo
global [11] basado en el mecanismo JL se adopta para el oxi-combustión. La ecuación de transferencia radiativa fue resuelto por el método de ordenadas
discretas con una discretización angular de 4 divisiones y 4 píxeles tanto en las direcciones polares y acimutales. El modelo WSGG ampliado para condición
oxi-combustible por Guo et al. [12] fue programado en el código utilizando una función definida por el usuario (UDF) para el cálculo de la emisividad gas. La
propiedad de radiación de la partícula está determinada principalmente por la concentración y tamaño de partícula. El coeficiente de absorción de partículas

pag y coeficiente de dispersión de partículas pag se evalúan como sigue, respectivamente [13]:
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norte

pag
lim (
V 01
AV
pn pn
) (1)
norte

norte

pag
lim
V 01
1 Fpn 1 pn
AV
pn (2)
norte

dónde pn A pn, y pn F son la emisividad, área proyectada, y el factor de dispersión de partícula norte. La emisividad de partícula

y el factor de dispersión en el presente estudio son 0,9 y 0,6, respectivamente.

Las ecuaciones del modelo son discretizadas y resueltos por el método de volúmenes finitos y el método implícito. Se utiliza el algoritmo SIMPLE para resolver
acoplamiento de presión-velocidad. Con el fin de mejorar la exactitud de la simulación, se emplea el segundo orden en contra del viento esquema. La entrada de flujo
de masa, la presión de salida, y el límite de la pared de temperatura se establecen como condiciones de contorno. La temperatura de pared se considera de 615 K,
que obtiene de acuerdo con la temperatura de saturación de vapor. El valor de 0,45 se considera que la emisividad de la pared, porque la caldera es nueva, y poca
deposición de cenizas se observa en la pared. El código v16.0 Ansys Fluido se utiliza para la presente simulación, y los nuevos modelos se implementan por la función
definida por el usuario (UDF). En todos los casos, una multa de hexaedro sistema de malla estructurada con

se emplea 3,543,786 células, lo que se verifica mediante la comparación de los resultados (por ejemplo, velocidad, temperatura, y especies) con los obtenidos usando una rejilla

más fina con 5,462,764 células.

Tabla 3 Resumen de modelado computacional

Modelo detalles

la radiación de gas modelo WSGG mejorado para la combustión de oxígeno y combustible por Guo et al. [12]
norte
La radiación de partículas
pag
lim ( AV
pn pn
)
V 01
norte

norte

pag
lim 1 F pn 1 pn
AV
pn
V 01
norte

determinación de radiación método de ordenadas discretas con 64 divisiones angulares

desvolatilización de carbón desvolatilización percolación química modelo (CPD), los coeficientes se estima a partir del análisis proximal y último del carbón

pulverizado

reacciones en fase gaseosa Un mecanismo de reacción global en-casa desarrollado para la combustión oxi-combustible [11] La velocidad de reacción:

disipación eddy concepto modelo

combustión del carbón vegetal Kinetic / modelo de tasa de difusión limitada

de partículas de carbón seguimiento de Lagrange de 123.200 partículas con una dispersión turbulento

Turbulencia Realizable dos ecuación k modelo con las funciones de pared estándar

4. Resultados y discusión

4.1. distribución de la temperatura

La temperatura de la llama es la la mayoría de los parámetros importantes, debido a su dependencia de cuarto orden de transferencia de calor por radiación. Por lo
tanto, con el fin de que coincida con la transferencia de calor radiativo entre aire y oxi-combustión, temperaturas de los gases en este último debe estar cerca de las que
se encuentran en el primero. La Figura 3 presenta los efectos de las diferentes condiciones de funcionamiento en la distribución de la temperatura a partir de los
resultados de CFD. Se puede observar que una distribución de temperatura similares se consigue en estos tres casos, lo que indica la transferencia de calor por
radiación en todos los casos es similar y el aire estable y oxicombustión se puede lograr en el mismo sistema de quemador. La temperatura del gas en la zona del
quemador disminuye ligeramente en la condición de reciclaje seco, en comparación con los otros casos. La temperatura en reciclaje húmedo es mayor que recicle seco a
la misma concentración de oxígeno en el oxidante. Además, temperaturas pico en todo el horno de los casos aire, WetO28, y DryO28 son 1957 K, 1824 K, y 1712 K,
respectivamente. Las temperaturas máximas más bajas favorables para reprimir la formación de NO x. El cambio de la distribución de temperatura es causada por el
efecto físico y químico de CO 2.

El efecto físico se refiere al aumento de la capacidad volumétrica de calor por CO 2 adición. El efecto químico se refiere al aumento en el retardo de la ignición y
disminución de la velocidad de reacción provocada por CO 2 adición.
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Aire DryO28 WetO28

Figura 3. Predicción de distribuciones de la temperatura del gas de combustión (K) en el horno.

4.2. Comparación de la transferencia de calor

Los parámetros de transferencia de calor entre el aire de combustión y la combustión oxi-combustible se enumeran en la tabla 4. Las entradas de la caldera en esto tres
casos ligeramente diferentes en la operación realista. Para comparación, el calor transferido a la membrana de la pared y recalentadores se normaliza por la potencia térmica.
Como se muestra en la Tabla 4, los resultados predichos concuerdan bien con los datos experimentales, en términos de la transferencia de calor, la temperatura del pico, y la
concentración de especies en el escape. Debido al aumento de la capacidad volumétrica de calor del gas de combustión, la temperatura pico disminuye bajo oxicombustión en
la zona de medición, que obtiene mediante termómetro de radiación. Aunque la temperatura de la llama pico de la oxi-combustión disminuye, la transferencia de calor en la
membrana de la pared y recalentadores aumenta bajo las condiciones de oxi-combustible de reciclado húmedas y secas. Debido a la concentración de gas triatomic
aumentado y la concentración de partículas, tanto el aumento del coeficiente de absorción de partículas de gas y. Aunque la tasa de flujo másico de gas y la velocidad de
disminución de combustión, el aumento en el coeficiente de conductividad del calor conduce a la ligero aumento en el coeficiente de transferencia de calor convectivo.
Teniendo en cuenta el coeficiente de transferencia de calor incrementado, tanto la convección y las transferencias de calor radiantes aumentan en las condiciones de
oxi-combustible, en relación a la del aire de combustión.
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Tabla 4 La comparación de los parámetros de transferencia de calor entre calderas de aire y de oxi-combustible

Aire Seco Mojado

Exp. a Teléfono. b Exp. a Teléfono. b Exp. a Teléfono. b

entrada de la caldera [MW] 31 31 29 29 28 28

Membrana de pared [-] 0.566 0.568 0.591 0.589 0.612 0.610
recalentadores [-] 0.132 0.125 0.152 0.142 0.149 0.139
temperatura pico [K] 1803 1783 -- 1701 1720 1735
O 2 en oxidante [% En volumen] 21 21 28 28 28 28
O 2 en los gases de combustión [% En volumen] 3.7 3.8 3.5 3.2 3.8 4.1
Colorado 2 en los gases de combustión [% En volumen] 14.6 15.3 80.9 81.4 70.2 69.0

temperatura de salida del horno [K] 1266 1258 1235

flujo de oxidante [Kg / s] 46.4 38.8 39.5
capacidad calorífica volumétrica [k J / kg · K ] 1.266 1.357 1.371
coeficiente de absorción de gas media [metro- 1] 0.140 0.177 0.193
coeficiente de absorción medio de partícula [metro- 1] 0.325 0.429 0.426
velocidad del gas de combustión [Sra] 7.9 5.9 6.0
la densidad del gas de combustión [Kg / m 3] 0.37 0.47 0.45
Coeficiente de transferencia de calor [W / m 2 · K] 53.88 57.47 59.04

un Exp. = Valor Experimento; b Simu.

= Valor de simulación.

4.3. El papel de la radiación de partículas

Con el fin de investigar la influencia de la radiación de partículas (char unburn y cenizas volantes) en distribución de la temperatura y transferencia de calor, se
añaden cuatro casos a calculado, incluyendo los casos con combustible de carbón y casos seco-ash-libre pulverizado sin la radiación de partículas bajo aire de
combustión y la combustión oxi-combustible, respectivamente. La ceniza Air_with y casos de ceniza Dry_with representan la condición realista, que incluyen la radiación
de partículas de carbón y cenizas volantes. La ceniza casos Dry_w / o Air_w / o ceniza y representan una condición dada, que eliminan las cenizas volantes. Los casos
de partículas Dry_w / o Air_w / o partículas y representan una condición dada, que ignoran la radiación de partículas.

El carbón sub-bituminoso con contenido de cenizas de 23,94% en peso se usa en el experimento. La Figura 4 ilustra el impacto de la radiación de partículas de la
temperatura de radiación en aire y oxi-combustión. Esto demuestra que la temperatura de la radiación disminuye con la eliminación de la interacción radiación de
partículas. La temperatura de radiación pico disminuye de 1.598 K a 1.518 K a 1.448 K y 1.584 K a 1.487 K a 1.403 K para el aire de combustión y de oxi-combustión,
respectivamente. Se puede ver en la Figura 4, dejando de lado la radiación de cenizas, a pesar de la temperatura de radiación disminuye, la tendencia de la distribución
de la temperatura mantiene sin cambios. Extracción de la radiación de partículas se reajustará la distribución de temperatura de radiación. La radiación de partículas
tiene una influencia significativa en el nivel y la distribución de la temperatura.

La figura 5 muestra el coeficiente de áreas promediadas de absorción total (incluido el gas y de partículas) a lo largo de la altura del horno, incluyendo el aire de combustión y

la combustión oxi-combustible. En combustión oxi-combustible, tanto el gas y el coeficiente de absorción de las partículas son más grandes que los de aire de combustión. La

contribución de la radiación carbón unburn es principalmente en la zona del quemador. Mientras que la contribución de la ceniza en la radiación es en toda horno. En la parte

superior del horno, el coeficiente de absorción total aumenta ligeramente debido al aumento de la concentración de partículas, lo que causó por la disminución de la velocidad del

gas. La relación de coeficiente de absorción de la partícula a gas es de aproximadamente 2,5 y 2,4 en el aire de combustión y la combustión oxi-combustible, y el coeficiente de

absorción total es de aproximadamente 0,5 y 0,6 en la combustión en horno de aire y de oxi-combustible. Asi que, radiación de partículas domina la transferencia de calor de

radiación en la combustión de carbón pulverizado. Con el fin de predecir la transferencia de calor en el horno, un modelo de radiación de partículas preciso es muy importante.
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(a) cenizas Air_with (B) Air_w / o cenizas (C) Air_w / o partícula

(D) la ceniza Dry_with (E) Dry_w / o cenizas (F) Dry_w / o partícula

Figura 4. El impacto de la radiación de partículas de la temperatura de radiación en el aire de combustión y de oxi-combustión. (A \ d) casos incluyendo la radiación de partículas con el carbón seco-base
pulverizado; (b \ e) casos incluyendo la radiación de partículas con seco-ash-libre de carbón pulverizado; (C \ f) casos sin partículas
radiación.

1.0
Air_with ceniza Air_w / o Dry_with ceniza Dry_w / o

ceniza Air_w / o partícula ceniza Dry_w / o partícula

0.8
coeficiente de absorción total (m- 1)

0.6

0.4

0.2

Quemador A / B quemador C OFA

0.0
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Altura a lo largo del horno (m)

Figura 5. El coeficiente de absorción total de áreas promediadas (incluyendo gas y de partículas) de perfil a lo largo de la altura del horno.
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5. Conclusión

En este trabajo, una investigación experimental y numérico en el proceso de transferencia de calor se presenta en una gran planta piloto de oxicombustión estrictas
disponibles en China. Se examinan las diferentes condiciones de funcionamiento (aire de combustión, gas de combustión reciclado oxi-combustión húmeda y seca). Un aire
estable y oxi-combustión se puede lograr en el mismo sistema de quemador. se presentan la temperatura medida y la transferencia de calor. Por otra parte, se realizan
estudios numéricos detallados sobre la combustión oxi-combustible. Los resultados predichos concuerdan bien con los datos experimentales. La concentración inicial de
oxígeno en condiciones de reciclaje tanto en seco como en húmedo es 28% en volumen. Aunque la temperatura de pico disminuye, tanto la convección y las transferencias
de calor radiantes aumentan en las condiciones de oxi-combustible que la del aire de combustión debido a la gran cantidad de CO 2 que participa en la transferencia de calor
por radiación. Por otra parte, se investigó el papel de la radiación de partículas. En este estudio, con un carbón sub-bituminoso de 23,94 contenido de cenizas% en peso, la
radiación de partículas (especialmente de las cenizas volantes) que domina la transferencia de calor de radiación en la combustión de carbón pulverizado, tiene una
influencia significativa en el nivel y la distribución de la temperatura.

Expresiones de gratitud

Los autores agradecen el apoyo financiero de subvenciones de la Fundación Nacional de Ciencias Naturales de China (51506065,
51406001), Ministerio de Ciencia y Tecnología de China (2013DFB60140), Programa de Desarrollo de China (S2016G9005, 2016YFB0600801)
Clave de Investigación y Nacional, la provincia de Hubei ( 2015ACA051), el EPSRC y la UKCCSRC

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