BAKIM HİZMETLERİ

Özel bir uzmanlık

Dış kaynak kullanımında
Siemens’e güvenmek için
beş iyi sebep

siemens.com.tr/ipm

2
Kesintisiz üretiminizi sorunsuz bir
şekilde sağlayın
1. Günümüzde bakım
Günümüzde endüstriyel üreticiler,
sürekli olarak üretim tesislerini
modernize etmeye odaklanıyorlar. Ancak
genellikle bunu bakım stratejilerine, iş
süreçlerine ve ilişkili organizasyonel
çalışmalara uyumlu hale getirmeyi
unutuyorlar.
Aslında bakım süreçlerini canlı ve aktif
bir kavram haline getiren, sürekli
bakımın iş hedeflerine ve stratejilerine
adapte edilmesidir. Modası geçmiş
yapılar, hızla değişen pazar
gerekliliklerine kolay kolay uyum
sağlayamaz. Böylece hem büyük bir
potansiyel kullanılmamış olarak kalır
hem de maliyetler ve performans istenen
seviyede olmaz.
Hemen hemen hiçbir işletme, gerekli
becerileri kendi başına kazanamaz ve
bakım organizasyonunu uluslararası
rekabet gücüne sahip bir seviyeye
kendi kaynaklarını kullanarak
çıkaramaz. Çünkü kaynakları ve bilgisi
yeterli değildir ve çok önemli olan üst
yönetim desteği de sürekli olarak
sağlanamaz.
Tesis yönetiminde hangi iş hedeflerinin
benimsendiği sorulduğunda, şirketlerin
belirttiği ana noktalar; tesisin sürekliliği,
maliyet şeffaflığı ve kontrolü, tesislerin
ömrünün uzatılması, güvenlik ve risk
yönetimi, iyileştirilmiş kalite ve üretim,
yedek parça stoklarında azalma oluyor.
3 4
Şu an sanayi basınında klasik “bakım”
teriminden, standartlar dünyasında
kendine çoktan bir yer edinmiş olan
“demirbaş yönetimine” doğru bir geçiş
olduğu görülüyor. Demirbaş yönetimini
kapsayan mevcut standart ISO 55000,
İngiliz standardı PAS 55 temelinde
geliştirildi. ISO 55000, yaşam döngüsü
yönetimini, risk yönetimini ve bakım
yönetimini kapsıyor.
Bakım uzmanları bu standardı, geliştirme
ve destek için kullanabiliyor; bakım
faaliyetleri kapsamındaki görevleri ve
temel ilkeleri içeren DIN 31051’e de
ayrıca danışıyorlar.
Daha büyük ve daha uygun maliyetli
depolama olanaklarının ortaya çıkması
sayesinde üretimden sürekli olarak veri
toplanması, işletmeci için hesaplanabilir
bir faydaya sahip olmayan verilerin
artmasına neden oluyor. Veri toplamanın
amacı nedir ve bu verileri kim ilişkilendirir
ve bunlardan kim fayda sağlar? Bu veri
hacimlerinin içinde nasıl bir potansiyel
gizlidir?
Yeni nesil bakım uzmanları yeni bakım
unsurlarına şimdiden hakim durumda
bulunuyor. Analitik, veri madenciliği,
mobilite ve bulut bilişim gibi terimler Siemens sürdürülebilir
yaygın şekilde kullanılıyor. Odaklanılan bakım yönetimi, mükemmel
diğer alanlar ise önleyici bakımı düzeyde tesis sürekliliğini
güçlendirmek ve tesis ana verilerini garanti ediyor; tıpkı Çek
düzenlemek olarak görülüyor. Cumhuriyeti’ndeki Kvasiny
Škoda tesisinde olduğu gibi.
Siemens standart bakım süreçlerine
güvenin
2. Siemens-Entegre Tesis Bakımı Yöntemi
Her bakım organizasyonunun temelinde, Test edilmiş ve doğrulanmış,
tanımlanmış ve uygulanabilir süreçler standartlaştırılmış süreçlerin ortaya
yatıyor. Servis ve bakım faaliyetlerini konması, uygulama ekiplerimizin birincil
gerçekleştiren kişiler, organizasyonun görevidir. Gerekli olan çalışmalar ve süre
temeli oluyor. “Çatı”yı ise doğru araçlar ve ise mevcut süreçlerin olgunluğuna bağlı
bunların mantıklı, titiz bir şekilde uygu- olarak değişir. Yeni başlatılacak ve/veya
lanması oluşturuyor. revize edilecek süreçler de her zaman
aynı ve ISO 55000’i temel alıyor. Bakım
Yeni bir üretim operasyonu kurarken yeni
kapsamındaki faaliyetler DIN 31051’e sıkı
bir bakım organizasyonunu da geliştirmek
sıkıya bağlıdır. Aşağıdaki grafik, etkili ve
daha az vakit alan bir süreçtir. Bu
verimli bakım için geliştirilmesi gereken
durumda, organizasyon ve süreçler,
süreçleri ve/veya etkili ve verimli
başlangıçtan itibaren hedeflenmiş bir
demirbaş yönetimi için ISO 55000’de de
şekilde uygulamaya geçirilebiliyor.
gerçekleşmesi gereken ana kategorileri
Oturmuş bir bakım sistemini devralmak gösteriyor.
ise hem organizasyon hem de personel
üzerinde daha büyük baskı yaratıyor.
Ancak başlangıç noktası ne olursa olsun
hedef aynı kalıyor.

Demirbaş Yönetimi Politikası

Organizasyon ve Yedek Parça Demirbaş Yönetimi Demirbaş Yönetimi Planlama ve

Kaynaklar Yönetimi Süreçleri Planı Programlama

Performans Kontrolü

Yetkin ve deneyimli uzmanlar,

başarılı bakım ve onarımın
ISO 55000’e göre temsili süreç temelini oluşturuyor.

5 6
Bakım giderleriniz şeffaf olsun
3. Dış kaynak kullanımı - avantajları ve
dezavantajları
Bakım için dış kaynak kullanımı
hakkındaki görüşler, konuyu şirkette kime
sorduğunuza bağlı olarak farklılık
gösterecektir.
Dış kaynak kullanımına karşı en sık
kullanılan argümanlar şunlardır; bilgi
birikiminin kaybedilmesi, servis
sağlayıcılarda gereken uzmanlığın
olmaması, sürekliliğin ve sözleşme
bitiminde uzmanlığın yeniden
oluşturulmasının mümkün olmaması,
bakım kontrolünden vazgeçilmesi,
çalışanların kendilerini dışlanmış
hissetmeleri, dış kaynak kullanımıyla
daha yüksek olan bakım maliyetleri ve
şirketin kendi personelini inovasyonların
yeniliklerin daha hızlı bir şekilde ortaya
koyulabilmesi için görevlendirmesi.
Deneyimli personel, üretim tesislerinin sürekliliğini sağlar.
7 8
Bakımı bir dış servis sağlayıcısına Uygun bir dış kaynak ortağının seçimindeki kriterler
devretmenin lehine argümanlar da var.
Siemens için bakım temel bir yetkinliktir. · Kurumsal kararın ortaklığın lehine olması
Bakım süreçlerinin ortaya konması ve
adaptasyonu rutin bir operasyondur ve · Ulaşılabilir, mantıklı beklentilerin tanımlanması
tam uyumluluk zorunludur. Bu şekilde,
· Stratejik ve taktik hedeflerin tanımlanması
bakımın gerçek maliyetleri şeffaf hale
gelir ve buna dayanarak sürekli · Dış kaynak kullanılacak işlerin (fonksiyonların ve süreçlerin)
iyileştirmeler yapılabilir, tesislerin
üretim maliyetlerinin belirlenmesi
güvenilirliği ölçülebilir bir şekilde
artırılabilir. Bu temel yetkinlik üzerine · Temel rakamların ve raporların tanımlanması
uzmanlaşan bir servis sağlayıcısının
· Dış kaynak ortağıyla iletişim konseptinin tanımlanması
uzman bilgisi ve deneyimiyle beraber
bakım süreçlerinin tam denetimi, aynı
zamanda yönetim, personel gelişimi ve
· Devir sürecinin tasarlanması
materyal yönetimi gibi geniş bir alan · Sözleşme yönetimi konseptinin geliştirilmesi
yelpazesinde gerçekleştirilir. Dış kaynak
kullanımı, tesis sürekliliğinin uzun vadeli · Olası dış kaynak ortaklarının kalifikasyonu ve değerlendirilmesi
istikrarını sağlar.
· İhale çağrısı yapılması
· Teklif sürecinin tanımlanması
Tesis bakımlarınızı Siemens‘in
güvenli ellerine bırakın
4. Bakım, temel uzmanlık alanınız mı?
Dış kaynak kullanımının şirketim için
uygun bir iş modeli olup olmadığını nasıl
belirleyebilirim? Başarılı bir dış kaynak
kullanımı için hangi adımları atmam
gerekiyor? Benim için doğru olan iş
ortağını nasıl bulabilirim?
Şirketin temel uzmanlık alanlarının
belirlenmesi, üretim tesisi bakımının da
bu alanlardan biri olup olmadığını
anlamak için atılması gereken ilk adım.
Ürün geliştirme, üretim, satış ve servis
genellikle bir üreticinin ana uzmanlık
alanlarıdır. Üretim ve yardımcı
ekipmanların bakımı da bunun bir
parçası mı? Tesisler şirketiniz tarafından
mı kuruldu yoksa orijinal üreticilerden
mi alındı?
Tesis güvenliği, tesis yönetimi, temizlik
faaliyetleri, borçlu muhasebesi, personel
meseleleri ve maaş muhasebesi gibi
konular artık genellikle şirketlerin temel
uzmanlık alanları arasında bulunmuyor ve
bunlar için dış kaynak kullanılıyor.
9 10
Ayrıca, şirket içi bakım birimlerini
desteklemek için kaç farklı tedarikçiden
destek alındığının da kontrol edilmesi
önem taşıyor. Bu destek hizmetlerine
olan ihtiyaç, kaynak eksikliğinden mi,
uzmanlık konusundaki boşluklardan mı,
yoksa alışkanlıktan mı kaynaklanıyor? Bu
satın alınan hizmetler mevcut bakım
bütçesinin yüzde kaçını oluşturuyor?
Dış kaynak kullanımı – ama nasıl?
Bir dış kaynak ortağıyla çalışmak üzere
kurumsal bir karar alındığında, bu Siemens ile ortaklığın faydaları
ortaktan ne beklendiğinin tanımlanması
önem taşıyor. Bu beklentiler; teknik · Bakımın Siemens’in temel uzmanlık alanlarından biri olması
uzmanlık, güncel teknolojilerin kullanımı,
· Etkili, verimli ve süreç odaklı bakım yönetimi
planlı, önleyici ve duruma göre bakım
gibi en iyi bakım yöntemlerinin · Önleyici ve duruma göre bakım aracılığıyla güvenilir üretim
uygulanması, güvenilirlik iyileştirmeleri
performansı (Tesis Veri Hizmetleri, Durum Takibi)
ve malzeme yönetimi gibi alanları
kapsıyor. · Bakım, dış hizmetler ve yedek parçalar için şeffaf maliyetler
· Güvenilirlik odaklı bakım stratejisi sayesinde risk minimizasyonu
· Personel için risklerin sona ermesi (engeller)
· Aylık raporlama ve temel rakamlar
· Enerji ve üretim verimliliği için mevcut Siemens teknolojisinin
entegrasyonu
· Otomasyon ve sürücü teknolojilerinde üretici uzmanlığı
· CMMS kullanımı optimizasyonu
· Bakım anlayışı ve kalitesinin temel unsurları olarak
iş sağlığı-güvenliği ve çevre koruma
Siemens ile ortak çalışmaya güvenin
5. Siemens ile dış kaynak ortaklığı nasıl
çalışıyor?
Müşteride bakımı ve demirbaş yönetimini
profesyonelleştirmeyi hedefleyen bir
ortaklığa doğru ilk adım, karşılıklı anlayış
ve güven temeli oluşturmaktır.
Sözleşmenin imzalanması, harekete
geçilmesi ve başarı merkezli ortaklık da
tanımlanmış sürecin sıradaki adımlarıdır.
Gizlilik anlaşması ve niyet mektubunun
imzalanmasının ardından Siemens,
potansiyeli değerlendirmek için yerinde
bir bakım süreci analizi gerçekleştirerek
mevcut bakım durumuna ilişkin bir
izlenim ediniyor. Bu izlenim, teklifi ve
ilgili hedefleri içeren ortaklık
anlaşmasının temelini oluşturuyor.
Sözleşmenin imzalanmasının ardından,
tesisin yeni olmasına ya da mevcut bir
tesis olma durumuna göre harekete
geçiliyor. Bu, kalifiye personel ve
yöneticilerin görevlendirilmesi veya
devralınması, gerekli süreçlerin
ayarlanması ve ortaya konması,
yerleşkelerin düzenlenmesi ve
11
Bakım stratejisinin iş gerekliliklerine göre uyarlanması
Toplam Maliyetler
taşınılmasını kapsıyor. Buna ek olarak
tedarikçi yönetimi, antrepo lojistiği,
Optimum Maliyetler
yedek parça yönetimi ve bakım
planlama sisteminin oluşturulması da
bu sürecin bir parçasını oluşturuyor. Bu
aşama, sorumluluğun devralınmasıyla
sona eriyor ve sözleşmede mutabık
Maliyetler
kalınmış temel rakamlar aracılığıyla
ölçülebilir kılınıyor. Bunu takip eden
işbirliği, Siemens tarafından tesis
sürekliliğinin, SEÇ’nin (Sağlık, Emniyet,
Çevre) ve kalitenin artırılması, etkili ve
verimli bakım, önleyici ve öngörüye
dayalı önlemlerin ve veri analizlerinin
ortaya konması, enerji verimliliği
iyileştirmeleri, önemli dış hizmetlerin Bakım Maliyetleri Üretim Kayıpları
yönetimi ve düzenli raporlama ile
sürdürülüyor.
Bakım Performans Seviyesi
Teorik olarak bakım, tesisin Siemens tarafından benimsenen
sürekliliğinin maksimuma ulaştığı yaklaşım, gerekli olan çalışmayı ve
noktaya kadar gerçekleştirilebiliyor. elde edilen faydaları toplam
Ancak bunun ticari olarak mantıklı maliyetler eğrisinin alt bölgesindeki
olup olmadığının dikkate alınması şirket hedefine göre ayarlanmış bir
gerekiyor, çünkü maksimuma seviyede konumlandıran bir risk
ulaşmak için gerekli olan çalışma, çok analizine dayanıyor. Bu da optimum
daha yüksek maliyetleri içeriyor. teknik sürekliliğin sağlanması ve
maliyetlerin ekonomik bir aralıkta
kalması anlamına geliyor.
12
Bakım ve demirbaş
yönetiminde dış kaynak
ortağınız olarak
Siemens, tesislerinizin
sorunsuz işlemesini
sağlıyor ve maksimum
katma değerler
sunuyor.

BAKIMA
ODAKLANIN

Daha fazla bilgi için:

www.siemens.com.tr/ipm
Siemens Türkiye
Yakacık Cad. No: 111 34870 Kartal,
İstanbul / Turkey
E-posta:
ipm.tr@siemens.com
Çağrı merkezi: 444 0 747
Makale no: E10001-T430-A348-x-7600
Dispo 21639 | K-Nr.: 38300
WS 0914
© 2017, Siemens Turkey
Bizi takip edin:
twitter.com/SiemensTurkiye
youtube.com/SiemensTurkiye
instagram.com/siemensturkiye

Bu broşürdeki bilgiler, mevcut olan teknik

seçenekler ve özelliklerle ilgili genel açıklamalar
içermektedir ve münferit durumlarda her zaman
geçerli olmayabilir veya devam eden ürün
geliştirmenin bir sonucu olarak değiştirilebilir.
Performans özellikleri sadece eğer sözleşmede
açıkça mutabık kalınmışsa bağlayıcıdır.
Tüm ürün isimleri, Siemens AG veya tedarikçi
şirketlerin ticari markaları veya ürün isimleri
olabilir ve üçüncü taraflar tarafından kendi
amaçlarıyla kullanımları sahiplerinin haklarını
ihlal ediyor olabilir.