TAMIZADO

RESUMEN

Se pesó la cantidad en gramos de harina de trigo retenida en cada tamiz, para éste
procedimiento se utilizó seis tamices con diferente número de mallas, teniendo en cuenta
el número de abertura estándar de la harina de trigo.
______________

Palabras claves: luz del tamiz, fracción másica, retenido, pasante, colecor.

INTRODUCCIÓN

El tamizado es un método de separación de partículas basado exclusivamente en el

tamaño de las mismas. En el tamizado industrial, los sólidos se colocan sobre la superficie
del tamiz. Las partículas de menor tamaño, o finos, pasan a través de las aberturas del
tamiz, mientras que las de mayor tamaño o colas no pasan. Un solo tamiz puede realizar
una separación en dos fracciones. Se les llama fracciones no clasificadas, ya que aunque
se conozca el límite superior e inferior de los tamaños de partícula de cada una de las
fracciones, no se conoce el otro límite. El material que se hace pasar a través de una
serie de tamices de diferentes tamaños se separa en fracciones clasificadas por tamaños,
es decir fracciones cuyas partículas se conocen por su tamaño máximo y mínimo. En
ocasiones, el tamizado se realiza en húmedo, si bien lo más frecuente es operar en seco.

El tamizado se realiza haciendo pasar el producto sobre una superficie provista de

orificios del tamaño deseado. El aparato puede estar formado por barras fijas o en
movimiento, por placas metálicas perforadas, o por tejidos de hilos metálicos. El tamizado
consiste en la separación de una mezcla de partículas de diferentes tamaños en dos o
más fracciones, cada una de las cuales estará formado por partículas de tamaño más
uniforme que la mezcla original.

Las vibraciones pueden ser generadas mecánica o eléctricamente. Las vibraciones

mecánicas usualmente son transmitidas por excéntricos de alta velocidad hacia la
cubierta de la unidad, y de ahí hacia los tamices. El rango de vibraciones es
aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones por minuto.

Los tipos de tamices que vibran rápidamente con pequeñas amplitudes se les llama
"Tamices Vibratorios" (Julio Cesar Dzul Uh).

MATERIALES Y MÉTODOS

Para la determinación del tamaño de partículas en la harina de trigo se utilizó seis tamices
de diferente luz de tamiz y un colector. Inicialmente se limpió los tamices cuidadosamente
con la ayuda de un brocha en especie de barrido, luego se pesó 154g de harina de trigo,
ésta muestra fue tamizada durante tres minutos, posteriormente se retiró los tamices y se
recogió el retenido de cada tamiz y del colector para ello también fue necesario hacer un
barrido con la brocha en cada una de las muestras, se los pesó los seis retenidos y la del
colector, en seguida se hizo una comparación de la suma de éstos pesos con el peso
inicial de la muestra.

DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Tabla 1. Resumen de resultados

Diámetro
Abertura
promedio Masa de Fracción
del Fracción
# de de las harina Fracción acumulada
tamiz acumulada % retenido % pasante
mallas partículas retenida másica Xi inferior a
Dpi retenida
Dpi prom (g) Dpi pasante
(mm)
(mm)
20 0,84074 0 0 0 0 1 100
30 0,59436 0,71755 1 0,00653595 0 0 1 100
80 0,1778 0,38608 97 0,63398693 0,006535948 0,65359477 0,993464052 99,3464052
100 0,14986 0,16383 31 0,20261438 0,640522876 64,0522876 0,359477124 35,9477124
170 0,0889 0,11938 20 0,13071895 0,843137255 84,3137255 0,156862745 15,6862745
200 0,07366 0,08128 3 0,01960784 0,973856209 97,3856209 0,026143791 2,61437908
colector 0 0 1 0,00653595 0,993464052 99,3464052 0,006535948 0,65359477
Total 153 1 100 0 0

Se puede observar en la tabla que hubo una gran cantidad de harina retenida en uno de
los tamices, mientras que en los demás se retuvo una pequeña cantidad lo cual significa
que el procedimiento de tamizado realizado fue satisfactorio debido a que las partículas
de la harina se encuentran clasificadas por tamaño para que en el empaque de la misma
las partículas sean uniformes. La cantidad en gramos de harina inicial fue 154g y la suma
de los pesos retenidos es de 153g con lo cual 1g de harina fue perdido durante el
procedimiento, puede haberse quedado sobre los bordes de los tamices,sobre la brocha o
haberse esparcido en el aire.

El diámetro promedio de las partículas según la mayor cantidad de masa retenida es de

0,1778mm, que fue en el tamiz con # de mallas igual a 80.
 Dpi promedio vs Xi
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8

Dpi promedio (mm)

En la gráfica se logra observar que gran cantidad de datos se encuentran alrededor de la

media, lo que significa que existe una buena distribución de acuerdo al tamaño de las
partículas.

Dpi vs % Retenido
120
100
% Retenido

80
60
40
20
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
-20
Dpi (mm)

En la gráfica nos podemos dar cuenta que el porcentaje retenido disminuye en las
aberturas del tamiz de 0 a 0,2mm y que a medida de que aumentan las aberturas el
porcentaje retenido no varía significativamente.
 Dpi vs % Pasante
120
100
80
60
% Pasante

40
20
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

Dpi (mm)

Según la gráfica el porcentaje pasante aumenta en un rango de diámetro de aberturas de

0 a 0,2mm y a medida que el tamaño de las aberturas aumenta el porcentaje pasante
permanece casi constante.

CONCLUSIONES

 La harina está clasificada de acuerdo al tamaño de las partículas, el cual en

promedio equivale a 0,1778mm de diámetro.
 El desarrollo de la práctica fue satisfactorio ya que gran cantidad de harina fue
retenida en uno de los tamices.
 Con la realización del tamizado de harina de trigo nos pudimos dar cuenta de la
diferencia en los tamaños de las partículas, lo cual no es visible en el producto ya
empacado, para ello es necesario el desarrollo de éste procedimiento.

REFERENCIAS

 www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r46055.DOC(1.2.2.
Importancia del tamizado y reducción mecánica de tamaño).
 http://icc.ucv.cl/geotecnia/03_docencia/02_laboratorio/manual_laboratorio/granulo
metria.pdf