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DOCENTES:
TENEV, DANIELA
HERRENDORF, FACUNDO
ALUMNOS:
BIANCHI, AGOSTINA
MANSILLA, CECILIA
NOLTE, RAFAEL
Sacar conclusiones a través de la observación acerca de uno de los aspectos que más afecta
económicamente a la industria: la corrosión.
Introducción:
La corrosión es un fenómeno que puede definirse como la destrucción de materiales por agentes
químicos y electroquímicos. Es responsable de una pérdida considerable de metales, siendo uno
de los mayores problemas a nivel mundial ocasionando así perdidas en cifras elevadas de dinero.
Es por ello que la presente práctica se aplica al estudio de este fenómeno apoyado en los
conocimientos de electroquímica adquiridos en el cursado de la asignatura. Se trabajará con los
datos experimentales que se obtienen en el laboratorio y se justificará lo descripto a partir de la
teoría.
Observaciones:
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Parte A: Corrosión Química
Tubo A B C D
Oxígeno SI SI NO NO
Se manifiesta la corrosión en los clavos de los tubos A y B. Puede explicarse lo ocurrido en los
cuatro tubos de la siguiente manera:
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sin presencia de O2 y humedad el clavo no debería dañarse. Sin embargo, se observó
la coloración azul debida a la formación del correspondiente complejo de hierro que
indica la oxidación del mismo. Esto se debe a que si bien se calentó el agua para
eliminar el O2 disuelto, esta se enfrió para cubrir luego con el agar pudiendo adquirir
nuevamente O2 del aire. Además, la cobertura de agar pudo resultar no ser tan
eficiente como se esperaba para evitar la reincorporación del O2 en el agua, debido
a que la misma aún se encontraba tibia y esta se mezcló con parte del agar.
Las condiciones ambientales que deben darse para que se manifieste la corrosión son: la
presencia de O2, H2O y un electrolito, ya que la corrosión es un proceso redox por el cual los
metales se oxidan por medio del oxígeno (agente corrosivo) en presencia de humedad.
5. El ataque atmosférico, ¿se dará más fácilmente en el aire del campo o en el ambiente
industrial? Explicar.
El ataque atmosférico se dará más fácilmente en el ambiente industrial debido a que ciertos
oxidos como los de azufre y nitrógeno son frecuentes allí y, junto con la presencia de humedad
proporcionan las condiciones necesarias para que se manifieste la corrosión, razón por la cual
se dañan los equipos. En esta ocasión, en lugar de ser solo oxigeno gaseoso el agente corrosivo,
se incluirían otros gases, tal como los mencionados.
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Parte B: Corrosión Electroquímica
1. Explicar brevemente lo que se observa para cada uno de los clavos justificando con
reacciones químicas adecuadas.
Se colocaron dos clavos en gel de agar que contenía indicadores fenolftaleína y ferrocianuro de
potasio. Uno de estos clavos se dobló previamente raspando su punta y cabeza, y el otro
simplemente se raspo en sus extremos. Respecto a lo observado para cada caso:
Clavo Doblado: se aprecia coloración rosa en el codo del doblez y en los extremos del
clavo, lo cual indica que esas zonas se comportaron como cátodo, donde el O2 se redujo
a OH- y el H2O a H2. Las regiones restantes del clavo presentan a su alrededor una
coloración azul, lo que indica una oxidación del hierro desde su estado elemental Fe a
Fe+2.
Clavo Raspado: para este caso se observa coloración rosa en los extremos y azul a lo
largo del cuerpo del clavo, esto indicaría que el hierro tendió a oxidarse más en el centro
del clavo que en sus extremos.
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2. De acuerdo a la experiencia realizada ¿Qué zonas son más propensas a ser anódicas?
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3. Escribir con esquemas adecuados la corrosión del hierro por una gota de agua salada
(picadura).
En la siguiente figura puede verse el ataque producido por una gota de agua salada a una
superficie de hierro. En esta experiencia, las diferencias en la cantidad de oxígeno disuelto en el
agua en contacto con la superficie metálica (aireación diferencial), crean pilas de corrosión en
las que el ataque del metal sucede en aquellas áreas menos oxigenadas. A partir de esto ocurre
una corrosión rápida e intensa del material de hierro.
Al depositarse una gota de agua con cloruro de sodio disuelto en ella sobre la superficie de
hierro, se puede observar, al cabo de un tiempo: la formación de un precipitado en el centro de
la gota y por debajo de dicho precipitado la degradación de la superficie de hierro (picadura del
material).
La parte exterior de la gota presenta mayor facilidad al acceso para el oxígeno que en el centro
de la gota, lo cual conlleva a que se establezca en esta zona lo que se denomina cátodo, con
respecto al centro, que se denomina ánodo. Entre estas dos zonas se forma una membrana
conocida como herrumbre, siendo este una sustancia marrón-rojiza que surge de una mezcla en
distintas proporciones de: hidróxido férrico y oxido férrico hidratado. Más allá de la membrana,
puede identificarse al precipitado como una sal ferrosa de cloruro ferroso de coloración
amarillenta, que rápidamente tiende a oxidarse a cloruro férrico cuya coloración es parduzca,
similar a lo que presenta la herrumbre.
Las secciones o piezas que son afectadas en gran profundidad por la picadura presentan
inconvenientes mayores a nivel estructural. El óxido formado sobre la superficie del hierro posee
propiedades mecánicas muy inferiores al metal original, de lo cual se asume una disminución de
la sección en términos de resistencia.
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Parte C: Corrosión por Contacto
1. ¿Por qué en el punto 2 el contacto entre el clavo y el otro metal se realiza a través de un
alambre de cobre y no directamente?
La oxidación es una reacción química donde un elemento cede electrones, y por lo tanto
aumenta su estado de oxidación. El cobre permite el pasaje de esos electrones entre los metales
conectados a través del mismo, donde se observa que uno de los dos metales unidos por el cable
es el que se oxida y el otro disminuye su número de oxidación, es decir, se reduce. Si no
estuvieran conectados a través del cable de cobre, los electrones no tendrían un medio rápido
por el cual moverse, probablemente ambos metales no llegarían a intercambiar electrones sin
el material conductor, o si lo hicieran tardarían mucho más tiempo.
La placa de Petri en la que se llevó a cabo esta parte se aprecia en las siguientes fotos:
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En el clavo enrollado por el alambre de cobre no se observó nada inicialmente, sin embargo al
pasar los días se pudo ver que el clavo se oxidó en las partes donde menos “concentración” de
cobre había (donde el alambre estaba más separado) y en las partes donde el alambre está
enrollado de forma más continua se puede ver que el color rosa es el que predomina, lo cual
concuerda totalmente con los potenciales de oxidación de ambos elementos.
3. ¿Cómo son los PNO (potenciales normales de oxidación) del cobre, estaño y plomo con
respecto al hierro?
Elemento Potencial de Oxidación
Cobre -0,337
Hierro +0,44
Estaño +0,14
Plomo +0,12
Observando los Potenciales de Oxidación podemos concluir que el hierro tenderá a oxidarse más
rápidamente por tener el potencial de oxidación más elevado; luego el estaño, el plomo y por
último el cobre. Sin embargo las oxidaciones en estos tres casos no ocurren ya que al estar
conectados al hierro (de potencial de oxidación muy elevado) solo hay un lugar para una
oxidación y una reducción. De esta manera, la experiencia de la parte C condice totalmente con
la tabla de potenciales de oxidación, y por ende con lo esperado desde el punto de vista teórico.
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Parte D: Protección contra la Corrosión
Respecto a cada par, clavo conectado a otro metal mediante alambre de cobre, pudo observarse
lo siguiente:
2. ¿Cómo son los PNO del aluminio, magnesio y cinc respecto al hierro? ¿Qué conclusión
puede sacar de esta comparación?
Para los casos del clavo conectado a magnesio y cinc, los potenciales normales de oxidación
permiten justificar lo ocurrido, es decir las oxidaciones de dichos metales, siendo el potencial de
oxidación para el hierro E=0,44 V:
E(Mg) = 2,37 V
E(Zn) = 0,76 V
Sin embargo para el caso del clavo conectado a la granalla de aluminio, el potencial normal de
oxidación E(Al) = 1,66 V indica que el hierro debería reducirse, de manera contraria a lo
observado en la experiencia. Esto puede explicarse (si bien la granalla aluminio fue tratada
previamente para evitar este inconveniente) por la presencia de la capa de óxido que se forma
rápidamente sobre el aluminio ante la exposición con el aire ambiental. Debido a que se trabajó
con esta granalla manipulándola durante un tiempo considerable expuesta al ambiente pudo
formarse dicha capa de óxido, la cual es muy resistente y debió dejar expuesto a la corrosión al
clavo de hierro.
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3. ¿Qué importancia práctica tiene este fenómeno?
Conclusión:
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