‫بــحـــــــــــــــث عـن‬

‫عيوب اللحام‬
‫اليدوي‬
‫‪Welding‬‬
‫‪Defects‬‬
‫‪Of‬‬
‫‪S.M.A.W‬‬
 ‫مقدمة‪-:‬‬
‫لتمكين الملحومه من الحصول على المعولية والموثوقية المطلوبة طوال‬
‫فترة حياتها يجب ان يكون لها مستوى نوعيه كاف ‪Weld Quality Level‬‬
‫يلئام الغرض من هذة الملحومه ولضمان النوعيه بأخذ العتبارات‬
‫التصميميه والختيارات المناسبة التاليه ‪-:‬‬

‫‪ -1‬التصميم الملئام للخدمه المطلوبه على مدى الحياة التصميمية لهذة‬

‫الملحومه‪.‬‬
‫‪ -2‬أختيار المواد وأسلكا اللحام وطريقة اللحام المطابقة للمفاهيم‬
‫التصميمية ‪.‬‬
‫‪ -3‬العمل والصيانة بشكل ملئام وصحيح مع المراقبة والتصليح ‪.‬‬

‫أن اختيار مستوى النوعيه يعتمد على تجاوزإحتمالت الفشل المتوقعه‬

‫تحت الظروف التشغيليه وتوظف كافه خطوات التصنيع والفحص‬
‫الضرورية لضمان قدرة الملحومه على إداء العمل المطلوب منها طوال‬
‫فترة العمر التصميمي المتوقع لها وتدخل هنا العوامل القتصاديه‬
‫)الكلف( وعوامل السلمه في الحسبان ‪.‬‬
‫ان اغلب المعايير المستخدمة لقبول الملحومات توظف الختبارات‬
‫اللتدميرية وفي أغلب الحيان يسمح بعمل التصليحات للرجوع‬
‫بالمنتج الى النوعية المقبوله المطلوبه ويسبق ذلك تصديق طريقة‬
‫اللحام بالساليب اللتدميرية والتدميرية وهو المتعارف علية‬
‫ب)أختبارات أساليب اللحام الموثقة ‪(PQR‬‬

‫ان العوامل الرئايسية التي يجب اخذها بنظر العتبار عند أختيار‬
‫مستوى نوعية هي‪-:‬‬
‫‪ -1‬الظروف التشغيلية وتشمل‪:‬‬
‫‪ -1‬مستوى الجهاد وعلى اساسه يتم تحديد حجم المقطع ‪section size‬‬
‫الواجب استخدامه ليتحمل الجهاد المتوقع حصوله‪.‬‬
‫‪ -2‬طبيعة ونوع الجهاد ‪:‬هل هو أجهاد ديناميكي ‪ ,‬دوري ‪cyclic‬‬
‫وعندما يكون من النوع الخير يجب أخذ الكلل ‪ Fatigue‬بنظر‬
‫العتبار ‪.‬‬
‫ج‪ -‬درجة حرارة العمل القصوى للملحومة ‪.working Temp‬‬
‫د‪ -‬التأكل والبلى ‪Corrosion & Erosion‬‬
‫‪ -2‬خواص المواد من حيث المقاومة ‪,‬المتانة‪ ,‬مقاومة التأكل وملئامتها‬
‫للتصميم المطلوب مع التأكيد على عدم أستخدام اساليب تصنيع تقلل‬
‫من هذة الخواص مثل التشكيل على البارد او على الحار او المعاملة‬
‫الحرارية بعد اللحام ‪ P.W.H.T‬أو قبل اللحام ‪P.H.T‬‬

‫‪ -3‬العيوب الهندسيه وملئامة التصميم لعدم حدوث عيوب في الشكل‬

‫الهندسي للقطعة الذي قد يتسبب في حدوث تشققات او تسرب‬
‫‪. Leakage‬‬
‫‪ -4‬إزدياد خطر تطور العيوب‪:‬من حيث ان امكانية تكون عيوب في‬
‫الماكن الصعبة في )المواقع(‪ ...‬حيث أن هناكا طرق إحصائاية مثل‬
‫نسبة التصليح ‪ % Reaper‬نستنتج منها صحة الطريقة أو سوء‬
‫تطبيقها أو يصار الى زيادة نسبة التصوير الشعاعي ‪ %X-Ray‬للتأكد‬
‫من السيطرة النوعية ‪.‬‬

‫‪ -5‬إزدياد خطر تطور العيوب في اللحام الركني ‪ Fillet‬لصعوبه‬

‫اكتشافها )الكشف عليها في هذا النوع من اللحام( و هناكا عدة طرق‬
‫لكشف هذة العيوب منها السوائال النافذة ‪ Dye pentrant‬الدقائاق‬
‫المغناطيسية ‪ Magnetic flux‬والفحص بالموجات فوق الصوتية‬
‫‪Ultrasonic Detection‬‬
‫‪ -6‬عواقب الفشل في الملحومة وقد تكون كارثية كما في المراجل‬
‫‪,‬ابراج المصافي ‪,‬أنابيب الغاز‪ ...‬الخ وقربها من المناطق المأهولة‬
‫والفقدان )الضياع( في المنتوج ولذلك يتم التشديد على فحص ليس‬
‫فقط الملحومة بل كل جسم الجهاز للنأكد من عدم وجود عيب مثل‬
‫التطابق ‪Lamination‬‬

‫وأخيرا ‪...‬فأن أسس أختيار مستوى النوعية هي توليفة من التصميم‬

‫‪,‬التصنيع والختبار ‪ Testing‬والتي تزودنا بمستوى نوعية بأقل‬
‫تكاليف وبأعلى مستويات المآن على طول العمرالتصميمي المتوقع‬
‫للملحومة‪.‬‬

‫أن العيوب شائاعة الحدوث في طريقة اللحام بالقوس المعدن المغلف‬

‫‪ SMAW‬هي‪:‬‬
 ‫الفجوات ‪Porosity‬‬ ‫‪-1‬‬
‫الخبث ‪Slag Inclusion‬‬ ‫‪-2‬‬
‫النصهار غير التام ‪Incomplete Fusion‬‬ ‫‪-3‬‬
‫النفاذية غير التامة ‪Incomplete penetration‬‬ ‫‪-4‬‬
‫القطع الجانبي ‪Under Cut‬‬ ‫‪-5‬‬
‫التراكب ‪Over Lap‬‬ ‫‪-6‬‬
‫التشققات ‪Cracks‬‬ ‫‪-7‬‬

‫وفيما يلي جدول يلخص تلك العيوب مع عيوب أخرى ممكنه الحدوث ويبين‬
‫الجدول المسبب للعيب و طريقة العلج‬
 ‫العلج ‪Correction‬‬ ‫السبب ‪Causes‬‬ ‫أسم العيب‬
‫أستخدم طريقة لحام بأسلكا ‪ low-hydrogen‬مثل ‪E7018‬‬ ‫زيادة في نسبه الهيدروجين‬ ‫‪ -1‬الفجوات ‪-:‬‬
‫أستخدام مواد ملىء ‪ filler metal‬ذات مواد غير قابلة‬ ‫‪,‬النتروجين أو الوكسجين في‬ ‫‪Porosity‬‬
‫للتأكسد والتسخين المسبق لهذة السلكا‬
‫الجو المحيط باللحام‬ ‫وهي عيوب على هيئة‬
‫زيادة تدفق الغاز الواقي ‪shielding gas‬‬
‫إبقاء بركه السائال المنصهر لفترة كافية لكي تستطيع الغازات‬ ‫تجاويف كروية بالغالب‬
‫الخروج فبل تجمد المعدن‬ ‫تتشكل بسبب إحتباس‬
‫الغازات خلل عملية‬
‫أستخدم التسخين المسبق أو ارفع درجة الحرارة‬ ‫معدل تجمد عالي‬ ‫التجمد وتقلل المسامية‬
‫المدخلة ‪Heat Input‬‬ ‫من مقاومة معدن اللحام‬
‫للحمال وسببها إنحباس‬
‫نظف وجه المفصل والسطوح المجاورة‬ ‫عدم نظافة المعدن الساس‬ ‫الغازات المذابة في معدن‬
‫اللحام المنصهر ‪,‬فأذا‬
‫أستخدم أسلكا لحام نظيفة ومخزونة بشكل سليم وفي‬ ‫عدم نظافة أسلكا اللحام‬ ‫كانت كمية الغازات‬
‫مناطق نظيفة مخصصة لذلك‬ ‫المذابة أكبر من حدود‬
‫قابلية ذوبانها فأن‬
‫الزيادة تجبر على‬
‫الخروج من المحلول‬
‫غير شروط اللحام وتكنيك اللحام وأستخدم تيارات لحام واطئة مع طول‬
‫قوس لحام قصير‬ ‫طول قوس لحام ‪,‬تيار لحام‪,‬حركة‬ ‫على شكل فقاعات أو‬
‫سلك لحام غــــــــــــير ملئامة‬ ‫تنحصر في المعدن على‬
‫شكل جيوب غازية وأكثر‬
‫أستخدم سلك نحاس‪ -‬سليكون مع تقليل الحرارة المدخلة‬ ‫تبخر الزنك من الفولذ المغلون أنظر‬ ‫الغازات المسببة‬
‫ويفضل أستعمال أسلكا ‪E6010‬‬ ‫الشكل رقم )‪ (43‬هنا في حالة لحام‬ ‫للمسامية هو غاز‬
‫أستخدم أسلكا ‪ E7018‬والمداورة بحرارة القوس لتبخير‬ ‫الصفائاح والمقاطع المغلونة فقط‬
‫الهيدروجين ويتم كشفها‬
‫الزنك أمام بركة منصهر اللحام‬
‫بواسطة التصوير‬
‫بالشعة ‪x-Ray‬وتكون‬
‫حفظ السلكا في أوعية محكمة الغلق ودائاما تسخين‬ ‫رطوبة عالية في غلف أسلكا‬ ‫على عدة اشكال‬
‫السلكا المعرضة للجو الى درجة حرارة ‪◦150‬م‬ ‫اللحام أو في سطوح الجوين‬ ‫مثل‪-:‬‬
‫المراد لحامه‬ ‫أ‪ -‬كروية ‪Spherical‬‬
‫أستخدم أسلكا ذات غلف ذا تفاعلت خبث قاعدية‬ ‫معدن أساس ذا نسبة كبريت‬ ‫ب‪ -‬أنبوبية طولنية ‪ Elongated‬أنظر‬
‫)‪Basic Electrodes (LowH2‬‬ ‫عالية‬ ‫الشكل رقم )‪(44‬‬

‫ج‪-‬ثقوب ديدان‬
‫‪Worm-hole‬‬

‫د‪-‬عنقودية ‪ cluster‬انظر الشكل رقم)‪(35‬‬

‫‪Stringer Bead‬‬ ‫أستخدم تكنيك اللحمة الطولنية‬ ‫تكنيك لحام غير صحيح‬ ‫‪ -2‬أنصهار غير تام‬
‫أذا كانت الفتحة ‪ Gap‬كبيرة جدا أستخدم تقنية التموج ‪ Weaving‬لملىء‬ ‫تهيئة مفصل غير صحيحة‬ ‫‪Incomplete Fusion‬‬
‫الفتحة‬
‫تصميم خاطىء لمفصل اللحام‬
‫تيار لحام غير كافي )واطىء(‬ ‫ويسمى أيضا‬
‫حاول إستخدام تيارات اعلى‬ ‫دخول محدود لسلك اللحام لكافة‬ ‫‪Lack of Fusion‬‬
‫وجوه جوين اللحام‬
‫وجود أكاسيد شديدة اللتصاق‬ ‫أنظر الشكل رقم )‪(36‬‬
‫عدم النتظيف الجيد لطبقة اللحام السابقة‬
‫تأكد من نظافة حافات وصلة اللحام أو أستخدم أسلكا‬
‫‪OR 6011 6010‬‬
 ‫تسخين مســــــــــــــــــــــبق خصوصا للسمك العالي‬ ‫قساوة جوين اللحام ‪Rigid‬‬ ‫‪ -2‬تشققات في معدن‬
‫والجوينات المحصورة)المقيدة(‬ ‫اللحام أنظر الشكل رقم‬
‫إزالة الجهادات التبقية ميكانيكيا بالطرق ‪Pennining‬‬ ‫)‪ (42‬تحدث انواع‬
‫تقليل إجهادات التقلص بأستخدام تسلسل اللحام التراجعي‬ ‫عديدة من التشققات في‬
‫‪Back step sequence‬‬ ‫خط اللحام بعضها مرئاي‬
‫وبعضها غير مرئاي‬
‫غير تيار اللحام وسرعة اللحام وأستخدم سلك اللحام‬ ‫ترقق زائاد ‪Dilution‬‬ ‫وجميعها خطرة لنها‬
‫تؤدي الى فشل تام في‬
‫سالب وحسن وجه الجوين قبل المباشرة باللحام‬
‫اللحام وحدوث التسرب‬
‫‪ Leakage‬ومعظم‬
‫أستخدم أسلكا جديدة ‪, L.H‬سخن السلكا لزاله‬ ‫أسلكا لحام معيبه )غير ملئامة(‬
‫التشققات تعزى الى‬
‫الرطوبة‬ ‫نسبة الكاربون العالية‬
‫قلل فتحة الجذر واعمل على بناء الحافات بمعدن‬ ‫تطبيق غير جيد‬ ‫أو العناصر السبائاكية‬
‫اللحام‬ ‫وتظهر هذة التشققات‬
‫غرزة لحام صغيرة ‪small‬‬ ‫بشكل بقع صغيرة‬
‫أستخدم سلك لحام بقطر أكبر ‪,‬أرفع تيار اللحام ‪,‬قلل‬
‫‪weld Bead‬‬ ‫ساطعة عند أخذ مقطع‬
‫سرعة اللحام‬ ‫مستعرض في خط‬
‫اللحام وتسمى هذة‬
‫أستخدم سلك واطىء الكبريت‬ ‫معدن أساس ذا نسبة كبريت‬ ‫البقع ب)عين السمكة(‬
‫عالية‬ ‫وهي غالبا ما تحيط‬
‫غير الى لحام متوازن على كل جانبي الجوين‬ ‫تشوة زاوي ‪Angular‬‬ ‫بعيوب أخرى مثل‬
‫‪Distortion‬‬ ‫الجيوب الهوائاية أو‬
‫‪balanced welding‬‬
‫المتضمنات المعدنية‬
‫حيث تعطي مظهر يشبة‬
‫أملء حوض الفوهه قبل إطفاء القوس‬ ‫تشققات الفوهة ‪Crater‬‬
‫البؤ بؤ في العين‬
‫إستخدم أداة حل )إطفاء( تيار اللحام عند إنهاء عمل‬ ‫‪Crack‬‬ ‫ولمعالجة هذة التشققات‬
‫غرزة اللحام وأستخدم تكنيك التراجع الخلفي لكي‬ ‫في معدن اللحام يجب‬
‫تنهي اللحام في فوهه اللحام الذي قبله‬ ‫تسخين الملحومة لمدى‬
‫‪ ◦ 705-93‬م كما يجب‬
‫الجزاء المطلوب لحامها‬ ‫عمل تسخين لحق‬
‫الحم بأتجاة النهاية غير المقيدة واتركا فتحة واحد‬ ‫‪ post heating‬فورا‬
‫ملم بين الصفائاح لكي يحصل تقلص حر عندما يبرد‬ ‫محصورة )مقيدة( وتكون أكثر‬
‫بعد النتهاء من اللحام‬
‫معدن اللحام ‪,‬قلل التغلغل بأستخدام تيارات أوطأ و‬ ‫عرضا للتشققات‬ ‫دون تركا الملحومة‬
‫أسلكا ذات اقطار اصغر حيث ان ذلك سوف يقلل من‬ ‫لتبرد ويكون بتسخين‬
‫كمية العناصر السبائاكية المضافة الى معدن اللحام‬ ‫الملحومة الى ‪-93‬‬
‫‪◦315‬م أما الوقت‬
‫من المعدن الساس‬
‫فيعتمد على سمك‬
‫المعدن لن طول المسار‬
‫في اللحام ال ‪ Fillet‬تأكد من ان الطبقة الولى لها‬ ‫الذي يتخذة الهيدروجين‬
‫حجم مناسب ولها شكل مسطح او محدب قليلوليس‬ ‫عند أنتشارة الى السطح‬
‫مقعر لمقاومة التشقق ولزيادة حجم اللحام)مساحة‬ ‫هو )العامل المسيطر(‬
‫مقطع اللحام( استخدم سرعة ابطأ وطول قوس أقصر‬ ‫‪the controlling‬‬
‫‪ factor‬أن رفع درجة‬
‫وميل سلك اللحام ‪ ◦5‬للعلى و دائاما أستمر باللحام‬
‫الحرارة باعتدال سوف‬
‫مادامت الصفيحة ساخنة‪.‬‬ ‫يقلل من الزمن‬
‫المطلوب بشكل‬
‫ملحوظ ‪,‬التسخين الى‬
‫‪◦190‬م ولمدة ‪24‬‬
‫ساعة يعتبر مثاليا‬
‫لتقليل معدل تركيز‬
‫الهيدروجين الى مستوا‬
‫آمن ‪.‬‬
‫بما أن قابلية ذوبان‬
‫الهيدروجين تزداد بسرعة‬
 ‫بزيادة درجة الحرارة يجب‬
‫ان يكون التسخين الحق‬
‫)حل وسط( بين زيادة معدل‬
‫النتشار و قابلية الذوبان‬
‫العظم في درجات الحرارة‬
‫المرتفعة ‪,,‬كذلك تؤثر‬
‫عمليات التسخين المسبق‬
‫والحق على التشققات بشكل‬
‫غير مباشر بسبب تأثيرها‬
‫على معدل التبريد ‪Cooling‬‬
‫‪ Rate‬والتركيب البلوري‬
‫الناتج ‪,‬التسخين المسبق‬
‫يمكن ان يزيد معدل انتشار‬
‫الهدروجين من منطقة اللحام‬
‫ويلدن اي اشكال‬
‫مارتنسايت)الصلب الهش( قد‬
‫تتكون ويقلل من معدل‬
‫التبريد والتأثير الخير يولد‬
‫تركيب بلوري غير‬
‫المارتنسايت لة حساسية اقل‬
‫لحصول التشققات ‪.‬‬
‫ملحومات الفولذ المخمد‬
‫والمطبــــــــــع ‪Quenched‬‬
‫‪ &Tempered‬تحتاج الى‬
‫معاملة خاصة ‪,,‬أما ان تلحم‬
‫بأسلوب لحام ‪ L.H‬أو يجرى‬
‫لها تسخين لحق قبل إجراء‬
‫المعاملة الحرارية الخاصة‬
‫لزيادة الصلدة‬
‫‪ Hardening‬عند عدم‬
‫تحديد درجة حرارة تسخين‬
‫مسبق يجب تسخين الفولذ‬
‫اذا كانت درجة حرارتة صفر‬
‫او اقل حيث يسخن الى ‪◦15‬م‬
‫قبل البدء باللحام ‪,‬يجب عدم‬
‫مقاطعة الدورة الحرارية‬
‫ورغم ان ذلك قد يكون‬
‫ضروريا في بعض الحالت‬
‫وهناكا عدة عوامل يجب‬
‫أخذها بنظر العتبار وهي ‪-:‬‬
‫درجة حرارة الهواء المحيط‬
‫تكون الهيدروجين ووجود‬
‫الملوثات الخــــــــــــــــــرى‬
‫تقييد الجــــــــــــوين ‪Joint‬‬
‫‪Restraint‬‬
‫قلبلية التصليد‬
‫‪Hardenability‬‬
‫سمك المعدن الســــــــــــاس‬
 ‫أستخدم أسلكا واطئة الهيدروجين‬ ‫نسبة هيدروجين عالية في الجو‬ ‫‪ -4‬تشققات في المعدن‬
‫أستخدم تسخين مسبق وحافظ على الحرارة لمدة‬ ‫المحيط‬ ‫الســـــــــــــــــــــــاس‬
‫ساعتين بعد اللحام‬
‫قم بالمعاملة الحرارية بعد اللحام ‪ P.W.H.T‬فورا‬
‫بعد النتهاء من اللحام‬
‫أستخدم حرارة مدخلة اقل ‪Heat Input‬‬ ‫التشقق الحار‬
‫قم بترسيب طبقات لحام خفيفة‬
‫غير المعدن الســـــــــــــاس‬
‫أستخدم التسخين المسبق او تلدين المعدن الساس‬ ‫مــــــــــــطيلية قليلة‬
‫إعادة تصميم جوين اللحام‬
‫غير تسلسل اللحام‬ ‫أجهادات متبقية عالية ناشئة عن‬
‫قم بعملية إزالة الجهاد فور النتهاء من اللحام‬ ‫تصليد طوري‬
‫تسخين مسبق ‪,‬زيادة الحرارة المدخلة‪,‬معاملة‬ ‫أجهادات مفرطة مفروضة على الجوين‬
‫حرارية دون التبريد الى درجة حرارة الغرفة‬
‫معاملة حرارية محلولية قبل اللحام ‪solution heat‬‬
‫‪ treatment‬والسيطرة على معدل التبريد الذي‬
‫بدورة يعتمد على سمك المعدن ‪,‬درجة حرارة‬ ‫قابلية تصليد عاليـــــــــــــة‬
‫التسخين المسبق‪ ,‬درجة الحرلرة المدخلة ‪P.W.H.T,‬‬ ‫‪high hardenability‬‬

‫أطوار هشة في التركيب البلوري‬

‫‪ Brittle‬مثل طور‬
‫المارتنسايت ‪..‬حيث ان اجهادات‬
‫الشد الناتجة من التحول الطوري‬
‫المارتنسايتي يمكن ان تزداد‬
‫بسبب‪ -:‬التقلص الحراري لمعدن‬
‫اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة‬
‫‪ ,‬تقييد وصلة اللحام‪ ,‬تسلسل‬
‫التصنيع ويمكن تقليل تلك‬
‫الجهادات بأستخدام التسخين‬
‫المسبق لتقليل معدل التبريد‬
‫وتعديل اسلوب اللحام لتقليل‬
‫الحرارة المدخلة أو أعادة تصميم‬
‫جوين اللحام او تغيير تسلسل‬
‫التصنيع لتقليل حصر‬
‫)تقييد(الجوين‬
‫إعمل قلع خلفي ‪ back gouging‬للباص الول من‬ ‫حرارة لحام غير كافية‬ ‫‪ -5‬نفاذية غير تامـــــة‬
‫الجهة المقابلة ثم إعمل لحام باص إسناد خلفي‬ ‫تصميم جوين لحام غير ملئام‬ ‫)نقص في التغلغل(‬
‫سيطرة ضعيفة على قوس اللحام قلل السرعة‪,‬أرفع التيار ‪,‬قلل زاوية سلك اللحام ‪,‬قلل‬ ‫‪Insufficient‬‬
‫وجة جذر اللحام ‪ Root face‬بواسطة‬ ‫‪Penetration‬‬
‫الكوسرة‪,‬استخدم اسلكا بقطر اصغر‬ ‫أنظر الشكل رقم)‪(33‬‬

‫إذا لم يكن لها ثلم عميق او حاد ‪ sharp notch‬ل‬ ‫تكنيك لحام غير صحيح‬ ‫‪Under cut -6‬‬
‫تعتبر عيبا ‪,,‬غير زاوية سلك اللحام بحيث تقوم قوة‬ ‫تيار لحام عالي‬ ‫وهي عبارة عن أخاديد‬
‫القوس بأحتجاز سائال اللحام في الركان مستخدما‬ ‫مناولة سيئة لسلك اللحام‬ ‫موازية لخط اللحام‬
‫سرعة حركة منتظمة وتجنب التموج المفرط‬ ‫زيادة طول قوس اللحام‬ ‫أنظر الشكل رقم)‪(41‬‬
 ‫إضافة باص لحام إضافي أو أكثر الى جوين اللحام‬ ‫فشل اللحام او مشغل‬ ‫‪Under fill -7‬‬
‫لملىء الفراغ والحصول على مقطع جيد للوصلة‬ ‫الماكنة)للحام الوتوماتيكي( في‬
‫ملىء جوين اللحام كما مطلوب‬
‫في أسلوب اللحام ‪ wps‬أو في‬
‫المخططات التصميمية‬
‫تصحيح أسلوب اللحام‬ ‫أسلوب لحام غير صحيح‬
‫أختيار سلك اللحام المناسب‬ ‫أختيار خاطىء لسلك اللحام‬ ‫‪Over lap -8‬‬
‫عمل التهيئة الصحيحة‬ ‫تهيئة غير صحيحة للمعدن‬ ‫تراكب‬
‫الساس‬
‫وجود مواد مؤكسدة شديدة‬
‫اللتصاق في المعدن الساس‬
‫وتتداخل مع المعدن المنصهر‬
‫قم بتنظيف سطوح اللحام وباص اللحام السابق بشكل‬ ‫فشـــــــــــــــل في إزالة الخبث‬ ‫‪ -9‬متضمنات خبــــــــــــث‬
‫جيد‬ ‫المترسب‬ ‫‪Slag‬‬
‫أستخدم النتظيف بالفرشة السلكية ‪ flat brush‬قبل‬ ‫حصر أكاسيد لتنصهر‬ ‫‪Inclusions‬‬
‫المباشرة باللحام‬
‫تجنب التلمس بين سلك اللحام والشغلة واستخدم‬ ‫وجود تنكستن في معدن اللحام‬ ‫وهي مواد لمعدنية‬
‫سلك بقطر اكبر)في حالة لحام ال ‪(TIG‬‬ ‫محصورة في معدن اللحام أو إنغماس قطب سلك التنكستن في‬
‫بركة اللحام )في لحام ال ‪(TIG‬‬ ‫بين معدن اللحام والمعدن‬
‫تيار لحام عالي جدا‬ ‫الساس أنظر الشكل رقم)‬
‫زد زاوية الحز ‪Groove Angle‬‬ ‫تصميم غير جيد لجوين اللحام‬ ‫‪(34‬والشكل)‪(37‬‬
‫وفر غلف )غاز واقي( ملئام‬ ‫متضمنات اكاسيد‬

‫تغيير طول القوس‬ ‫غازات الوقاية في لحام ال‬ ‫‪ -10‬عدم أنتظام في سطح‬
‫تغيير القطبية من ‪DCRP TO DCSP‬‬ ‫‪MIG‬في مكائان اللحام‬ ‫خط اللحام وجود مسام‬
‫إزالة هذة المسام بالكوسرة قبل لحام الباص التالي‬ ‫الوتوماتيكي‬ ‫سطحية)تموجات سطحية‬
‫غير منتظمة(‬

‫أختيار المعدن المناسب للعمل المطلوب والتأكد من‬ ‫عدم مطابقة المعدن الساس‬ ‫‪ -11‬نقص في خواص‬
‫نوعيتة بموجب المواصفات المطلوبة وللتأكد يمكن‬ ‫للخواص والمتطلبات المطلوبة‬ ‫المعدن الساس‬
‫اللجوء الى الختبارات التلفية‬ ‫مثل ‪:‬‬ ‫‪Base Metal Flaws‬‬
‫التركيب الكيمياوي‪,‬النظافة‪,‬خلوة‬
‫من النعزالية والدهون والصباغ‬
‫والقشور‬
‫مطابقتة للخواص الميكانيكية‬
‫ومطابقتة للبعاد‬
 ‫يجب أستبدال المعدن وعدم استخدامة‬ ‫تمدد الفجوات الغازية وتسطحها‬ ‫‪ -12‬النعزالية الى طبقات‬
‫خلل التشكيل على الساخن‬ ‫‪Lamination‬‬
‫وهي انفصال المعدن )صفائاح أنتفاخ بعض السطوح عند اللحام‬
‫ام مسبوكات( الى صفائاح‬
‫رقيقة في الجزء المركزي‬
‫ويمكن كشفة بالموجات فوق‬
‫الصوتية وقد تمتد الى الحافة‬
‫فيمكن رؤيتها بالعين‬
‫المجردة‬

‫تنتج اللحامات إجهادات عالية في أستخدم فولذ مصنع خصيصا لمقاومة التمزقات‬ ‫‪ -13‬تمزق صفائاحي‬
‫تقليل موقع وتصميم وصلة اللحام لتقليل النفعال‬ ‫المعدن الساس المجاور لمعدن‬ ‫‪Lamellar Tears‬‬
‫عبر السمك‬ ‫اللحام ‪ ,‬إجهادات الشد العالية‬
‫وتحدث في اللحامات التقابلية يمكن ان تنشأ بشكل عمودي على أستخدم معدن لحام ذا مقاومة اقل‬
‫تقليل الهيدروجين المتولد‬ ‫المستوى الوسطي للصفيحة‬ ‫‪ Groove Welds‬او‬
‫تحسين سطح الصفيحة بمعدن اللحام‬ ‫الركنية ‪ Fillet Welds‬او الفولذية خلل اتجاة السمك‬
‫وكذلك عمودية علية‪ ,‬مقدار هذة أستخدام التسخين المسبق ودرجة حرارة بين‬ ‫في توليفة من كل النوعين‬
‫التمريرات ما ل يقل عن ‪ ◦ 93‬م‬ ‫الجهادات يعتمد على ‪-:‬‬ ‫أعلة‪ ,,‬ومن الصعوبة‬
‫حجم اللحام‪,‬اسلوب اللحام‪,‬التقييد أضرب اللحام بالمطرقة ‪Penning‬‬ ‫الكشف عنها حيث تكون‬
‫المفروض على الجوين بسبب‬ ‫ضارة عند أستخدام الفولذ‬
‫تصميم الملحومة ‪.‬‬ ‫للتطبيقات الحرجة‬
‫ان هذة التمزقات قد ل تنتشر الى‬
‫السطح وهي تترافق مع وجود‬
‫متضمنات في الفولذ ‪ ,‬في‬
‫المقطع المستعرض الذي أجري‬
‫الية عملية إظهار ‪Etching‬‬
‫يمكن تمييز هذة التمزقات بشكل‬
‫شقوق مثلمة موازية للمستوى‬
‫الوسطي للصفيحة )انظر الشكل‬
‫رقم ‪ (1.2‬الذي يبين المواقع‬
‫التوقعة لحصول هذة التمزقات‬
‫وهناكا بعض الدلة على زيادة‬
‫الحساسية لحصول هذة التمزقات‬
‫مع زيادة نسبة الهيدروجين كذلك‬
‫مع زيادة وجود المتضمنات‬
‫ويقوم بعض المنتجين بعرض‬
‫أنواع من الفولذ ذات مقاومة‬
‫خاصة لحصول هذة التمزقـــــات‬
 ‫أستبدال المعدن المعيب‬ ‫عيوب في سطح المعدن الساس‬ ‫‪ -14‬تجعد وتراكب‬
‫ويمكن كشفها بالسوائال النافذة او‬ ‫‪Laps and Seams‬‬
‫الموجات فوق الصوتية‬

‫إزالتها بالكوسرة بشكل تام وإعادة الفحص وقد ينتج‬ ‫وتحدث عند بداية إشعال القوس‬ ‫‪ -15‬ضربات القوس‬
‫عنها شقوق نجمية ‪Star Cracks‬‬ ‫وعند قدحة على المعدن الساس‬ ‫‪Arc Strikes‬‬
‫فالمعدن الذي ل ينصهر مع معدن‬ ‫وتسمى بالمصطلح العامي‬
‫اللحام يكون ضربـه قوس‬ ‫راس واير‬
‫وبالطبع تسبب تغيرا في مظهر‬
‫السطح‬

‫أستخدام الجكات‬ ‫تشوة و التواء بسبب الحرارة‬ ‫‪ -16‬اللتواء‬

‫أستخدام تسلسل لحام مناسب‬ ‫العالية‬ ‫‪Warpage‬‬
‫ضبط وضعية الملحومة قبل البدء باللحام‬

‫تصحيح أســــــــــــــــلوب اللحام‬ ‫‪ -17‬تهيئة جوين لحام خاطئة خطأ في ابعاد الجوين مثل زاوية‬
‫الشمفرة وهذة البعاد ذات علقة‬
‫بتركيب المعدن الساس وطريقة‬
‫اللحام وسمك المعدن المراد‬
‫لحامة‬

‫أذا كان ضمن السماح المقبول يمكن قبولة‬ ‫يسبب إزدياد في الجهادات عند‬
‫حافة خط اللحام ‪ Toe‬وعند جذر‬
‫اللحام‬
‫‪ -18‬خطأ في التطبيق‬
‫‪Misaliganment‬‬
‫خصوصا في لحام قطعتين‬
‫لهما نفس السمك أنظر‬
‫الشكل رقم)‪(39‬‬
 ‫أضف باص لحام إضافي‬ ‫‪ -19‬حجم اللحام غير صحيح أذا كان القياس أقل من القياس‬
‫‪ Incorrect Size of Weld‬المطلوب‬
‫أذا كان القياس أكثر من القياس‬ ‫ويمكن كشفة بسهولة‬
‫المطلوب قد يتعارض مع المراحل‬ ‫بأستخدام‬
‫التالية للتصنيع وعموما فهو‬ ‫‪Gauges Welds‬‬
‫يسبب زيادة في كلف التصنيع‬
‫الشكل )‪ (8.9‬يلخص كافة تفاصيل أنظر الشكل )‪(8.9‬‬ ‫‪ -20‬منظر جانبي للحام غير‬
‫هذة الفقرة‬ ‫صحيح‬
‫تصليح المنطقة المعيبة‬ ‫زيادة طول قوس اللحام‬ ‫‪-21‬ال ‪Burnthrough‬‬
‫‪length of arc‬‬ ‫وهو حصول ثقب في الباص‬
‫الول عند لحام الباص الثاني‬
‫أنظر الشكل رقم)‪(38‬‬

‫أستخدام التيار المناسب)تقليل التيار(‬ ‫تيار لحام عالي جدا‬ ‫‪ -22‬التطشر ‪Spatter‬‬
‫أستخدام السلك المناسب وتأكد من القطبية‬ ‫نوع السلك المستخدم‬ ‫وهي دقائاق معدن اللحام‬
‫تقليل طول قوس اللحام‬ ‫المنفصلة والتي لتشكل جزأ طول قوس لحام كبير جدا‬
‫تجنب حصول ظاهرة نفخ القوس‬ ‫من اللحام ويسبب خسارة في ظاهرة نفخ القوس ‪Arc Blow‬‬
‫غير زاوية سلك اللحام مع الشغلة أو موضع الرضي‬ ‫معدن اللحام وهو ليؤثر على‬
‫‪ Earth‬أو لف القطعة أذا أمكن بقابلو التأريض‬ ‫مقاومة اللحام لكنة يؤدي الى‬
‫مظهر سيء لخط اللحام‬
‫ويزيد من كلف التنظيف‬
‫أبدأ باللحام قبلها وتابع ملئها ثم تابع اللحام‬ ‫عدم ملىء حوض القوس‬ ‫‪ -23‬فوهة القوس‬
‫‪Arc Crater‬‬
‫وهي عبارة عن منخفض في‬
‫وجة اللحام عند انتهاء غرزة‬
‫لحام ‪ weld bead‬مثل‬
‫عندما يقوم اللحام بوضع‬
‫سلك جديد‬
‫عند فحص منطقة ال ‪ HAZ‬وتكون نتائاجها أكبر من‬ ‫زيادة نسبة الكاربون في المعدن‬ ‫‪ -24‬تغيير في التركيب‬
‫)‪ (230HZ‬فهي غير مقبولة ويمكن ان تؤدي الى‬ ‫وجود إضافات غيرمرغوبة‬ ‫البلوري للمنطقة المتأثرة‬
‫فشل الوصلة وتعالج بطرق لحام مختلفة او قضبان‬ ‫طريقة لحام خاطئة‬ ‫بالحرارة ‪HAZ‬‬
‫لحام مختلفة أو طرق تسخين مسبق أو ‪P.W.H.T‬‬ ‫نسب تبريد عالية‬ ‫‪icrostructure‬‬ ‫‪alteration‬‬

‫التأكد من ملئامة تركيب المعدن مع طريقة اللحام‬ ‫السبب الرئايسي لها هو وجود‬ ‫‪ -25‬حدوث النعزالية في‬
‫وتركيبة سلك اللحام الكيمياوية‬ ‫الكاربون بصيغة ‪ γ‬أثناء اللحام‬ ‫النطقة المتأثرة‬
‫وهو شكل كرافيتي يطفو على‬ ‫بالحرارةومعدن اللحام‬
‫جدران البلورة مكوننا طبقة‬ ‫‪Segregation of HAZ‬‬
‫عازلة قد تؤدي الى فشل اللحام‬ ‫‪and weld metal‬‬
 ‫‪ -26‬عيوب متصلة بالتصميم عيوب متصلة بخطأ في التصميم تغير مفاجىء في المقاطع الملحومة وتتجنب بأن‬
‫يكون هناكا تدرج في التخفيض لتلفي الجهادات‬ ‫وتسبب تغيرا في المقطع‬ ‫‪Design related‬‬
‫المفاجئة عند أنتقالها من المقطع الكبر الى المقطع‬ ‫والجهاد‬ ‫‪:A‬‬
‫وهناكا عيوب أخرى متصلة بخطأ الصغر للوصلة ‪.‬‬ ‫‪changes in section‬‬
‫في تصميم جوين اللحام‬ ‫‪and stress‬‬
‫‪:B‬‬
‫‪weld Joint Type‬‬

‫استخدم اسلكا من حاوية جديدة او ضع السلكا في‬ ‫أذا كانت القطبية والتيار ضمن‬ ‫‪ -27‬قوس لحام خشن)شاذ(‬
‫فرن التجفيف‬ ‫توصيات المنتج )منتج السلكا(‬
‫لكن عمل القوس خشن وشاذ قد‬ ‫‪Rough Welding‬‬
‫يكون السبب وجود رطوبة في‬
‫السلك‬