SEMANA 7 - PRODUCCIÓN LIMPIA

PRODUCCIÓN LIMPIA

SEMANA 7
Tecnologías alternativas II

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APRENDIZAJE ESPERADO
 Analizar el funcionamiento y
mantenimiento de maquinarias,
equipos e instalaciones.

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INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 4
1. TECNOLOGÍAS ALTERNATIVAS II .................................................................................................. 5
1.1 USOS DE MATERIALES SUSTENTABLES .................................................................................. 5
1.1.1 TÉCNICAS DE REDUCCIÓN EN EL USO DE AGUA Y ENERGÍA........................................... 7
1.1.2 IDENTIFICACIÓN DE FLUJOS DE MATERIALES Y GENERACIÓN DE DESECHOS. ............. 10
1.2 EFICIENCIA ENERGÉTICA ...................................................................................................... 15
1.3 REPROCESAMIENTO DE POTENCIALES RESIDUOS PARA TRANSFORMARLOS EN
SUBPRODUCTOS DE ALTO VALOR AGREGADO ............................................................................. 18
1.3.1 RECONVERSIÓN A ENERGÍAS LIMPIAS .......................................................................... 18
1.3.2 APROVECHAMIENTO DE RESIDUOS PARA EL PROCESO PRODUCTIVO ........................ 20
1.4 ARQUITECTURA Y CONSTRUCCIÓN SUSTENTABLE .............................................................. 21
1.4.1 DISEÑO BIOCLIMÁTICO, RECURSOS DISPONIBLES Y DESARROLLO URBANO. .............. 22
COMENTARIO FINAL.......................................................................................................................... 24
REFERENCIAS ..................................................................................................................................... 25

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INTRODUCCIÓN
En la prehistoria, la mayoría de los trabajos
se realizaban por intermedio de la fuerza
animal o del ser humano.
Con el pasar del tiempo, se descubrieron
nuevas formas de realizar estas labores, las
que comprometieron la transformación y uso
de la energía, incentivando al hombre a
tener nuevos estilos de vida, estableciéndose
de forma más fácil y cómoda en el mundo;
por ejemplo, el movimiento de trigo ahora lo
realiza un tractor que funciona con petróleo.
Hoy se aspira y se pelea por estar en un país
desarrollado, donde la economía sea
próspera, dejando atrás el hecho de que el
progreso de la economía implique que haya
más industrias que requieren del consumo
de recursos fósiles (petróleo, carbón, o gas
natural) indiscriminadamente para que los
procesos funcionen (refinerías, hornos,
calderas, camiones, trenes, etc.); a esto hay
que añadirle el incremento de la población y
su creciente urbanización, ya que debido a
ello se han elevado los consumos y
actividades que se realizan para vivir
(vehículos, electrodomésticos, calefacción,
etc.). Todo ello al día de hoy ha provocado
“Chile tiene el desafío de transitar hacia una economía más verde, lo que implica compatibilizar el
desarrollo de una economía competitiva con la protección del medioambiente y el uso eficiente de
los recursos naturales, considerando a la vez la calidad de vida y la equidad social”
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variados efectos ambientales dañinos, como
la contaminación del aire, suelo, agua,
extinción de especies biológicas, etc., que se
originan al extraer, trasladar, refinar o
quemar los combustibles fósiles.
Por este motivo, desde el siglo XX se está
tratado de concientizar, tanto a las personas
como a las empresas para innovar tanto en el
uso de tecnologías alternativas, como
materiales sustentables, en sus principales
actividades. Al mismo tiempo se promueve la
reducción de agua, que está presente en
todos los procesos de las compañías y que
generalmente está ligada al consumo de
energía.
En el siguiente texto se exponen ejemplos de
materiales sustentables y labores que
ayudan a una organización a disminuir sus
costos en agua, energía y reducir sus
desechos, considerando como primera
opción el reprocesamiento de residuos.
Además, se enlistan métodos para seguir una
construcción sustentable.
Todas las técnicas que se proponen forman
parte de la implementación de producción
limpia.
Woischnik (2014, p. 1)
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1. TECNOLOGÍAS ALTERNATIVAS II
Se consideran tecnologías alternativas aquellas que operan bajo el concepto de desarrollo
sustentable, cumpliendo con sus tres dimensiones: económica, ambiental y social. El propósito
que tienen las tecnologías alternativas, verdes o limpias es minimizar los impactos ambientales a
lo largo de todo el ciclo productivo de una empresa.

Para incorporar este tipo de estrategia ambiental de producción limpia, es recomendable

comenzar con una revisión inicial de los procesos para estar al tanto sobre el consumo de
materiales, energía y agua, y la producción de emisiones, descargas y residuos, incluyendo los
impactos indirectos al ambiente, para luego direccionar responsabilidades dentro de la estructura
gerencial para que cada departamento trabaje para mejorar los procesos a cargo. Determinando
este análisis, se podrán manejar alternativas de mejoras en los procesos y/o en las distintas
actividades de la compañía, priorizando según los impactos ambientales más significativos.

Para realizar el análisis inicial, se deben considerar todos los procesos, las percepciones y objetivos
de todas las partes interesadas de la organización.

Las tecnologías alternativas, se pueden aplicar en:

 Uso y cantidad de energía

 Uso y cantidad de agua
 Maquinarias utilizadas
 Diseños obtenidos en el producto final
 Etiqueta de los productos/materiales.

1.1 USOS DE MATERIALES SUSTENTABLES

Son materiales sustentables todas aquellas materias primas que en su ciclo de vida (procedencia,
fabricación, uso y disposición final) impacten el medioambiente en niveles muy bajos, sin
comprometer la calidad de vida de los seres vivos que estén en contacto con ellos, en cada una de
sus fases. Además, con la inserción de esta tecnología se logra preservar los recursos naturales, su
extracción y los movimientos vinculados a la producción y transporte.

El uso de materiales sustentables beneficia a las empresas en:

 Eficiencia en la utilización de insumos y materias primas.

 Perfeccionar los procesos unitarios de la planta productiva.
 Aumenta la imagen de empresa, por ser una entidad responsable en cuanto a lo
económico, social y ambiental.

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 Los materiales verdes tienden a tener amplia duración en el tiempo

 Mínimas exigencias en la mantención de equipos y procesos.

Para seleccionar los materiales sustentables que se quieran disponer en la empresa, es importante
razonar lo siguiente:

Instalación
•Los elementos sustentables no deben emanar sustancias tóxicas al
operador.

Enfoque de materiales
•Menores costes en agua, energía y generación de desechos.

Beneficios para el consumidor

•Aumento de calor e iluminación.
•No existen efectos perjudiciales para la salud del usuario.

Disminución en costes de mantención

•Aumento de calor e iluminación.
•No existen efectos perjudiciales para la salud del usuario.

Aumenta la duración de las materias primas

•Ahorro en la sustitución de material

Disposición
•Bajo coste en transporte y mantención del produco y sus respuestos.

Al seleccionar las empresas materiales sustentables para sus productos, insumos, sustancias
químicas, procesos, operaciones y materiales de desecho, se está respondiendo a la preocupación
de la población en términos ambientales; con ello se logra desarrollar, fabricar y comercializar
productos que pueden ser transportados, usados y dispuestos finalmente en forma segura para el
medioambiente.

Para estar en conocimiento de los materiales sustentables que se están utilizando en el mercado,
es importante apoyarse en investigaciones periódicas, que competan a la salud, seguridad y el
medioambiente de los productos, sustancias químicas, procesos y materiales de desecho (Van Hoff
2008).

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 Los productos menos contaminantes serán aquellos que

generen menor impacto ambiental, a lo largo de todo su ciclo de
vida. Estos están confeccionados con tecnologías más limpias; a
partir, por ejemplo, de materiales no renovables, elementos
reciclados, etc., que reducen los desechos debido a que son
compostables y/o degradables.

1.1.1 TÉCNICAS DE REDUCCIÓN EN EL USO DE AGUA Y ENERGÍA

Todas las empresas, en alguna parte de su proceso, utilizan agua para entregar un servicio o
elaborar un producto. El agua en una planta industrial puede estar presente en descargas de aguas
residuales, en el producto, evaporaciones, etc.

“El uso eficiente del agua va mano a mano con la práctica de producción más limpia (P+L o PML)
en términos de ecología y economía”, (Onudi, s. f., p. 13). El uso del agua tiene estrecha relación
con el consumo de energía, y esto se debe a que la mayoría de las etapas de una planta industrial
utilizan agua caliente para sus procesos. Por ejemplo, la industria de alimentos, textil, empresas de
limpieza y desengrasado de automóviles, envases (botellas), mataderos, etc., y actualmente el
calor se obtiene a partir de calderas o equipos que utilizan petróleo o carbón como materia prima.

Para proponer técnicas de reducción de agua y energía es fundamental realizar un análisis de las
corrientes, actividades y procesos de la empresa, por lo que las acciones a seguir serán:

Análisis de Recopilar información de dónde se utilizan estos recursos.

la situación Cuantificar la composición del agua salida en cada proceso.

Uso específico del agua.

Consumo de agua y energía en cada actividad realizada por la compañía.

Analizar cómo trabajan los equipos de la planta: eficiencia, tiempo de operación,

etc.
Estudiar hábitos de los trabajadores que consumen agua y energía.

Determinar índices relacionados con consumos de agua y energía (productos

terminados, superficies, tiempo de trabajo - das, horas, meses, semanas, etc.
Evaluar la eficiencia económica de la planta completa, en relación a la energía
utilizada.

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Es fácil recaudar datos de gasto de agua en comparación a otros materiales; por ejemplo, la Onudi
(s. f., p. 13) declara que los datos del agua se pueden obtener a partir de:
 Contratos anuales con proveedores o con compañías que se dedican a la recolección de
aguas residuales.
 Caudalímetros.
 Metros cúbicos de descargas móviles.
 Mediciones en el punto de consumo (cronómetros, depósitos colectores).
 Estimación, cálculo.
 Especificaciones de consumo de agua obtenidas de fabricantes o de otras plantas
similares.
 Indicadores.

 En general, para realizar el conteo de la cantidad de agua

consumida se utiliza la unidad de medida metro cúbico, denotado
como m3, donde 1 m³ = 1.000 litros.
 .
Sin embargo, los datos de la energía son más difíciles de recaudar, ya que no se puede apreciar la
cantidad de energía usada, por lo que muchas veces se obtiene a partir de los residuos generados.

La energía está presente en las siguientes aplicaciones:

 Procesos de calor
 Calefacción
 Agua caliente
 Refrigeración
 Iluminación
 Otros consumidores de energía
 Transporte

La Onudi (s. f., p. 4) declara que el consumo de energía se puede visualizar mediante:

 Uso de instrumentos de medición para detectarla y conocer sus características.

 Suministros de energía, facturas de la empresa (electricidad, distribución de calor, gas).
 Número de maquinaria y equipos utilizados.

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 Búsqueda de cantidades referenciales, las más comunes son: volumen de producción,

facturación, número de personal, superficie a calentar, volumen transportado, distancia
recorrida, etc.
 Emisiones gaseosas (p. ej., caldera, secador).
 Aguas residuales (antes de mezclarse; por ejemplo, las que se descargan directamente de
cada sistema).
 Equipos de refrigeración (p. ej., calor rechazado en los condensadores, enfriamiento de
productos).
 Otras pérdidas (p. ej., calor saliente de la fábrica con el aire).

Estos datos deberán recolectarse para cada tipo de energía: “electricidad (suministrador de
energía), generación propia de energía (hidroeléctrica, fotovoltaica); gas natural, aceite térmico
(pesado, ligero, extra ligero), combustibles (diésel, petróleo), biomasas, energía solar, calefacción
(ver también las hojas de trabajo)” (Onudi, s. f., p. 7).

 La energía se mide en joule (J, kJ, MJ, GJ). La unidad más común
es el kWh, (1 kWh equivale a 3.600 kJ). En las compañías esta
energía se refleja en forma de calor.

Algunas técnicas de reducción en el uso de agua y energía son:

Tabla 1. Ejemplos de técnicas de reducción en el consumo de agua y energía en las industrias

Uso de agua Uso de energía

 Sustituir maquinarias y equipos obsoletos
 Procesos de limpieza en seco
 Eliminación fugas de vapor, reparación y
 Pre limpieza mecánica
reemplazo de trampas
 Principios del flujo reverso para equipos
 Desconexión de equipos detenidos,
 Uso en cascada de las aguas residuales
regulación de combustible
 Instalación de accesorios ahorradores de
 Recuperación de condensado revaporizado
agua
en calderas
 Limpieza con chorros a alta presión
 Superficies de intercambio térmico en
 Reparación de cualquier fuga, filtración o
calderas o equipos de enfriamiento se
evaporación
encuentran limpias
 Válvulas de control de flotador en líneas
 Sellado y operación hermética de las
de reposición
cámaras de refrigeración
 Reducción del contenido de residuos
 Tuberías de vapor y agua caliente en
agresivos en aguas residuales
calderas debidamente aisladas

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 Separación de las corrientes de aguas  Perfeccionar procedimientos de

residuales, para evitar la cantidad de
caudal en tratamiento.
 Uso del agua de lluvia.
 Selección de productos químicos y
purificadores para su tratamiento que
minimicen el riesgo de su contaminación.
 Instalación de caudalímetros.
mantención
 Cubrir con aislantes paredes de cámaras de
frío
 Evitar almacenamiento de productos
calientes dentro de cámaras de
refrigeración
 Optimización del uso de la Iluminación
eléctrica (tecnología led)
 Eliminación o minimización del uso de
cámaras de tránsito de productos
congelado
 Uso de transporte híbrido para transportar
mercadería
 Instalación de recuperadores de calor
 Aprovechamiento máximo de la luz natural
 Utilización de fuentes energéticas
renovables como: biomasa, eólica,
geotérmica, mareomotriz, undimotriz,
solar, etc.

 Una empresa que extiende su planta productiva, debe tomar

como referencia los indicadores fidedignos de la eficiencia
energética para realizar un plan de reducción energética, ya que
no cuenta con un consumo total de energía.

Una vez implementadas las tecnologías alternativas, es preciso realizar y llevar a cabo un plan de
control y seguimiento, para verificar la eficiencia del proceso, de las metas establecidas y evaluar
los resultados a posteriori.

1.1.2 IDENTIFICACIÓN DE FLUJOS DE MATERIALES Y GENERACIÓN

DE DESECHOS
La función principal de un flujo de materiales es saber cómo se utilizan los elementos, cuáles son
las causas y puntos de generación de los residuos, emisiones y vertidos de una compañía. Esta
herramienta es fundamental para detectar los puntos débiles que presenta el proceso de
producción y definir las medidas para su mejor aprovechamiento, ya sea a través de una
reutilización, tratamiento residuos o minimización de emisiones. De esta forma, la empresa

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disminuirá sus residuos, cumplirá con los requisitos legales y aumentará los beneficios
ambientales. A continuación, se presenta una definición formal de flujo de materiales.

Análisis del flujo de materiales, “es una reconstrucción sistemática de la manera que un
elemento químico, un compuesto o un material participa en un ciclo natural y/o
económico. Un ‘análisis del flujo de materiales’ generalmente está basado en el principio
del balance físico” (Onudi, s. f., p. 3).
)
Esta técnica es similar a un mapa geográfico donde se muestran calles, tiendas, viviendas, lagunas,
etc. En un flujo de materiales se debe incluir toda la información respecto “al origen, uso y
tratamiento de las materias primas y materiales auxiliares del proceso” (Onudi, s. f., p. 3), con el
fin de ayudar a la interpretación.

Las representaciones más utilizadas son:

 Diagramas de flujo, donde se muestran los flujos de materiales y sucesión del proceso,
donde se utilizan rectángulos para indicar las etapas del proceso de producción y flechas
para mostrar los flujos de materiales de entrada y salida por cada etapa.
 Gráficos de distribución circular e histogramas, en este se enseñan las relaciones y la
disposición de sus partes
 Diagramas de comportamiento cronológico, exhibe la diferenciación de los parámetros
elegidos con relación al tiempo.
 Diagramas Sankey, expresa los flujos de materiales a escala.

Imagen 1. Diagrama de flujo Imagen 2. Gráfico circular Imagen 3. Diagrama de Sankey

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Para realizar un análisis de flujo de materiales, la Onudi recomienda

visualizar las 10 materias primas más caras, los 10 materiales más
peligrosos y los 10 residuos de mayor peligrosidad que se producen
en una empresa. Y para decidir invita a realizarse la siguiente
pregunta: ¿cuál es su problema más urgente?

Para realizar un flujo de materiales, se deben seguir los siguientes pasos, según Onudi (s. f., p. 4):

1) Definir el objetivo del análisis y parámetros que serán monitoreados.

EJEMPLO. Industria gráfica

 Objetivo: investigar los flujos de solvente utilizados en la compañía, visualizando

costos, riesgos, eliminación final y volúmenes.
 Parámetro a monitorear: solventes: xileno, benceno, tolueno, tricloroacetileno
(TCA), tricloroetileno (TCE).

2) Definir el alcance del balance, para determinarlo se debe estudiar la empresa como un
todo y a su vez subdividir las etapas en procesos simples.

EJEMPLO

 Alcance: proceso de impresión y limpieza de la planta de proceso de la empresa.

3) Definir el límite de tiempo del balance, se recomienda que el tiempo elegido sea
representativo de acuerdo a las actividades de la compañía. Este puede ser: anual,
mensual, un lote de producto o una semana de producción.

EJEMPLO

 Tiempo de balance: medio semestre.

4) Listar y nominalizar la secuencia del proceso, se realiza para reconocer el proceso que se
lleva a cabo en la empresa.

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EJEMPLO. Industria gráfica

Secuencia del proceso.

 Procesamiento de imagen – Pruebas - Procesamiento de placas - Impresión -

Acabado.

5) Diseñar el diagrama de flujo: flujo de materiales - aproximación cualitativa.

Diagrama 1. Proceso de offset/ litografía, industria gráfica

Fuente: Conama (1999, p. 5)

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6) Balances: flujo de materiales - aproximación cuantitativa, para realizar este balance se

debe seguir la ley de la conservación de masa; todos los materiales que ingresan al
proceso deben salir, ya sea como producto, residuo o emisión.

Siguiendo con el ejemplo anterior. El proceso a analizar es impresión y secado, según el alcance
determinado, por lo que la solución fuente queda fuera del análisis, ya que está compuesta por
agua y tinta en base a aceite. El solvente que se usa en este proceso es para limpiar las
maquinarias de prensa.

Diagrama 2. Flujo de materiales, proceso de impresión y secado. Industria gráfica

Fuente: Conama (1999, p. 5)

En un mes se utilizan 5000 litros de solventes, donde el 17% se evapora: el 12% durante su uso,
correspondiente a 600 litros y el 5% se evapora durante el almacenamiento del producto (250 l).
Para realizar limpiezas instantáneas, la planta cuenta con latas de aerosoles de tolueno y TCE. Solo
el 10% del solvente que ingresa se consume de esta forma (500 l). La mayoría del material en
estudio es absorbido por los paños de limpieza, que son arrojados a la basura, con aceite y
solvente. Una vez cumplida la vida útil los trapos se eliminan con 2750 l solvente. Otro tipo de
residuo sólido son los envases donde llega el solvente, que en general se elimina con un 3% de
este líquido (150 l), las placas y cilindros dañados, que fueron limpiados repetidas veces con
solvente, eliminando el 5% (250 l) y finalmente la tinta de la impresión que se mezcla con el uso de
maquinaria, con solvente, por lo que cuando se elimina, también contiene vestigios de este
material, pero solo el 10% (500 l).

Diagrama 3. Balance de solvente, proceso de impresión y secado. Industria gráfica

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7) Interpretación de resultados y conclusiones, finalmente se deben analizar los flujos del

balance en función del costo-eficiencia e interacciones entre la eficiencia real y la teórica
proyectada. Para, por último, proponer mejoras de acuerdo a los objetivos y metas
planteadas en la organización.

EJEMPLO. Industria gráfica

Caso hipotético. El gerente de operaciones luego de analizar el flujo de los materiales,

comparó la cantidad de solvente comprada en un mes con otras plantas de iguales
características (condiciones de trabajo, materia prima, insumos e impresiones realizadas),
y en estas se utilizan entre 2500 - 3500 l de solvente al mes, por lo que la planta estaría
fallando en operación.

Soluciones:
 Buenas prácticas para controlar y/o aprender a usar las cantidades precisas
de solvente.
 Adquirir maquinarias con limpieza y control automáticos.

1.2 EFICIENCIA ENERGÉTICA

La eficiencia energética es parte de las buenas prácticas en una planta de operación y corresponde
a las técnicas utilizadas para modificar un proceso, con el fin de reducir los contaminantes en la
fuente. Por lo tanto, la eficiencia energética es una de las herramientas relacionadas con la
producción más limpia.

 La Agencia Chilena de Eficiencia de Energía (AChEE) presenta el

siguiente video sobre qué es la eficiencia energética, el cual se
invita a revisar.

https://www.youtube.com/watch?v=MD4v_DVTQVA

La P+L busca aumentar la eficiencia energética y/o la dependencia que existe con respecto al uso
de fuentes de energía no renovables; permitiendo que la compañía pueda controlar sus costos y

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mejorar la eficiencia, y de esta misma forma crear competitividad (optimización del proceso,
innovación y calidad integral).

La eficiencia energética tiene estrecha relación con las ecoetiquetas, que es una estrategia de los
mercados verdes utilizada para aumentar las ventas o la imagen de un producto, generando de
esta forma conciencia en los consumidores sobre el medioambiente. La ecoetiqueta es reconocida
por sellos que se fijan en una parte visual del producto; son diseñadas para identificar aquellos
productos que tengan alta eficiencia energética y estimular su uso. Para que la empresa
elaboradora de productos con bajo costo energético obtenga este tipo de sello, debe acceder a un
proceso de evaluación donde deberá evidenciar y demostrar el buen desempeño de su producto,
para luego obtener la certificación, emitida por organismos públicos o privados.

Imagen 4. Ejemplo de ecoetiquetas de productos En el año 2013 el Ministerio de Vivienda y

Urbanismo (Minvu) y el de Energía acreditaron un
sello de calificación energética para viviendas que
permitirá evaluar todas las construcciones, así
como sucede hoy con los automóviles y
refrigeradores. Las viviendas calificadas con la
letra “A” son las más eficientes, mientras que las
que poseen la letra “E” son las menos eficientes.

 En el siguiente link se muestra una noticia (noviembre de 2017)

entregada por el Ministerio de Energía y la Agencia Chilena de
Eficiencia Energética (AChEE), donde se expone que 22 empresas
reciben sello de eficiencia energética.

https://goo.gl/DK4iYH

En las industrias de Chile (transporte, industria, minería, comercio, entre otras), en

reconocimiento a la eficiencia energética de sus procesos, se entrega el sello de eficiencia
energética (sello EE), a cargo del Ministerio de Energía y administrado por la Agencia Chilena de
Eficiencia Energética. Esta etiqueta puede ser de tres categorías: Gold, Silver y Bronze.

Según lo que expone el Ministerio de Energía en su página web selloee1, las categorías se definen
de la siguiente forma:

1
http://www.selloee.cl/index.php/categorias/

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Imagen 5. Sello Gold Gold: corresponde a la máxima distinción posible. Requerirá que el
postulante cuente con al menos dos medidas de eficiencia
energética implementadas, junto con un sistema de gestión de
energía implementado de manera íntegra y con certificación ISO
50.001 vigente al momento de la postulación y emitido por una
institución acreditada para esos efectos.

Imagen 6. Sello Silver Silver: corresponde a un reconocimiento a aquellas empresas que

han logrado la implementación de un proyecto o iniciativa de
eficiencia energética, y además cuentan con un sistema de gestión
de la energía implementado de manera íntegra, operativo y con
seguimiento de los resultados.

Imagen 7. Sello Bronze Bronze: corresponde a un reconocimiento a aquellas empresas que

han llevado a cabo la implementación de una medida de eficiencia
energética y que cuentan con un encargado de la gestión energética
en sus instalaciones.

 A continuación se expone una noticia de noviembre de 2017,

donde el Ministerio de Energía entregó el sello de eficiencia
energética categoría Gold a una empresa de la Región de
Valparaíso.

https://goo.gl/ny7FbC

 La PL se puede implementar en técnicas como: reciclado interno,

como es la reutilización de productos y/o reduciendo los
contaminantes en la fuente, donde existen opciones de:

 Modificar el producto o servicio entregado.

 Modificar el proceso, donde es posible: sustituir los insumos
o materias primas, modificar la tecnología y/o mejorar las
buenas prácticas dentro del proceso productivo.

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1.3 REPROCESAMIENTO DE POTENCIALES RESIDUOS PARA

TRANSFORMARLOS EN SUBPRODUCTOS DE ALTO VALOR AGREGADO
El reprocesamiento de productos es parte de una economía circular, que busca que los productos
desechados en cualquier parte del proceso, o una vez consumidos, ingresen al proceso como
materia prima secundaria del mismo o se realicen nuevos productos de acuerdo a las
características de los desechos.

La progresiva demanda que ha tenido el ser humano por consumir y adquirir productos naturales,
como vitaminas o antioxidantes, y la creciente posición que ha tenido el desarrollo tecnológico,
han exigido la recuperación de compuestos naturales. Por este motivo hoy las industrias
consideran como una oportunidad la “recuperación”, lo que mejora considerablemente la
competitividad de su mercado. Algunos de los elementos que se pueden recuperar con facilidad
son: cueros, huesos y restos de carne, cáscaras de frutas y hortalizas, semillas y cáscaras de huevo,
aceite quemado, entre otros.

1.3.1 RECONVERSIÓN A ENERGÍAS LIMPIAS

Se sabe que hoy en día se puede obtener energía limpia a través de fuentes naturales, sin extinguir
los recursos naturales de que dispone el medioambiente. Entre ellas están:

Tabla 1. Tipos de energías limpias.

Tipo de energía Fuente de obtención

Eólica Viento
Solar2 Sol
Hidráulica o hidroeléctrica Ríos y corrientes de agua
Geotérmica Interior de la Tierra
Mareomotriz Mareas
Undimotriz Olas

Sin embargo, existen otros tipos de energías alternativas que se pueden obtener a partir del
reprocesamiento de productos obtenidos en las industrias. Por ejemplo, el biogás (mezcla de
metano, anhídrido carbónico y numerosos elementos traza) es un proceso que ocurre en el
medioambiente de forma natural, ya que lo único que se necesita es contar con bacterias

2
La energía solar puede ser: fotovoltaica (aprovecha la luz del sol) o solar térmica (aprovecha el calor del
sol).

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anaerobias y un espacio sin oxígeno, por lo que este gas se encuentra en ecosistemas o hábitat
como: pantanos, lagos, intestinos de los animales, acumulación de basura depositada, tanques
sépticos y la Tundra del Ártico. Sin embargo, en las industrias para obtener este tipo de gas, se
crean las condiciones descritas, con la recuperación de desechos, a partir del estiércol de los
animales o desechos orgánicos y las tecnologías alternativas disponibles. En la tabla 2 se muestran
otras formas de obtener energía de este mismo tipo y más abajo ejemplos de reprocesamiento de
productos para conseguir energías limpias.

Tabla 2. Tipos de energías limpias conseguidas a partir de subproductos

Tipo de energía Fuente de obtención

Biomasa y biogás Materia orgánica
Bioetanol Fermentación de productos vegetales
Biodiésel Aceites vegetales

EJEMPLOS

 El aceite vegetal usado se puede reutilizar para fabricar biodiésel.

 A partir de los desechos de la industria cárnica (proteínas, grasas, fibras y
carbohidratos) y/o de los aserraderos, se consigue obtener energía térmica y
eléctrica.
 Se logra adquirir biogás a partir de sistemas de biodigestión, utilizando el
lactosuero, estiércol y residuos orgánicos en general (domiciliarios e industriales,
como vinaza, que es un subproducto del procesamiento de la caña de azúcar).
 En las industrias madereras, a partir del aserrín obtenido en varias partes del
proceso, es posible fabricar pellet o briquetas, que son la fuente principal para
obtener combustión en otros procesos o industrias.


 En el siguiente video se muestra el proceso de fabricación del

pellet a partir de la madera de pino para obtener biomasa.

https://www.youtube.com/watch?v=O9UBp7QEhk0

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1.3.2 APROVECHAMIENTO DE RESIDUOS PARA EL PROCESO

PRODUCTIVO
Algunos de los residuos que se debiesen aprovechar en las industrias, por sus propiedades y
posibles beneficios en cuanto a la calidad de las personas y a las compañías en general, son: las
cáscaras de huevo, que contienen: carbonato de calcio, magnesio, fosfato y proteínas; y su
membrana con colágeno, ácido hialurónico, lisina, histidina, y argina; mientras que la industria
láctea genera residuos que contienen proteínas activas, péptidos y lactosa. A continuación se
entregan ideas de recuperación de subproductos en la industria.

EJEMPLOS

 Uno de los usos del carbonato de calcio se da en la producción de agentes de

limpieza y pasta dental, o en las industrias de pinturas, entre otros.
 El cinc y el manganeso extraído de pilas usadas, conviene utilizarlo en la
industria de galvanizado de acero
 La recuperación del cromo usado en el proceso de curtido de cuero, se puede
reprocesar para aleaciones con hierro, níquel o cobalto.
 La lana obtenida del peinado de los animales, por lo que tiene potencial en la
confección de fieltro (tela de lana), para la industria textil.
 Todas las frutas que tienen bajo estándar en el mercado, sirve para procesarla
y obtener laminado de fruta, o para fabricar fibras dietéticas, saborizantes y
aromatizantes; en el caso de la ciruela se puede usar como colorante natural y
bioactivo.
 Residuos orgánicos y biológicos, reprocesados para obtener compost.
 La cáscara de maní tiene condiciones antioxidantes, antisépticas y colorantes,
por lo que es viable usarla en la alimentación animal, en quesos para evitar la
propagación de hongos, y en la aplicación de pinturas.
 De las fábricas procesadoras de plásticos, o industrias de envases, se puede
recuperar el material rechazado o recolectar de los desechos municipales,
todos los plásticos sin uso, para reciclarlos y volverlos a ingresar al proceso.

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 En el link siguiente se muestra la recuperación de los

subproductos del vino, para obtener productos de valor
añadido, de una industria de España.

https://goo.gl/e3MNx6

1.4 ARQUITECTURA Y CONSTRUCCIÓN SUSTENTABLE

La arquitectura y construcción sustentables se utilizan hoy como tecnología alternativa para evitar
el uso excesivo de recursos naturales y disminuir los desechos generados por la misma industria y
por otras, como por ejemplo: agrícola, minera y azucarera (cáñamo y la leche), y aprovecharlos
para crear materiales de construcción que impactan mínimamente al medioambiente, a los que se
les denomina materiales ecológicos. Algunos de los productos utilizados para su obtención son:
botellas de plástico, vidrio, caucho, cartón reciclado, etc.

Los materiales de este tipo tienen que cumplir con las siguientes características como mínimo,
para que sean considerados como sustentable (equilibrio entre lo económico, social y ambiental).

 Reutilización de materiales de que cuenten con una rápida renovación.

 Utilizar como primera opción la materia prima obtenida en la localidad de trabajo.
 Das prioridad a los materiales desechados en el mismo proceso productivo.

A continuación se muestran algunos ejemplos de materiales ecológicos.

EJEMPLOS

Con estas técnicas el mayor beneficio que se obtiene es el ahorro energético y la

minimización de los desechos, los dos objetivos principales de la P+L.

 A mezclar proteína de leche, cal, arcilla y pigmentos minerales, se puede obtener

pintura para decorar interiores.
 El concreto se puede obtener a partir de cenizas volantes y desechos de concreto
tratados.
 De los desechos del cultivo de sorgo y trigo, se es posible crear paneles para
suplir a la madera.
 De las cascaras de coco, se pueden fabricar azulejos.

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EJEMPLOS (continuación)

 El hormigón se logra fabricar a partir de mezclas de productos naturales como:

coco, bambú, caña de azúcar, sisal, yute, Lino, otras fibras.
 De las cenizas de bagazo de caña de azúcar, es posible diseñar concreto. Otra
forma sería: arena, cemento, agua, cal, yeso.
 Para recubrir muebles se puede utilizar vidrio reciclado.
 Es viable construir paneles, azulejos y tabiques a partir de botellas de plástico
(PET), que aíslan el sonido.
 Se fabrican bloques de concreto con la parte leñosa del cáñamo, cal hidráulica,
tierra, agua.
 Las barras de acero se pueden fabricar del reciclado de despuntes y chatarra.

 La siguiente es una empresa innovadora en la manufacturación

de materiales para la construcción en Chile.

http://www.igs-chile.com/company/

1.4.1 DISEÑO BIOCLIMÁTICO, RECURSOS DISPONIBLES Y DESARROLLO

URBANO
El diseño bioclimático es cualquier estrategia que se utilice para disminuir el consumo de energía
de origen en petróleo, carbón o gas natural, aprovechando las condiciones climáticas y los
recursos disponibles (sol, vegetación, lluvia, vientos); de esta forma, se evitará que la extracción de
los recursos naturales superen su producción por el nivel de consumo.

Con el diseño bioclimático, se busca mantener una temperatura agradable en un área privada o
pública, como una vivienda o un centro comercial, tratando de aprovechar el calor que se
transmite desde el exterior hacia dentro de la misma, a través de las paredes, techos y pisos y
viceversa.

Existen ciertos parámetros que se deben estudiar para determinar la estructura de una habitación
con diseño bioclimáticos, entre ellos están:

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 Estudiar la orientación del sol para ubicar la localidad, sin dejar de lado la existencia de:
montes, ríos, pantanos, vegetación, edificios próximos, etc.
 Analizar los vientos dominantes, para determinar el lugar de ventanas o puertas.
 Plantar vegetación de acuerdo a la orientación, para que no se marchite.
 Diseñar espacios que estén protegidos del sol.
 Instalar aislantes en muros, suelo y techos para impedir la pérdida o ganancia de calor
 Se recomienda colocar ventanas con las dimensiones adecuadas.
 Beneficiar el lugar con ventilación natural, preferentemente cruzada, para que el
intercambio de aire con el exterior se provoque más fácilmente.
 Tratar de evitar utilizar distintos materiales de construcción, ya que en ellos se forman los
llamados puentes térmicos, que es donde existe discontinuidad en la trasferencia de calor.

 El acceso a esta oferta climática se ve cada vez más difícil, ya que

está aumentando exponencialmente la densidad de la población y
las alturas de los edificios, por lo que se dificulta aprovechar los
rayos del sol; sin embargo, en aquellas ciudades que son más
pequeñas y donde se mantengan las normas básicas de
distribución espacial, aún es posible el diseño y construcción de
edificios bioclimáticos.

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COMENTARIO FINAL
Las tecnologías alternativas se utilizan para disminuir el consumo de agua, energía y residuos, y
lograr que las empresas cuenten con procesos más eficientes, dañando mínimamente el
medioambiente.

Las compañías que operan con tecnologías limpias cumplen con el concepto de desarrollo
sustentable, manteniendo en equilibrio la economía de la empresa, país y/o localidad y
disminuyendo el impacto ambiental provocado a lo largo de todo el ciclo de vida del producto o
servicio entregado. Todo ello aumenta las percepciones positivas que tiene la sociedad de los
diversos proyectos.

Si una compañía utiliza materiales sustentables en sus insumos u operaciones, trabaja de acuerdo
a la conciencia ambiental, logrando, desarrollar, fabricar y comercializar productos que pueden ser
transportados, usados y dispuestos finalmente en forma segura para el medioambiente,
aumentando su competencia en el mercado.

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REFERENCIAS
Comisión Nacional del Medio Ambiente (Conama) (1999). Guía para el control y prevención de la

contaminación industrial. Santiago de Chile: Industria gráfica.

Ministerio de Vivienda Urbanismo (Minvu) (2013). Minvu y Energía lanzan sello de calificación

energética para viviendas. Recuperado de: https://goo.gl/WKPXBK

Ministerio de Energía (s.f.). Sello EE. Categorías. Recuperado de: https://goo.gl/JaDakP

Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial (Onudi) (s. f.). Manual de la

producción limpia. Recuperado de: https://www.unido.org/sites/default/files/2008-06/1-

Textbook_0.pdf

Van Hoof, B. (2008). Producción más limpia: paradigma de gestión ambiental. 1.ª edición. México:

Alfaomega Grupo Editor.

Woischnik, A. (2014). Propuesta para un programa de consumo y producción sustentables.

Santiago de Chile: Ministerio del Medio Ambiente. Recuperado de: https://goo.gl/hUPMey

PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:

IACC (2018). Tecnologías alternativas II. Producción Limpia. Semana 7.

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