Proceso de Reducción directa (DRI)

11 enero,
2016acero, automotriz, economia, engineering, gas, industria, proyectos, seguridad,steel, usa,
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En siderurgia, la reducción directa es el proceso mediante el que se emplean

agentes reactivos reductores como gas natural, coque, aceite combustible,
monóxido de carbono, hidrógeno o grafito, obtenidos de la reformación catalítica
del CH4. El procedimiento consiste en triturar la mena de hierro y pasarla por un
reactor con los agentes reductores, con lo que algunos elementos no
convenientes para la fusión del hierro son eliminados. El producto del sistema de
reducción directa es el fierro esponja que consiste en unos pellets de mineral de
hierro los que pueden ser utilizados directamente para la producción de acero
con características controladas.

Historia

La producción de hierro esponja era el primer método utilizado para obtener el

hierro en el Medio Oriente, Egipto, y Europa, donde se mantuvo en uso hasta al
menos el siglo 16. Existe alguna evidencia de que el método bloomery también
se utilizó en China, pero China había desarrollado altos hornos para la obtención
de arrabio 500 BCE.

La ventaja de la técnica de bloomery es que el hierro se puede conseguir a una

temperatura inferior del horno, sólo alrededor de 1100 ° C o menos. La
desventaja, relativamente a la utilización de un alto horno, es que sólo pequeñas
cantidades se pueden hacer a la vez.

Hierro de reducción directa (DRI)

Información general
Hierro de reducción directa (DRI), también llamado Fierro Esponja, se produce a
partir reducción directa de mineral de hierro (en forma de grumos, pellets o
multas) por un gas reductor producido a partir de gas natural o carbón. El gas
reductor es una mezcla, la mayoría de los cuales es hidrógeno (H2) y monóxido
de carbono (CO) que actúan como agentes reductores. Este proceso de
reducción del mineral de hierro en forma sólida mediante la reducción de los
gases se llama reducción directa.

La ruta convencional para la fabricación de acero se compone de plantas de

sinterización o peletización, hornos de coque, altos hornos, y hornos de oxígeno
básico. Estas plantas requieren altos costos de capital y materias primas de las
estrictas especificaciones. Plantas de acero integradas de menos de un millón
de toneladas de capacidad anual generalmente no son económicamente viables.
Los hornos de coque y plantas de sinterización en una planta de acero integrada
generan mucha contaminaciòn y son unidades caras.

Hierro de reducción directa (DRI) está fabricado de un material metálico

producido por la reducción (eliminación del oxígeno) de óxido de hierro a
temperaturas inferiores al punto de fusión del hierro (1536° C o 2797 ° F). El
óxido de hierro, ya sea en bulto, o en forma de pellet se reduce en 800-1050 ° C
(1472-1922 ° F) por la interacción con reductores (H2 CO) derivado de gas
natural o carbón.

DRI bulto, pastillas, y frío-briquetas moldeadas tienen una densidad aparente de

menos de 5.0 g / cm3 (312 lbs / ft3). Fría-briquetas moldeadas se forman a una
temperatura inferior a 650 ° C (1202° F).

Hierro briqueteado en caliente (HBI) es una forma compactada de DRI con

características físicas mejoradas, que lo hacen ideal para el manejo, envío, y
almacenar como un producto comercial.
El tamaño de partícula puede variar desde menos de 6.35 mm (0.25 pulgadas)
a 12 mm (0.5 pulgadas). El contenido de humedad puede ser tanto como 12 por
ciento (en peso).

Química Típica de DRI

* Depende de la fuente de óxido de hierro

* Ganga es el término para los minerales de óxido (es decir. CaO, Al2O3, SiO2,
MgO) que permanecerá en el DRI y se eliminan en la escoria de acero.

Proceso

La reducción directa, una vía alternativa de fabricación de hierro, ha sido

desarrollado para superar algunas de estas dificultades de los altos hornos
convencionales. DRI es fabricado con éxito en varias partes del mundo a través
de gas natural o la tecnología basada en el carbón. El mineral de hierro se
reduce en estado sólido a 800 a 1,050 ° C (1,470 a 1,920 ° F) ya sea mediante
la reducción de gas (H2 CO) o carbón. Las inversiones y gastos de
funcionamiento específicos de plantas de reducción directa son bajas en
comparación con las plantas de acero integradas y son más adecuados para
muchos países en desarrollo, donde los suministros de carbón de coque se
limitan.

El proceso de reducción directa es energía eficiente, pero más competitivo con

el Alto horno (BF) cuando se puede integrar con Horno de arco eléctrico (EAF)
para aprovechar el calor latente producido por el producto DRI.

Factores que ayudan a hacer económico el proceso de Reducción Directa:

Hierro de reducción directa tiene aproximadamente el mismo contenido de

hierro como Arrabio (MPI), típicamente 90-94% de hierro total (dependiendo de
la calidad del mineral en bruto) en contraposición a alrededor de 93% del hierro
fundido (Pig Iron).
Por lo que es una excelente materia prima para los hornos eléctricos utilizados
por acerías, permitiéndoles usar los grados más bajos de calidad de la chatarra
para el resto de la carga o para producir altos grados de acero.

Hot briquette Iron (HBI) es una forma compacta de DRI diseñado para la
facilidad del traslado, manejo, y almacenamiento.

Fierro esponja caliente de reducción directa (HDRI) este no se enfría antes de

salir del horno de reducción, y es inmediatamente transportado y cargado a un
horno de arco eléctrico con el consiguiente ahorro de energía.

El proceso de reducción directa puede utilizar gas natural contaminado con

gases inertes, evitando la necesidad de eliminar estos gases para otro uso. Sin
embargo, cualquier contaminación de gas inerte del gas reductor reduce el
efecto (calidad) de esa corriente de gas y de la eficiencia térmica del proceso.

Suministros de mineral en polvo y el gas natural en bruto están disponibles en

áreas como el norte de Australia, evitando los costos de transporte. En la
mayoría de los casos, la planta de DRI se encuentra cerca de la fuente de gas
natural, ya que es más rentable para enviar el mineral en lugar del gas.

Este método produce 97% de hierro puro.

Problemas

Hierro de reducción directa es altamente susceptible a la oxidación y la corrosión

si se deja sin protección, y es normalmente rápido tratados posteriormente con
el acero. El hierro a granel también se incendia, ya que es pirofórica.

Usos

El fierro esponja no es útil por sí mismo, pero se puede procesar para crear hierro
forjado. La esponja se retiró del horno, llamado bloomery, y repetidamente
golpeado con martillos pesados y doblada para eliminar la escoria, oxidar
cualquier carbono o carburo y soldar el hierro juntos. Este tratamiento suele crear
hierro forjado con el tres por ciento de escoria y una fracción de un por ciento de
otras impurezas. El tratamiento posterior puede añadir cantidades de carbono
controlado, permitiendo diversos tipos de tratamiento térmico.
Hoy, el fierro esponja se crea mediante la reducción de mineral de hierro sin
fundirse. Esto lo convierte en una materia prima de alta eficiencia energética para
los fabricantes de aceros especiales que solía depender de la chatarra.