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Preprensa electrónica:
Esta transformación en el sistema CTF (Computer to film) se hace en base a una separación en 4 colores
bases (CMYK - Cuatricromía), cada uno de estos colores se plasman en películas (una película por cada
color), las cuales son generadas por un periférico llamado filmadora gráfica o fotocomponedora, la cual
graba sobre una película de sales de plata, sensible a la luz, por medio de un láser. Esta película luego de
ser grabada se lleva a una reveladora para su revelado.
El sistema CTP (Computer to plate) se hace en base a una separación en 4 colores bases (CMYK -
Cuatricromía), cada uno de estos colores se directamente sobre la plancha o forma impresora (una
plancha por cada color), las cuales son generadas por un periférico llamado también filmadora gráfica o
fotocomponedora, la cual graba sobre una plancha metálica o plástica sensible a la luz, por medio de un
láser para luego ser revelada. Este sistema con respecto al anterior, posee una ventaja, en el hecho de
suprimir unas de las faces del proceso (la película). Esto implica una reducción en los tiempos, mano de
obra, y por consiguiente en los costos del proceso de preprensa.
Los sistemas ID (Direct Image) que aplican las tecnologías de impresión de no-impacto no requieren una
plancha de impresión. El sistema de impresión se controla directamente por medio de un procesador de
imagen de rasterización en base al trabajo de impresión, descrito completamente en la forma digital.
Estas películas que son cuatro (CMYK) luego son utilizadas para grabar las chapas para la impresión (ver
unidad 5 Offset).
Estas películas con sus respectivos colores base se superponen para generar los 256 millones de
colores, que pueden imprimirse en la cuatricromía convencional; para hacer posible esto cada color tiene
una angulatura determinada:
Cian: 105º
Magenta: 75º
Amarillo: 90º
Negro: 45º
El termino “Flexografía Digital” puede entenderse como el proceso de creación de los fotopolimeros
procesados digitalmente para la impresión en Flexografía, para cualquier proyecto de Packaging (envase
o embalaje) impreso en esta técnica.
Impresora digital inkjet Jetrion 4000, de EFI. Impresora digital inkjet Tau 150 UV, de Durst Impresora digital láser CX1200e, de Primera Technologies
Los sobretirajes y las copias adicionales, el cambio ultra rápido entre trabajos y
los tirajes más cortos son fortalezas de la tecnología digital.
la demanda por tirajes más cortos sigue en aumento, y los trabajos tienen que producirse a un ritmo cada vez más rápido. Sin el equipo
de producción apropiado, esto puede ser visto como una amenaza, pero con el equipo adecuado representa una oportunidad, muchas
veces con un gran potencial de ganancias.
• Líneas y Trazos
El grosor recomendado para líneas oscuras es de 0.5 pts. y para líneas blancas caladas en 0.75 pts..
• Tipografías
El tamaño mínimo recomendado es de 4 pts. para textos oscuros que sobreimprimen sobre un fondo. Para textos
en blanco o vaciados no deben ser menores a 5 pts..
Sí las tipografías vaciadas caen sobre alguna fotografía en full color, preferiblemente aplicarle un borde alrededor
de algún color plano o pantone.
Los degradados suelen verse escalonados y cuando los tonos llegan a los porcentajes más bajos se da un salto
muy brusco al 0%. Esto se debe a la ganancia de valor en el punto y a la pérdida de los porcentajes más bajos en
la plancha del grabado. Los degradados y las orillas desvanecidas no deben de ser menores al 4%. En flexografía
suele perderse del 1 al 3%, en ocasiones hasta el 6%, dependiendo del tipo de cliché y de las condiciones del
revelado.
• Marcos
Si va a incluir en su diseño un marco o contorno en los bordes de su etiqueta, se recomienda que este no sea
mayor a 1.5 mm.
• Fotografías
Las fotografías estrictamente deben venir en CMYK y tener una resolución mínima de 300 dpi, ya que la calidad
de las mismas las requiere el proceso, además es necesario enviarlas en layers.
• Colores
Si se utiliza la cartilla PANTONE® de esta forma se asegura que el tiraje será uniforme de principio a fin.
Si el diseño incluye fotografías, tenga en cuenta que puede utilizar hasta 6 colores en los cuales tiene que contar
que la fotografía por sí sola, incluye 4 colores (CMYK) más dos Pantones si los desea utilizar o si su diseño lo
requiere, especialmente en logos importantes en el producto.
Sí el material a imprimir es transparente o metalizado debe de contar con el color BLANCO como si fuera un
PANTONE®.
• Códigos de barra
Para una mejor legibilidad, los códigos deben de ser impresos en forma paralela a la dirección en que corre el rollo
de material. Aplicarlos en forma transversal aumenta los riesgos de mala lectura en los códigos y debe hacerse bajo
la autorización del cliente. Esto cuenta también para el tamaño del mismo, que por lo regular suele hacerse más
pequeño de lo normal. El área blanca a los extremos del código debe de tener un mínimo de 3.175 mm por lado.
• Troqueles
Los troqueles no pueden tener puntas rectas, siempre deben de tener 0.125” de diámetro.
Particularidades
• Tintas
Las tintas de flexografía son no grasas (su base es alcohólica o acuosa).
Tienen poca viscosidad y secan muy rápido (por eso es un proceso de impresión muy ágil).
Son translúcidas: No son opacas y cuando imprimimos una tinta encima de otra, los colores se suman,
no se tapan (mezcla de colores sustractiva: los pigmentos sustraen luz).
Los sistemas más tradicionales de flexografía tenían depósitos de tinta abiertos, lo que hacía que se
produjeran pérdidas y deshechos por su evaporación. Los sistemas dispensadores de tinta mediante
cámaras cerradas (enclosed chambered systems) han sido un gran avance.
• Sustratos
Debido a la adaptabilidad de sus planchas y al rápido secado de sus tintas, la flexografía admite muchos
tipos de sustrato siempre ha destacado en la impresión de envases con materiales de superficies
desiguales: Cartón corrugado, tetrabriks y envases de alimentos, bolsas, etiquetas, etc.
La mejora de calidad del sistema ha permitido incluso la tímida entrada de la flexografía en mercados
editoriales de bajo coste (prensa popular y libros de bolsillo). Incluso hoy día no es raro encontrar
sistemas flexográficos combinados con offset y huecograbado para la aplicación de barnices o similares.