TREFILADO

1. DEFINICIÓN
El trefilado es un proceso de conformado basado en la ductilidad de los metales.
La trefilación es uno de los procesos de conformación de metales más comunes.
El trefilado propiamente dicho consiste en el estirado del alambre en frío, por
pasos sucesivos a través de hileras, dados o trefilas de carburo de tungsteno
cuyo diámetro es paulatinamente menor. Esta disminución de sección da al
material una cierta acritud en beneficio de sus características mecánicas.​ La
trefilación puede ser usada en diversos materiales para generar variadas formas
finales no necesariamente circulares. Este proceso se realiza en frío y es posible
trefilar tanto barras huecas como barras rellenas
El Proceso lo definiremos como la reducción del área transversal a través de un
dado aplicando una fuerza de tensión en el extremo del alambre.

2. GENERALIDADES
● Se fabrican alambres de diámetros muy variables incluso muy
pequeños.(Por trefila se obtienen alambres de hasta 0.15 mm de
diámetro, caso del cablecillo para neumáticos radiales.)
● El trefilado provoca acritud (​Aumento de la dureza, fragilidad y resistencia
del metal como consecuencia de su forjado en frío​).
● También obtener propiedades mecánicas muy elevadas.
● Otro objetivo del trefilado es obtener el alambre con un acabado
superficial muy bueno y tolerancias dimensionales ajustadas.
● Para que un metal se pueda someter a trefilado ha de cumplir requisitos,
como:
○ Ductilidad.
○ Resistencia para que no se rompa al ser estirado.
○ Uniformidad de composición y estructura.
○ Ausencia de defectos.
● Bajo costo en comparación con los demás procesos de conformación de
tubos

3. MATERIALES a los que se aplica

● Acero
● cobre
● plata
● oro
● otros metales.

4. PROCESO
● Patentado.
Tratamiento térmico.
❖ Calentar hasta 950 °C.
❖ Enfriar en baño de plomo a 500 °C.
Este tratamiento tiene por objeto dar al alambre una estructura dúctil que
permite el trefilado.

● Decapado.
El objetivo del proceso de decapado es la de eliminar de la superficie del
alambrón o alambre, los polvos y óxidos que fueron generados por los
procesos de fabricación o tratamientos térmicos. En la actualidad se
practican dos tipos de decapado que son:
❖ Mecánico
Por medio de poleas en diferentes posiciones dándole torsión al
material.
Por medio de cepillos de alambre
A base de chorros de arena a presión.
Por medio de lijas.
❖ Químico
Variables de control del proceso de decapado químico.
➔ Concentración del ácido.
➔ Temperatura.
➔ Tiempo de inmersión.
➔ Enjuagues.
➔ Aplicación de bórax o cal.

● TREFILADO
La trefiladora es una máquina utilizada para elaborar alambres. En este proceso
llamado trefilado se hace pasar el alambre a través de las hileras, para disminuir su
sección.
IMPORTANTE:
● Se debe evitar que el alambre se alargue, sino más bien que la reducción de
sección sea por la compresión troquel.
● Se da deformación no homogénea: es la deformación en la vida real
considerando fricción

Trabajo en frío: Trabajo de un material cercano a la temperatura ambiente.

La trefiladora se compone principalmente de una matriz colocada en un troquel, la
cual variará la sección del acero a su paso por ella, debido a su forma, con una
sección de entrada menor que la de salida; un sistema de aplicación de lubricante al
cable antes de que entre el troquel (para facilitar el paso del acero y reducir el
calentamiento por fricción), un sistema de afilado del cable inicial (facilita el paso del
cable por la matriz en el comienzo de la operación para ser sujetado y traccionado),
una mordaza para sujetar el cable al sistema de tracción, un sistema de tracción y
almacenado.
Las trefiladoras se pueden clasificar como:
❖ bancos
bancos de trefilado al que implica la simple tracción de tramos rectos, donde,
en los casos más simples, se limita a la longitud alcanzable por la longitud
de la banqueta . Hay que señalar, sin embargo, que se han desarrollado
máquinas del tipo banco continuo, tales como sistemas de aplicación de la
técnica de tracción una "mano sobre mano". En cualquier caso, la trefiladora
de banco simple no implican generalmente el bobinado de la pieza de
trabajo elaborado, aunque existen bancos continuos, a menudo en tándem
con enderezado y máquinas de corte.
Están especialmente indicados para piezas poco robustas o no enrollables.
También son útiles para ciertas pruebas de laboratorio o estudios de
desarrollo y para los tramos cortos de artículos de la especialidad. Las
velocidades de la trefiladora de banco por lo general no son superiores a 100
m / min.

Su diseño se corresponde con el de una máquina horizontal larga,

y consiste básicamente en una mesa, generalmente de rodillos,
para la entrada de material, un bastidor para las matrices o hileras
de estirado, y una corredera que tira del material, accionada por un
cilindro hidráulico.Se usan para estirar tramos largos de barras
(varillas, tubos rectos, etc.) y el bastidor de matrices suele
diseñarse para contener varias matrices de manera que se puedan
estirar simultáneamente varias piezas

❖ bloques
La trefiladora de bloques está especialmente indicada para barras o varillas
suficientemente robustas o de diámetro suficiente para permitir el bobinado.
El bloque incluye un cabrestante que está unido a la varilla. Los bloques
giran tirando del cabestrante que a su vez hace pasar la barra a través de la
matriz y la enrolla. La barra da varias vueltas a través del cabrestante de la
trefiladora antes de entrar en la matriz siguiente, la cual es de menor
tamaño. Los ejes de arrastre transmiten la fuerza de tracción a la varilla por
medio del contacto de fricción de la varilla que envuelve la superficie del
cabrestante con la misma. Las velocidades de giro de las trefiladoras de
bloques suelen oscilar en el intervalo de 100 a 200 m / min.
Fórmula de velocidad de trefilado:
v=πDω

donde D es el diámetro del bloque y ω es la velocidad de bloque en

revoluciones por unidad de tiempo.
 ❖ máquinas de múltiples matrices.
Las múltiples máquinas de troquel son prácticas y necesarias para la
productividad comercial, debido a la alta velocidad y a que la varilla o
alambre disminuye su diámetro. Estos pueden ser de la variedad
cabrestante múltiple, en tándem o puede implicar un único y múltiple de
diámetro cabrestante de la variedad "cono escalonado". El cono escalonado
tiene una velocidad angular constante (o revoluciones por unidad de tiempo)
que genera una velocidad diferente en cada diámetro de cabrestante de
tracción.
Es fundamental que la velocidad aumente a medida que el alambre se
alarga y se reduce su diámetro en el troquel de aguas arriba. Esto se
comprende fácilmente, ya que sabemos que el volumen global del alambre
(igual a la longitud multiplicada por el área transversal) se mantiene
constante durante su elaboración. Sobre esta base, el producto de la
velocidad de dibujo y la zona de alambre de sección transversal permanece
constante.Maquinabilidad: facilidad con la que puede arrancarse viruta de un
material.

DADO PARA TREFILADO

❖ Tipos de dados
➔ De diamante
➔ De tungsteno

❖ Partes:
➔ La entrada al dado o campana presenta una geometría tal que
permite ingresar, un conjunto, al alambre y al lubricante a la zona de
deformación.
➔ la región de apoyo no causa reducción, tiene como principal función
remover la superficie dañada debido al posible desgaste del dado y
además ajustar el diámetro definitivo.
➔ finalmente, la región de alivio permite que el metal se expanda
ligeramente a medida que el alambre sale del dado. Este también
 minimiza la posibilidad de que la abrasión tome lugar si el proceso de
trefilación se interrumpe o si el dado está fuera de alineación.

❖ ángulo de campana sirve para guiar el alambre a la entrada del dado.

❖ ángulo de entrada, su función es la de dirigir el flujo de lubricante dentro del
dado compactandose con la superficie del alambre durante el trefilado.
❖ chumacera, la finalidad es de controlar el diámetro del alambre. la longitud
de la chumacera debe ser entre el 25% al 50 % de su diámetro, para evitar
el desgaste prematuro.
❖ ángulo de alivio, está diseñado para dar fortaleza a la salida del dado y evitar
fracturas en la pastilla de carburo de tungsteno
❖ ángulo de trabajo, es donde inicia la reducción de área y se compacta el
lubricante en la superficie del alambre. La superficie de este ángulo debe
estar pulida para obtener un buen acabado superficial en el alambre.
Efectos de ángulo de trabajo muy grande.
➔ lubricación muy pobre
➔ desgaste rápido de los dados
➔ formación de anillo de desgaste
➔ roturas centrales (copa-cono)
➔ ovalamiento
➔ problemas de control de diametro
Efectos de ángulo de trabajo muy pequeño.
➔ falta de lubricación
➔ desprendimiento de metal y rayado
➔ alta fricción
➔ calentamiento excesivo
➔ disminucion del diametro del alambre
 LUBRICANTES
su función es disminuir la fricción entre el alambre y el carburo.
❖ lubricantes en polvo
➔ solubles en agua (sódico)
➔ insolubles en agua (cálcico)

❖ lubricantes liquidos
➔ emulsionables en agua
➔ emulsionables en aceite

● Acabado

❖ Cortes de los extremos.

❖ Recocido, para eliminar acritud si se desea.
❖ Rectificado (elimina óxido superficial), galvanizado con zinc,
esmaltado con barnices o pulido, niquelado o cromado.

5. Defectos
 Los defectos en los alambres que han sido trefilados son parecidos a los que se
observan en la extrusión, en especial el agrietamiento central. otra clase de defectos es
el de traslapes (seams) que son rayaduras o pliegues longitudinales del material.

https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/DFM/TFM/TFM08/es_DFM_TFM08_Contenidos/websi
te_145_mquinas_de_estirado_y_trefilado.html

Kεn
Y =
1+n
para cilindro en revolución

− ∇P + ρg = ρa
− ∇P − ρgĵ =− ρan î
∇P = ρan î − ρgĵ = δP
δr î +
δP
δy ĵ
dP = ( δP
δr )δr + ( δP
δy )δy
a lo largo de la línea de la parábola que se forma la presión es cero dp=0 .

0 = (ρω 2 r)δr + (− ρg)δy

δy ω2 r
δr = g ​se resuelve la EDO

ω 2 r2
y= 2g +c
para hallar la constante c, hallo un punto tal que el área bajo la curva sea
la misma.

R
∫ ydr = 0
0
 ω2 R
c =− 6g