Suarez Martinez Carlos Andres 2015

VERIFICACIÓN DEL CRITERIO DEL ENSAYO DE EQUIVALENTE DE ARENA EN
MEZCLAS DE CONCRETO

MEZCLAS DE CONCRETO
AYALA SÁNCHEZ ISMAEL

SUAREZ MARTINEZ CARLOS ANDRES
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS

FACULTAD TECNOLOGICA
TECNOLOGIA EN CONSTRUCCIONES CIVILES
BOGOTA
2015
1
MEZCLAS DE CONCRETO

MEZCLAS DE CONCRETO
AYALA SÁNCHEZ ISMAEL

SUAREZ MARTINEZ CARLOS ANDRES
Trabajo de grado para optar al título de

Tecnólogo en Construcciones Civiles
Director
MILTON MENA SERNA
Ingeniero Civil
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS

FACULTAD TECNOLOGICA
TECNOLOGIA EN CONSTRUCCIONES CIVILES
BOGOTA
2015
2
MEZCLAS DE CONCRETO
“He sido un hombre afortunado; en la

vida nada me ha sido fácil”
Sigmund Freud
“El valor de una educación

universitaria no es el aprendizaje de
muchos datos, sino el entrenamiento
de la mente para pensar”
Albert Einstein
_____________________________
Firma del jurado 1
Firma del jurado 2
Bogotá D.C., septiembre 15 de 2015
3
MEZCLAS DE CONCRETO
AGRADECIMIENTOS
La presente tesis, más que un trabajo de grado tiene un significado profundo y

sincero. Por eso, hay numerosas personas a las que queremos dar nuestros
agradecimientos. Ellas Intervinieron de una u otra manera en el proceso de nuestra
formación y en esta etapa de nuestra vida. Primeramente nos gustaría agradecerte a
ti Dios por bendecirnos para llegar hasta donde hemos llegado, porque hiciste
realidad este sueño anhelado.
Le agradezco al profesor Milton Mena Serna por aceptar dirigir nuestro trabajo de
grado, por su confianza, colaboración y apoyo en este proceso de realización de la
monografía.
A todos los docentes de la Universidad Francisco José de Caldas, Facultad

Tecnológica, que compartieron sus conocimientos, dentro y fuera de clase, haciendo
posible que nuestra formación profesional se resuma en satisfacciones académicas e
inquietudes insatisfechas en continua indagación.
A nuestros amigos y compañeros. A quienes trabajaron con nosotros hombro a

hombro durante estos años poniendo lo mejor de su energía y empeño por el bien de
nuestra formación profesional, a quienes compartieron su confianza, tiempo, y los
mejores momentos que vivimos durante esta etapa como estudiantes de pregrado,
dentro y fuera de la facultad.
Por último a nuestra familia y seres más queridos, nuestros padres por apoyarnos,
creer en nosotros y en nuestros sueños. Ellos son la base de la persona que somos.
Con su dedicación y sus enseñanzas hemos crecido como personas muy afortunada,
dentro de un ambiente familiar acogedor y hermoso.
4
MEZCLAS DE CONCRETO
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION ....................................................................................................................................... 18
OBJETIVOS ............................................................................................................................................... 20
OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................................. 20
OBJETIVOS ESPECIFICOS...................................................................................................................... 20
1. MARCO TEORICO............................................................................................................................. 21
1.1 LA ARENA, AGREGADO FINO O ARIDO FINO ........................................................................... 21
1.1.1 Clasificación ..................................................................................................................... 21
1.2 EQUIVALENTE DE ARENA ........................................................................................................ 23
1.3 ENSAYOS COMPARATIVOS ...................................................................................................... 27
1.3.1 Granulometría por tamizado........................................................................................... 27
1.3.2 Granulometría por hidrómetro ....................................................................................... 31
1.3.3 Análisis Petrográfico ........................................................................................................ 33
1.3.4 Límites de atterberg ........................................................................................................ 34
1.3.5 Azul de metileno ............................................................................................................. 37
1.3.6 Difracción de rayos x ....................................................................................................... 41
2. METODOLOGIA ............................................................................................................................... 51
2.2 DESCRIPCION DE PRODUCCION .............................................................................................. 52
2.2.1 PRIMER PROCESO............................................................................................................ 53
2.2.2 SEGUNDO PROCESO ........................................................................................................ 53
2.3 ENSAYOS DEL MATERIAL EN SITIO .......................................................................................... 57
2.3.1 EQUIVALNTE DE ARENA .................................................................................................. 57
2.3.2 GRANULOMETRIA ........................................................................................................... 58
2.3.3 PESO ESPECÍFICO ............................................................................................................. 59
2.3.4 MASA UNITARIA .............................................................................................................. 60
2.3.5 AZUL DE METILENO ......................................................................................................... 61
2.3.6 EQUIVALENTE DE ARENA ................................................................................................ 62
2.3.7 GRANULOMETRIA ........................................................................................................... 63
2.3.8 GRAVEDAD ESPECÍFICA ................................................................................................... 64
5
MEZCLAS DE CONCRETO
2.3.9 HIDROMETRIA ................................................................................................................. 65

2.3.10 ANALISIS PETROGRAFICO ............................................................................................... 66
2.3.11 ANALISIS POR DIFRACCION DE RAYOS X (DRX) .............................................................. 74
2.3.12 LIMITES DE ATTERBERG........................................................................................................ 81
2.4 MATERIAL LAVADO ................................................................................................................. 83
2.4.1 EQUIVALENTE DE ARENA ................................................................................................ 86
2.4.2 GRANULOMETRIA ........................................................................................................... 87
2.4.3 MASA UNITARIA .............................................................................................................. 88
2.4.4 PESO ESPECÍFICO ............................................................................................................. 89
2.5 ENSAYOS PRACTICADOS A LAS GRAVAS.................................................................................. 90
2.5.1 GRANULOMETRIA GRAVA COMUN ................................................................................. 90
2.5.2 MASA UNITARIA GRAVA COMUN ................................................................................... 91
2.5.3 PESO ESPECÍFICO GRAVA COMUN .................................................................................. 92
2.5.4 GRANULOMETRIA GRAVA FINA ...................................................................................... 93
2.5.5 MASA UNITARIA GRAVA FINA ......................................................................................... 94
2.5.6 PESO ESPECIFICO GRAVA FINA ........................................................................................ 95
2.6 DOSIFICACION DEL CONCRETO, CON ARENA LAVADA Y SIN LAVAR ....................................... 96
2.6.1 DISEÑO CON ARENA LAVADA (Diseño patrón) ............................................................... 97
2.6.2 DISEÑO CON ARENA SIN LAVAR (Diseño convencional) ................................................. 98
2.7 ENSAYOS A COMPRESION DE CILINDROS DE CONCRETO ....................................................... 99
2.7.1 RESULTADOS DISEÑO CONVENCIONAL ......................................................................... 100
2.7.2 RESULTADOS DISEÑO PATRON ..................................................................................... 102
3. ANALISIS DE RESULTADOS............................................................................................................. 104
3.1 DISEÑO CONVENCIONAL ....................................................................................................... 104
3.2 DISEÑO PATRON.................................................................................................................... 106
3.3 GRAFICAS SOBREPUESTAS .................................................................................................... 108
3.4 DESVIACION ESTANDAR ........................................................................................................ 108
3.5 ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS (APU) ............................................................................... 109
3.5.1 ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS PREPARACION CONCRETO CON ARENA SIN LAVAR 110
3.5.2 ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS PREPARACION CONCRETO CON ARENA LAVADA ... 111
3.6 MATIZ DE COMPARACION ENSAYOS VS EQUIVALENTE DE ARENA ...................................... 112
6
MEZCLAS DE CONCRETO
4. CONCLUSIONES ............................................................................................................................. 114

5. ANEXOS COSTOS DE LA INVESTIGACION....................................................................................... 115
6. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................ 118
7
MEZCLAS DE CONCRETO
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Tabla de numeración y abertura de tamices. ........................................... 27

Tabla 2. Tabla de cantidad mínima a ensayar según tamaño de partículas ........ 28
8
MEZCLAS DE CONCRETO
LISTA DE GRAFICOS
Figura 1. Efecto de la arcilla en el valor R ............................................................. 25

Figura 2. Juego de tamices. ..................................................................................... 29
Figura 3. Secuencia ensayo hidrométrico. ............................................................. 33
Figura 4. Limites de Atterberg. ................................................................................ 34
Figura 5. Limites de Liquidez. Fuente: Control de obras, mecánica de suelos,
Instituto federal de ciencia y tecnología, 2012. ...................................................... 36
Figura 6.Límite de Plasticidad. Fuente: Control de obras, mecánica de suelos,
Figura 7.Grafica plasticidad. Fuente: Control de obras, mecánica de suelos,
Figura 8.Elemento para ensayo de Azul de Metileno. Fuente: LOEMCO 1999 .... 38
Figura 9.DiagramadeLauedeuncristal ..................................................................... 43
Figura 10.Esquemadelmétododelauedetrasmisión. .............................................. 43
Figura 11.Esquemadelmétododelauedereflexión................................................... 44
Figura 12.Esquemadelmontajedelmétododerotación. ..................................... 45
Figura 13.Esquemadelmontajedelmétodo de Powder. .................................... 47
Figura 14.Conosdeintersecciónqueproduce la difracción. .............................. 48
Figura 15. Película fotográfica afectada por los patrones de difracción. ..... 48
Figura 16. Película fotográfica. .............................................................................. 49
Figura 17.Determinacióndeestructuracristalina,películadesplegada. ........ 50
9
MEZCLAS DE CONCRETO
GLOSARIO
ARCILLA: suelo fino granular o porción fino granular que presenta propiedades de
plasticidad bajo contenidos definidos de agua. El término ha sido usado para definir el
porcentaje más fino de 0.002mm o en algunos casos que 0.005mm.
ARCILLA DE BAJA COMPRESIBILIDAD: material que presenta compactibilidad

regular a buena, compresibilidad y expansión media, impermeables y no drena, como
material de terraplén es bueno, como sub rasante es regular a mala y como base no
debe usarse.
ARENA: productos granulares pétreos con tamaños entre 0,25 y 5 mm. Tienen
diferentes usos principalmente como material de construcción en bases para pisos,
en concretos, pañetes, morteros, asfaltos y otros.
COHESIÓN: resistencia al corte cuando los esfuerzos normales son iguales a cero.
Se define como el punto de intersección entre la envolvente de Mohr y el eje Y.
CONTENIDO DE AGUA – HUMEDAD: proporción expresada en porcentaje del peso

del agua contenida en una masa de suelo, con respecto al peso de las partículas
sólidas.
ESTADO PLÁSTICO: rango de consistencia donde un suelo o roca exhibe

propiedades de plasticidad.
FINOS: porción del suelo más fino que la malla No.200 (0.075mm).
ÍNDICE DE PLASTICIDAD: diferencia numérica entre el límite líquido y el límite

plástico.
ÍNDICE DE RETRACCIÓN: diferencia numérica entre el límite plástico y el límite de

retracción.
LÍMITE DE RETRACCIÓN: máximo contenido de agua donde ante la reducción de

ella no se generan disminución en el volumen de la masa de suelo.
LÍMITE ELÁSTICO: punto o condición de esfuerzo donde un cuerpo cambia su

comportamiento de elástico a inelástico.
LÍMITE LÍQUIDO: contenido de agua correspondiente a un límite arbitrario entre un

estado plástico y líquido de una masa de suelo.
LÍMITE PLÁSTICO: contenido de agua correspondiente a un límite arbitrario entre un

estado sólido y semisólido de un suelo.
10
MEZCLAS DE CONCRETO
LIMO: material que pasa la malla No.200 pero que no exhibe propiedades de
plasticidad.
LIMO DE BAJA COMPRESIBILIDAD: material de compactibilidad buena a mala,

compresibilidad y expansión ligera a media, impermeables pero a la vez presentan un
mal drenaje, como material de terraplén es inestable sino está muy compacto, como
sub rasante regular a mala y como base no debe usarse.
SUELO: todos aquellos sedimentos o materiales particulados sueltos que se

disponen en la superficie y que son generados por procesos de meteorización.
SUELOS COHESIVOS: suelos que están en condiciones de compresión inconfinada,

presentan una considerable resistencia al corte.
11
MEZCLAS DE CONCRETO
RESUMEN
La presente investigación nace como solución a un problema puntual. La mina y

planta de trituración abasticos está situada en la vereda alto de la cruz, del municipio
Chipaque en Cundinamarca y pertenece a la empresa “Agregados Cantarrana s.a.s”.
Esta empresa se especializa en la trituración y producción de agregados pétreos a
nivel nacional.
Hablando puntualmente del proceso de trituración en la mina Abasticos, se ha

encontrado que la arena triturada no cumple los requisitos normativos para ser
aceptada como agregado fino en la construcción de mezclas de concreto,
principalmente por su resultado al ensayo de equivalente de arena.
Pero, al estar seguros que el 100% del material que entra a la trituradora es roca, y
que al tener la certeza que en todo el proceso de explotación, trasporte y trituración,
no hay contaminación; se generan las siguientes preguntas:
• ¿Por qué la arena no cumple el ensayo de equivalente de arena, si es

trituración 100% roca?
• ¿Es el ensayo de equivalente de arena un indicador real, para juzgar la

viabilidad de la arena en mezclas de concreto?
• ¿Se puede construir mezclas de concreto hidráulico, con arena que no cumpla
el ensayo de equivalente de arena?
• ¿Qué hacer con un buen agregado que no cumpla determinado parámetro de

aceptación normativo?
Para dar solución parcial o total a estos interrogantes se plantea desarrollar una
investigación experimental, con la arena de Abasticos.
El Equivalente de Arena es una prueba de laboratorio, que se realiza con el objeto de

determinar qué porcentaje de una muestra se puede considerar como arena. De
manera muy simple lo que se hace es separar por medio de una solución química las
12
MEZCLAS DE CONCRETO
partículas finas o polvos de las arenas. Se considera que una arena tiene una
excelente calidad si tiene un equivalente superior al 90%.Este ensayo es un criterio
que tiene bastante importancia, es decir de su resultado dependerá si el agregado
fino se usara o no, en una mezcla de concreto hidráulico, ya que el INVIAS en el
artículo 630 “CONCRETO”, expresa que: “El equivalente de arena, medido según la
norma INV E-133, no podrá ser inferior a sesenta por ciento (60%)”. Así mismo el IDU
exige este porcentaje como criterio de aceptación del agregado fino. La intención del
presente trabajo es ejecutar un investigación experimental la cual tendrá el siguiente
procedimiento: hacer un diseño de concreto (46 probetas) con la arena de Abasticos
que no cumple el ensayo EA y fallar las probetas a diferentes edades (10 probetas a
7 días, 10 probetas a 14 días, 6 probetas a 21 días, 20 probetas a 28 días).Luego
lavar la arena de Abasticos hasta que cumpla el ensayo de EA y hacer otro diseño
de concreto con la misma distribución y fallo en las mismas edades. El diseño con
arena en seco se llamara muestra convencional y el diseño con arena lavada se
llamara muestra patrón. Se Establecerá una comparación entre los dos diseños,
sentando un precedente del comportamiento de la arena que no cumple el ensayo de
EA en el concreto.
Por otra parte se analizara más afondo la calidad del agregado fino mediante otros
ensayos como:
 Granulometría por tamizado

 Granulometría por hidrómetro
 Límites de atterberg
 Azul de metileno
 Petrografía
 Difracción de rayos X (DRX
Todos estos ensayos tienen una relación de información con respecto a la arena. La
granulometría por tamizado nos permite entender la distribución de tamaños en la
muestra y el material que pasa el tamiz No. 200, este último sería la fracción fina de
13
MEZCLAS DE CONCRETO
la muestra. La granulometría por hidrómetro nos permite evaluar la curva de tamaños

de la esta parte fina (pasa tamiz No. 200). Los límites de atterberg arroja el índice de
plasticidad. El azul de metileno cuantifica la cantidad de arcilla presente en la
muestra. La petrografía nos permite dictaminar el tipo y porcentaje de los minerales
que componen la muestra de fracción arena y el ensayo de difracción de rayos x nos
dará el dato de los minerales existentes en el fino de la muestra (pasa 200). Estos
datos serán de vital importancia para dictaminar con seguridad todas las
características físico-químicas de la fracción en mención, y nos permitirán establecer
conclusiones con respecto a esta investigación.
14
MEZCLAS DE CONCRETO
ABSTRACT
This research comes as a solution to a specific problem. The mine and crushing plant
abasticos is located on the high path of the cross, the municipality in Cundinamarca
Chipaque and belongs to the company "Aggregate Cantarrana sas". This company
specializes in crushing and stone aggregates production nationwide.
Speaking on time the grinding process in the Abasticos mine found that the crushed
sand does not meet the regulatory requirements to be accepted as fine aggregate in
the construction of concrete mixes, mainly for its result to the sand equivalent test.
But to be sure that 100% of the material entering the mill is a rock, and that having the
certainty that the whole process of exploitation, transport and crushing, no pollution;
generated the following questions:
• Why the arena does not meet the test of sand equivalent, if 100% crushing rock?
• Is sand equivalent test a real indicator to judge the viability of sand in concrete
mixes?
• Can build hydraulic concrete mixtures with sand that does not meet the test of sand
equivalent?
• What a nice addition that does not meet certain regulatory acceptance parameter?
To give full or partial solution to these questions is proposed to develop an

experimental investigation, Abasticos sand.
The sand equivalent is a laboratory test, conducted in order to determine what

percentage of a sample can be considered as sand. Very simply what it is done by a
separate fine particles or powder from chemical solution sands. It is considered that
an arena has excellent quality if you have a superior equivalent to 90% .This essay is
an approach that has some importance, ie their outcome will depend on whether the
fine aggregate was not used, or in a mixture of hydraulic concrete, since the INVIAS in
Article 630 "concrete", he states: "The sand equivalent, measured according to
15
MEZCLAS DE CONCRETO
standard E-133 INV may not be less than sixty percent (60%)". Likewise, the IDU
requires this percentage as a criterion for acceptance of fine aggregate. The intention
of this job is run an experimental research which will have the following procedure:
make a concrete design (46 specimens) with sand Abasticos does not meet the test
and fail EA specimens at different ages (10 specimens to 7 days, 10 test specimens
to 14 days, 6 specimens at 21 days to 28 days 20 probetas) .Then Abasticos wash
the sand until it meets the test of EA and make other design of concrete with the same
distribution and failure at the same ages. The design with dry sand standard sample
and design called washed sand with standard sample was called. It seestablecerá a
comparison between the two designs, setting a precedent sand behavior that does not
meet the test of EA in particular.
Moreover be analyzed more in depth quality fine aggregate by other tests such as:
• Particle size by sieving
• Grading by hydrometer
• Atterberg limits
• Methylene blue
• Petrography
• X-ray diffraction (XRD
All these tests have a ratio of information regarding the arena.La by sieving
granulometry allows us to understand the size distribution in the sample and
elmaterial passing the No. 200 sieve, the latter would be the fine fraction of the
sample. The granulometry by hydrometer allows us to evaluate the curve sizes this
fine fraction (pass sieve No. 200). Atterberg limits throws the plasticity index.
Methylene blue quantifies the amount of clay present in the sample. Petrography
allows us to dictate the type and percentage of minerals in the sample of sand fraction
16
MEZCLAS DE CONCRETO
and testing x-ray diffraction data will give us the minerals in thin sample (200 passes).
These data will be of vital importance to safely dictate all physicochemical fraction in
question, and allow us to draw conclusions with respect to this research features.
17
MEZCLAS DE CONCRETO
INTRODUCCION
La composición de un suelo establece sus características y propiedades así como su

comportamiento o su respuesta a esfuerzos. Es decir su comportamiento mecánico.
Los materiales granulares como las arenas, son ampliamente usados en la
construcción civil, pero muchas veces no existen controles y caracterizaciones
sistemáticas de las propiedades de la fracción fina de este material, factor que
condiciona y limita su uso, al no explorar las características reales de los agregados y
solo juzgar su aprovechamiento, basado en el resultado de determinado ensayo
como (equivalente de arena) u otro, que la norma exija como parámetro de
aceptación. La fracción fina de los materiales granulares y más en particular la
fracción arcilla, es la principal responsable del comportamiento desfavorable en obras
civiles, como la disminución de resistencia en concretos hidráulicos. La prueba de
equivalente de arena es una buena opción para controlar la cantidad y calidad de la
fracción fina, necesaria para construir una buena obra civil, pues este nos arroja un
resultado que refleja un porcentaje de arena con respecto al total de la muestra, y se
asume que el resto es material arcilloso o malo.
Pero cuando se está seguro que en el proceso de trituración, el crudo que ingresa a
la tolva y molino es cien por ciento (100%) roca, y al hacerle el ensayo de equivalente
de arena a la fracción resultante de agregado fino esta no cumple. Queda la duda del
criterio del ensayo, pues el material fino es polvo de roca y no arcilla como se
presume. Además, en una trituración distribuida treinta por ciento (30%) grava
gruesa, treinta por ciento (30%) grava fina, y cuarenta por ciento (40%) arena que no
cumple ensayo de equivalente de arena, este último material resultante de la
trituración no se puede usar para mezclas de concreto hidráulico, por consiguiente es
perdida, tanto económicamente al ser un porcentaje muy alto dentro de la producción
total, como ambientalmente pues es un recurso no renovable.
A partir de este fenómeno nace la necesidad de estudiar, descubrir e interpretar, el

por qué; si el crudo que ingresa a producción en la mina Cantarrana es cien por
18
MEZCLAS DE CONCRETO
ciento (100%) roca, la porción de arena que resulta no cumple el ensayo de

equivalente de arena. Este resultado afecta la obtención de la mina, ya que se pierde
el cuarenta por ciento (40%) más en la producción, lo que hace que el material de
agregado fino de la mina sea perdida, por lo tanto el proyecto de la mina resulta
inviable.
19
MEZCLAS DE CONCRETO
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Sentar un precedente experimental. Que es posible construir mezclas de concreto

hidráulico convencional, aunque el ensayo de equivalente de arena no cumpla
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Comparar por medio del ensayo de resistencia a compresión los cilindros de concreto
construidos de forma convencional. Provenientes de dos tipos de mezcla diferente;
una mezcla constituida con arena que cumpla el ensayo de equivalente de arena y la
otra, con arena de la mina Cantarrana (que no cumple dicho ensayo).
Describir detalladamente todos los aspectos físicos y químicos relacionados con la

arena de la mina Cantarrana, para correlacionarlos con los datos obtenidos del
ensayo de compresión.
Comentar la experiencia basados en la información obtenida en el proceso de esta

investigación, el comportamiento del concreto hidráulico construido con la arena de la
mina Cantarrana (que no cumple el ensayo de equivalente de área), y analizar su
viabilidad en un proceso constructivo.
20
MEZCLAS DE CONCRETO
1. MARCO TEORICO
Para determinar las características de la arena, es necesario indagar en conceptos

básicos, así como también en ensayos esenciales que le son practicados a este
material para obtener y entender su composición en cuanto al tipo de elemento que
contiene. Antes de continuar vamos a definir algunos términos, dándole un muy
especial énfasis y detalle al principal propósito de esta investigación, como lo es el
determinar la funcionalidad del ensayo, equivalente de arena especialmente la
extraída de la mina Cantarrana, apoyándonos en otras pruebas de laboratorio tales
como: granulometría, azul de metileno, petrografía, entre otros.
1.1 LA ARENA, AGREGADO FINO O ARIDO FINO
Se refiere a la parte del árido que interviene en la composición del hormigón. El árido
fino o arena constituye de hecho la mayor parte del porcentaje en peso del hormigón.
Dicho porcentaje usualmente supera el 60% del peso en el hormigón fraguado y
endurecido.
Los áridos finos o arenas es el material que resulta de la desintegración natural delas
rocas, extraída de los ríos, los lagos, depósitos volcánicos o arenas artificiales, esto
es, que han sido manufacturadas. Este debe ser por lo general, químicamente inerte,
libre de cualquier recubrimiento y el cual está conformado normalmente por partículas
entre 4.75 y 0.075mm1.
1.1.1 Clasificación
Tamaño
La distribución del tamaño de las partículas es lo que se conoce como granulometría,

se clasifican de la siguiente manera:
1
RIOS GONZALEZ, Eduardo. Empleo de la Ceniza de Bagazo de Caña de Azúcar (CBCA) como Sustituto
Porcentual del Agregado Fino en la Elaboración de concreto Hidráulico. Universidad Veracruzana.
Xalapa Enríquez, Veracruz 2011. P. 19
21
MEZCLAS DE CONCRETO
• Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de1mm de diámetro
y son retenidos por otro de 0.25mm.
• Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de2.5mm de diámetro y
son retenidos por otro de 1mm.
• Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mmde diámetro y son
retenidos por otro de 2.5mm2.
Granulometría
• Continua: contiene todos los tamaños de granos que definen la arena.
• Discontinua: aquellas que les falta una fracción intermedia de su granulometría.
• Unimodular: sólo poseen uno o dos tamaños de los que caracterizan a la arena.
Forma de sus granos
• Angulosos
• Redondeados
Calidad
Por su génesis geológica, las rocas se dividen en ígneas, sedimentarias y

metamórficas, las que a su vez se subdividen y clasifican en diversos tipos de
acuerdo con sus características textuales y mineralógicas. Las especificaciones de
agregados para morteros se encuentran en la norma ASTM C-144Especificación
2
OSORIO GARCIA, Douglas Estuardo. Estudios comparativos del análisis físico, mecánico, químico, y petrográfico
del agregado fino natural (del rio Villalobos) y del agregado fino de trituración (de la roca zona 18) en monteros
de mampostería de acuerdo a la norma ASTM C-270 “STANDARD SPECIFICATION FOR MORTAR FOR UNIT
MASONRY” (ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR PARA MORTEROS DE MAMPOSTERÍA). Universidad de San Carlos de
Guatemala. Guatemala, junio de 2009. P. 32
22
MEZCLAS DE CONCRETO
estándar para agregados para morteros de mampostería, en general, el agregado

fino o arena deberá cumplir con los requisitos establecidos en esta norma3.
1.2 EQUIVALENTE DE ARENA
La prueba de Equivalencia de Arena fue desarrollada por Hvvem para valuar en

forma cualitativa la cantidad y la actividad de los finos que existen en la mezcla de
partículas que constituyen el suelo que se va a utilizar.
La prueba consiste en introducir una cantidad prefijada de la fracción del suelo que
pasa la malla No 4 en una probeta estándar, parcialmente llena con una solución que,
entre otros efectos, propicia la sedimentación de los finos. Así, por ejemplo, si la
arcilla contenida es una montmorilonita o una bentonita, de alta actividad coloidal, la
solución estándar, actuando durante 20 min, alcanzara a flocular y depositar una
determinada cantidad, en tanto que, si la arcilla es una caolinita de actividad coloidal
mucho menor, seguramente en los 20 min podrá llegarse a depositar toda la arcilla.
De esta manera, el estudio de perfil de sedimentación permite establecer un índice

volumétrico de las respectivas proporciones de los materiales contenidos en el suelo
original, que pueden en principio, clasificarse como arenas o como arcillas. Además,
como se verá, el perfil de sedimentación permite obtener también una idea de
carácter cualitativo, pero seguramente bastante apropiada, de la actividad que pueda
atribuirse a la fracción arcillosa.
La solución está formada básicamente con cloruro de calcio, que es un material

floculante; se le añade algo de glicerina, pues se vio que así se producía un efecto
estabilizante que hacia la prueba más consistente al ser repetida por operadores
diferentes y una porción de formaldehido, cuyo objeto es el de esterilizar la solución
3
OSORIO GARCIA, Douglas Estuardo. Estudios comparativos del análisis físico, mecánico, químico, y petrográfico
del agregado fino natural (del rio Villalobos) y del agregado fino de trituración (de la roca zona 18) en monteros
de mampostería de acuerdo a la norma ASTM C-270 “STANDARD SPECIFICATION FOR MORTAR FOR UNIT
MASONRY” (ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR PARA MORTEROS DE MAMPOSTERÍA). Universidad de San Carlos de
Guatemala. Guatemala, junio de 2009. P. 32 - 33
23
MEZCLAS DE CONCRETO
para neutralizar la posibilidad de desarrollo de organismos que pudiera contener el

suelo original. La base de la solución es agua destilada o razonablemente limpia. Muy
especialmente, la cantidad de cloruro de calcio determina el poder floculante de la
solución; con cantidades diferentes se tienen volúmenes de arcilla depositadas muy
diferentes y, por lo tanto, también muy distintos equivalentes de arena, pues este
concepto se define y determina con base en los respectivos espesores de arena y
arcilla en el perfil de sedimentación.
Una vez obtenido el perfil de sedimentación anotado en el nivel superior de la capa

de arcilla, se introduce en la probeta un pisón de peso estándar, el cual se apoya
sobre la arcilla, permitiendo que se hunda en ella, lo que ocurre prácticamente hasta
que se alcanza la capa de arena; la altura a que queda este pisón se mide también y
se considera la altura de la frontera superior de la capa de arena. El pisón es
necesario, pues, como es natural, durante la deposición no se define nítidamente un
plano de transición entre la arena y la arcilla. Se define como equivalente de arena la
relación:
E. A. = 100 * Lectura en el nivel superior de la arena / Lectura en el nivel superior de

la arcilla
Un equivalente de arena cero se obtendrían en una arcilla pura, en tanto que cuanto
mayor sea el equivalente de arena se tendrá seguramente una mayor proporción de
este último material en el conjunto.
Hasta aquí, tal parece que la prueba de equivalente de arena lo único que establece
es una relación volumétrica entre el contenido de arena y el contenido de arcilla en la
muestra. Si así fuera, no estaría dando más información que un análisis
granulométrico rápido con un cribado en las mallas números 4 y 200, quizá más
sencillo de realizar. El valor de la prueba de equivalente de arena es que, por lo
24
MEZCLAS DE CONCRETO
menos cualitativamente, va algo más lejos que la simple, información anterior, al dar
una idea, como se dijo, de la actividad de la fracción arcillosa.
El primer punto a cuidar es la concentración de la solución floculante que se use,

pues como se hizo notar, de su poder floculante depende que se deposite más o
menos arcilla en el tiempo de prueba, lo que haría variar el equivalente de arena.
Hveem intuyo que el carácter de la fracción fina se reflejaría de algún modo en la
resistencia por medio del parámetro R, obtenido en el estadiómetro.
La Fig. 1 muestra precisamente el efecto anterior, o sea la influencia de la actividad

de los finos en el valor R dado por el estabilómetro. Nótese que el efecto de un 5 %
de bentonita es similar al de un 21% de caolinita para la grava estudiada y ese es
precisamente el nivel elegido por Hveem para fijar la concentración de la solución
estándar. La solución estándar a utilizar en las pruebas de equivalente de arena es
tal que proporcione el mismo valor para este último concepto en una grava que tenga
5% de bentonita y en la misma grava con 21 % de caolinita.
Figura 1. Efecto de la arcilla en el valor R 4
4
Rico, Alfonso y Del Castillo, Hermilio. La Ingeniería de los Suelos en las Vias Terrestres. Volumen 2. México:
Editorial Limusa, 1977. P. 298
25
MEZCLAS DE CONCRETO
Otra solución daría diferentes valores de equivalente de arena en todas las pruebas
realizadas y desde luego es dudoso que la concentración elegida por Hveem posea
ningún significado especial o sea la más apropiada para establecer la mejor
correlación posible entre el valor del equivalente de arena y la actividad de los finos
contenidos en el suelo.
Una vez fijada la concentración de la solución y estandarizada la prueba, la actividad

de los finos se refleja en el resultado de la misma por lo menos de dos maneras. En
primer lugar en la cantidad de arcilla que alcance a depositarse en los 20 min, que
será diferente según sea el contenido y actividad de la fracción coloidal de la arcilla.
En segundo lugar, la actividad de los finos se reflejará seguramente en la
estructuración de la arcilla depositada en la solución estándar y a estructuras más
cerradas o más abiertas, aun para la misma cantidad de arcilla, corresponderán
diferentes valores de la "altura de la arcilla' y, por lo tanto, diferentes valores del
equivalente de arena. En general, en relación a este último aspecto puede decirse
que cuanto más abierta sea la estructura, mayor actividad mostrarán los finos y se
obtendrá un equivalente de arena menor.
No cabe duda de que los factores anteriores no están suficientemente estudiados,

como no lo está la prueba en general, por lo que no es posible establecer
cuantitativamente correlaciones entre el resultado de la prueba de equivalente de
arena y las propiedades mecánicas fundamentales, tales como la resistencia, la
compresibilidad, la relación esfuerzo-deformación, la permeabilidad, etcétera; ni tan
siquiera es posible decir, en el actual estado de conocimiento, si tales correlaciones
existen en un sentido más o menos aproximado. Lo que queda entonces es calibrarla
prueba con la experiencia personal de los ingenieros de campo y en este aspecto la
prueba ha revelado y revela todos los días extraordinarias potencialidades, muy
especialmente como prueba para el control de la calidad de los materiales obtenidos
de bancos5.
5
Rico, Alfonso y Del Castillo, Hermilio. La Ingeniería de los Suelos en las Vias Terrestres. Volumen 2. México:
Editorial Limusa, 1977. P. 297 - 299
26
MEZCLAS DE CONCRETO
1.3 ENSAYOS COMPARATIVOS
1.3.1 Granulometría por tamizado
Su finalidad es obtener la distribución por tamaño de las partículas presentes en una

muestra de suelo. Así es posible también su clasificación mediante sistemas como
AASHTO o USCS. El ensayo es importante, ya que gran parte de los criterios de
aceptación de suelos para ser utilizados en bases o sub-bases de carreteras, presas
de tierra o diques, drenajes, etc., depende de este análisis.
Para obtener la distribución de tamaños, se emplean tamices normalizados y

numerados, dispuestos en orden decreciente.
Para suelos con tamaño de partículas mayor a 0.074 mm, (74 micras) se utiliza el
Método de análisis mecánico mediante tamices de abertura y numeración indicado en
la tabla 1.
Tabla 1. Tabla de numeración y abertura de tamices. Fuente: Espinace R., 1979
Método para análisis mecánico.
- Equipo necesario.
27
MEZCLAS DE CONCRETO
- Un juego de tamices normalizados según la tabla anterior.
- Dos balanzas: con capacidades superiores a 20 kgs. Y2000 grs. Y precisiones de 1

gr. y 0,1 gr. Respectivamente.
- Horno de secado con circulación de aire y temperatura regulable capaz de

mantenerse en 110º ± 5º C.
- Un vibrador mecánico.
- Herramientas y accesorios. Bandeja metálica, poruña, recipientes plásticos y

escobilla.
- Procedimiento. Se homogeniza cuidadosamente el total de la muestra en estado

natural (desmenuzándola con un mazo), tratando de evitar romper sus partículas
individuales, especial mente si se trata de un material blando, piedra arenosa u otro
similar.
Se reduce por cuarteo una cantidad de muestra levemente superior a la mínima

recomendada según el tamaño máximo de partículas del árido, indicado en la tabla
de la tabla 2.
Tabla 2. Tabla de cantidad mínima a ensayar según tamaño de partículas Fuente: Geotecnia LNV.,
1993
Se seca el material ya sea al aire a temperatura ambiente, o bien dentro de un horno

a una temperatura inferior a 60º C, hasta conseguir pesadas consecutivas constantes
en la muestra cada 30 minutos. Cuando esté seca, se obtiene la cantidad mínima
recomendada (Mt) a ensayar según la tabla anterior.
28
MEZCLAS DE CONCRETO
Inmediatamente obtenido el tamaño de muestra a ensayar, se separa a través del

tamiz 3/8” ASTM (10 mm.). La fracción retenida en este tamiz, se pesa y se lava con
el fin de eliminar todo el material fino menor a 0,074 mm. Para esto, se remoja el
suelo en un recipiente con agua hasta que las partículas más finas se suelten,
enseguida se lava el suelo colocando como filtro la malla Nº 200 ASTM (0,08 mm.),
hasta observar que el agua utilizada salga limpia. El material retenido en la malla se
deposita en una bandeja y se coloca a horno durante 24 horas. Cumplido el tiempo
de secado y una vez enfriada la muestra, se pesa (Mf) y por diferencia con respecto a
Mt se obtiene el material fino por lavado.
A continuación, se deposita el material en la criba superior del juego de tamices, los

que deberán encontrarse limpios y ordenados en forma decreciente hasta la criba
3/8”. El juego deberá contar de una tapa en la parte superior y una bandeja de
residuos en la inferior. Se hace vibrar el conjunto durante 5 a 10 minutos (figura 2.),
tiempo después del cual se retira del vibrador y se registra el peso del material
retenido en cada tamiz.
Figura 2. Juego de tamices.
29
MEZCLAS DE CONCRETO
Fuente: ELE Internacional Ltda., 1993
Para la fracción de muestra que pasó el tamiz 3/8”, el procedimiento es similar, salvo
que una vez lavada y seca, se ensaya una muestra representativa de 500 grs.
utilizando los tamices comprendidos entre la malla Nº 4 y la Nº 200 ASTM.
- Cálculos y gráficos.
- De acuerdo a los valores de los pesos retenidos en cada tamiz, registrar los
siguientes datos en la hoja de cálculos:
- porcentaje retenido en cribas (%RC):
%RC = PRC / Mt * 100 ( % )
Donde:
PRC = peso retenido en cada criba (grs.)
Mt = peso total de la muestra seca (grs.)
- porcentaje retenido en mallas (%RM):
%RM = PRM * K / 500 ( % )
Donde:
PRM = peso retenido en cada malla (grs.)
K = porcentaje de muestra que pasó el tamiz 3/8” (%)
500 = peso de la muestra representativa (grs.)
- porcentajes retenidos acumulados, suma acumulativa delos porcentajes retenidos

en cribas y mallas.
- porcentajes que pasa, los que consisten en restar a 100% el porcentaje retenido
acumulado en cribas y mallas.
30
MEZCLAS DE CONCRETO
- Calcular el porcentaje de pérdida ( %P ) para cada fracción de material, mediante la

siguiente expresión:
% P = ( M 1 - M 2 ) / M 1 * 100 ( % )
Donde:
M 1 = peso del material (grava o arena) a ensayar (grs.)
M 2 = sumatoria de pesos retenidos (grs.)
- Graficarla curva granulométrica, donde la ordenada será el porcentaje que pasa en

peso en cada tamiz en escala natural y la abscisa el tamaño (diámetro equivalente)
de las partículas en escala logarítmica. De esta curva se obtiene el porcentaje de
gravas, arenas, finos y diámetros mayores a 3” del suelo.
- Calcular el coeficiente de uniformidad (Cu), el cual es una medida de uniformidad

(graduación) del suelo y el coeficiente de curvatura (Cc), el cual es un dato
complementario para definir la uniformidad de la curva, mediante las siguientes
expresiones:
Cu = D 6 0 / D 10
Cc = ( D 3 0 ) 2 / (D 6 0 * D 1 0 )
Donde:
D 1 0 = tamaño donde pasa el 10% del material
1.3.2 Granulometría por hidrómetro
Este método se utiliza para obtener un valor estimado de la distribución

granulométrica de suelos cuyas partículas se encuentran comprendidas entre los
31
MEZCLAS DE CONCRETO
0,074 mm. (Malla Nº 200 ASTM) y hasta alrededor de 0,001 mm. El análisis, utiliza la
relación entre la velocidad de caída de una esfera en un fluido, el diámetro de la
esfera, el peso específico de la esfera como del fluido y la viscosidad de este 6.La
velocidad se expresa por medio de la siguiente expresión (Ley de Stokes):
V = ( 2 γ s - γ u ) * ( D / 2 ) 2 / ( 9 * η ) ( cm/seg )
Donde:
γs = peso específico de la esfera (grs/cc)
γ u = peso específico del fluido (grs/cc)
η = viscosidad absoluta del fluido (grs/cm*seg)
D = diámetro de la esfera (cm.)
El procedimiento consiste en mezclar una cantidad de suelo (50 grs.) con agua
destilada más 125 ml. de un agente dispersante (también denominado agente
defloculante), el que neutraliza las cargas eléctricas sobre las partículas más
pequeñas del suelo que a menudo tienen carga negativa y se atraen entre sí con
fuerza suficiente para permanecer unidos, creando así unidades mayores que
funcionan como partículas. Así se obtiene una solución de 1000 cc.
A continuación se agita la solución dentro de una mezcladora y se vacía a otra

probeta de 1000 cc. De capacidad que se encuentre apoyada sobre una base firme.
Accionar el cronómetro, introducir el hidrómetro y el termómetro (figura 3.).
Con las lecturas del hidrómetro con sus respectivas temperaturas, calcular el peso de
los sólidos en suspensión para poder estimar el diámetro de las partículas. Se utiliza
para ello un nomograma desarrollado por Casagrande, que está basado en la Ley de
Stokes.
6
UNIVERSIDAD CATOLICA DE VALPARAISO, ESCUELA DE INGENIERIA EN CONSTRUCCION, LABORATORIO DE
MECANICA DE SUELOS. ANALISIS GRANULOMETRICO. P. 1 y 6
32
MEZCLAS DE CONCRETO
Figura 3. Secuencia ensayo hidrométrico.
Fuente: Bowles J., 1982.
1.3.3 Análisis Petrográfico
Este análisis permite describir y clasificar los constituyentes de la muestra, determinar

sus cantidades relativas, identificar el tipo de roca, presencia de minerales química y
volumétricamente inestables o reactivos (para el caso de uso como agregados en
mezclas de concreto), grado de alteración y nivel de porosidad y/o fracturación,
además con los resultados se calcula el índice de calidad micro petrográfica es usado
para indicar el índice de meteorización, diferenciando entre minerales sin alterar
(sanos) o minerales que tienen una influencia favorable en el comportamiento
mecánico de la roca y minerales alterados.
1.3.3.1 Importancia y uso
33
MEZCLAS DE CONCRETO
El examen petrográfico de agregados se considera como un aspecto de evaluación

en el concreto hidráulico, aunque puede dar a otros usos a este tipo de examen. El
examen petrográfico proporciona una identificación de los tipos y variedades de rocas
presentes en los agregados potenciales. También se identifica los minerales
presentes en la muestra.
El examen petrográfico de agregados puede enfocarse específicamente a evaluar la

posible presencia de material contaminante en los agregados, como vidrio sintético,
carbonillas, escorias o la ceniza del carbón, óxido de magnesio, óxido de calcio, o
ambos; la suciedad, hidrocarburos, químicos que pueden afectar la conducta del
concreto o las propiedades del agregado, excremento animal, plantas o vegetación
podrida y cualquier otro contaminante que puedan ser indeseables para el concreto7.
1.3.4 Límites de atterberg
El concepto de un suelo como material que puede presentarse en varios estados,

según su contenido de humedad, resulta muy útil. Cuanto mayor sea la cantidad de
agua que contiene un suelo, menor será la interacción entre partículas adyacentes y
más se aproximara el suelo en su comportamiento al de un líquido8.
Figura 4. Limites de Atterberg.
El método usado para medir estos límites de humedad fue ideado por el científico
sueco Albert Atterberg en el año 1911. Los límites de Atterberg son propiedades,
7
FLORIAN FLORES, Edgar Mauricio. Análisis mineralógico y examen petrográfico de dos bancos de materiales del
municipio de asunción mita, Jutiapa. Universidad de San Carlos de Guatemala. Guatemala, 2008. P. 10 - 11
8
T. William Lambe y Robert. V. Whitman. MECÁNICA DE SUELOS. 1ra edición, Editorial LIMUSA. 1979. P. 45
34
MEZCLAS DE CONCRETO
valores de humedad de los suelos que se utilizan en la identificación y clasificación

de un suelo.
Los suelos que poseen algo de cohesión, según su naturaleza y cantidad de agua,
pueden presentar propiedades que lo incluyan en el estado sólido, semi-sólido,
plástico o semi-líquido. El contenido de agua o humedad límite al que se produce el
cambio de estado varía de un suelo a otro. El método usado para medir estos límites
se conoce como método de Atterberg y los contenidos de agua o humedad con los
cuales se producen los cambios de estados, se denominan límites de Atterberg. Ellos
marcan una separación arbitraria, pero suficiente en la práctica, entre los cuatro
estados mencionados anteriormente.
El límite líquido (LL) es el contenido de humedad a la que un suelo cambia de estado

plástico a estado líquido, obteniendo la capacidad de fluir.
El límite de plasticidad el contenido de humedad del suelo pasa de un estado plástico

a semi-sólido, el cual pierde la capacidad de ser moldeada. Estos dos límites se
utilizan en la determinación de índice de plasticidad, y clasificación del suelo.
El límite de contracción (LC) es el contenido de humedad más baja a la que un suelo

delgado puede estar saturado (todos los huecos llenos de agua). Con niveles más
altos que LC, que ofrezca escasa humedad, suelos finos han disminuido su volumen.
Bajo LC, reduciendo el contenido de humedad no da lugar a la contracción.
El estudio de la consistencia se muestra en otros lugares.
35
MEZCLAS DE CONCRETO
Figura 5. Limites de Liquidez. Fuente: Control de obras, mecánica de suelos, Instituto federal de ciencia
y tecnología, 2012.
Figura 6.Límite de Plasticidad. Fuente: Control de obras, mecánica de suelos, Instituto federal de ciencia
y tecnología, 2012.
Figura 7.Grafica plasticidad. Fuente: Control de

obras, mecánica de suelos, Instituto federal de
ciencia y tecnología, 2012.
36
MEZCLAS DE CONCRETO
1.3.5 Azul de metileno
Objetivo del ensayo
Este ensayo tiene por objeto determinar el valor de azul de metileno de la fracción
granulométrica 0/2 mm de los áridos finos o de la mezcla total de los áridos. Se
fundamenta en la adición de pequeñas dosis de disolución de azul de metileno a una
suspensión de la muestra de ensayo en agua, comprobando la absorción decolorante
por parte de la muestra y realizando una prueba de coloración sobre papel de filtro 9.
Los materiales que no presentan arcilla no participan en el fenómeno de absorción,

siendo el valor azul la relación de la superficie externa como interna de la fracción
arcillosa, en consecuencia, por definición, la superficie es el producto del peso de la
arcilla por su superficie especifica siendo esta ultima la que indica la naturaleza de la
arcilla y será más elevado el valor mientras más activa sea la misma10.
Instrumental y Equipos
El instrumental necesario para la realización de este ensayo es el siguiente:
· Azul de metileno
· Agua destilada o desmineralizada
· Bureta de 50 ml (mínimo)
· Papel de filtro de tamaño de poro medio y ø 125 mm
· Varilla de vidrio de ø 8 mm
· Agitador de paletas con velocidad regulable
· Balanza de 0,2 g de precisión mínima
· Cronómetro · Tamiz ensayo (2 mm)
· Vaso de precipitados de 2 litros y de 250 ml
· Probeta graduada de 500 ml
· Estufa ventilada a (110 ± 5) ºC
9
AENOR. Asociación Española de Normalización y Certificación, 1999
10
HERNANDEZ, María Fernanda y PADRON, Paulo. Estudio de la correlación entre el ensayo azul de metileno y
los límites de atterberg para algunos suelos finos de la zona norte y oeste de Barquisimeto. Universidad Rafael
Urdaneta Venezuela, 2003. P. 14
37
MEZCLAS DE CONCRETO
· Termómetro
· Bandejas y cepillos
· Desecador
Figura 8.Elemento para ensayo de Azul de

Metileno. Fuente: LOEMCO 1999
Ejecución del ensayo
Las etapas a considerar a la hora de realizar este ensayo son las siguientes:
1. Preparación de la muestra de ensayo
Obtener una sub muestra mediante reducción según la norma UNE-EN 932-2:1999.
Una vez seca (en estufa hasta masa constante), pasarla por el tamiz de 2 mm,
rechazando lo que quede por encima, obteniendo una masa superior a 200 g.
Pesar la sub muestra y anotar su masa, redondeada al gramo más próximo (M1),
conservándola en el desecador.
2. Preparación de la solución colorante
Añadir (10 ± 0,1) gramos en un litro de agua destilada o desmineralizada. La

solución, una vez preparada, deberá conservarse protegida de la luz y emplearse
antes de los 28 días.
Determinación del azul de metileno
1. Colocar un filtro de papel sin cenizas de tamaño de poro de 8 μm sobre el vaso de

precipitados posicionado boca arriba.
38
MEZCLAS DE CONCRETO
2. Introducir en el vaso de precipitados de 2 litros un volumen de (500 ± 5) ml de agua

destilada o desmineralizada. Después, introducir la muestra ya pesada de árido (>
200 gramos), conservada en el desecador.
3. Agitar la solución colorante y llenar la bureta de 50 ml.
4. Posicionar la base de las paletas del agitador a 1 cm por encima del fondo del
vaso. Se pone en marcha el agitador a una velocidad de agitación de (600 ± 60) rpm,
y se mantiene durante 5 minutos.
5. Transcurrido dicho período de tiempo, se reduce la velocidad a (400 ± 40) rpm

hasta la terminación del ensayo.
6. Se añaden 5 ml de solución colorante con la bureta, contando 1 min. De tiempo.

Transcurrido el minuto se realiza la prueba de coloración, consistente en coger una
gota del fondo del vaso de 2 l con la varilla de vidrio y depositarla en el filtro. La
prueba de coloración puede dar como resultado una mancha azul oscuro sobre el
papel de filtro, rodeada de una aureola incolora. Si ello ocurre, entonces se vuelven a
añadir otros 5 ml de solución y se realiza otra prueba, contando otro minuto de tiempo
desde dicha adición.
7. El apartado 6 se repite tantas veces como sea necesario hasta que aparezca sobre
el papel de filtro una aureola alrededor de la mancha con un tonalidad azul más claro
y un espesor de aproximadamente 1 milímetro. A partir de ese momento se hace
referencia al tiempo de la última adición de solución colorante como tiempo cero. Por
tanto, la aparición de la aureola color azul claro ha tenido lugar en el primer minuto.
8. El ensayo se da por finalizado si la aureola permanece durante 5 minutos, es decir,

si en el segundo, tercero, cuarto y quinto minuto desde la última adición de solución
colorante continúa apareciendo la aureola azul claro con un espesor de 1 mm
aproximadamente. Para ello, en el minuto 2 se efectúa una segunda prueba de
coloración, en el minuto 3 se efectúa una tercera prueba, etc.
39
MEZCLAS DE CONCRETO
9. Puede ocurrir que la aureola desaparezca al efectuar la segunda, tercera o cuarta

prueba de coloración (minutos 2, 3 ó 4). En ese caso, es necesario volver a adicionar
otros 5 ml, reiniciando la sistemática de ensayo desde el apartado 7.
10. Si la aureola aparece en la cuarta prueba pero desaparece en la quinta y última,

entonces es necesario reiniciar la sistemática de ensayo desde el apartado 7, pero
con la salvedad de que se añaden 2 ml en lugar de 5 ml, puesto que si la aureola ha
permanecido durante 4 min. Se debe a que el árido se encuentra casi en condiciones
de saturación por absorción de solución colorante.
11. El ensayo se da por finalizado si la prueba de coloración muestra una aureola de

color azul más claro de aproximadamente 1 mm de espesor durante los 5 minutos
posteriores a la última adición de solución colorante, habiendo efectuado su
comprobación en cada unidad de tiempo. Se anota el volumen de colorante añadido
(V1).
Cálculo y expresión de resultados

El valor de azul de metileno, MB (Methylene Blue), se expresa en gramos de
colorante por kilogramo de la fracción granulométrica 0/2 mm. Se calcula con la
siguiente expresión:
Siendo: M1 la masa de la muestra

de ensayo (g) V1 el volumen de
solución colorante añadido (ml)
Si durante el ensayo se añade caolinita, la expresión anterior se transforma en:
Siendo: M1 la masa de la muestra

de ensayo (g) V1 el volumen de
solución colorante añadido (ml) V2
el volumen de solución colorante para saturar la caolinita de azul.
40
MEZCLAS DE CONCRETO
1.3.6 Difracción de rayos x
Los rayos X son la radiación electromagnética, invisible, capaz de atravesar

cuerpos opacos. Su longitud de onda se encuentra entre los 10 a 10.1
nanómetros (nm), correspondiendo a frecuencias del rango de30-30PHz. Los
rayos X surgen de fenómenos extra nucleares, a nivel de la órbita electrónica,
principalmente producidos por desaceleraciones de electrones.
Por este tipo de características (tamaño de λ y energía) es que los Rayos X

pueden ser utilizados para explorar la estructura de los cristales por medio de
experimentos de difracción de rayos X, pues la distancia entre los átomos de
una red cristalina es similar a λ de los rayos X.
Cristalografía de Rayos X
Es una técnica que utiliza un haz de rayos X que atraviesa un cristal. Al entrar en
contacto con el cristal, el haz se divide en varias direcciones debido a la
simetría y agrupación de los átomos y, por difracción, da lugar a un patrón de
intensidades que puede interpretarse según la ubicación de los átomos de
los cristales, aplicando la ley de Bragg.
Métodos de difracción de Rayos X
Cuando el haz de rayos X incide sobre un cristal, provocara que los átomos que
conforman a este dispersen a la onda incidente tal que cada uno de ellos
produce un fenómeno de Interferencia que para determinadas direcciones
de incidencia será destructivo y para otras constructivo surgiendo así el
fenómeno de difracción.
La información que proporciona el patrón de difracción de Rayos X, se puede

41
MEZCLAS DE CONCRETO
ver como dos aspectos diferentes pero complementarios: por un lado, la

geometría de las direcciones de difracción (condicionadas por el tamaño y
forma de la celdilla elemental del cristal) nos ofrecen información sobre el
sistema cristalino. Y por otro lado la intensidad de los rayos difractados, están
íntimamente relacionados con la naturaleza de los átomos y las posiciones
que ocupan en la red, tal que su medida constituye la información
tridimensional necesaria para conocer la estructura interna del cristal.
En general, existen tres grandes métodos de difracción de rayos X

utilizados, como lo son:
 Método de Laue
 Método de movimiento o Rotación total o parcial del cristal
 Método del Polvo
Método de Laue
Históricamente fue el primer método de difracción. Se utiliza un Policromatico

de Rayos X que incide sobre un cristal fijo y perpendicularmente a este se sitúa
una placa fotográfica plana encerrada en un sobre a prueba de luz. El haz
directo produce un ennegrecimiento en el centro de la película y por lo tanto,
se pone un Pequeño disco de plomo delante de la película para interceptar
lo y absorberlo. En sus primero experimentos usó radiación continua
incidido sobre un cristal estacionario. El cristal generaba un conjunto de haces
que representan la simetría interna del cristal.
42
MEZCLAS DE CONCRETO
El diagrama de Laue es simplemente

una proyección estereográfica de los
planos del cristal (figura 9).
Figura 9.DiagramadeLauedeuncristal
Existen dos variantes de dicho modelo, de pendiendo de la posición del cristal

respecto a la placa fotográfica, y puede ser:
Método de laue en modo transmisión.

La película se coloca detrás del
cristal para registrar los rayos que
son transmitidos por el cristal.
Un lado del cono de reflexiones de
Laue es definido por el rayo de
transmisión. La película cruza el
cono, de manera que las manchas
de difracción generalmente se
encuentren sobre una elipse.
Figura 10.Esquemadelmétododelauedetrasmisión.
Método de Laue en modo reflexión. La película es colocada entre la fuente de

rayo X y el cristal. Los rayos que son difractados en una dirección anterior
son registrados.
43
MEZCLAS DE CONCRETO
Una parte del cono de reflexiones de Laue es

definido por el rayo transmitido. La película
cruza el cono, de manera tal que las
manchas de difracción se encuentran
generalmente están sobre una hipérbola.
Figura 11.Esquemadelmétododelauedereflexión.
Aplicaciones. En la actualidad, este método se utiliza para determinar la

simetría: si un cristal se orienta de tal manera que el haz incidente sea paralelo
a un elemento de simetría, la disposición de las manchas en la fotografía revela
su simetría. Una fotografía según este método de un mineral tomado con el
haz incidente paralelo al eje binario de un cristal monoclínico, mostrará una
disposición binaria de manchas; si el haz es paralelo al plano de simetría, la
fotografía presentará una línea de simetría; si es un cristal rómbico mostrará
una distribución doble de las manchas, con dos ejes de simetría.
Métodos de rotación o del cristal giratorio
Se emplea un mono cristal. El cristal se orienta de tal manera que puede

hacerse girar según uno de los ejes cristalográficos principales. La cámara es
un cilindro de diámetro conocido, coaxial con el eje de giro del cristal, y lleva en su
interior una película fotográfica protegida de la luz por una cubierta de papel
negro (ver figura 12).
Cuando se toma una fotografía de rotación, el cristal gira alrededor de una de

las filas reticulares principales, generalmente un eje cristalográfico. Esta fila
reticular es perpendicular al haz incidente, y por lo tanto los rayos difractados
estarán siempre contenidos en conos cuyos ejes son comunes con el eje de
44
MEZCLAS DE CONCRETO
rotación del cristal. Este eje es el de la película cilíndrica, por lo que la

intersección de los conos sobre la película será una serie de círculos, que al
revelar la película y aplanarse aparecerá como líneas rectas paralelas. Cada
una de ellas es una línea de capa, que corresponde a un cono de rayos
difractados para los cuales n tiene un cierto valor entero. De esta forma, la línea
de capa que incluye el rayo incidente se denomina capa cero o ecuador, la
primera línea es la que cumple n=1, la segunda n=2 y así sucesivamente. Las
líneas de capa no son continuas puesto que las distintas manchas de difracción
aparecen solo cuando los tres conos se cortan.
Figura 12.Esquemadelmontajedelmétododerotación.
La separación de las líneas de capa viene condicionada por los ángulos

de los conos, que a su vez depende de la periodicidad de la fila reticular
alrededor de la cual se hace girar el cristal. Por lo tanto, conociendo el
diámetro de la película cilíndrica, la longitud de onda de los rayos X y la
distancia de la capa n sobre el ecuador en la película, podemos
determinar el espaciado o periodo de identidad a lo largo del eje de
45
MEZCLAS DE CONCRETO
rotación del cristal.
Si en el método del cristal giratorio se toman fotografías de rotación con el

cristal girando alrededor de cada uno de los tres ejes cristalográficos, podemos
determinar las dimensiones de la celda unidad, de modo que los periodos de
identidad determinados al girar el cristal sucesivamente son las aristas de la
celda unidad, lo cual es cierto sea cual fuere la simetría del cristal.
Método Powder
Debido a la escasez de los cristales verdaderamente bien formados y la

dificultad de llevar a cabo la precisa orientación requerida por los métodos de
Laue y de cristal giratorio llevaron al descubrimiento del método del polvo en la
investigación de la difracción por rayos X.
En este método la muestra se pulveriza tan finamente como sea posible y se

asocia con un material amorfo, en forma de eje acicular de 0.2 a 0.3 mm de
diámetro. Esta aguja o muestra de polvo está formada idealmente por
partículas cristalinas en cualquier orientación; para asegurar que la
orientación de estas pequeñas partículas sea totalmente al azar con respecto
del haz incidente, la muestra generalmente se hace girar en el haz de rayos X
durante la exposición. La cámara de polvo es una caja plana en forma de disco
con una aguja ajustable en el centro de la misma para montar la muestra. La
pared cilíndrica está cortada diametralmente por un colimador y un
obturador del rayo opuesto a aquel. Se sitúa la película dentro de la cámara,
con dos agujeros perforados, de modo que el tubo del colimador y del
obturador pasan a través de ellos una vez que la película se adapta
adecuadamente a la superficie interna de la cámara (ver figura 13).
46
MEZCLAS DE CONCRETO
Figura 13.Esquemadelmontajedelmétodo de Powder.
Un fino haz de rayos X mono cromáticos se hace pasar por el sistema colimador
e incide sobre la muestra, que está cuidadosamente centrada en el eje corto de
la cámara, de tal manera que la muestra permanece en el haz mientras gira
durante la exposición. Los rayos que no han sido desviados pasan a través y
alrededor de la muestra y pasan por el obturador antes de salir de la cámara.
Los máximos de difracción de un conjunto de planos determinados forman 2

conos simétricos cuyo eje coincide con el haz incidente. El ángulo entre el haz no
difractado y los haces difractados que constituyen los conos es de y valores
enteros n, dando lugar a conjuntos diferentes de conos de haces difractados.
La intersección de cada cono de haces difractados con la película fotográfica
produce dos arcos simétricos con respecto a dos centros que representan el
lugar de entrada y salida del haz de rayos X de la cámara (Figura 14).
47
MEZCLAS DE CONCRETO
Figura 14.Conosdeintersecciónqueproduce la difracción.
La película se coloca de manera envolvente en la cámara (de manera

circular) tal que registra el patrón de difracción como se muestra en la figura
15. Cada cono que cruza la película da la línea de difracción, que son vistas
como arcos (figura 16).
Figura 15. Película fotográfica afectada por los patrones de difracción.
Cuando la película se despliega se observa una serie de arcos concéntricos y

simétricos con respecto a los dos orificios.
48
MEZCLAS DE CONCRETO
Figura 16. Película fotográfica.
Así, por ejemplo consideraremos el modelo en polvo de un cristal de una

muestra de la cual se sabe tiene estructura cubica, pero se desconoce cuál.
Aplicando este método, obtenemos la tira de película de la cámara de Debye

después de la exposición, desarrollamos y fijamos. De la tira medimos la
posición de cada línea de difracción. De los resultados es posible asociar la
muestra con un tipo particular de estructura cúbica y también determinar un
valor para su parámetro de enrejado.
Cuando la película es puesta el punto S1 puede ser medido. Esto es la

distancia a lo largo de la película, de una línea de difracción, al centro del
agujero para el rayo transmitido directo. Para reflexiones traseras, por ejemplo
con2q>90° puede medirse S2 como la distancia del punto de Entrada de
rayo.
49
MEZCLAS DE CONCRETO
Figura 17.Determinacióndeestructuracristalina,películadesplegada.
Determinando dichas cantidades y utilizando la ley de Bragg y lo que se conoce

sobre los planos de la red recíproca, se obtiene el tipo de cristal que es
(poranalogía).
50
MEZCLAS DE CONCRETO
2. METODOLOGIA
La mina y planta de trituración abasticos está situada en la vereda alto de la cruz, del
municipio Chipaque en Cundinamarca y pertenece a la empresa “Agregados
Cantarrana s.a.s”. Esta empresa se especializa en la trituración y producción de
agregados pétreos a nivel nacional.
Hablando puntualmente del proceso de trituración en la mina Abasticos, se ha

encontrado que la arena triturada no cumple los requisitos normativos para ser
aceptada como agregado fino en la construcción de mezclas de concreto,
principalmente por su resultado al ensayo de equivalente de arena.
Pero, al estar seguros que el 100% del material que entra a la trituradora es roca, y
que al tener la certeza que en todo el proceso de explotación, trasporte y trituración,
no hay contaminación; se generan las siguientes preguntas:
 ¿Por qué la arena no cumple el ensayo de equivalente de arena, si es

trituración 100% roca?
 ¿Es el ensayo de equivalente de arena un indicador real, para juzgar la
viabilidad de la arena en mezclas de concreto?
 ¿Se puede construir mezclas de concreto hidráulico, con arena que no cumpla
el ensayo de equivalente de arena?
 ¿Qué hacer con un buen agregado que no cumpla determinado parámetro de
aceptación normativo?
Para dar solución parcial o total a estos interrogantes se plantea desarrollar una
investigación experimental, con la arena de Abasticos. Que tendrá los siguientes
pasos:
1. Descripción del proceso de trituración

2. Ensayos a la arena en seco (granulometría, equivalente de arena, hidrometría,
Azul de metileno, Petrografía, Difracción de Rayos X etc.).
3. Lavado de la arena hasta que cumpla en equivalente de arena
51
MEZCLAS DE CONCRETO
4. Ensayos a la arena lavada (granulometría, equivalente de arena, etc.)

5. Diseño mezcla de concreto con la arena lavada ( mezcla patrón)
6. Diseño mezcla de concreto con arena en seco (mezcla convencional)
7. Ensayos a probetas de concreto a edades de 7, 14, 21, y 28 días
8. Análisis de ensayos y conclusiones.
2.2 DESCRIPCION DE PRODUCCION
La mina Abasticos, cuenta con la ventaja que el material existente esta fracturado por
un fallo geológico, Por lo tanto la explotación del material se hace con retro
excavadora. Quitando la capa vegetal (descapote) y luego extrayendo el material
directamente.
52
MEZCLAS DE CONCRETO
A partir de este primer paso de extracción, el material sin procesar es llevado a

procesos para limpieza del mismo, es decir se aparta la parte fina con posibles
impurezas a través de dos métodos uno con una zaranda estática y el otro un
proceso mecánico llevado a cabo con una maquina denominada WARRIOR.
2.2.1 PRIMER PROCESO
Luego la extracción se carga en volquetas hasta una zaranda estática para grillar el
material y retirar la parte fina del crudo, en este proceso se toma la porción que no
pasa la zaranda, este material tiene un tamaño aproximado de mínimo 2 pulgadas.
2.2.2 SEGUNDO PROCESO
Otro de los procesos de grillado

es mecánico, este se realiza en
una maquina denominada
WARRIOR de marca
POWERSCREEN, la cual tiene
tres bandas transportadoras, de
la siguiente manera: banda
derecha, banda izquierda y
53
MEZCLAS DE CONCRETO
banda Frontal, el material es seleccionado a través de zarandas que separan el

material de diversos tamaños especificados a continuación: en la banda frontal se
transporta el material de tamaños que van desde 5 pulgadas hasta 20 pulgadas
aproximadamente, en la banda derecha viaja material mayor a una pulgada hasta un
tamaño máximo de 5 pulgadas y por último en la banda izquierda material fino y
menor a 1 pulgada .
El material que no pasa por la zaranda estática, el cual es de un tamaño de 2” en

adelante, así como el material seleccionado por la WARRIOR en las bandas derecha
y frontal el cual es de 1 pulgada en adelante es sometido a un proceso de trituración
primaria. Este consiste en alimentar la tolva donde se encuentra una quebradora de
mandíbulas, una móvil y otra fija.
54
MEZCLAS DE CONCRETO
El material resultante de este primer proceso de trituración queda de un tamaño de

máximo 5”, una vez se obtienen las rocas a este tamaño, una banda transportadora
55
MEZCLAS DE CONCRETO
conduce el material a un proceso de trituración secundario, este se realiza con

quebradoras (impactor), de tipo rotatorio que van a mayor velocidad.
Fuente: http://sandvikmobiles.com/en/prisec PRISEC TM
En el proceso de trituración y cribado se generan tres tipos de material, que son:

grava común (tamaño máximo 1 y 1/4”, tamaño nominal ¾”), grava fina (tamaño
máximo ¾”, tamaño nominal 3/8”) y por último la arena de trituración (tamaño
máximo 4.7mm, tamaño nominal 2.4mm).
56
MEZCLAS DE CONCRETO
2.3 ENSAYOS DEL MATERIAL EN SITIO
Los ensayos internos realizados a la arena de trituración en seco son: granulometría

y equivalente de arena que se relacionan a continuación.
2.3.1 EQUIVALNTE DE ARENA
57
MEZCLAS DE CONCRETO
2.3.2 GRANULOMETRIA
58
MEZCLAS DE CONCRETO
2.3.3 PESO ESPECÍFICO
59
MEZCLAS DE CONCRETO
2.3.4 MASA UNITARIA
60
MEZCLAS DE CONCRETO
Además se realizaron ensayos tales como:

- Granulometría por tamizado
- Gravedad Especifica
- Granulometría por hidrometría (tamaños inferiores a 75 micras)
- Equivalente de arena
- Azul de metileno
- Análisis Petrográfico
- Difracción de rayos x
Estos con el fin de hacer una comprobación de nuestros ensayos con los realizados
en laboratorios externos certificados como: “CONCRELAB y MICROMATCO”.
Los resultados de los ensayos se relacionan a continuación.
2.3.5 AZUL DE METILENO
61
MEZCLAS DE CONCRETO
2.3.6 EQUIVALENTE DE ARENA
62
MEZCLAS DE CONCRETO
2.3.7 GRANULOMETRIA
63
MEZCLAS DE CONCRETO
2.3.8 GRAVEDAD ESPECÍFICA
64
MEZCLAS DE CONCRETO
2.3.9 HIDROMETRIA
65
MEZCLAS DE CONCRETO
2.3.10 ANALISIS PETROGRAFICO
El siguiente es el informe del laboratorio MICROMATCO LTDA. Donde se llevó a

cabo una prueba de petrografía, el cual nos servirá para observar más al detalle la
composición de la arena que no está cumpliendo el ensayo de equivalente de arena.
66
MEZCLAS DE CONCRETO
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MEZCLAS DE CONCRETO
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MEZCLAS DE CONCRETO
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MEZCLAS DE CONCRETO
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MEZCLAS DE CONCRETO
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MEZCLAS DE CONCRETO
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MEZCLAS DE CONCRETO
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MEZCLAS DE CONCRETO
2.3.11 ANALISIS POR DIFRACCION DE RAYOS X (DRX)
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MEZCLAS DE CONCRETO
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MEZCLAS DE CONCRETO
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MEZCLAS DE CONCRETO
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MEZCLAS DE CONCRETO
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MEZCLAS DE CONCRETO
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MEZCLAS DE CONCRETO
2.3.12 LIMITES DE ATTERBERG
81
MEZCLAS DE CONCRETO
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MEZCLAS DE CONCRETO
2.4 MATERIAL LAVADO
La empresa Cantarrana cuenta con una planta de lavado en la ciudad de Bogotá. El

proceso para lavar el material fue el siguiente:
Se trasporto el material (arena triturada en seco), desde la cantera y planta de

trituración en Abasticos, hasta la planta de trituración y lavado en Bogotá. Luego se le
realizo el procedimiento de lavado y se tomaron muestras para laboratorio.
Cargue en Abasticos
83
MEZCLAS DE CONCRETO
Descargue en Bogotá
Proceso de lavado de la arena
84
MEZCLAS DE CONCRETO
Arena lavada
Luego de lavar la arena se procede a tomar una muestra de esta para comprobar que
cumpla el equivalente de arena, una vez cumpla tomamos muestras para realizar
pruebas de laboratorio.
Los siguientes fueron los resultados:
85
MEZCLAS DE CONCRETO
2.4.1 EQUIVALENTE DE ARENA
86
MEZCLAS DE CONCRETO
2.4.2 GRANULOMETRIA
87
MEZCLAS DE CONCRETO
2.4.3 MASA UNITARIA
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MEZCLAS DE CONCRETO
2.4.4 PESO ESPECÍFICO
89
MEZCLAS DE CONCRETO
2.5 ENSAYOS PRACTICADOS A LAS GRAVAS
2.5.1 GRANULOMETRIA GRAVA COMUN
90
MEZCLAS DE CONCRETO
2.5.2 MASA UNITARIA GRAVA COMUN
91
MEZCLAS DE CONCRETO
2.5.3 PESO ESPECÍFICO GRAVA COMUN
92
MEZCLAS DE CONCRETO
2.5.4 GRANULOMETRIA GRAVA FINA
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MEZCLAS DE CONCRETO
2.5.5 MASA UNITARIA GRAVA FINA
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MEZCLAS DE CONCRETO
2.5.6 PESO ESPECIFICO GRAVA FINA
95
MEZCLAS DE CONCRETO
2.6 DOSIFICACION DEL CONCRETO, CON ARENA LAVADA Y SIN LAVAR
Se procede a hacer el diseño de mezcla, uno con arena lavada y otro con arena sin
lavar, para este caso se usó el método ACI, las siguientes son las tablas de cálculo
tanto de arena lavada como de arena sin lavar:
96
MEZCLAS DE CONCRETO
2.6.1 DISEÑO CON ARENA LAVADA (Diseño patrón)
97
MEZCLAS DE CONCRETO
2.6.2 DISEÑO CON ARENA SIN LAVAR (Diseño convencional)
98
MEZCLAS DE CONCRETO
2.7 ENSAYOS A COMPRESION DE CILINDROS DE CONCRETO
Una vez teniendo el diseño de mezcla de las dos arenas, se preparan los concretos
uno con arena lavada la cual llamaremos mezcla patrón, y el otro con arena sin lavar
este lo llamaremos mezcla convencional. Se realizan los cilindros para proceder a
fallarlos a las edades de, 7, 14, 21, y 28 días. Los siguientes fueron los resultados a
estos ensayos, los cuales fueron practicados por la empresa CONCRELAB.
99
MEZCLAS DE CONCRETO
2.7.1 RESULTADOS DISEÑO CONVENCIONAL
100
MEZCLAS DE CONCRETO
101
MEZCLAS DE CONCRETO
2.7.2 RESULTADOS DISEÑO PATRON
102
MEZCLAS DE CONCRETO
103
MEZCLAS DE CONCRETO
3. ANALISIS DE RESULTADOS
3.1 DISEÑO CONVENCIONAL
DISEÑO CONVENCIONAL
Resistencia
Edad Dias Asent. Pulg. Carga Maxima
Kg/cm2 Mpa %
7 2 168,4 210 20,6 98,1%
7 2 166,1 207 20,3 96,7%
7 2 166,8 208 20,4 97,1%
7 2 164,2 204 20,0 95,3%
7 2 170,9 213 20,9 99,5%
7 2 166,1 207 20,3 96,7%
7 2 168,4 210 20,6 98,1%
7 2 164,2 204 20,0 95,3%
7 2 170,9 213 20,9 99,5%
7 2 166,8 208 20,4 97,1%
PROMEDIO 20,44 97,3%
14 2 196,1 244 23,9 113,9%
14 2 196,6 245 24,0 114,4%
14 2 198,4 247 24,2 115,3%
14 2 195,5 243 23,8 113,5%
14 2 198,1 247 24,2 115,3%
14 2 198,1 247 24,2 115,3%
14 2 196,6 245 24,0 114,4%
14 2 196,1 244 23,9 113,9%
14 2 195,5 243 23,8 113,5%
14 2 198,4 247 24,2 115,3%
PROMEDIO 24,05 114,5%
21 2 217,1 270 26,5 126,1%
21 2 220,8 275 27,0 128,4%
21 2 217,1 270 26,5 126,1%
21 2 220,8 275 27,0 128,4%
PROMEDIO 26,72 127,3%
28 2 243,3 303 29,7 141,5%
28 2 241,4 301 29,5 140,6%
28 2 239,7 299 29,3 139,6%
28 2 240,3 299 29,3 139,6%
28 2 238,8 298 29,2 139,2%
104
MEZCLAS DE CONCRETO
28 2 239,7 299 29,3 139,6%

28 2 243,3 303 29,7 141,5%
28 2 241,4 301 29,5 140,6%
28 2 238,8 298 29,2 139,2%
28 2 240,3 299 29,3 139,6%
28 2 239,7 299 29,3 139,6%
28 2 238,8 298 29,2 139,2%
28 2 241,4 301 29,5 140,6%
28 2 243,3 303 29,7 141,5%
28 2 240,3 299 29,3 139,6%
28 2 243,3 303 29,7 141,5%
28 2 241,4 301 29,5 140,6%
28 2 239,7 299 29,3 139,6%
28 2 238,8 298 29,2 139,2%
28 2 240,3 299 29,3 139,6%
PROMEDIO 29,42 140,1%
GRAFICA
GRAFICA
f'c vs EDAD
35.00
29.42
30.00 26.72
24.05
25.00
RESISTENCIA MPa
20.44
20.00
15.00 CURVA DISEÑO

CONVENCIONAL
10.00
5.00
0.00
0 5 10 15 20 25 30
EDAD DIAS
105
MEZCLAS DE CONCRETO
3.2 DISEÑO PATRON
DISEÑO PATRON
Carga Resistencia
Edad dias Asent. Pulg.
Maxima kg/cm2 Mpa %
7 2 128,8 160 15,7 74,7%
7 2 132,1 164 16,1 76,6%
7 2 133,6 166 16,3 77,5%
7 2 137,2 171 16,8 79,9%
7 2 130,4 162 15,9 75,7%
7 2 128,8 160 15,7 74,7%
7 2 132,1 164 16,1 76,6%
7 2 137,2 171 16,8 79,9%
7 2 133,6 166 16,3 77,5%
7 2 130,4 162 15,9 75,7%
14 2 163,5 204 20,0 95,3%
14 2 165,2 206 20,2 96,2%
14 2 166,2 207 20,3 96,7%
14 2 161,1 201 19,7 93,9%
14 2 163,7 204 20,0 95,3%
14 2 166,6 207 20,3 96,7%
14 2 163,7 204 20,0 95,3%
14 2 161,2 201 19,7 93,9%
14 2 163,5 204 20,0 95,3%
14 2 165,2 206 20,2 96,2%
21 2 190,9 238 23,3 111,1%
21 2 188,2 234 22,9 109,3%
21 2 187,4 233 22,8 108,8%
21 2 188,2 234 22,9 109,3%
21 2 190,9 238 23,3 111,1%
21 2 187,4 233 22,8 108,8%
PROMEDIO 23,05 109,7%
28 2 211,9 264 25,9 123,3%
28 2 215,7 269 26,4 125,6%
28 2 213,4 266 26,1 124,2%
28 2 216,8 270 26,5 126,1%
28 2 217,1 270 26,5 126,1%
106
MEZCLAS DE CONCRETO
28 2 211,9 264 25,9 123,3%

28 2 215,7 269 26,4 125,6%
28 2 213,4 266 26,1 124,2%
28 2 216,8 270 26,5 126,1%
28 2 217,1 270 26,5 126,1%
28 2 213,4 266 26,1 124,2%
28 2 217,1 270 26,5 126,1%
28 2 211,9 264 25,9 123,3%
28 2 216,8 270 26,5 126,1%
28 2 215,7 269 26,4 125,6%
28 2 213,4 266 26,1 124,2%
28 2 217,1 270 26,5 126,1%
28 2 211,9 264 25,9 123,3%
28 2 216,8 270 26,5 126,1%
28 2 215,7 269 26,4 125,6%
PROMEDIO 26,26 125,1%
GRAFICA
GRAFICA
F'c vs EDAD
30.00 MPa
26.26 MPa
25.00 MPa 23.05 MPa

20.04 MPa
RESISTENCIA MPa
20.00 MPa
16.14 MPa
15.00 MPa
CURVA DISEÑO PATRON
10.00 MPa
5.00 MPa
0.00 MPa
0 5 10 15 20 25 30
EDAD DIAS
107
MEZCLAS DE CONCRETO
3.3 GRAFICAS SOBREPUESTAS
RESULTADOS SOBREPUESTOS
35.0
30.0 29.4
26.7
24.0 26.26
25.0
RESISTENCIA MPa
20.4 23.05
20.0
20.04
15.0 16.14 DISEÑO CONVENCIONAL
DISEÑO PATRON
10.0
5.0
0.0
0 5 10 15 20 25 30
EDAD DIAS
3.4 DESVIACION ESTANDAR
La desviación estándar de los cilindros fallados a una edad de 28 días es de

1,039589 MPa calculado según el numeral C.5.3.1 de la Norma NSR-10, se observa
que tanto el diseño patrón como el convencional superan esta resistencia a
compresión requerida (fćr), de igual manera al hacer el cálculo con la tabla C.5.3.1.2
“FACTOR DE MODIFICACION PARA LA DESVIACION ESTANDAR DE LA
MUESTRA CUANDO SE DISPONE DE MENOS DE 30 ENSAYOS”, el que aplica
para nuestro caso es 1,08 pues las probetas ensayadas son 20 unidades, se
determina fćr mediante la tabla C.5.3.2.1, el concreto diseñado es fć=21 MPa para
este aplica las ecuaciones C.5-1 y C.5-2, según C.5-1 fćr=22.393 MPa pues es el
mayor valor obtenido de entre las dos ecuaciones, vemos de igual manera que los
dos diseños están arriba de esta resistencia requerida; ahora utilizando la tabla
C.5.3.2.2 siendo este el caso más extremo, y al hacer el respectivo calculo fćr=29,3
108
MEZCLAS DE CONCRETO
MPa, en este caso ya solamente cumple con esta resistencia el concreto hecho con
el diseño convencional a excepción de 4 cilindros los cuales su resultado fue de 0,1
MPa menor y el concreto patrón incumple en su totalidad de cilindros.
3.5 ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS (APU)
Se realizó el análisis de precios unitarios de la preparación de concreto para así

comprobar y dar a conocer que el proceso de lavado se hace inoficioso y es más
costoso, pues se incluye un costo adicional.
109
MEZCLAS DE CONCRETO
3.5.1 ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS PREPARACION CONCRETO CON

ARENA SIN LAVAR
110
MEZCLAS DE CONCRETO
3.5.2 ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS PREPARACION CONCRETO CON

ARENA LAVADA
111
MEZCLAS DE CONCRETO
3.6 MATIZ DE COMPARACION ENSAYOS VS EQUIVALENTE DE ARENA

CUADRO COMPARATIVO EQUIVALENTE DE ARENA VS OTROS
Ensayo Resultado Interpretación Vs Equivalente de Arena Observación
El 22% del volumen

del material puesto
en la solución es
Equivalente de
22 Arena, el 78% No aplica
Arena
restante son finos
de mala calidad
para el concreto
Existe una diferencia

La Granulometría por amplia dentro de los
Del 100% de la tamizado dice que el material dos ensayos, aunque
muestra de arena presenta un 9% de suelo los dos afirman que
Granulometría % que pasa
en peso, el 9% es nocivo en la muestra. Pero el hay suelos nocivos en
por tamizado el Tamiz 200
material fino o con ensayo de equivalente de la muestra. la
INV E-123 = 9%
tamaños menores a arena dice que el material dispersión entre los
0,075mm nocivo dentro de la muestra dos resultados al
es del 78%. parecer es
incoherente
La granulometría
por hidrometría,
permite saber la Existe una diferencia
La granulometría por
distribución de amplia dentro de los
hidrometría dice que el
Porcentaje tamaños del dos ensayos, aunque
material presenta una 1,15%
Granulometría de arcilla en material fino (pasa los dos afirman que
de material nocivo en la
por hidrometría la muestra 200). Y en los hay suelos nocivos en
muestra. Pero el ensayo de
INV E -123-13 por tamaño suelos los la muestra. la
equivalente de arena dice
= 1,15% agregados de dispersión entre los
que el material nocivo dentro
tamaño entre (0,002 dos resultados es
de la muestra es del 78%.
a 0,0002) mm, son incoherente
clasificados como
arcillas.
Si no hay suelos
Si no hay suelos dentro de la plásticos dentro de la
Este ensayo indica muestra. ¿QUE
muestra que presenten
que en la muestra, MINERAL HACE QUE
N.L= No plasticidad, se trata de un
no presenta estado LA LECTURA DE
Límite de Liquido, arena limosa, diferente a lo
plástico, por tanto ARCILLA SEA TAN
Atterbert N.P= No que se puede deducir del
no hay material ALTA Y LA DE
Plástico ensayo de equivalente de
arcilloso dentro de ARENA TAN BAJA
arena , que es una arcilla
la muestra. DENTRO DEL
limo arenosa
ENSAYO DE
EQUIVALENTE DE
ARENA?
112
MEZCLAS DE CONCRETO
Si bien este ensayo

no presenta un
resultado excelente,
Este ensayo indica Un valor significativo indica
no está muy lejos de
que por cada gramo una gran cantidad de arcilla o
su límite, el cual es de
de muestra que de materia orgánica
dos unidades, se
Azul de paso el tamiz No. presentes en la muestra,
9 (mg/g) evidencia una
Metileno 200 hay 9 siendo 6 o menor un valor
importante diferencia
miligramos de azul excelente, y entre 7 y 12
respecto al
que fue absorbido aceptable, lo que contradice
equivalente de arena
por esta el EA
pues este último
indica un porcentaje
elevado de arcilla
El 100% de la
Este ensayo por
muestra
sugerencia del
corresponde a roca El ensayo de petrografía nos
geólogo, solo puede
de origen da una descripción de la roca
tomarse como
sedimentario, matriz de trituración,
referencia para los
principalmente porcentajes de cada mineral
materiales hasta
areniscas micáceas, y fotos de los mismos
retenido el tamiz 200,
abundando las de mirados al microscopio,
Petrografía 98% cuarzo de ahí en adelante no
tamaño de grano dejando como evidencia que
se logra hacer
muy fino, el 98% del material es cuarzo
diferencia entre
clasificadas como un mineral duro. Que por
minerales con solo las
cuarzo areniscas alguna razón en el ensayo de
fotos. Por eso es
con cemento silicio, equivalente de arena es
necesario hacer el
compactas, poco tomado como arcilla.
ensayo de difracción
porosas y poco
de rayos x
fracturadas.
Este ensayo es muy Al comparar este ensayo de

claro, de la muestra Difracción de rayos x con el
Del ( pasa
de fino (pasa 200) de equivalente de arena , se
200). Cuarzo Podría existir, un error
existe: micas 8,6%, puede presumir que un
Difracción de 48,9%, de conceptualización
Caolinita 28,7%, porcentaje todos estos
rayos x Caolinita del ensayo de
Pirofilita 8%, Cuarzo minerales quedan flotando en
28,7%, otros equivalente de arena.
48,9%, Geotita la solución del ensayo de
22,4%
2,9% y equivalente, pero no son
Lepidocrocita 2,9%. nocivos para el material.
Observaciones generales: es evidente que todos los ensayos relacionados en esta cuadro comparativo,
contradicen el resultado del equivalente de arena de una manera directa. Unos en mayor proporción que
otros, dejando un claro interrogante frente al criterio del ensayo de equivalente de arena.
113
MEZCLAS DE CONCRETO
4. CONCLUSIONES
* Se puede concluir que es posible, construir mezclas de concreto hidráulico

utilizando un agregado fino (QUE NO CUMPLE EL ENSAYO DE EQUIVALENTE
DE ARENA). Para lo cual es necesario establecer con claridad los minerales que
componen la totalidad del agregado fino y evaluar su incidencia nociva o no
dentro de la mezcla de concreto hidráulico.
* Al comparar los dos diseños de concreto; el convencional (con arena seca que no
cumple el EA) y el patrón (con arena lavada que cumple el ensayo de EA). Se
reflejó un aumento del 10% más, en la resistencia a la compresión de cilindros del
concreto convencional con respecto al patrón, teniendo en cuenta que las
proporciones de las mezclas fueron iguales. Se puede pensar que es nocivo para
el concreto lavar la arena, pues se pierden materiales de tamaños muy finos pero
de buen mineral (cuarzo) que ayudan a empaquetar o a densificar la mezcla de
concreto, causando la disminución en la resistencia a la compresión de los
cilindros
* Esta investigación se preocupó por ampliar el conocimiento en relación a todos

los aspectos físico-químicos de la arena de Abasticos, haciendo 6 ensayos
diferentes pero con relación al análisis de los finos en la muestra. Esto evidencio
un cuestionamiento acerca del ensayo de equivalente de arena, pues al menos en
esta investigación y con la arena de abasticos el ensayo de EA quedo siempre en
contradicción con los otros 6 ensayos.
* Esta investigación arroja una premisa importante del comportamiento de la arena

de Abasticos dentro de la mezcla de concreto, brindándole a la empresa
“Agregados cantarrana” una luz de cuál podría ser el manejo de la arena dentro
del proceso de la mina y motivándolos a que amplíen esta investigación.
114
MEZCLAS DE CONCRETO
5. ANEXOS COSTOS DE LA INVESTIGACION
COSTO INVESTIGACION
CANTIDA
DESCRIBCION VALOR UNIT VALOR TOTAL
D
ANALISIS PETROGRAFICO 1 $1,171,600.00 $ 1,171,600.00
DRX: MINERALOGIA DE ARCILLAS POR RAYOS-X 1 $ 620,600.00 $ 620,600.00
DISEÑO DE MEZCLA 2 $ 380,000.00 $ 760,000.00
EQUIVALENTE DE ARENA 3 $ 80,000.00 $ 240,000.00
GRANULOMETRIA 5 $ 70,000.00 $ 350,000.00
PESO ESPECIFICO 4 $ 39,000.00 $ 156,000.00
MASA UNITARIA 4 $ 39,000.00 $ 156,000.00
AZUL DE METILENO 1 $ 72,000.00 $ 72,000.00
HIDROMETRIA 1 $ 162,000.00 $ 162,000.00
FALLA CILINDROS CONCRETO 92 $ 6,000.00 $ 552,000.00
COSTOS DERIVADOS DE LA LOGISTICA (TRANSPORTES, IMPRESIONES ) $ 500,000.00
TOTAL $ 4,740,200.00
115
MEZCLAS DE CONCRETO
116
MEZCLAS DE CONCRETO
117
MEZCLAS DE CONCRETO
6. BIBLIOGRAFIA
Rico, Alfonso y Del Castillo, Hermilio. La Ingeniería de los Suelos en las Vías
Terrestres. Volumen 2. México: Editorial Limusa, 1977. 643 paginas.
Lambe, T. William. Mecánica de Suelos, 1ra edición. México: Editorial Limusa,

1979. 582 paginas.
FLORIAN FLORES, Edgar Mauricio. Análisis mineralógico y examen

petrográfico de dos bancos de materiales del municipio de asunción mita,
Jutiapa. Guatemala, 2008. Ingeniería Civil, Universidad de San Carlos de
Guatemala. Facultad de Ingeniería. Escuela de Ingeniería Civil.
HERNANDEZ, María Fernanda y PADRON, Paulo. Estudio de la correlación entre

el ensayo azul de metileno y los límites de atterberg para algunos suelos finos
de la zona norte y oeste de Barquisimeto. Venezuela, 2003. Ingeniería Civil,
Universidad Rafael Urdaneta, Facultad de Ingeniería. Escuela de Ingeniería
Civil.
RIOS GONZALEZ, Eduardo. Empleo de la Ceniza de Bagazo de Caña de Azúcar

(CBCA) como Sustituto Porcentual del Agregado Fino en la Elaboración de
concreto Hidráulico. Veracruz, 2011. Ingeniería Civil, Universidad Veracruzana,
Facultad de ingeniería civil.
OSORIO GARCIA, Douglas Estuardo. ESTUDIOS COMPARATIVOS DEL

ANÁLISIS FÍSICO, MECÁNICO, QUÍMICO, Y PETROGRÁFICO DELAGREGADO
FINO NATURAL (DEL RÍOVILLALOBOS) Y DEL AGREGADO FINO DE
TRITURACIÓN (DE LA ROCAZONA 18) EN MORTEROS DE MAMPOSTERÍA DE
ACUERDO A LA NORMAASTM C-270 “STANDARD SPECIFICATION FOR
MORTAR FOR UNITMASONRY” (ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR PARA
MORTEROS DEMAMPOSTERÍA). Guatemala, 2009. Ingeniería Civil, Universidad
118
MEZCLAS DE CONCRETO
de San Carlos de Guatemala. Facultad de Ingeniería. Escuela de Ingeniería

Civil.
Norma Colombiana INVIAS, EQUIVALENTE DE ARENA DE SUELOS Y

AGREGADOS FINOS. I.N.V. E – 133 – 07
Norma Colombiana INVIAS, CONCRETO ESTRUCTURALARTÍCULO 630 – 07
Métodos de difracción de Rayos X

Luz Adriana Nicasio Collazo
Instituto de física de la Universidad de Guanajuato
119

Suarez Martinez Carlos Andres 2015

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VERIFICACIÓN DEL CRITERIO DEL ENSAYO DE EQUIVALENTE DE ARENA EN

VERIFICACIÓN DEL CRITERIO DEL ENSAYO DE EQUIVALENTE DE ARENA EN

AYALA SÁNCHEZ ISMAEL

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS

VERIFICACIÓN DEL CRITERIO DEL ENSAYO DE EQUIVALENTE DE ARENA EN

AYALA SÁNCHEZ ISMAEL

Trabajo de grado para optar al título de

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS

“He sido un hombre afortunado; en la

“El valor de una educación

Firma del jurado 2

Bogotá D.C., septiembre 15 de 2015

La presente tesis, más que un trabajo de grado tiene un significado profundo y

A todos los docentes de la Universidad Francisco José de Caldas, Facultad

A nuestros amigos y compañeros. A quienes trabajaron con nosotros hombro a

2.3.9 HIDROMETRIA ................................................................................................................. 65

4. CONCLUSIONES ............................................................................................................................. 114

Tabla 1. Tabla de numeración y abertura de tamices. ........................................... 27

Figura 1. Efecto de la arcilla en el valor R ............................................................. 25

ARCILLA DE BAJA COMPRESIBILIDAD: material que presenta compactibilidad

CONTENIDO DE AGUA – HUMEDAD: proporción expresada en porcentaje del peso

ESTADO PLÁSTICO: rango de consistencia donde un suelo o roca exhibe

ÍNDICE DE PLASTICIDAD: diferencia numérica entre el límite líquido y el límite

ÍNDICE DE RETRACCIÓN: diferencia numérica entre el límite plástico y el límite de

LÍMITE DE RETRACCIÓN: máximo contenido de agua donde ante la reducción de

LÍMITE ELÁSTICO: punto o condición de esfuerzo donde un cuerpo cambia su

LÍMITE LÍQUIDO: contenido de agua correspondiente a un límite arbitrario entre un

LÍMITE PLÁSTICO: contenido de agua correspondiente a un límite arbitrario entre un

LIMO DE BAJA COMPRESIBILIDAD: material de compactibilidad buena a mala,

SUELO: todos aquellos sedimentos o materiales particulados sueltos que se

SUELOS COHESIVOS: suelos que están en condiciones de compresión inconfinada,

La presente investigación nace como solución a un problema puntual. La mina y

Hablando puntualmente del proceso de trituración en la mina Abasticos, se ha

• ¿Por qué la arena no cumple el ensayo de equivalente de arena, si es

• ¿Es el ensayo de equivalente de arena un indicador real, para juzgar la

• ¿Qué hacer con un buen agregado que no cumpla determinado parámetro de

El Equivalente de Arena es una prueba de laboratorio, que se realiza con el objeto de

 Granulometría por tamizado

la muestra. La granulometría por hidrómetro nos permite evaluar la curva de tamaños

To give full or partial solution to these questions is proposed to develop an

The sand equivalent is a laboratory test, conducted in order to determine what

• Particle size by sieving

• X-ray diffraction (XRD

La composición de un suelo establece sus características y propiedades así como su

A partir de este fenómeno nace la necesidad de estudiar, descubrir e interpretar, el

ciento (100%) roca, la porción de arena que resulta no cumple el ensayo de

Sentar un precedente experimental. Que es posible construir mezclas de concreto

Describir detalladamente todos los aspectos físicos y químicos relacionados con la

Comentar la experiencia basados en la información obtenida en el proceso de esta

Para determinar las características de la arena, es necesario indagar en conceptos

1.1 LA ARENA, AGREGADO FINO O ARIDO FINO

La distribución del tamaño de las partículas es lo que se conoce como granulometría,

• Continua: contiene todos los tamaños de granos que definen la arena.

• Discontinua: aquellas que les falta una fracción intermedia de su granulometría.

Forma de sus granos

Por su génesis geológica, las rocas se dividen en ígneas, sedimentarias y

estándar para agregados para morteros de mampostería, en general, el agregado

1.2 EQUIVALENTE DE ARENA

La prueba de Equivalencia de Arena fue desarrollada por Hvvem para valuar en

De esta manera, el estudio de perfil de sedimentación permite establecer un índice

La solución está formada básicamente con cloruro de calcio, que es un material

para neutralizar la posibilidad de desarrollo de organismos que pudiera contener el

Una vez obtenido el perfil de sedimentación anotado en el nivel superior de la capa

E. A. = 100 * Lectura en el nivel superior de la arena / Lectura en el nivel superior de