CURSO :

Procesos de Manufactura – MC216

SECCIÓN :
“B”
PROFESOR :
Salazar Bobadilla Alejandro
ESTUDIANTES :
 QUISPE RAMIREZ LUIS RONALD 20150124A
 SOLIS PAUCARPURA JOSÉ ANTONIO 20150218F

Lima, 22 de setiembre del 2017

 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

OBJETIVO
En este laboratorio se busca:

 Determinar el porcentaje de paso que queda por cada tamiz utilizado y

luego realizar curvas acumulativas y distributivas.
 Identificar el índice de finura dentro de un proceso de tamizado
 Conocer y relacionar las propiedades mecánicas de la arena con su
porcentaje de humedad.
 Determinar el porcentaje óptimo de humedad.

DATOS EXPERIMENTALES
Para análisis de arena de moldeo:

TAMIZADO # DE MALLA ABERTURA (mm) Wi Ki

1 6 3.36 0 3
2 12 1.68 0 5
3 18 1 0.18 10
4 30 0.59 9.71 20
5 70 0.177 16.21 50
6 100 0.149 23.55 70
7 140 0.105 0 100
8 170 0.088 0 140
9 200 0.074 0 200

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Para ensayo de arena de moldeo:

% HUMEDAD % HUMEDAD PESO TIEMPO DE RES. RES.

TEORICO REAL PROBETA PERMB. COMPRESIÓN CORTE

4 3.55 148.1 56 S 1.4 1.2

147.02
5 6.3 150.2 63.5 S 1.4 1.55
151.0
5.5 5.65 152.05 60.7 S 1.32 1.75
152.02
6 6.15 153.01 64.2 S 1.23 1.75
152.19
6.5 5.75 154.0 59 S 1.25 1.8
154.0
7 6.75 155.01 59 S 1.2 1.9
156.2
7.5 7.75 157.0 59.14 S 1.3 1.8
157.0
8.5 8.7 158.0 64 S 1.2 1.0
158.0

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EQUIPOS UTILIZADOS
Ensayo de arena de moldeo

Medidor de Esfuerzos
Permeámetro

Lámpara de Secado

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Análisis de arena de moldeo

Elutriador Balanza Electrónica

Juego de Tamices

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CÁLCULOS Y RESULTADOS
Análisis de arenas de moldeo
Distribución del tamaño de grano:

GRÁFICA ACUMULATIVA
60

50

40

30

20

10

0
6 12 18 30 70 100 140 170 200

GRÁFICA DISTRIBUTIVA
25

20

15

10

0
6 12 18 30 70 100 140 170 200

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Cálculo del Índice de Finura:

Para esto nos basamos en los siguientes datos del cuadro y la
siguiente expresión definida:

Masa
K
(gramos)
0 3
0 5
0.18 10 ∑ 𝑀𝑎𝑠𝑎𝑖 × 𝐾𝑖
𝐼𝐹 =
9.71 20 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
16.21 50
23.55 70
0 100
0 140
0 200

0.18 × 10 + 9.71 × 20 + 16.21 × 50 + 23.55 × 70

𝐼𝐹 =
49.55
𝐼𝐹 = 53.5622
Tipo de Arena IF según AFS Tamaño de grano
Muy gruesa Inferior a 18 1 a 2mm

Gruesa Entre 18 y 35 0.5 a 1mm

Media Entre 35 y 60 0.25 a 0.5 mm

Fina Entre 60 y 150 0.10 a 0.25 mm

Finísima Mayor de 150 Menores a 0.10mm

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Influencia del tamaño de grano en:

 El acabado superficial de la pieza obtenida

Según la aplicación de la arena en el moldeo, las arenas con calidades
especiales son las que poseen contacto con el modelo ya que son más
finas y generan un mejor acabado en la preparación del modelo a
comparación de un tamaño de arena mayor, que se usa como arena de
relleno.

 La resistencia mecánica
La cohesión se puede establecer por medio de pruebas que determinen
las cargas de ruptura por compresión o tracción. Pero en general, la
forma de los granos puede influir en la cohesión, una arena de grano
anguloso presenta cohesión menor que una de grano redondo, debido a
que estas últimas las superficies de contacto son mayores. Entonces
podemos afirmar que a mayor tamaño de grano la cohesión puede
aumentar debido a que las superficies de contacto también serían
mayores.
Dos muestras de arena que tienen el mismo índice de finura, ¿pueden tener
diferente granulometría?
Sí, debido a que el índice de finura es una sumatoria que depende de
dos variables aleatorias y se basan en proporciones, puede que la suma
de los productos sea igual pero los sumandos pueden ser totalmente
distintos lo que haría diferente la granulometría para dos muestras de
arena con igual índice de finura.
Cuál es la diferencia entre arena de contacto y la arena de relleno.
Según el uso en el moldeo, la arena de contacto son arenas preparadas
con calidades especiales que se usan para formar una pequeña capa
sobre el modelo. Y las de relleno, son arenas viejas procedentes del
desmolde que se utilizan para complementar el llenado del molde luego
de la arena de contacto.

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Ensayo de arena de moldeo

Calculo de la cantidad de agua a agregar
Para una masa de 500 gramos de arena con un 10% de bentonita.

% PESO DE AGUA
HUMEDAD GRAMOS
3 15.46
4 20.83
500 × % 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
5 26.31 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎 =
100 − % 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
6 31.91
7 37.63
8 43.47
9 49.45
10 55.55

Calculo de la permeabilidad
Usando los datos del resultado en el laboratorio según la tabla anterior.

%
PERMEABILIDAD
HUMEDAD 𝑉×𝐻
𝑃𝑒𝑟𝑚𝑒𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 =
3 54.58 𝑝×𝐴×𝑡
4 48.13
𝑉 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑙𝑜𝑗𝑎𝑑𝑜 2000 𝑐𝑚3
5 50.35
𝑝 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛 𝑐𝑚 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 (10 𝑐𝑚 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎)
6 47.60
𝑡 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑙𝑜𝑗𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑒𝑛 𝑚𝑖𝑛.
7 51.80
𝐻 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 (5 𝑐𝑚)
8 51.80
𝐴 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 (19.63𝑐𝑚2 )
9 51.68
10 47.75

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Permeabilidad
30
25
20
15
Permeabilidad

10
5
0
-5 3 4 5 6 7 8 9 10 11
-10
-15
-20
-25
% Humedad

Resistencia Mecánica
1.9

1.7
Resistencia

1.5
Res. Compresión
1.3
Res. Corte
1.1

0.9
3 4 5 6 7 8 9 10
% Humedad

El porcentaje de humedad con valores óptimos en las tablas

de resistencia y permeabilidad, se encuentran alrededor de
los 7% de humedad.

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Porcentaje de Secado
30
25
20
15
10
% de Secado

5
0
-5 3 4 5 6 7 8 9 10 11
-10
-15
-20
-25
% Humedad

Tiempo de Permeabilidad
30
25
20
Tiempo de permeabilidad

15
10
5
0
-5 3 4 5 6 7 8 9 10 11
-10
-15
-20
-25
% Humedad

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CONCLUSIONES
Al comenzar la experiencia preparamos muestras de arena de 500 gramos cada
una, con un 10% de bentonita, que se usaron en el ensayo cada una con
distinto porcentaje de humedad.
Durante el ensayo, para las propiedades mecánicas usamos probetas de arena
con un diámetro de 50mm y altura de 50mm. En el proceso de secado se
trabajó con porciones de la muestra de 20 gramos.
Luego de la experiencia en el laboratorio, la recopilación de datos y la
elaboración de resultados, resulta pertinente afirmar que un buen análisis de
arena, granulometría y un ensayo de arena respalda el proceso de moldeo para
cualquier pieza.
Además, podemos comentar que durante la elaboración de resultados notamos
una influencia mayor del índice de finura sobre el acabado de modelo y las
resistencias mecánicas.
Asimismo, la humedad de la arena en las distintas experiencias y su relación
con las propiedades extraídas nos hace pensar de que estas no se relacionan
directa ni inversamente entre sí, pero si podemos afirmar que existe un rango
en el cual son óptimas.

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BIBLIOGRAFÍA:
 http://www.arqhys.com/construcciones/analisis-granulometrico-
arena.html

 www.galeon.com/matcon/lab03/granulo.doc

 www.utp.edu.co/~publio17/laboratorio/ensayo_arena.htm

 icc.ucv.cl/geotecnia/03_docencia/02_laboratorio/manual..
./granulometria.pdf

 catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/liq/gutierrez
_f_ma/capitulo7.pdf

 www.normensand.de/?u_site=12&lang=esp&site=1

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