“TRABAJO FINAL DE MÉTODOS Y TIEMPOS APLICADO A LA EMPRESA

METROPOLITANA DE PLASTICOS S.A.S”

JERSON GUERRERO MIRANDA

UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
MEDELLÍN
2017
 “TRABAJO FINAL DE MÉTODOS Y TIEMPOS APLICADO EMPRESA
METROPOLITANA DE PLASTICOS S.A.S”

JERSON GUERRERO MIRANDA

Segunda entrega informe de Métodos y tiempos (Ingeniería del trabajo) Propuestas de mejoras

Docente: ING. MARIO ALBERTO GAVIRIA

UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
MEDELLÍN
2017
 Descripción del proceso actual

La empresa Metropolitana de Plásticos S.A.S, hace su producción bajo pedido, es decir; una vez el
cliente le hace un pedido de cierta cantidad de paquetes de bolsas se procede a su fabricación y se
garantizan tanto los plazos de entrega estipulados entre dicho cliente y la empresa como las
especificaciones requeridas de las bolsas (Cantidad, tamaño, color, etc). Este sistema es el que mejor
se adapta a las necesidades de la empresa ya que evita mantener productos terminados en inventario
durante mucho tiempo.
El proceso de producción de bolsas plásticas en la empresa gira entorno a la maquinaria, ya que es
muy poca la mano de obra necesaria para la fabricación de bolsas, como mencioné en la primera
entrega de este proyecto, el trabajo manual es realizado fundamentalmente por el jefe de producción,
los operarios de cada máquina y los asistentes de los operadores. La empresa cuenta con máquinas
extrusoras, maquinas impresoras, máquinas de cortado y sellado

El proceso que utiliza actualmente la empresa Metropolitana de plásticos S.A.S para la fabricación
de bolsas plásticas con polietileno de alta y baja densidad es el siguiente:

1. La actividad Inicia cuando la materia prima (resinas de Polietileno) es sacada de la bodega y es

transportada a la maquina extrusora que es una especie de horno donde se fundirá.

2. Antes de iniciar el proceso de extrusión un operario realiza la mezcla de las resinas de polietileno,
los colorantes y los aditivos especiales teniendo en cuenta las especificaciones y las cantidades
requeridas para la fabricación.

3. Ya hecha la mezcla del material se procede a vaciarlo en la maquina extrusora, la cual se encarga
de triturarlo por medio de un tornillo sin fin a una temperatura aproximada de 240° C

4. Ya triturado el material, este sale de la maquina extrusora gracias a una corriente de aire inyectada
al proceso la cual hace que se eleve una burbuja de plástico que es estirada y toma la forma de un
Tubo.

5. Este tubo es pasado por un rodillo el cual a su vez va enrollando la tela plástica hasta formar un
rollo de bolsas plásticas de un peso determinado.

6. en esta parte del proceso se toma una muestra para revisar si el calibre de las bolsas es el adecuado.
Si estas no tienen el calibre correcto, el rollo es llevado al molino donde se vuelve a moler el plástico.

7. luego de pasar el filtro el rollo es llevado a un espacio determinado para esperar a ser cortado según
las especificaciones de la bolsa a elaborarse.

8. Terminado el tiempo de espera el rollo es trasladado a la maquina cortadora y selladora, en esta

parte del proceso se determina el largo de la bolsa.

9. después de que las bolsas son cortadas y selladas, se llevan hasta el área de empaque, donde se
arman los paquetes con las unidades de bolsas requeridas para cada uno.

10. Terminado el empaque se etiqueta para indicar que el producto fue revisado y se traslada al
almacén de producto terminado.
11. por último el producto terminado procede a ser despachado hasta el cliente final de la empresa

MAQUINARIA:
Maquina extrusora:

Maquina selladora y cortadora

Mezcladora

Medio Ambiente
Producto Final
 La empresa Metropolitana de Plásticos S.A.S, hace su producción bajo pedido, es decir; una vez el
cliente le hace un pedido de cierta cantidad de paquetes de bolsas se procede a su fabricación y se
garantizan tanto los plazos de entrega estipulados entre dicho cliente y la empresa como las
especificaciones requeridas de las bolsas (Cantidad, tamaño, color, etc). Este sistema es el que mejor
se adapta a las necesidades de la empresa ya que evita mantener productos terminados en inventario
durante mucho tiempo.
El proceso de producción de bolsas plásticas en la empresa gira entorno a la maquinaria, ya que es
muy poca la mano de obra necesaria para la fabricación de bolsas, como mencioné en la primera
entrega de este proyecto, el trabajo manual es realizado fundamentalmente por el jefe de producción,
los operarios de cada máquina y los asistentes de los operadores. La empresa cuenta con máquinas
extrusoras, maquinas impresoras, máquinas de cortado y sellado

Identificación de Oportunidades de mejora a las 5Ms durante el proceso de producción.

5M Diagnostico Propuesta de mejora

1. Las maquinas debido a su antigüedad en 1. Definir un programa de mantenimiento

ocasiones sufren imprevistos que obligan a preventivo que se ejecute periódicamente.
detener la producción, lo que causa demoras en los
pedidos. 2. Definir como política en la empresa el
mantener limpias y aseadas cada una de las
2. Debido a los residuos de combustibles y aceites maquinas, esta tarea deberá ser responsabilidad
Maquinaria pude evidenciar deterioro por contaminación y de los operarios de estas máquina y sobre todo
suciedad en las maquinas extrusoras y sobre todo de sus asistentes.
en las de sellado, incluso las maquinas más
modernas también muestran signos de deterioro.
3. Se puede decir que esta máquina ya cumplió
3. En una máquina de Sellado y corte de bolsas su vida útil, sería pertinente evaluar la
pude observar que se presentaba un cuello de posibilidad de adquirir una nueva máquina un
botella durante proceso, esto debido al mal poco más moderna que pueda evitar los cuellos
desempeño de esta máquina que es bastante de botella y reprocesos, además de también
antigua y está prácticamente obsoleta. evitar desperdicios de materiales
5M Diagnostico Propuesta de mejora

1. Algunos trabajadores no usan elementos de 1. Concientizar a los operarios de la importancia

protección tales como guantes, espumas para de utilizar cada uno de los elementos de
oídos, cascos, mascarillas, gafas. protección que le sumista la empresa
1.2 Recomendar al jefe de producción que le
2. Los trabajadores no están al tanto de las normas exija a cada uno de los operarios llevar lo
de seguridad que deben cumplir en el proceso de elementos de protección, si no lo hacen
manipulación de las máquinas, por lo tanto son imponerles penalizaciones
susceptibles a sufrir o causar accidentes.
Mano de Obra 2. Capacitar y asesorar de manera continua a los
3. En las dos visitas que realicé a la empresa pude trabajadores en el tema de salud y seguridad en
observar tiempos improductivos por parte de los el trabajo, con el fin de prevenir riesgos
operarios y asistentes que se ausentaban del lugar laborales.
del trabajo sin causa justificada, además que el
operario de una de las maquinas extrusoras 3. llamar la atención de a los operarios por estas
operaba la maquina con descuido lo que actitudes, en caso de reiteración el jefe de
ocasionaba desperdicio de materiales o incluso producción deberá proceder a imponer
repetición del trabajo, ocasionando demoras por sanciones o penalizaciones.
reprocesos.

1. La empresa no tiene definido un mecanismo de 1. Establecer un formato digital, ya sea en Excel

control y registro de materia prima. que permita llevar un registro continuo y
detallado de la materia prima que se recibe por
2. por el descuido de algunos operarios al parte del proveedor y así poder llevar una
momento de manipular la materia prima, los inspección del material que se utiliza y también
colorantes y los aditivos especiales se da un alto de los desperdicios.
Materia prima índice de desperdicios tanto en estos materiales
como en el producto final, que se ve reflejado en 2. Diseñar un plan de acciones correctivas y
un inadecuado calibre de la bolsa. preventivas de defectos, además de establecer
círculos de control de calidad.
3. Actualmente la empresa cuenta con diferentes
proveedores de polietileno, algunos ofrecen una 3. Establecer una relación contractual
mejor calidad que otros, debido a esto la empresa directamente con un proveedor que garantice el
no cuenta con una estandarización de su producto suministro de materia prima de calidad a un
final. precio razonable para ambos.
5M Diagnostico Propuesta de mejora

1. Actualmente la empresa no cuenta con un 1. Establecer círculos de control de calidad que

sistema que registre y cuantifique el número de
productos defectuosos durante el proceso de
producción
2. Las funciones de los trabajadores no están
definidas adecuadamente, lo cual se ve reflejado
en confusiones porque en ocasiones no se sabe
dónde termina la labor de un trabajador y donde
empieza la del otro.
Método 3. Como ya mencioné anteriormente, la empresa
no cuenta con una estandarización en el proceso
de producción.
4. Se emplean herramientas inadecuadas y
métodos rústicos que dificultan la ejecución de las
tareas y aumentan el tiempo de operación.
5. Se presentan movimientos innecesarios y
redundantes en la ejecución de algunas tareas por
parte de los asistentes de los operarios.
permita evidenciar los problemas que casan
defectos.
2. Elaborar un manual de procedimientos y
funciones que permita identificar las actividades
que debe realizar cada trabajador.
3. el manual de procedimientos y funciones
también debe dar las pautas e indicaciones que
debe seguir cada empleado para la fabricación de
cada tipo de bolsa.
4. Capacitar a los empleados e inculcarles la
correcta aplicación de los métodos especificados
en el manual de procedimientos que
posiblemente se elabore.
5. Los elementos e insumos que requieran los
asistentes se deben mantener cerca del lugar de
operación, mientras que los materiales que no
sean necesarios se deben quitar del lugar de
operación.

1. Actualmente no existe un lugar específico para 1. Establecer un lugar para cada elemento o
donde se localización los materiales, por ejemplo herramienta, además se debe inculcar a los
los tubos donde se enrollan las bolsas de operarios a poner cada cosa en su lugar.
encuentran dispersos por toda la planta.
2. Se deben separar los elementos que sirven de
2. Las zonas de transito son poco transitables los que no, luego se clasifican, se organizan y
debido a la obstrucción de estos espacios con posteriormente se localizan en el lugar donde
algunos materiales, insumos y herramientas que pertenecen. Con esto se liberará el espacio.
Medio ambiente entorpecen la movilidad de los trabajadores.
3. además de separar los elementos que no sirven,
3. Actualmente existe mucho desorden en la planta se deben retirar los elementos obsoletos y las
de producción, a causa de insumos regados por herramientas innecesarias, los insumos deben ser
todas partes, elementos obsoletos, herramientas localizados en su debido lugar.
innecesarias, lo que provoca un almacenamiento
excesivo. 4. Los asistentes y los operarios deberán ser
responsables de mantener su puesto de trabajo y
4. La planta de producción además de desordenada las máquinas que operaran limpias, deben
se evidencia en ella suciedad en las máquinas, eliminar el polvo y la suciedad de su alrededor.
sitios de trabajo y en los equipos. Esto repercute Se debe inculcar y mantener esta cultura de
negativamente en el bienestar del trabajador. higiene y aseo. Todo esto con el fin de tener en la
planta de producción un ambiente agradable,
además de un mejoramiento en el desempeño de
la maquinaria y equipo.
DIAGRAMA BIMANUAL DISTRIBUCION DEL PUESTO DE TRABAJO
DHD
Grupos de bolsa
Empresa: Metropolitana de plásticos S.A.S
Departamento: Producción
Operación: Empaque de bolsas plásticas
Método: Actual Area de trabajo

aREA
Operario

Analista: Jerson Guerrero Miranda Empaques Cinta

Fecha: 17 de abril del 2017

Paquetes Terminados

ACTIVIDADES MANO SIMBOLO TIEMPO (seg) SIMBOL ACTIVIDADES MANO

IZQUIERDA O DERECHA

AL AL
T T
Toma bolsa para empacar M 2.1 2,1 M Toma bolsas de cortadora
SO SO

Abre bolsa para introducir U 3,4 3,6 SO Sostiene bolsas

paquete SO

Sostiene bolsa para empaque SO 3,2 9,6 M Inserta grupo de bolsas en el

U paquete

Coloca bolsas en mesa de M 2,4 2,4 RI No hace nada

empaque SL

AL
AL T
Toma paquete de bolsas T 2,6 8.7 M Alcanza cinta y coloca la paquete
M PP
SO U

AL
T
Sostiene paquete de bolsas SO 7,8 12,2 M Alcanza cinta y coloca la paquete
PP
U
 ACTIVIDADES MANO SIMBOLO TIEMPO (seg) SIMBOLO ACTIVIDADES MANO
IZQUIERDA DERECHA

Voltea paquete para colocar Guía M 3.4 3,4 RI No hace nada

SO

AL AL
T T
U 16,4 9,6 M Alcanza guía y Coloca al paquete
Sostiene el paquete el paquete M PP
U

Coloca paquete en área de M

productos terminados PP 3,4 3,4 RI Espera
SL
 ESTUDIO DE TIEMPOS PROCESO DE EMPAUETADO DE BOLSAS PLÁSTICAS

Prom Prom % Tpo %

No Nombre Operación 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Ciclos seg min Val normal sup SAM U/h

Empaquetado de rollos de
1 bolsas plásticas 0,54 0,56 0,5 0,53 0,55 0,57 0,52 0,51 0,56 0,54 10 0,54 0,896 90 0,81 16 0,94 63

Empaquetado de rollos de
2 bolsas plásticas 0,56 0,55 0,53 0,54 0,56 0,53 0,52 0,58 0,51 0,56 10 0,54 0,896 100 0,90 16 1,04 57

Empaquetado de rollos de
3 bolsas plásticas 0,53 0,54 0,56 0,53 0,52 0,55 0,57 0,52 0,51 0,56 10 0,54 0,896 110 0,98 16 1,14 52

Empaquetado de rollos de
4 bolsas plásticas 0,52 0,53 0,57 0,59 0,53 0,57 0,53 0,52 0,56 0,57 10 0,55 0,913 90 0,82 16 0,95 63

Empaquetado de rollos de
5 bolsas plásticas 0,56 0,53 0,53 0,55 0,54 0,56 0,58 0,52 0,56 0,58 10 0,55 0,913 90 0,82 16 0,95 63

Empaquetado de rollos de
6 bolsas plásticas 0,51 0,56 0,54 0,53 0,52 0,58 0,56 0,53 0,52 0,55 10 0,54 0,896 100 0,90 16 1,04 57

Empaquetado de rollos de
7 bolsas plásticas 0,57 0,57 0,54 0,53 0,56 0,58 0,56 0,54 0,54 0,58 10 0,55 0,913 90 0,82 16 0,95 63

Empaquetado de rollos de
8 bolsas plásticas 0,53 0,55 0,57 0,52 0,51 0,56 0,54 0,53 0,52 0,58 10 0,54 0,896 110 0,99 16 1,15 52
CONCLUSIONES:

 La utilización de técnicas de la Ingeniería de Métodos y la observación de las operaciones

que forman parte de los procesos de producción de bolsas plásticas, permiten crear y
establecer formatos de cronometración, que se adecuan a las necesidades de las
actividades realizadas en la empresa, al tomar en cuenta los aspectos que afectan a las
tareas, tanto de manera interna como externa.

 El establecimiento de una guía o manual de los procesos estandarizados en la producción

de bolsas plásticas, permite establecer patrones de comparación para futuros estudios,
estableciendo las bases de una mejora continua en el proceso.