UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA

ESCUELA DE POSGRADO – CIENCIAS AMBIENTALES

GESTION AMBIENTAL EN MINERIA

Mina Volcan – cerro de pasco

Principales regiones de minería artesanal en el Perú
La actividad minera artesanal se basa en la
explotación del material aluvial (yacimientos
secundarios denominados aluviales o placeres)
a través de diferentes métodos que incluye un
sistema de dragado y lavado gravimétrico del
material extraído.
Seguidamente se realiza un proceso de
amalgamación del concentrado de oro presente
en la arena fina, y finalmente, la quema de la
amalgama a altas temperaturas para recuperar
el oro.
MINERIA ARTESANAL: YACIMIENTOS
Placeres aluviales de piedemonte :
Puede distinguirse en quebradas o microcuencas existentes con
pequeñas elevaciones, cerros o acantilados, (Ejm. Huacamayo)

Las leyes de mineral varían de 200 a 250 mg Au/m3., (GRADE, 1994).

 EXPLORACIÓN MINERA AURIFERA ALUVIAL

En forma empírica. Generalmente los mineros exploran “a ciegas” y muchas veces

no ubican zonas de mayor potencial minero, y en perdiendo tiempo y dinero.

Técnicas de exploración dependiendo de la ubicación del depósito:

Llanura aluvial:

Terrazas:
•Barreteo y apertura de piques.
•Temporada: fines de invierno.
•Puntos donde la grava es más gruesa.
• Abrir un pique (de 0,5x0,5x2m hasta 2x2x4 m).
•Extraer el material del pique y con ayuda de una lampa determinar la cantidad de
“chispas de oro”
Playas:
•Muestreo con lampas.
•Temporada: época de estiaje.
•Muestrear directamente la grava de las playas
con ayuda de una lampa para conocer la cantidad
de “chispas” por pala.
•Este muestreo generalmente es a lo largo de la
playa a distancias de 4m a 5m una de otra.
Cauces de río:
•Succión de material a través de maquinarias (balsas)
anclada en un punto dado.
•Mangueras, extraen el material del fondo del cauce y
proceden a muestrear.

Por otro lado, la experiencia de los pequeños mineros y

mineros artesanales les ha permitido reconocer cuatro tipos
de depósitos de material conteniendo oro en los cauces
inundables de los ríos:

a) Bolsones: aquellos formados en caídas de agua.

b) Depósitos: en la confluencia de dos ríos.
c) Botaderos: en los codos de los ríos.
d) Corridas: salida de los ríos.
 Piedemonte:
Monte:
•Apertura de piques.
•Dimensión de 0,5x0,5x0,5m.
•Material es extraído con lampas, y en ellas, determinan la cantidad de
“chispas de oro”.

Terrazas:
•Canales verticales en las paredes.
•Generalmente en las quebradas afloran terrazas colgadas que generan
pequeños acantilados que permiten visualizar zonas con presencia de
grava aurífera y la potencia de la misma.
 EXPLOTACIÓN DEL MATERIAL AURIFERO ALUVIA
Conjunto de operaciones que permite el arranque, carguío y extracción de la
arenilla conteniendo oro (oro nativo en forma de escamas finas)

Para separar aplican un sistema de lavado por gravedad con zarandas ubicadas
en la parte superior y alfombras acanaladas colocadas en plataformas de madera
donde se deposita la arenilla negra conteniendo el oro.

Etapa de beneficio: recuperar el oro por amalgamación.

METODOS DE OPERACION
•Obtención de arenillas
•Lavado en agua
•Amalgamado en Mercurio
•Refogueado
•Fundición
 MÉTODOS DE OPERACIÓN

 Extracción de grava aurífera: desde extracción manual

con bateas o lampas hasta bombas de succión, chorros
de agua a presión, dragas, cargadores frontales y
retroexcavadoras.

 Procedencia de grava aurífera: lechos y orillas de ríos,

aguajales, lagos o cochas (antiguos cauces), bosque
adentro, independientemente de la fisiografía.

 Acarreo de materiales: desde pala-carretilla hasta

cargador frontal o retroexcavadora y volquete.

 Lavado de material: desde bateo manual en agua

corriente hasta motobombas de diferente potencia.

 Amalgamación: mercurio en proporción: 2 a 1

 MÉTODOS DE OPERACIÓN
 Obtención del material, extracción de la grava aurífera

Ingenio

Extracción con carretilla

Chupadera

Arrastre
Balsa
Cargador Frontal

Retroexcavadora
Acarreo de material

Bomba

Carretilla

Volquete y cargador Frontal

 Lavado de material

Chute

Manual
 Etapa de Beneficio

Amalgamado con
mercurio
Con mercurio proporción 2 a 1
• Al aire libre
• Sin protección
•Sin cuidado
Refogueo
Con soplete
Al aire libre
Sin protección
Sin cuidado
Sin retortas
 Oro extraído y Mercurio utilizado en Madre de Dios
Kg Oro Ton Mercurio
Año (cifras oficiales) (estimado)
1990 6,500 13.0
1991 6,500 13.0
1992 7,500 15.0
1993 9,585 19.2
1994 9,600 19.2
1995 9,600 19.2
1996 9,324 18.6
1997 9,240 18.5
1998 9,240 18.5
1999 11,660 23.3
2000 11,340 22.7
2001 10,832 21.7
2002 12,577 25.2
2003 12,830 25.7
TOTAL 136,328 272.7

Fuente: INEI, ODEI. Compendio Estadístico Departamental

PALLAQUEO Y CACHORREO
Para obtener un kilogramo de oro por el método del quimbalete se emplea 18 m3
de agua, mientras que para obtener un kilogramo por el método convencional se
emplea 300 m3
Amalgama para refogeo
Pozas de cianuracion
Fundición del cobre

Pirometalurgia

Cátodos de cobre
 Planta de Preparación: en ella los concentrados de cobre se reciben y se
mezclan con fundentes (cal y sílice) y material recirculante, formándose
camas de cobre.

 Tostación: la mezcla es sometida a un proceso de tostación, donde se
extrae del concentrado el arsénico, azufre, algo de antimonio y plomo.
De este proceso se obtiene la calcina, que es el material tostado óptimo
para la fundición.

 La fundición: es el momento donde la calcina es transportada a los
hornos para la fusión a altas temperaturas (aprox. 1500ºC). Producto de
ello se obtienen:
 una mata, rica en sulfuros de cobre y fierro, y
 la escoria, que es la mezcla de los desperdicios con agua.
 Convertidores: la mata fundida al estado líquido es transferida a los
convertidores, donde se fundirá el material. Aquí se extraen el fierro y
azufre mediante el soplado con aire y fundentes, obteniéndose un cobre
metálico ampolloso, llamado blíster, que contiene 98.7% de cobre.

 Los gases emitidos por los procesos de la tostación, de la fundición y de
los convertidores son recuperados por la Planta Cottrell, la cual emitirá
gases o humos a la atmósfera por la chimenea principal, que debería
cumplir con los límites máximos permisibles (LMP) de emisiones
establecidos en las normas ambientales del sector Energía y Minas.
 El blíster pasa por todo un proceso de electrolisis para obtener un cobre
puro o refinado con 99.98% de pureza. El blíster es colocado en los
depósitos de ánodos para limpiar el cobre de otros metales. Este es
comercializado en forma de cátodos y barras de 113kg.

 En este proceso se recuperan los contenidos metálicos de plata y oro
(que han sido disueltos en el blíster) para ser tratados en la planta de
residuos anódicos.

 El agua de lavado en la refinería es decantada y filtrada en yute para
minimizar el contenido de los sólidos suspendidos, antes de ser vertida al
río Yauli.
 Para refinar el cobre bruto se emplea el método electrolítico.
 Se coloca al cobre bruto como ánodo, en una cuba
electrolítica que contiene una solución de CuSO4. .
 El sulfato cúprico se disocia:
 CuSO4 → Cu++ + SO4=
 El polo negativo o cátodo, esta constituido por láminas de
cobre puro.
 Al circular la corriente, los cationes cobre se dirigen al cátodo,
donde se reducen, captando electrones y depositándose
como cobre metálico, mientras los iones sulfato se dirigen al
ánodo y reaccionan con el cobre impuro, formando sulfato
cúprico, que vuelve a la solución.
 Cátodo:
 Cu++ + 2e- → Cu°
 Ánodo:
 SO4= - 2e- → SO4°

Electrolisis
Como resultado de la fundición del
concentrado de Zn se obtienen
como residuos sólidos ( ferritas)
y gases
 Como resultado de la fundición de los
concentrados de plomo y plata se obtiene
residuos sólidos ( escorias) y gases (SO2)