ELABORACION DEL CARTON CORRUGADO A PARTIR DE BROZA DE

QUINUA (Chenopodium Quinoa Willd.), TALLO DE CEBADA (A.

Hordeum Vulgare) Y PAPEL RECICLADO

I. INTRODUCCION
El cartón corrugado es el material más ampliamente utilizado para la
fabricación de embalajes de transporte de una amplia gama de
productos que van desde las frutas y verduras frescas, los productos
manufacturados presentados en envases unitarios de consumo, los
aparatos electro-domésticos y los equipos y maquinaria industrial,
hasta la transportación tipo semi-granel de productos en grandes
cajones o tolvas. Se adapta fácilmente y por igual, a todos los modos
de transporte, ya sea por tierra, mar o aire. Esta versatilidad se debe,
en gran medida, a la posibilidad de usar combinaciones de diferentes
tipos de materias primas, con lo cual se puede adaptar la calidad, casi
a la medida, a cada requerimiento específico y a cada sistema de
distribución particular.
II. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVOS GENERALES
- Obtener cartón corrugado a partir de papel reciclado, tallo de cebada
y broza de quinua.
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
- Identificar propiedades físicas y funcionales del papel patrón (cartón
corrugado)
- Caracterizar e identificar el tipo de fibra residual para la elaboración
de cartón corrugado a partir de papel reciclado, tallo de cebada y
broza de quinua.
- Evaluar el tiempo de des lignificación de la pulpa a para la obtención
de la pasta para la elaboración de cartón corrugado.
III. REVISION BIBLIOGRAFICA
3.1. CARTÓN CORRUGADO
El cartón es el material más utilizado en el desarrollo de envases debido
a su versatilidad, su bajo costo además de ser un material con naturaleza
reciclable. Esto lo coloca por encima de muchos otros materiales que no
tienen estas características. Además, el cartón es un material formado por
varias capas de papel superpuestas, a base de fibra virgen o de papel
reciclado. El cartón es más grueso, duro y resistente que el papel (Ivonne,
2012).
LOS ORIGENES
Los primeros tiempos de la industria del cartón ondulado tuvieron como
protagonistas a pioneros que hacían todo a mano, incluyendo con su
propia maquinaria, que soñaban con métodos más rápidos de producción.
En los inicios la amplia gama de productos fabricados a partir de este así
como todos los tipos de cartón como los hay en la actualidad pero con el
pasar de los años y el desarrollo de la tecnología fue concretándose la
amplia variedad que conocemos.
Cartón Ondulado
Las primeras cajas de cartón no eran muy resistentes y se deterioraban
durante el transporte y almacenaje. Esta desventaja fue eliminada pocos
años después por Oliver Long quien empezó a fabricar un cartón diferente,
introdujo una hoja de cara estabilizante (simple cara) que ayudaba a
fortalecer la hoja de ondulado (conocida posteriormente como medium) y
poco después una hoja como segunda cara. Y así, con la patente de Long
en Estados Unidos 150.588 de 5 de mayo de 1874 fue inventado el cartón
ondulado.
De esta manera, las numerosas patentes que se presentaron sobre este
nuevo producto fueron adquiridas por tres fabricantes: por una parte,
Robert H. Thompson y Henry D. Norris quienes unieron fuerzas y formaron
la compañía Thompson & Norris y, por otra, Robert Gair que fundó la
compañía Robert Gair Co. Estas dos empresas que operaban en las áreas
de Nueva York y Boston disfrutaron de un sustancial monopolio durante
al menos dos décadas gracias a su control de las patentes.
Caja de Solapas
Robert Gair es considerado el padre del cartón plegado y fue uno de los
pioneros de la industria del cartón ondulado. Consiguió el reconocimiento
gracias al desarrollo del estilo de una caja estándar con hendidos y pegado
de la solapa, llamada caja americana, muy similar al sistema actual de
fabricación de cajas de cartón. Gair llegó a Estados Unidos a los catorce
años en un barco procedente de Edimburgo, Escocia, para trabajar con su
padre como fontanero en Nueva Jersey. Más tarde, trabajó en Nueva York
en un almacén de venta al por menor en la década de 1850, antes de
servir en el ejército de la Unión y, posteriormente, montó su propia
empresa.
No obstante, en 1879, una preparación errónea realizada por uno de sus
empleados que estaba imprimiendo bolsas de semillas, le condujo al
descubrimiento del proceso de corte y hendido.
Gair se dio cuenta de que la regleta de impresión podía ser reemplazada
por otra especial de cuchillas y reglas que podía ser usada para cortar y
hender simultáneamente. Este error representó una mejora definitiva
respecto al método anterior que troquelaba las planchas para hacer luego
los hendidos en otra máquina.
Por esto, más tarde, ese mismo año solicitó una patente que nunca llegó
a ejercer a lo largo de los años. En su solicitud, Gair manifestó que era el
primer inventor de un sistema mejorado de corte y hendido de papel en
la fabricación de cajas de papel. La prensa Aldine de Gair está actualmente
en el museo de inventos del Instituto Franklin de Filadelfia, Pensilvania,
fue la primera máquina que cortaba y hendía simultáneamente.
En este sentido, las primeras máquinas en las fábricas de Thompson &
Norris y Robert Gair tenían una anchura de 12 a 18 pulgadas (30,5 a 45,7
cm). Conforme aumentaron su anchura, fueron accionadas mediante
correas desde una línea superior. Los rodillos de mayor diámetro eran
calentados primero por inyectores de gas y posteriormente de vapor para
evitar el riesgo de incendio. Las hojas exteriores o liners se pegaban a
mano usando brochas similares a las de empapelar que todavía se utilizan
hoy, con engrudo (una pasta de harina cocida). El médium era puesto
cuidadosamente en su posición y presionado suavemente. Para que el
adhesivo comenzara a pegar era necesario eliminar, por evaporación, una
gran cantidad de líquido por lo que cualquier otra operación necesitaba
veinticuatro horas previas de secado (Ivonne, 2012).
Simple Cara
El cartón de simple cara fue producido por primera vez en rollo continuo,
aproximadamente en 1880, recubriendo completamente con adhesivo
una cara del liner, aplicado por una batería de brochas fijas. Una de las
primeras máquinas de aplicar el adhesivo a las crestas del médium fue
patentada por Robert Thompson el 7 de junio de 1890. En este proceso,
el rollo de medium pasaba sobre un rodillo aplicador de adhesivo y se
dejaba caer sobre el liner; el simple cara resultante era bobinado en un
rollo y llevado a una sala de secado. Estas máquinas consistían
básicamente, además del mecanismo adhesivo, de dos o tres rodillos
acanalados huecos y calentados interiormente que se montaban
verticalmente sobre ligeros bastidores de fundición.
El proceso de fabricación del cartón corrugado es muy amplio y el número
de procesos a los cuales se somete la materia prima, la madera, varia
según el productor, con el objeto de presentar resultados representativos
iniciaremos desde el punto de vista químico, englobando todas las
características físico-químicas de la materia prima así también todos los
procedimientos de maquinaria tratamiento a los que esta se somete.
Materia prima
Desde el punto de vista químico nos interesan tres componentes
fundamentales de la madera los carbohidratos, la lignina y las resina y
esencias
El primer grupo esta formado por dos componentes básicos la celulosa y
la hemicelulosa. La hemicelulosa es el segundo componente de la madera,
representando entre el 15-25% del peso seco de la madera.
A diferencia de la celulosa, que está constituida sólo por glucosa, la
hemicelulosa consta de glucosa más otros azúcares solubles en agua
producidos en la fotosíntesis.
La Celulosa es la principal componente de las paredes celulares de los
árboles y otras plantas. Es una fibra vegetal que al ser observada en el
microscopio es similar a un cabello humano, cuya longitud y espesor varía
según el tipo de árbol o planta. Las fibras de algodón, por ejemplo, tienen
una longitud de 20-25 mm., las de Pino 2-3 mm. Y las de Eucalipto 0,6-
0,8 mm. De igual manera, el contenido de celulosa varía según el tipo de
árbol o planta que se considere.
El conjunto de celulosa y hemicelulosa en la pasta maderera se le llama:
Oleocelulosa
El segundo aspecto, la lignina, es un compuesto químico complejo que se
caracteriza por ser amorfo y de color oscuro y une fuertemente a las fibras
del árbol lo que hace necesario extraerlas en su totalidad para
individualizar las fibras. Su Estructura estéreo−irregular y amorfa hacen
de ella una molécula muy particular y difícil de degradar.
Industrialmente es necesario quitar la lignina de la madera para hacer el
papel u otros productos derivados.
En la práctica comercial un porcentaje grande de la lignina quitada de la
madera durante operaciones para reducir la pulpa es un subproducto
molesto.
El ultimo grupo el de la resinas actúan en muy pequeña proporción
teniendo que ser algunas de ellas tratadas para garantizar la mayor
pureza del producto, esto en el caso de la fabricación del papel pero no
tienen demasiada importancia en la producción de cartón corrugado
Hablando en términos generales el compuesto más importante para la
fabricación del cartón, es la celulosa, esta representa alrededor del 50%
del peso seco de la madera (una vez extraída el agua). Debido a que las
uniones entre las moléculas de glucosa son tan firmes, las moléculas de
celulosa son muy resistentes y por esa misma razón, la madera también
es resistente. Las uniones laterales entre las moléculas de celulosa
también son muy fuertes, lo que hace que ellas se agrupen para formar
filamentos, los cuales a su vez forman estructuras más gruesas, similares
a una cuerda, llamadas micro fibrillas. Por esta razón los arboles se
clasifican en dos grandes grupos dependiendo de las características de su
madera es decir la relación entre el largo de las micro fibras y la especie
Las coníferas o árboles de fibra larga y las latifoliadas, o árboles con
maderas de fibra corta. Entre las coníferas destacan diferentes especies
de pinos y abetos, y en las maderas de fibra corta encontramos a las
diversas variedades de eucaliptos, los abedules, álamos, acacias y varias
otras especies tropicales (Ivonne, 2012).

3.2. REQUERIMIENTOS DEL CARTÓN CORRUGADO

Papel Tapa:
El papel tapa o “líner” tiene un rango de gramaje entre 125-350 g/m2
y puede estar constituido por varias capas: una externa de mejor
apariencia y de mejores propiedades papeleras y una o más capas
internas de menor calidad. Estos papeles pueden producirse
principalmente a partir de fibras vírgenes (papel kraft liner) o fibras
recicladas (papel test liner). En un kraft liner se admite hasta un 10%
de fibras recicladas (Ivonne, 2012).
Papel onda
El papel onda en la formación del cartón corrugado, se ubica entre los
dos papeles tapa y tiene como objetivos mantener la separación entre
estos papeles y darle así rigidez a la estructura formada y, por otro
lado, soportar parte de la carga a la compresión. El rango de gramaje
del papel onda es 112-180 g/m2.
Tipos de Cartón Corrugado
Según (Ivonne, 2012). Dentro de la gran variedad de posibilidades que
el cartón corrugado ofrece, podemos distinguir principalmente los
siguientes tipos:
• Cartón sencillo (Single Face). Es una estructura flexible formada
por un elemento ondulado
(onda) pegado a un elemento plano (liner).

• Cartón simple (Single Wall). Es una estructura rígida formada por

un elemento ondulado (onda) pegado en ambos lados a elementos
planos (liners).

• Cartón doble (Double Wall). Es una estructura rígida formada por

tres elementos planos
(liners) pegados a dos elementos ondulados (ondas) intercalados

3.3. GENERALIDADES DEL TALLO LA QUINUA

El tallo es cilindro en el cuello de planta y anguloso a partir de las

ramificaciones, puesto que las hojas son alternas dando una
 configuración excepcional, el grosor del tallo también es variable
siendo mayor en la base que en la epice, la disponibiidad de
nutrientes, la coloración del tallo es variable dependiendo de la
densidad de siembra(Mujica, et. Al., 2004).

El tallo posee una epidermis cutinizada, corteza firme, compacta con

membranas celulósicas, interiormente contiene una medula que a la
madurez desaparece quedando seca esponjosa y vacia, este tallo por
su riqueza y gran contenido de pectina y celulosa se puede utilizar en
la fabricación de papel y carton.(Nieto,1992).

La celulosa puede representar hasta el 37% de la composición química

del tallo, cuando llega este a su madurez fisiológica el contenido de
celulosa y también el contenido de lignina (cañas, 1998).

Cuadro 1. Componentes químicos del tallo de la quinua.

Nitrogeno 1.1%

Fosforo 0.2%

Potasio en broza 3.3%

Celulosa 49.4 – 50.9%

Hemicelulosa 37.6%

Ceniza 6.9%

3.4. GENERALIDADES DE LA CEBADA

TAXONOMÍA

El nombre científico de la cebada es A. Hordeum Vulgare, perteneciente a

la familia Poaceae (Gramíneas). Su especie esta determinada por el
número de espiguillas. Existe dos especies en la Cebada:
B. Hordeum Distichon, que se emplea para la obtención de cerveza, y C.
 Hordeum hexastichon, que se utiliza básicamente como forraje para la
alimentación animal.
Tallo:El tallo es erecto, grueso, formado por unos seis u ocho entrenudos,
los cuales son más anchos en la parte central que en los extremos junto
a los nudos. La altura de los tallos depende de las variedades y oscila
desde 0.50 cm. a un metro.
Según (Nigam y Cool 2009 zhao y cool 2012) el contenido de celulosa en
la paja de cebada el contenido de celulosa es 33.8%, el contenido de
hemicelulosa es 21.9% y el contenido de lignina es 13.8%.
3.5. PAPEL RECICLADO
Es el que se obtiene de trozos y recortes de papel provenientes de
manufacturas de papel, de papel pre-consumo o bien de papel post-
consumo, que se obtiene principalmente de revistas, periódicos y todo
tipo de documentos que solemos tirar.
Cuando la planta de reciclado selecciona el papel, y lo encuentra adecuado
para reciclar, se le llama desecho de papel.
IV. MATERIALES Y METODOS
4.1. MATERIALES
- Broza de quinua
- Paja de cebada
- Balanza analítica
- Soda caustica
 4.2. PROCEDIMIENTO

Ingreso de
materia prima

Selección de la materia
1 prima

Molienda 2

θ
 θ

Tamizado: se realizó
con el fin de
uniformizar la 3
materia prima.

Deslignificado
Se realizo con soda
1 caustica al 9% durante
72 horas

Tratamiento térmico
Consiste en la cocción de
4 la pulpa final por 30 min.

Lavado
Esta operación se realiza
con el fin de eliminar los
5
restos de lignina y obtener
la pulpa limpia.

φ
 φ

Licuado
Se realizó para obtener una

6 pulpa más homogénea re

realizo durante 4 min.

Moldeado y prensado
La pasta diluida se hecha en
los bastidores de madera 15cm 7
x 20cm y mover ligeramente el
bastidor hasta obtener una
superficie firme

Secado
8 Se realizó a una
temperatura ambiente.

Cortado y ondeado

9
Cortad
oy
ondead
o
σ
 σ

10
3
 V. RESULTADOS Y DISCUSIONES

Cuadro 2. Espesor de las muestras

MUESTRAS ESPESOR
PROMEDIO
(mm)
1 0.0675
2 0.0925
3 0.13
4 0.1925
5 0.1375
6 0.0675
7 0.10375
8 0.085
9 0.0625
10 0.165
11 0.16
12 0.1425
13 0.1025
14 0.135
15 0.1975
16 0.1325
17 0.1375
producto (liner 0.2
1)
producto (onda) 0.15
producto (liner 0.193
2)
PATRON LINER 1 0.1625
PATRON ONDA 0.1625
PATRON LINER 2 0.15

En el cuadro número 2 se puede observar el espesor promedio de las 17

muestras, del producto final que está compuesto por ((dos papeles liner y un
papel onda).
 Grafico 1. Espesor promedio de las muestras

ESPESOR PROMEDIO (mm)

0.25

0.1975 0.2 0.193 0.1625

0.1925
0.2
0.1650.16 0.1625
0.15
0.1425
espesor

0.15 0.13
0.1375 0.135 0.1375
0.15
0.10375 0.1025 0.1325
0.0925
0.1 0.085
0.0675 0.0675 0.0625

0.05

0
0 5 10 15 20 25
numero de muestras

En el grafico 1 se puede observar que el espesor de las muestras

( Papel liner ) varia con respecto al papel patrón (cartón corrugado).
Sin embargo podemos enfatizar que en la muestra 10 y 11 se acercan
muchísimo.
Mientras que el producto final el papel liner externo varia 0.0375
mm respecto al papel patrón liner 1.
El papel onda del producto final tiene una variación de 0.0125 mm lo
cual hace acercarse muchísimo más al valor del papel patrón onda.
El papel liner interno tiene una variación 0.043 mm de diferencial lo
cual indica que se aleja un poco del papel patrón liner exterior.
Según (Ivonne, 2012) el espesor varía de acuerdo al tipo de cartón
corrugado que se vaya hacer.
Cuadro 3. Gramaje de las muestras

MUESTRAS GRAMAJE
(g/m2)
1 55.5
2 71.42
3 112.69
4 94.44
5 99.2
6 78.57
7 80.15
8 84.92
9 61.9
10 103.17
11 107.9
12 102.38
13 104.7
14 76.98
15 82.53
16 93.65
17 118.773
producto (liner 1) 193.7
producto (onda) 131.48
producto (liner 2) 184.221
PATRON LINER 1 132.81
PATRON ONDA 136.71
PATRON LINER 2 127.6

En el cuadro número 3 se puede observar el número de muestras con

sus respectivos valores de gramaje junto con los valores del patrón
cartón corrugado
 Grafico 2. Gramaje de las muestras

GRAMAJE (g/m2)
250
193.7
184.221
Título del eje

200 132.81
150
102.38 136.71
112.69 82.53 118.773
99.2 84.92 103.17 104.7
93.65
80.15
100 71.42 76.98 127.6
55.5 61.9 131.48
94.44 107.9
50 78.57

0
0 5 10 15 20 25
numero de muestras

En el grafico 2 se observa el gramaje de las muestras junto con el

gramaje del patrón (cartón corrugado) y el producto final.
Obteniéndose como resultados; la curva nos indica la variación del
gramaje de las muestras con respecto al patrón.
Los valores del producto final son superiores a los del valor del papel
patrón.
Según (Ivonne, 2012) El papel tapa o “líner” tiene un rango de
gramaje entre 125-350 g/m2 y puede estar constituido por varias
capas: una externa de mejor apariencia y de mejores propiedades
papeleras y una o más capas internas de menor calidad. Estos papeles
pueden producirse principalmente a partir de fibras vírgenes
Normalmente, El rango de gramaje del papel onda es 112-180 g/m2.
Se utiliza tanto pulpa semiquímica o pulpa reciclada (fluting). La
mayoría de los cartones para envases tiene un gramaje que oscila
entre los 160 y los 600 g/m2.

Por consiguiente nuestro producto final se encuentra dentro de los

rangos.
 VI. CONCLUSIONES
- Se obtuvo cartón corrugado a partir de papel reciclado, tallo de cebada y
broza de quinua; resultando como porcentajes óptimos 50% de papel
reciclado, 25% de tallo de cebada y 25% de broza de quinua.
- Se caracterizó las propiedades físicas del cartón corrugado obteniendo
gramaje 413.30g/𝑚2 ; un espesor de 3.43 mm y pH de 9.7.
- Se trabajó con fibras largas y cortas actuando como fibras largas el papel
reciclado; fibras cortas el tallo de cebada con 1.5mm y las fibras de la
broza de quinua 1.7mm.
- El tiempo de des lignificación para un óptimo resultado fue de 72 horas
minutos.
VII. BIBLIOGRAFIA

CAÑAS. (1998). ALIMENTACION Y NUTRICION ANIMAL . pontifice universidad catolica de chile .

Ivonne, P. C. (2012). ensayo de materiales: compresion y resistencia del carton corrugado.

universidad del salvador .

MUJICA. (1997). fenologia de cultivos andinos y uso de la informacion agrotecnologica. puno-peru:

INIA NPE.

NIGAM, ZHAO, & COL. (2012). COMPOSICION DE RESIDUOS AGRICOLAS .