Fecha:

Servicio Nacional de Aprendizaje – SENA Julio de 2010

CENTRO DE ELECTRICIDAD Y AUTOMATIZACION INDUSTRIAL – CEAI EC04_P3_PC

Sistema de Evaluación de Conocimientos Versión 1.0
Gestión de la Instrumentación y Automatización de Procesos Continuos
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Programa de formación: Tecnólogo en Mantenimiento Electrónico Instrumental Industrial.

Proyecto 3: Mantenimiento de sistemas instrumentales y automatizados de la planta de
procesos continuos industriales.
Nombre: D.I.:
Grupo:
Instructor: Carlos Andrés Urrutia Astaíza
Fecha: 16 de marzo de 2012 Duración:

Taller de conceptos

Estimado aprendiz, a continuación encontrará una serie de preguntas relacionadas

con el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad RCM o MCC). Por favor, lea e
intérprete las inquietudes planteadas y seleccione una única opción como
respuesta.

1. Realice un resumen donde exprese cual es el propósito de llevar a cabo la

gestión del Mantenimiento MCC?

El propósito de llevar a cabo mantenimiento centrado a la confiabilidad es

llevar a cabo mayor exigencia en todos los aspectos de seguridad y
sostenibilidad ambiental y desarrollo de actividades en el mantenimiento
para que se garantice una correcta identificación de los parámetros de
operación y la calidad del producto.

2. Bajo que premisas se fundamenta el Mantenimiento Centrado en la

Confiabilidad. Por qué se necesita y que busca.

Es necesario el mantenimiento MCC en el desarrollo de actividades para

mejorar un bien o corregir una falla ya sea en maquinaria, equipos o
elementos de mando y control, es decir busca la reducción de pérdidas a
hora de realizar operaciones unitarias en un proceso industrial mediante
diseño de métodos de desarrollo y diagnostico que garanticen un producto
final en excelentes condiciones y una reducción en daños, paros en línea
de producción entre otros ya sea mediante órdenes de trabajo y de
mantenimiento de los activos del sistema que presenta la falla, clasificación
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de las fallas, qué compromete en el proceso, consecuencias, diseño

conceptual y cronológico de uso de maquinaria o equipo según
especificaciones del fabricante.

3. Defina con sus palabras en qué consiste el Mantenimiento Centrado en la

Confiabilidad

El MCC consiste en una metodología para la minimización de pérdidas en

un proceso industrial en nuestro caso, es decir, mediante la realización de
análisis y diagnóstico de las fallas y desarrollo de actividades en el
mantenimiento para que se garantice una correcta identificación de los
parámetros de operación y la calidad del producto.

4. Por qué es necesario el MCC?

Es necesario para adecuar las condiciones de operación, además

promueve el uso de nuevas tecnologías desarrolladas para el campo del
mantenimiento. El uso de nuevas técnicas de mantenimiento que permiten
de forma eficiente, optimizar los procesos de producción y disminuir al
máximo los posibles riesgos sobre la seguridad del personal, del medio
ambiente y las perdidas por fallas en la línea de producción.

5. Explique los cuatro parámetros operacionales básicos para llevar a cabo

un programa de optimización de la confiablidad operacional.

6. Mencione algunos aspectos importantes que permitan desarrollar una

estrategia para ejecución de un programa centrado en la confiabilidad.

7. Relacione casos donde se aplique la Confiabilidad Operacional.

8. Entre las tecnologías aplicables a la confiabilidad operacional se pueden

destacar.

9. En la actualidad como quien y donde se deben formular los programas de

mantenimiento?

10. Como podemos mejorar la confiabilidad de un equipo?

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11. Realice un resumen sobre el personal que debe involucrarse en un

programa de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad.

12. Explique los distintos beneficios que se obtienen al aplicar el MCC

13. Cuál es la metodología utilizada para la implementación del MCC?

14. Que elementos se deben tener en cuenta para la definición del contexto
operacional?

15. En qué consiste el Diagrama de Procesos.

16. Desarrolle un documento que explique los pasos para la Aplicación del
MCC.
17. Las siete preguntas básicas del M.C.C

18. Funciones y sus estándares de funcionamiento

19. Cuáles son las bases teóricas para la aplicación del MCC?

20. Donde y cuando se debe aplicar el Análisis Causa Raíz?

21. Cuáles son los beneficios generados por el Análisis Causa Raíz?

22. Como se aplica el Análisis Causa Raíz?

23. En distintas industrias se han identificado causas comunes de fallos como

son concentraciones de esfuerzos, desalineaciones, metalurgia
inadecuada, falta de equipos de inspección, falta de adiestramiento de
personal y otros. En que niveles del Análisis Causa Raíz (ACR) se agrupan
este tipo de fallos?

24. Aplique el Análisis Causa Raíz en la identificación de un fallo en cualquiera

de los equipos que conoce de la planta del Taller 24

25. Cuál es el propósito del Mantenimiento Productivo Total (TPM)?

26. Desarrolle las definiciones de las siguientes expresiones:

27. Realice un resumen sobre la filosofía del TPM

28. Indique los pasos para la implementación del TPM

29. Describa el rol del facilitador en un proceso de TPM

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30. Como pueden aplicarse la 5S en el taller 24.

31. Realice un resumen sobre las medidas de contención de fuentes de

contaminación.

32. Que se debe tener en cuenta para mantener los estándares de limpieza y
lubricación?

33. Identifique las ventajas y desventajas del TPM

Valoración del conocimiento : Concepto:

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