指导书编号：XTB-BZZZT-TX-01

标准作业指导书
标准工作时间：195min 工序：叠铁心产品铁心生产
操作人数：1 人 工作：拉螺杆式叠铁心产品铁心单人叠片
页数：1/6
工作标准时间统计来源：2016-2-20 杨梅山操作跟踪—195min。

工作描述 关键要求
0.准备 图纸

叠装台/槽钢/支撑千斤

板尺/游标卡尺/吊锤

1、学习图纸，检查夹件、绝缘件、硅
钢片尺寸、数量符合图样要求，硅钢
片牌号符合图样要求。
2、清理铁心叠装场地，叠装台或叠装
案应放置平稳。
3、将夹件、垫脚、绝缘件、标准件、
硅钢片等材料转运至叠片台制定位置
待用。

注意事项：
1、叠装台应放置平稳，用水平仪测量其台
面应水平。
2、夹件上的螺纹孔应用丝锥检查一遍，预
先校正夹件肢板的垂直度，接地螺栓孔周
围 15mm 范围内的漆膜应清理干净。
3、注意防止硅钢片划伤人。
1、铺台：5min（1 人） 1、在叠片台中部纵向（与心柱平行）放
置支撑槽钢，槽钢间距约等于铁心 MO
尺寸，槽钢长度大于铁心高度。

2、将高压侧上下夹件横跨于支撑槽钢
上，左右大致对称，放置夹件时要将
两侧的单头夹紧螺杆预穿配，螺纹向
上，将单头穿芯螺杆穿入装配孔，螺
纹向下。

3、测量上下夹件内距偏差不大于
2mm，夹件角线偏差不大于 2mm。
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审核 版次 第一版
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工作描述 关键要求
4、将夹件绝缘安装在夹件上，将护片
放置在上下夹件绝缘上，将支撑千斤
放置在护片下将护片调平。支撑千斤
放置间距（100-130）mm。

5、及时填写自检记录

注意事项：
1、槽钢摆放完成后，用水平仪测量水横
向、纵向和对角线方向的水平度，如不水
平，用纸板将其垫平。
2、放置夹件绝缘时，调整千斤高度使护片
上断面与夹件绝缘断面平齐。
2、打底：10min（1 人） 1、按照图纸计算第一级下铁轭下边沿
到下夹件下边沿尺寸，按图示叠放第
一层铁心片。

2、先叠不偏心中柱，以中柱为基准依
次叠放上下铁轭及边柱，使各处接缝
均匀，不超过 0.5mm。

3、测量铁心 MO 尺寸、两边柱外侧间
距尺寸，偏差调整到在 0.5mm 以内。

4、测量铁心片两个对角线，调整对角
线偏差在 1mm 内。

5、调整铁心片，使下铁轭下边沿到下
夹件下边沿尺寸偏差在 0.5mm 以内，
使两边柱外侧到两侧夹紧孔距离偏差
在 1mm 内。
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工作描述 关键要求
6、按图示两层偏心、一层不偏心中柱
的顺序叠片，叠至图示厚度，厚度偏
差在 0.5mm 以内。

7、修整铁心片，使 MO、对角线、两边
柱外侧间距、接缝在偏差范围内，参
差不齐度符合要求，检查上下夹件两
侧边柱到夹紧孔对称偏差及下铁轭下
边沿到下夹件下边沿尺寸，超出偏差
进行调整。

3、叠片：150min（1 人） 1、以第一级为基准继续叠片，每叠完
一级，将下一级片料按整台数量摞放
在上一级片料上。

2、以第一级为基准叠放后续各级铁心
片，叠片顺序不变，每叠完一级进行
修整铁心片，使 MO、对角线、两边柱
外侧间距、接缝在偏差范围内，下铁
轭下边沿到下夹件下边沿尺寸在
0.5mm 以内，心柱两边到第一级心柱
两边尺寸偏差在 1mm 以内，每叠完一
级要测量单级厚度及累计厚度，偏差
在 0.5mm 以内，整体高压侧累计厚度
控制在（-0.5mm-0），主级叠片厚度在
（0-+1）mm。

3、主级后续各级叠片以主级为基准，
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每叠完一级按上述要求检查尺寸。

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工作描述 关键要求
叠片厚度时，以主级为中心对称测量
该级别外侧的总厚度，偏差控制在
0.5mm 以内。
4、叠完各级片料后，对铁心整体检查，
对搭头、接缝、直径进行检查，不符
合要求及时修整。及时填写自检记录。

注意事项：
1、随时检查是否有不合格片料，将不合格
片料挑出。
2、测量叠厚偏负时，可在被测级上加叠
相应厚度的硅钢片，如果偏厚可在被测级
减去相应厚度的硅钢片。
3、铁心叠制过程中，每叠制约 10mm 的厚
度，就应停止叠片，用专用环氧块修整铁
心端面参差不齐度、片料尖角对齐度，以
及接缝修整至符合标准要求。
4、叠制过程中，注意硅钢片划伤人。
4、装配：15min（1 人） 1、按图纸位置放好护片，用槽钢横向
压在心柱中部，以免铁心片错动。

2、放置夹件绝缘及低压侧上下夹件，
低压上夹件放置位置大致和高压上夹
件对应，直接装配夹紧，低压下夹装
配夹紧螺杆，先稍微紧固，然后安装
垫脚、垫脚垫块、垫脚绝缘，检查垫
脚装配间隙符合要求后将夹紧螺杆夹
紧，紧固垫脚。
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工作描述 关键要求
3、装配穿芯螺杆，用手拧紧即可。

4、及时填写自检记录。

注意事项：
1、如垫脚装配间隙不符合要求，则轻敲夹
件调整夹件位置，调整好后紧固夹紧螺杆
及垫脚。
4、起立：5min（1 人） 1、使用 4 根长度相等的吊带，吊夹件
四角，（每个吊扣应扣入夹件端部＞
10mm）将铁心整体平稳缓慢吊至地面
橡胶垫上。

2、将 D 型卸扣穿过上夹件 4 个吊装

孔，配合 4 根吊带用行车将铁心起立
后放在铁心待检区。

注意事项：
1、操作人员应持有相关的有效的特种作
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业上岗证。
2、四根吊带的长度相等，吊带起吊铁心
时，起立速度缓慢、均匀。
3、铁心起吊前应全面检查铁心紧固情
况，无异常时方可缓缓起吊，并注意随时
观察。
4、铁心落地时要平稳。

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工作描述 关键要求
5、交检：10min（1 人） 1、按照检验项目对铁心进行检查，对
不符合要求的修整合格。

2、将铁心吊到合格品区，在 MES 系统
填写检验单。