Mejoramiento de un sistema de costeo

Un sistema de costeo mejorado reduce el uso de promedios amplios para la

asignación del costo de los recursos a los objetos de costos (tales como órdenes
de trabajo, productos y servicios), y ofrece una mejor medición de los costos de
los recursos indirectos que usan diferentes objetos de costos —indistintamente de
las formas variadas en que diversos objetos de costos usen los recursos
indirectos.
Razones para mejorar un sistema de costeo

Existen tres razones principales que han acelerado la demanda de tales mejoras.

1)Incremento en la diversidad de productos. La creciente demanda por productos

personalizados ha llevado a las compañías a incrementar la variedad de productos
y servicios que ofrecen. Kanthal, el productor sueco de componentes para
calefacción, por ejemplo, fabrica más de 10,000 tipos diferentes de alambres y
termostatos de calefacción eléctrica. Los bancos, como el Cooperative Bank en el
Reino Unido, ofrecen muchos tipos distintos de cuentas y servicios: cuentas
especiales de ahorros, cajeros automáticos, tarjetas de crédito y servicios de
banca electrónica. Estos productos difieren en cuanto a sus exigencias sobre los
recursos necesarios para producirlos, debido a las diferencias en volumen,
proceso y complejidad. Es probable que el uso de promedios amplios conduzca a
una información de costos distorsionada e inexacta.

2)Incremento en los costos indirectos. El uso de una tecnología de productos y de

procesos, como la manufactura integrada por computadora (BDE) y los sistemas
flexibles de manufactura (FGB), generó un incremento en los costos indirectos y a
una disminución en los costos directos, sobre todo en los costos de la mano de
obra directa. En la manufactura integrada por computadora y en los sistemas
flexibles de manufactura, las computadoras ubicadas en el área de manufactura
brindan instrucciones para configurar y operar los equipos de una manera rápida y
automática.
Las computadoras miden con exactitud cientos de parámetros de producción y
controlan de una forma directa los procesos de manufactura para lograr una
producción de alta calidad. El manejo de una tecnología más compleja y la
elaboración de productos muy diversos también requieren que se comprometa una
cantidad creciente de recursos para varias funciones de apoyo como la
programación de la producción, el diseño de productos y de procesos, y la
ingeniería. Como la mano de obra directa no es un generador de costos para
estos costos, la asignación de costos indirectos tomando como base la mano de
obra directa (lo cual era la práctica común) no mide de una manera exacta cómo
los diferentes productos usan los recursos.

3. Competencia en los mercados de productos. Conforme los mercados se

vuelven más competitivos, los gerentes han sentido la necesidad de obtener
información sobre costos más exacta, que los ayude a tomar decisiones
estratégicas importantes, como la forma de fijar el precio de los productos y la
determinación de qué productos se deberán vender. La toma de decisiones
correctas sobre fijación de precios y mezcla de productos es fundamental en los
mercados competitivos, ya que los competidores capitalizan rápidamente los
errores de una compañía. Mientras que los factores anteriores señalan las razones
para el incremento en la demanda de sistemas de costos mejorados, los avances
en la tecnología de la información permiten a las organizaciones la
implementación de tales mejoras. Los mejoramientos de un sistema de costeo
requieren de una mayor recolección de datos y una mayor cantidad de análisis, en
tanto que los mejoramientos en la tecnología de la información han reducido de
manera espectacular los costos por recopilar, validar, almacenar y analizar
enormes cantidades de datos.

Lineamientos para el mejoramiento de un sistema de costeo

Existen tres lineamientos principales para el mejoramiento de un sistema de

costeo. En las siguientes secciones, tratamos con mayor profundidad cada uno de
ellos dentro del contexto del ejemplo de Plastim.
1. Atribución del costo directo. Identificar tantos costos directos como sea
económicamente factible. Este lineamiento tiene como finalidad reducir la
cantidad de costos clasificados como indirectos, minimizando así que
tienen asignar costos de atribuirse.

2. Grupos comunes de costos indirectos. Ampliar el volumen de costos

indirectos hasta que cada grupo sea más homogéneos. Todos los grupos
común de costos homogéneos tienen las mismas relaciones de causa y
efecto, o bien, tienen relaciones similares (o beneficios recibidos) con
respecto a un solo generador de costos que se usa como la base de
aplicación del costo. Considere, por ejemplo, un solo grupo común de
costos indirectos que contenga tanto costos indirectos de operaciones
mecánicas, como costos indirectos de distribución que se aplican a los
productos usando horas-máquina. Este grupo no es homogéneo porque las
horas máquinas son un generador de costos de los costos de las
operaciones mecánicas, pero no de los costos de distribución, los cuales
tienen un generador de costos diferente, que es el número de embarques.
Si en lugar de ello, los costos de las operaciones mecánicas y los costos
por distribución se separan en dos grupos comunes de costos indirectos
(con las horas-máquina como la base de aplicación del costo para el grupo
común de costos de operaciones mecánicas, y el número de embarques
como la base de aplicación de los costos para el grupo común de costos de
distribución), cada grupo común de costos indirectos se volverá
homogéneo.

3. Bases de aplicación de los costos. Como describiremos más adelante en

este capítulo, siempre que sea posible se debe usar el generador del costo
(la causa de los costos indirectos) como la base de asignación del costo
para cada grupo común de costos indirectos homogéneos (el efecto).􀀈􀀈􀀈