2 - Conceptos Generales Concentración PDF

Curso: Taller Evaluación de Proyectos Metalúrgicos
Departamento de
Ingeniería en
Minas “Fundamentos para la
Facultad de Ingeniería
Concentración por Flotación
de Minerales de Cobre”
Hernán Vives Navarro

Agosto 2017
Universidad de Santiago
Objetivo de la presentación
 Principal: presentar los principios o fundamentos técnicos
del proceso de recuperación de elementos metálicos,
aplicando la “tecnología” para la flotación de minerales de
cobre.
 Específicos, enseñar los conceptos sobre:
 Procesos unitarios relacionados con la tecnología.
 Parámetros relevantes del proceso.
 Tipos de alternativas tecnológicas para evaluar proyectos
mineros/metalúrgicos.
 Consumo de agua y de energía.
Taller de Evaluación de Proyectos Metalúrgicos

Conceptos Generales
Cadena del Valor

PROCESOS PRINCIPALES
Exploración Explotación Planta Fundición y Comercialización
Geológica Minera Concentradora Refinería y Venta
Mantenimiento, Servicio, Suministros, Proyectos VALOR
Salud, Seguridad, Medioambiente, Comunidad
Finanzas, Gestión de Personas, Planificación Estratégica y Control de Gestión
ACTIVIDADES TRANSVERSALES
Taller Evaluación de Proyectos Metalúrgicos

Conceptos Generales
Planificación Minera
Planta Concentradora- Concentrado
de Cu (~30% Cu)
Fundición Refinería
Exploración Explotación Minera Fundición-

Sulfuro Chancado Molienda Flotación
Geológica (Mina) Refinería
Cátodos-
Relaves Concentrado
de Mo Au/Ag-
(~50% Mo) Ácido Sulf.
Estéril
(Botaderos)

Contenido
 Chancado
 Molienda
 Tipos de circuito de Chancado Molienda
– Circuito Molienda SAG.
– Circuito Molienda Unitaria
– Circuito Molienda Unitaria - HPGR
 Flotación
– Concentrado Colectivo Cu-Mo
– Concentrado de Molibdeno
 Espesaje
 Filtrado
 Relaves
 Consumo de Agua y de Energía
Chancado
Reducción de Tamaño en Molienda Unitaria

Chancado Primario Chancado Secundario Chancado Terciario Molienda
1% de Mandíbula Cono Estándar Cono Cabeza Corta
Mineral de Cobre
Giratorio Rodillos
6”-8” 1”-2” 1/2”-3/4” 150-300 um

ROM 40”
1” (pulgada)= 2,54 cm
1 μm (1 micrómetro)= 10-6 m

Chancado
Mina
Chancado 1º
Tamaño 60” x 89”
DESDE CHANCADO 1º
Sistema de Transporte de Mineral

A ACOPIO DE GRUESOS
MOLIENDA SAG
Chancado Primario

Chancado
 Abertura de alimentación: ancho boca del
chancador. Como situación óptima se considera
que el tamaño de las rocas más grandes no
debiera sobrepasar el 85% de la abertura de
alimentación del chancador.
 Abertura de descarga (CSS, OSS): el Closed Side

Setting (CSS) o abertura del lado cerrado
corresponde a la distancia entre el manto y el
casco del equipo en la zona de descarga en el
momento de la compresión, mientras el OSS o
abertura del lado abierto, corresponde a la
distancia entre el manto y el casco del equipo en
la zona de descarga en el momento de la
descompresión.

Chancado
RAZON DE REDUCCION (RR):
La razón de reducción es una medida del grado de conminución del equipo de
chancado. Se determina como la razón entre el tamaño de la alimentación y el
tamaño del producto. Este es un factor importante para determinar la
eficiencia de chancado y puede controlarse por medio del ajuste del setting del
chancador y el llenado de la cámara.
Una forma común de estimar la razón de reducción es con los valores de D80 y
P80, esto es, con el tamaño bajo el cual se encuentra el 80% del mineral en la
alimentación y descarga, respectivamente:
D80
R 80 
P80
Puede utilizarse también los valores de D100 y P100

Chancado
SISTEMA CHANCADO - STOCKPILE

Chancado

Chancado
Sistema de chancado –
correa y clasificación

Contenido
 Chancado
 Molienda
 Flotación
 Espesaje
 Filtrado
 Relaves
Molienda

Molienda
Objetivo:
Producir la liberación de las
partículas que contienen las
especies de valor de las partículas
que contienen ganga, a través del
fracturamiento de la roca.
 El grado de liberación corresponde al
tamaño bajo el cual todas las
partículas valiosas se encuentran
libres, sin asociaciones con ganga ni
inclusiones.
LIBRE
 El tamaño generalmente es muy

ASOCIADO OCLUIDO
pequeño y alcanzarlo significa alto

consumo de energía.

Molienda

Molienda
Antecedentes Relevantes
a) Diámetro / Largo del Molino
 Corresponden a mediciones de los largos de cuerda interiores del equipo
vacío, descontando los revestimientos.
 Los molinos de barras y bolas tienen una relación L/D entre 1 y 2 (son más
largos que ancho).
 Los molinos SAG la relación es del orden de 0,5 (más anchos que largos).
BARRAS - BOLAS SAG

Molienda
b) Grado de Llenado:
Corresponde a la fracción porcentual del total del volumen interno del molino
que está cargado con el material moledor (barras o bolas).
Tipo de Molino Grado de Llenado

Barras 30 – 40%
Bolas 40 – 45%
Bolas (remolienda) 25 – 30%
SAG 10 – 15%

Molienda
c) Velocidad Crítica
Corresponde a aquel valor en que la carga contenida en el molino se
centrifuga, sin producir la molienda del mineral.
c) Movimientos del Molino.
 Rotación: donde los medios moledores rotan sobre sus ejes
 Cascada: donde los medios moledores ruedan bajo la superficie de la
carga. En este régimen de operación la conminución de las partículas
ocurre preferentemente por abrasión.
 Catarata: donde los medios moledores tiene caída libre sobre la carga. En
este régimen de operación la conminución de las partículas ocurre por
impacto y abrasión.
 Centrifugación: donde la carga y los medios moledores giran junto con el
cuerpo del molino .

Molienda
Los molinos de barras giran a velocidad en régimen de cascada, mientras los

molinos SAG y de bolas operan en régimen de catarata.
Tipo de Molino Velocidad Crítica

Barras 60 – 70%
Bolas 75 – 82%
Bolas (remolienda) 60 – 65%
SAG 75 – 82%
Movimiento Molino

Molienda
c) Mecanismos de Rotura de la Roca: Impacto y Abrasión.
 Los mecanismos de impacto y abrasión caracterizan las etapas de molienda

de barras, bolas y SAG.
 La abrasión ocurre por el roce existente entre roca-roca y roca-medio
moledor, roca-manto, tanto en régimen de catarata como de cascada. Este
tipo de mecanismo provoca la generación de partículas finas.
 El impacto en los molinos puede ocurrir cuando opera en régimen de
catarata, ahí se producirá la caída libre de la carga existiendo impactos:
roca-roca, roca-medio moledor y roca-revestimiento.
Nota:
En la etapa de chancado el mecanimos de rompimiento de la roca es por comprensión.

Molienda
d) Circuito: Inverso, Directo
Los circuitos cerrados pueden ser de dos tipos: inverso o directo. Se

denomina circuito cerrado directo cuando la carga fresca es alimentada al
molino y se denomina circuito cerrado inverso cuando la carga fresca es
alimentada a la batería de ciclones.

Molienda
e) Circuito: Barras – Bolas, Molienda Unitaria

Molienda
MOLIENDA SEMIAUTÓGENA:
 La molienda se produce por
las bolas de acero y el propio
mineral (Semi-
autógeno).
 Estos circuitos de molienda se
caracterizan por la
generación de partículas
gruesas de alta dureza,
denominadas pebbles
(guijarros), los cuales suelen
ser procesados con
chancador de cono, y
retornados al circuito.

Molienda
Molienda Semi-Autógena

Molienda

Molienda

Contenido
 Chancado
 Molienda
– Circuito Molienda SAG
 Flotación
 Espesaje
 Filtrado
 Relaves
 Agua
Tipos Circuitos de Chancado - Molienda
Molienda Unitaria - HPGR
Chancador Molino de
HPGR Flotación
Secundario Bolas
Molienda Unitaria
Chancador Chancador Molino de

Flotación
Secundario Terciario Bolas
Chancador
Primario
Molienda SAG
Molino de
SAG Flotación
Bolas
Molienda Convencional
Chancador Chancador Molino de Molino de

Flotación
Secundario Terciario Barras Bolas

Tipos Circuitos de Chancado – Molienda
División Andina
Mina Rajo Abierto Mina Subterránea
37 ktpd 35 ktpd
(emergencia)
Fuente:
Codelco Andina

Molienda Convencional
División Salvador

Contenido
 Chancado
 Molienda
 Flotación
 Espesaje
 Filtrado
 Relaves
Circuito Molienda SAG
Molienda SAG
Chancador Molino de
SAG Flotación
Primario Bolas

140 KTPD
Ch. Pebbles
Centralizado
4 X 800 HP
Molienda SAG Flotación

1 SAG @ 22.000 HP
70 KTPD
70 KTPD 70 KTPD
Molienda 2ª
2 BM @ 19.000
HP
Ch. Pebbles
Centralizado
3 X 800 HP
Molienda SAG Flotación

1 SAG @ 22.000 HP
70 KTPD
Molienda 2ª
2 BM @ 19.000
HP


Ejemplo

Circuito SABC-B

Circuito SABC-A


Contenido
 Chancado
 Molienda
 Flotación
 Espesaje
 Filtrado
 Relaves
Circuito Molienda Unitaria
Molienda Unitaria
Chancador Chancador Chancador Molino de

Flotación
Primario Secundario Terciario Bolas

70 KTPD
140 KTPD
Mineral CHS
70 KTPD
Chancado 2° / 3° Flotación Flotación
70 KTPD 70 KTPD
Molienda Molienda
Unitaria Unitaria
Molienda Unitaria



12’ x 18’ 1670 Hp


Flotación
24 % sól.
Concentrado
27,05% Cu
2
Rebalse
1 55 % sól. 16 % Hd 8 - 10 % Hd
Espesamiento Filtrado Secado

Contenido
 Chancado
 Molienda
 Flotación
 Espesaje
 Filtrado
 Relaves
Circuito Molienda Unitaria - HPGR
Molienda Unitaria
Chancador Chancador Molino de

HPGR Flotación
Primario Secundario Bolas

Fuente: Roberto Luna “Proyecto Sierra Gorda” (SIMIN, Agosto 2013)


Esquema de un HPGR

Contenido
 Chancado
 Molienda
 Flotación
 Espesaje
 Filtrado
 Relaves
Flotación
La flotación es un proceso físico-químico que permite la separación de los
minerales sulfurados de cobre y otros elementos, del resto de los minerales que
componen la roca original, mediante el uso reactivos que crean las condiciones
de adherencia de las partículas a las burbujas de aire, con el propósito de
concentrar las especies de interés.
Proceso:
El circuito consta de etapas Rougher, BURBUJA

COLECTOR
PERMITE LA ADHERENCIA
Cleaner y Scavenger, cuyo propósito A LA BURBUJA
es maximizar la ley y recuperación de

la especie de interés. MINERAL
DE COBRE
GANGA

Flotación
 Para una separación eficiente es necesario que las partículas hayan
alcanzado el tamaño de liberación.
 También es necesario que tengan una masa mínima tal que, una vez que se
haya adherido a la burbuja, las fuerzas provocadas por la agitación de las
celdas o por los choques con otras partículas, no la despegue.
 La flotación de un mineral se realiza en etapas, cada una tiene como
objetivo aumentar la ley de concentrado hasta obtener el producto final.
 Normalmente las primeras etapas del circuito son “Recuperadoras” y las
últimas de “Limpieza”.

Flotación

Flotación
TIPOS CELDAS DE FLOTACIÓN
Celdas convencionales: en general están formadas por un estanque provisto
de agitador. Las celdas convencionales pueden ser autoaireadas o requerir de
un sistema de soplado independiente. Los estanques presentan diversos
diseños desde cuadrados a cilíndricos. Estas celdas son comúnmente
utilizadas en las etapas “recuperadoras del circuito”.

Flotación
Pulpa de
Mineral
Pulpa de
Concentrado de
Cobre
Pulpa de
Material Estéril
Celdas de Flotación

Flotación

Flotación

Flotación
Celdas Columnares: Corresponde a estanques de gran altura con áreas
cuadradas, rectangulares o cilíndricas. Siempre requieren de la inyección de
aire comprimido, para la generación de burbujas y agitación de la pulpa. Se
utilizan básicamente en las etapas de limpieza.

Flotación
DESDE MOLIENDA Flotación Primaria
PLANTA
Remolienda
A ESPESAJE DE
RELAVES
Flotación Barrido 1 º Limpieza
Flotación 1º Limpieza
Flotación A ESPESAJE Y FILTRADO

DE CONCETRADO

Flotación
• Zona de espuma y colección
Zona de
Espuma
Zona de
Colección

Flotación

Flotación
• Curvas de Recuperación – Ley (1)
Maximización de la recuperación: considerando que no todas las
partículas se encuentran totalmente liberadas, para maximizar la
recuperación de la especie de interés si o si se debe flotar mineral con
presencia de ganga.
(W. Kracht)
Grado de liberación frougher: 100 µm a 300 µm

Flotación
Maximización de la Ley: Considerando que muchas de las partículas no se
encuentran totalmente liberadas, la máxima ley se obtiene a
recuperaciones muy bajas.
(W. Kracht)
Grado de liberación cleaner: 20 a 60 µm aprox.

Flotación
Como no se pueden maximizar ambos valores al mismo tiempo, se debe
optar por una combinación de ellos que maximice el “optimo económico”
del proceso.
Ambas variables tiene

una relación inversa.

Flotación
• Etapas en un circuito de flotación
Flotación Primaria o Rougher: es la primera etapa de separación a la que
se enfrenta el mineral posterior. Su función es maximizar la recuperación,
generando un relva libre de especie de interés. Además produce una
disminución de los flujos a tratar en etapas posteriores.
Flotación de Limpieza o Cleaner: destinada a incrementar (maximizar) la

ley de concentrado. En esta etapa se genera el producto final de la planta.
Flotación de Repaso, Barrido o Scavenger: también destinada a maximizar

la recuperación. Suele ir después de alguna de las etapas anteriores,
retratando sus relaves para evitar pérdidas.

Flotación
Fuente: Proyecto Vizcachitas Copper/Molybdenum

Flotación
VARIABLES DE FLOTACIÓN:
• Dosificación de Reactivos: Fórmula óptima que permite maximizar la
recuperación.
- Colectores: permiten que las partículas de interés se adhieran a las
burbujas. Las transforma en hidrofóbicas;
- Depresantes: dotan a las partículas de ganga (sin interés) de las
condiciones hidrofílicas que las mantienen en la pulpa durante la
flotación;
- Espumantes: le otorga resistencia a las burbujas para que no se destruyan
en su recorrido;
- Modificadores de pulpa: dotan a la pulpa de las condiciones adecuadas
para la flotación de la especie de interés (pH).

Flotación
• Granulometría: La molienda en exceso genera gran cantidad de
ultrafinos:
- Las partículas finas tienen menor fuerza de adherencia a la burbuja y
por ende están más sujetas a las fuerzas de despegue;
- Las partículas finas presentan una mayor superficie expuesta, con
mayor cantidad de bordes hidrofílicos, pero aumenta el consumo de
reactivos.
- Los ultrafinos se comportan como el agua, repartiéndose entre cola
y concentrado;
- Aumentan la viscosidad de la pulpa desmejorando las condiciones
de flotabilidad de todo el mineral.

Flotación
• El déficit de molienda provoca: Recuperación v/s Tamaño Partículas
100
- Las partículas más gruesas que el tamaño
Re cupe ración (%)

80
óptimo, si bien se adhieren a la burbuja,
60
su peso provoca que decanten.
40
- Disminuye la ley de concentrado, porque 20
aumenta la proporción de especies de 0

1 10 100 1000
interés asociadas a ganga. Tamaño (µm)
• % Sólidos
Cinética Flotación
La disminución del % de sólidos reduce el 100 45
90 40
tiempo de flotación. Se disminuirá la
Ley Concentrado
80 35
Recuperación (%)
70
recuperación y aumentará la ley del 30
(%Cu)
60
25
50
concentrado. 40
20
30 15
10
• Aire de Flotación
20
10 5
0 0
0 5 10 15 20 25 30
Control del número de burbujas dentro de Tiempo (min)
la celda y del tamaño de las burbujas.

Flotación
• Reactivos para la flotación (1)
Colector: permite que las partículas de interés se adhieran a las burbujas.
Las transforma en hidrofóbicas.
Puntos de adición reactivo:

– SAG
– Descarga hidrociclones
– Distribuidor flotación primaria
(colector secundario)

Flotación
Depresante: dota a las partículas de ganga (sin interés) de las
condiciones hidrofílicas que las mantienen en la pulpa durante la
flotación .
Ejemplos:
– Cal -deprime a la pirita.
– Sulfuro de sodio, Na2S, deprime a los sulfuros en la flotación selectiva
de Cu – Mo.
– Sulfhidrato de Sodio, NaSH, deprime a los sulfuros en la flotación
selectiva de Cu – Mo.
Puntos de adición Cal:

SAG, Robose batería hidrociclones de molienda y remolienda

Flotación
Modificador de pulpa: dota a la pulpa de las condiciones adecuadas para

la flotación de la especie de interés (pH).
El regulador de pH mas usado para operar en medio alcalino es la cal, la
que puede agregarse como cal viva (CaO) o como cal apagada (Ca(OH)2).
Puntos de adición Cal:

SAG, Robose batería hidrociclones de molienda y remolienda
Otros reguladores de pH son:

Medio alcalino: (Na2CO3), agregada en seco y la soda cáustica (NaOH)
agregada como solución. Se prefiere la cal por su menor costo, siempre
que los iones Ca++ no afecten el proceso de flotación.
Medio ácido: solución de ácido sulfúrico.

Flotación
Espumante: le otorgan resistencia a las burbujas para que no se
destruyan en su recorrido.
Puntos de adición:
– Canaleta robose batería
hidrociclones de molienda.
– Cajón de bombeo batería
hidrociclones de remolienda

Flotación
En este caso la flotación rougher recupera el máximo posible de la
alimentación. La baja recuperación de la flotación cleaner es solucionada
con una etapa scavenger.

Flotación
El concentrado obtenido de la Relave

etapa rougher requiere de una
etapa de remolienda de
concentrados, antes de
continuar a una segunda etapa
de flotación de limpieza
(cleaner).
En la actualidad se usan celdas

columnares para maximizar las
leyes de concentrado.

Flotación
Celdas Columnares
Son equipos neumáticos
utilizados en flotación de
limpieza de concentrados. Se
caracteriza por la producción
de concentrados de mayor ley
que las celdas mecánicas,
aunque con una recuperación
menor.
Típicamente tiene una altura

de 9 a 15 m. Puede ser
cilíndricas o estar compuestas
por secciones cuadradas o
rectangulares.

Flotación
Situación antes de la
incorporación de columnas.

Flotación
Como el incremento en ley

que se alcanza con la flotación
de limpieza va a acompañado
de una pérdida significativa
en recuperación, los relaves
de limpieza deben ser
retratados en la etapa
scavenger.
El concentrado de esta etapa
retorna a la flotación de
limpieza con o sin remolienda.

Flotación
PLANTA
Remolienda
A ESPESAJE DE
RELAVES

DE CONCETRADO

Flotación
Balance de Finos (sólidos)
Alimentación Concentrado Relave
Balance Finos Recuperación (%)
Tph Ley (%) Fino (tph Cu) Tph Ley (%) Fino (tph Cu) Tph Ley (%) Fino (tph Cu)
Primaria 2216 1,10% 24,38 458 5,0% 22,92 1758 0,08% 1,46 94,0%
1° Limpieza 689 6,8% 46,70 185 22,0% 40,63 504 1,20% 6,07 87,0%
2° Limpieza 185 22,0% 40,63 63,8 35,0% 22,34 121 15,13% 18,28 55,0%
Global Limpieza 458 5,0% 22,92 63,8 35,0% 22,34 394 0,15% 0,57 97,5%
1° Barrido 504 1,2% 6,07 52 7,0% 3,64 452 0,54% 2,43 60,0%
2° Barrido 452 0,5% 2,43 58 3,2% 1,86 394 0,15% 0,57 76,4%
Global Barrido 504 1,2% 6,07 110 5,0% 5,50 394 0,15% 0,57 90,6%
Global 2216 1,10% 24,38 63,8 35% 22,34 2152 0,09% 2,04 91,65%

Flotación
Balance de Finos

Flotación
• Diseño de celdas de Flotación
Parámetros de Entrada:
– Pulpa de Alimentación
– Porcentaje de Sólidos (% Cp)
– Tiempo Flotación (Laboratorio)
– Factor Escalamiento para el tiempo de flotación.
– Peso específico mena
– Peso específico agua

Flotación
• Dimensionamiento de Planta de Flotación
La información requerida para dimensionar las celdas de flotación es la

siguiente:
– Flujo volumétrico de pulpa a tratar (ó tonelaje, Cp y densidades).

– Tiempos de residencia.
– Tamaños de celda disponible: volumen efectivo.
Los tamaños de celda disponibles, o más específicamente los volúmenes

efectivos de las celdas disponibles (descontado el volumen de mecanismo,
espuma y aire) determinan, junto con el flujo volumétrico de pulpa a
procesar, el tiempo de residencia del mineral en cada celda.

Flotación
Datos de Utilidad para el Dimensionamiento:

– Elegir el tamaño que entrega un número de celdas igual o superior a 4
unidades por banco, esto para evitar pérdidas de recuperación por
cortocircuitos. Usualmente se utilizan en torno a 9 celdas por banco.
– Si ningún tamaño da un número de celdas inferior a 10, dividir el flujo de
alimentación y considerar dos o más bancos en paralelo.

Flotación

Flotación
• Factores que inciden en la recuperación (1)
Tamaño partícula:
Recuperación por fracción de tamaño (%)
Tamaño de Partículas (um)

Flotación
Tamaño partícula:

Flotación
Tiempo de flotación:
Recuperación por fracción de tamaño (%)
Tamaño de Partículas (um)

Flotación
- Consumo y tipo de colector.
- Tipo de espumante
- Variación de PH.
(%) RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DEL COLECTOR
96
95
(%) RECUPERACIÓN
94
93
(%) recuperación
92
91
90
SF-314 SF-323 H-LIB H-PEB A-243 A-238 A-3501
COLECTORES

Contenido
 Chancado
 Molienda
 Flotación
 Espesaje
 Filtrado
 Relaves
Concentrado Colectivo
Concentrado de
Cobre
PRODUCTOS Concentrado de Cobre
+ Molibdeno
Concentrado de
Molibdeno
Flotación
Relaves

Cu=34,6%
Fuente: Codelco-Chile

Producto de la Concentración: Concentrado de Cobre, con 30% de ley,
aproximadamente (dependiendo de la especie mineralógica).
La calidad o ley de concentrado depende de los contenidos en peso del
elemento valioso en la molécula de la especie mineralógica que se desea
concentrar, por ejemplo: si la especie mineralógica asociadas al yacimiento
100% Calcopirita (CuFeS2) la Ley de Concentrado es 34% Cu.
Masa molecular
Cu: 63.54
Fe: 55.84
S: 32.06 x 2
Por lo tanto la suma es 183,5, de los Calcopirita

(CuFeS2) Roca
cuales 34,6% de la masa molecular es (sin valor comercial)
Cu.

De todos modos, los concentrados de cobre siempre contienen una
mezclas de varias especies sulfuradas de cobre. Por ejemplo si el
concentrado está compuesto 60% de calcopirita y 40% de bornita (Cu5FeS4),
la ley del concentrado es 45,6%.
Calcopirita
(CuFeS2) Roca
(sin valor comercial)

• Composición química del concentrado (ejemplo)
Composición Mineralógica
Concentrado
Mineral % Promedio Cu Fe S As
Calcopirita 8,49% 0,029 0,026 0,030
Calcosina 24,48% 0,195 0,049
Enargita 18,24% 0,088 0,059 0,035
Bornita 4,50% 0,028 0,005 0,012
Pirita 35,52% 0,165 0,190
Otros 8,77%
100,00% Ley Total 34,2% 19,6% 34,0% 3,5%
Elemento Peso Atómico

Cu 63,54
As 74,92
Fe 55,84
S 32,06

• Composición química del concentrado
Nota: esta composición no tiene relación con el cuadro anterior. El propósito es ejemplificar.

• Composición mineralógica del concentrado (ejemplo)

Contenido
 Chancado
 Molienda
 Flotación
 Espesaje
 Filtrado
 Relaves
Concentrado de Molibdeno
Concentrado de
Cobre
PRODUCTOS Concentrado de Cobre
+ Molibdeno
Concentrado de
Molibdeno
Flotación
Relaves

Flotación Cobre / Molibdeno
.
– En flotación selectiva se deprime el cobre (Cpy) y se flota la molibdenita.

– Calcopirita no es muy sensible a la adición de cianuro como depresante comparado
con la pirita.
– Se deprime con la adición de sulfuro de sodio o sulfhidrato de sodio (NaSH).
– Flotabilidad natural de molibdenita se acentúa agregando diesel.

.

Fuente: Robert Mayne Nicholls, presentación “Los Pelambres – Site Visit” (Diciembre 2016)

Programa de Producción
Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Movimiento Material tspa 90.000.000 90.000.000 90.000.000 90.000.000 90.000.000 90.000.000 90.000.000 90.000.000 90.000.00
Alimentación a planta tspa 36.000.000 36.000.000 36.000.000 36.000.000 36.000.000 36.000.000 36.000.000 36.000.000 36.000.00
Leyes
CuT % 1,10 1,08 1,07 1,05 1,05 1,00 1,00 0,80 0,79
As ppm 240 280 300 290 260 200 175 160 150
Ag ppm 3,0 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8
S % 2,2 2,4 2,0 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,2
Fe % 1,54 1,73 1,54 1,57 1,56 1,61 1,65 1,59 1,68
Mo ppm 190 180 165 150 150 150 150 150 150
Au ppm 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10
Flotación Colectiva
Recuperación Metalúrgica
Cu % 91,65 91,65 91,65 91,65 91,65 91,65 91,65 91,65 91,65
As % 75 76 77 77 75 75 75 75 75
Ag % 73 73 73 73 73 73 73 73 73
S % 43 43 43 43 43 43 43 43 43
Fe % 33 33 33 33 33 33 33 33 33
Mo % 67,5 67,5 67,5 67,5 67,5 67,5 67,5 67,5 67,5
Au % 52 52 52 52 52 52 52 52 52
Concentrado de Cu
Ley Cu % 32 33 35 35 35 35 34 33 33
Cu en concentrado ton 362.934 356.335 353.036 346.437 346.437 329.940 329.940 263.952 260.653
Concentrado Cu ton 1.134.169 1.079.804 1.008.674 989.820 989.820 942.686 970.412 799.855 789.856
As en concentrado ton 6.480 7.661 8.316 8.039 7.020 5.400 4.725 4.320 4.050
Ag en concentrado ton 79 74 74 74 74 74 74 74 74
S en concentrado ton 340.560 371.520 309.600 325.080 325.080 325.080 328.176 329.724 340.560
Fe en concentrado ton 182.442 205.500 182.875 186.968 185.150 191.808 196.239 188.971 200.166
Mo en concentrado ton 4.617 4.374 4.010 3.645 3.645 3.645 3.645 3.645 3.645
Au en concentrado ton 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Ley Concentrado Colectivo
As % 0,6 0,7 0,8 0,8 0,7 0,6 0,5 0,5 0,5
Ag ppm 69,5 68,1 73,0 74,3 74,3 78,1 75,8 92,0 93,2
S % 30,0 34,4 30,7 32,8 32,8 34,5 33,8 41,2 43,1
Fe % 16,1 19,0 18,1 18,9 18,7 20,3 20,2 23,6 25,3
Mo % 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5
Au ppm 1,7 1,7 1,9 1,9 1,9 2,0 1,9 2,3 2,4
Flotación Selectiva
Recuperación Mo % 90,0 90,0 90,0 90,0 90,0 90,0 90,0 90,0 90,0
Recuperación Cu % 99,8 99,8 99,8 99,8 99,8 99,8 99,8 99,8 99,8
Mo Recuperado ton 4.155 3.937 3.609 3.281 3.281 3.281 3.281 3.281 3.281
Cu Recuperado ton 362.208 355.623 352.330 345.744 345.744 329.280 329.280 263.424 260.131
Recuperación Global
Cu % 91,5 91,5 91,5 91,5 91,5 91,5 91,5 91,5 91,5
Mo % 60,8 60,8 60,8 60,8 60,8 60,8 60,8 60,8 60,8

Contenido
 Chancado
 Molienda
 Flotación
 Espesaje
 Filtrado
 Relaves
Espesaje
COLAS PRIMARIAS COLAS FLOTACIÓN
FLOTACIÓN BARRIDO
COLAS FLOTACIÓN COLAS PRIMARIAS

BARRIDO FLOTACIÓN
DE PTA. MOLY Y
RUEDA DE MOLDEO
DE ESPESADORES
DE CONC.
Espesaje
A SISTEMA DE AGUA A SISTEMA DE AGUA

RECUPERADA RECUPERADA
RELAVES A TRANQUE

Espesaje
El espesaje de una pulpa mineral es un
mecanismo físico de separación
sólido/líquido, en el cual se dan las
condiciones necesarias para que las
partículas sedimenten (“caigan”) por
efecto de la gravedad, obteniendo una
pulpa densa en la descarga y un líquido
claro en el rebose.

Espesaje

Contenido
 Chancado
 Molienda
 Flotación
 Espesaje
 Filtrado
 Relaves
Filtrado

Filtrado
El filtrado es un método de separación sólido/líquido donde se aplican

fuerzas externas como la compresión, la succión y/o el soplado para
producir la separación. Se obtiene un sólido de baja humedad y un
líquido con bajos contenidos de sólidos.

Filtrado
TIPOS DE FILTROS:
Filtro Discos
Filtro Banda Filtro Tambor
Filtro Prensa
Filtro Vertipress Filtro Larox

Filtrado
Acopios de Concentrado

Contenido
 Chancado
 Molienda
 Flotación
 Espesaje
 Filtrado
 Relaves
Relaves

Relaves
Muro Oeste Muro Sur
Fotos: Tranque Talabre,

División Chuquicamata
Muro Aguas Claras

Relaves
Porcentajes de Sólido Relaves (Cp):

 Relaves convencionales: entre 46 y 60% (DET: 46%, Chuquicamata: 57%).
 Relaves espesados (*): entre 60 %y 67% (pruebas en Chuquicamata: 67%)
 Relaves en pasta: 70% (Delta - Enami, pruebas en Chuquicamata: 70%).
El tipo de relave depende de la reología
(*): en Australia se consigue un relave espesado con Cp de 54%.

(*,*): el agua recuperada desde los tranques:30% (DCH), 45% (se llegaría en DAND) y 50% (MLP)

Relaves
Algunos Parámetros sobre Relaves

Pendiente de Depositación
Convencional 0,2 – 0,3 %
Espesado 2 – 3%
Pasta 3 – 4%
Contenido de Sólidos Descarga
Convencional 55 – 58% (make up: 0,52 m3/t; 885 L/s)
Espesado 65 – 67 % (make up : 0,47 m3/t; 821 L/s)
Pasta 70% (make up : 0,41m3/t; 712 L/s)
Densidad de Relave 1,35 – 1,45 t/m3
(*) División Andina Make Up : 0,85 m3/t (actual) y 0,5 m3/t (cuando se impulse agua )

Relaves
Relave Espesado

Relaves
Relave en Pasta

Relaves

Contenido
 Chancado
 Molienda
 Flotación
 Espesaje
 Filtrado
 Relaves
Consumo de Agua
Porcentaje de Sólidos vs Agua
Flotación Colectiva
Sólido (Cp): 30%

Sólido (Cp): 30%
Agua: 70%
Agua: 70% Espesaje
Concentrado
Colectivo Espesaje
Espesaje Concentrado
Relave Sólido (Cp): 65% Cobre
Agua: 35%
Flotación
Selectiva Sólido (Cp): 39%
Sólido (Cp): 40% Agua: 61%
Agua: 60%
Sólido (Cp): 15% Sólido (Cp): 67%

Agua: 85% Agua: 33%
Sólido (Cp): 57%
Convencional Agua: 43% Espesaje
Concentrado
Molibdeno
Sólido (Cp): 91%
Sólido (Cp): 55% Agua: 9%
Agua: 45%
Filtrado
Pasta Molibdeno
Concentrado
Sólido (Cp): 70%
Agua: 30% Sólido (Cp): 92%
Agua Recirculada Agua: 8%
≈ 80%
Maxisacos
Molibdeno

Consumo de Agua
Diagrama de Balance de Agua

m3/t
0,00
0,50
1,00
1,50
Constancia 2,00
Jiama Phase 2 Expansion
Tulsequah
Jabal Sayid
Copper Flat
Neves-Corvo
Osborne
Oyu Tolgoi
Chuquicamata
0,51
Sierra Gorda
Santo Domingo
Ministro Hales
0,54
Karchiga Copper
Kansanshi Copper
Las Cruces Copper

El Teniente
0,82
Rovina Valley
Consumo de Agua Fresca (m3/t )
Consumo de Agua
Andina
0,84
Minto Phase IV
Zinkgruvan
Mount Milligan
Salvador
1,61
Consumo de Agua
(Agua de Mar)
Ventajas:
• Alta disponibilidad.
• “Viabiliza” proyectos que no cuentan con agua de cordillera.
• Disminuye tamaño de burbuja.
Desventajas:
• Agua con mucho sales disueltas (NaCl, KCl).
• Alta corrosión e incrustaciones en las cañerías.
• Eficiencia del proceso metalúrgico: disminuye capa de espuma por la
cantidad de sales y disminución de flotabilidad de las especies de interés
por el pH de la pulpa (alto consumo de cal)  Disminuye recuperación
de minerales.
• Costo de la desalinización: uso de osmosis inversa.
¿Pese a afectar la producción de cobre fino, aumentar los costos de operación y
mantención es conveniente el uso de agua de mar?
Consumo de Energía
Consumo de Energía Total

Consumo de Energía
Consumo de Energía Planta por Operación Unitaria (%)

Consumo de Energía
Consumo de Energía Planta por Operación Unitaria (%),incl. Agua Desalada

¿Resultados Esperados?
 Principal: presentar los principios o fundamentos técnicos
del proceso de recuperación de elementos metálicos,
aplicando la “tecnología” para la flotación de minerales de
cobre.
 Específicos, enseñar los conceptos sobre:
 Procesos unitarios relacionados con la tecnología.
 Parámetros relevantes del proceso.
 Tipos de alternativas tecnológicas para evaluar proyectos
mineros/metalúrgicos.
 Consumo de agua y de energía.

Curso: Taller Evaluación de Proyectos Metalúrgicos
Departamento de
Ingeniería en
Minas “Fundamentos para la
Facultad de Ingeniería
Concentración por Flotación
de Minerales de Cobre”
Hernán Vives Navarro

Agosto 2017
Universidad de Santiago
Mina Ministro Hales
Mina
Chancado 1º
Tamaño 60” x 89”
DESDE CHANCADO 1º
Sistema de Transporte de Mineral

A ACOPIO DE GRUESOS
MOLIENDA SAG
Chancado Primario

Mina Ministro Hales

Mina Ministro Hales
PLANTA
Remolienda
A ESPESAJE DE
RELAVES

DE CONCETRADO

Mina Ministro Hales
COLAS PRIMARIAS COLAS FLOTACIÓN
FLOTACIÓN BARRIDO
COLAS FLOTACIÓN COLAS PRIMARIAS

BARRIDO FLOTACIÓN
DE PTA. MOLY Y
RUEDA DE MOLDEO
DE ESPESADORES
DE CONC.
Espesaje
A SISTEMA DE AGUA A SISTEMA DE AGUA

RECUPERADA RECUPERADA
RELAVES A TRANQUE

Mina Ministro Hales

Mina Ministro Hales

Mina Ministro Hales
DE ESPESAJE Y
FILTRADO MM
Acopio de Concentrado
20.000 t de Capacidad
A CAMA DE CONCENTRADO
Acopio de Concentrado

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Puede utilizarse también los valores de D100 y P100

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 El tamaño generalmente es muy

pequeño y alcanzarlo significa alto

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Chancador Chancador Molino de

Chancador Chancador Molino de Molino de

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Molienda SAG Flotación

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