ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE FUNDICIÓN

Practica N.- 6

Tema: Obtención de una pieza de bronce al aluminio por medio del moldeo
manual

Grupo: GR3

Nombre: David Murillo

Fecha de Realización:

Fecha de Entrega:

Calificación:
1
 INFORME
1.- Tema:

Obtención de una pieza de bronce al aluminio

2.- Objetivos:

2.1.- aplicar los conocimientos adquiridos del proceso de fundición y obtener una pieza de
bronce al aluminio utilizando el horno fijo a diésel.

2.2.- Conocer el funcionamiento y las principales características del horno fijo.

2.3.- realizar los cálculos de pérdidas de metal y determinar las cargas a utilizar.

3.-Descripcion del proceso de obtención de colada en el horno fijo.

3.1.- Encendido del horno y control de la llama

El calentamiento del horno se realiza con gas o con petróleo, la llama del mechero ataca
tangencialmente a la base del crisol, para que los gases producidos en combustión giren
alrededor del crisol.

El crisol se coloca en la parte interna de la cámara de combustión esta a su vez está formada
por una pared refractaria y en su parte externa por acero.

El interior del horno debe ser de forma cilíndrica en su totalidad esto permitirá una
distribución uniforme del calor en el interior para provocar la fundición del metal.

2
 Figura 1.- Horno fijo a diésel.

3.2.- Cargas en el horno y aleantes

Se colocó una carga de 15, 20 Kg de bronce (aleación de cobre y estaño) Y se completó 18

kg con una carga de 2.8 Kg de aluminio. Se usó un porcentaje de 6% de aluminio y 12 % de
bronce en total una aleación al 18 %.

3.3.- Fundentes y desgasificantes

Desgasificante: (18 x 5) = 90

Fundente: 90/2= 45

4.- Análisis del elemento de bronce obtenido:

4.1.- Defectos de fundición en la superficie, coloración superficial.

En la pieza no se presentaron rebabas en la superficie ni rechupes externos, esto hace que

la pieza tenga un buen acabado superficial, la coloración de esta aleación presenta un color
casi dorado lo que provoca que también el bronce al aluminio sea usado con fines
artísticos.

4.2.- Sistemas de alimentación

Deben colocarse de acuerdo a la pieza, el proceso de colocación del sistema de

alimentación es del mismo modo que en la fundición de prácticas anteriores, teniendo en

3
cuenta que esta vez al fundir bronce este producirá gran cantidad de escoria por lo que es
necesario realizar un colada rápida.

4.3.- Resistencia del material

La aleación de bronce al aluminio presenta mayor resistencia que el aluminio puro, posee
elevada resistencia a la corrosión por ácidos, sales, agua de mar, agua dura y ácidos
orgánicos.

Presenta también sometido a altas temperaturas gran flexión, compresión en presencia de

fuerte corrosión.

5.- Consultar

5.1.- Características principales de materiales para fundición, temperaturas de fusión y

calores específicos y latentes de los mismos.

Tabla 1.- Propiedades de los metales usados en fundición: Temperatura de fusión, Calor
latente, Calor específico

METAL O TEMPERATURA CALOR CALOR LATENTE

ALEACIÓN DE FUSIÓN [°C ] ESPECIFICO EN DE FUSIÓN
ESTADO SÓLIDO [Kcal/Kg]
[Kcal/Kg* °C]
ESTAÑO 232 0.056 14
PLOMO 327 0.031 6
ZINC 420 0.094 28
MAGNESIO 650 0.25 72
ALUMINIO 657 0.23 85
LATON 900 0.092
BRONCE 900 – 960 0.09
COBRE 1083 0.094 48
FUNDICION GRIS 1200 0.16 70
FUNDICION 1100 0.16
BLANCA
ACERO 1400 0.12 50
NIQUEL 1455 0.11 58

4
 Figura 2, 3, 4, 5, 6,7.- Bronce, Latón, Aluminio, Magnesio, Zinc, Níquel

5.2.- Factores que influyen en la selección de hornos para fundición

Existen varios factores para elegir el horno adecuado de fundición:

- Velocidad de fusión: Depende de la cantidad de metal que se va a fundir y cuánto

tiempo demorara en hacerlo, en otros términos puede ser el periodo de tiempo
específico a una temperatura específica.
- Rendimiento del horno: El rendimiento se refiere a la cantidad de metal que puede
ser fundido durante un periodo de tiempo medido en horas, la unidad de
rendimiento del horno es Kg/h.
- Rendimiento de fundición: Para determinar el rendimiento primero se determina la
cantidad del metal fundido que procede del horno de fundición.
- Tasa de colada: Se calcula la cantidad requerida de metal que se produce incluyendo
en los cálculos el rendimiento de fundición, tasas de fusión, etc. Se debe determinar
también la eficiencia térmica que es la Energía utilizada por carga vs Energía
utilizada por tonelada de carga en peso.
- Índice de desempeño: para lograr este cálculo se determina el dar y quitar; el dar se
refiere a la tasas de fusión, el quitar en cambio es la inducción en kva, así el cálculo
final queda expresado como:

5
 PI = dar / quitar
PI = MR/kva
PI = Kg/h * °C/kva

5.3.- Porque la aleación se debilita con determinado porcentaje de aluminio

Los bronces al aluminio poseen una alta resistencia a la corrosión en agua del mar respecto
a otros bronces, también son resistentes al deslustre y presentan baja oxidación a
temperaturas altas.

El componente de aluminio dentro de la aleación determina su resistencia a la corrosión,

este reacciona con el O2 para formar una superficie resistente llamada alúmina Al2O3 que
actúa como una barrera contra la corrosión.

5.4.- Aplicaciones importantes de las aleaciones (Bronce al aluminio)

El uso más importante que se les da al bronce al aluminio es para fabricar materiales de
ingeniería como: pistas de cojinete, tren de aterrizaje, partes de motores, fijaciones, hélices
de naves, aunque debido a la coloración dorada del bronce al aluminio ayuda a la
fabricación de joyería.

También es usado como material en la fabricación de monedas por ejemplo: monedas de 1

y 2 dólares de Nueva Zelanda, 50 y 100 pesos de Chile, 25 y 50 centavos de Argentina.

Figura 8.- Uso del bronce al aluminio en la fabricación de monedas.

5.5.- Principales escoriantes, fundentes, y desgasificantes del bronce.

Fundentes:

6
El fundente usado para el bronce es el VILCHIS FUNDENTE BRONSIL se trata de un
fundente universal en polvo.

Bronce tex: Se aplica al bronce ayuda a fundir al metal limpiándolo desoxidándolo y evita
la absorción de gases, produce un ahorro de metal ya que evita que se produzca mucha
escoria

Desgasificantes:

Cobre fosforoso: Producto compuesto por 85 % de cobre y 15 % restante de fosforo, al

usarlo se obtienen piezas libres de cualquier porosidad.

Escoriantes:

Sirven para librar de escoria al metal fundido

Cuprex, Cuprit, Albral, Recupex, Logas, tubos desoxidantes.

6.- Conclusiones

6.1.- La aleación de bronce al aluminio resulta más factible de realizar pues ya le brinda a
la pieza un acabado superficial más adecuado para la pieza además de la coloración,
evitando gasto en acabados de la pieza.

6.2.- El bronce al aluminio presenta gran fluidez es por ellos que se agregó aluminio al
colado final, con el fin de brindarle mayor resistencia a la pieza final.

6.3.- El horno fijo es muy importante para la fundición ya que ayuda a la fusión de diversos
metales y aleaciones.

6.4.- Esta aleación sirve para fabricar diversas piezas de la ingeniería debido a que presenta
una gran resistencia mecánica.

7.- Recomendaciones

7
7.1.- Es necesario colocar escoriantes ya que este tipo de aleaciones al ser resistentes
producen mucha escoria pues en la superficie tienden a solidificarse más rápido.

7.2.- El moldeo se realiza de manera común, de la misma manera que anteriormente se

realizaba, tomando en cuenta que los sistemas de alimentación sean los adecuados para la
pieza a obtener.

7.3.- Cubrirse lo más posible al momento de sacar el crisol del interior del horno ya que
este desprende mucho calor por la fundición del metal.

7.4.- Maniobrar primero para no cometer errores con la salida del crisol y al momento de
verter este sobre las cajas tener arena cerca por si se presente una fuga del metal.

8.- Anexo

Hacer un esquema (corte) del quemador usado en el horno fijo a diésel.

Figura 9.- Quemador del horno a diésel

9.- Bibliografía

9.1.- Electroheat Induction. (2017). Factores importantes para el horno de fundición.

Recuperado de:

http://electroheatinduction.com.mx/factores-importantes-para-el-horno-de-fundicion/

9.2.- Wikipedia. (2018). Bronce al aluminio. Recuperado de:

https://es.wikipedia.org/wiki/Bronce_de_aluminio

8
9.3.- Coursehero. (2016). Escoriantes, fundentes y desgasificantes de bronce. Recuperado
de:

https://www.coursehero.com/file/pg7fvp/Las-propiedades-mec%C3%A1nicas-de-los-
bronces-al-aluminio-dependen-en-gran-medida/

9.4.- Oviedo. F, Sotomayor. O. (2017). Guía de prácticas. EPN. Quito –Ecuador. Segunda
Edición

9.5.- Wisco, (2018). Bronces al aluminio. Recuperado de:

https://www.wisco.es/aleaciones-wisco/bronces-al-aluminio/