INFORME N°2

Evaporador de simple efecto

 Resumen

La experiencia denominada ‘’Evaporador de simple efecto’’ fue realizado en el Laboratorio

de operaciones unitarias del Departamento de Ingeniería Química ubicado en la
Universidad de Santiago de Chile, el día lunes 27 de mayo 2013. La experiencia
contemplo determinar realizar un balance de energía al evaporador, además con tres
distintas presiones de vacío se debió determinar el calor perdido al ambiente, eficiencia
del equipo, coeficiente global de diseño (UD) de transferencia de calor, asimismo,
determinar los parámetros característicos del evaporador de economía (E), y consumo
(S).
El evaporador donde se realizó la experiencia costa de un cilindro central de mayor
diámetro, y en su interior 30 tubos de diámetro menor. El evaporador se utiliza
principalmente para concentrar soluciones, extrayendo por la parte superior el vspor y por
la parte inferior la solución concentrada, como en esta ocasión no se utilizaron soluciones
se extrajo solo vapor.
Los calores perdidos y coeficientes globales de diseño para las presiones de vacio -0.8
bar, -0.6 bar y -0.4 bar, son -1,420 kW, -8,635 kW, 3,894 kW y 1,291 kW/m2K, 1,656
kW/m2K y 1,025 kW/m2K respectivamente. La eficiencia para cada una de las presiones
es 102,929%, 124,783 % y 84,317%. Y por último, los parámetros característicos, el
consumo de las presiones son 0,022 Kg/s, 0,016 Kg/s y 0,011 Kg/s, y la economía es
0,897, 1,071 y 0,75.
Claramente, estos factores deberían seguir una tendencia descendente, a medida que se
disminuye la presión de vacío, pero en este caso, debido a un error de medición, en el
cual falta la masa de vapor condensado de la primera etapa del práctico (-0.8 bar), no es
posible observar claramente ésta tendencia, y sin duda esto afecta de sobremanera los
resultados obtenidos.
Se obtuvo el coeficiente global de diseño de transferencia de calor del equipo que
corresponde a 1.291 kW/m2K, 1.656 kW/m2K y 1.025 kW/m2K para las presiones de
vapor -0.8 bar, -0.6 bar y -0.4 bar respectivamente, por lo cual el coeficiente global de
diseño no sigue ninguna tendencia.
Se recomienda para masar los productos necesarios, seria de mayor efectividad una
balanza más sensible que una balanza romana para evitar que los cálculos de flujos
posean un gran error.
 Índice

Página
1. Objetivos ........................................................................................................................................1
2. Teoría .............................................................................................................................................2
3. Procedimiento experimental........................................................................................................6
4. Aparatos y accesorios ..................................................................................................................9
5. Datos............................................................................................................................................ 10
6. Resultados .................................................................................................................................. 11
7. Discusión de resultados ............................................................................................................ 12
8. Conclusiones .............................................................................................................................. 13
9. Recomendaciones ..................................................................................................................... 14
10. Nomenclatura ........................................................................................................................... 15
11. Bibliografía y referencias ........................................................................................................ 17
Apéndice A: Propiedades físicas del agua
Apéndice B Resultados intermedios
Apéndice C: Ejemplos de cálculo
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1. Objetivos

1.1 Realizar un balance de energía al evaporador en estudio.

1.2 Determinar el calor perdido al ambiente y la eficiencia del equipo.
1.3 Determinar el coeficiente global de diseño (UD) de transferencia de calor.
1.4 Determinar los parámetros característicos del evaporador de economía (E), y
consumo (S).
 Página |2

2. Teoría

El evaporador de simple efecto, es utilizado cuando la cantidad de disolución es

relativamente pequeña. En la experiencia se trata un evaporador, formado por 31 tubos,
uno de mayor diámetro, y varios pequeños de igual diámetro, por su carcasa circula vapor
de calefacción de baja presión, mientras que por el interior de los tubos circula el agua a
evaporar.

Al realizar un balance de masa al evaporador, se obtiene:

𝐹=𝑉 (2.1)

Dónde:

F : Flujo másico de agua [Kg/s]

V : Flujo másico de vapor producido [Kg/s]

Pero para esto es necesario conocer el flujo másico, obteniéndose de la siguiente

ecuación.

𝐹 = 𝑄̇ ∙ 𝜌𝐻2 𝑂 (2.2)

Dónde:

𝑄̇ : Caudal volumétrico [m3/s]

𝜌𝐻2 𝑂 : Densidad del agua [Kg/m3]

El caudal es obtenido mediante la fórmula siguiente.

∆𝐻∙𝑓𝑐
𝑄̇ = 𝑡
(2.3)

Dónde:

∆𝐻: Diferencia de altura dada en el estanque [m]

𝑓𝑐 : Factor de corrección del estanque pulmón [L/cm2]

t: Tiempo [s]
 Página |3

Al aplicar un balance de energía al evaporador, se obtiene lo siguiente.

𝑆 ∙ 𝜆 + 𝐹 ∙ ℎ𝐹 = 𝑉 ∙ ℎ𝑉 + 𝐿 ∙ ℎ𝐿 (2.4)

Donde:

S : Flujo másico de vapor de calefacción [Kg/s]

𝜆 : Calor latente del vapor de calefacción [kJ/Kg]

ℎ𝐹 : Entalpías de flujos líquidos [kJ/Kg]

ℎ𝑉 : Entalpía de vapor sobrecalentado [kJ/Kg]

L : Solución concentrada [Kg/s]

ℎ𝐿 : Entalpía de solución concentrada [Kg/s]

El flujo másico de vapor de calefacción es calculado mediante:

𝑀𝐶
𝑆= 𝑡
(2.5)

Dónde:

MC : Masa del condensado [Kg]

Además, la masa del vapor generado es calculado mediante:

𝑀𝑉
𝑉= 𝑡
(2.6)

Dónde:

𝑀𝑉 : Masa del vapor generado [Kg]

 Página |4

Para el cálculo del calor generado se utiliza la siguiente relación:

𝑄𝐶𝑒 = ℎ𝐹𝑔 ∙ 𝑆 (2.7)

Donde:

𝑄𝐶𝑒 : Calor cedido [kW]

Además también es posible calcular el calor absorbido, mediante:

𝑄𝐴𝑏𝑠 = 𝑉 ∙ ℎ𝑉 − 𝐹 ∙ ℎ𝐹 (2.8)

Donde:

𝑄𝐴𝑏𝑠 : Calor absorbido [kW]

Ahora mediante una simple relación se puede obtener el calor perdido.

𝑄𝑝 = 𝑄𝐶𝑒 − 𝑄𝐴𝑏𝑠 (2.9)

Donde:

𝑄𝑝 : Calor perdido [kW]

También es posible determinar los parámetros característicos del evaporador, siendo

estos la economía y la eficiencia.

𝑉
𝐸= 𝑆
(2.10)

𝑄𝐴𝑏𝑠
𝜂= ∙ 100 (2.11)
𝑄𝐶

Donde:

𝐸 : Economía del equipo

𝜂 : Eficiencia del equipo [%]

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Una vez realizado los cálculos anteriores, se procede a determinar el coeficiente global
sucio de transferencia de calor, con la siguiente ecuación.

𝑄𝐴𝑏𝑠
𝑈𝐷 =
𝐴∙(𝑇𝑉 −𝑇𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛)

(2.12)

Dónde:

𝑈𝐷 : Coeficiente global sucio de trasferencia de calor [kW/m2K]

A : Área de transferencia de calor [m2]

𝑇𝑉 : Temperatura de entrada del vapor de calefacción [K]

𝑇𝑒𝑏𝑢𝑙𝑙𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛 : Temperatura de ebullición del vapor [K]

Por último, es necesario calcular el área de transferencia de calor, para ello se utiliza la
siguiente expresión:

𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 = 𝑛 · 𝜋 · 𝑑𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 𝑝𝑒𝑞𝑢𝑒ñ𝑜𝑠 · 𝐻 + 𝜋 · 𝑑𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑙 · 𝐻 (2.13)

Dónde:

𝑛 : Número de tubos

𝑑 : Diámetro de tubos [m]

𝐻 : Altura de los tubos [m]

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3. Procedimiento experimental

3.1 Se abren las válvulas correspondientes a la descarga del estanque ( ) y la a la

entrada del estanque pulmón ( ).

3.2 Se verifica que la válvula correspondiente al flujo recirculado al estanque ( ) esté

cerrada.

3.3 Se enciende la bomba ( ).

3.4 Se espera a que el estanque pulmón se llene hasta una altura de 0.96 [m],
mediante la utilización de un tubo transparente anexado a este estanque y una
huincha de medir ubicada tras este tubo, y se procede a apagar la bomba ( ).

3.5 Se abre la válvula de vaciado del evaporador ( ), y se presiona el botón de vaciado

del evaporador, ubicado en el panel.

3.6 Se espera a que el nivel del evaporador llegue a alguna marca visible e
identificable. Esto se observa en un tubo transparente anexado al evaporador.

3.7 Se abren las válvulas correspondientes a la entrada de vapor de calefacción ( ),

alimentación del evaporador ( ), salida de vapor de calefacción ( ) y descarga del
evaporador ( ).

3.8 Para el estanque de condensado ( ), se verifica que se encuentre abierta la

válvula que controla el vacío ( ), y que a su vez se encuentren cerradas las
válvulas de descarga ( ) y de liberación de vacío ( ).

3.9 Para el estanque de condensado ( ), se verifica que se encuentren cerradas todas

las válvulas (x, y, z).

3.10 Se abre la válvula correspondiente al flujo de agua de refrigeración ( ),

perteneciente al intercambiador de calor.

3.11 Se prende la bomba ( ).

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3.12 Controlando que la presión de vapor se encuentre constante a 10 [psig], mediante

la válvula ( ), y verificando que el nivel del evaporador se encuentre constante, se
mide el tiempo que demora en aumentar 1 [cm] el nivel del estanque de
condensado ( ), hasta que éste sea constante.

3.12 Una vez que se encuentra el estado estacionario, se da una señal, para
simultáneamente, cerrar las válvulas (x, y), correspondientes al estanque de
condensado ( ), y abrir las válvulas (a, b), correspondientes al estanque de
condensado ( ).
Además, desde que se da la señal, se comienza a medir cuanto es lo que
disminuye el nivel del estanque pulmón, durante 3 minutos de funcionamiento del
sistema.

3.13 Una vez transcurridos los 3 minutos, se procede simultáneamente a cerrar las
válvulas (a, b), correspondientes al estanque de condensado ( ), y a abrir las
válvulas (x, y), correspondientes al estanque de condensado ( ).

3.14 Se abre la válvula que libera el vacío ( ) del estanque de condensado ( ), y luego
se abre la válvula de descarga ( ) del mismo estanque.

3.15 Mediante baldes ubicados bajo cada descarga, se acumula la descarga del
estanque de condensado ( ) y la descarga del evaporador.

3.16 Se masa cada uno de los baldes en la balanza romana, ubicada en el mismo
Laboratorio de Operaciones Unitarias, y luego se vacían en el alcantarillado.

3.17 Se masan los baldes vacíos.

3.18 Una vez que se masan los baldes, se procede a cambiar la presión de vacío desde
la bomba ( ) ubicada en la sala de caldera, mediante la utilización de una válvula
de liberación de vacío ( ), hasta alcanzar una presión de -0.6 bar

3.19 Se repite el procedimiento desde el punto 3.12 al 3.17

3.20 Se varía la presión de vacío de la bomba ( ), hasta alcanzar los -0,4 bar

3.21 Se repite el procedimiento desde el punto 3.12 al 3.17

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3.22 Una vez finalizadas las mediciones, se procede a cerrar las válvulas en el siguiente
orden: ( )

3.23 Se apaga la bomba ( ).

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4. Aparatos y accesorios

3.1 Equipos

3.1.1 Evaporador:

Tipo: Simple efecto

3.2 Materiales

3.2.1 Balanza:

Fabricante: Toledo

Capacidad: 250 [Kg]

Graduación: 0,5 [Kg]

3.2.2 Balde:

Material: Latón

3.2.3 Cronometro:

Marca: Samsung

Modelo: Galaxy ace

Precisión: 0,01 [s]

3.2.4 Termómetro de mercurio:

Rango: 0 [ºC]-150 [ºC]

Precisión: 2ºC

3.2.5 Guantes Térmicos

Material: Asbesto
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5. Datos
Tabla 5.1: Datos obtenidos para las distintas series.

Serie ∆H estanque Tentrada Pvapor Tebullicion Tv Pvacío mS+balde mV+balde

pulmón [cm] [°C] [psig] [ºC] [ºC] [cm Hg] [Kg] [Kg]

1 2,5 12 10 58 111 -63 4,9 4,5

2 1,2 12 10 74 110 -60 3,8 4

3 3,4 12 10 84 112 -62 3 3,5

Tabla 5.2: Masa de balde utilizado.

Mbalde [Kg] 1

Tabla 5.3: Características del evaporador.

N° tubos pequeños 30

D tubos pequeños [m] 0,0208

N° tubo central 1

D tubo central [m] 0,1016

H tubos [m] 0,32

Factor de corrección estanque pulmón [L/cm] 1,272

Tabla 5.4: Tiempo de operación

Tiempo [min]

3
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6. Resultados

Tabla 6.1. Resultados de calor perdido y coeficiente global de diseño

Qp UD
[kW] [kW/m2K]
-1,420 1,291
-8,635 1,656
3,894 1,025

Tabla 6.2. Eficiencia, consumo y economía

η Consumo Economía
[%] [Kg/s]
102,929 0,022 0,897
124,783 0,016 1,071
84,317 0,011 0,75
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7. Discusión de resultados

7.1 Luego de realizado el balance de energía al evaporador, se obtuvieron resultados

de calor perdido negativos, es decir, gana calor.
Claramente, el calor entregado por el vapor de calefacción debe ser mayor al calor
absorbido por el flujo de alimentación, pero en este caso se muestra que la
alimentación recibe energía del ambiente.
Para que el agua que se quiere evaporar reciba energía del ambiente, la
temperatura externa al evaporador debe ser muy alta, cosa que no sucedió al
momento de realizar la experiencia. Luego queda la interrogante: ¿Por qué razón
el fluido está adquiriendo más calor que el que debería?
Posiblemente, se deba a fallas en el equipo, el cual ha recibido poco
mantenimiento a lo largo de los años.
7.2 Se obtuvieron además eficiencias mayores al 100%. Esto se debe a que en el
evaporador ya había agua almacenada de usos anteriores.
7.3 Con respecto al coeficiente global de diseño de transferencia de calor, se
obtuvieron valores que tienden a disminuir al disminuir la presión de vacío. Esto
claramente se observa según una disminución progresiva del calor absorbido y un
aumento en la diferencia de temperatura entre en vapor generado y el vapor de
calefacción.
En este caso el primer dato registrado es erróneo, por lo que complica la lectura de
dicha tendencia.
7.4 Según la tendencia que presentan las curvas de economía, es posible observar
que la economía disminuye al reducir la presión de vacío. Como el primer dato, a
presión de vacío igual a -0.8 bar está erróneo, debido a un error cometido en la
medición de la masa de vapor generado, ésta tendencia es difícil de comprobar.
Con respecto al consumo, ocurre algo similar a lo sucedido con la economía del
equipo.
 P á g i n a | 13

8. Conclusiones

8.1 Se logró realizar el balance de energía, el cual permitió determinar la ganancia y

pérdida de calor. La ganancia de calor para las presiones de -0,8 [bar] y -0,6 [bar]
corresponde a -1,420 [kW] y - 8,635 [kW] respectivamente y para la pérdida de
calor a una presión de -0,4 [bar] corresponde a 3,894 [kW], por lo cual no sigue
una tendencia.

8.2 Se logró obtener la eficiencia del equipo que corresponden a 102,929 %,

124,783% y 84,317% para las presiones de vacío -0,8 [bar], -0,6 [bar] y -0,4 [bar]
respectivamente, por lo que la eficiencia no sigue ninguna tendencia.

8.3 Se obtuvo el coeficiente global de diseño de transferencia de calor del equipo que
corresponde a 1,291[kW/m2K], 1,656 [kW/m2K] y 1,025 [kW/m2K] para las
presiones de vapor -0,8 [bar], -0,6 [bar] y -0,4 [bar] respectivamente, por lo cual el
coeficiente global de diseño no sigue ninguna tendencia.

8.4 Se logró obtener los parámetros característicos del evaporador de economía (E) y
consumo (S), el primero corresponde a 0,897, 1,071 y 0,750 a las presiones de
vacío -0,8 [bar], -0,6 [bar] y -0,4 [bar] respectivamente. El segundo corresponde a
0,022 [kg/s], 0,016 [kg/s] y 0,011 [kg/s] a las presiones de vacío -0,8 [bar], -0,6
[bar] y -0,4 [bar] respectivamente. Por lo que la economía ni el consumo del equipo
siguen una tendencia.
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9. Recomendaciones

9.1 Implementar un sistema de iluminación en la zona de trabajo, ya que sin ella

provocaba imperfecciones e ineficiencia en la experiencia.

9.2 Para masar los productos necesarios, seria de mayor efectividad una balanza más
sensible que una balanza romana para evitar que los cálculos de flujos posean un
gran error.
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10. Nomenclatura

Tabla 10.1: Nomenclatura

Variable Símbolo Unidad

Flujo másico de agua F [Kg/s]
Flujo másico de vapor calentado V [Kg/s]
Caudal volumétrico 𝑄̇ [m3/s]
Densidad ρ [Kg/m3]
Factor de conversión f [m2]
Tiempo t [s]
Flujo másico de vapor de calefacción S [Kg/s]
Entalpia h [kJ/Kg]
Calor latente λ [Kg/s]
Solución concentrada L [Kg/s]
Masa del condensado M [Kg]
Calor Q [kW]
Economía E [Ad]
Eficiencia 𝜂 [Ad]
Coeficiente global de transferencia de calor U [kW/m2K]
Área de transferencia de calor A [m2]
Temperatura T [K]
Numero de tubos n [Ad]
Diámetro de tubos d [m]
Altura de tubos H [m]
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Tabla 10.2: Subíndices

Variable Símbolo
Agua 𝐻2 𝑂
Estanque pulmón c
Flujos líquidos f
Vapor sobrecalentado v
Condensado C
Vapor generado V
Perdido p
Absorbido abs
Cedido ce
Diseño o sucio D
Ebullición del vapor e
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11. Bibliografía y referencias

11.1 MANRIQUE, J; “Transferencia de Calor”, México (2002). Editorial Oxford University

Press, 2da ed. Cap. 7 y 8.

11.2 LEVENSPIEL, O; “Flujo de Fluidos e Intercambio de Calor”, España (2004).

Editorial Reverté, 1ra ed. Cap.12 y 13.

11.3 KERN, D; “Procesos de Transferencia de Calor”, México (1999). Editorial

Continental, 1ra ed. Cap. 15.
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Apéndice

Apéndice A: Propiedades físicas del agua

Tabla A.1. Datos de entalpía de vapor saturado, liquido saturado y entalpia de
vaporización1”
λ hg hf
Temperatura [°C] [KJ/Kg] [KJ/Kg] [KJ/Kg]
45,81 2392,8 2584,7 191,83

53,97 2373,1 2599,1 225,94

60,06 2358,3 2609,7 251,38

64,97 2346,3 2618,2 271,90

69,1 2336,1 2625,3 289,23

75,87 2319,2 2636,8 317,58

81,33 2305,4 2645,9 340,49

91,78 2278,6 2663 384,39

99,63 2258 2675,5 417,46

111,37 2226,5 2693,6 467,11

120,23 2201,9 2706,7 504,70

127,44 2181,5 2716,9 535,37

133,55 2163,8 2725,3 561,47

138,88 2148,1 2732,4 584,33

143,63 2133,8 2738,6 604,74

151,86 2108,5 2748,7 640,23

1
MANRIQUE, J; “Transferencia de Calor”, México (2002). Editorial Oxford University Press, pag 297.
 P á g i n a | 19

158,85 2086,3 2756,8 670,56

164,97 2066,3 2763,5 697,22

170,43 2048 2769,1 721,11

2450
2400
Entalpia de vaporizacion [Kj/Kg]

2350
2300
2250
2200
2150
2100
2050
2000
0 50 100 150 200
Temperatura [°C]

Figura A.1: Entalpía de vaporización en función de la temperatura

Tabla A.2: “Correlación para la entalpía de vaporización”

Función 𝜆 = −0,0039 · 𝑇 2 − 1,9071 · 𝑇 + 2486,9

R2 1
 P á g i n a | 20

2800

Entalpia de vapor saturado [Kg/Kg]

2750

2700

2650

2600

2550
0 50 100 150 200
Temperatura [°C]

Figura A.2: Entalpía del vapor saturado en función de la temperatura

Tabla A.3: Correlación para la entalpía del vapor saturado

Función ℎ𝑉 = 1,494·T + 2522,5

R2 0,9958

800
Entalpia de liquido saturado

700
600
500
[Kj/Kg]

400
300
200
100
0
0 50 100 150 200
Temperatura [°C]

Figura A.3: Entalpía del liquido saturado en función de la temperatura

 P á g i n a | 21

Tabla A.4: Correlación para la entalpía del liquido saturado

Función ℎ𝐿 = 4,2417·T - 4,04

R2 1
 P á g i n a | 22

Apéndice B Resultados intermedios

B.1. Flujo de alimentación

Tabla B.1.1. “Valores obtenidos para la determinación del flujo de alimentación”

ΔH Volumen F
[cm] Q [L/S] [L] [Kg/s]

2,5 0,018 3,18 0,018

1,2 0,009 1,526 0,009

3,4 0,024 4,325 0,024

B.2. Flujo de calefacción o consumo

Tabla B.2.1. Valores obtenidos para la determinación del flujo de calefacción

Masa agua + balde Masa de vapor calefacción S

[Kg] [Kg] [Kg/s]

4,9 3,9 0,022

3,8 2,8 0,016

3 2 0,011
 P á g i n a | 23

B.3. Flujo de Vapor

Tabla B.3.1. Valores obtenidos para la determinación del flujo de Vapor

Masa vapor V
Masa agua + balde [Kg]
[Kg] [Kg/s]

4,5 3,5 0,019

4 3 0,017

2,5 1,5 0,008

B.4. Presión de vapor, Entalpías y Variación de temperatura

Tabla B.4.1. Presiones de trabajo, valores de entalpía y variación de temperatura

Presión vap. λ hf hv ΔT

[psia] [KJ/Kg] [KJ/Kg] [KJ/Kg] [°C]

24,696 2237,36 46,860 2608,652 53

24,696 2239,93 46,860 2632,556 36

24,696 2234,784 46,860 2647,496 28

 P á g i n a | 24

B.5. Valores de energía

Tabla B.5.1. “Energía de cada flujo”

F·hf S·λ V·hv
[kW] [kW] [kW]

0,828 48,476 50,724

0,397 34,843 43,876

1,126 24,831 22,062

B.6. Área de transferencia de calor

Tabla B.6.1 “Área de transferencia de calor en el evaporador”

Área de transferencia de calor
[m2]

0,729
 P á g i n a | 25

Apéndice C: Ejemplos de cálculo

C.1. Cálculo del flujo de agua en la entrada

Con la variación de altura del estanque pulmón (tabla 5.1), se puede determinar el caudal
de agua en la alimentación, sin olvidar multiplicar por el factor de corrección (tabla 5.3).

Empleando la ecuación 2.3:

2.5 𝑐𝑚 ∙ 1.272 𝐿/𝑐𝑚 L 1 m3 m3

𝑄= = 0,0176 · = 1,766 · 10−5
180 𝑠 s 1000 L s

Con la ecuación 2.2 se determina el flujo de alimentación:

m3 Kg Kg
𝐹 = 1,766 · 10−5 ∙ 1000 3 = 0,018
s m s

C.2. Cálculo del flujo calefactor

Para obtener la masa de vapor de calefacción se trabaja con los datos de la tabla 5.1

𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑚𝑆+𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒 − 𝑚𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒

𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 4.9 𝐾𝑔 − 1𝑘𝑔

𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 3.9 [𝑘𝑔]

Obteniendo el flujo:

𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 3.9 𝐾𝑔 𝑘𝑔

𝑆= = = 0,021 [ ]
𝑡 180 𝑠 𝑠
 P á g i n a | 26

C.3. Flujo de vapor

A partir de la Tabla 5.1, se puede obtener el flujo de vapor, obteniendo la masa de vapor
condensado, durante el tiempo transcurrido de operación con la ecuación 2.5

Así:

𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 𝑚𝑉+𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒 − 𝑚𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒

𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 4.5 𝐾𝑔 − 1 𝐾𝑔

𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 3.5[𝑘𝑔]

Como el proceso transcurrió en 180 segundos, se obtiene el flujo de vapor con la

ecuación 2.6:

𝑚 3.5 𝑘𝑔
𝑉= = = 0,019 [ ]
𝑡 180 𝑠

C.4. Balance de energía: Determinación del calor perdido

Al aplicar un balance de energía al evaporador (Ec. 2.4), se puede calcular el calor

perdido por el evaporador mediante una serie de cálculos.

C.4.1 Cálculo de calor generado

Para determinar la entalpia de vaporización se utilizan los datos de la tabla A.1 para
obtener la correlación que se muestra en la tabla A.2

𝐾𝐽
𝜆 = −0,0039 · 1112 − 1,9071 · 111 + 2486,9 = 2237.36
𝐾𝑔

Luego, se calcula el calor generado, mediante la ecuación 2.7:

𝐾𝐽 𝐾𝑔
𝑄𝐶 = 2237.36 ∙ 0.021 = 48.476 𝐾𝑊
𝐾𝑔 𝑠

C.4.2 Determinación del calor absorbido

 P á g i n a | 27

Para determinar la entalpia de vapor saturado, se utilizan los datos de la tabla A.1 para
obtener la correlación que se muestra en la tabla A.3

𝐾𝐽
ℎ𝑉 = 1,494 · 58 + 2522,5 = 2608.652 𝐾𝑔

Para determinar la entalpia de líquido saturado se utilizan los datos de la tabla A.1 para
obtener la correlación que se muestra en la tabla A.4

ℎ𝐿 = 4,2417 · 12 − 4,04

Luego, por medio de la ecuación 2.8

𝐾𝑔 𝐾𝐽 𝐾𝑔 𝐾𝐽
𝑄𝐴𝑏𝑠 = 0.0194 ∙ 2608.652 − 0.0176 ∙ 46.860 = 49.896 𝐾𝑊
𝑠 𝐾𝑔 𝑠 𝐾𝑔

C.4.3 Determinación del calor perdido (Ec. 2.9)

𝑄𝑝 = 48.4761 𝐾𝑊 − 49.896 𝐾𝑊 = 1.420 𝐾𝑊

C.5 Determinación de parámetros característicos del evaporador.

C.5.1 Determinación de la economía, mediante la ecuación 2.10:

𝐾𝑔
0.0194 𝑠
𝐸= 𝐾𝑔 = 0.897
0.0216
𝑠

C.5.2 Determinación de la eficiencia, mediante la ecuación 2.11

49.896 𝐾𝑊
𝜂= ∙ 100 = 102.928
48.4761 𝐾𝑊

C.6 Determinación del coeficiente global sucio de transferencia de calor

A partir de Tabla 5.1, la variación de temperatura, está dada por:

∆𝑇 = 𝑇𝑣 − 𝑇𝑒𝑏𝑢𝑙𝑙𝑖𝑐𝑖ó𝑛

∆𝑇 = 111 − 58

∆𝑇 = 53 [°C]

Se determina con los resultados anteriores, mediante la ecuación 2.12

 P á g i n a | 28

49.896 𝐾𝑊 𝐾𝑊
𝑈𝐷 = = 1.291
0.729𝑚2 ∙ (111 º𝐶 − 58 º𝐶) 𝑚2 · º𝐶

Para calcular el coeficiente global sucio es necesario calcular el área de transferencia de

calor, para se utiliza la ecuación 2.13

𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 = 30 · 𝜋 · 0.0208 𝑚 · 0.32 𝑚 + 𝜋 · 0.1016 𝑚 · 0.32 𝑚 = 0.730 𝑚2