PREPARACION MECANICA DE MINERALES

El circuito de conminución es un área de la planta que es a menudo pasada por alto o no

muy bien entendida. Si los objetivos de producción se consiguen, todo se considera que
esta bien. Sin embargo, los circuitos de conminución consumen una cantidad significativa
de energía que llega a cerca del 50% del costo operativo de muchas plantas concentradoras.
Estos costos se suelen relacionar al consumo de energía y medios de molienda. Si los
objetivos de producción no se consiguen, existe un impacto importante en el costo
operativo por tonelada del concentrador.

La optima operación del circuito de conminución requiere de un buen entendimiento del

proceso de parte de los operadores y una buena revisión del proceso de parte del personal
técnico.

La operación optima del circuito de conminución puede parecer una tarea difícil si no se
tiene el conocimiento adecuado para ir adelante con la operación. Este curso se enfoca en el
conocimiento práctico y en el entendimiento del proceso requerido para maximizar la
producción y llegar a una eficiencia óptima.

I. INTRODUCCIÓN A LA PREPARACIÓN MECÁNICA DE MINERALES

. a) Conminución
Instalaciones de circuitos de chancado en múltiples etapas y cribado.
Empleo de maquinarias de chancado y molienda convencional sofisticada.
Aplicaciones exitosas de molinos SAG y molino vertical o de torre.
Optimización de circuitos de molienda-clasificación con hidrociclones.

b) Concentración de Minerales
Empleo de celdas y reactivos convencionales en flotación de minerales.
Se generaliza el empleo de celdas columna en circuitos de flotación de
limpieza.
Tendencia a utilizar celdas de gran volumen en nuevos proyectos.
Empleo de equipos de concentración gravimétrica convencional y tendencia al
uso de concentradores centrífugos.
Se aplica el método de flotación para concentrar sulfuros auríferos que luego
son lixiviados.
Otros métodos de concentración de minerales tienen limitadas aplicaciones.
Nuevos equipos y sistemas de separación sólido-liquido (espesadores de alta
capacidad y filtros especiales).
Se acondicionan las plantas concentradoras, a fin de cumplir la legislación
ambiental vigente.
Nuevas técnicas de control y contabilidad metalúrgica y optimización de las
Plantas Concentradoras.

C). Operaciones de separación sólido líquido

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Son las operaciones que conllevan a la eliminación del agua de los productos en
forma de pulpa de una Planta Concentradora o de una Planta extractiva para su
posterior utilización (concentrado) o adecuada Depositación (relaves) y
recirculación del agua. Consta de las siguientes operaciones:
Espesamiento, utiliza la sedimentación gravitacional.
Filtración, aplica presión de aire para expulsar el agua.
Secado, aplicando calor para evaporación del agua.
Depositación de relaves, en relaveras, en pasta, o relleno hidráulico.

II. PLANTA CONCENTRADORA Y MANEJO DE MENAS EN

SECO Y HÚMEDO.

2.1. CONCEPTO-El manipuleo de minerales (mena) en una Planta Concentradora

es fundamental, puesto que todas las operaciones unitarias que en ellas se
realizan requieren del manejo del mineral ya sea en seco o como pulpa. Este
cubre las operaciones de transporte, almacenamiento y lavado de la mena en
camino a o durante, las varias etapas de tratamiento en la Planta Concentradora
de minerales.
2.2. Una Planta Concentradora es una Unidad Metalúrgica constituida por una
serie de equipos y máquinas instaladas de acuerdo a un Lay Out o diagrama de
flujo, donde la mena es alimentada y procesada hasta obtener uno o más
productos valiosos denominados concentrados y un producto no valioso
denominado relave. Los minerales no sufren ningún cambio químico.

2.3. DIAGRAMA DE FLUJO

El diagrama de flujo es una representación gráfica que muestra satisfactoriamente
la secuencia de las operaciones unitarias en una Planta Concentradora, es decir
muestra la disposición de las máquinas unidas por líneas que indican el flujo del
mineral por las distintas funciones de la planta, hasta los productos finales.

Diagrama de flujo lineal

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2.4.MANIPULEO DE SÓLIDOS EN SECO Y EN HUMEDO.
En toda Planta Concentradora para que haya continuidad y eficiencia en el
proceso, es necesario que cada operación unitaria esté conectada por máquinas o
dispositivos tanto de almacenamiento como de transporte, constituyendo así
operaciones unitarias conexas o auxiliares, cuya función es la de manipuleo y
control del tonelaje de mineral a tratarse. Estas operacionesunitarias auxiliares son
generalmente las siguientes:
1.Manipuleo o manejo de sólidos en seco.
Almacenamiento
Transporte
Control de peso
Alimentadores
2. Manejo de sólidos en húmedo (suspensión de sólidos o pulpa).
Transporte de pulpas por tubería
Transporte de pulpas por canaleta
Transporte de pulpas por canales
Disposición de relaves
2.5. ALMACENAMIENTO DE MINERALES.

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El almacenaje de mineral en una Planta Concentradora o de procesamiento de
minerales constituye una operación metalúrgica auxiliar que consiste en la
retención temporal del mineral en algún lugar de la Planta, cuyo fin, es
proporcionar capacidad de regulación o de variaciones entre las diversas fases de
una operación principal, tal como por ejemplo, entre mina y planta o entre
chancado primario y secundario y si el mineral es grueso y de gran tonelaje se
utiliza los stocks piles o pilas; entre chancado terciario y molienda se utilizan
tolvas.Estos equipos o dispositivos se clasifican en:
Para material grueso y gran tonelaje.
Stockpile o pila de almacenamiento.
Para material grueso y pequeño tonelaje.
Tolva de gruesos.
Para gran y pequeño tonelaje y material fino.
Tolvas de finos.
Silos para concentrados.

2.6.TRANSPORTE DE MINERAL EN SECO.

El transporte de mineral seco a granel procedente de la mina, de una pila o de una
tolva de
almacenamiento es una operación unitaria auxiliar decisiva en una Planta
Concentradora, porque ello nos permite efectuar una operación continua, durante
un tiempo d
eterminado. Los métodos de transporte se seleccionan teniendo en cuenta una
serie de factores, tales como:
Tamaño y naturaleza del mineral sólido.
Distancia del transporte.
Capacidad de transporte.
Cambio de elevación del transporte.
Otros.
La clasificación de los equipos para el transporte del mineral seco a granel es un
tanto arbitraria, sin embargo Se les puede clasificar en:
Transportadores mecánicos.
Transportadores neumáticos.
Siendo los primeros los más utilizados en la industria minero-metalúrgica
. Según el lugar del transporte esta operación se puede llevar a cabo del siguiente
modo:
De mina a Planta Concentradora
Locomotoras
Volquetes
Cable carril
Fajas o correas transportadoras
Dentro de la Planta Concentradora
Fajas transportadoras
Elevadores de cangilón
A. FAJA TRANSPORTADORA.

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Es el equipo de transporte de mineral seco a granel más utilizado en una Planta
Concentradora, el cual se compone de una faja o correa sin fin que se mueve
sobre dos poleas y un serie de rodillos o polines portadores o de carga y de
retorno.
Estas fajas transportadoras se fabrican en una amplia gama de tamaños y
materiales y se diseñan para trabajar horizontalmente o a cierta considerable
inclinación y en sentido ascendente o descendente.

III. CARACTERIZACIÓN DEL TAMAÑO DE PARTÍCULAS.

IV.CONMINUCIÓN DE MINERALES, TRITURACIÓN Y CRIBADO.
CAPÍTULO
V. MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN DE MINERALES

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