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Bombeo Hidráulico

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INTRODUCCION

La producción de petróleo requiere el consumo de energía para levantar el fluido asuperficie;

esta energía puede ser suministrada inicialmente por el mismo yacimiento,pero a medida que
la presión declina, se hace necesario suministrar energía externa.Los métodos más comunes de
levantamiento artificial son: el bombeo mecánico y elneumático. Sin embargo en los últimos
años el bombeo hidráulico ha tomado granimpulso y ha mostrado buenas perspectivas en
diferentes áreas.El bombeo hidráulico es tal vez uno de los sistemas de levantamiento artificial
menosaplicados en la industria petrolera. Aunque fue ampliamente implementado y
difundidoen los años 60 y 70s, las compañías fabricantes de estos sistemas fueron
absorbidaspor otras compañías o desaparecieron del mercado.El bombeo hidráulico
comparado con el mecánico y el neumático es relativamentenuevo, pues su etapa de desarrollo
se remonta a 1932 y hasta nuestros días haalcanzado un grado de perfeccionamiento y una
eficiencia tal, que en muchos casospuede competir ventajosamente con cualquier otro método
conocido.Desde los años 90 ha habido un resurgimiento del bombeo hidráulico como
excelentealternativa de levantamiento artificial. Sus claras ventajas versus otros sistemas
delevantamiento, le ha garantizado un lugar de preferencia por parte de algunascompañías
operadoras.Su misión, es la de transformar la energía mecánica suministrada por el motor
dearrastre (eléctrico o de combustión Interna) en energía oleohidraúlica. Dicho de otramanera,
una bomba debe suministrar un caudal de aceite a una determinada presión

.
GENERALIDADES

PRINCIPIO Y FUNCIONAMIENTO DEL BOMBEO HIDRAULICO

El bombeo hidráulico se basa en un principio sencillo: “La presión ejercida sobre lasuperficie de
un fluido se transmite con igual intensidad en todas las direcciones”.Aplicando este principio es
posible inyectar desde la superficie un fluido a alta presiónque va a operar el pistón motor de la
unidad de subsuelo en el fondo del pozo. Elpistón motor esta mecánicamente ligado a otro
pistón que se encarga de bombear elaceite producido por la formación. Los fluidos de potencia
más utilizados son agua ycrudos livianos que pueden provenir del mismo pozo.En cuanto a su
función, podemos considerar dos posibilidades extremas de bombas:las que dan un gran caudal
a pequeña presión y las que dan un pequeño caudal a altapresión.La misión del primer tipo será
evidentemente llenar rápidamente las conducciones ycavidades del circuito (como ocurre al
hacer salir un cilindro que trabaje en vacío). Lasdel segundo tipo servirán para hacer subir y
mantener la presión en el circuito. Claroque en la mayoría de los casos no se van a usar dos
bombas y hay que buscar uncompromiso entre estos extremos.Otras consideraciones llevan a
la necesidad de construir bombas que tengancaracterísticas determinadas.Así, para obtener
una velocidad constante en un cilindro, nos hará falta una bomba decaudal constante. Si
queremos después mantener el cilindro en posición - para lo quenos basta compensar las fugas
- no necesitaremos todo el caudal, por lo que nospuede interesar una bomba capaz de trabajar
a dos caudales constantes: uno alto yotro bajo. Otro tipo de problemas exigirá bombas de
caudal regulable en uno o en dossentidos, bombas de potencia constante, etc.Las bombas se
fabrican en muchos tamaños y formas - mecánicas y manuales - conmuchos mecanismos
diferentes de bombeo y para aplicaciones muy distintas.

COMPONENTES DEL EQUIPO

Los componentes que conforman el sistema de Levantamiento por Bombeo Hidráulicopueden

ser clasificados en dos grandesgrupos:- Equipo de superficie- Equipo de subsuelo

EQUIPOS DE SUPERFICIE

1. TANQUES DEALMACENAMIENTO, TANQUES DE LAVADO, SEPARADORES Y/OTRATADORES

Cuando se utiliza petróleo como fluido de potencia en un sistema abierto, dicho fluidose
obtiene de tanques de almacenamiento o de oleoductos, de donde se suministranal sistema de
bombeo o dedistribución. Si se está en un sistema cerrado, el fluido depotencia, bien sea agua
o petróleo es manejado en un circuito cerrado, el cual debedisponer de su propio tanque de
almacenamiento y equipos de limpieza de sólidos,estos equipos operan independientemente
de las operaciones en las estaciones deproducción.

2.

BOMBAS DE SUPERFICIE

Las bombas utilizadas en este tipo de levantamiento para bombear el fluido motor pueden ser
triples o múltiples. Las que se emplean generalmente, son las triples.

A) Bombas triples:

estas bombas usan:

émbolo, camisa de metal a metal, válvula tipobola.

B) Bombas múltiples:

tienen un terminal de potencia y una de fluido. El terminal depotencia comprende, entre otras
partes: el cigüeñal, la biela y los engranajesEl terminal de fluido esta formado por pistones
individuales, cada uno con válvulas deretención y descarga. Usualmente, estas válvulas están
provistas de resorte.Las bombas múltiples mas comúnmente instaladas en el campo son las
deconfiguración horizontal.

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Funcionamiento

En el sistema de bombeo hidráulico, el crudo (o agua) se toma del tanque dealmacenamiento y

se alimenta a la bomba Triple/Múltiple. El fluido de potencia, ahoracon la presión aumentada
por la bomba triple, esta controlada por las válvulas en laestación de control y distribuida en
uno o más pozos. El fluido de potencia pasa através de las válvulas del cabezal del pozo y es
dirigido a la bomba hoyo abajo. Enuna instalación de bomba de pistón, este fluido de potencia
acciona el motor que a suvez acciona la bomba. El fluido de potencia regresa a la superficie con
el crudoproducido y es enviado por tubería a tanque de almacenamiento.Todos los sistemas de
bombeo hidráulico incorporan los segmentos funcionalessiguientes:

Almacenamiento del fluido de potencia

- El sistema de tanque depurador,donde el crudo de potencia mezclado y la producción

regresan del (los) pozo(s)con el crudo que la bomba triple toma de la parte superior del tanque.

Máquina motriz

- Motor eléctrico, de gas o diesel.

Bomba superficial

- Bombas triple/múltiple de alta presión están diseñadasespecialmente para este fin.

Estación de control

- El fluido de potencia se puede dirigir a un múltiple dedistribución a cualquier distancia de la

planta y de allí se puede controlar lavelocidad de la bomba de cada pozo de entre muchos.

Cabezal del pozo

- La ausencia del equipe móvil permite muchasdisposiciones de cabezales de pozo; arriba o
abajo del suelo, arriba o abajo delagua, etc.

Configuraciones subterráneas

- Una variedad de sistemas hoyo abajo sepueden utilizar. Dos tipos básicos son el de "tubería de
revestimiento libre" y el"libre paralelo".

Bomba hoyo abajo

- El principio de operación del diseño de una bomba depistón hoyo abajo es extremadamente
simple. El motor es accionado por elfluido de potencia controlado por la válvula del motor. El
pistón del motor llevauna varilla (que acciona hidráulicamente la válvula) que conecta al pistón
de labomba. El diseño Kobe utiliza varillas y pistones que son huecos de modo quela misma
presión del fluido de potencia se ejerce en las mismas áreas superior e inferior, de modo que el
conjunto esta siempre en equilibrio hidráulico total.

Las características de diseño resultan en las siguientes ventajas importantes: Bombaapagada o

carga errática - La bomba es protegida por la válvula del motor. Además, deinvertir el pistón del
motor, la válvula también controla su aceleración y en casos decarga parcial de la bomba la
válvula "gobierna" para impedir danos de empalamiento.Equilibrio hidráulico - El pistón y el
conjunto de varillas esta siempre equilibradoaxialmente. Todos los otros elementos hidráulicos
en la bomba también estánequilibrados radialmente. Producción de arena y agua - El sistema
incorporado delubricación de alta precia protege todos los encajes deslizables con el fluido
depotencia de alta presión.Traba por gas - Imposible con las bombas Kobe. La longitud de la
carrera positivapermite un mínimo de diseño de volumen de juego. Con la fuga constante de
algo delfluido de potencia mas allá del pistón, el volumen del juego se vuelve cero y todo elgas
se agota. Velocidad de la bomba - Las bombas Kobe están diseñadas a propósitopara carreras
relativamente cortas y alta eficiencia. En termines de velocidad, lasvelocidades son similares al
bombeo de varillas. Por ejemplo, 80 carreras de 12" por minuto en una bomba Kobe/Oilmaster
tienen la misma velocidad que una unidad devarilla que funcione a 15 carreras de 64" por
minutoEl diseño de carrera corta mantiene ligera la masa reciprocante y las velocidades
masaltas son prácticas. Mientras que las velocidades nominales se han puesto come guías
de diseño, la velocidad de la bomba está casi enteramente limitada por la habilidad decambiar
la succión de la bombaLos sistemas de bombeo hidráulico se dividen en dos clases de acuerdo
al tipo debomba de subsuelo: bombas hidráulicas de pistón y las bombas hidráulicas tipo
jet.Aunque la bomba hidráulica de pistón es un dispositivo de alta eficiencia volumétrica,sus
debilidades operacionales en términos de calidad del fluido motriz, no la hace unasolución
versátil y por el contrario es muy limitada su aplicación.

BOMBEO HIDRÁULICO TIPO JET (CHORRO)

El bombeo hidráulico tipo Jet, es un mecanismo de producción de pozos petroleros,que actúa

mediante la transferencia de potencia a una bomba de subsuelo con unfluido presurizado que
es bombeado a través de la tubería de producción. La bombade subsuelo actúa como un
transformador convirtiendo la energía del fluido motriz enenergía potencial o presión sobre los
fluidos producidos.La bomba de subsuelo tipo Jet, logra su acción de bombeo mediante la
transferenciade energía entre dos corrientes de fluidos. La alta presión del fluido motriz
enviadodesde la superficie pasa a través de una boquilla donde su energía potencial o presiónes
convertida en energía cinética en la forma de chorro de fluido a gran velocidad. Elfluido a
producir es succionado y mezclado con el fluido motriz en la garganta de labomba y llevado a
superficie.No requiere de varillas o cables eléctricos para la transmisión de potencia a la
bombade subsuelo. Es un sistema con dos bombas una en superficie que proporciona elfluido
motriz y una en el fondo que trabaja para producir los fluidos de los pozos. Labomba de
subsuelo puede ser instalada y recuperada hidráulicamente o con unidadesde cable. Los fluidos
producidos pueden ser utilizados como fluido motriz. Sumantenimiento es de bajo costo y de
fácil implementación.

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producción y la tubería de revestimiento. Tubería de revestimiento fija - En estosistema, la

bomba hoyo abajo se inserta en cualquier tamaño de tubo y se apoya enun obturador de la
tubería de revestimiento.El fluido de potencia de entrada va hacia abajo en esta sarta de tubo y
la producciónmás el fluido de potencia agotado regresan hacia arriba en el espacio anular. Todo
elgas libre se debe producir a través de la bomba. Paralela "libre" - En este sistema, dossartas
de tubo, conectadas en el fondo con un bloque de cruceta, se insertanindependientes
simultáneamente, y se inserta una válvula fija recuperable. La "bombalibre" es circulada abajo
en la mayor de las dos sartas por el fluido do potencia, y alsentar hace un sello de asiente en la
válvula fija y un sollo superior en un collar especial. Comienza la circulación continuada del
fluido de potencia y funciona el motor de la bomba.La producción más el fluido de potencia van
a través del bloque de cucota del fluido yregresa arriba en la sarta del tubo más pequeño. El gas
libro es producido a graves delespacio anular de la tubería de revestimiento - producción.
Tubería de revestimiento"libre" - En este sistema, una sarta de tubo se inserta y apoya en un
obturador do latubería de revestimiento. La "bomba libre" es circulada hacia abajo de esta
sarta y enfuncionamiento el fluido de potencia agotado más la producción se producen
haciaarriba en el espacio anular de la tubería de revestimiento.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS DEL BOMBEO HIDRÁULICO

- Pueden ser usados en pozos profundos (+/- 18000 pies).- No requieren taladro para remover
el equipo de subsuelo.- Puede ser utilizado en pozos desviados, direccionales y sitios
inaccesibles.- Varios pozos pueden ser controlados y operados desde una instalación
centraldecontrol.- Puede manejar bajas concentraciones de arena.

DESVENTAJAS DEL BOMBEO HIDRÁULICO

-Costoinicial alto- Las instalaciones de superficie presentan mayor riesgo,por la presencia

dealtas presiones.- Altoscostosen la reparación del equipo.- No es recomendable en pozos de
alto RGP.-Problemasdecorrosión.- Eldiseñoes complejo.

DATOS DE CAMPOS QUE UTILIZAN BOMBEO HIDRAULICO

•

Campo Río Zulia

(Río Zulia se encuentra en Norte de Santander a 40 Km. delnoroccidente de Cúcuta)Su

estructura presenta un crudo de 41º API, de baja viscosidad, inicialmentesubsaturado, crudo
parafínico. Su máxima producción fue en 1966 de 36.600 Bbpd.

Campo Yariguí-Cantagallo

(Yariguí – Cantagallo son dos pequeños campospetroleros enclavados en una de las riberas del
río Magdalena, donde lanaturaleza formó unas pequeñas islas). Inicialmente la producción se
daba por flujo natural, luego se pasó a usar el bombeo mecánico y cuando este dejo deser
viable, se implemento el bombeo hidráulico debido a que este es mejor enpozos desviados.

El bombeo hidráulico no es suficientemente eficiente en yacimientos donde seconozca que la

relación gas aceite sea superior a 500 pies cúbicos de gas por barril de aceite producido.

CONCLUSIONES

1) Cuando se van a instalar varios pozos a un sistema de producción artificial, el costoinicial

(inversión) por pozo generalmente es menor para el bombeo hidráulico que en elbombeo
mecánico.2) Para un mismo diámetro de tubería el bombeo hidráulico permite sacar mayor
volumen y a profundidades muy superiores comparadas con el bombeo mecánico.3) En el
bombeo hidráulico se hace fácil centralizar y automatizar los controles detodos los pozos.4) Las
ratas de producción son controladas fácilmente y sobre un amplio rango,utilizando el bombeo
hidráulico.5) Este sistema es ideal en pozos desviados, practico en pozos verticales y
enlocalizaciones inaccesibles para ratas y profundidades que lo justifiquen.6) El equipo se
puede utilizar con ventajas en pozos profundos y aún en pozossuperficiales con grandes ratas.7)
Las indicaciones de presión de operación nos sirven para determinar el nivel delfluido y evaluar
las condiciones de trabajo del equipo de subsuelo.8) Los productos químicos para prevenir
taponamientos por parafina y evitar corrosiónpueden ser agregados fácilmente al aceite motriz,
permitiendo un tratamiento másefectivo.9) Teóricamente el bombeo hidráulico aparece como
la solución a todo tipo deproducción artificial de pozos petroleros. Sin embargo, factores
prácticos, comocontaminantes en el aceite, arena, agua y sólidos en suspensión, depositación
deparafinas en las tuberías y en general el excesivo costo de tratamiento
particularmentecuando la producción posee alto corte de agua hacen que su atractivo sea
menor.10) Probablemente el factor más importante que gobierna el éxito y la economía de
lasoperaciones en bombeo hidráulico es una buena calidad del fluido motriz. Antes dearrancar
un sistema hidráulico es conveniente circular suficiente fluido a través de todoel circuito con el
fin de asegurar la limpieza de todo el equipo y evitar daños causadospor escoria de soldadura o
partículas u objetos extraños dentro de la tubería.