FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“MEJORA DE PROCESOS PARA INCREMENTAR LA CALIDAD DEL

PRODUCTO CUERO GRASO DE LA CURTIEMBRE INVERSIONES
HAROD S.A.C. DE TRUJILLO, 2016”

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESION DE INGENIERO

INDUSTRIAL

AUTOR:

Guanilo Yalico, Merjouri Cristina

ASESOR:

Mg. Wilfredo Bocanegra Merino

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:

Sistemas de Gestión de Calidad

TRUJILLO – PERÚ

2017
ii
 DEDICATORIA

A MIS PADRES Y HERMANOS

Por su apoyo incondicional, por su amor,

por ser mi soporte y por haberme
acompañado en todo el trayecto de mi
desarrollo académico profesional, por
alegrarme los días con su compañía.

A MI FAMILIA

Por acompañarme y darme aliento a

seguir dando lo mejor de mi siempre, y
a no rendirme ante los obstáculos que
puedan aparecer a lo largo del camino.

A MIS ANGELES

Mi abuelita y Mi tía, porque desde su

partida tan inesperada a un lugar mejor
siempre he sentido su presencia y
protección hacia mi y mi familia, porque
no importa el tiempo que pase, siempre
están presentes en mi corazón y el de las
personas que las amamos.

iii
 AGRADECIMIENTO

Agradezco a Dios en primer lugar por iluminar mi camino, por protegerme de todo
mal, y haber calmado mis angustias y pesares, por darme fortaleza para seguir
adelante sin importar los obstáculos que aparecieran en mi camino.

Agradezco a las personas que me apoyaron y acompañaron a lo largo de mi

investigación.

Agradezco a la Universidad César Vallejo por formarme íntegramente a lo largo del

desarrollo académico de mi carrera, a los docentes que con su experiencia
contribuyeron al fortalecimiento de mis competencias como ingeniero y de manera
muy especial a mis asesores: los ingenieros Bocanegra Merino, Wilfredo y
Gutiérrez Pesantes, Elías. Por otro lado también agradezco inmensamente a la
empresa en la que se desarrolló esta investigación, especialmente al gerente de
Inversiones Harod S.A.C. ya que me brindó las facilidades del caso al brindarme
los datos que necesitaba.

iv
 DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD

Yo Merjouri Cristina Guanilo Yalico con DNI N° 71089181, a efecto de cumplir con
las disposiciones vigentes consideradas en el Reglamento de Grados y Títulos de
la Universidad César Vallejo, Facultad de Ingeniería, Escuela de Ingeniería
Industrial, declaro bajo juramento que toda la documentación que acompaño es
veraz y auténtica.

Así mismo, declaro también bajo juramento que todos los datos e información que
se presenta en la presente tesis son auténticos y veraces.

En tal sentido asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad,

ocultamiento u omisión tanto de los documentos como de información aportada por
lo cual me someto a lo dispuesto en las normas académicas de la Universidad
César Vallejo.

Trujillo, Enero de 2017

Merjouri Cristina Guanilo Yalico

v
vi
vii
 PRESENTACIÓN

Señores miembros del Jurado, presento ante ustedes la Tesis titulada “Mejora de
procesos para incrementar la calidad del producto cuero graso de la curtiembre
Inversiones Harod S.A.C. de Trujillo, 2016””, con la finalidad de mejorar los
procesos del área de producción para incrementar la calidad del producto cuero
graso de la curtiembre Inversiones Harod S.A.C. de la ciudad de Trujillo en el año
2016., en cumplimiento del Reglamento de Grados y Títulos de la Universidad
César Vallejo para obtener el Título Profesional de Ingeniero Industrial.

Esperando cumplir con los requisitos de aprobación.

Merjouri Cristina Guanilo Yalico.

viii
 ÍNDICE

RESUMEN ............................................................................................................ xv
ABSTRACT .......................................................................................................... xvi
I. INTRODUCCIÓN ............................................................................................. 1
1.1. Realidad Problemática .............................................................................. 1
1.2. Trabajos Previos ....................................................................................... 3
1.3. Teorías relacionadas al tema .................................................................... 7
1.4. Formulación del problema ....................................................................... 15
1.5. Justificación del estudio .......................................................................... 16
1.6. Hipótesis: ................................................................................................ 16
1.7. Objetivos ................................................................................................. 17
1.7.1. Objetivo general:............................................................................... 17
1.7.2. Objetivos específicos ........................................................................ 17
II. MÉTODO ....................................................................................................... 18
2.1. Diseño de investigación .......................................................................... 18
2.2. Variables, operacionalización .................................................................. 18
2.2.1. Identificación de Variables ................................................................ 18
2.2.2. Operacionalización de Variables ...................................................... 19
2.3. Metodología ............................................................................................ 20
2.4. Tipos de estudio ...................................................................................... 20
2.5. Población y muestra ................................................................................ 21
2.6. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad
…………………………………………………………………………………...21
2.6.1. Técnicas y Herramientas .................................................................. 21
2.6.2. Validación ......................................................................................... 23
2.7. Métodos de análisis de datos .................................................................. 23
2.8. Aspectos éticos ....................................................................................... 23
III. RESULTADOS ........................................................................................... 24
3.1. Describir los procesos actuales de producción. ...................................... 24
3.1.1. Identificación del tipo de cuero a estudiar ......................................... 24
3.1.2. Mapeo de Procesos .......................................................................... 24
3.2. Diagnosticar la calidad del producto de la empresa. ............................... 26
3.2.1. Atributos del cuero graso (CAS) ....................................................... 26

ix
 3.2.2. SUBCAS ........................................................................................... 27
3.2.3. Diseño de PRE-KPI .......................................................................... 28
3.2.4. Análisis S.M.A.R.T ............................................................................ 30
3.2.5. Casa de la Calidad 1 ........................................................................ 34
3.2.6. Determinar el nivel actual de calidad ................................................ 36
3.3. Realizar un análisis de los procesos críticos que afectan la calidad del
producto. …….…………………………………………………………………….…..44
3.3.1. Diagrama Fast .................................................................................. 44
3.3.2. Casa de la calidad 2 ........................................................................ 46
3.3.3. Análisis de los “5 ¿por qué?” ............................................................ 48
3.4. Implementar mejoras en los procesos críticos. ....................................... 53
3.4.1. Matriz FMEA y FAMECA .................................................................. 53
3.4.2. Poka-Yoke ........................................................................................ 71
3.4.3. Costos de las mejoras de la matriz FMEA y FAMECA ..................... 75
3.4.4. Costos de los poka-yoke propuestos ................................................ 77
3.4.5. Costeo ABC ...................................................................................... 78
3.5. Comparar la calidad del producto antes y después de la mejora de
procesos. ........................................................................................................ 213
3.6. Evaluar financieramente la mejora de procesos. .................................. 218
IV. DISCUSIÓN.............................................................................................. 220
V. CONCLUSIONES ........................................................................................ 224
VI. RECOMENDACIONES ............................................................................ 226
VII. REFERENCIAS ........................................................................................ 227
VIII. ANEXOS .................................................................................................. 233
A. ANEXO DE TABLAS ............................................................................. 233
B. ANEXO DE FIGURAS ........................................................................... 311
C. ANEXO DE INSTRUMENTOS .............................................................. 315
ANEXO C1: Formato de Mapeo de Procesos.............................................. 315
ANEXO C2: CAS Y SUB CAS ..................................................................... 315
ANEXO C3: SMART .................................................................................... 316
ANEXO C4: MATRIZ DE LA CASA 1 DE LA CALIDAD............................... 316
ANEXO C5: DIAGRAMA FAST ................................................................... 316
ANEXO C6: MATRIZ CASA 2 DE LA CALIDAD .......................................... 317
ANEXO C7: 5 ¿POR QUÉS? ....................................................................... 317
ANEXO C8: MATRIZ FMEA Y FAMECA ..................................................... 318
x
 ANEXO C9: DIAGRAMA SIPOC ................................................................. 319
ANEXO C10: FORMATO COSTEO ABC .................................................... 319
ANEXO C11: GUIA DE ENTREVISTA SOBRE LOS ATRIBUTOS DEL
PRODUCTO “CUERO GRASO” APLICADO A LOS CLIENTES DE LA
CURTIEMBRE ............................................................................................. 320
ANEXO C12: ENTREVISTA AL JEFE DEL ÁREA DE RIBERA SOBRE EL
PRODUCTO “CUERO GRASO” PARA LA OBTENCIÓN DEL SUBCAS .... 322
ANEXO C13: ENTREVISTA AL JEFE DEL ÁREA DE ACABADO SOBRE EL
PRODUCTO “CUERO GRASO” PARA LA OBTENCIÓN DEL SUBCAS .... 324
ANEXO C14: GUIA DE ENTREVISTA SOBRE EL PRODUCTO “CUERO
GRASO” APLICADO A LOS CLIENTES DE LA CURTIEMBRE .................. 326
ANEXO C15: REGISTRO DE INSPECCION DE PRODUCTOS EN PROCESO
..................................................................................................................... 328
ANEXO C16: FORMATO DE REGISTRO DE ESTUDIO DE TIEMPOS ..... 329
D. OTROS ANEXOS.................................................................................. 330
ANEXO D1: VALIDACION DE CUESTINARIO APLICADO AL CLIENTE
SOBRE LOS ATRIBUTOS DEL CUERO GRASO ....................................... 330
ANEXO D2: VALIDACION DE ENTREVISTA APLICADA AL JEFE DEL AREA
DE RIBERA ................................................................................................. 332
ANEXO D3: VALIDACION DE ENTREVISTA APLICADA AL JEFE DEL AREA
DE ACABADO ............................................................................................. 334
ANEXO D4: VALIDACION DE CUESTINARIO APLICADO AL CLIENTE PARA
EL ANALISIS S.M.A.R.T. ............................................................................. 336
ANEXO D5: VALIDACION DE FORMATO DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO ............................................................................................. 338

xi
ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1: Operacionalización de Variables...................................................... 19

Tabla 2: SUBCAS y su valoración ................................................................. 27
Tabla 3: Propuesta de pre-kpi........................................................................ 28
Tabla 4: Análisis de los Pre-kpi...................................................................... 30
Tabla 5: Cumplimiento de calidad del Producto ............................................. 43
Tabla 6: Nivel de Calidad del Producto .......................................................... 44
Tabla 7: Análisis de los 5 ¿Por qué? de las operaciones críticas .................. 48
Tabla 8: Análisis Modal de fallos y efectos, y Análisis de los Modos de Fallo,
Efectos y Consecuencias de las operaciones críticas ................................... 54
Tabla 9: Poka-Yoke Propuestos .................................................................... 71
Tabla 10: Costo de las propuestas de la matriz FMEA y FAMECA ............... 75
Tabla 11: Costo de las propuestas de poka-yoke .......................................... 77
Tabla 12: SIPOC ............................................................................................ 79
Tabla 13: Tiempo promedio, Tiempo normal y Tiempo estándar de las
actividades ................................................................................................... 130
Tabla 14: Cost Drivers de las actividades .................................................... 137
Tabla 15: Costeo ABC ................................................................................. 186
Tabla 16: Estudio de tiempos de las mejoras aplicadas .............................. 196
Tabla 17: SIPOC de las mejoras aplicadas ................................................. 197
Tabla 18: Cost Drivers de las mejoras aplicadas ......................................... 201
Tabla 19: Costeo ABC de las mejoras aplicadas ......................................... 204
Tabla 20: Cumplimiento de calidad del Producto después de la aplicación de
las mejoras .................................................................................................. 212
Tabla 21: Registro de diminución de productos defectuosos....................... 213
Tabla 22: Evaluación financiera de las mejoras aplicadas........................... 218
Tabla 23: Evaluación financiera de las mejoras propuestas ........................ 219
Tabla 24: Fórmulas ...................................................................................... 233
Tabla 25: Ventas realizadas– año 2015....................................................... 234
Tabla 26: Obtención del CAS ...................................................................... 234
Tabla 27: Quejas de los clientes .................................................................. 235
Tabla 28: Descuento .................................................................................... 236
Tabla 29: Mala Recomendación .................................................................. 237
Tabla 30: Consumo promedio por cliente .................................................... 238
Tabla 31: Clientes potenciales perdidos ...................................................... 238
xii
Tabla 32: Rentabilidad de los atributos de calidad por lograr la meta (alcanzable
de pre-kpi ..................................................................................................... 239
Tabla 33: Casa de la calidad 1 .................................................................... 240
Tabla 34: KPI de la Casa de la calidad 1 ..................................................... 251
Tabla 35: Diagnóstico de Calidad del Producto ........................................... 253
Tabla 36: Casa de la calidad 2 de las actividades ....................................... 256
Tabla 37: Actividades críticas de la Casa de la calidad 2 ............................ 264
Tabla 38: Casa de la calidad 2 de las operaciones ..................................... 268
Tabla 39: Operaciones críticas de la Casa de la calidad 2 .......................... 271
Tabla 40: Lista de Costos de los insumos ................................................... 272
Tabla 41: Lista de Costos de los insumos químicos .................................... 276
Tabla 42: Cantidad de recursos consumidos en las actividades- cost driver 279
Tabla 43: Kilowatts consumidos por las máquinas ...................................... 280
Tabla 44: Valoración del ritmo de trabajo y Suplementos ............................ 281
Tabla 45: Calculo del tiempo promedios, normal y estándar ....................... 286
Tabla 46: Cálculo del tiempo promedio de las actividades en botal ............ 300
Tabla 47: Cálculo del tiempo promedio, normal y estándar de las mejoras
aplicadas...................................................................................................... 302
Tabla 48: Costo de los insumos empleados en las mejoras ........................ 305
Tabla 49: Kilowatts consumidos por los dos túneles de la roller .................. 305
Tabla 50: Medición de la calidad del producto después de las mejoras aplicadas
..................................................................................................................... 306
Tabla 51: Inversión y egresos de las mejoras aplicadas ............................. 308
Tabla 52: Beneficio monetario por cumplir la meta de calidad ..................... 308
Tabla 53: Ahorro mensual por las mejoras aplicadas .................................. 308
Tabla 54: Comparación del porcentaje de cumplimiento de la calidad del
producto antes y después de las mejoras aplicadas ................................... 309
Tabla 55: Beneficio monetario por cumplir la meta de calidad de las propuestas
no aplicadas................................................................................................. 309
Tabla 56: Inversión y egresos de las mejoras propuestas no aplicadas ...... 310

xiii
ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1: Ventas año 2015............................................................................. 24

Figura 2: Mapeo de Procesos del cuero graso .............................................. 25
Figura 3: Atributos solicitados por el cliente y su valoración .......................... 26
Figura 4: Diagrama de Pareto de la Casa de la calidad 1 ............................. 35
Figura 5: Cueros con problema de Limpieza ................................................. 36
Figura 6: Cueros con problema de flexibilidad ............................................... 37
Figura 7: Cueros con problema de impregnación de color ............................ 38
Figura 8: Cueros con problemas en el tacto de la superficie ......................... 39
Figura 9: Cueros con presencia de manchas ................................................ 40
Figura 10: Cueros con presencia de lacras ................................................... 41
Figura 11: Paquetes sin color estandarizado ................................................. 42
Figura 12: Diagrama fast ............................................................................... 45
Figura 13: Diagrama de Pareto de la Casa de la calidad 2 de las actividades
....................................................................................................................... 46
Figura 14: Diagrama de Pareto de la Casa de la calidad 2 de las operaciones
....................................................................................................................... 47
Figura 15: Mapeo de Procesos del cuero graso con las mejoras aplicadas 195
Figura 16: Cueros con problemas de limpieza después de las mejoras aplicadas
..................................................................................................................... 209
Figura 17: Cueros con problema de impregnación de color después de las
mejoras aplicadas ........................................................................................ 210
Figura 18: Paquetes sin color estandarizado después de las mejoras aplicadas
..................................................................................................................... 211
Figura 19: Comparación del porcentaje de cumplimiento de calidad del producto
antes y después de aplicar las mejoras ....................................................... 213
Figura 20: Simbología de la normativa ANSI ............................................... 311
Figura 21: Valoración del ritmo de trabajo ................................................... 312
Figura 22: Suplementos ............................................................................... 313
Figura 23: Cambio de método de trabajo en la recepción del cuero en la
máquina roller .............................................................................................. 314

xiv
 RESUMEN

La presente investigación buscó realizar una mejora de procesos para incrementar

la calidad del producto de la curtiembre Inversiones Harod S.A.C. de la ciudad de
Trujillo en el año 2016. El estudio tuvo como poblaciones a los procesos del
producto Cuero Graso y a 15 clientes de la empresa Inversiones Harod S.A.C. Para
ello se procedió a emplear las técnicas de observación directa, entrevista,
despliegue de función de la calidad, poka-yoke, matriz FMAEA y FAMECA, y costeo
ABC. El estudio permitió determinar los atributos de calidad del producto de mayor
participación (cuero graso), los cuales fueron: sin manchas, limpio, flexible, buen
color, color estandarizado, buen tacto, y sin lacras; calificando al cuero graso como
un producto de “alta calidad” con 82.59% del cumplimiento de los prerrequisitos de
calidad. Las mejoras aplicadas influyeron principalmente en tres de los atributos
requeridos por el cliente, los cuales fueron: limpio, buen color, y color
estandarizado, incrementando la calidad a 85.94%, aprobando la hipótesis de la
investigación. El VAN fue de S/. 125 950.0 y la TIR de 156%, mayor al ROA de la
empresa, demostrando la rentabilidad de las propuestas implementadas.

Palabras Claves: Calidad del producto, mejora de procesos, curtiembre

xv
 ABSTRACT

The present research sought to improve processes to increase the quality of tannery
products Inversiones Harod S.A.C. Of the city of Trujillo in 2016. The study had as
populations the processes of products Cuero Graso and 15 clients of the company
Inversiones Harod S.A.C. To this end, the techniques of direct observation,
interview, quality function deployment, poka-yoke, FMAEA and FAMECA, and ABC
costing were used. The study allowed to determine the attributes of quality of the
product of greater participation (fatty leather), which were: spotless, clean, flexible,
good color, standardized color, good touch, and no fouls; Qualifying the fatty leather
as a product of "high quality" with 82.59% the fulfillment of quality prerequisites. The
improvements applied mainly influenced three of the attributes required by the client,
which were: clean, good color, and standardized color, increasing the quality to
85.94%, approving the research hypothesis. The NPV was S /. 125 950.0 and the
IRR of 156%, higher than the ROA of the company, demonstrating the profitability
of the implemented proposals.

Keywords: Product quality, process improvement, tannery

xvi
I. INTRODUCCIÓN

1.1. Realidad Problemática

En un mundo globalizado, donde el crecimiento económico es indiscutible y

la competencia empresarial es a nivel mundial, es necesario buscar la forma
de mantenerse y crecer dentro del mundo empresarial. De acuerdo a esto,
la calidad desde hace muchos años ha adquirido un gran protagonismo,
puesto que tanto para empresas de servicio como industriales, se le
considera como el arma estratégica para sobrevivir dentro del mercado y
principalmente a aquellos entornos donde existe gran competitividad.
(SETÓ, 2004)

En la lista de las mejores compañías a nivel mundial se reconoció, entre

otros atributos, la capacidad que tienen de atraer y retener clientes gracias
a la calidad de sus productos o servicios (El Comercio, 2016). En vista de
ello, la calidad del producto es de gran importancia para las empresas
manufactureras, ya que influye tanto en el mercadeo del producto como en
el cliente y su satisfacción.

El asegurar la calidad del producto se limita a cerciorarse de que se cumpla

con todas las especificaciones y normas, sin embargo no se puede
inspeccionar cada unidad después de ser fabricada, por lo que surge la
visión de la calidad del producto desde el diseño del mismo y a través de
todo el proceso de producción, por lo que se debía llevar un control de éste,
convirtiéndose en un factor crítico en la calidad del producto. (KALPAKJIAN
& SCHIMD, 2002)

El controlar los procesos permite comprender el funcionamiento de los

mismos, incrementando la posibilidad de mejorarlos. La mejora de procesos
se centra en su optimización, facilitando el incremento de la calidad del
producto, sobretodo porque favorece la reducción de defectos del producto
elaborado, lo cual significa reducir costos y el tiempo de desempeño.
(SOMMERVIBLE, 2005)

En el Perú, se ha observado un crecimiento económico favorable desde el

año 2006, así como el del PBI (GCG, 2013). Sin embargo el tema de calidad
está parcialmente desarrollado, puesto que si bien hay grandes empresas

1
que destacan en el país y son reconocidas, existe un gran porcentaje de
empresas, que no se desarrollan de la misma manera. Instituciones como
el INACAL busca ayudar a las empresas del país, especialmente a las
mypes, a adoptar la calidad desde sus procesos de producción y
operaciones (Perú21, 2015), reconociendo de esta forma la importancia de
los procesos y la mejora de estos para la calidad del producto.

El departamento de La Libertad ha experimentado un crecimiento en

diversos ámbitos de interés, uno de ellos es la economía, donde se puede
observar que su contribución al PBI del país es de 4.6%, y son los sectores
de agropecuario, manufactura, minería y servicios quienes aportan el 81.5%
al PBI, de los cuales el 16.9% pertenece al sector manufactura. (Banco
Central de Reserva del Perú, 2015)

Este estudio se desarrolla en la empresa Inversiones Harod S.A.C.,

dedicada a la producción de cuero desde el año 2003, y donde se observa
una problemática que afecta a la competitividad de la misma. En el área de
producción se pudo identificar lo siguiente: la presencia de no
conformidades del producto cuero graso que deben pasar por un reproceso
(el 15% de la producción semanal). Por otro lado, se conoce que la empresa
no cuenta con un área de calidad, por lo que no tienen indicadores de
gestión que controlen la calidad del producto, por lo general son los
trabajadores de mayor experiencia y los dueños quienes ven si la calidad
es conforme, sin embargo han ocurrido devoluciones de algunas piezas,
que no cumplían con todos los requerimientos del cliente, por ello las piezas
tuvieron que ser reprocesadas o se tuvo que cambiar el producto por uno
nuevo. Además se tiene el conocimiento que por cada cliente fijo existe
como mínimo una queja con respecto a alguna característica del cuero
(ANEXO A4).

De no tomar las medidas necesarias, la empresa no podrá hacer uso

adecuado de sus recursos, lo que se verá reflejado en costos innecesarios,
y una disminución en los ingresos percibidos debido a que los productos
que sólo cumplen parcialmente con la calidad requerida por el mercado
nacional e internacional.

2
1.2. Trabajos Previos

OIRDOBRO y SÁNCHEZ (2012) en su investigación titulada “Plan de

Mejora de Proceso en la Línea de Producción UNILOY 6 en la empresa
Plásticos y Desarrollo S.A.”, para optar por el título de Ingeniero de
Producción, en la Universidad Centroccidental Lisandro Alvarado,
Venezuela; buscó diagnosticar la situación actual del proceso productivo
de la empresa mediante técnicas y herramientas para recoger
información: observación directa, entrevista, la cual fue no estructurada,
diagrama de enfoque del proceso y flujo del proceso; analizar el origen
de los problemas en la línea de producción mediante la lluvia de ideas,
técnicas de grupo nominal, estudio de tiempos, diagrama causa-efecto y
diagrama de Pareto; y posteriormente, en base a los resultados del
diagnóstico de la situación inicial y las causas de los problemas
encontrados, diseñar un plan que contribuya a mejorar los procesos que
intervienen en la producción. Se concluyó que existían tres aspectos que
debían ser mejorados, y entre las mejoras a realizarse estuvieron: el
diseñar indicadores de gestión para medir el desempeño del proceso
productivo; implementar un plan de adiestramiento al personal para
capacitarlos e incrementar su desempeño mediante la adquisición de
nuevos conocimientos, desarrollo de habilidades y fortalecimiento de
competencias; y desarrollar y aplicar un plan de mantenimiento
preventivo en lugar de aplicar mantenimiento correctivo.

ORDOÑEZ y TORRES (2014), en su investigación titulada “Análisis y

Mejora de Procesos en una empresa textil empleando la metodología
DMAIC”, para optar por el título de Ingeniero Industrial, en la Pontificia
Universidad Católica del Perú; buscó diagnosticar el proceso de
producción y seleccionar los problemas que se deben tratar, lo cual se
logró mediante la elaboración de una matriz de prioridades de
problemas, con la intervención de los jefes de las diferentes áreas.
Posteriormente se pretendió analizar y evaluar los procesos que fueron
seleccionados, lo cual se logró con el uso del diagrama SIPOC, diagrama
de proceso, voz del cliente para la etapa de definir; capacidad de proceso

3
y transformación para la etapa de medir; diagrama causa-efecto,
tormenta de ideas, el diagrama de Pareto y análisis modal falla efecto
para la etapa de analizar; diseño de experimentos, diseño factorial 2k,
poka yoke y 5S para la etapa de mejorar; y cartas de control por variables
para la etapa controlar. Por último se evaluó técnica y económicamente
la propuesta de mejora, mediante el VPN y TIR, donde se obtuvo
S/.134189.96 y 15.22% respectivamente, aprobando la viabilidad del
proyecto. Al término del estudio se concluyó que el proceso de corte era
crítico por lo que la metodología DMAIC se aplicó a este proceso. Se
obtuvo que lo problemas eran principalmente la asimetría y diferencia de
medidas, por lo que no se estaba cumpliendo los requerimientos del
cliente: y las causas principales eran fallas en la operación de tendido,
de corte, de orden y limpieza en corte, mecanismos de control en corte,
plan de mantenimiento preventivo. Además en la mejora de procesos se
propuso la implementación de procedimientos documentados en tendido
y corte, se estableció el número adecuado de paños para tender y el
tiempo de reposo necesario para la tela; así como tres métodos de poka
poke para el control del proceso, y un plan de mantenimiento y
capacitación de personal.

CAMPOS (2013) en su estudio titulado “Análisis y Mejora de procesos

de una curtiembre ubicada en la ciudad de Trujillo”, para optar por el
título de Ingeniero Industrial, en la Pontifica Universidad Católica del
Perú; pretendió analizar y diagnosticar la situación inicial de los procesos
productivos mediante un análisis ergonómico (método OWAS y REBA),
donde se seleccionaron como críticos a los procesos de pelambre,
curtido, recurtido, lija y pintado; así como la técnica de observación
directa y entrevista para recoger información de los problemas que se
encuentran en planta, posteriormente fueron analizados en el diagrama
de Ishikawa para determinar las principales causas, también un análisis
de los tiempos empleados en las cargas y descargas de material, y un
diagrama de flujo que muestra el recorrido de los mismos. En base a los
resultados obtenidos se propuso realizar las siguientes mejoras: el
diseño de tenazas ergonómicas para extraer las pieles del botal, la
4
adquisición de faja lumbares y guantes de agarre para la manipulación
de carga, diseño de una mesa ergonómica para el corte de pieles,
adquisición de un extractor de polvo para la máquina de lijado, uso de
equipos de protección en el pintado del cuero, implementación de pozos
subterráneos para la recirculación del consumo de agua no aprovechada
correctamente, y la adquisición de transportadores de pallet. El costo de
las propuestas es de S/.54 270.0 y un ahorro anual de S/. 140 555.0. Al
realizar un análisis financiero se obtuvo un VPN de S/.134 064.0 y una
TIR de 65%, lo cual demuestra la rentabilidad de las propuestas.

CLAUDIO (2011), en su investigación titulada “Diagnóstico y Propuesta

de Mejora de los Procesos de un Taller Mecánico de una empresa
Comercializadora de Maquinaria”, para optar por el título de Ingeniero
Industrial, en la Pontificia Universidad Católica del Perú; pretendió
analizar los orígenes de las ineficiencias que disminuyen la productividad
de un taller mecánico perteneciente a una empresa que comercializa
maquinaria, para lo cual primero se realizó la descripción de la empresa
y su proceso productivo principal usando el diagrama de actividades de
proceso, diagrama de recorrido, flujograma y estudio de tiempos. Luego
se realizó la descripción de los procesos pertenecientes al taller
mediante el uso de un mapa de procesos, y con una lluvia de ideas se
identificó y priorizó los problemas existentes, también se utilizó otras
herramientas como el diagrama causa-efecto, lista de chequeo,
diagrama de Pareto, histograma, control estadístico, disposición de
planta, estudio de métodos y medición del trabajo. Posteriormente se
elaboró las propuestas de mejora. Y por último se realizó una evaluación
económica a las propuestas usando el análisis beneficio-costo. Al
término del estudio se concluyó que para la mejora de procesos, basado
en la mejora continua, era necesario desarrollar un manual para la
organización y determinar las funciones en el taller; también adquirir un
nuevo montacargas para que durante la reparación se eviten retrasos; y
para aumentar la eficiencia en la solicitud de repuestos, el
establecimiento de workflow.

5
AVALOS y GONZÁLES (2013), en su investigación titulada “Propuesta
de Mejora en el Proceso Productivo de la Línea de Calado de niños para
incrementar la productividad de la empresa Bambini Shoes – Trujillo”,
para optar por el título de Ingeniero Industrial, en la Universidad Privada
del Norte; buscó diagnosticar la situación inicial mediante el uso del
diagrama de proceso, diagrama causa-efecto, diagrama de Pareto,
determinándose una falta de análisis tanto de estudio de tiempos como
de método de trabajo, inadecuada distribución de planta, ambiente
laboral y gestión del flujo de materiales; lo que genera que su
productividad inicial sea de 60.30%. Para elaborar la propuesta de
mejora de procesos se realizó un estudio de tiempos, estudio de
métodos, distribución de planta, diseño de entono de trabajo,
clasificación ABC; determinando la necesidad de implementar el uso de
tarjetas Kardex, estandarizar la cantidad de los materiales, un plan de
requerimiento de materiales, incrementar la mano de obra en 3
personas, adquisición de estanterías en el almacenamiento de
materiales, y una propuesta de rediseño de distribución de planta;
logrando aumentar la productividad en un 21.40% con las mejoras
planteadas.

SERRANO (2016), en su investigación titulada “Mejora de procesos para

incrementar la calidad de servicio de una lavandería, Trujillo 2016”, para
optar por el título de Ingeniero Industrial, en la Universidad César Vallejo;
analizó cómo influyen en la calidad del servicio los procesos realizó un
mapeo de procesos, de donde extrajo el corredor del cliente con el
SUBCAS, además realizó una entrevista a sus clientes para determinar
el CAS, posteriormente fueron utilizados en la casa 1 de la calidad junto
a los pre-kpi que inicialmente pasaron por el análisis S.M.A.R.T.,
obteniendo los KPI que después se usarían en la casa 2 de la calidad
junto a las actividades señaladas en el diagrama fast, obteniendo los
procesos críticos que influyen en la calidad del servicio. Se diagnosticó
la calidad del servicio en base a los 10 indicadores que obtuvo en el
análisis. Luego para elaborar la propuesta con las mejoras de los
procesos aplicó la técnica de los 5 ¿por qué? para determinar la raíz de
6
 los problemas que disminuyen la calidad del servicio, el poka yoke para
reducir la probabilidad de que sucedan errores, y el costeo ABC para
conocer el costo de las actividades de la empresa. Por último se evaluó
la propuesta de mejora con el TIR y VAN, obteniendo como resultado un
24% y S/. 24 136 respectivamente.

1.3. Teorías relacionadas al tema

Esta investigación se sustenta teóricamente en los siguientes conceptos

para comprender las variables estudiadas:

Un proceso es un grupo de actividades que están relacionadas

mutuamente y que emplean un conjunto de entradas para elaborar un
resultado esperado (ISO 9000, 2015), este resultado previsto puede ser
una salida, producto o servicio.

Según PÉREZ (2009) los tipos de procesos son los siguientes: Procesos
operativos, donde se combina y transforma los recursos, para obtener
un bien o producto, o proporcionar al cliente un servicio que cumpla con
sus requisitos. Procesos de apoyo, proporcionan los recursos necesarios
(personas, materiales, etc.) por el resto de procesos, y de acuerdo al
requerimiento de los clientes internos. Procesos de gestión, se controla
el cómo funciona el resto de procesos mediante actividades de
evaluación, control, seguimiento, y medición. Procesos de dirección, que
tiene un carácter transversal con el testo de procesos

Con respecto a la mejora, la organización debe buscar las oportunidades

para mejorar, y desarrollar y aplicar las acciones necesarias con el fin de
cumplir los requerimientos del cliente (ISO 9001:2015).

Estas acciones buscan incrementar la satisfacción del cliente, y pueden

incluir correcciones, mejora continua, o innovación y reorganización.

La mejora de procesos pretende el aumento de la eficiencia y la

efectividad de los mismos, con el propósito de lograr mejores resultados.

7
La mejora de procesos está enfocada en hacer las cosas de forma
correcta.

La metodología que se sigue para realizar la mejora de procesos es la

siguiente:

Para iniciar, es necesario describir la situación actual de los procesos,

para ello se aplican métodos como el mapeo de procesos. El mapeo de
procesos contribuye a orientar y redefinir aquellos elementos que
participan en los procesos, y de acuerdo a las necesidades del cliente,
poder reinventar el mismo. Permite mejorar el diseño y operación de los
elementos que intervienen (input y output), así como el desarrollo de
estrategias que respondan a las exigencias de los clientes, internos y
externos. Cabe mencionar que permite visualizar con mayor facilidad las
principales oportunidades, así como obstáculos, que se presenten en la
empresa, por ello representa la mejor opción para medir los avances de
forma sistemática, y difundir las necesidades presentes a la empresa
(MIRANDA, 2006). En el desarrollo del mapeo de procesos se debe
determinar el flujo detallado tanto de la información como de las
actividades aplicadas para obtener una actividad definida. (CHAPMAN,
2006)

Para elaborar el mapeo de procesos se utilizan los símbolos más

empleados de las normas ANSI y ASME en el programa Bizagi Process
Modeler, estos símbolos son: una flecha que indica el flujo del proceso,
la tarea o actividad representada por un rectángulo; la decisión
representada por un rombo; y en el terminal se empleara un circulo con
las palabras “inicio” o “fin”. (ÁVILA, 2014)

Dentro del análisis y mejora de los procesos se hace uso de diversas

técnicas, métodos y herramientas, que se complementan y contribuyen
a desarrollar alternativas de mejora en los procesos.

Se utiliza la QFD o Despliegue de la Función de Calidad, la cual es una

metodología que busca transformar las necesidades o deseos de los
clientes en especificaciones acertadas técnicamente con el fin de

8
elaborar un producto que satisfaga los requerimientos del cliente. La
principal herramienta de la que hace uso la QFD es la casa de la calidad.
(MIRAND, CHAMORRO & RUBIO, 2007). La casa de la calidad es un
diagrama matricial en donde se desarrolla una relación entre los “qués”
(calidad demandada) y “cómos”. En su desarrollo se emplean los valores
numéricos 1, 3 o 9 para determinar el grado de relación que tienen;
debido a que son los más usados, y de usar números más grandes no
se podría garantizar la claridad y rapidez en la interpretación
(CUATRECASAS, 2010). En este caso la casa de la calidad 1 y 2 se
aplicarán, y el resultado de la primera será empleado en la segunda.

La Casa de la calidad 1, es una matriz donde se establece la relación

entre los requerimientos del cliente (atributos de calidad requeridos por
el cliente) y las características del diseño (elementos de medición).
(HEIZER & RENDER, 2009). Para elaborar la casa 1 de la calidad será
necesario el CAS y SUBCAS, así como los pre-kpi’s, que deben cumplir
los criterios S.M.A.R.T. De esta matriz se obtiene los KPI, los cuales se
usarán en la casa 2 de la calidad. El procedimiento para elaborar la casa
de la calidad 1: primero se determina quienes son los clientes, segundo
determinar los requisitos del cliente, tercero establecer donde
pertenecen los requisitos, cuarto determinar cómo se medirá los
requisitos (indicadores), quinto medir la relación que tienen los requisitos
y los indicadores.

El CAS está conformado por los requerimientos del cliente (atributos), a

los cuales se les designa un porcentaje de acuerdo a la valoración que
le da el cliente (SALAS & VELASCO, 2009). El SUB CAS es una sub
división del CAS, donde se ubica la actividad en la que se debe trabajar
por cada requerimiento requerido. (CHACÓN & OTROS, 2009)

Para el diseño de pre-KPI (key performance indicators o indicadores

clave de desempeño), se hace uso de los criterios S.M.A.R.T. (Specific,
Measurable, Attainable, Relevant, y Time-bound) que al traducirlos al
español son: especifico, medible, alcanzable, rentable y a tiempo. Estos

9
conceptos permiten validar la pertinencia de los indicadores, ya que son
características que debe tener un kpi. (GIZ GMBH, 2015).

Los KPI que se obtienen de la casa de la calidad 1 pasan por el análisis

del diagrama de Pareto, el cual se desarrolla mediante un diagrama de
barras de acuerdo a las frecuencias en orden decreciente, es decir,
priorizando los aspectos que tienen mayor rlevancia. Durante este
análisis se sigue el principio de Pareto donde se aplica la regla de 80%-
20%. (RUBIO, 2005)

La Casa 2 de la calidad es una matriz donde se establece la relación

entre las características de diseño (elementos de medición) y los
componentes de diseño (que se obtiene en el diagrama FAST). (HEIZER
& RENDER, 2009). Para elaborar la casa 2 de la calidad es necesario
KPIs que pasaron por el diagrama de Pareto y las actividades obtenidas
del diagrama FAST. Para medir el grado de relación, se usarán los
valores numéricos 1, 3 o 9, que indican relación débil, relación moderada
y relación fuerte respectivamente (CUATRECASAS, 2010). De esta
matriz se obtiene los procesos críticos. El procedimiento para elaborar la
casa de la calidad 2: primero se determina los indicadores con los que
se medirá los requisitos (indicadores), segundo determinar las
actividades donde se evaluará los indicadores, tercero medir la relación
que tienen los indicadores y las actividades identificadas.

El diagrama FAST (Técnica Sistemática de Análisis Funcional) es una

técnica que sirve para el análisis de la estructura funcional de un sistema
técnico. Este método permite desdoblar y separar las funciones del
producto, para poder tratarlos individualmente, ya que se dividen en
elementos más simples o manejables. Para realizar el diagrama FAST
se identifican las funciones del sistema, luego se clasifica en primarias y
secundarias, y se despliegan gráficamente (CORREA, 2003). El
procedimiento que sigue es: primero identificar lo que se evaluara, bien
o servicio, segundo determinar los procesos que se desarrollan, tercero
determinar las operaciones realizadas por cada proceso, cuarto
determinar las actividades realizadas por cada operación.

10
Los procesos críticos obtenidos de la casa de la calidad 2 pasan por el
análisis del diagrama de Pareto al igual que los resultados de la casa 1.

Luego se realiza los 5 ¿por qué? para evaluar la razón por la cual se
desarrollan esos procesos. Los 5 ¿por qué? es un método que
contribuye a encontrar la causa principal de un problema o algo,
garantizando un análisis correcto y una solución adecuada. Este método
consiste en preguntar 5 veces seguidas “¿por qué?” ante la ocurrencia
de un problema. El procedimiento a seguir para su elaboración es:
primero determinar lo que se va a evaluar, segundo hacer la pregunta de
por qué ocurre, tercero determinar las posibles razones, cuarto escoger
la razón principal, quinto volver a cuestionar el porqué de ese resultado
(VERDOY, MAHIQUES, SAGASTA y SIRVENT; 2006). Cada una de las
respuestas arroja causas cada vez más específicas, obteniendo en el
quinto por qué del problema, la causa raíz del mismo.

Después de obtener los procesos críticos, se empieza con la mejora de

procesos a través del uso de herramientas como la matriz FMEA y
FAMECA, Poka yoke, y costeo ABC.

La matriz FMEA (Análisis de los Modos de Fallo y Efectos) permite

determinar los posibles fallos en los elementos de equipo en una planta,
así como las consecuencias de los fallos. Además contribuye a
desarrollar medidas de prevención para evitar los mismos.
(FERNÁNDEZ y otros, 2012). El procedimiento para elaborar esta matriz
consiste en 8 pasos: Primero separar la instalación en partes de estudio
segundo identificar y enumerar los elementos de equipo (tanto de
proceso como de control), tercero determinar el funcionamiento de todos
los elementos identificados, cuarto determinar los posibles fallos, quinto
determinar las consecuencias los posibles fallos definidos, sexto
determinar si los fallos y las consecuencias establecidas perjudican a
otros elementos además del que se está estudiando; de ser así se debe
analizarse el elemento afectado y determinar las consecuencias de ello,
séptimo evaluar y realizar recomendaciones de medidas preventivas que
eviten los fallos, y octavo elaborar un informe del análisis.

11
La matriz FAMECA (Análisis de los Modos de Fallo, Efectos y
Consecuencias) se desarrolla de forma similar a la FMEA, la diferencia
es que en esta matriz se le asigna un nivel de criticidad a cada fallo.
(FERNÁNDEZ y otros, 2012). En la elaboración del FAMECA, se
desarrolla el Número de Riesgo Prioritario (RPN) (anexo A1). La cual se
obtiene al multiplicar el grado de severidad, probabilidad de fallo y el
grado de detección. (CREUS, 2005, p. 306)

Poka-Yoke (a prueba de errores), es una técnica de calidad que busca

crear un proceso en el que no se pueda cometer errores; es decir,
eliminar los errores, fallas o defectos de un producto o proceso a través
de acciones de prevención o corrección inmediata. Mediante esta
técnica se tratan dos aspectos: los métodos de control, los cuales son
sistemas que de manera automática vigilan si se ha producido fallos; y
los métodos de advertencia, aquellos que en el instante en el que se
produce una falla le comunican al trabajador a través de un sistema de
alarma, que puede ser luminoso o acústico. El procedimiento para
realizar el poka-yoke es el siguiente: primero se analiza el sistema que
se va a mejorar, luego se realiza una lluvia de ideas; después se
selecciona el tipo de poka-yoke que se aplicará, y se implementa, por
último se debe evaluar el funcionamiento de la aplicación del poka-yoke,
de no funcionar como se esperaba se vuelve a realizar el procedimiento
descrito. (ALCALDE, 2009). La técnica de la lluvia o tormenta de ideas
parte de una pregunta y mediante una discusión grupal se intenta
responder. (VÁSQUEZ y otros, 2006)

El costeo ABC O Costeo basado en actividades, es un método útil para

disminuir los costos, ya que proporciona la información necesaria para
analizar y controlar las actividades y recursos inherentes. El costeo ABC
consta de un procedimiento que demuestra la relación correcta entre los
costos de fabricación indirectos (CIF) y los gastos administrativos, y un
producto, o actividad, a través de la identificación adecuada de las
actividades de apoyo, y la utilización de drivers (base de asignación) y la
medición razonable de cada una de las unidades u objetos costeados

12
(AGUIRRE, 2004). El procedimiento que se realiza para elaborar un
costeo ABC: primero se determina las actividades que se van a evaluar,
segundo se determina los elementos que componen esta actividad,
tercero se establece el tiempo en el que se realiza esta actividad, cuarto
se determina los drivers que medirán el costo, quinto se calcula el costo
de la actividad por tiempo y cantidad empleada de los elementos. Para
elaborar el costeo ABC es necesario identificar a todos los elementos
que participan en una actividad, para ello se hace uso del diagrama de
SIPOC; así como realizar un estudio de tiempos para saber cuánto
tiempo se requiere para llevar a cabo una determinada
actividad.(MEYERS & STEPHENS, 2006)

En el diagrama SIPOC (Supplier, Input, Process, Output, Customer) o

PITOC (Proveedor, Insumos, Proceso o Transformación, Salidas,
Cliente) es una técnica muy útil para definir los procesos, es decir su
estructura básica, para posteriormente poder optimizar los mismos. Esta
herramienta ayuda a visualizar el proceso de forma sencilla y también
general. Para elaborar el diagrama SIPOC se utiliza un formato simple y
que consta de 5 bloques (TOVAR Y MOTA, 2007). El procedimiento para
elaborar este diagrama es: primero determinar la actividad que se va a
analizar, segundo determinar el inicio y fin de esta actividad, tercero
determinar los insumos o elementos que se emplean en la actividad,
cuarto determinar quiénes proveen los insumos o elementos a la
actividad, quinto describir lo que se realiza en la actividad
(transformación), sexto establecer las salidas generadas en el desarrollo
de la actividad, séptimo identificar los clientes que tiene la actividad.

Para realizar el estudio de tiempo es necesario obtener primero el

número de observaciones requeridas, para posteriormente calcular el
tiempo promedio (anexo A1), el cual viene a ser la división entre la
sumatoria de las observaciones obtenidas y el número total de ciclos
(MEYERS & STEPHENS, 2006). Luego se obtiene el tiempo normal
(anexo A1), es decir el tiempo en el que un operario normal labora a un
ritmo adecuado y cómodo y se calcula multiplicando el tiempo promedio

13
por el factor de valoración (MEYERS, 2000), el factor de valoración se
obtiene de la tabla de sistema de valoración Westinghouse de acuerdo
a los criterios de habilidad, esfuerzo, consistencia, y condiciones. Por
último se calcula el tiempo estándar, el cual consiste en añadir al tiempo
normal, las tolerancias correspondientes (MEYERS, 2000), éstas se
obtienen de la tabla de sistema de suplementos de la OIT dependiendo
si son suplementos constantes o variables (anexo A1). El procedimiento
que se sigue en el estudio de tiempos es el siguiente: primero se escoge
el trabajo que se va a estudiar, segundo se reúne información sobre
determinado trabajo, tercero se separa en elementos, cuarto se realiza
el estudio de tiempos observables, quinto se extiende dicho estudio,
sexto se establece la cantidad de observaciones a cronometrar, séptimo
atribuir, igualar y regularizar el desempeño del trabajador, octavo
designar tolerancias y aplicarlas, noveno examinar el método, decimo
difundir el tiempo estándar.(MEYERS & STEPHENS, 2006)

Para el evaluar la mejora de procesos se realiza un análisis financiero, el

cual tiene como objetivo el determinar la rentabilidad de un proyecto, a
través del uso de indicaros financieros, los cuales son el VAN y TIR. El
VAN (Valor actual neto) es un método financiero que en su desarrollo
considera los flujos de efectivo en relación al tiempo (FERNÁNDEZ,
2007) y se calcula mediante una fórmula donde intervienen el flujo neto
de efectivo anual, la inversión inicial y el costo de capital (anexo A1). Para
aprobar un proyecto de acuerdo al VAN, éste debe ser mayor a 0 cuando
se trata de proyectos independientes; de tratarse de proyectos
excluyentes, se elige el de mayor VAN.

La TIR (Tasa interna de retorno) es una tasa de descuento, que genera

que el actual valor de los flujos positivos (o de beneficio) sea el mismo
valor de los flujos negativos de inversión (FERNÁNDEZ, 2007) y se
calcula a través de una fórmula donde también intervienen el flujo neto
de efectivo anual y la inversión inicial (anexo A1). Para aprobar un
proyecto de acuerdo a la TIR, ésta debe ser mayor al K y el VAN mayor

14
 a 0 cuando se trata de proyectos independientes; de tratarse de
proyectos excluyentes, se elige el de mayor TIR.

La mejora de procesos busca incrementar la Calidad, la cual posee

diferentes definiciones entre ellas está la de ser un conjunto de
características y propiedades que determinan su capacidad para
satisfacer las necesidades explicitas e implícitas del cliente. La calidad
debe incluir el incremento de la satisfacción del cliente, producir
productos vendibles, el ser competitivo, aumentar la participación de la
empresa en el mercado, obtener ingresos por ventas y a buenos precios.
De la misma forma la calidad permite reducir los índices de error, eliminar
o disminuir reprocesos y desechos, disminuir los fallos después de la
venta, disminuir la insatisfacción del cliente. (SANCHIS Y RIBEIRO,
1999). La calidad del producto es la conformidad del producto (bien o
servicio) de acuerdo a las especificaciones, con el fin de que satisfaga
no solo las necesidades sino también las expectativas del cliente.
(VARO, 1994). También se le puede definir como la capacidad del
producto para cumplir sus funciones; incluyendo la durabilidad del
producto en general, su confiabilidad, exactitud, de fácil manejo y
reparación, y otras características (KOTLER Y ARMSTRONG, 2003).

Para poder medir la calidad de los productos es necesario tener

indicadores. Los KPI (Key Performance Indicator) o indicadores clave de
desempeño permiten medir el rendimiento o desempeño. Es necesario
que el indicador esté relacionado directamente con un objetivo fijo. (DE
LARRUCEA, 2015).

1.4. Formulación del problema

¿Cómo influye la mejora de procesos en la calidad del producto cuero

graso de la curtiembre Inversiones Harod S.A.C. de la ciudad de Trujillo,
en el año 2016?

15
1.5. Justificación del estudio

Mediante la mejora de procesos en el área de producción, se pretende

incrementar la calidad del producto cuero graso, con el propósito de
satisfacer a los clientes, contribuyendo a fidelizar y ampliar la cantidad
de clientes de la empresa, y por ende, aumentar la participación de la
empresa en el mercado nacional.

Se justifica económicamente ya que permitirá analizar las actividades del

área de producción a detalle, lo que contribuirá no solo a mejorar los
procesos sino también a determinar las oportunidades para optimizar los
recursos de la empresa, incrementando así la rentabilidad de la misma.
También el contar con un control mediante el uso de los KPI, ayudará a
evitar fallos, no conformidades y reprocesos.

Esta investigación tiene una justificación práctica, puesto que la

investigación determina la situación actual de la calidad del producto y
con una propuesta de mejora de procesos se pretende el incremento de
la calidad del producto.

Por ultimo este estudio servirá para el desarrollo de futuras

investigaciones, ya que los resultados obtenidos podrán ser analizados
y comparados con los resultados de casos similares a este trabajo.

1.6. Hipótesis:

La mejora de procesos incrementa la calidad del producto cuero graso

de la curtiembre Inversiones de Harod S.A.C. de la ciudad de Trujillo, en
el año 2016.

16
1.7. Objetivos

1.7.1. Objetivo general:

Mejorar los procesos del área de producción para incrementar la

calidad del producto cuero graso de la curtiembre Inversiones Harod
S.A.C. de la ciudad de Trujillo en el año 2016.

1.7.2. Objetivos específicos

 Describir los procesos actuales de producción.

 Diagnosticar la calidad del producto cuero graso de la empresa.

 Realizar un análisis de los procesos críticos que afectan la calidad

del producto.

 Implementar mejoras en los procesos críticos.

 Comparar la calidad del producto antes y después de la mejora de

procesos.

 Evaluar financieramente la mejora de procesos.

17
II. MÉTODO

2.1. Diseño de investigación

Investigación Pre experimental, pues se realizó una comparación entre

la calidad inicial del producto, y la obtenida después de aplicar la mejora
de procesos.

G: La empresa Inversiones Harod S.A.C.

O1: La calidad del producto antes del estímulo

O2: La calidad del producto después del estímulo

X: La mejora de procesos

2.2. Variables, operacionalización

2.2.1. Identificación de Variables

Variable dependiente cualitativa

Mejora de Procesos

Pretende mejorar la eficiencia y la efectividad de los procesos, con

el propósito de lograr mejores resultados. La mejora de procesos
está enfocada en hacer las cosas de forma correcta. Medido a través
de las herramientas: mapeo de procesos, CAS, SUB CAS, diseño de
pre KPI (SMART), Casa 1 de la calidad, Casa 2 de la calidad, 5 ¿por
qué?, matriz FMEA y FAMECA, Poka-yoke, Costeo ABC y Análisis
financiero.

18
 Variable dependiente cualitativa

Calidad del producto

Conformidad del producto (bien o servicio) de acuerdo a las

especificaciones, con el fin de que satisfaga no solo las necesidades
sino también las expectativas del cliente (VARO, 1994). Medido a
través del cumplimiento de los KPI.

2.2.2. Operacionalización de Variables

Tabla 1: Operacionalización de Variables

DEFINICIÓN DEFINICIÓN ESCALA DE
VARIABLE INDICADORES
CONCEPTUAL OPERACIONAL MEDICIÓN

Mejora de procesos de la producción de cuero mediante

una secuencia analítica que incluye los aspectos de:

Mapeo de
Relación cliente-empresa Nominal
Procesos

CAS medido a
Atributos de calidad
través de una Nominal
requeridos por el cliente
La Mejora de entrevista
procesos
SUBCAS
pretende Actividades que impactan
medido a través
mejorar la sobre el atributo de Nominal
de una
eficiencia y la calidad
entrevista
efectividad de
los procesos, Diseño de pre
con el propósito Pre-indicador de atributo Nominal
KPI (SMART)
de lograr
MEJORA DE
mejores Casa 1 de la KPI (indicadores de
PROCESOS Razón
resultados. La calidad gestión de calidad)
mejora de
procesos está Casa 2 de la Cantidad de procesos
Razón
enfocada en calidad críticos
hacer las cosas 5 ¿por qué? Causas raíz por actividad Nominal
de forma
correcta. Matriz FMEA y
Fallos por actividad Nominal
(HEREDIA, FAMECA
2001)
Poka-Yoke Errores por actividad Razón

Costeo ABC Costo por actividad Razón

Análisis
Razón
financiero

19
 Razón

Conformidad del Registro de

producto (bien o Productos
servicio) de Número de productos
Razón
acuerdo a las defectuosos de defectuosos / muestra
especificaciones cuero graso
, con el fin de
CALIDAD DEL
que satisfaga no
PRODUCTO Cumplimiento
solo las
necesidades de calidad del
sino también las producto cuero % de cumplimiento de los
Razón
expectativas del graso medido a KPI
cliente. (VARO, través de KPI de
1994) calidad

Elaboración Propia

2.3. Metodología

Se trabajó con el método experimental ya que se actuó sobre la variable

independiente con el fin de determinar su influencia en la dependiente,
mediante una pre-prueba y post-prueba.

2.4. Tipos de estudio

De acuerdo al fin que persigue:

Investigación aplicada, porque mediante la aplicación de la mejora de

procesos del área de producción y la investigación científica se buscó
incrementar la calidad del producto de la empresa.

De acuerdo a la técnica de contrastación:

Investigación experimental, porque el investigador buscó aplicar una

mejora de procesos que incremente la calidad del producto de la
empresa.

De acuerdo al régimen de investigación:

Investigación libre, porque la trama de la investigación fue escogida

por voluntad propia.
20
2.5. Población y muestra

La primera población estuvo conformada por los procesos del

producto de mayor demanda, Cuero Graso, de la empresa
Inversiones Harod S.A.C. en el año 2016. La muestra fueron todos
los procesos realizados en el área de producción del producto cuero
graso de la empresa Inversiones Harod S.A.C. en el año 2016. La
unidad de análisis de la población fue cada uno de los procesos del
área de producción del cuero graso de la empresa Inversiones Harod
S.A.C. El marco muestral de la población estuvo conformada por los
procesos del mapa de procesos del cuero graso de la empresa
Inversiones Harod S.A.C.

La segunda población estuvo conformada por los 15 clientes que

semanalmente acuden a la empresa, y cuyo criterio de inclusión es
el realizar pedidos del producto “cuero graso” a la empresa
Inversiones Harod S.A.C. en el año 2016. La muestra estuvo
conformada por todos los clientes, puesto que la cantidad es menor
a 30 y de fácil manejo. La unidad de análisis de la población fue cada
uno de los clientes de la empresa. El marco muestral de la población
estuvo compuesta por los clientes que se encuentran en el registro
de clientes de la base de datos de la empresa.

2.6. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad

2.6.1. Técnicas y Herramientas

Para desarrollar cada uno de los objetivos planteados se aplicaron

las siguientes técnicas y herramientas:

Para describir los procesos actuales de producción se usó la técnica

de observación directa y como instrumento el mapeo de procesos
(anexo C1) con el fin de recaudar la información necesaria de los
procesos del área de producción.

21
Para diagnosticar la calidad del producto de la empresa se utilizó la
técnica de entrevista, y su instrumento fue la guía de entrevista
(anexo C11), puesto que después de realizar el mapeo de procesos,
se le debió preguntar al cliente acerca de los atributos de calidad del
producto o CAS, y luego de obtenerlos se evaluó en qué actividad
se obtiene esta característica es decir el SUB CAS mediante la
técnica de entrevista y el instrumento de guía de entrevista (anexo
C12 y anexo C13). También se usó la técnica de QFD, y como
instrumento la Casa 1 de la calidad (anexo C4); para la cual se
necesitó el CAS y SUB CAS (anexo C2), así como la herramienta de
diseño de pre KPI (SMART) (anexo C3), y obtener los KPI.
Posteriormente se utilizó la observación directa y mediante un
registro (anexo C14) se obtuvo la cantidad de unidades defectuosas.

Para realizar un análisis de los procesos críticos que afectan la

calidad del producto se usó como instrumento la casa de la calidad
2 (anexo C6), en la que se necesitó los KPI obtenidos de la casa 1
de la calidad, y las actividades identificadas en el diagrama FAST
(anexo C5), obteniendo los procesos críticos del área de producción,
y por último, la técnica de 5 ¿por qué? (anexo C7), para obtener las
causas raíz de cada actividad.

Para implementar mejoras en los procesos críticos se usó la técnica

del poka-yoke, así como matriz FMAEA y FAMECA (anexo C8) para
determinar los fallos y correcciones. También se usó el costeo ABC
(anexo C10) antes y después de implementar las mejoras, y se
necesitó del diagrama FAST, un estudio de tiempos (anexo C16) y
el diagrama SIPOC (anexo C9). Por último se utilizó la observación
directa y mediante un registro (anexo C15) se obtuvo la cantidad de
unidades defectuosas después de aplicar las mejoras.

Para comparar la calidad del producto de la curtiembre antes y

después de la mejora de procesos, y determinar su efecto, se
empleó el programa SPSS vs 21.

22
 Para la evaluación financiera de la mejora de procesos se realizó un
análisis financiero, a través de los indicadores de rentabilidad VAN y
TIR.

2.6.2. Validación

Para garantizar la validez de las guías de entrevista empleadas en

el presente estudio se sometió a evaluación de tres expertos en el
tema. Los demás instrumentos son validados conforme al marco
teórico.

2.7. Métodos de análisis de datos

A nivel descriptivo, los datos fueron tabulados en tablas de frecuencias,

gráficos de barras, de acuerdo a los resultados y su naturaleza, para
analizar la tendencia central de sus medidas.

A nivel inferencial se probó la hipótesis primero con la prueba de

normalidad de Shapiro Wilk, donde se determinó que los datos tienen un
comportamiento no normal y por ende se debía realizar la prueba
hipótesis estadística de Wilcoxon, en la cual se determinó que por ser
p=0.000 se aprobaba H2, la cual afirma que la mejora de procesos
disminuye significativamente la cantidad de productos defectuosos de la
curtiembre Inversiones de Harod S.A.C. de la ciudad de Trujillo, en el
año 2016.

2.8. Aspectos éticos

El investigador promete proteger la propiedad intelectual, autenticidad

de los resultados, así como la confiabilidad de los datos confidenciales
brindados por la empresa y a no exponer la identidad de las personas
que sean partícipes de este estudio, además de sólo tomar los datos
permitidos por los individuos encuestados.

23
 III. RESULTADOS

3.1. Describir los procesos actuales de producción.

3.1.1. Identificación del tipo de cuero a estudiar

Se analizó la información de la empresa sobre los niveles de venta

obtenidos por cada tipo de cuero durante el año 2015, para resolver el
cuero que se vendió más.

% Acumulado % Individual

Otros (Flóter, Frizado, Foleado, Flor,… 1.53% 100.00%

Corazones 98.47%
7.34%
Acuáticos 91.13%
8.65%
Huequitos 82.48%
3.03%
Nobuk 79.45%
27.24%
Gumi 52.21%
0.77%
Graso 51.44%
51.44%
0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 120.00%

Figura 1: Ventas año 2015

Fuente: Tabla 25 Ventas realizadas – año 2015

INTERPRETACIÓN: Las ventas del año 2015 pertenecen en un 51.44%

al cuero graso y en menor porcentaje al resto de cuero, por lo tanto este
estudio se centrará en el cuero graso.

3.1.2. Mapeo de Procesos

A continuación, después de determinar el producto más vendido, se

procede a realizar un mapeo de procesos en el que se muestra la
conexión y secuencia que existe entre las actividades que se realizan
desde que se produce el pedido del cuero graso hasta la elaboración del
mismo.

24
 Figura 2: Mapeo de Procesos del cuero graso
Fuente: Área de producción de la empresa Inversiones Harod S.A.C., 2016

25
 3.2. Diagnosticar la calidad del producto de la empresa.

3.2.1. Atributos del cuero graso (CAS)

Para conocer sobre los requerimientos del cliente (CAS) se aplicó una
entrevista a los mismos (ANEXO C11), los cuales también nos servirán
para poder ubicar el SUBCAS, es decir el lugar donde se le da un
determinado atributo al producto. Se obtuvo los siguientes resultados:

94.86%

97.14%

99.14%

99.71%

100.00%
92.29%
88.86%
84.57%
80.14%
75.43%
70.14%
64.71%
59.00%
50.57%
41.86%
31.43%
17.43%
17.43%
14.00%

10.43%

8.71%

8.43%

5.71%

5.43%

5.29%

4.71%

4.43%

4.29%

3.43%

2.57%

2.29%

2.00%

0.57%

0.29%
Figura 3: Atributos solicitados por el cliente y su valoración
Fuente: Tabla 26 Obtención del CAS

INTERPRETACIÓN: De la encuesta aplicada a los clientes se obtuvo

que el atributo más solicitado por los mismos, es decir, con mayor
porcentaje (valoración), fue limpio con un 17.43%, seguido
posteriormente por “flexible” con 14%, “suavidad” con 10.43%, “buen
color” con 8.71%, y “sin arrugas” con 8.43%. El atributo con menor
porcentaje fue el de “sin marcas” con 0.29%.

26
3.2.2. SUBCAS

Luego de obtener los atributos y su valoración (porcentaje), se determina

las actividades donde se le da las características ya mencionadas
anteriormente al producto, para ello se aplicó una entrevista al jefe de
área de ribera (ANEXO C12) y al jefe de área de acabado (ANEXO C13).
Luego de determinar las actividades donde se le da origen a cada
característica, se distribuye el porcentaje obtenido por cada atributo en
cada una de las actividades identificadas.

Tabla 2: SUBCAS y su valoración

CAS % SUB CAS %

Desempolvado 8.7143
Limpio 17.429
Empaquetado 8.7143

Flexible 14.000 Recurtido 14.0000

Remojo 3.4762

Suave 10.429 Recurtido 3.4762

Moliza 0.1429

Recurtido 2.9048

Buen color 8.714 Pintura a Roller 2.9048

Pintura a pistola 2.9048

Remojo 4.2143
Sin arrugas 8.429
Carpeteado 4.2143

Buen tacto 5.714 Laca final 5.7143

Medida exacta 5.429 Medición 5.4286

Recurtido 2.6429
Sin manchas 5.286
Pintura a pistola 2.6429

Recurtido 1.5714

Cuero parejo 4.714 Pintura Roller 1.5714

Pintura a pistola 1.5714

Stuco 2.2143
Sin lacras 4.429
Lija 2.2143

27
 Almacén de pinturas
Variedad de color 4.286 4.2857
(mezcla de colores)

Recurtido 1.1429

Color estandarizado 3.429 Pintura a Roller 1.1429

Pintura a pistola 1.1429

Variedad de tamaño 2.571 Medición 2.5714

Desencalado 0.76

No se debe romper 2.286 Lavado 0.76

Purga 0.76

No debe soplar 2.000 Recurtido 2.0000

Dividido 0.1905

Grosor parejo 0.571 Rebajado 0.1905

Secado al ambiente
0.1905
exterior
Secado al ambiente
Sin marcas 0.286 0.2857
exterior
Fuente: Tabla 26 Obtención del CAS, Entrevista al jefe de área de ribera (ANEXO C12),
Entrevista al jefe de área de acabado (ANEXO C13)

INTERPRETACIÓN: Se obtuvo la valoración que recibe cada sub cas,

siendo el sub cas de flexibilidad el de mayor porcentaje con un 14%
puesto que solo la operación de recurtido le da esta característica al
cuero graso. Por otro lado los sub cas de “grosor parejo” fueron los que
obtuvieron la menor valoración con un 0.1905%.

3.2.3. Diseño de PRE-KPI

Luego de obtener los atributos, se diseñó un pre-kpi por cada uno de

ellos, los cuales pasaron por el análisis SMART.

Tabla 3: Propuesta de pre-kpi

CAS PRE-KPI
# de cueros con falta de limpieza /
Limpio
# de cueros examinados

# de cuero con problemas de

Flexible flexibilidad / # total de cueros
examinados

28
 #de cueros que no son suaves/ #
Suave
total de cueros examinados

# de cueros que no tienen completa

Buen color impregnación del color / # total de
cueros que han sido teñidos

# de cueros que tienen arrugas / #

Sin arrugas
total de cueros examinados

# de cueros con superficies

Buen tacto ásperas o con fricción / # de cueros
examinados
# de quejas por cueros que no
Medida exacta tienen la medida exacta / # clientes
que adquirieron el producto
# de cueros que presentan
Sin manchas manchas / # total de cueros
examinados
# de quejas por falta de color
Cuero parejo parejo en el cuero / # de clientes
que adquirieron el producto

# de cueros que presentan lacras

Sin lacras
en la piel / # de cueros examinados

# de colores requeridos por el

Variedad de color cliente / # de colores disponibles
en la empresa

# de paquetes de cuero con color

Color
disparejo / # de paquetes de cuero
estandarizado
examinados
# de quejas por falta de variación
Variedad de
de tamaño / # de clientes que
tamaño
adquieren el producto
# de quejas por cuero que se
No se debe
rompe / # de clientes que
romper
adquirieron el producto

# de cueros soplados / # de cueros

No debe soplar
examinados

# de quejas por cueros con grosor

Grosor parejo disparejo / # de clientes que
adquirieron el producto

# de cueros con presencia de

Sin marcas marcas / # total de cueros
examinados

Elaboración propia

29
 3.2.4. Análisis S.M.A.R.T

Cada uno de los pre-kpi, pasó por el análisis S.M.A.R.T., es decir debían cumplir con los criterios: específico, medible,
alcanzable, rentable y a tiempo.

Tabla 4: Análisis de los Pre-kpi

CRITERIO SMART
CAS PRE-KPI
Específico Medible Alcanzable Rentable A tiempo

Es específico porque se
desea saber si el cuero que
# de cueros
está siendo producido y
con falta de
vendido es limpio o no, el
Limpio limpieza / #
área donde se realizará
de cueros
será en el desempolvado y
examinados
en el empaquetado,
mediante un registro.
Es alcanzable porque Se mantiene la
Se mide mediante Es rentable ya que
luego de un estudio se información
una división entre el generaría un
obtuvo que el actualizada
número de cueros ingreso anual de
porcentaje de quejas mediante un registro
con falta de limpieza S/.924'480.00 al
por falta de limpieza de inspección de
y el número de alcanzar la meta
fue de 6.67% y puede productos en
cueros examinados establecida
llegar a ser cero proceso.

Es específico porque se Se mide mediante Es alcanzable porque Se mantiene la

Es rentable ya que
# de cuero con desea saber si el cuero que una división entre el luego de un estudio se información
generaría un
problemas de está siendo producido es número de cueros obtuvo que el actualizada
ingreso anual de
Flexible flexibilidad / # flexible o no, el área donde con problemas de porcentaje de quejas mediante un registro
S/.926'100.00 al
total de cueros se realizará será el de flexibilidad y el por falta de flexibilidad de inspección de
alcanzar la meta
examinados recurtido, mediante un número total de fue de 6.67% y puede productos en
establecida
registro. cueros examinados llegar a ser cero proceso.

Es específico porque se Es alcanzable porque Se mantiene la

Se mide al dividir el Es rentable ya que
#de cueros desea saber si el cuero luego de un estudio se información
número de cueros generaría un
que no son producido es suave o no, el obtuvo que el actualizada
Suave/S que no son suaves ingreso anual de
suaves/ # total área donde se realizará porcentaje de quejas mediante un registro
uavidad entre el número total S/.924'480.00 al
de cueros será el de remojo, recurtido por falta de suavidad de inspección de
de cueros alcanzar la meta
examinados y moliza, mediante un fue de 6.67% y puede productos en
examinados establecida
registro. llegar a ser cero proceso.

30
 # de cueros Es específico porque se Se mide al dividir el
Es alcanzable porque Se mantiene la
que no tienen desea saber si el cuero número de cueros Es rentable ya que
luego de un estudio se información
completa producido tiene el color que no tienen generaría un
obtuvo que el actualizada
Buen impregnación adecuado o no, el área completa ingreso anual de
porcentaje de quejas mediante un registro
color del color / # donde se realizará será el impregnación del S/.1'097'820.00 al
por falta de buen color de inspección de
total de cueros de recurtido, pintura a roller color y el número alcanzar la meta
fue de 26.67% y productos en
que han sido y pintura a pistola, total de cueros que establecida
puede llegar a ser cero proceso.
teñidos mediante un registro han sido teñidos

Es alcanzable porque
Se mantiene la
Es específico porque se luego de un estudio se Es rentable ya que
# de cueros Se mide al dividir el información
desea saber si el cuero obtuvo que el generaría un
que tienen número de cueros actualizada
Sin producido presenta arrugas porcentaje de quejas ingreso anual de
arrugas / # que tienen arrugas y mediante un registro
arrugas o no, el área donde se por presencia de S/.927'720.00 al
total de cueros el número total de de inspección de
realizará será el de remojo arrugas fue de 6.67% alcanzar la meta
examinados cueros examinados productos en
y carpeteado, mediante un y puede llegar a ser establecida
proceso.
registro cero

Se mide al dividir el Es alcanzable porque Se mantiene la

# de cueros Es específico porque se Es rentable ya que
número de cueros luego de un estudio se información
con superficies desea saber si el cuero generaría un
con superficies obtuvo que el actualizada
Buen ásperas o con producido tiene un buen ingreso anual de
ásperas o con porcentaje de quejas mediante un registro
tacto fricción / # de tacto, el área donde se S/.924'480.00 al
fricción y el número por falta de buen tacto de inspección de
cueros realizará será el de laca alcanzar la meta
de cueros fue de 6.67% y puede productos en
examinados final, mediante un registro establecida
examinados llegar a ser cero proceso.

# de quejas Es específico porque se Es alcanzable porque

Se mide al dividir el
por cueros que desea saber si el cuero luego de un estudio se Es rentable ya que Se mantiene la
número quejas por
no tienen la producido tiene la medida obtuvo que el generaría un información
cueros que no tienen
Medida medida exacta exacta o no, el área donde porcentaje de quejas ingreso anual de actualizada
la medida exacta y el
exacta / # clientes se realizará será el de por la falta de una S/.926'100.00 al mediante encuestas
número de clientes
que ventas, mediante una medida exacta fue de alcanzar la meta aplicadas a los
que adquirieron el
adquirieron el encuesta aplicada a los 6.67% y puede llegar a establecida clientes
producto
producto clientes ser cero

31
 Es alcanzable porque
Es específico porque se Se mantiene la
Se mide al dividir el luego de un estudio se Es rentable ya que
# de cueros desea saber si el cuero información
número de cueros obtuvo que el generaría un
Sin que presentan producido presenta actualizada
que presentan porcentaje de quejas ingreso anual de
mancha manchas / # machas, el área donde se mediante un registro
manchas y número por presencia de S/.868'320.00 al
s total de cueros realizará será el de de inspección de
total de cueros manchas fue de 6.67% alcanzar la meta
examinados recurtido y pintura a pistola, productos en
examinados y puede llegar a ser establecida
mediante un registro proceso.
cero

Es específico porque se
# de quejas Se mide al dividir el Es alcanzable porque
desea saber si el cuero Es rentable ya que Se mantiene la
por falta de número de quejas luego de un estudio se
producido tiene el color generaría un información
color parejo en por falta de color obtuvo que el
Cuero parejo (color), el área ingreso anual de actualizada
el cuero / # de parejo en el cuero y porcentaje de quejas
parejo donde se realizará será el S/.926'100.00 al mediante encuestas
clientes que el número de clientes por falta de un cuero
de ventas, mediante una alcanzar la meta aplicadas a los
adquirieron el que adquirieron el parejo fue de 6.67% y
encuesta aplicada a los establecida clientes
producto producto puede llegar a ser cero
clientes

Es específico porque se Es alcanzable porque Se mantiene la

# de cueros Se mide al dividir el Es rentable ya que
desea saber si el cuero luego de un estudio se información
que presentan número de cueros generaría un
producido presenta lacras o obtuvo que el actualizada
Sin lacras en la que presentan lacras ingreso anual de
no, el área donde se porcentaje de quejas mediante un registro
lacras piel / # de en la piel y el número S/.926'100.00 al
realizará será el de stuco por presencia de de inspección de
cueros de cueros que han alcanzar la meta
(acabado) y lija, mediante lacras fue de 6.67% y productos en
examinados sido examinados establecida
un registro puede llegar a ser cero proceso.

Es específico porque se
Es alcanzable porque
desea saber si la variedad Se mide al dividir el Se mantiene la
# de colores luego de un estudio se Es rentable ya que
de colores del cuero número de colores información
requeridos por obtuvo que el generaría un
Varieda vendido cumple con la requeridos por el actualizada
el cliente / # porcentaje de quejas ingreso anual de
d de demanda del cliente, el cliente y el número mediante un
de colores por la carencia de S/.930'960.00 al
color área donde se realizará de colores catálogo de colores
disponibles en variedad de color fue alcanzar la meta
será el de ventas, mediante disponibles en la y encuestas a los
la empresa de 6.67% y puede establecida
una encuesta aplicada a empresa clientes
llegar a ser cero
los clientes

32
 Es específico porque se
Es alcanzable porque
# de paquetes desea saber si el cuero Se mide al dividir el Se mantiene la
luego de un estudio se Es rentable ya que
de cuero con producido tiene el color número de paquetes información
obtuvo que el generaría un
Color color disparejo adecuado en todos los de cuero con color actualizada
porcentaje de quejas ingreso anual de
estandar / # de paquetes elaborados, el disparejo y el mediante un registro
por la carencia de un S/.929'340.00 al
izado paquetes de área donde se realizará número de paquetes de inspección de
color estandarizado alcanzar la meta
cuero será el de recurtido, pintura de cuero productos en
fue de 6.67% y puede establecida
examinados a roller y pintura a pistola, examinados proceso.
llegar a ser cero
mediante un registro

Es específico porque se Es alcanzable porque

# de quejas Se mide al dividir el
desea saber si la variedad luego de un estudio se Es rentable ya que Se mantiene la
por falta de número de quejas
en el tamaños del cuero obtuvo que el generaría un información
Varieda variación de por falta de variación
cumple con la demanda del porcentaje de quejas ingreso anual de actualizada
d de tamaño / # de de tamaño y el
cliente, el área donde se por la carencia de S/.935'820.00 al mediante encuestas
tamaño clientes que número de clientes
realizará será el de ventas, variedad tamaño fue alcanzar la meta aplicadas a los
adquieren el que adquieren el
mediante una encuesta al de 6.67% y puede establecida clientes
producto producto
cliente. llegar a ser cero

Es alcanzable porque
# de quejas Es específico porque se Se mide al dividir el
luego de un estudio se Es rentable ya que Se mantiene la
por cuero que desea saber si el cuero número de quejas
obtuvo que el generaría un información
No se se rompe / # producido se rompe o no, por cuero que se
porcentaje de quejas ingreso anual de actualizada
debe de clientes el área donde se realizará rompe y el número
por cueros que se S/.983'880.00 al mediante encuestas
romper que será el de ventas, mediante de clientes que
rompen fue de 6.67% alcanzar la meta aplicadas a los
adquirieron el una encuesta aplicada al adquirieron el
y puede llegar a ser establecida clientes
producto cliente producto
cero.

Es alcanzable porque Se mantiene la

Es específico porque se Es rentable ya que
Se mide al dividir el luego de un estudio se información
# de cueros desea saber si el cuero generaría un
número de cueros obtuvo que el actualizada
No debe soplados / # producido sopla o no, el ingreso anual de
soplados y el número porcentaje de quejas mediante un registro
soplar de cueros área donde se realizará S/.1'097'820.00 al
de cueros por cuero soplado fue de inspección de
examinados será el de recurtido, alcanzar la meta
examinados de 53.33% y puede productos en
mediante un registro establecida
llegar a ser 26.67% proceso.

33
 Es específico porque se
# de quejas desea saber si el cuero Es alcanzable porque
Se mide al dividir el
por cueros con producido tiene el grosor luego de un estudio se Es rentable ya que Se mantiene la
número de quejas
grosor parejo o no a lo largo de la obtuvo que el generaría un información
por cueros con
Grosor disparejo / # piel, el área donde se porcentaje de quejas ingreso anual de actualizada
grosor disparejo y el
parejo de clientes realizará será el de por grosor disparejo S/.869'940.00 al mediante encuestas
número de clientes
que recurtido, pintura a roller y del cuero fue de alcanzar la meta aplicadas a los
que adquirieron el
adquirieron el pintura a pistola, mediante 6.67% y puede llegar a establecida clientes
producto
producto una encuesta aplicada al ser cero
cliente

Es específico porque se
Es alcanzable porque Se mantiene la
desea saber si el cuero Se mide al dividir el Es rentable ya que
# de cueros luego de un estudio se información
producido presenta número de cueros generaría un
con presencia obtuvo que el actualizada
Sin marchas o no, el área con presencia de ingreso anual de
de marcas / # porcentaje de quejas mediante un registro
marcas donde se realizará será el marcas y el número S/.930'960.00 al
total de cueros por presencia de de inspección de
de secado al ambiente total de cueros alcanzar la meta
examinados marcas fue de 6.67% y productos en
exterior, mediante un examinados establecida
puede llegar a ser cero proceso.
registro

Fuente: Tabla 27 Quejas de los clientes, y Tabla 32 Rentabilidad de los atributos de calidad por lograr la meta (alcanzable de
pre-kpi)

3.2.5. Casa de la Calidad 1

Después de que cada uno de los pre-kpi, pasó por el análisis S.M.A.R.T., es decir debían cumplir con los criterios:
específico, medible, alcanzable, rentable y a tiempo, se elaboró la casa de la calidad 1 donde se evalúa la relación
entre los CAS, SUB CAS y los pre KPI. Posteriormente se utiliza el diagrama de Pareto para obtener los KPI con los
que se mediría la calidad del producto.

34
 Porcentaje individual Porcentaje acumulado

99.96%100.00%
95.48% 97.97% 98.89% 99.28% 99.61% 99.80%
100.00% 88.95% 92.39%
81.90%
80.00% 73.45%
64.61%
60.00% 53.54%
42.03%
40.00% 15.74%29.92%
15.74% 14.18% 0.16%
20.00% 12.11%11.51%11.07% 8.84% 8.45% 7.05%
3.44% 3.09% 2.50% 0.92% 0.39% 0.34% 0.18% 0.04%
0.00%

Figura 4: Diagrama de Pareto de la Casa de la calidad 1

Fuente: Tabla 34 KPI de la Casa de la calidad 1

INTERPRETACIÓN: Los 17 KPI que se obtuvieron en la casa de la calidad 1, pasaron por al análisis
del diagrama de Pareto, siendo 7 los que se obtuvieron en este diagrama ya que representan el 80%
de puntuación total.

35
3.2.6. Determinar el nivel actual de calidad

Se emplearon los kpi que se obtuvieron en la casa de la calidad 1 en la

determinación del nivel actual de la calidad del producto. La cantidad de
unidades que se midieron fueron 40.

3.2.6.1. KPI del atributo “limpio”

Se utilizó un registro (ANEXO C14) para identificar los cueros que

presentan problemas con respecto a la limpieza, y se obtuvo los
siguientes resultados:

6
5
4
3
2
1

0.00% 5.00% 10.00% 15.00% 20.00% 25.00% 30.00%

1 2 3 4 5 6
Empaquetado 25.00% 27.50% 22.500% 22.50% 27.50% 25.00%
Desempolvado 20.00% 17.50% 22.50% 17.50% 20.00% 25.00%

Empaquetado Desempolvado

Figura 5: Cueros con problema de Limpieza

Fuente: Tabla 35 Diagnóstico de Calidad del Producto

INTERPRETACIÓN: La cantidad de los cueros con problemas de

limpieza examinados cada día, no excede del 30% ni en la operación
de empaquetado ni en el desempolvado.

El promedio de cueros con defectos es del 20.42% y 25% en el

desempolvado y empaquetado respectivamente, por lo que la
cantidad de cueros sin problemas es del 79.58% y 75%, y en promedio
se obtendría un 77.29%.

36
 3.2.6.2. KPI del atributo “flexible”

Se utilizó un registro (ANEXO C14) para identificar los cueros que

presentan problemas con respecto a la flexibilidad, y se obtuvo los
siguientes resultados:

Recurtido
14.00%
12.00%
10.00%
8.00%
6.00% 2, 12.50% 3, 12.50% 6, 12.50%
1, 10.00% 5, 10.00%
4.00% 4, 7.50%
2.00%
0.00%
1 2 3 4 5 6

Figura 6: Cueros con problema de flexibilidad

Fuente: Tabla 35 Diagnóstico de Calidad del Producto

INTERPRETACIÓN: La cantidad de los cueros con problemas de

flexibilidad examinados cada día no excede del 10.83% en el
recurtido.

El promedio de cueros con defectos es del 10.83% en el recurtido, por

lo que la cantidad de cueros sin problemas es del 89.17%, y en
promedio se obtendría el mismo porcentaje.

3.2.6.3. KPI del atributo “buen color”

Se utilizó un registro (ANEXO C14) para identificar los cueros que

presentan problemas con respecto a la impregnación del color, y se
obtuvo los siguientes resultados:

37
 6
5
4
3
2
1

0.00% 2.00% 4.00% 6.00% 8.00% 10.00%12.00%14.00%16.00%18.00%20.00%

1 2 3 4 5 6
Pintura a pistola 17.50% 15.00% 15.00% 17.50% 15.00% 17.50%
Pintura a Roller 10.00% 7.50% 10.00% 12.50% 12.50% 10.00%
Recurtido 12.50% 15.00% 12.50% 10.00% 10.00% 10.00%

Pintura a pistola Pintura a Roller Recurtido

Figura 7: Cueros con problema de impregnación de color

Fuente: Tabla 35 Diagnóstico de Calidad del Producto

INTERPRETACIÓN: La cantidad de los cueros con problemas de

impregnación del color examinados cada día, no excede del 20% ni
en la operación de pintura a pistola, pintura a roller y recurtido.

El promedio de cueros con defectos es del 11.67%, 10.42% y 16.25%

en el recurtido, pintura a roller y pintura a pistola respectivamente, por
lo que la cantidad de cueros sin problemas es del 88.33%, 89.58% y
83.75%, y en promedio se obtendría un 87.22%.

3.2.6.4. KPI del atributo “buen tacto”

Se utilizó un registro (ANEXO C14) para identificar los cueros que

presentan problemas con respecto al tacto del cuero, y se obtuvo los
siguientes resultados:

38
 Laca final
8.00% 7.50%
7.00%
6.00%
5.00% 5.00%
5.00%
4.00%
3.00% 2.50% 2.50% 2.50%
2.00%
1.00%
0.00%
1 2 3 4 5 6

Figura 8: Cueros con problemas en el tacto de la superficie

Fuente: Tabla 35 Diagnóstico de Calidad del Producto

INTERPRETACIÓN: La cantidad de los cueros con problemas en el

tacto examinados cada día, no excede del 8% en la operación de
lacado final

El promedio de cueros con defectos es del 4.17% en la laca final, por

lo que la cantidad de cueros sin problemas es del 95.83%, y en
promedio se obtendría el mismo porcentaje.

3.2.6.5. KPI del atributo “sin manchas”

Se utilizó un registro (ANEXO C14) para identificar los cueros que

presentan manchas sobre la piel, y se obtuvo los siguientes
resultados:

39
 6
5
4
3
2
1

0.00% 5.00% 10.00% 15.00% 20.00% 25.00%

1 2 3 4 5 6
Pintura a pistola 15.00% 12.50% 12.50% 17.50% 15.00% 15.00%
Recurtido 22.50% 25.00% 20.00% 22.50% 22.50% 25.00%

Pintura a pistola Recurtido

Figura 9: Cueros con presencia de manchas

Fuente: Tabla 35 Diagnóstico de Calidad del Producto

INTERPRETACIÓN: La cantidad de los cueros con presencia de

manchas no excede del 25% ni en la operación de recurtido ni en la
pintura a pistola.

El promedio de cueros con defectos es del 22.92% y 14.58% en el

recurtido y pintura a pistola respectivamente, por lo que la cantidad de
cueros sin problemas es del 77.08% y 85.42%, y en promedio se
obtendría un 81.25%.

3.2.6.6. KPI del atributo “sin lacras”

Se utilizó un registro (ANEXO C14) para identificar los cueros que

presentan lacras sobre la piel, y se obtuvo los siguientes resultados:

40
 6
5
4
3
2
1

0.00% 10.00% 20.00% 30.00% 40.00% 50.00% 60.00%

1 2 3 4 5 6
Lija 47.50% 50.00% 50.00% 50.00% 47.50% 47.50%
Stuco 40.00% 35.00% 40.00% 40.00% 35.00% 40.00%

Lija Stuco

Figura 10: Cueros con presencia de lacras

Fuente: Tabla 35 Diagnóstico de Calidad del Producto

INTERPRETACIÓN: La cantidad de los cueros con presencia de

manchas excede el 50% ni en la operación de lijado.

El promedio de cueros con defectos es del 48.75% y 38.33% en el

lijado y stuco respectivamente, por lo que la cantidad de cueros sin
problemas es del 51.25% y 61.67%, y en promedio se obtendría un
56.46%.

3.2.6.7. KPI del atributo “color estandarizado”

Se utilizó un registro (ANEXO C14) para identificar los paquetes que

no presentan un mismo color en todos ellos a pesar de habérseles
designado un mismo tono, y se obtuvo los siguientes resultados:

41
 6
5
4
3
2
1

0.00% 5.00% 10.00% 15.00% 20.00% 25.00%

1 2 3 4 5 6
Pintura a pistola 20.00% 17.50% 17.50% 20.00% 20.00% 20.00%
Pintura a Roller 15.00% 12.50% 12.50% 17.50% 10.00% 12.50%
Recurtido 12.50% 15.00% 12.50% 12.50% 15.00% 15.00%

Pintura a pistola Pintura a Roller Recurtido

Figura 11: Paquetes sin color estandarizado

Fuente: Tabla 35 Diagnóstico de Calidad del Producto

INTERPRETACIÓN: La cantidad de paquetes con problemas de color

estandarizado no excede del 25% ni en la operación de recurtido,
pintura a roller y pintura a pistola.

El promedio de paquetes con defectos es de 13.75%, 13.33% y

19.17% en el recurtido, pintura a roller y pintura a pistola
respectivamente, por lo que la cantidad de cueros sin problemas es
del 86.25%, 86.67% y 80.83%, y en promedio se obtendría un 84.58%.

3.2.6.8. Calidad General del producto

Para obtener la calidad del producto global inicial, se multiplico el

promedio obtenido en cada CAS por su ponderación real, el cual se
obtuvo luego de sumar la ponderación designada a cada CAS
evaluado y sacar un nuevo total, y posteriormente dividir el porcentaje
individual entre el nuevo total, obteniéndose la ponderación real de
cada CAS.

42
 Tabla 5: Cumplimiento de calidad del Producto
CALIDAD CALIDAD
PONDERACIÓN PONDERACIÓN
CAS POR KPI PRODUCTO
DEL CAS (%) REAL (%)
(%) (%)
Sin manchas 81.25 5.29 8.96
Limpio 77.29 17.43 29.54
Flexible 89.17 14.00 23.73
Buen color 87.22 8.71 14.77 82.59
Color
84.58 3.43 5.81
estandarizado
Buen tacto 95.83 5.71 9.69
Sin lacras 56.46 4.43 7.51
TOTAL 59.00 100.00
Fuente: Tabla 35 Diagnóstico de Calidad del Producto

Por lo tanto para poder determinar el nivel de calidad del producto se

deberá determinar lo siguiente:

 El número de intervalos entre los que se dividirá el nivel de

calidad serán 5: Muy bajo, Bajo, Regular, Alto y Muy alto.

 Para determinar el rango entre cada intervalo se resta el valor

máximo que puede alcanzar el porcentaje y el valor mínimo:

Valor máximo= 100

Valor mínimo= 0

Rango= 100—0= 100

 Para determinar la amplitud, el rango y el número de intervalos

se dividen:

A= 100/5= 20

43
  Se obtiene la siguiente tabla de clasificación:

Tabla 6: Nivel de Calidad del Producto

Nivel de calidad del

Intervalo
producto

<0-20> Muy bajo

<21-41> Bajo

<42-62> Regular

<63-83> Alto

<84-100> Muy alto

Elaboración Propia

Por lo tanto la calidad del producto se encuentra en un nivel alto con

82.59%.

3.3. Realizar un análisis de los procesos críticos que afectan la calidad del
producto.

3.3.1. Diagrama Fast

Luego de obtener los kpi en la casa de la calidad 1, y que hayan pasado

por el diagrama de Pareto se debe realizar la casa de la calidad 2, para lo
cual primero se debe realizar el diagrama fast, el cual es una herramienta
que desglosa en elementos más simples el proceso productivo del cuero
graso, es decir en operaciones y actividades.

44
 Llev ar las pieles del camión a almacén
DESPACHO de pieles

RECEPCIÓN DE PIELES
SALADO Salar las pieles en el almacén

Llev ar las pieles al botal

PRE REMOJO Ingresar las pieles al botal

Se realiza pre remojo

Se hace una inspección

REMOJO Adición de insumos y cerrar el botal

Realización del remojo

Se hace una inspección

RIBERA

PELAMBRE Adición de insumos

Realización el pelambre

Se retira las pieles del botal

Transporte de las pieles a descarnado

Pasar las pieles por la descarnadora

DESCARNADO
Cortar desperfectos

Transporte de las pieles a div idido

DIVIDIDO
Pasar las pieles por el div idido

Llev ar las pieles al botal

Ingresar las pieles e insumos al botal

DESENCALADO Y PURGA
Preparación para el curtido

Detener el botal y adición de los

insumos

Se realiza desencalado

Detener el botal y adición de los

insumos

Se realiza la purga

Se hace una inspección

PIQUELADO Adición de los insumos

Se realiza el piquelado

Se hace una inspección

Adición de los insumos

Se realiza la curtición y basificado

CURTIDO CURTIDO Y BASIFICADO
Se hace una inspección

Se retira el cuero del botal

Reposo del cuero

Llev ar las pieles a la máquina

escurridora

ESCURRIDORA Realizar el escurrido

Recorte manual

Llev ar las pieles a la máquina de

rebajado
REBAJADO
Realizar el rebajado
CUERO
GRASO Llev ar los cueros al botal

Ingresar los cueros al botal y los

insumos

Se realiza recurtido

Detener el botal y adición de los

insumos

Se realiza el neutralizado

RECURTIDO,
NEUTRALIZADO, Detener el botal y adición de los
insumos
TEÑIDO, ENGRASE Y
LLENADO
Se realiza el teñido

Detener el botal y adición de los

insumos

Se realiza el engrase y llenado

Se retira los cueros del botal

Reposo del cuero

Llev ar los cueros a la máquina

carpeteadora
CARPETEADO

ACABADO EN HÚMEDO Realizar el carpeteado

VACÍO HÚMEDO Realizar el v acío húmedo

Colgar el cuero

SECADO AMBIENTE
Secado en la cadena
(ACONDICIONADO)

Retirar el cuero

Sacar el cuero al exterior

SECADO AMBIENTE
Secado al exterior
EXTERIOR

Recoger el cuero

Llev ar los cueros a la máquina de

desempolv ado
DESEMPOLVADO
Realizar el desempolv ado

Llev ar los cueros a la máquina de

moliza
MOLIZA
Realizar la moliza

RECORTE Realizar el recorte

Llev ar los cueros a la máquina de lijar

LIJA
Realizar el lijado

Llev ar las cueros a la máquina Roller

Realizar el pintado

Colgar el cuero
PINTURA ROLLER
Llev ar los cueros de retorno a la
máquina Roller

Llev ar los cueros a la máquina de

pintura a pistola

Realizar el pintado (Primera pasada)

Colgar el cuero
PINTURA A PISTOLA
Llev ar los cueros de retorno a la
máquina de pintura a pistola

Llev ar los cueros a la máquina master

LACA INTERMEDIA
ACABADO EN SECO Pasar por la máquina

Llev ar los cueros a la máquina de

prensa
PRENSA
Realizar el prensado

Llev ar los cueros a la máquina de roller /

pintura a pistola

RETOQUE PINTURA Realizar el pintado

Colgar el cuero

Llev ar los cueros de retorno a la

máquina Roller / pintura a pistola

Llev ar los cueros a la máquina master

LACA FINAL
Pasar por la máquina

Llev ar los cueros a la máquina de lijar

LIJA 1
Realizar el lijado

Llev ar los cueros a la máquina de

impregnado
IMPREGNACIÓN
Realizar la impregnación

Llev ar los cueros a la máquina roller

STUCO
Aplicar el stuco

Llev ar los cueros a la máquina de v acío

VACÍO SECO
Realizar el v acío seco

Llev ar las cueros a la máquina de lijar

LIJA (PULIDO)
Realizar el lijado

Llev ar los cueros a la máquina de

medición
MEDICIÓN
Realizar recorte manual

Realizar la medición

Agrupar en paquetes los cueros

EMPAQUETADO
Apilar los paquetes de cueros

Figura 12: Diagrama fast

Fuente: Área de producción de la empresa Inversiones Harod S.A.C, 2016

45
 0.000%
100.000%
120.000%

20.000%
40.000%
60.000%
80.000%
3.3.2.

Realizar el pintado
Realizar el pintado
Apilar los paquetes de…
Realizar el lijado
Pasar por la máquina…
Llevar los cueros de…
Realizar el lijado (Pulido)
Colgar el cuero
Colgar el cuero
Casa de la calidad 2

Salar las pieles en el…

Llevar los cueros a la…
Se realiza el engrase y…
Recoger el cuero
Reposo del cuero
Realizar la impregnación
Llevar los cueros a la…
Se realiza el neutralizado
Realizar el recorte
Realizar el vacío seco
Se hace una inspección
Realización del remojo
Llevar las pieles a la…

Porcentaje individual
Llevar las pieles a la…
Llevar las pieles a la…
Llevar las pieles a la…
Llevar las pieles a la…
Llevar las pieles a la…
Preparación para el…
Detener el botal y…
Se hace una inspección
Porcentaje acumulado

Se hace una inspección

Realización el pelambre
Realizar el carpeteado
Llevar las pieles al botal
Fuente: Tabla 37 Actividades críticas de la Casa de la calidad 2

Adición de insumos y…
Figura 13: Diagrama de Pareto de la Casa de la calidad 2 de las actividades

Se retira las pieles del…

Pasar las pieles por la…
Transporte de las pieles…
Ingresar las pieles e…
Adición de los insumos
Se realiza la curtición y…
Se retira el cuero del…
Realizar el escurrido
Llevar las pieles a la…
Ingresar los cueros al…
Detener el botal y…
Llevar las pieles a la…
Secado en la cadena
Sacar el cuero al exterior
usa el diagrama de Pareto para obtener las actividades críticas para las que se elaborarían las propuestas de mejora.
calidad 2 donde se evalúa la relación entre los KPI y las actividades obtenidas en el diagrama fast. Posteriormente se
Después de obtener los KPI críticos de la casa 1 de la calidad, y elaborar el diagrama fast, se realizó la casa de la

46
 INTERPRETACIÓN: Las 98 actividades del área de producción pasaron
por al análisis del diagrama de Pareto, siendo 24 actividades las que
pertenecen al 80% de actividades críticas. Cabe recalcar que de trabajar
con las actividades se hubiera abarcado un 24.5% del total de las
actividades.

Por ser una gran cantidad de actividades se decidió trabajar con las
operaciones de donde se extraen las actividades, y se procedió a elaborar
una casa de la calidad 2 para las operaciones; mientras que al trabajar
con las operaciones se abarca un 35%, es decir 12 de las 34 existentes.

100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
SECADO AMBIENTE…

SECADO AMBIENTE…
RECURTIDO,…

DESEMPOLVADO

LIJA 1

SALADO
PINTURA A PISTOLA

VACÍO HÚMEDO
PRENSA

VACÍO SECO

MEDICIÓN
EMPAQUETADO

LIJA

LACA FINAL

MOLIZA

DESENCALADO Y PURGA

DIVIDIDO
REMOJO

PIQUELADO
CARPETEADO
STUCO

IMPREGNACIÓN

RECORTE

PELAMBRE

DESCARNADO

ESCURRIDORA
RETOQUE PINTURA

LIJA (PULIDO)

LACA INTERMEDIA

REBAJADO

DESPACHO
PRE REMOJO
PINTURA ROLLER

CURTIDO Y BASIFICADO

PORCENTAJE INDIVIDUAL PORCENTAJE ACUMULADO

Figura 14: Diagrama de Pareto de la Casa de la calidad 2 de las operaciones

Fuente: Tabla 39 Operaciones críticas de la Casa de la calidad 2

INTERPRETACIÓN: Las 34 operaciones realizadas en el área de

producción pasaron por al análisis del diagrama de Pareto, siendo 12
operaciones las que pertenecen al 80% de operaciones críticas. Cabe
recalcar que estas 12 operaciones abarcan un 24.5% del total.

47
 3.3.3. Análisis de los “5 ¿por qué?”

Luego de determinar las operaciones críticas en la casa de la calidad

2, éstas pasan por el análisis de los 5 ¿Por qué? con el fin de obtener
la causa o razón principal por la cual se realiza esa operación y resolver
si es necesario mantenerla o retirarla, según sea conveniente.

Tabla 7: Análisis de los 5 ¿Por qué? de las operaciones críticas

PUNTAJE A

PUNTAJE B

PUNTAJE C

PUNTAJE
OPERACIONES
1° POR QUÉ
CRÍTICAS

RETOQUE Porque se busca tapar la marca de la prensa 1 1 1 3

PINTURA Porque se desea intensificar más el color 2 2 2 6

PINTURA Porque le da mayor uniformidad al cuero 2 1 2 5

ROLLER Porque es más rápido para pintar 1 2 1 4

PINTURA A Porque no recarga de pintura al cuero 2 2 2 6

PISTOLA Porque produce menos costos 1 1 1 3

RECURTIDO, Porque el cuero necesita lubricación y darle

2 2 1 5
NEUTRALIZADO, cuerpo (forma)
TEÑIDO,
ENGRASE Y Porque facilita el darle características finales de
1 1 2 4
LLENADO acabado

Porque el cuero se vende por paquetes 2 2 2 6

EMPAQUETADO
Porque es más sencillo de almacenar 1 1 1 3

DESEMPOLVADO Porque se desea sacar el polvo del cuero 1 1 1 3

Porque se desea quitar la pelusa de la parte

2 2 2 6
interna del cuero
LIJA
Porque todos los tipos de cuero pasan por
1 1 1 3
lijado

Porque se debe arreglar los problemas de

soplado, marca de garrapatas, tupe (marcas de
LIJA 1 1 1 1 3
garrapata en la parte interna del cuero),
desflorado (mala conservación)

Porque se desea proteger la pintura 2 2 2 6

LACA FINAL
Porque se desea dar buen tacto 1 1 1 3

Porque se desea tapar defectos como los

STUCO 1 1 1 3
huecos, arañazos, marcas de garrapatas

48
 LIJA (PULIDO) Porque se desea limpiar los restos de stuco 1 1 1 3

Porque se debe conservar la piel hasta su

2 2 2 6
SALADO transformación

Porque los proveedores salan las pieles 1 1 1 3

PUNTAJE A

PUNTAJE B

PUNTAJE C

PUNTAJE
OPERACIONES
2° POR QUÉ
CRÍTICAS

Porque se desea dar un mejor acabado al

2 2 1 5
RETOQUE cuero
PINTURA Porque se busca que esté más impregnado el
1 1 2 4
color

PINTURA Porque se busca que los cueros estén

1 1 1 3
ROLLER estandarizados

PINTURA A Porque se desea que el cuero se vea más

1 1 1 3
PISTOLA natural

RECURTIDO, Porque el cuero saldría duro y acartonado el

1 1 2 4
NEUTRALIZADO, cuero
TEÑIDO,
ENGRASE Y Porque se busca darle firmeza al cuero 2 2 1 5
LLENADO

Porque la demanda del cuero es en paquetes 2 2 2 6

EMPAQUETADO
Porque la competencia lo hace también 1 1 1 3

Porque de lo contrario se malogra el acabado

2 2 2 6
DESEMPOLVADO del cuero

Porque malograría la máquina de moliza 1 1 1 3

LIJA Porque se le quiere dar un tacto liso al cuero 1 1 1 3

Porque el cuero impregnado no podría ser

LIJA 1 1 1 1 3
transformado a cuero graso

LACA FINAL Porque no se quiere que se despinte el cuero 0

Porque se desea producir cuero de mayor

2 2 2 6
STUCO calidad

Porque le da mal aspecto al cuero 1 1 1 3

Porque se desea que al pintar no haya grumos 2 2 2 6

LIJA (PULIDO)
Porque facilita realizar el acabado 1 1 1 3

SALADO Porque evita la aparición inmediata de bichos 1 1 1 3

49
 Porque es necesario mantener la resistencia de
2 2 2 6
la piel

PUNTAJE A

PUNTAJE B

PUNTAJE C

PUNTAJE
OPERACIONES
3° POR QUÉ
CRÍTICAS

RETOQUE Porque se desea mejorar la presentación del

1 1 1 3
PINTURA cuero

Porque el cliente quiere mantener un solo color

2 2 2 6
PINTURA en sus lotes
ROLLER Porque se quiere mantener un catálogo de
1 1 1 3
colores no tan amplio

Porque los clientes prefieren el cuero de esta

PINTURA A 2 2 2 6
manera
PISTOLA
Porque se utiliza menos insumos 1 1 1 3

RECURTIDO, Porque se desea que el cuero no sea fofo (zona

2 2 2 6
NEUTRALIZADO, floja)
TEÑIDO,
ENGRASE Y Porque facilita el acabado 1 1 1 3
LLENADO

EMPAQUETADO Porque el precio del cuero es menor 2 2 2 6

Porque el polvo ocasiona manchas en el cuero 1 1 1 3

DESEMPOLVADO
Porque se genera grumos 2 2 2 6

Porque se desea mejorar la presentación del

LIJA 1 1 1 3
cuero

Porque presenta más defectos que un cuero

2 2 2 6
graso
LIJA 1
Porque el proceso de transformación sería más
1 1 1 3
costoso

Porque habrá devoluciones del producto 2 2 2 6

LACA FINAL
Porque habrá quejas por parte cliente 1 1 1 3

Porque se desea obtener cuero graso extra 2 2 2 6

STUCO Porque el cliente estará satisfecho con el
1 1 1 3
producto

LIJA (PULIDO) Porque no le da buena presentación al cuero 1 1 1 3

SALADO Porque el cuero puede salir fofo 1 1 1 3

50
 PUNTAJE B
PUNTAJE A

PUNTAJE C

PUNTAJE
OPERACIONES
4° POR QUÉ
CRÍTICAS

RETOQUE
Porque se desea llamar la atención del cliente 1 1 1 3
PINTURA

Porque es parte de la calidad del producto que se

PINTURA 2 2 2 6
vende
ROLLER
Porque la competencia lo considera lo hace 1 1 1 3

PINTURA A
Porque le da mejor presentación a sus zapatos 1 1 1 3
PISTOLA

RECURTIDO, Porque los costos de acabado incrementan

2 2 2 6
NEUTRALIZADO, cuando el cuero está fofo
TEÑIDO,
ENGRASE Y Porque el cliente prefiere que el cuero no esté
1 1 1 3
LLENADO fofo

Porque la cantidad que se vende (en pies) es

EMPAQUETADO 1 1 1 3
mayor

DESEMPOLVADO Porque se produce la acumulación de polvo 1 1 1 3

LIJA Porque se desea llamar la atención del cliente 1 1 1 3

Porque no ha sido bien procesado 1 1 1 3

LIJA 1 Porque no ha sido bien conservado hasta su
2 2 2 6
procesamiento

Porque la calidad del cuero no es buena 2 2 2 6

LACA FINAL Porque al cliente no está satisfecho con el
1 1 1 3
producto

Porque se desea incrementar las ganancias por

STUCO 1 1 1 3
cuero

Porque no tiene un aspecto liso 1 1 2 4

LIJA (PULIDO)
Porque no tiene buen tacto 2 2 1 5

Porque se produce una separación química de

2 2 2 6
SALADO las capas de la piel

Porque no se almacenó correctamente la piel 1 1 1 3

PUNTAJE

PUNTAJE

PUNTAJE

PUNTAJE

OPERACIONES
5° POR QUÉ
A

CRÍTICAS

RETOQUE Porque se incrementa las ventas del cuero 2 2 2 6

PINTURA Porque atrae más clientes 1 1 1 3

51
 PINTURA
Porque los clientes lo exigen 2 2 2 6
ROLLER

PINTURA A
Porque se desea atraer más clientes 1 1 1 3
PISTOLA

RECROMADO, Porque el tipo de acabado que requiere para

2 2 2 6
NEUTRALIZADO, corregir el cuero tiene más actividades
TEÑIDO,
ENGRASE Y Porque el proceso es más largo 1 1 1 3
LLENADO

Porque los cueros son parejos (estandarizados) y

2 2 2 6
EMPAQUETADO el cliente lo prefiere así

Porque en los paquetes viene más cuero 1 1 1 3

Porque el polvo tiene contacto con sustancias

DESEMPOLVADO 1 1 1 3
líquidas

Porque se incrementa las ventas del cuero 2 2 2 6

LIJA
Porque atrae más clientes 1 1 1 3

Porque los métodos y condiciones de

2 2 2 6
conservación no son suficientes
LIJA 1
Porque los métodos y condiciones de
1 1 1 3
conservación no son adecuados

LACA FINAL Porque no cumple con los requisitos del cliente 1 1 1 3

Porque le permite a la empresa permanecer en el

2 2 2 6
STUCO mercado

Porque incrementa la rentabilidad de la empresa 1 1 1 3

LIJA (PULIDO) Porque hay acumulación de stuco en el cuero 1 1 1 3

SALADO Porque los microorganismo descomponen la piel 1 1 1 3

Fuente: Figura 14 Diagrama de Pareto de la Casa de la calidad 2 de las operaciones,

Datos brindados por el jefe de área de ribera, jefe de área de acabado y supervisor de
planta.

INTERPRETACIÓN: Tras el análisis realizado se concluyó que la finalidad de

realizar el “retoque de pintura” es incrementar las ventas del cuero puesto que
al intensificar el color su presentación mejora y llama la atención del cliente; el
de “pintura a roller” es porque los clientes exigen la uniformidad en los cueros,
es decir sean estandarizados; el de “pintura a pistola” es atraer más clientes
puesto que le da una mejor presentación, menos recargada de pintura, es decir
más natural; el de “recurtido, neutralizado, teñido, engrase y llenado” es darle

52
firmeza al cuero y evitar que esté fofo ya que en el acabado las actividades para
corregir el cuero serían más y por lo tanto incrementa el costo de producción;
el de ”empaquetado” es porque los cueros vienen parejos, con las mismas
características, y por lo tanto las unidades que adquieren son mayores y a un
precio al por mayor; el de “desempolvado” es evitar que el polvo tenga contacto
con la pintura ya que se forman grumos y le da una mala presentación al cuero;
el de “lija” es incrementar las ventas debido a que al darle un tacto liso al cuero
llama la atención de los clientes; el de “lija 1” es porque al no tener las
condiciones adecuadas de conservación se debe arreglar los problemas que
tiene el cuero como el soplado o marcas, y darle un aspecto liso; el de “laca
final” es que se desea cumplir con los requisitos del cliente y evitar devoluciones
porque se despinte el cuero, por ello la laca sirve laca proteger la pintura; el de
“stuco” es garantizar que la empresa permanezca en el mercado ya que al
cubrir las imperfecciones del cuero le permite producir cueros extra (los de
mejor calidad) y por lo tanto incrementar las ganancias; el de “lija (pulido)” es
retirar la acumulación de stuco ya que se ven grumos y los clientes quieren que
tenga un tacto liso; y por último el “salado” tiene la finalidad de conservar la piel
ya que los microorganismos descomponen la piel y afectan la resistencia de la
misma, generando problemas en el proceso de producción. Por ende todas las
operaciones críticas tienen una razón importante por la que se realizan y deben
mantenerse.

3.4. Implementar mejoras en los procesos críticos.

3.4.1. Matriz FMEA y FAMECA

Luego de determinar la razón principal por las que se desarrolla cada

operación crítica mediante el análisis de los 5 ¿Por qué?, se procede a
realizar la matriz FMEA y FAMECA, en la cual se analizan los fallos o
posibles fallos que pueden ocurrir así como las consecuencias que
traen.

53
 Tabla 8: Análisis Modal de fallos y efectos, y Análisis de los Modos de Fallo, Efectos y Consecuencias de las operaciones críticas

PROBABILIDAD
FUNCIÓN O

DETECCIÓN
SEVERIDAD
COMPONENT MODO DE
EFECTO CAUSAS RPN ACCIONES RECOMENDADAS
E FALLO
(OPERACIÓN)

Demora del
operario al regresar
Demora en Manchas en el Cambio del método de trabajo.
para recepcionar el
recepcionar el cuero, Cuero 6 8 10 480
cuero luego de (Anexo B4)
cuero mal pintado
haber colgado el
cuero anterior

La pintura no Adquisición de herramientas de trabajo con

El cuero es más
Colgador del seca nuevas características: los palos con los que se
ancho que los
cuero no adecuadament 6 7 10 420 cuelga el cuero (93.5 cm) a veces tienen menos
palos que se usan
indicado e en los medida que el cuero por lo que se sugiere
para colgar
extremos adquirir palos de 100 cm
RETOQUE
PINTURA EN No sale el tono
Error en el peso
ROLLER deseado,
de insumos
demora para Falta de calibración Colocar un recordatorio de los procedimientos a
químicos 4 4 8 128
poder adquirir de la balanza realizar para la calibración
(preparación de
el tono
la pintura)
deseado

Mantenimiento Correctivo Programado, un

formato donde se controle cada cuánto tiempo
Por presión de la
Se retrasa el suceden los fallos, y se programe a detalle los
La faja se sale regulación que se
pintado del 6 8 5 240 recursos, actividades y repuestos necesarios
de su lugar le da de acuerdo al
cuero para solucionar el problema, así como el tiempo
espesor del cuero
que se tomará realizarlo y no retrase la
producción

54
 Establecer las indicaciones a los operarios
sobre qué hacer cuando la faja empieza a
salirse de su lugar

Mantenimiento Correctivo Programado, un

formato donde se controle cada cuánto tiempo
Por el uso
Desgaste de la Se retrasa el suceden los fallos, y se programe a detalle los
prolongado de la
cuchilla que pintado del 6 3 5 90 recursos, actividades y repuestos necesarios
maquina se
limpia el rodillo cuero para solucionar el problema, así como el tiempo
desgasta la cuchilla
que se tomará realizarlo y no retrase la
producción

Se ajusta
demasiado las
Mal ajuste de la Produce que el Capacitación a los operarios sobre las cuchillas
cuchillas, o por
cuchilla que cuero salga 7 6 3 126 que limpian el rodillo, y establecer los
limpieza
limpia el rodillo con rayas parámetros a seguir en el ajuste de la misma
inadecuada de las
cuchillas

Mantenimiento Correctivo Programado, un

formato donde se controle cada cuánto tiempo
Por el uso
La faja de Se retrasa el suceden los fallos, y se programe a detalle los
prolongado de la
impulso se pintado del 6 3 5 90 recursos, actividades y repuestos necesarios
maquina se rompe
rompe cuero para solucionar el problema, así como el tiempo
la faja
que se tomará realizarlo y no retrase la
producción

Mantenimiento Correctivo Programado, un

formato donde se controle cada cuánto tiempo
Obstrucción de Se retrasa el suceden los fallos, y se programe a detalle los
Acumulación de
la bomba pintado del 6 6 5 180 recursos, actividades y repuestos necesarios
residuos de pintura
neumática cuero para solucionar el problema, así como el tiempo
que se tomará realizarlo y no retrase la
producción

55
 Porque el agua con Mantenimiento Correctivo Programado, un
el que se lava la formato donde se controle cada cuánto tiempo
Desgaste de los Se retrasa el manga cae en los suceden los fallos, y se programe a detalle los
rodamientos de pintado del rodajes y produce 6 3 5 90 recursos, actividades y repuestos necesarios
la maquina cuero oxidación y para solucionar el problema, así como el tiempo
desgaste en los que se tomará realizarlo y no retrase la
rodajes producción

Mantenimiento Correctivo Programado, un

Se produce por el formato donde se controle cada cuánto tiempo
Desgaste de los Se retrasa el uso de la máquina, suceden los fallos, y se programe a detalle los
rodillos que jala pintado del y también por el 6 2 5 60 recursos, actividades y repuestos necesarios
el cuero cuero rozamiento de la para solucionar el problema, así como el tiempo
cuchilla y el rodillo que se tomará realizarlo y no retrase la
producción

La pintura
Mala regulación sales Mal ajuste de los
Capacitación al operarios sobre la regulación de
de la pistolas chispeada y reguladores de la 7 5 7 245
la pistola
por el operario mancha el pistola
cuero
RETOQUE
PINTURA A Mantenimiento Correctivo Programado, un
PISTOLA El aceite en la formato donde se controle cada cuánto tiempo
No se realiza máquina produce suceden los fallos, y se programe a detalle los
Malogra la faja
el pintado del que la faja patine 6 7 5 210 recursos, actividades y repuestos necesarios
del extractor
cuero entre las poleas y para solucionar el problema, así como el tiempo
se desgasta que se tomará realizarlo y no retrase la
producción

Demora en Manchas en el Demora del Cambio del método de trabajo.

PINTURA EN operario al regresar
recepcionar el cuero, Cuero 6 8 10 480
ROLLER para recepcionar el (Anexo B4)
cuero mal pintado
cuero luego de

56
 haber colgado el
cuero anterior

Adquisición de herramientas de trabajo con

nuevas características: los palos con los que se
La pintura no El cuero es más
Colgador del cuelga el cuero (93.5 cm) a veces tienen menos
seca ancho que los
cuero no 6 7 10 420 medida que el cuero por lo que se sugiere
adecuadament palos que se usan
indicado adquirir palos de 100 cm, también se sugiere
e para colgar
incrementar el espacio entre los sujetadores de
los colgadores

No sale el tono
Error en el peso
deseado,
de insumos
demora para Error de la balanza Colocar un recordatorio de los procedimientos a
químicos 4 4 8 128
poder adquirir por no calibrar realizar para la calibración
(preparación de
el tono
la pintura)
deseado

Mantenimiento Correctivo Programado, un

formato donde se controle cada cuánto tiempo
suceden los fallos, y se programe a detalle los
recursos, actividades y repuestos necesarios
Por presión de la
Se retrasa el para solucionar el problema, así como el tiempo
La faja se sale regulación que se
pintado del 6 8 5 240 que se tomará realizarlo y no retrase la
de su lugar le da de acuerdo al
cuero producción
espesor del cuero
Establecer las indicaciones a los operarios
sobre qué hacer cuando la faja empieza a
salirse de su lugar

57
 Mantenimiento Correctivo Programado, un
formato donde se controle cada cuánto tiempo
Por el uso
Desgaste de la Se retrasa el suceden los fallos, y se programe a detalle los
prolongado de la
cuchilla que pintado del 6 3 5 90 recursos, actividades y repuestos necesarios
maquina se
limpia el rodillo cuero para solucionar el problema, así como el tiempo
desgasta la cuchilla
que se tomará realizarlo y no retrase la
producción

Se ajusta
demasiado las
Mal ajuste de la Produce que el Capacitación a los operarios sobre las cuchillas
cuchillas, o por
cuchilla que cuero salga 7 6 3 126 que limpian el rodillo, y establecer los
limpieza
limpia el rodillo con rayas parámetros a seguir en el ajuste de la misma
inadecuada de las
cuchillas

Mantenimiento Correctivo Programado, un

formato donde se controle cada cuánto tiempo
Por el uso
La faja de Se retrasa el suceden los fallos, y se programe a detalle los
prolongado de la
impulso se pintado del 6 3 5 90 recursos, actividades y repuestos necesarios
maquina se rompe
rompe cuero para solucionar el problema, así como el tiempo
la faja
que se tomará realizarlo y no retrase la
producción

Mantenimiento Correctivo Programado, un

formato donde se controle cada cuánto tiempo
Obstrucción de Se retrasa el suceden los fallos, y se programe a detalle los
Acumulación de
la bomba pintado del 6 6 5 180 recursos, actividades y repuestos necesarios
residuos de pintura
neumática cuero para solucionar el problema, así como el tiempo
que se tomará realizarlo y no retrase la
producción

58
 Porque el agua con Mantenimiento Correctivo Programado, un
el que se lava la formato donde se controle cada cuánto tiempo
Desgaste de los Se retrasa el manga cae en los suceden los fallos, y se programe a detalle los
rodamientos de pintado del rodajes y produce 6 3 5 90 recursos, actividades y repuestos necesarios
la maquina cuero oxidación y para solucionar el problema, así como el tiempo
desgaste en los que se tomará realizarlo y no retrase la
rodajes producción

Mantenimiento Correctivo Programado, un

Se produce por el formato donde se controle cada cuánto tiempo
Desgaste de los Se retrasa el uso de la máquina, suceden los fallos, y se programe a detalle los
rodillos que jala pintado del y también por el 6 2 5 60 recursos, actividades y repuestos necesarios
el cuero cuero rozamiento de la para solucionar el problema, así como el tiempo
cuchilla y el rodillo que se tomará realizarlo y no retrase la
producción

Mantenimiento Correctivo Programado, un

El aceite en la formato donde se controle cada cuánto tiempo
No se realiza máquina produce suceden los fallos, y se programe a detalle los
Malogra la faja
el pintado del que la faja patine 6 7 5 210 recursos, actividades y repuestos necesarios
del extractor
cuero entre las poleas y para solucionar el problema, así como el tiempo
PINTURA A se desgasta que se tomará realizarlo y no retrase la
PISTOLA producción

La pintura
Mala regulación sales Mal ajuste de los
Capacitación al operarios sobre la regulación de
de la pistolas chispeada y reguladores de la 7 5 7 245
la misma
por el operario mancha el pistola
cuero

RECROMADO No se lava bien

No hay una
, los botales y Mancha los Establecer parámetros de limpieza para los
limpieza adecuada 6 4 5 120
NEUTRALIZA quedan restos cueros botales
de los botales
DO, TEÑIDO, de tintes

59
ENGRASE Y Mantenimiento Correctivo Programado, un
LLENADO formato donde se controle cada cuánto tiempo
Desgaste de las suceden los fallos, y se programe a detalle los
Se retrasa el Se desgasta por el
cremalleras de 6 2 4 48 recursos, actividades y repuestos necesarios
recurtido uso de la máquina
los botales para solucionar el problema, así como el tiempo
que se tomará realizarlo y no retrase la
producción

Mantenimiento Correctivo Programado, un

Se estiran las fajas formato donde se controle cada cuánto tiempo
Estiramiento de por el tiempo de suceden los fallos, y se programe a detalle los
Se retrasa el
las fajas del uso del botal y la 6 7 4 168 recursos, actividades y repuestos necesarios
recurtido
botal velocidad en la que para solucionar el problema, así como el tiempo
gira que se tomará realizarlo y no retrase la
producción

Los paquetes con

cueros de ciertos
colores son
Quejas por apilados muy lejos
Forma de retirar
parte de los del alcance de los Si se suben a los cueros para bajar otros,
los cueros del 6 8 5 240
clientes por operarios por lo retirase los zapatos antes de subir
almacén
EMPAQUETA cueros sucios que ellos pisan el
DO cuero que está más
abajo para alcanzar
los que están arriba

Por ser de color

Apilar en el piso oscuro el cuero, no Utilizar los plásticos para poner los cueros
Cueros sucios 8 8 3 192
cueros oscuros consideran que se oscuros también y adquirir bolsas de plástico
puede ensuciar

60
 El operario no
extiende bien el
Error en la cuero al pasar por
Pérdida Capacitación a los operarios sobre la
cantidad total de la máquina, la 8 4 3 96
monetaria manipulación del cuero en la máquina
pies del paquete cantidad de pies
con las que sale es
menor

Cuando el cuero no
sale con la medida
impregnada debe
volver a pasar por
la máquina de
Capacitación a los operarios sobre las acciones
Mal conteo de Problemas con medición, y al no
8 4 3 96 a tomar cuando se produce un error en la
las pieles el cliente haber un control
máquina de medición
adecuado, se
produce un mal
conteo de la
cantidad de cueros
por paquete

Problemas con Al enrollar el cuero

el cliente por no se tiene cuidado
Mal enrollado Capacitación a los operarios sobre la
suciedad o y no se acomoda 8 5 10 400
del cuero manipulación del cuero en el empaquetado
partes feas el cuero
(insatisfacción) debidamente

Mantenimiento Correctivo Programado, un

Desgaste de formato donde se controle cada cuánto tiempo
las Cerdas que Se retrasa el suceden los fallos, y se programe a detalle los
DESEMPOLV Por el uso de la
remueven el desempolvado 6 3 5 90 recursos, actividades y repuestos necesarios
ADO máquina
polvo al jalar el de los cueros para solucionar el problema, así como el tiempo
cuero que se tomará realizarlo y no retrase la
producción

61
 Mantenimiento Correctivo Programado, un
formato donde se controle cada cuánto tiempo
Obstrucción del Se retrasa el suceden los fallos, y se programe a detalle los
Acumulación de
extractor de desempolvado 6 6 5 180 recursos, actividades y repuestos necesarios
polvo
polvo de los cueros para solucionar el problema, así como el tiempo
que se tomará realizarlo y no retrase la
producción

Por el uso que se le

da al papel, o
Rompimiento porque el cuero se
Se retrasa el
del papel de lija envuelve en el 1 Capacitación a los operarios sobre el método de
lijado de los 6 6 360
varias veces al papel y se rompe, o 0 trabajo
cueros
dia por error del
operario al
introducir el cuero

Mantenimiento Correctivo Programado, un

formato donde se controle cada cuánto tiempo
Desgaste en los Se retrasa el suceden los fallos, y se programe a detalle los
LIJA Por el uso que se le
rodamientos de lijado de los 6 3 5 90 recursos, actividades y repuestos necesarios
da a la máquina
la máquina cueros para solucionar el problema, así como el tiempo
que se tomará realizarlo y no retrase la
producción

Mantenimiento Correctivo Programado, un

Por estiramiento de formato donde se controle cada cuánto tiempo
Rompimiento de Se retrasa el la faja por el tiempo suceden los fallos, y se programe a detalle los
la faja de la lijado de los de uso, o porque el 6 6 4 144 recursos, actividades y repuestos necesarios
máquina cueros cuero se enreda en para solucionar el problema, así como el tiempo
la faja que se tomará realizarlo y no retrase la
producción

62
 Mantenimiento Correctivo Programado, un
formato donde se controle cada cuánto tiempo
Obstrucción del Se retrasa el Acumulación de suceden los fallos, y se programe a detalle los
extractor de lijado de los polvo o por falla del 6 6 5 180 recursos, actividades y repuestos necesarios
polvo cueros motor para solucionar el problema, así como el tiempo
que se tomará realizarlo y no retrase la
producción

Contacto de los
cueros con las
Porque se necesita
manos sucias
Manchas de llevar el cuero
de los Capacitación a los operarios sobre como
suciedad en el desde la máquina 6 6 5 180
trabajadores al manipular los cueros
cuero de lijado hasta la
llevar los cueros
roller
desde la lija a la
roller

Por el uso que se le

da al papel, o
Rompimiento porque el cuero se
Se retrasa el
del papel de lija envuelve en el 1 Capacitación a los operarios sobre el método de
lijado de los 6 6 360
varias veces al papel y se rompe, o 0 trabajo
cueros
día por error del
operario al
LIJA 1 introducir el cuero

Mantenimiento Correctivo Programado, un

formato donde se controle cada cuánto tiempo
Desgaste en los Se retrasa el suceden los fallos, y se programe a detalle los
Por el uso que se le
rodamientos de lijado de los 6 3 5 90 recursos, actividades y repuestos necesarios
da a la máquina
la máquina cueros para solucionar el problema, así como el tiempo
que se tomará realizarlo y no retrase la
producción

63
 Mantenimiento Correctivo Programado, un
Por estiramiento de formato donde se controle cada cuánto tiempo
Rompimiento de Se retrasa el la faja por el tiempo suceden los fallos, y se programe a detalle los
la faja de la lijado de los de uso, o porque el 6 6 4 144 recursos, actividades y repuestos necesarios
máquina cueros cuero se enreda en para solucionar el problema, así como el tiempo
la faja que se tomará realizarlo y no retrase la
producción

Mantenimiento Correctivo Programado, un

formato donde se controle cada cuánto tiempo
Obstrucción del Se retrasa el Acumulación de suceden los fallos, y se programe a detalle los
extractor de lijado de los polvo o por falla del 6 6 5 180 recursos, actividades y repuestos necesarios
polvo cueros motor para solucionar el problema, así como el tiempo
que se tomará realizarlo y no retrase la
producción

Contacto de los
cueros con las
Porque se necesita
manos sucias
Manchas de llevar el cuero
de los Capacitación a los operarios sobre como
suciedad en el desde la máquina 6 6 5 180
trabajadores al manipular los cueros
cuero de lijado hasta la
llevar los cueros
impregnación
desde la lija a la
impregnación

Mantenimiento Correctivo Programado, un

formato donde se controle cada cuánto tiempo
Se sale la suceden los fallos, y se programe a detalle los
No seca bien el Por problemas con
LACA FINAL pintura con la 7 5 8 280 recursos, actividades y repuestos necesarios
cuero la línea de vapor
laca para solucionar el problema, así como el tiempo
que se tomará realizarlo y no retrase la
producción

64
 La pintura sale
Regulación de Mal ajuste de los Capacitación a los operarios sobre los
chispeada y
la pistolas por el reguladores de la 8 7 7 392 parámetros a seguir en la regulación de la
mancha el
operario pistola pistola
cuero

Mantenimiento Correctivo Programado, un

formato donde se controle cada cuánto tiempo
Desgaste de los Se retrasa la suceden los fallos, y se programe a detalle los
Por el tiempo de
resortes de las aplicación del 6 7 7 294 recursos, actividades y repuestos necesarios
uso de la máquina
pistola cuero para solucionar el problema, así como el tiempo
que se tomará realizarlo y no retrase la
producción

Mantenimiento Correctivo Programado, un

Desgaste de los formato donde se controle cada cuánto tiempo
Se retrasa la sellos de jebe , o suceden los fallos, y se programe a detalle los
Obstrucción de
aplicación del por acumulación de 6 7 6 252 recursos, actividades y repuestos necesarios
las mangueras
cuero pintura, laca, resina para solucionar el problema, así como el tiempo
seca que se tomará realizarlo y no retrase la
producción

Mantenimiento Correctivo Programado, un

formato donde se controle cada cuánto tiempo
Desgaste por el
Se retrasa la suceden los fallos, y se programe a detalle los
Rompimiento de uso de la máquina,
aplicación del 6 7 4 168 recursos, actividades y repuestos necesarios
las mangueras o por antigüedad
cuero para solucionar el problema, así como el tiempo
de la manguera
que se tomará realizarlo y no retrase la
producción

65
 Mantenimiento Correctivo Programado, un
formato donde se controle cada cuánto tiempo
Obstrucción de Se retrasa la Acumulación de suceden los fallos, y se programe a detalle los
las bombas de aplicación del pintura, laca, resina 7 5 0 recursos, actividades y repuestos necesarios
pintura cuero seca para solucionar el problema, así como el tiempo
que se tomará realizarlo y no retrase la
producción

Mantenimiento Correctivo Programado, un

formato donde se controle cada cuánto tiempo
Se retrasa la
Rompimiento de suceden los fallos, y se programe a detalle los
aplicación del
las tuberías de Desgaste por uso 6 8 4 192 recursos, actividades y repuestos necesarios
cuero / Se sale
la línea de vapor para solucionar el problema, así como el tiempo
el vapor
que se tomará realizarlo y no retrase la
producción

Mantenimiento Correctivo Programado, un

formato donde se controle cada cuánto tiempo
Se retrasa la
Desgaste de las suceden los fallos, y se programe a detalle los
aplicación del Desgaste por el
válvulas de la 6 4 7 168 recursos, actividades y repuestos necesarios
cuero / Se sale uso
línea de vapor para solucionar el problema, así como el tiempo
el vapor
que se tomará realizarlo y no retrase la
producción

Mantenimiento Correctivo Programado, un

formato donde se controle cada cuánto tiempo
Obstrucción del Se retrasa la Acumulación de suceden los fallos, y se programe a detalle los
extractor aplicación del resina, laca, 6 7 7 294 recursos, actividades y repuestos necesarios
ecológico cuero pintura, agua para solucionar el problema, así como el tiempo
que se tomará realizarlo y no retrase la
producción

66
 Mantenimiento Correctivo Programado, un
formato donde se controle cada cuánto tiempo
suceden los fallos, y se programe a detalle los
recursos, actividades y repuestos necesarios
Por presión de la
Se retrasa el para solucionar el problema, así como el tiempo
La faja se sale regulación que se
pintado del 6 8 5 240 que se tomará realizarlo y no retrase la
de su lugar le da de acuerdo al
cuero producción
espesor del cuero
Establecer las indicaciones a los operarios
sobre qué hacer cuando la faja empieza a
salirse de su lugar

Mantenimiento Correctivo Programado, un

formato donde se controle cada cuánto tiempo
Por el uso
Desgaste de la Se retrasa el suceden los fallos, y se programe a detalle los
prolongado de la
cuchilla que pintado del 6 3 5 90 recursos, actividades y repuestos necesarios
maquina se
STUCO limpia el rodillo cuero para solucionar el problema, así como el tiempo
desgasta la cuchilla
que se tomará realizarlo y no retrase la
producción

Se ajusta
demasiado las
Mal ajuste de la Produce que el Capacitación a los operarios sobre las cuchillas
cuchillas, o por
cuchilla que cuero salga 7 6 3 126 que limpian el rodillo, y establecer los
limpieza
limpia el rodillo con rayas parámetros a seguir en el ajuste de la misma
inadecuada de las
cuchillas

Mantenimiento Correctivo Programado, un

formato donde se controle cada cuánto tiempo
Por el uso
La faja de Se retrasa el suceden los fallos, y se programe a detalle los
prolongado de la
impulso se pintado del 6 3 5 90 recursos, actividades y repuestos necesarios
maquina se rompe
rompe cuero para solucionar el problema, así como el tiempo
la faja
que se tomará realizarlo y no retrase la
producción

67
 Mantenimiento Correctivo Programado, un
formato donde se controle cada cuánto tiempo
Obstrucción de Se retrasa el suceden los fallos, y se programe a detalle los
Acumulación de
la bomba pintado del 6 6 5 180 recursos, actividades y repuestos necesarios
residuos de pintura
neumática cuero para solucionar el problema, así como el tiempo
que se tomará realizarlo y no retrase la
producción

Porque el agua con Mantenimiento Correctivo Programado, un

el que se lava la formato donde se controle cada cuánto tiempo
Desgaste de los Se retrasa el manga cae en los suceden los fallos, y se programe a detalle los
rodamientos de pintado del rodajes y produce 6 3 5 90 recursos, actividades y repuestos necesarios
la maquina cuero oxidación y para solucionar el problema, así como el tiempo
desgaste en los que se tomará realizarlo y no retrase la
rodajes producción

Mantenimiento Correctivo Programado, un

Se produce por el formato donde se controle cada cuánto tiempo
Desgaste de los Se retrasa el uso de la máquina, suceden los fallos, y se programe a detalle los
rodillos que jala pintado del y también por el 6 2 5 60 recursos, actividades y repuestos necesarios
el cuero cuero rozamiento de la para solucionar el problema, así como el tiempo
cuchilla y el rodillo que se tomará realizarlo y no retrase la
producción

Por el uso que se le

da al papel, o
Rompimiento porque el cuero se
Se retrasa el
del papel de lija envuelve en el 1 Capacitación a los operarios sobre el método de
LIJA (PULIDO) lijado de los 6 6 360
varias veces al papel y se rompe, o 0 trabajo
cueros
dia por error del
operario al
introducir el cuero

68
 Mantenimiento Correctivo Programado, un
formato donde se controle cada cuánto tiempo
Desgaste en los Se retrasa el suceden los fallos, y se programe a detalle los
Por el uso que se le
rodamientos de lijado de los 6 3 5 90 recursos, actividades y repuestos necesarios
da a la máquina
la máquina cueros para solucionar el problema, así como el tiempo
que se tomará realizarlo y no retrase la
producción

Mantenimiento Correctivo Programado, un

Por estiramiento de formato donde se controle cada cuánto tiempo
Rompimiento de Se retrasa el la faja por el tiempo suceden los fallos, y se programe a detalle los
la faja de la lijado de los de uso, o porque el 6 6 4 144 recursos, actividades y repuestos necesarios
máquina cueros cuero se enreda en para solucionar el problema, así como el tiempo
la faja que se tomará realizarlo y no retrase la
producción

Mantenimiento Correctivo Programado, un

formato donde se controle cada cuánto tiempo
Obstrucción del Se retrasa el Acumulación de suceden los fallos, y se programe a detalle los
extractor de lijado de los polvo o por falla del 6 6 5 180 recursos, actividades y repuestos necesarios
polvo cueros motor para solucionar el problema, así como el tiempo
que se tomará realizarlo y no retrase la
producción

Contacto de los
cueros con las
Porque se necesita
manos sucias
Manchas de llevar el cuero
de los Capacitación a los operarios sobre como
suciedad en el desde la máquina 6 6 5 180
trabajadores al manipular los cueros
cuero de lijado hasta la
llevar los cueros
roller
desde la lija a la
roller

69
 Se desconoce el
Falta de control
tiempo de la piel en Emplear el método PEPS que consiste en que
de Cueros con
almacenamiento y 9 7 7 441 los primeros en entrar a la empresa son los
almacenamiento defectos
antes de llegar a la primeros en salir
de pieles
empresa

Método de
Afecta la La parte interna de Capacitación a los operarios sobre el método de
apilado de
resistencia de piel salada está 9 7 10 630 trabajo empleado para salar las pieles y
pieles saladas
la piel hacia abajo apilarlas
SALADO inadecuado

Las temperaturas
Afectar la contribuyen al
resistencia de desarrollo de
Condiciones de
la piel bacterias y en la 1 Adquisición de un aire acondicionado que
conservación 9 10 900
produciendo empresa no se 0 mantenga la piel a 15° C
insuficientes
cueros cuenta con ningún
soplados sistema de
acondicionado

Fuente: Figura 14 Diagrama de Pareto de la Casa de la calidad 2 de las operaciones, Datos brindados por el jefe de área de ribera, jefe de
área de acabado, supervisor de planta.

INTERPRETACIÓN: Se puede observar que la mayoría de fallos o problemas de las operaciones críticas está
relacionada con las máquinas, en menor medida con el personal y demás herramientas que utilizan para desempeñar
sus funciones. Además la operación que requiere corrección inmediata es la de salado ya que posee el RPN mas
alto (número de prioridad de riesgo) con 900.

70
 3.4.2. Poka-Yoke

Después de realizar la matriz FMEA y FAMECA, los fallos que se

obtuvieron ahí se usan en el poka-yoke, ya que se busca que esos
errores no sucedan mediante la toma acciones de prevención o
corrección inmediata.

Tabla 9: Poka-Yoke Propuestos

OPERACIÓ MODO DE
EFECTO CAUSAS POKA YOKE
N CRÍTICA FALLO

Reparación de la faja
que une el túnel 1 y 2
Demora del de la roller y la
Manchas operario al instalación de la línea
Demora en en el regresar para de vapor
recepcionar el cuero, recepcionar el Instalación de una
cuero Cuero mal cuero luego de superficie que
pintado haber colgado el continúe el
cuero anterior movimiento en línea
del cuero, en lugar de
que éste descienda

La pintura
RETOQUE Reparación de la faja
no seca El cuero es más
PINTURA Colgador del que une el túnel 1 y 2
adecuada ancho que los
EN cuero no de la roller y la
mente en palos que se usan
ROLLER indicado instalación de la línea
los para colgar
de vapor
extremos

Obstrucción de Se retrasa Plan de

Acumulación de
la bomba el pintado Mantenimiento
residuos de pintura
neumática del cuero Preventivo

Porque el agua
con el que se lava
Desgaste de
Se retrasa la manga cae en Plan de
los
el pintado los rodajes y Mantenimiento
rodamientos de
del cuero produce oxidación Preventivo
la maquina
y desgaste en los
rodajes

Manchas Demora del Reparación de la faja

PINTURA Demora en en el operario al que une el túnel 1 y 2
EN recepcionar el cuero, regresar para de la roller y la
ROLLER cuero Cuero mal recepcionar el instalación de la línea
pintado cuero luego de de vapor

71
 haber colgado el Instalación de una
cuero anterior superficie que
continúe el
movimiento en línea
del cuero, en lugar de
que éste descienda

Reparación de la faja
La pintura El cuero es más
Colgador del que une el túnel 1 y 2
no seca ancho que los
cuero no de la roller y la
adecuada palos que se usan
indicado instalación de la línea
mente para colgar
de vapor

Obstrucción de Se retrasa Plan de

Acumulación de
la bomba el pintado Mantenimiento
residuos de pintura
neumática del cuero Preventivo

Porque el agua
con el que se lava
Desgaste de
Se retrasa la manga cae en Plan de
los
el pintado los rodajes y Mantenimiento
rodamientos de
del cuero produce oxidación Preventivo
la maquina
y desgaste en los
rodajes

Los paquetes con

cueros de ciertos
colores son Adquisición de una
Quejas por apilados muy lejos escalera múltiple para
Forma de
parte de del alcance de los alcanzar los cueros
EMPAQUE retirar los
los clientes operarios por lo que se encuentran a
TADO cueros del
por cueros que ellos pisan el mayor altura y que el
almacén
sucios cuero que está operario no puede
más abajo para alcanzar
alcanzar los que
están arriba

Se retrasa
Obstrucción el Plan de
DESEMPO Acumulación de
del extractor de desempolv Mantenimiento
LVADO polvo
polvo ado de los Preventivo
cueros

Desgaste en
Se retrasa Plan de
los Por el uso que se
el lijado de Mantenimiento
rodamientos de le da a la máquina
los cueros Preventivo
LIJA la máquina

Obstrucción Se retrasa Acumulación de Plan de

del extractor de el lijado de polvo o por falla Mantenimiento
polvo los cueros del motor Preventivo

72
 Contacto de
los cueros con
las manos Porque se necesita
Manchas
sucias de los llevar el cuero Adquirir unas
de
trabajadores al desde la máquina carretillas para
suciedad
llevar los de lijado hasta la transportar el cuero
en el cuero
cueros desde impregnación
la lija a la
impregnación

Desgaste en
Se retrasa Plan de
los Por el uso que se
el lijado de Mantenimiento
rodamientos de le da a la máquina
los cueros Preventivo
la máquina

Obstrucción Se retrasa Acumulación de Plan de

del extractor de el lijado de polvo o por falla Mantenimiento
polvo los cueros del motor Preventivo
LIJA 2 Contacto de
los cueros con
las manos Porque se necesita
Manchas
sucias de los llevar el cuero Adquirir unas
de
trabajadores al desde la máquina carretillas para
suciedad
llevar los de lijado hasta la transportar el cuero
en el cuero
cueros desde impregnación
la lija a la
impregnación

Se sale la Plan de
No seca bien el Por problemas con
pintura con Mantenimiento
cuero la línea de vapor
la laca Preventivo

Desgaste de los
Se retrasa
sellos de jebe , o Plan de
Obstrucción de la
por acumulación Mantenimiento
las mangueras aplicación
de pintura, laca, Preventivo
del cuero
resina seca

Se retrasa Desgaste por el

Rompimiento Plan de
la uso de la máquina,
de las Mantenimiento
LACA aplicación o por antigüedad
mangueras Preventivo
FINAL del cuero de la manguera

Se retrasa
Obstrucción de Acumulación de Plan de
la
las bombas de pintura, laca, Mantenimiento
aplicación
pintura resina seca Preventivo
del cuero

Se retrasa
Rompimiento la
Plan de
de las tuberías aplicación
Desgaste por uso Mantenimiento
de la línea de del cuero /
Preventivo
vapor Se sale el
vapor

73
 Se retrasa
Desgaste de la
Plan de
las válvulas de aplicación Desgaste por el
Mantenimiento
la línea de del cuero / uso
Preventivo
vapor Se sale el
vapor

Se retrasa
Obstrucción Acumulación de Plan de
la
del extractor resina, laca, Mantenimiento
aplicación
ecológico pintura, agua Preventivo
del cuero

Obstrucción de Se retrasa Plan de

Acumulación de
la bomba el pintado Mantenimiento
residuos de pintura
neumática del cuero Preventivo

Porque el agua
STUCO con el que se lava
Desgaste de
Se retrasa la manga cae en Plan de
los
el pintado los rodajes y Mantenimiento
rodamientos de
del cuero produce oxidación Preventivo
la maquina
y desgaste en los
rodajes

Desgaste en
Se retrasa Plan de
los Por el uso que se
el lijado de Mantenimiento
rodamientos de le da a la máquina
los cueros Preventivo
la máquina

Obstrucción Se retrasa Acumulación de Plan de

del extractor de el lijado de polvo o por falla Mantenimiento
polvo los cueros del motor Preventivo
LIJA
(PULIDO) Contacto de
los cueros con
Porque se necesita
las manos Manchas
llevar el cuero Adquirir unas
sucias de los de
desde la máquina carretillas para
trabajadores al suciedad
de lijado hasta la transportar el cuero
llevar los en el cuero
roller
cueros desde
la lija a la roller

Fuente: Figura 14 Diagrama de Pareto de la Casa de la calidad 2 de las operaciones,

Tabla 8: Análisis Modal de fallos y efectos, y Análisis de los Modos de Fallo, Efectos y
Consecuencias de las operaciones críticas, Datos brindados por el jefe de área de
ribera, jefe de área de acabado, supervisor de planta.

INTERPRETACIÓN: Se puede observar que no todos los fallos

expuestos en la matriz FMEA y FAMECA tienen un poka-yoke que
les permita ser eliminados. Además por tratarse de ser máquinas
el poka-yoke mas requerido es el de un mantenimiento preventivo.

74
 3.4.3. Costos de las mejoras de la matriz FMEA y FAMECA

Tras elaborar las propuestas de mejora se procede a determinar la

inversión necesaria para llevarse a cabo.

Tabla 10: Costo de las propuestas de la matriz FMEA y FAMECA

FUNCIÓN O
INVERSIÓN
COMPONENTE ACCIONES RECOMENDADAS
(S/.)
(OPERACIÓN)
Cambio del método de trabajo, el nuevo método
consiste en posicionar a un operario al final del
túnel de la máquina roller para que recepcione el 0.00
cuero pintado, y luego entregarle el cuero a su
compañero para que lo vaya a colgar.

Colocar un recordatorio de los procedimientos a

3.50
realizar para la calibración

Adquisición de herramientas de trabajo con

nuevas características: los palos con los que se
cuelga el cuero (93.5 cm) a veces tienen menos
RETOQUE DE 80.00
medida que el cuero por lo que se sugiere adquirir
PINTURA EN
palos de 100 cm, también se sugiere incrementar
ROLLER
el espacio entre los sujetadores de los colgadores
Y Colocar un recordatorio de los procedimientos a
0.00
realizar para la calibración
PINTURA A
ROLLER/ Mantenimiento Correctivo Programado, un
STUCO formato donde se controle cada cuánto tiempo
suceden los fallos, y se programe a detalle los
10.00
recursos, actividades y repuestos necesarios para
solucionar el problema, así como el tiempo que se
tomará realizarlo y no retrase la producción

Establecer las indicaciones a los operarios sobre

qué hacer cuando la faja empieza a salirse de su 0.00
lugar

Capacitación a los operarios sobre las cuchillas

que limpian el rodillo, y establecer los parámetros 0.00
a seguir en el ajuste de la misma

PINTURA A Mantenimiento Correctivo Programado, un

PISTOLA formato donde se controle cada cuánto tiempo
suceden los fallos, y se programe a detalle los
10.00
Y recursos, actividades y repuestos necesarios para
solucionar el problema, así como el tiempo que se
RETOQUE tomará realizarlo y no retrase la producción
PINTURA A
PISTOLA Capacitación al operarios sobre la regulación de
0.00
la misma
RECROMADO, Establecer parámetros de limpieza para los
0.00
NEUTRALIZAD botales

75
O, TEÑIDO, Mantenimiento Correctivo Programado, un
ENGRASE Y formato donde se controle cada cuánto tiempo
LLENADO suceden los fallos, y se programe a detalle los
10.00
recursos, actividades y repuestos necesarios para
solucionar el problema, así como el tiempo que se
tomará realizarlo y no retrase la producción
Si se suben a los cueros para bajar otros, retirase
0.00
los zapatos antes de subir
Utilizar los plásticos para poner los cueros
0.00
oscuros también
Capacitación a los operarios sobre la
EMPAQUETAD 0.00
manipulación del cuero en la máquina
O
Capacitación a los operarios sobre las acciones a
tomar cuando se produce un error en la máquina 0.00
de medición
Capacitación a los operarios sobre la
0.00
manipulación del cuero en el empaquetado

Mantenimiento Correctivo Programado, un

formato donde se controle cada cuánto tiempo
DESEMPOLVA suceden los fallos, y se programe a detalle los
6.50
DO recursos, actividades y repuestos necesarios para
solucionar el problema, así como el tiempo que se
tomará realizarlo y no retrase la producción

Mantenimiento Correctivo Programado, un

formato donde se controle cada cuánto tiempo
suceden los fallos, y se programe a detalle los
10.00
LIJA recursos, actividades y repuestos necesarios para
solucionar el problema, así como el tiempo que se
LIJA1 tomará realizarlo y no retrase la producción

LIJA PULIDO Capacitación a los operarios sobre el método de

0.00
trabajo

Capacitación a los operarios sobre como

0.00
manipular los cueros

Capacitación a los operarios sobre los parámetros

0.00
a seguir en la regulación de la pistola

Mantenimiento Correctivo Programado, un

LACA FINAL formato donde se controle cada cuánto tiempo
suceden los fallos, y se programe a detalle los
10.00
recursos, actividades y repuestos necesarios para
solucionar el problema, así como el tiempo que se
tomará realizarlo y no retrase la producción
Emplear el método PEPS que consiste en que
los primeros en entrar a la empresa son los 10.00
primeros en salir
SALADO
Cambio del método de trabajo empleado para
0.00
salar las pieles y apilarlas

76
 Adquisición de un aire acondicionado que
8,799.00
mantenga la piel a 15° C
TOTAL 8,949.00
Fuente: Tabla 8 Análisis Modal de fallos y efectos, y Análisis de los Modos de Fallo,
Efectos y Consecuencias de las operaciones críticas

INTERPRETACIÓN: En total realizar las mejoras propuestas en la

matriz FMEA y FAMECA costaría S/.8,949.00, sin embargo es la
adquisición de un aire acondicionado lo que requeriría una mayor
inversión.

3.4.4. Costos de los poka-yoke propuestos

Tras elaborar las propuestas de mejora se procede a determinar la

inversión necesaria para llevarse a cabo.

Tabla 11: Costo de las propuestas de poka-yoke

FUNCIÓN O
INVERSIÓN
COMPONENTE POKA YOKE
(S/.)
(OPERACIÓN)

RETOQUE DE Reparación de la faja que une el túnel 1 y 2 de

858.00
PINTURA EN la roller y la instalación de la línea de vapor
ROLLER /
Instalación de una superficie que continúe el
Y movimiento en línea del cuero, en lugar de que 45.00
éste descienda
PINTURA A
ROLLER Plan de Mantenimiento Preventivo 21.43

Adquisición de una escalera múltiple para

EMPAQUETAD alcanzar los cueros que se encuentran a
340.00
O mayor altura y que el operario no puede
alcanzar

DESEMPOLVA
Plan de Mantenimiento Preventivo 21.43
DO

LIJA Plan de Mantenimiento Preventivo 16.43

LIJA 1 Adquirir unas carretillas para transportar el

700.00
LIJA PULIDO cuero

LACA FINAL Plan de Mantenimiento Preventivo 16.43

TOTAL 2,018.72

Fuente: Tabla 9 Poka-Yoke Propuestos

77
 INTERPRETACIÓN: En total realizar las mejoras propuestas en el
poka-yoke costaría S/.2,018.72 sin embargo es la reparación de la
faja que une el túnel 1 y 2 de la roller, la instalación de la línea de
vapor, y adquisición de las carretillas lo que requeriría una mayor
inversión.

3.4.5. Costeo ABC

Para elaborar el costeo ABC es necesario realizar el diagrama

SIPOC y un estudio de tiempos.

78
3.4.5.1. SIPOC

En el diagrama SIPOC se determina en cada actividad el proveedor, Insumos, transformación, salidas y cliente, con
el fin de hacer más sencillo el poder costearlas, ya que en este diagrama se analiza a detalle la actividad.

Tabla 12: SIPOC

OPERACIÓN ACTIVIDAD INICIO - FIN S I P O C

Pieles saladas Operario de
Inicio: Llegada Operarios Tiempo de trabajo
apiladas salado
de la piel a la
empresa Las pieles que llegan Pieles en espera Operario de
SODIMAC Espacio
a la empresa en un de ser saladas pre remojo
camión son Pieles en espera
Fin: Apilar el Guantes de jebe recepcionadas por de ser
Llevar las cuero en los procesadas
los operarios, y
pieles del pallets
Mandil de pvc llevadas al almacén
RECEPCION camión a
de pieles donde son
almacén de
apiladas, y se separa
pieles botas de pvc
las pieles saladas de
las que no lo están
Casco de seguridad para proceder a
Tapones oído caja salarlas.
par
Parihuela
Pieles
El operario estira las
preparadas para Operario del
Inicio: Estirar las Operario Tiempo de trabajo pieles en la parihuela
Salar las un periodo de montacarga
pieles en las y les hecha sal,
SALADO pieles en el almacenamiento
parihuelas para luego esparce la sal
almacén Pieles en espera
salarlas sobre toda la
Espacio de ser
superficie sub
procesadas

79
 GRUPO MI cutánea de la piel
Fin: Esparcir la COSTA (grasa).
Sal
sal en la piel BLANCA
EIRL
SODIMAC Guantes de jebe

Mandil de pvc 34.44

botas de pvc

Casco de seguridad

Inicio: El Pieles saladas Operario de

montacargas Operario de en espera de pre remojo,
Tiempo de trabajo
recoge las pieles montacarga ser ingresadas remojo y
saladas en el al botal pelambre
almacén de El operario recoge a
LUGI Montacargas
pieles las pieles saladas
Fin: El apiladas en las
montacargas parihuelas que se
Llevar las llega al botal SODIMAC botas de pvc encuentran en el
pieles al botal con las pieles almacén de pieles y
PRE REMOJO saladas las traslada hacia
donde está el botal
Casco de seguridad
de pre remojo
Tapones oído caja
par
Parihuela
Inicio: El El operario sujeta Operario de
Pieles
Ingresar las operario agarra Operario de una por una las pre remojo,
Tiempo de trabajo introducidas en
pieles al botal la piel apilada montacarga pieles y las introduce remojo y
el botal
en la parihuela en el botal y luego pelambre

80
 Operario de cierra la entrada del
Pieles en espera
pre remojo, botal
Tiempo de trabajo del inicio de pre
remojo y
remojo
pelambre
Espacio

SODIMAC Guantes de jebe

Fin: Cerrar la
entrada del botal
LUGI Mandil de pvc

botas de pvc

Casco de seguridad 5.4

Tapones oído caja
par
Montacargas

Parihuela
Operario de
Inicio: Se Pieles pre pre remojo,
Sedalib Agua Se inicia el pre
presiona el remojadas remojo y
botón para que remojo activando el pelambre
comience a girar botón para que el Pieles
Se realiza pre el botal Hidrandina Energía eléctrica botal empiece a girar preparadas para
remojo y se mantenga así la inspección
hasta que transcurra
Botal de pre remojo,
ROQUELON el tiempo
Fin: Se deja remojo y pelambre
programado
girando el botal
Espacio

Se hace una Inicio: Se Operario de El Operario presiona Pieles Operario de

Tiempo de trabajo
inspección detiene el botal montacarga el botón stop de inspeccionadas, pre remojo,

81
 detener el giramiento preparadas para remojo y
del botal, procede a el remojo pelambre
abrir la entrada y
Operario de evaluar las pieles pre
pre remojo, remojadas
Tiempo de trabajo
remojo y
pelambre
Espacio

Fin: Se evalúa el LUGI Montacargas

estado de las
pieles SODIMAC Guantes de jebe

Mandil de pvc

botas de pvc

Casco de seguridad
Tapones oído caja
par
Parihuela
Pieles pre
mojadas e Operario de
Operario de El operario introduce insumos pre remojo,
Inicio: EL Tiempo de trabajo
montacarga los insumos químicos químicos remojo y
operario ingresa
en el botal para preparados para pelambre
Adición de los insumos
posteriormente cerrar el remojo
REMOJO insumos y químicos en el
Operario de la entrada del botal y
cerrar el botal botal
pre remojo, presionar el botón
Tiempo de trabajo
remojo y para que el botal gire
pelambre de nuevo
Espacio

82
 LUGI Montacargas
Fin: Se cierra la
entrada del botal
SODIMAC Guantes de jebe

Mandil de pvc

botas de pvc

Casco de seguridad
Tapones oído caja
par
Parihuela
Operario de
Inicio: Se Pieles pre remojo,
Sedalib Agua
presiona el remojadas remojo y
botón para que pelambre
comience a girar Pieles
el botal Hidrandina Energía eléctrica preparadas para
El operario procede a la inspección
Botal de pre remojo, presionar el botón
ROQUELON para que empiece a
Fin: Se deja remojo y pelambre
Realización girar el botal con las
girando el botal
del remojo Espacio pieles es insumos
químicos hasta que
QUIMICA transcurra el tiempo
SUIZA programado
HELPANID 260 EC
INDUSTRIA
(HUMECTANTE)
L DEL
PERU SA
QUIMICOS
GOICOCHE TAUROLIME SG
A SAC

83
 QUIMICA
BAC DT-200
ANCEL SA
QUIMICOS
GOICOCHE SODA CAUSTICA
A SAC
ATC ZA ACTAZYM S
Pieles Operario de
Operario de inspeccionadas, pre remojo
Tiempo de trabajo
montacarga preparadas para remojo y
Inicio: Se el pelambre pelambre
detiene el botal Operario de
pre remojo
Tiempo de trabajo
remojo y
pelambre
Espacio
El Operario presiona
el botón stop de
Fin: Se evalúa el LUGI Montacargas detener el giramiento
Se hace una estado de las del botal, procede a
inspección pieles SODIMAC Guantes de jebe abrir la entrada y
evaluar las pieles
Mandil de pvc remojadas

botas de pvc

Casco de seguridad
Tapones oído caja
par
Parihuela
Inicio: EL El operario introduce Pieles
Adición de Operario de Operario de
PELAMBRE operario ingresa Tiempo de trabajo los insumos químicos remojadas e
insumos montacarga pre remojo
los insumos en el botal para insumos

84
 químicos en el posteriormente cerrar químicos remojo y
botal la entrada del botal preparados para pelambre
el pelambre
Operario de
pre remojo
Tiempo de trabajo
remojo y
pelambre
Espacio

LUGI Montacargas
Fin: Se cierra la
entrada del botal
SODIMAC Guantes de jebe

Mandil de pvc

botas de pvc

Casco de seguridad
Tapones oído caja
par
Parihuela
Operario de
Inicio: Se pre remojo
Sedalib Agua El operario procede a Pieles sin pelos
presiona el remojo y
boton para que presionar el botón pelambre
comience a girar para que empiece a Pieles
Realización el el botal Hidrandina Energía eléctrica girar el botal con las preparadas para
pelambre pieles es insumos retirar del botal
químicos hasta que
Botal de pre remojo,
ROQUELON transcurra el tiempo
Fin: Se deja remojo y pelambre
programado
girando el botal
Espacio

85
 HELIANTHU
TANNASS SOOS
S SAC
MOLINOS
CALCEREO CAL-MOLICAL
S SAC
QUIMICOS
GOICOCHE Sulfuro de sodio
A SAC
GREASE
MEXICANA DEPIL NAS
SA
Operario de
Operarios de
pre remojo
Tiempo de trabajo Pieles sin pelos enganche
remojo y
cadena
pelambre
Inicio: Se
detiene el botal Espacio
El Operario presiona
el botón stop de Pieles
Se retira las SODIMAC Guantes de jebe detener el giramiento preparadas para
pieles del del botal, procede a retirar del botal
botal Mandil de pvc abrir la entrada y
Fin: Se saca
retirar las pieles del
todas las pieles
botal
del botal botas de pvc

Casco de seguridad
Tapones oído caja
par
Inicio: Se jalan Operarios de Pieles sin pelos
Los operarios jalan la Operarios de
Transporte de las pieles hacia enganche Tiempo de trabajo en espera de
la cadena cadena piel hasta la cadena ser descarnadas descarnadora
DESCARNADO las pieles a
y cortan un extremo
descarnado
SODIMAC Guantes de jebe de la misma para

86
 Fin: Se posteriormente
engancha en la Mandil de pvc colgarlo en la cadena
cadena la piel
botas de pvc

Casco de seguridad
Tapones oído caja
par
Cuchillos

Energía eléctrica

Cadena
Operarios de
Operarios de
descarnador Tiempo de trabajo Piel descarnada
Inicio: Los recorte
a
operarios agarra
Piel descarnada
la piel de la
preparada para
cadena Hidrandina Espacio El operario coge de cortar los
la cadena las pieles desperfectos
Fin: Los transportadas desde
POLETTO Descarnadora el botal y procede a
Pasar las operarios
mandan la piel pasar un lado de la
pieles por la
por la rampa a piel en la máquina y
descarnadora SODIMAC Guantes de jebe
las mesas de luego el otro lado de
cortado la piel, dejando caer
luego la piel por la
Mandil de pvc rampa

botas de pvc

Casco de seguridad

87
 Tapones oído caja
par
Energía eléctrica
Operarios de Pieles Operarios de
Tiempo de trabajo
Inicio: Los recorte descarnada y recorte
operarios jalan cortadas,
Espacio
la piel desde la preparadas para
rampa la división de la
Mesas de corte carnaza y la flor
Fin: Los (dermis y
SODIMAC Cuchillos Los operarios jalan la epidermis)
operarios cortan
los desperfectos piel desde la rampa
de la piel Tiempo de trabajo hasta las mesas y
Cortar
cortan los
desperfectos
Guantes de jebe desperfectos que
puedan estar
Mandil de pvc presentes en la piel

botas de pvc

Casco de seguridad
Tapones oído caja
par
Inicio: Los Pieles
operarios descarnadas y
Operarios de Operarios de
empujan la Tiempo de trabajo cortadas,
corte Los operarios la divididora
mesa de corte preparadas para
Transporte de mueven la mesa con
con las pieles ser divididas
DIVIDIDO las pieles a las pieles recortadas
Fin: Los
dividido y la llevan al costado
operarios sitúan
de la divididora
las pieles al
costado de la SODIMAC Guantes de jebe
divididora

88
 Mandil de pvc

botas de pvc

Casco de seguridad
Tapones oído caja
par
Inicio: Los Operarios de Operario de
Tiempo de trabajo Piel dividida
operarios la divididora montacargas
agarran la piel
de la mesa Hidrandina Espacio Carnaza

Fin: La piel cae RIZZI Divididora Flor de piel

en los cubos
grandes SODIMAC Guantes de jebe
El operario coge de
Sedalib Mandil de pvc la mesa la piel y
Pasar las procede a pasar la
pieles por el botas de pvc piel por la máquina,
dividido cayendo luego la flor
Casco de seguridad de la piel en cubos
grandes.
Tapones oído caja
par
Agua

Cubos grandes

Energía eléctrica
DESENCALADO Y Llevar las Inicio: Recoger Operario de El operario lleva las Flor de las Operario de
Tiempo de trabajo
PURGA pieles al botal los cubos con montacarga pieles que se pieles curtido

89
 las pieles (la encuentran en cubos preparadas para
parte de la flor) con el montacargas, ser
LUGI Montacargas
en el desde la máquina de transformadas
montacargas dividido hasta el en cuero
botal de curtido
Fin: Posicionar SODIMAC Guantes de jebe
los cubos en el
botal Mandil de pvc

botas de pvc

Casco de seguridad
Tapones oído caja
par
Cubos grandes
Pieles
Operario de Operario de
Tiempo de trabajo introducidas en
curtido curtido
el botal
Inicio: El
operario agarra Espacio
las pieles de los
cubos Pieles en espera
El operario sujeta las del inicio del
Ingresar las SODIMAC Guantes de jebe pieles y las introduce proceso de
pieles e en el botal, curtido
insumos al posteriormente
botal Mandil de pvc añade los insumos y
Fin: Introduce la
cierra el botal.
piel en el botal
botas de pvc

Casco de seguridad
Tapones oído caja
5.4
par

90
 Cubos grandes
Pieles
Inicio: Se preparadas para Operario de
presiona el Sedalib Agua
el proceso de curtido
boton para que curtido
comience a girar
el botal Hidrandina Energía eléctrica El operario procede a
presionar el botón
ROQUELON Botal de curtido para que empiece a
Fin: Se deja
Preparación girar el botal con las
girando el botal
para el curtido Espacio pieles e insumos
químicos hasta que
QUIMICA transcurra el tiempo
SUIZA programado
HELPANID 260 EC
INDUSTRIA
(HUMECTANTE)
L DEL
PERU SA
SEGURIND SULFATO DE
USTRIA SA AMONIO
Operario de Pieles Operario de
Tiempo de trabajo
Inicio: Se curtido remojadas e curtido
presiona el insumos
Espacio El operario detiene el
botón para químicos
detener el botal botal presionando el preparados para
SODIMAC Guantes de jebe botón de stop, abre el desencalado
Detener el
la entrada del botal e
botal y adición
Mandil de pvc introduce los
de los Fin: Se cierra la insumos químicos en
insumos entrada del botal
botas de pvc el botal para
posteriormente cerrar
Casco de seguridad la entrada del botal
Tapones oído caja
par

91
 Inicio: Se Pieles Operario de
Sedalib Agua
presiona el desencaladas curtido
boton para que Pieles
comience a girar Hidrandina Energía eléctrica preparadas para
el botal la purga
ROQUELON Botal de curtido
Fin: Se deja El operario procede a
girando el botal presionar el botón
Espacio
para que empiece a
Se realiza QUIMICOS girar el botal con las
desencalado METABISULFITO pieles e insumos
GOICOCHE
DE SODIO químicos hasta que
A SAC
GREASE transcurra el tiempo
MEXICANA DECAL G&J programado
SA
QUIMICOS
GOICOCHE TAUROLIME SG
A SAC
SEGURIND SULFATO DE
USTRIA SA AMONIO
Operario de Pieles Operario de
Tiempo de trabajo
Inicio: Se curtido desencaladas e curtido
presiona el insumos
Espacio El operario detiene el
botón para químicos
detener el botal botal presionando el preparados para
SODIMAC Guantes de jebe botón de stop, abre la purga
Detener el
la entrada del botal e
botal y adición
Mandil de pvc introduce los
de los Fin: Se cierra la insumos químicos en
insumos entrada del botal
botas de pvc el botal para
posteriormente cerrar
Casco de seguridad la entrada del botal
Tapones oído caja
par

92
 Inicio: Se
Hidrandina Energía eléctrica Pieles purgadas Jefe de planta
presiona el
boton para que Pieles
comience a girar ROQUELON El operario procede a preparadas para
Botal de curtido
el botal presionar el botón la inspección
para que empiece a
Se realiza la Espacio girar el botal con las
purga Fin: Se deja pieles e insumos
girando el botal GREASE químicos hasta que
MEXICANA OROPON BASE 3R transcurra el tiempo
SA programado
QUIMICOS
GOICOCHE TAUROLIME SG
A SAC
Pieles
Inicio: Se Jefe de inspeccionadas, Operario de
Tiempo de trabajo El jefe de planta
detiene el botal planta preparadas para curtido
presiona el botón
el piquelado
stop de detener el
Se hace una
Espacio giramiento del botal,
inspección
procede a abrir la
entrada y evaluar las
Fin: Se evalúa a Mercado Casco de seguridad pieles purgadas
las pieles Libre con orejeras

Operario de Operario de
Inicio: EL Tiempo de trabajo Pieles purgadas
curtido curtido
operario ingresa e insumos
los insumos Espacio químicos
químicos en el El operario introduce preparados para
botal SODIMAC Guantes de jebe los insumos químicos el piquelado
Adición de los
PIQUELADO en el botal para
insumos
Mandil de pvc posteriormente cerrar
Fin: Se cierra la la entrada del botal
entrada del botal
botas de pvc

Casco de seguridad

93
 Tapones oído caja
par
Inicio: Se Pieles
Hidrandina Energía eléctrica Jefe de planta
presiona el piqueladas
botón para que Pieles
comience a girar Sedalib Agua preparadas para
el botal El operario procede a la inspección
presionar el botón
ROQUELON Botal de curtido para que empiece a
Fin: Se deja
Se realiza el girar el botal con las
girando el botal
piquelado Espacio pieles e insumos
químicos hasta que
GRUPO MI transcurra el tiempo
COSTA programado
SAL
BLANCA
EIRL
QUIMICA QUIMANCEL PF-
ANCEL SA 300
Pieles
Inicio: Se Jefe de inspeccionadas, Operario de
Tiempo de trabajo El jefe de planta
detiene el botal planta preparadas para curtido
presiona el botón el piquelado
stop de detener el
Se hace una
Espacio giramiento del botal,
inspección
procede a abrir la
Fin: Se evalúa el entrada y evaluar las
Casco de seguridad pieles piqueladas
estado de las
con orejeras
pieles
Operario de Operario de
Inicio: EL Tiempo de trabajo El operario introduce Pieles purgadas
curtido curtido
operario ingresa los insumos químicos e insumos
CURTIDO Y Adición de los
los insumos Espacio en el botal para químicos
BASIFICADO insumos
químicos en el posteriormente cerrar preparados para
botal SODIMAC Guantes de jebe la entrada del botal el piquelado

94
 Mandil de pvc
Fin: Se cierra la
entrada del botal
botas de pvc

Casco de seguridad
Tapones oído caja
par
Inicio: Se
Hidrandina Energía eléctrica La flor de las Jefe de planta
presiona el
pieles
botón para que
transformadas
comience a girar ROQUELON Botal de curtido en cuero
el botal
Espacio
Fin: Se deja
girando el botal GREASE
MEXICANA EZCAPOL GLH El operario procede a
SA presionar el botón
para que empiece a
Se realiza la QUIMICA QUIMANCEL PF-
girar el botal con las
curtición y ANCEL SA 300
pieles e insumos
basificado QUIMICOS químicos hasta que
GOICOCHE SALCROMO M-33 transcurra el tiempo
A SAC programado
QUIMICOS
FORMIATO DE
GOICOCHE
SODIO
A SAC
GREASE
MEXICANA GREABASE
SA
QUIMICA
BIO F-80
ANCEL SA

95
 Cueros
Inicio: Se Jefe de inspeccionados, Operarios de
Tiempo de trabajo El jefe de planta
detiene el botal planta preparados para escurridora
presiona el botón retirar del botal
stop de detener el
Se hace una
Espacio giramiento del botal,
inspección
procede a abrir la
entrada y evaluar los
Fin: Se evalúa el Casco de seguridad cueros
estado del cuero con orejeras

Cueros
Operarios de Operarios de
Tiempo de trabajo preparados para
escurridora escurridora
el reposo
Inicio: Se
detiene el botal Espacio
El Operario presiona
SODIMAC Guantes de jebe el botón stop de
detener el giramiento
Mandil de pvc del botal, procede a
Se retira el Fin: Se apila los
abrir la entrada y
cuero del botal cueros en
dejar caer los cueros
parihuelas botas de pvc
del botal para
apirlarlos en las
Casco de seguridad parihuelas
Tapones oído caja
par
Parihuela
Los cueros apilados Cueros
Inicio: Cueros
Reposo del se dejan reposar por reposados y Operarios de
apilados en SODIMAC Espacio
cuero un periodo de 20 parcialmente escurridora
parihuelas
horase, en este escurridos

96
 tiempo la wet blue se Cueros
Fin: Se deja
escurre parcialmente preparados para
reposar el cuero Parihuela
el escurrido
por 20 horas
mecánico
Inicio: Los Operarios de Operarios de
Tiempo de trabajo Cueros en
operarios jalan escurridora escurridora
espera de pasar
los cueros
por el escurrido
apilados fuera SODIMAC Guantes de jebe mecánico
del botal
Mandil de pvc
Los operarios jalan
Llevar las Fin: Los los cueros reposados
pieles a la operarios apilan y los posicionan a un
máquina los cueros al botas de pvc lado de la máquina
escurridora lado de la de escurrido, encima
escurridora de una parihuela
Casco de seguridad
Tapones oído caja
ESCURRIDORA par
Parihuela
Operarios de Operarios de
Tiempo de trabajo Cuero escurrido
Inicio: Los escurridora recorte
operarios Los operarios cogen Cuero
agarran los el cuero de la pila preparado para
cueros apilados Hidrandina Espacio encima de la ser cortado en
parihuela y lados
Realizar el
proceden a
escurrido Fin: El cuero RIZZI Escurridora introducirlo en la
sale de la
escurridora, saliendo
máquina
SODIMAC Guantes de jebe de la máquina el
escurridora
cuero escurrido
Mandil de pvc

97
 botas de pvc

Casco de seguridad
Tapones oído caja
par
Energía eléctrica
Operarios de Operarios de
Inicio: Los Tiempo de trabajo Cuero en lados
corte recorte
operarios
recepcionan el Cuero en espera
cuero Espacio
de ser rebajado

Fin: Los SODIMAC Guantes de jebe

operarios apilan Los operarios cogen
el cuero Mandil de pvc el cuero que sale de
la escurridora y
Recorte botas de pvc proceden a cortarlo
manual en la mitad, para
luego apilarlos al
Casco de seguridad costado de la
máquina
Tapones oído caja
par

Divididor de cuero
Cuchillo
Operarios de Los operarios cogen Operario de
Tiempo de trabajo Piel descarnada
Llevar las Inicio: Los recorte los cueros apilados rebajado
pieles a la operarios al costado de la Piel descarnada
REBAJADO
máquina de agarran los máquina escurridora preparada para
rebajado cueros SODIMAC Guantes de jebe y los trasladan al cortar los
costado de la desperfectos

98
 Fin: Los máquina rebajadora
Mandil de pvc
operarios apilan donde se apilan
los cueros al
lado de rebajado botas de pvc

Casco de seguridad
Tapones oído caja
par
Cuero con el
Operario de Operario de
Inicio: El Tiempo de trabajo espesor
rebajado montacargas
operario agarra deseado
los cueros Cuero en espera
apilados Hidrandina Espacio El operario coge el de pasar por el
cuero de la pila y recurtido
Fin: El cuero es proceden a
POLETTO Rebajadora introducirlo en la
Realizar el apilado al
costado de la rebajadora, y luego
rebajado Casco de seguridad
rebajadora sacarlo, para
después apilarlo al
Tapones oído caja costado de la
par máquina
Lentes

Energía eléctrica
Operario de Cueros con el Operario de
Tiempo de trabajo
Inicio: El montacargas espesor recurtido
montacargas El operario recoge a deseado en
RECURTIDO, recoge los los cueros apilados espera de ser
cueros apilados LUGI Montacargas ingresados al
NEUTRALIZADO, Llevar los en la parihuela y los
TEÑIDO, ENGRASE cueros al botal traslada hacia donde botal
Y LLENADO Fin: El está el botal de
SODIMAC Guantes de jebe
montacargas recurtido
llega al botal
con los cueros Mandil de pvc

99
 botas de pvc

Casco de seguridad
Tapones oído caja
par
Parihuela
Cueros
Operario de Operario de
Inicio: El Tiempo de trabajo introducidos en
recurtido recurtido
operario agarra el botal
los cueros de la Cueros en
parihuela SODIMAC Guantes de jebe espera del
El operario sujeta los recurtido
Mandil de pvc cueros y las
Ingresar los Fin: Introduce la introduce en el botal,
cueros al botal piel en el botal
botas de pvc posteriormente
y los insumos
añade los insumos y
cierra el botal.
Casco de seguridad
Tapones oído caja
par
Espacio
Inicio: Se Cueros Operario de
Sedalib Agua El operario procede a
presiona el recurtidos recurtido
boton para que presionar el botón
comience a girar Hidrandina Energía eléctrica para que empiece a
Se realiza el botal girar el botal con los
recurtido cueros e insumos
ROQUELON Botal de recurtido químicos hasta que
Fin: Se deja
transcurra el tiempo
girando el botal
Espacio programado

100
 QUIMICA
SUIZA
HELPANID 260 EC
INDUSTRIA
(HUMECTANTE)
L DEL
PERU SA
COMERCIA ACIDO ACETICO
L LIDER SA GRACIAL
HELIANTHU AÑILINA BLUE
S SAC MTR
QUIMICOS
GOICOCHE SALCROMO M-33
A SAC
GREASE
MEXICANA EZCAPOL GLH
SA
QUIMICA
HISPANA TRUPOTAN RS
SA
MATHIESEN
LEATHERTAN CR
PERU SAC
QUIMICOS
FORMIATO DE
GOICOCHE
SODIO
A SAC
QUIMICA
HISPANA TRUPOTAN NS
SA
QUIMICOS
GOICOCHE RELUGAN RE
A SAC
HELIANTHU
CROMOLYN EM
S SAC
QUIMICA
HISPANA TRUPOTAN HDN
SA

101
 MATHIESEN
LEATHERTAN MM
PERU SAC
GREASE
MEXICANA GREATAN G
SA
SEGURIND
UNIQUE CHD
USTRIA SA
GREASE
MEXICANA GREATAN URF
SA
MATHIESEN
WEIBULL ROY
PERU SAC
Operario de Operario de
Tiempo de trabajo Cuero recurtidos
Inicio: Se recurtido recurtido
e insumos
presiona el
Espacio El operario detiene el químicos
botón para
botal presionando el preparados para
detener el botal
SODIMAC Guantes de jebe botón de stop, abre el neutralizado
Detener el
la entrada del botal e
botal y adición
Mandil de pvc introduce los
de los Fin: Se cierra la insumos químicos en
insumos entrada del botal
botas de pvc el botal para
posteriormente cerrar
Casco de seguridad la entrada del botal
Tapones oído caja
par
Inicio: Se Operario de
Hidrandina Energía eléctrica El operario procede a Cueros
presiona el recurtido
presionar el botón neutralizados,
boton para que
Se realiza el comience a girar ROQUELON para que empiece a preparados para
Botal de curtido el teñido
neutralizado el botal girar el botal con las
pieles e insumos
Fin: Se deja
Espacio químicos hasta que
girando el botal

102
 transcurra el tiempo
Sedalib Agua
programado
GREASE
MEXICANA GREATAN FF
SA
HELIANTHU AÑILINA BLUE
S SAC MTR
COMERCIA ACIDO ACETICO
L LIDER SA GRACIAL
Operario de Cueros Operario de
Tiempo de trabajo
Inicio: Se recurtido neutralizados e recurtido
presiona el insumos
Espacio El operario detiene el
botón para químicos
detener el botal botal presionando el preparados para
SODIMAC Guantes de jebe botón de stop, abre el teñido
Detener el
la entrada del botal e
botal y adición
Mandil de pvc introduce los
de los Fin: Se cierra la insumos químicos en
insumos entrada del botal
botas de pvc el botal para
posteriormente cerrar
Casco de seguridad la entrada del botal
Tapones oído caja
par
Inicio: Se Operario de
presiona el
Hidrandina Energía eléctrica El operario procede a Cueros teñidos, recurtido
presionar el botón preparados para
boton para que
para que empiece a el engrase y
comience a girar ROQUELON Botal de curtido
Se realiza el girar el botal con las llenado
el botal
teñido pieles e insumos
Espacio químicos hasta que
Fin: Se deja
transcurra el tiempo
girando el botal
Sedalib Agua programado

103
 GREASE
MEXICANA GREACRIL 540
SA
COMERCIA ACIDO ACETICO
L LIDER SA GRACIAL
HELIANTHU AÑILINA BLUE
S SAC MTR
Operario de Cueros teñidos Operario de
Tiempo de trabajo
Inicio: Se recurtido e insumos recurtido
presiona el químicos
Espacio El operario detiene el preparados para
botón para
detener el botal botal presionando el el engrase y
SODIMAC Guantes de jebe botón de stop, abre llenado
Detener el
la entrada del botal e
botal y adición
Mandil de pvc introduce los
de los Fin: Se cierra la insumos químicos en
insumos entrada del botal
botas de pvc el botal para
posteriormente cerrar
Casco de seguridad la entrada del botal
Tapones oído caja
par
Inicio: Se Operario de
Hidrandina Energía eléctrica
presiona el Cueros recurtido
boton para que El operario procede a preparados para
comience a girar ROQUELON Botal de curtido presionar el botón el reposo
el botal para que empiece a
Se realiza el
Espacio girar el botal con las
engrase y
Fin: Se deja pieles e insumos
llenado
girando el botal químicos hasta que
Sedalib Agua transcurra el tiempo
QUIMICA programado
HISPANA TRUPON MTA
SA

104
 LEATHER
LEATHEROIL CRU-
QUIMICA
M
SLU
GREASE
MEXICANA GREAPOL AF-100
SA
QUIMICA
HISPANA TRUPON BMF
SA
Cueros
Operario de recurtidos Operarios de
Tiempo de trabajo
recurtido preparados para carpeteadora
Inicio: Se el reposo
detiene el botal
Espacio
El Operario presiona
el botón stop de
SODIMAC Guantes de jebe detener el giramiento
Se retira los del botal, procede a
cueros del Fin: Se apila los Mandil de pvc abrir la entrada y
botal cueros en dejar caer los cueros
parihuelas botas de pvc del botal para
apirlarlos en las
Casco de seguridad parihuelas

Tapones oído caja

par
Parihuela
Cueros
Inicio: Cueros
Los cueros apilados reposados y Operarios de
apilados en SODIMAC Espacio
se dejan reposar por parcialmente carpeteadora
parihuelas
Reposo del un periodo de 12 escurridos
cuero horas, en este Cueros
Fin: Se deja
tiempo la wet blue se preparados para
reposar el cuero Parihuela
escurre parcialmente el escurrido
por 12 horas
mecánico

105
 Inicio: Los Operarios de Operarios de
Tiempo de trabajo Cueros en
operarios jalan escurridora carpeteadora
espera de pasar
los cueros
por la
apilados fuera SODIMAC Guantes de jebe carpeteadora
del botal
Fin: Los Los operarios jalan
Mandil de pvc los cueros reposados
Llevar los operarios apilan
los cueros al y los posicionan a un
cueros a la
lado de la botas de pvc lado de la máquina
máquina
carpeteadora carpeteadora,
carpeteadora
encima de una
Casco de seguridad parihuela
Tapones oído caja
par
Parihuela

Operarios de Cuero Operarios de

CARPETEADO Inicio: Los Tiempo de trabajo
carpeteadora carpeteado vacío húmedo
operarios
agarran los Cuero
cueros apilados Hidrandina Espacio Los operarios cogen preparado para
el cuero de la pila el vacío
Fin: El cuero es encima de la
POLETTO Carpeteadora
apilado al parihuela y
costado de la proceden a
Realizar el máquina de SODIMAC Guantes de jebe introducirlo en la
carpeteado vacío carpeteadora primero
Sedalib Mandil de pvc de una extremo del
cuero y luego el otro,
para luego proceder
botas de pvc a apilarlo

Casco de seguridad
Tapones oído caja
par

106
 Agua

Energía eléctrica
Operarios de Cuero semi Operario del
vacío Tiempo de trabajo seco (presenta secado en
Inicio: Los
húmedo humedad) cadena
operarios
Cuero
agarran los
preparado para
cueros apilados Hidrandina Espacio
Los operarios cogen el secado en
el cuero de la pila cadena
Fin: El cuero es SPRUN proceden a estirar el
Realizar el apilado al Tannery Máquina de vacío cuero en la
VACÍO HÚMEDO costado de la Machine
vacío húmedo plataforma, luego se
máquina de produce el secado, y
SODIMAC Casco de seguridad
vacío después del secado
Tapones oído caja se apila los cueros
par
Gas

Energía eléctrica
Cueros en
Operario del Operario de
Inicio: El espera de ser
secado en Tiempo de trabajo secado en
operario agarra El operario agarra de secados en la
cadena cadena
los cueros uno en uno los cadena
SECADO apilados
Colgar el SODIMAC Espacio cueros apilados, y
AMBIENTE
cuero los cuelga en la
(ACONDICIONADO)
cadena para que
Fin: El cuero es Casco de seguridad
sequen
colgado en la
cadena Tapones oído caja
par

107
 Cueros
Inicio: Cueros SPRUN colgados Operario de
colgados en la Tannery Espacio Los cueros colgados preparados para secado en
Secado en la cadena Machine se dejan en la el secado cadena
cadena cadena por un exterior
Fin: Se deja periodo de 24 horas
colgado el cuero Cadena aérea
por 24 horas
Cueros en
Operario del Operarios de
Inicio: El espera de ser
secado en Tiempo de trabajo secado al
operario agarra secados en el
cadena exterior
el cuero colgado exterior
en la cadena El operario agarra un Operario de
SODIMAC Espacio cuero colgado en la
Retirar el montacargas
cadena, y lo retira
cuero
Casco de seguridad para apilarlo en una
Fin: El cuero es mesa movible
Tapones oído caja
apilado en una
par
mesa
Mesa movible
Cueros en
Inicio: El Operarios de
Operario de espera de ser
operario del Tiempo de trabajo El operario del secado al
montacarga secado al
montacargas montacargas lleva en exterior
exterior
transporta la el montacargas la
Operarios de
mesa con los mesa con los cueros
secado al Tiempo de trabajo
SECADO cueros apilados apilados, mientras
Sacar el cuero exterior
AMBIENTE que los operarios de
al exterior Fin: El
EXTERIOR LUGI Montacargas secado exterior se
montacargas
aseguran que no se
deja en la zona vuele ningún cuero
de secado a los SODIMAC Casco de seguridad hasta que lleguen a
cueros
la zona de secado
Tapones oído caja
par

108
 Mesa movible
Inicio: Los
Operarios de Cueros Operarios de
operarios estiran
secado al Tiempo de trabajo completamente secado al
las pieles sobre
exterior secos exterior
la arena
Los cueros son
estirados sobre la Cueros
Fin: Se deja
Secado al arena para que preparados para Operario del
seque bajo el Mesa movible
exterior sequen bajo el sol el montacargas
sol por una hora
alrededor de una desempolvado
hora
SODIMAC Casco de seguridad

Tapones oído caja

par
Inicio: Los Operarios de Cueros en Operarios de
operarios de secado al Tiempo de trabajo espera del secado al
secado exterior exterior Los operarios de desempolvado exterior
agarran los Operario del secado recogen los
Tiempo de trabajo cueros estirados y lo
cueros estirados montacargas
colocan en la mesa
SODIMAC Casco de seguridad movible, luego el
Recoger el
El montacargas montacargas lleva la
cuero Tapones oído caja
traslada la mesa mesa con los cueros
par
con los cueros hacia la máquina de
hasta la LUGI Montacargas vacío, cuidando que
máquina de no se vuele ningún
vacío cuero
Mesa movible

Inicio: Los Operarios de Los operarios de Cueros en

Llevar los Operario de
operarios secado al Tiempo de trabajo secado al exterior espera de ser
cueros a la desempolvado
DESEMPOLVADO agarran los exterior llevan los cueros desempolvados
máquina de
cueros de la desde la mesa
desempolvado SODIMAC Casco de seguridad
mesa movible, que se

109
 encuentra al costado
de la máquina de
Fin: Los apilan vacío, hasta la
los cueros al Tapones oído caja máquina de
costado de la par desempolvado,
desempolvadora donde se apila en un
costado
Operario de
Cuero Operario de
desempolva Tiempo de trabajo
Inicio: El desempolvado desempolvado
do
operario agarra
el cuero apilado El operario introduce Cuero en espera
Hidrandina Espacio la primera mitad del de pasar por
cuero y lo jala para moliza
Fin: El cuero es extraer el cuero,
RH Italy Desempolvadora
apilado al luego introduce la
Realizar el costado de la otra mitad y procede
desempolvado máquina de SODIMAC Casco de seguridad de la misma manera,
desempolvado para finalmente
Tapones oído caja apilarlo al costado de
par la máquina
desempolvadora
Energía eléctrica

Lentes
Operario de Cueros
Inicio: Los El operario de Operarios de
desempolva Tiempo de trabajo preparados para
operarios desempolvado lleva la moliza
do la moliza
agarran los el cuero desde la
Llevar los cueros apilados SODIMAC Casco de seguridad máquina de
cueros a la
MOLIZA desempolvado hasta
máquina de Fin: Los la máquina de
moliza operarios apilan
Tapones oído caja moliza, donde se
los cueros al apila a un costado de
par
costado de la la misma
moliza

110
 Operarios de Cueros Operarios de
Inicio: El Tiempo de trabajo
moliza molizados recorte
operario agarra
uno por uno los Cueros
cueros apilados POLETTO Moliza El operario de moliza preparados para
agarra el cuero de la el recorte
Fin: El operario SODIMAC Casco de seguridad pila y lo inserta en la
al otro extremo máquina de moliza,
recepciona el Tapones oído caja luego el otro
Realizar la Hidrandina
cuero par operario, situado al
moliza
otro extremo de la
botas de pvc máquina, lo recibe y
apila a un costado de
Orejera la misma, sobre una
mesa
Espacio

Energía eléctrica
Operarios de Operarios de
Tiempo de trabajo Cuero recortado
Inicio: El recorte lijado
operario coge el Cuero
cuero apilado Espacio El operario de preparado para
recorte coge el cuero ser lijado
y empieza a cortar
Realizar el Fin: El operario SODIMAC Casco de seguridad los desperfectos del
RECORTE
recorte apila el cuero en cuero, cuando
al costado Tapones oído caja
termina apila el cuero
par
al costado de la
Cuchilla mesa de corte

Mesa de recorte
Los operarios de Cueros
Llevar los Inicio: Los Operarios de Operarios de
LIJADO Tiempo de trabajo lijado llevan el cuero preparados para
cueros a la operarios lijado lijado
desde la mesa que el lijado

111
 máquina de agarran los está al costado de la
SODIMAC Casco de seguridad
lijar cueros apilados máquina de moliza
Fin: Los hasta la mesa que se
operarios apilan encuentra al costado
los cueros en Tapones oído caja de la máquina de
una mesa al par lijado
costado de la
lijadora
Operarios de Operarios de
Inicio: El Tiempo de trabajo Cueros lijados
lijado lijado
operario agarra
uno por uno los Cueros
cueros apilados RH Italy Lijadora preparados para
el pintado
Papel lija 150 El operario de lija
agarra el cuero de la
Fin: El operario SODIMAC Casco de seguridad pila y lo inserta en la
al otro extremo máquina de moliza,
recepciona el Tapones oído caja luego el otro
Realizar el cuero Hidrandina
par operario, situado al
lijado
Máscara con filtro otro extremo de la
para polvo máquina, lo recibe y
apila a un costado de
Lentes la misma, sobre una
mesa
Energía eléctrica

Mesa de recorte

Espacio
Llevar los Inicio: Los Los operarios de
Cueros en
PINTURA A cueros a la operarios Operarios de lijado llevan el cuero Operario de la
Tiempo de trabajo espera de ser
ROLLER máquina agarran los lijado desde la mesa que roller
pintados
Roller cueros apilados está al costado de la

112
 Fin: Los máquina de lijado
operarios apilan hasta la mesa que se
los cueros en encuentra al costado
SODIMAC Casco de seguridad
una mesa al de la máquina roller
costado de la
roller

Tapones oído caja

par

Inicio: El
Operarios de
operario inserta Operario de Cueros pintados
Tiempo de trabajo colgado de
el cuero por la la roller uniformemente
cuero
roller
Fin: El cuero
sale por el
Hidrandina Energía eléctrica
primer túnel de
la roller
DAS SRL Roller
El operario introduce
Mesa de recorte un extremo del cuero
y la máquina con el
Realizar el
Espacio rodillo de pintura,
pintado
pinta el cuero,
finalmente éste sale
SODIMAC Casco de seguridad
por el primer túnel
Tapones oído caja
par
K.J. QUININ PIGMENTO AZUL
SA SV-765
QUIMICOS
LIGANTE BINDER
GOICOCHE
LTE
A SAC
ALPACHINO LIGANTE
EIRL PRINTOFIX A-ECO

113
 QUIMICA PT-180
ANCEL SA PENETRANTE
Sedalib Agua

Gas
Operarios de Operarios de
Inicio: El colgado de Tiempo de trabajo Cueros secos colgado de
operario coge el cuero cuero
cuero con un Cueros
colgador al salir El operario agarra el preparados para
cuero con un palo Operarios de
el cuero del Espacio la siguiente
que sirve de la master
primer túnel pasada de
Colgar el colgador, luego coge pintura
cuero otro cuero con otro Cueros
Fin: El operario
cuelga el cuero SODIMAC Casco de seguridad palo y los lleva hasta preparados para
el colgador azul laca intermedia
en los
grande
colgadores
Colgadores grandes
grandes
Palos (colgadores)
Inicio: Los
Operarios de Cueros en
operarios Operario de la
colgado de Tiempo de trabajo espera de ser
agarran los roller
cuero Los operarios llevan pintados
Llevar los cueros colgados
el cuero desde los
cueros de Fin: Los Cueros
colgadores grandes
retorno a la operarios apilan preparados para
hasta la mesa que se
máquina los cueros en la SODIMAC Casco de seguridad la siguiente
encuentra al costado
Roller mesa al costado pasada de
de la máquina roller
de la roller pintura
Tapones oído caja
par

114
 Inicio: Los
Cueros en
operarios Operarios de Operario de la
Tiempo de trabajo espera de ser
agarran los lijado Los operarios de cabina
pintados
cueros apilados lijado llevan el cuero
Llevar los Fin: Los desde la mesa que
cueros a la operarios apilan está al costado de la
máquina de los cueros en máquina de lijado
pintura a una mesa al SODIMAC Casco de seguridad hasta la mesa que se
pistola costado de la encuentra al costado
cabina de de la cabina de
pintura a pistola pintura a pistola
Tapones oído caja
par
Inicio: El
Operarios de
operario coloca Operario de
Tiempo de trabajo Cueros pintados colgado de
el cuero en la la cabina
cuero
cabina
PINTURA A
PISTOLA Fin: El cuero es
terminado de Hidrandina Energía eléctrica
pintar
Pistola para pintar El operario coloca el
Realizar el cuero en la cabina
pintado Espacio empieza a pintar el
(Primera cuero con la pistola
pasada) Mesa de recorte realizando 3 pasadas
sobre la superficie
SODIMAC Casco de seguridad

Lentes

botas de pvc
Tapones oído caja
par

115
 Máscara con filtro
para pintura spray

Sedalib Agua
K.J. QUININ PIGMENTO AZUL
SA SV-765
QUIMICOS
LIGANTE BINDER
GOICOCHE
LTE
A SAC
ALPACHINO LIGANTE
EIRL PRINTOFIX A-ECO
QUIMICA PT-180
ANCEL SA PENETRANTE
Operarios de Operarios de
colgado de Tiempo de trabajo Cueros secos colgado de
Inicio: El cuero cuero
operario coge el Cueros
cuero con un preparados para
Operarios de
colgador Espacio la siguiente
la master
pasada de
El operario agarra el pintura
cuero con un palo Cueros
Colgar el que sirve de Operario de la
SODIMAC Casco de seguridad preparados para
cuero colgador, y lo lleva cabina
Fin: El operario laca intermedia
hasta el colgador
cuelga el cuero Lentes azul grande
en los
colgadores Tapones oído caja
grandes par
Colgadores grandes

Palos (colgadores)

116
 Inicio: Los
Operarios de Cueros en
operarios Operario de la
colgado de Tiempo de trabajo espera de ser
agarran los cabina
cuero pintados
cueros colgados
Llevar los Fin: Los Los operarios llevan Cueros
cueros de operarios apilan el cuero desde los preparados para
retorno a la los cueros en la SODIMAC Casco de seguridad colgadores grandes la siguiente
máquina de mesa al costado hasta la mesa que se pasada de
pintura a de la roller encuentra al costado pintura
pistola de la máquina roller
Tapones oído caja
par
Lentes
Inicio: Los
Operarios de Cueros en
operarios Operarios de
colgado de Tiempo de trabajo espera de la
agarran los la master
cuero laca intermedia
cueros colgados
Los operarios de la
Fin: Los
Llevar los master llevan los
operarios apilan
cueros a la cueros colgados
los cueros en
máquina SODIMAC Casco de seguridad hasta la mesa que se
una mesa al
master desde encuentra al costado
costado de la
LACA INTERMEDIA la roller de la máquina
master
master
Tapones oído caja
par

Llevar los Inicio: Los Los operarios de la

Cueros en
cueros a la operarios Operarios de master llevan el Operarios de
Tiempo de trabajo espera de la
máquina agarran los la master cuero colgados hasta la master
laca intermedia
master desde cueros apilados la mesa que se

117
la pintura a Fin: Los encuentra al costado
pistola operarios apilan de la cabina de
los cueros en pintura a pistola
una mesa al SODIMAC Casco de seguridad
costado de la
cabina de
pintura a pistola

Tapones oído caja

par

Inicio: El
operario inserta Operarios de Cueros con laca Operarios de
Tiempo de trabajo
el cuero en la la master intermedia la prensa
master
Fin: El operario Cueros
apila el cuero en Hidrandina Energía eléctrica preparados para
la mesa que la prensa
está al costado
Espacio
de la máquina
El operario introduce
SODIMAC Casco de seguridad el cuero y pasa por la
cabina de pintado,
Pasar por la Máscara con filtro luego túnel de
máquina para pintura spray secado, finalmente
Tapones oído caja éste sale para ser
par apilado

Gas

Mesa de recorte

MASTER Master TCM 1800

ALMACEN LACA BRILLO 1705

118
 QUIMICA LM-200 LACA
ANCEL SA MATE SOLV.
ASTRO SAC THINER
Inicio: Los
Cueros en
operarios Operarios de Operarios de
Tiempo de trabajo espera de ser
agarran los la prensa la prensa
Los operarios de la prensados
Llevar los cueros apilados
prensa llevan el
cueros a la Fin: Los cuero desde la
máquina de operarios apilan máquina master
prensa los cueros al hasta la prensadora
costado de la
máquina de
prensa
Inicio: El
Operarios de Cueros Operario de la
PRENSA operario coge el Tiempo de trabajo
la prensa prensados roller
cuero apilado
Cueros
Fin: El operario El operario coge el preparados para Operarios de
apila el cuero al Hidrandina Energía eléctrica cuero y lo ingresa en colgado de
el retoque de
Realizar el costado la prensa en 4 cuero
pintura
prensado partes, el otro
Espacio operario recibe el
cuero y lo apila
SODIMAC Casco de seguridad

GOZZINI Prensadora

Llevar los Inicio: Los Los operarios de

cueros a la operarios Operarios de colgado de cuero Cueros en
RETOQUE Operario de la
máquina de agarran los colgado de Tiempo de trabajo llevan el cuero desde espera de ser
PINTURA roller
roller desde la cueros apilados cuero la prensa hasta la pintados
prensa para en la prensa mesa que se

119
 retoque de Fin: Los encuentra al costado
pintura operarios apilan de la roller
los cueros en
SODIMAC Casco de seguridad
una mesa al
costado de la
roller
Inicio: Los
operarios Operario de Cueros en
Operario de la
agarran los colgado de Tiempo de trabajo espera de ser
cabina
cueros apilados cuero pintados
en la prensa Los operarios de
Llevar los
Fin: Los colgado de cuero
cueros a la
llevan el cuero desde
pintura pistola operarios apilan
los cueros en la prensa hasta la
desde la
mesa que se
prensa para una mesa al Casco de seguridad
costado de la encuentra al costado
retoque de
cabina de de la cabina de
pintura
pintura a pistola pintura a pistola

Tapones oído caja

par

Inicio: Los
Cueros en
operarios Operarios de Operarios de
Tiempo de trabajo espera de ser
agarran los la master la master
pintados
Llevar los cueros colgados Los operarios de la
cueros a la Fin: Los master llevan los
máquina operarios apilan cueros colgados
LACA FINAL
master desde los cueros en hasta la mesa que se
SODIMAC Casco de seguridad
la roller para una mesa al encuentra al costado
laca final costado de la de la master
master
Tapones oído caja
par

120
 Inicio: Los
Operarios de Cueros en
operarios Operarios de
colgado de Tiempo de trabajo espera de ser
agarran los la master
Llevar los cuero pintados
cueros colgados Los operarios de la
cueros a la
Fin: Los master llevan los
máquina
operarios apilan cueros colgados
master desde
los cueros en hasta la mesa que se
la pintura a SODIMAC Casco de seguridad
una mesa al encuentra al costado
pistola para
costado de la de la master
laca final
master
Tapones oído caja
par
Inicio: El
operario inserta Operarios de Cueros con laca Operarios de
Tiempo de trabajo
el cuero en la la master final la master
master
Fin: El operario Cueros
apila el cuero en Hidrandina Energía eléctrica preparados para
la mesa que la prensa
está al costado
Espacio El operario introduce
de la máquina
el cuero y pasa por la
SODIMAC Casco de seguridad cabina de pintado,
Pasar por la
luego túnel de
máquina
Máscara con filtro secado, finalmente
para pintura spray éste sale para ser
Tapones oído caja apilado
par
Gas

ASTRO SAC LACA BRILLO 1705

Mesa de recorte

121
 MASTER Master TCM 1800
Cueros
Inicio: Los Operarios de Operarios de
Tiempo de trabajo Los operarios de preparados para
operarios lijado lijado
lijado llevan el cuero el lijado
agarran los
desde la mesa que
Llevar los cueros apilados SODIMAC Casco de seguridad
está al costado de la
cueros a la
Fin: Los máquina de moliza
máquina de
operarios apilan hasta la mesa que se
lijar
los cueros en Tapones oído caja encuentra al costado
una mesa al par de la máquina de
costado de la lijado
lijadora
Operarios de Operarios de
Inicio: El Tiempo de trabajo Cueros lijados
lijado lijado
operario agarra
uno por uno los Cueros
cueros apilados RH Italy Lijadora preparados para
el impregnado
LIJA 1
Papel lija 180 El operario de lija
agarra el cuero de la
Fin: El operario SODIMAC Casco de seguridad pila y lo inserta en la
al otro extremo máquina de moliza,
recepciona el Tapones oído caja luego el otro
Realizar el cuero Hidrandina
par operario, situado al
lijado
Máscara con filtro otro extremo de la
para polvo máquina, lo recibe y
apila a un costado de
Lentes la misma, sobre una
mesa
Energía eléctrica

Mesa de recorte

Espacio

122
 Inicio: Los
Cueros en
operarios Operarios de Los operarios de Operarios de
Tiempo de trabajo espera de ser
agarran los lijado lijado llevan el cuero impregnado
impregnados
cueros apilados desde la mesa que
Llevar los
Fin: Los está al costado de la
cueros a la
operarios apilan máquina de lijado
máquina de
los cueros en hasta la mesa que se
impregnado
una mesa al SODIMAC Casco de seguridad encuentra al costado
costado de la de la máquina de
máquina de impregnado
impregnado
Inicio: El
Operarios de
operario agarra Operarios de Cueros
Tiempo de trabajo colgado de
uno por uno los impregnado impregnado
cuero
cueros apilados
Cueros
Fin: El operario Operarios de
SODIMAC Guantes de jebe preparados para
IMPREGNACIÓN apila el cuero impregnado
el stuco
Operario de la
botas de pvc Un operario agarra roller
de la mesa un cuero
Casco de seguridad y lo introduce por la
Realizar la máquina, luego sale
impregnación Mesa movible por el otro extremo
donde lo espera el
MASTER Impregnadora otro operarios de
impregnado
Sedalib Agua
GREASE
MEXICANA GRAPOL BS-400
SA
QUIMICOS
GOICOCHE CORIAL BINDER IF
A SAC

123
 QUIMICA
SUIZA
HELPANID 260 EC
INDUSTRIA
(HUMECTANTE)
L DEL
PERU SA
QUIMICOS
GOICOCHE AMOLAN IP
A SAC
Inicio: Los
Cueros
operarios Operarios de Operarios de
impregnados en
empujan la colgado de Tiempo de trabajo aplicación de
espera de pasar
mesa movible cuero stuco
Los operarios de por la roller
con los cueros
Fin: Los colgado de cuero,
operarios dejan impregnado y roller
Llevar los Operarios de empujan la mesa con
la mesa al Tiempo de trabajo
cueros a la impregnado los cueros hasta
costado de la
roller roller llegar a la roller,
Operario de donde se posiciona
Tiempo de trabajo aun costado de la
la roller
misma
STUCO SODIMAC Casco de seguridad

Mesa movible
Inicio: El
Operarios de
operario inserta El operario introduce Cueros con Operarios de
aplicación de Tiempo de trabajo
el cuero por la un extremo del cuero stuco vacío
stuco
roller y la máquina con el
Aplicar el Fin: El Operario rodillo de stuco, pasa
Operario de la
stuco apila el cuero en Hidrandina Energía eléctrica por encima del
roller
una mesa cuero, finalmente
éste sale y es Operarios de
DAS SRL Roller apilado colgado de
cuero

124
 Operarios de
Gas
impregnado
Espacio

SODIMAC Casco de seguridad

Tapones oído caja
par
Mesa movible
PROQUITE
MELIO AQUABASE
C PERU
MN PA
SAC
Inicio: Los
Cueros en
operarios Operarios de
espera de pasar Operarios del
empujan la colgado de Tiempo de trabajo
por el vacío vacío
mesa movible cuero
Los operarios de seco
con los cueros
Fin: Los colgado de cuero,
operarios dejan impregnado y roller
Llevar los Operarios de
la mesa al Tiempo de trabajo empujan la mesa con
cueros a la impregnado
costado del los cueros hasta
máquina de
vacío llegar a la máquina
vacío
Operario de de vacío, donde se
VACÍO SECO Tiempo de trabajo posiciona aun
la roller
costado de la misma
SODIMAC Casco de seguridad

Mesa movible
Operarios de Los operarios cogen Operarios de
Inicio: Los Tiempo de trabajo Cueros secos
vacío el cuero de la pila vacío
Realizar el operarios
proceden a estirar el Cueros
vacío seco agarran los
Hidrandina Espacio cuero en la preparados para
cueros apilados
plataforma, luego se la lija pulido

125
 Fin: El cuero es SPRUN produce el secado, y
apilado al Tannery Máquina de vacío después del secado
costado de la Machine se apila los cueros
máquina de
SODIMAC Casco de seguridad
vacío
Tapones oído caja
par
Gas

Energía eléctrica
Inicio: Los
Cueros en
operarios Operarios de Operarios de
Tiempo de trabajo espera de ser
agarran los vacío lijado
lijados
cueros apilados Los operarios de
Fin: Los lijado llevan el cuero
operarios apilan desde la mesa que
Llevar los
los cueros en está al costado de la
cueros a la
una mesa al SODIMAC Casco de seguridad máquina de lijado
máquina de
costado de la hasta la mesa que se
lijar
máquina de encuentra al costado
lijado de la cabina de
pintura a pistola
LIJADO ()PULIDO Tapones oído caja
par

Operarios de El operario de lija Operarios de

Inicio: El Tiempo de trabajo Cueros lijados
lijado agarra el cuero de la lijado
operario agarra
uno por uno los pila y lo inserta en la Cueros
cueros apilados RH Italy Lijadora máquina de moliza, preparados para
Realizar el el pintado
luego el otro
lijado (pulido)
operario, situado al
Papel lija 400
otro extremo de la
Fin: El operario máquina, lo recibe y
SODIMAC Casco de seguridad apila a un costado de
al otro extremo

126
 recepciona el Tapones oído caja la misma, sobre una
Hidrandina
cuero par mesa
Máscara con filtro
para polvo
Lentes

Energía eléctrica

Mesa de recorte

Espacio
Inicio: Los
Cueros en
operarios Operarios de Operario de
Tiempo de trabajo Los operarios de la espera de ser
agarran los la master recorte
master llevan el recortados
cueros apilados
cuero desde la mesa
Llevar los Fin: Los
que está al costado
cueros a la operarios apilan
de la master hasta la
máquina de los cueros en
SODIMAC Casco de seguridad mesa que se
medición una mesa al
encuentra al costado
costado de la
de la máquina de
medidora
medición
MEDICIÓN Tapones oído caja
par
Inicio: La Operarios de Operarios de
Tiempo de trabajo
operaria corta recorte medición
las El operario corta los Cueros
imperfecciones Mesa de recorte desperfectos de los preparados para
Recorte de los bordes bordes que puedan ser medidos
manual estar presentes en el
Fin: La operaria SODIMAC Casco de seguridad cuero y lo apila en
apila el cuero en otra mesa al costado
otra mesa Cuchilla

127
 Espacio
Inicio: El
operario inserta Operarios de Operarios de
Tiempo de trabajo Cueros medidos
el cuero por la medición empaquetado
medidora
Fin: El Operario El operario introduce
apila el cuero en Hidrandina Energía eléctrica un extremo del cuero
una mesa y la máquina con el
Realizar la rodillo de stuco, pasa
medición DAS SRL Medidora por encima del
cuero, finalmente
Espacio éste sale y es
apilado
SODIMAC Casco de seguridad

Mesa de recorte
Inicio: Los
operarios Operarios de Paquete
Operario de
agrupan los empaquetad Tiempo de trabajo preparado para
empaquetado
cueros del o venta
paquete Los operarios
agrupan los cueros
Espacio de un paquete, y
Agrupar en
empiezan a
EMPAQUETADO paquetes los Fin: Los
enrollarlo, para luego
cueros operarios Paquete llevado
SODIMAC Casco de seguridad amarrarlo con una
amarran el a almacén
pita en ambos
paquete
extremos
Mesa de recorte

Pita

128
 Inicio: El Operarios de Paquete
operario carga el empaquetad Tiempo de trabajo preparado para Cliente
paquete o venta
El operario carga el
Espacio paquete y lo lleva
Apilar los
hacia una mesa
paquetes de Fin: El Operario
movible, donde se
cueros apila el cuero en Paquete llevado
SODIMAC Casco de seguridad apilarán los paquetes
una mesa a almacén
de cuero
movible
Rollo de plástico
Fuente: Datos brindados por la empresa Inversiones Harod S.A.C.

129
 3.4.5.2. Estudio de Tiempo

Para determinar el tiempo en que se realiza las actividades fue

necesario hacer un estudio de tiempos para establecer el tiempo
estándar de cada actividad y emplearlo en el costeo ABC. Para
obtener el tiempo estándar primero se debió obtener el tiempo
promedio, luego el tiempo normal mediante la multiplicación del
tiempo promedio y su valoración del ritmo, y después el tiempo
estándar que se obtiene de multiplicar el tiempo normal por los
suplementos que se le designa a cada actividad. Es necesario resaltar
que el estudio de tiempos se realizó en base a un lado, es decir la
mitad de una piel de ganado vacuno.

Tabla 13: Tiempo promedio, Tiempo normal y Tiempo estándar de las actividades
TIEMP
TIEMPO VALORA TIEMPO
O
PROME CIÓN DEL ESTÁND
OPERACIO ACTIVIDADE NORMA SUPLEME
DIO RITMO AR
NES S L NTOS
(SEGUN DE (SEGUND
(SEGU
DOS) TRABAJO OS)
NDOS)
Llevar las
pieles del
RECEPCIÓ 11.29807
camión a 8.666 1.06 9.18543 0.23
N 89
almacén de
pieles
Salar las
35.2693 44.08672
SALADO pieles en el 33.273 1.06 0.25
8 5
almacén
Llevar las 5.22865 6.431245
4.711 1.11 0.23
pieles al botal 5 65

Ingresar las 6.97281 8.576566

6.282 1.11 0.23
PRE pieles al botal 818 36
REMOJO Se realiza
6.000 1 6 0 6
pre remojo

Se hace una 0.712686

0.522 1.11 0.57942 0.23
inspección 6
Adición de
0.23915 0.294160
insumos y 0.215 1.11 0.23
455 09
cerrar el botal

REMOJO Realización
120.000 1 120 0 120
del remojo

Se hace una 0.705860

0.517 1.11 0.57387 0.23
inspección 1
PELAMBR Adición de 0.356343
0.261 1.11 0.28971 0.23
E insumos 3

130
 Realización
108.000 1 108 0 108
el pelambre
Se retira las
2.15216
pieles del 1.939 1.11 0.23 2.647165
667
botal
Transporte
de las pieles 9.795 1.08 10.5786 0.25 13.22325
a descarnado
DESCARN Pasar las
14.7324 18.41558
ADO pieles por la 13.641 1.08 0.25
706 82
descarnadora
Cortar
40.360 1.08 43.5888 0.25 54.486
desperfectos
Transporte
0.10087 0.122055
de las pieles 0.093 1.08 0.21
2 12
al dividido
DIVIDIDO
Pasar las
11.5319 13.95360
pieles por el 10.678 1.08 0.21
077 83
dividido
Llevar las 7.780966
6.043 1.11 6.70773 0.16
pieles al botal 8
Ingresar las
pieles e 5.161988
4.009 1.11 4.44999 0.16
insumos al 4
botal
Preparación
para el 2.000 1 2 0 2
curtido
Detener el
botal y
DESENCA 0.690 1.11 0.7659 0.16 0.888444
adición de los
LADO Y insumos
PURGA
Se realiza
9.000 1 9 0 9
desencalado
Detener el
botal y 0.910333
0.707 1.11 0.78477 0.16
adición de los 2
insumos
Se realiza la
6.000 1 6 0 6
purga

Se hace una 1.438249

1.117 1.11 1.23987 0.16
inspección 2

Adición de 0.896169
0.696 1.11 0.77256 0.16
los insumos 6
PIQUELAD Se realiza el
10.000 1 10 0 10
O piquelado

Se hace una 1.529668

1.188 1.11 1.31868 0.16
inspección 8
CURTIDO Adición de
0.685 1.11 0.76035 0.16 0.882006
Y los insumos

131
BASIFICAD Se realiza la
O curtición y 60.000 1 60 0 60
basificado
Se hace una 1.470439
1.142 1.11 1.26762 0.16
inspección 2
Se retira el
2.90960 3.375141
cuero del 2.621 1.11 0.16
493 72
botal
Reposo del
120.000 1 120 0 120
cuero
Llevar las
pieles a la 20.0829 23.29621
19.498 1.03 0.16
máquina 4 04
escurridora
ESCURRID
ORA Realizar el 15.3190 17.77008
14.873 1.03 0.16
escurrido 429 97

Recorte 20.5467 23.83426

19.948 1.03 0.16
manual 833 87
Llevar las
pieles a la 8.033791
6.405 1.11 7.10955 0.13
REBAJAD máquina de 5
O rebajado
Realizar el 42.7872 48.34957
38.547 1.11 0.13
rebajado 353 59
Llevar los
8.04873 9.095068
cueros al 7.251 1.11 0.13
333 67
botal
Ingresar los
cueros al 4.57181 5.166148
4.119 1.11 0.13
botal y los 25 13
insumos
Se realiza
90.000 1 90 0 90
recurtido
Detener el
RECURTID botal y 1.476311
1.177 1.11 1.30647 0.13
O, adición de los 1
NEUTRALI insumos
ZADO, Se realiza el
30.000 1.11 33.3 0.13 37.629
TEÑIDO, neutralizado
ENGRASE Detener el
Y botal y 0.87874 0.992977
LLENADO 0.792 1.11 0.13
adición de los 075 05
insumos
Se realiza el
15.000 1.11 16.65 0.13 18.8145
teñido
Detener el
botal y 2.297877
1.832 1.11 2.03352 0.13
adición de los 6
insumos
Se realiza el
engrase y 60.000 1.11 66.6 0.13 75.258
llenado

132
 Se retira los
12.5774 14.21247
cueros del 11.331 1.11 0.13
1 33
botal
Reposo del
360.000 1 360 0 360
cuero
Llevar los
cueros a la 16.4647 16.46471
14.833 1.11 0
CARPETE máquina 154 54
ADO carpeteadora
Realizar el
49.850 1.11 55.3335 0 55.3335
carpeteado
Realizar el
VACIO 41.4291 47.64348
vacío 40.222 1.03 0.15
HÚMEDO 178 54
húmedo
Colgar el 18.95993
16.290 1.03 16.7787 0.13
cuero 1
SECADO
AMBIENTE Secado en la
188.075 1 188.075 0 188.075
(ACONDICI cadena
ONADO)
Retirar el 12.1239 13.70010
12.124 1 0.13
cuero 848 29
Sacar el
1.547198
cuero al 1.387 0.97 1.34539 0.15
5
exterior
SECADO
AMBIENTE Secado al 21.6833 24.93588
22.354 0.97 0.15
EXTERIOR exterior 8 7

Recoger el
1.378 0.97 1.33666 0.15 1.537159
cuero
Llevar los
cueros a la
1.981387
máquina de 1.686 1.04 1.75344 0.13
2
DESEMPO desempolvad
LVADO o
Realizar el
43.9468 49.65996
desempolvad 42.257 1.04 0.13
73 65
o
Llevar los
cueros a la 1.61601 1.826100
1.525 1.06 0.13
máquina de 818 55
MOLIZA moliza
Realizar la 34.4526 38.93149
32.503 1.06 0.13
moliza 5 45

Realizar el
RECORTE 17.825 1.06 18.8945 0.16 21.91762
recorte
Llevar los
cueros a la 1.420545
1.164 1.08 1.25712 0.13
máquina de 6
LIJADO lijar
Realizar el 19.6162 22.16636
18.163 1.08 0.13
lijado 56 93
PINTURA A Llevar las 4.440932
3.449 1.16 4.00084 0.11
ROLLER cueros a la 4

133
 máquina
Roller

Realizar el 14.6310 16.24049

12.613 1.16 0.11
pintado 8 88
Colgar el 95.1176 105.5806
81.998 1.16 0.11
cuero 8 25
Llevar los
cueros de
4.385565
retorno a la 3.406 1.16 3.95096 0.11
6
máquina
Roller
Llevar los
cueros a la
11.1438 12.59253
máquina de 9.862 1.13 0.13
34 24
pintura a
pistola
Realizar el
pintado 26.0911 29.48298
23.090 1.13 0.13
(Primera 35 26
PINTURA A pasada)
PISTOLA
Colgar el 12.4379 14.05483
11.007 1.13 0.13
cuero 1 83
Llevar los
cueros de
retorno a la 14.2888 16.14640
12.645 1.13 0.13
máquina de 5 05
pintura a
pistola
Llevar los
cueros a la
11.8757 13.18212
máquina 10.238 1.16 0.11
9 69
master desde
la roller
LACA Llevar los
INTERMED cueros a la
IA máquina 40.7241 45.20377
35.107 1.16 0.11
master desde 2 32
la pintura a
pistola
Pasar por la 130.699 145.0760
112.672 1.16 0.11
máquina 133 38
Llevar los
cueros a la 2.809543
2.182 1.16 2.53112 0.11
máquina de 2
PRENSA prensa
Realizar el 25.3784 28.17011
21.878 1.16 0.11
prensado 8 28
Llevar los
cueros a la
RETOQUE máquina de
0.98434 1.092620
DE roller desde 0.849 1.16 0.11
286 57
PINTURA la prensa
para retoque
de pintura

134
 Llevar los
cueros a la
pintura
10.02911
pistola desde 7.789 1.16 9.03524 0.11
64
la prensa
para retoque
de pintura
Llevar los
cueros a la
máquina 12.91462
10.030 1.16 11.6348 0.11
master desde 8
la roller para
laca final
Llevar los
LACA cueros a la
FINAL máquina
40.6243 45.09303
master desde 35.021 1.16 0.11
6 96
la pintura a
pistola para
laca final
Pasar por la 145.6275
113.100 1.16 131.196 0.11
máquina 6
Llevar los
cueros a la
1.207 1.11 1.3394 0.13 1.513522
máquina de
LIJA 1 lijar
Realizar el 20.1766 22.79966
18.177 1.11 0.13
lijado 92 2
Llevar los
cueros a la 6.412381
5.349 1.08 5.77692 0.11
IMPREGNA máquina de 2
CIÓN impregnado
Realizar la 54.00460
45.049 1.08 48.6528 0.11
impregnación 8
Llevar los
cueros a la 1.260 1.16 1.4616 0.11 1.622376
STUCO roller
Aplicar el 33.5089 37.19490
28.887 1.16 0.11
stuco 2 12
Llevar los
cueros a la
6.511 1.16 7.55276 0.15 8.685674
VACÍO máquina de
SECO vacío
Realizar el
21.540 1.16 24.9864 0.15 28.73436
vacío seco
Llevar los
cueros a la 2.010224
1.603 1.11 1.77896 0.13
LIJA máquina de 8
PULIDO lijar
Realizar el 20.7399 23.43617
18.685 1.11 0.13
lijado (pulido) 8 74
Llevar los
cueros a la 10.5351 12.22073
MEDICIÓN 9.082 1.16 0.16
máquina de 2 92
medición
135
 Recorte 66.2893 76.89565
57.146 1.16 0.16
manual 6 76

Realizar la 13.3924 15.53524

11.545 1.16 0.16
medición 522 45
Agrupar en
16.3153 18.92581
paquetes los 15.107 1.08 0.16
575 47
EMPAQUE cueros
TADO Apilar los
11.09229
paquetes de 8.854 1.08 9.56232 0.16
12
cueros
Fuente: Tabla 44: Valoración del ritmo de trabajo y Suplementos, Tabla 45 Calculo del
tiempo promedios, normal y estándar, Tabla 46 Cálculo del tiempo promedio de las
actividades en botal

INTERPRETACIÓN: La actividad que demanda más tiempo para

realizar es la de secado ambiente (en la cadena) con un tiempo de
188 segundos seguida por la laca final y laca intermedia con 145
segundos.

136
 3.4.5.3. Cost Driver

Para determinar el costo se evaluó todos los insumos necesarios para realizar una actividad, los cuales se expusieron
en el diagrama SIPOC, y las unidades requeridas, además del tiempo que toma realizar cada actividad, obteniéndose
el costo demandado para poder realizar una actividad

Tabla 14: Cost Drivers de las actividades

UNIDAD TIEMPO COSTO DE

OPERACIÓN ACTIVIDAD INSUMOS REQUERIDA ESTÁNDAR DRIVER COSTO (S/.) ACTIVIDAD
(CANTIDAD) (SEGUNDOS) (S/.)
Tiempo de trabajo 1 S./ SEG 0.02005216
S./
Espacio 130 0.00098059
(M2*SEG)
Guantes de jebe 1 S./ SEG 0.00001148
Llevar las pieles Mandil de pvc 1 S./ SEG 0.00001155
del camión a
RECEPCION 11.298079 0.02106920
almacén de botas de pvc 1 S./ SEG 0.00000641
pieles
Casco de seguridad 1 S./ SEG 0.00000102

Tapones oído caja

1 S./ SEG 0.00000276
par
Parihuela 1 S./ SEG 0.00000322

Tiempo de trabajo 1 S./ SEG 0.07824641

Salar las pieles
SALADO 44.086725 S./ 0.35148299
en el almacén Espacio 4 0.00011774
(M2*SEG)
Sal 1.5 S./ kg 0.27300000

137
 Guantes de jebe 1 S./ SEG 0.00004479

Mandil de pvc 1 S./ SEG 0.00004507

botas de pvc 1 S./ SEG 0.00002502

Casco de seguridad 1 S./ SEG 0.00000396

Tiempo de trabajo 1 S./ SEG 0.01132229

Montacargas 1 S./ SEG 0.00015920

botas de pvc 1 S./ SEG 0.00000365

Llevar las pieles
6.4312457 0.01148787
al botal
Casco de seguridad 1 S./ SEG 0.00000058

Tapones oído caja

1 S./ SEG 0.00000157
PRE REMOJO par

Parihuela 1 S./ SEG 0.00000058

Tiempo de trabajo 1 S./ SEG 0.01509916

Tiempo de trabajo 1 S./ SEG 0.01509916

Ingresar las
8.5765664 0.03059489
pieles al botal S./
Espacio 26 0.00014888
(M2*SEG)

Guantes de jebe 1 S./ SEG 0.00000871

138
 Mandil de pvc 1 S./ SEG 0.00000877

botas de pvc 2 S./ SEG 0.00000974

Casco de seguridad 2 S./ SEG 0.00000154

Tapones oído caja

2 S./ SEG 0.00000419
par

Montacargas 1 S./ SEG 0.00021231

Parihuela 1 S./ SEG 0.00000245

Agua 0.15 S./m3 1.45890000

Energía eléctrica 0.0025566 S./(kw*seg) 0.00435538

Se realiza pre
Botal de pre remojo, 6 1.47200273
remojo 1 S./seg 0.00868325
remojo y pelambre
S./
Espacio 16 0.00006409
(M2*SEG)

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.00125469

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.00125469

Se hace una
0.7126866 0.00377940
inspección S./
Espacio 26 0.00001237
(M2*SEG)

Montacargas 1 S./seg 0.00125469

139
 Guantes de jebe 1 S./seg 0.00000072

Mandil de pvc 1 S./seg 0.00000073

botas de pvc 2 S./seg 0.00000081

Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000013

Tapones oído caja

2 S./seg 0.00000035
par
Parihuela 1 S./seg 0.00000020

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.00051787

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.00051787

S./
Espacio 26 0.00000511
(M2*SEG)

Adición de Montacargas 1 S./seg 0.00000728

REMOJO insumos y cerrar 0.2941601 0.00104935
el botal Guantes de jebe 1 S./seg 0.00000030

Mandil de pvc 1 S./seg 0.00000030

botas de pvc 2 S./seg 0.00000033

Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000005

140
 Tapones oído caja
2 S./seg 0.00000014
par

Parihuela 1 S./seg 0.00000008

Agua 0.11 S./m3 1.05920208

Energía eléctrica 0.0025566 S./(kw*seg) 0.08710758

Botal de pre remojo,

1 S./seg 0.17366506
remojo y pelambre

S./
Espacio 16 0.00128187
(M2*SEG)

Realización del HELPANID 260 EC

0.35% 120 S./Kg 0.20085987 1.91701076
remojo (HUMECTANTE)

TAUROLIME SG 0.10% S./Kg 0.04186240

BAC DT-200 0.15% S./Kg 0.16531129

SODA CAUSTICA 0.20% S./Kg 0.04909940

ACTAZYM S 0.12% S./Kg 0.13862122

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.00124268

Se hace una
Tiempo de trabajo 1 0.7058601 S./seg 0.00124268 0.00251799
inspección
S./
Espacio 26 0.00001225
(M2*SEG)

141
 Montacargas 1 S./seg 0.00001747

Guantes de jebe 1 S./seg 0.00000072

Mandil de pvc 1 S./seg 0.00000072

botas de pvc 2 S./seg 0.00000080

Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000013

Tapones oído caja

2 S./seg 0.00000035
par

Parihuela 1 S./seg 0.00000020

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.00062735

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.00062735

S./
Espacio 26 0.00000024
(M2*SEG)
Adición de
PELAMBRE Montacargas 1 0.3563433 S./seg 0.00000882 0.00126522
insumos

Guantes de jebe 1 S./seg 0.00000036

Mandil de pvc 1 S./seg 0.00000036

botas de pvc 2 S./seg 0.00000041

142
 Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000006

Tapones oído caja

2 S./seg 0.00000017
par

Parihuela 1 S./seg 0.00000010

Agua 0.06 S./m3 0.56490778

Energía eléctrica 0.0025566 S./(kw*seg) 0.07839682

Botal de pre remojo,

1 S./seg 0.15629855
remojo y pelambre

S./
Espacio 16 0.00096131
(M2*SEG)
Realización el
108 1.95387636
pelambre
TANNASS SOOS 0.60% S./Kg 0.31000000

CAL-MOLICAL 3.20% S./Kg 0.13000000

Sulfuro de sodio 1.60% S./Kg 0.45000000

DEPIL NAS 0.50% S./Kg 0.26000000

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.00466037

Se retira las S./

Espacio 16 2.647165 0.00002828 0.00469643
pieles del botal (M2*SEG)

Guantes de jebe 1 S./seg 0.00000269

143
 Mandil de pvc 1 S./seg 0.00000271

botas de pvc 1 S./seg 0.00000150

Casco de seguridad 1 S./seg 0.00000024

Tapones oído caja

1 S./seg 0.00000065
par

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.02346901

S./
Espacio 11 0.00009711
(M2*SEG)

Guantes de jebe 1 S./seg 0.00001343

Mandil de pvc 1 S./seg 0.00001352

Transporte de botas de pvc 1 S./seg 0.00000751

DESCARNADO las pieles a 13.22325 0.09115344
descarnado
Casco de seguridad 1 S./seg 0.00000119

Tapones oído caja

1 S./seg 0.00000323
par

Cuchillos 1 S./seg 0.00000654

Energía eléctrica 0.0173481 S./(kw*seg) 0.06513411

Cadena 1 S./seg 0.00240779

144
 Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.06536905

S./
Espacio 12 0.00014754
(M2*SEG)

Descarnadora 1 S./seg 0.01697098

Guantes de jebe 2 S./seg 0.00003742

Pasar las pieles Mandil de pvc 2 S./seg 0.00003766

por la 18.415588 0.15420913
descarnadora
botas de pvc 2 S./seg 0.00002091

Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000331

Tapones oído caja

2 S./seg 0.00000900
par

Energía eléctrica 0.0136958 S./(kw*seg) 0.07161328

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.19340668

S./
Espacio 12 0.00043652
(M2*SEG)
Cortar
54.486 0.19444234
desperfectos Mesas de corte 1 S./seg 0.00014398

Cuchillos 2 S./seg 0.00013476

Guantes de jebe 2 S./seg 0.00011071

145
 Mandil de pvc 2 S./seg 0.00011141

botas de pvc 2 S./seg 0.00006185

Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000979

Tapones oído caja

2 S./seg 0.00002663
par

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.00043325

Mesas de corte 1 S./seg 0.00000032

Guantes de jebe 2 S./seg 0.00000025

Transporte de Mandil de pvc 2 S./seg 0.00000025

las pieles a 0.1220551 0.00043429
dividido
botas de pvc 2 S./seg 0.00000014
DIVIDIDO

Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000002

Tapones oído caja

2 S./seg 0.00000006
par

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.04953054

Pasar las pieles
13.953608 0.28185139
por el dividido S./
Espacio 5.6 0.00005217
(M2*SEG)

146
 Divididora 1 S./seg 0.01955411

Guantes de jebe 2 S./seg 0.00002835

Mandil de pvc 2 S./seg 0.00002853

botas de pvc 2 S./seg 0.00001584

Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000251

Tapones oído caja

2 S./seg 0.00000682
par

Agua 0.02 S./m3 0.15474438

Cubos grandes 1 S./seg 0.00000885

Energía eléctrica 0.0146089 S./(kw*seg) 0.05787929

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.01369849

Montacargas 1 S./seg 0.00019261

DESENCALADO Y Llevar las pieles

Guantes de jebe 1 7.7809668 S./seg 0.00000791 0.01391405
PURGA al botal

Mandil de pvc 1 S./seg 0.00000796

botas de pvc 1 S./seg 0.00000442

147
 Casco de seguridad 1 S./seg 0.00000070

Tapones oído caja

1 S./seg 0.00000190
par

Cubos grandes 0.0142857 S./seg 0.00000007

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.00908775

S./
Espacio 16 0.00005514
(M2*SEG)

Guantes de jebe 1 S./seg 0.00000524

Mandil de pvc 1 S./seg 0.00000528

Ingresar las
pieles e insumos 5.1619884 0.00916134
al botal botas de pvc 1 S./seg 0.00000293

Casco de seguridad 1 S./seg 0.00000046

Tapones oído caja

1 S./seg 0.00000126
par

Cubos grandes 1 S./seg 0.00000327

Agua 0.02 S./m3 0.19839023

Preparación
2 0.22651780
para el curtido Energía eléctrica 0.0073044 S./(kw*seg) 0.00414798

148
 Botal de curtido 1 S./seg 0.00068183

S./
Espacio 13.3 0.00001776
(M2*SEG)

HELPANID 260 EC
0.20% S./Kg 0.01164000
(HUMECTANTE)

SULFATO DE
0.20% S./Kg 0.01164000
AMONIO

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.00156412

S./
Espacio 16 0.00000949
(M2*SEG)

Guantes de jebe 1 S./seg 0.00000090

Detener el botal Mandil de pvc 1 S./seg 0.00000091

y adición de los 0.888444 0.00157622
insumos
botas de pvc 1 S./seg 0.00000050

Casco de seguridad 1 S./seg 0.00000008

Tapones oído caja

1 S./seg 0.00000022
par

Agua 0.02 9 S./m3 0.15871218 0.52986567

149
 S./
Espacio 13.3 0.00007992
(M2*SEG)

Energía eléctrica 0.0073044 S./(kw*seg) 0.00048019

Botal de curtido 1 S./seg 0.00306823

Se realiza METABISULFITO
0.30% S./Kg 0.03959841
desencalado DE SODIO

DECAL G&J 1.00% S./Kg 0.27637085

TAUROLIME SG 0.10% S./Kg 0.02361989

SULFATO DE
0.60% S./Kg 0.02793600
AMONIO

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.00160265

S./
Espacio 16 0.00000972
(M2*SEG)

Detener el botal Guantes de jebe 1 S./seg 0.00000093

y adición de los 0.9103332 0.91194826
insumos Mandil de pvc 1 S./seg 0.00000093

botas de pvc 1 S./seg 0.00000052

Casco de seguridad 1 S./seg 0.91033329

150
 Tapones oído caja
1 S./seg 0.00000022
par

Energía eléctrica 0.0073044 S./(kw*seg) 0.01244394

Botal de curtido 1 S./seg 0.00204549

Se realiza la S./
Espacio 13.3 6 0.00005328 0.08248864
purga (M2*SEG)

OROPON BASE 3R 0.15% S./Kg 0.04432605

TAUROLIME SG 0.10% S./Kg 0.02361989

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.00569348

S./
Espacio 16 0.00001536
Se hace una (M2*SEG)
1.4382492 0.00571014
inspección
Casco de seguridad
1 S./seg 0.00000129
con orejeras

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.00157772

S./
Espacio 16 0.00000957
Adición de los (M2*SEG)
PIQUELADO 0.8961696 0.00159065
insumos
Guantes de jebe 1 S./seg 0.00000091

Mandil de pvc 1 S./seg 0.00000092

151
 botas de pvc 1 S./seg 0.00000051

Casco de seguridad 1 S./seg 0.00000081

Tapones oído caja

1 S./seg 0.00000022
par

Energía eléctrica 0.0073044 S./(kw*seg) 0.02073990

Agua 0.03 S./m3 0.27774632

Botal de curtido 1 S./seg 0.00340914

Se realiza el
10 0.87434997
piquelado S./
Espacio 13.3 0.00000668
(M2*SEG)
SAL 6.50% S./Kg 0.06885060
QUIMANCEL PF-
1.10% S./Kg 0.50359733
300

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.00605538

S./
Espacio 16 0.00001634
Se hace una (M2*SEG)
1.5296688 0.00607309
inspección
Casco de seguridad
1 S./seg 0.00000137
con orejeras

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.00155278

CURTIDO Y Adición de los
0.882006 0.00156480
BASIFICADO insumos S./
Espacio 16 0.00000942
(M2*SEG)

152
 Guantes de jebe 1 S./seg 0.00000090

Mandil de pvc 1 S./seg 0.00000090

botas de pvc 1 S./seg 0.00000050

Casco de seguridad 1 S./seg 0.00000008

Tapones oído caja

1 S./seg 0.00000022
par

Energía eléctrica 0.0073044 S./(kw*seg) 0.12443940

Botal de curtido 1 S./seg 0.02045486

S./
Espacio 13.3 0.00053278
(M2*SEG)

EZCAPOL GLH 0.50% S./Kg 0.23003899

Se realiza la
curtición y QUIMANCEL PF- 60 2.91137732
1.10% S./Kg 0.50359733
basificado 300

SALCROMO M-33 6.50% S./Kg 1.50941700

FORMIATO DE
0.50% S./Kg 0.05910210
SODIO

GREABASE 0.45% S./Kg 0.16828437

BIO F-80 0.15% S./Kg 0.29551050

153
 Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.00582091

Se hace una S./

Espacio 16 1.4704392 0.00001571 0.00583794
inspección (M2*SEG)

Casco de seguridad
1 S./seg 0.00000132
con orejeras

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.01198060

S./
Espacio 23.6 0.00005318
(M2*SEG)

Guantes de jebe 2 S./seg 0.00000686

Se retira el Mandil de pvc 2 S./seg 0.00000690

3.3751417 0.01206101
cuero del botal
botas de pvc 2 S./seg 0.00000383

Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000607

Tapones oído caja

2 S./seg 0.00000165
par
Parihuela 2 S./seg 0.00000193
S./
Reposo del Espacio 10.6 0.00084924
120 (M2*SEG) 0.00088348
cuero
Parihuela 1 S./seg 0.00003425

Llevar las pieles Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.08269359

ESCURRIDORA a la máquina 23.29621 0.08283722
escurridora Guantes de jebe 2 S./seg 0.00004734

154
 Mandil de pvc 2 S./seg 0.00004764

botas de pvc 2 S./seg 0.00002645

Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000419

Tapones oído caja

2 S./seg 0.00001138
par
Parihuela 1 S./seg 0.00000665

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.06307775

S./
Espacio 9.8 0.00011627
(M2*SEG)

Escurridora 1 S./seg 0.01869818

Guantes de jebe 2 S./seg 0.00003611

Realizar el
Mandil de pvc 2 17.77009 S./seg 0.00003634 0.15294254
escurrido

botas de pvc 2 S./seg 0.00002017

Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000319

Tapones oído caja

2 S./seg 0.00000868
par

Energía eléctrica 0.0140611 S./(kw*seg) 0.07094585

155
 Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.08460351

S./
Espacio 4.2 0.00006683
(M2*SEG)

Guantes de jebe 2 S./seg 0.00004843

Mandil de pvc 2 S./seg 0.00004874

Recorte manual botas de pvc 2 23.834269 S./seg 0.00002706 0.08485357

Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000428

Tapones oído caja

2 S./seg 0.00001165
par

Divididor de cuero 1 S./seg 0.00001360

Cuchillo 1 S./seg 0.00002948

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.02851722

Guantes de jebe 2 S./seg 0.00001632

Llevar las pieles
REBAJADO a la máquina de Mandil de pvc 2 8.0337915 S./seg 0.00001643 0.02856446
rebajado
botas de pvc 2 S./seg 0.00000912

Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000144

156
 Tapones oído caja
2 S./seg 0.00000393
par

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.08692321

S./
Espacio 7.5 0.00024210
(M2*SEG)

Rebajadora 1 S./seg 0.05543350

Realizar el
Casco de seguridad 1 48.349576 S./seg 0.00000434 0.34317249
rebajado

Tapones oído caja

1 S./seg 0.00001181
par

Lentes 1 S./seg 0.00000445

Energía eléctrica 0.0146089 S./(kw*seg) 0.20055308

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.01601199

Montacargas 1 S./seg 0.00022514

RECURTIDO,
NEUTRALIZADO, Llevar los cueros
Guantes de jebe 1 9.0950687 S./seg 0.00000924 0.01626646
TEÑIDO, ENGRASE Y al botal
LLENADO
Mandil de pvc 1 S./seg 0.00000930

botas de pvc 1 S./seg 0.00000516

157
 Casco de seguridad 1 S./seg 0.00000082

Tapones oído caja

1 S./seg 0.00000222
par
Parihuela 1 S./seg 0.00000260

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.01075600

Guantes de jebe 1 S./seg 0.00000525

Mandil de pvc 1 S./seg 0.00000528

Ingresar los
cueros al botal y botas de pvc 1 5.1661481 S./seg 0.00000293 0.01079881
los insumos
Casco de seguridad 1 S./seg 0.00000046

Tapones oído caja

1 S./seg 0.00000126
par

S./
Espacio 8.01 0.00002763
(M2*SEG)
Agua 0.02 S./m3 0.15273432

Energía eléctrica 0.0024653 S./(kw*seg) 0.06299745

Se realiza
90 9.22112166
recurtido Botal de recurtido 1 S./seg 0.12541115

S./
Espacio 5.76 0.00034610
(M2*SEG)

158
HELPANID 260 EC
0.20% S./Kg 0.03282524
(HUMECTANTE)

ACIDO ACETICO
0.20% S./Kg 0.02057065
GRACIAL

AÑILINA BLUE MTR 1.00% S./Kg 0.95593275

SALCROMO M-33 1.00% S./Kg 0.11770500

EZCAPOL GLH 0.80% S./Kg 0.18656083

TRUPOTAN RS 3.00% S./Kg 1.04341500

LEATHERTAN CR 2.00% S./Kg 0.38917875

FORMIATO DE
1.50% S./Kg 0.08987175
SODIO

TRUPOTAN NS 2.00% S./Kg 0.54796840

RELUGAN RE 3.50% S./Kg 0.87297875

CROMOLYN EM 3.00% S./Kg 0.91099688

TRUPOTAN HDN 3.00% S./Kg 0.85243200

159
 LEATHERTAN MM 2.00% S./Kg 0.43365000

GREATAN G 1.50% S./Kg 0.30222750

UNIQUE CHD 4.00% S./Kg 0.97563108

GREATAN URF 3.00% S./Kg 0.58611780

WEIBULL ROY 2.00% S./Kg 0.56157026

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.00307370

S./
Espacio 8.01 0.00000790
(M2*SEG)

Guantes de jebe 1 S./seg 0.00000150

Detener el botal Mandil de pvc 1 S./seg 0.00000151

y adición de los 1.4763111 0.00308713
insumos
botas de pvc 1 S./seg 0.00000084

Casco de seguridad 1 S./seg 0.00000133

Tapones oído caja

1 S./seg 0.00000036
par

Se realiza el
Energía eléctrica 0.0024653 37.629 S./(kw*seg) 0.02633923 1.52388597
neutralizado

160
 Botal de recurtido 1 S./seg 0.05243440

S./
Espacio 5.76 0.00014471
(M2*SEG)
Agua 0.0022434 S./m3 0.02181919

GREATAN FF 3.00% S./Kg 0.42607440

AÑILINA BLUE MTR 1.00% S./Kg 0.95593275

ACIDO ACETICO
0.40% S./Kg 0.04114129
GRACIAL

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.00206739

S./
Espacio 8.01 0.00000531
(M2*SEG)

Guantes de jebe 1 S./seg 0.00000101

Detener el botal
y adición de los Mandil de pvc 1 0.992977 S./seg 0.00000102 0.00207562
insumos
botas de pvc 1 S./seg 0.00000056

Casco de seguridad 1 S./seg 0.00000009

Tapones oído caja

1 S./seg 0.00000024
par
Se realiza el
Energía eléctrica 0.0024653 18.8145 S./(kw*seg) 0.01316962 1.49137178
teñido

161
 Botal de recurtido 1 S./seg 0.02621720

S./
Espacio 5.76 0.00007235
(M2*SEG)
Agua 0.0011217 S./m3 0.01090960

GREACRIL 540 2.00% S./Kg 0.36164640

ACIDO ACETICO
1.20% S./Kg 0.12342387
GRACIAL

AÑILINA BLUE MTR 1.00% S./Kg 0.95593275

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.00320199

S./
Espacio 8.01 0.00001229
(M2*SEG)

Guantes de jebe 1 S./seg 0.00000234

Detener el botal
y adición de los Mandil de pvc 1 2.2978776 S./seg 0.00000235 0.00322104
insumos
botas de pvc 1 S./seg 0.00000130

Casco de seguridad 1 S./seg 0.00000021

Tapones oído caja

1 S./seg 0.00000056
par

Energía eléctrica 0.0024653 75.258 S./(kw*seg) 0.05267847 2.56520454

162
 Botal de recurtido 1 S./seg 0.10486880

S./
Espacio 5.76 0.00028941
(M2*SEG)
Agua 0.0033651 S./m3 0.03272878

Se realiza el TRUPON MTA 4.00% S./Kg 1.00745568

engrase y
llenado
LEATHEROIL CRU-
0.60% S./Kg 0.14000700
M

GREAPOL AF-100 1.50% S./Kg 0.38763000

TRUPON BMF 3.00% S./Kg 0.83954640

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.02959058

S./
Espacio 13.76 0.00013057
(M2*SEG)

Guantes de jebe 1 S./seg 0.00001444

Se retira los
14.212473 0.02976699
cueros del botal
Mandil de pvc 1 S./seg 0.00001453

botas de pvc 1 S./seg 0.00000807

Casco de seguridad 1 S./seg 0.00000128

163
 Tapones oído caja
1 S./seg 0.00000347
par

Parihuela 1 S./seg 0.00000406

S./
Reposo del Espacio 8 0.00192280
360 (M2*SEG) 0.00202554
cuero
Parihuela 1 S./seg 0.00010274

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.05844411

Guantes de jebe 2 S./seg 0.00003346

Mandil de pvc 2 S./seg 0.00003367

Llevar los cueros
a la máquina botas de pvc 2 16.464715 S./seg 0.00001869 0.05854563
carpeteadora
Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000296
CARPETEADO
Tapones oído caja
2 S./seg 0.00000805
par

Parihuela 1 S./seg 0.00000470

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.19641502

Realizar el S./
Espacio 7.2 55.3335 0.00026599 0.49346321
carpeteado (M2*SEG)

Carpeteadora 1 S./seg 0.02236791

164
 Guantes de jebe 2 S./seg 0.00011243

Mandil de pvc 2 S./seg 0.00011314

botas de pvc 2 S./seg 0.00006282

Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000994

Tapones oído caja

2 S./seg 0.00002704
par

Agua 0.01 S./m3 0.05891181

Energía eléctrica 0.0136958 S./(kw*seg) 0.21517712

Tiempo de trabajo 3 S./seg 0.25367714

S./
Espacio 25.2 0.00080158
(M2*SEG)

Máquina de vacío 1 S./seg 0.04644049

Realizar el vacío
VACÍO HÚMEDO Casco de seguridad 3 47.643485 S./seg 0.00001284 0.98274618
húmedo

Tapones oído caja

3 S./seg 0.00003492
par

Gas 7.82% S./ galón 0.49650650

Energía eléctrica 0.0136958 S./(kw*seg) 0.18527272

165
 Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.02997841

Cadena aeréa 1 S./seg 0.00345237

Energía eléctrica 0.0173481 S./(kw*seg) 0.09339143

Colgar el cuero 18.959931 0.12689147
S./
Espacio 3.76 0.00004760
(M2*SEG)

Casco de seguridad 1 S./seg 0.00001703

Tapones oído caja

1 S./seg 0.00000463
par
SECADO AMBIENTE S./
Espacio 7.2 0.00090408
(ACONDICIONADO) Secado en la (M2*SEG)
188.075 0.03515017
cadena
Cadena aeréa 1 S./seg 0.03424610

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.02166186

S./
Espacio 3.76 0.00003439
(M2*SEG)

Retirar el cuero Casco de seguridad 1 13.700103 S./seg 0.00000123 0.02173703

Tapones oído caja

1 S./seg 0.00000335
par

Mesa movible 1 S./seg 0.00003620

SECADO AMBIENTE Sacar el cuero al

Tiempo de trabajo 1 1.5471985 S./seg 0.00272386 0.00766049
EXTERIOR exterior

166
 Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.00489269

Montacargas 1 S./seg 0.00003830

Casco de seguridad 3 S./seg 0.00000042

Tapones oído caja

3 S./seg 0.00000113
par

Mesa movible 1 S./seg 0.00000409

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.07885453

Mesa movible 1 S./seg 0.00006589

Secado al
24.935887 0.07893709
exterior Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000448

Tapones oído caja

2 S./seg 0.00001219
par

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.00270619

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.00486094

Recoger el
1.537159 0.00761079
cuero
Montacargas 1 S./seg 0.00003805

Casco de seguridad 3 S./seg 0.00000041

167
 Tapones oído caja
3 S./seg 0.00000113
par

Mesa movible 1 S./seg 0.00000406

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.00626572

Llevar los cueros
a la máquina de Casco de seguridad 2 1.9813872 S./seg 0.00000036 0.00626705
desempolvado
Tapones oído caja
2 S./seg 0.00000097
par

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.07851963

S./
Espacio 3.18 0.00010543
DESEMPOLVADO (M2*SEG)

Desempolvadora 1 S./seg 0.00044202

Realizar el
Casco de seguridad 1 49.659967 S./seg 0.00000446 0.10483682
desempolvado

Tapones oído caja

1 S./seg 0.00001213
par

Energía eléctrica 0.0018261 S./(kw*seg) 0.02574857

Lentes 1 S./seg 0.00000457

Llevar los cueros Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.00000045

MOLIZA a la máquina de 1.8261005 0.00000253
moliza Casco de seguridad 1 S./seg 0.00000164

168
 Tapones oído caja
1 S./seg 0.00000045
par

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.12285999

Moliza 1 S./seg 0.03387321

Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000700

Tapones oído caja

Realizar la 2 S./seg 0.00001903
par 38.931495 0.31850355
moliza

botas de pvc 2 S./seg 0.00004420

Orejera 2 S./seg 0.00002593

Espacio 7.2 S./seg 0.00018714

Energía eléctrica 0.0146089 S./(kw*seg) 0.16148706

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.03458381

S./
Espacio 3.8 0.00005561
(M2*SEG)
Realizar el
RECORTE Casco de seguridad 1 21.91762 S./seg 0.00000197 0.03471550
recorte

Tapones oído caja

1 S./seg 0.00000536
par

Cuchilla 1 S./seg 0.00001084

169
 Mesa de recorte 1 S./seg 0.00005792

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.00219681

Llevar los cueros Casco de seguridad 1 S./seg 0.00000013

a la máquina de 1.4205456 0.00219728
lijar
Tapones oído caja
1 S./seg 0.00000035
par

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.06855854

Lijadora 1 S./seg 0.00896049

Papel lija 150 1 S./seg 0.01140245

LIJADO
Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000398

Tapones oído caja

2 S./seg 0.00001083
Realizar el lijado par 22.166369 0.20993109

Máscara con filtro

1 S./seg 0.00000513
para polvo

Lentes 1 S./seg 0.00000204

Energía eléctrica 0.0191742 S./(kw*seg) 0.12067868

Mesa de recorte 2 S./seg 0.00011715

170
 S./
Espacio 12.96 0.00019180
(M2*SEG)

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.01506553

Llevar los cueros Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000080

a la máquina 4.4409324 0.01506850
Roller
Tapones oído caja
2 S./seg 0.00000217
par

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.02754734

Energía eléctrica 0.0056609 S./(kw*seg) 0.02610404

Roller 1 S./seg 0.01493826

PINTURA A ROLLER
S./
Espacio 49.38 0.00053542
(M2*SEG)

Realizar el Mesa de recorte 1 S./seg 0.00004292

16.240499 1.10377022
pintado
Casco de seguridad 1 S./seg 0.00001459

Tapones oído caja

1 S./seg 0.00000397
par

PIGMENTO AZUL
0.0125 S./Kg 0.16837500
SV-765

171
 LIGANTE BINDER
0.05 S./Kg 0.63950000
LTE

LIGANTE
0.0125 S./Kg 0.08325000
PRINTOFIX A-ECO

PT-180
0.0020833 S./Kg 0.01235417
PENETRANTE

Agua 0.0041667 S./Kg 0.00004053

Gas 2.06% S./ galón 0.13106400

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.31080095

S./
Espacio 39.6 0.00279139
(M2*SEG)

Casco de seguridad 2 S./seg 0.00001897

Colgar el cuero 105.58062 0.31471613

Colgadores grandes 6 S./seg 0.00083699

Palos (colgadores) 100 S./seg 0.00026784

Llevar los cueros Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.01290993

de retorno a la 4.3855656 0.01291286
máquina Roller Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000079

172
 Tapones oído caja
2 S./seg 0.00000214
par

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.03894754

Llevar los cueros Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000226

a la máquina de 12.592532 0.03895596
pintura a pistola
Tapones oído caja
2 S./seg 0.00000615
par

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.04564914

Energía eléctrica 0.003287 S./(kw*seg) 0.02751634

Pistola para pintar 1 S./seg 0.00001580

PINTURA A PISTOLA

Mesa de recorte 1 S./seg 0.00007791

Realizar el
S./
pintado (Primera Espacio 8 29.482983 0.00015747 1.02253946
(M2*SEG)
pasada)
Casco de seguridad 1 S./seg 0.00000265

Lentes 1 S./seg 0.00000271

botas de pvc 1 S./seg 0.00001674

Tapones oído caja

1 S./seg 0.00000720
par

173
 Máscara con filtro
1 S./seg 0.00001870
para pintura spray
Agua 0.0076923 S./Kg 0.00007482

PIGMENTO AZUL
0.0192308 S./Kg 0.25903846
SV-765

LIGANTE BINDER
0.0461538 S./Kg 0.59030769
LTE

LIGANTE
0.0115385 S./Kg 0.07684615
PRINTOFIX A-ECO

PT-180
0.0038462 S./Kg 0.02280769
PENETRANTE

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.02068683

S./
Espacio 9 0.00008445
(M2*SEG)

Casco de seguridad 1 S./seg 0.00000126

Colgar el cuero 14.054838 0.02082511
Tapones oído caja
1 S./seg 0.00000343
par

Lentes 1 S./seg 0.00000129

Colgadores grandes 2 S./seg 0.00003714

174
 Palos (colgadores) 30 S./seg 0.00001070

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.02376533

Llevar los cueros Casco de seguridad 1 S./seg 0.00000145

de retorno a la
16.146401 0.02377221
máquina de
pintura a pistola Tapones oído caja
1 S./seg 0.00000395
par

Lentes 1 S./seg 0.00000149

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.03880463

Llevar los cueros
a la máquina Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000237
13.182127 0.03881345
master desde la
roller
Tapones oído caja
2 S./seg 0.00000644
par

LACA INTERMEDIA Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.14446170

Llevar los cueros
a la máquina Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000812
45.203773 0.14449191
master desde la
pintura a pistola
Tapones oído caja
2 S./seg 0.00002209
par

Pasar por la
Tiempo de trabajo 2 145.07604 S./seg 0.46363233 1.97304976
máquina

175
 Energía eléctrica 0.0069392 S./(kw*seg) 0.28584195

S./
Espacio 24 0.00232460
(M2*SEG)

Casco de seguridad 2 S./seg 0.00002607

Máscara con filtro

1 S./seg 0.00009201
para pintura spray
Tapones oído caja
2 S./seg 0.00007090
par
Gas 2.06% S./ galón 0.13106400

Mesa de recorte 2 S./seg 0.00076672

Master TCM 1800 1 S./seg 0.13756453

LACA BRILLO 1705 0.03 S./Kg 0.27700000

LM-200 LACA MATE

0.01 S./Kg 0.24066667
SOLV.

THINER 0.1 S./Kg 0.43400000

Llevar los cueros

a la máquina de Tiempo de trabajo 2 2.8095432 S./seg 0.00862462 0.00862462
PRENSA prensa

Realizar el
Tiempo de trabajo 2 28.170113 S./seg 0.08647548 0.20191281
prensado

176
 Energía eléctrica 0.0124176 S./(kw*seg) 0.09932171

S./
Espacio 4.14 0.00007786
(M2*SEG)

Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000506

Prensadora 1 S./seg 0.01603270

Llevar los cueros Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.00321638

a la máquina de
roller desde la
1.0926206 0.00321658
prensa para Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000020
retoque de
pintura

RETOQUE PINTURA Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.01476151

Llevar los cueros
a la pintura
pistola desde la Casco de seguridad 1 S./seg 0.00000090
10.029116 0.01476486
prensa para
retoque de
pintura Tapones oído caja
1 S./seg 0.00000245
par

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.04127242

Llevar los cueros
a la máquina Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000232
LACA FINAL master desde la 12.914628 0.04128105
roller para laca
final Tapones oído caja
2 S./seg 0.00000631
par

177
 Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.06637089
Llevar los cueros
a la máquina
master desde la Casco de seguridad 1 45.09304 S./seg 0.00000405 0.06638596
pintura a pistola
para laca final
Tapones oído caja
1 S./seg 0.00001102
par

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.46539488

Energía eléctrica 0.0069392 S./(kw*seg) 0.28692860

S./
Espacio 24 0.00233344
(M2*SEG)

Casco de seguridad 2 S./seg 0.00002617

Máscara con filtro

1 S./seg 0.00009236
Pasar por la para pintura spray
145.62756 1.71688292
máquina
Tapones oído caja
2 S./seg 0.00007117
par

Gas 2.06% S./ galón 0.13106400

LACA BRILLO 1705 0.08 S./Kg 0.69250000

Mesa de recorte 1 S./seg 0.00038482

Master TCM 1800 1 S./seg 0.13808749

178
 Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.00468118

Llevar los cueros Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000027

a la máquina de 1.513522 0.00468220
lijar
Tapones oído caja
2 S./seg 0.00000074
par

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.01843298

Lijadora 1 S./seg 0.00921649

Papel lija 180 1 S./seg 0.01121218

Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000410

LIJA 1

Tapones oído caja

2 S./seg 0.00001114
par
Realizar el lijado 22.799662 0.16332850
Máscara con filtro
1 S./seg 0.00000528
para polvo

Lentes 1 S./seg 0.00000210

Energía eléctrica 0.0191742 S./(kw*seg) 0.12412646

Mesa de recorte 2 S./seg 0.00012050

S./
Espacio 12.96 0.00019728
(M2*SEG)

179
 Llevar los cueros Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.01983290
a la máquina de 6.4123812 0.01984443
impregnado Casco de seguridad 2 S./seg 0.00001152

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.17077828

Energía eléctrica 0.0146089 S./(kw*seg) 0.22401004

S./
Espacio 18 0.00064900
(M2*SEG)

Guantes de jebe 2 S./seg 0.00010973

botas de pvc 2 S./seg 0.00006131

IMPREGNACIÓN
Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000970
Realizar la
54.004608 3.60801586
impregnación
Mesa movible 2 S./seg 0.00028541

Impregnadora 1 S./seg 0.02143639

Agua 0.4 S./Kg 0.00389040

GRAPOL BS-400 0.01 S./Kg 0.07674960

CORIAL BINDER IF 0.2 S./Kg 2.35400000

HELPANID 260 EC
0.01 S./Kg 0.05563600
(HUMECTANTE)

180
 AMOLAN IP 0.07 S./Kg 0.70040000

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.00477584

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.00513043

Llevar los cueros

Tiempo de trabajo 1 1.622376 S./seg 0.00275189 0.01266317
a la roller

Casco de seguridad 5 S./seg 0.00000073

Mesa movible 1 S./seg 0.00000429

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.12618091

STUCO
Energía eléctrica 0.0056609 S./(kw*seg) 0.05978494

Gas 2.06% S./ galón 0.13106400

Roller 1 S./seg 0.03421245
S./
Espacio 49.38 0.00122624
Aplicar el stuco 37.194901 (M2*SEG) 4.98468997

Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000668

Tapones oído caja

2 S./seg 0.00001818
par

Mesa movible 2 S./seg 0.00019657

181
 MELIO AQUABASE
0.15 S./Kg 4.63200000
MN PA

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.02556829

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.02746663

Llevar los cueros
a la máquina de Tiempo de trabajo 1 8.685674 S./seg 0.01473275 0.06779452
vacío
Casco de seguridad 5 S./seg 0.00000390

Mesa movible 1 S./seg 0.00002295

Tiempo de trabajo 4 S./seg 0.20399432

VACÍO SECO
S./
Espacio 25.2 0.00048344
(M2*SEG)

Máquina de vacío 1 S./seg 0.02800882

Realizar el vacío
Casco de seguridad 3 28.73436 S./seg 0.00000775 0.87055948
seco

Tapones oído caja

3 S./seg 0.00002106
par

Gas 7.82% S./ galón 0.49650650

Energía eléctrica 0.0173481 S./(kw*seg) 0.14153759

182
 Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.00391893
Llevar los cueros
a la máquina de Casco de seguridad 2 2.0102248 S./seg 0.00000036 0.00392028
lijar
Tapones oído caja
2 S./seg 0.00000098
par

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.07248594

Lijadora 1 S./seg 0.00947379

Papel lija 400 1 S./seg 0.01097064

Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000421

LIJADO ()PULIDO

Tapones oído caja

2 S./seg 0.00001145
Realizar el lijado par
23.436177 0.22087205
(pulido)
Máscara con filtro
1 S./seg 0.00000543
para polvo
Lentes 1 S./seg 0.00000216

Energía eléctrica 0.0191742 S./(kw*seg) 0.12759180

Mesa de recorte 2 S./seg 0.00012386

S./
Espacio 12.96 0.00020278
(M2*SEG)

MEDICIÓN Tiempo de trabajo 2 12.220739 S./seg 0.03905490 0.03906307

183
 Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000220
Llevar los cueros
a la máquina de
medición Tapones oído caja
2 S./seg 0.00000597
par

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.12983804

Mesa de recorte 2 S./seg 0.00040639

Recorte manual 76.895658 0.13058201

Casco de seguridad 1 S./seg 0.00000691

Cuchilla 1 S./seg 0.00003804

S./
Espacio 5.7 0.00029263
(M2*SEG)

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.05246241

Energía eléctrica 0.0002228 S./(kw*seg) 0.00098271

Medidora 1 S./seg 0.00314363

Realizar la
15.535245 S./ 0.05677528
medición Espacio 9.8 0.00010165
(M2*SEG)

Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000279

Mesa de recorte 2 S./seg 0.00008210

EMPAQUETADO Tiempo de trabajo 2 18.925815 S./seg 0.06391234 0.06411508

184
 S./
Espacio 2 0.00002527
(M2*SEG)

Agrupar en Casco de seguridad 2 S./seg 0.00000340

paquetes los
cueros
Mesa de recorte 1 S./seg 0.00005001

Pita 1 S./seg 0.00012406

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.01872929

S./
Apilar los Espacio 2.16 0.00001600
(M2*SEG)
paquetes de 11.092291 0.01876036
cueros Casco de seguridad 1 S./seg 0.00000100

Rollo de plástico 1 S./seg 0.00001407

Fuente: Tabla 13 Tiempo promedio, Tiempo normal y Tiempo estándar de las actividades, Tabla 40 Lista de Costos de los insumos, Tabla
41 Lista de Costos de los insumos químicos, Tabla 42 Cantidad de recursos consumidos en las actividades- cost driver, Tabla 43 Kilowatts
consumidos por las máquinas

185
 3.4.5.4. Costo de las actividades

Por último se organiza los datos de las tablas de SIPOC, estudio de

tiempos y cost driver y se obtiene el costo total por actividad
incluyendo la frecuencia con que se realiza por lado producido (la
mitad de una piel).

Tabla 15: Costeo ABC

TIEMPO COSTO
COSTO
ACTIVIDADES ESTÁNDAR FRECUENCIA TOTAL
(S/.)
(SEGUNDOS (S/.)
Llevar las pieles del camión a
11.3 0.0211 1 0.0211
almacén de pieles
Salar las pieles en el almacén 44.1 0.3515 1 0.3515

Llevar las pieles al botal 6.4 0.0115 1 0.0115

Ingresar las pieles al botal 8.6 0.0306 1 0.0306

Se realiza pre remojo 6 1.4720 1 1.4720

Se hace una inspección 0.7 0.0038 1 0.0038

Adición de insumos y cerrar el botal 0.3 0.0010 1 0.0010

Realización del remojo 120 1.9170 1 1.9170

Se hace una inspección 0.7 0.0025 1 0.0025

Adición de insumos 0.4 0.0013 1 0.0013

Realización el pelambre 108 1.9539 1 1.9539

Se retira las pieles del botal 2.6 0.0047 1 0.0047

Transporte de las pieles a
13.2 0.0912 1 0.0912
descarnado
Pasar las pieles por la descarnadora 18.4 0.1542 1 0.1542

Cortar desperfectos 54.5 0.1944 1 0.1944

Transporte de las pieles al dividido 0.1 0.0004 1 0.0004

Pasar las pieles por el dividido 14 0.2819 1 0.2819
Llevar las pieles al botal 7.8 0.0139 1 0.0139
Ingresar las pieles e insumos al
5.2 0.0092 1 0.0092
botal
Preparación para el curtido 2 0.2265 1 0.2265
Detener el botal y adición de los
0.9 0.0016 1 0.0016
insumos
Se realiza desencalado 9 0.5299 1 0.5299
Detener el botal y adición de los
0.9 0.9119 1 0.9119
insumos

186
 Se realiza la purga 6 0.0825 1 0.0825

Se hace una inspección 1.4 0.0057 1 0.0057

Adición de los insumos 0.9 0.0016 1 0.0016

Se realiza el piquelado 10 0.8743 1 0.8743

Se hace una inspección 1.5 0.0061 1 0.0061

Adición de los insumos 0.9 0.0016 1 0.0016

Se realiza la curtición y basificado 60 2.9114 1 2.9114

Se hace una inspección 1.5 0.0058 1 0.0058

Se retira el cuero del botal 3.4 0.0121 1 0.0121

Reposo del cuero 120 0.0009 1 0.0009

Llevar las pieles a la máquina
23.3 0.0828 1 0.0828
escurridora
Realizar el escurrido 17.8 0.1529 1 0.1529

Recorte manual 23.8 0.0849 1 0.0849

Llevar las pieles a la máquina de
8 0.0286 1 0.0286
rebajado
Realizar el rebajado 48.3 0.3432 1 0.3432

Llevar los cueros al botal 9.1 0.0163 1 0.0163

Ingresar los cueros al botal y los
5.2 0.0108 1 0.0108
insumos
Se realiza recurtido 90 9.2211 1 9.2211
Detener el botal y adición de los
1.5 0.0031 1 0.0031
insumos
Se realiza el neutralizado 37.6 1.5239 1 1.5239
Detener el botal y adición de los
1 0.0021 1 0.0021
insumos
Se realiza el teñido 18.8 1.4914 1 1.4914
Detener el botal y adición de los
2.3 0.0032 1 0.0032
insumos
Se realiza el engrase y llenado 75.3 2.5652 1 2.5652

Se retira los cueros del botal 14.2 0.0298 1 0.0298

Reposo del cuero 360 0.0020 1 0.0020

Llevar los cueros a la máquina
16.5 0.0585 1 0.0585
carpeteadora
Realizar el carpeteado 55.3 0.4935 1 0.4935

Realizar el vacío húmedo 47.6 0.9827 1 0.9827

Colgar el cuero 19 0.1269 1 0.1269

187
 Secado en la cadena 188.1 0.0352 1 0.0352
Retirar el cuero 13.7 0.0217 1 0.0217

Sacar el cuero al exterior 1.5 0.0077 1 0.0077

Secado al exterior 24.9 0.0789 1 0.0789
Recoger el cuero 1.5 0.0076 1 0.0076
Llevar los cueros a la máquina de
2 0.0063 1 0.0063
desempolvado
Realizar el desempolvado 49.7 0.1048 1 0.1048
Llevar los cueros a la máquina de
1.8 0.0000 1 0.0000
moliza
Realizar la moliza 38.9 0.3185 1 0.3185

Realizar el recorte 21.9 0.0347 1 0.0347

Llevar los cueros a la máquina de
1.4 0.0022 1 0.0022
lijar
Realizar el lijado 22.2 0.2099 1 0.2099
Llevar las cueros a la máquina
4.4 0.0151 1 0.0151
Roller
Realizar el pintado 16.2 1.1038 4 4.4151

Colgar el cuero 105.6 0.3147 4 1.2589

Llevar los cueros de retorno a la
4.4 0.0129 2 0.0258
máquina Roller
Llevar los cueros a la máquina de
12.6 0.0390 1 0.0390
pintura a pistola
Realizar el pintado (Primera pasada) 29.5 1.0225 2 2.0451

Colgar el cuero 14.1 0.0208 2 0.0417

Llevar los cueros de retorno a la
16.1 0.0238 1 0.0238
máquina de pintura a pistola
Llevar los cueros a la máquina
13.2 0.0388 1 0.0388
master desde la roller
Llevar los cueros a la máquina
45.2 0.1445 1 0.1445
master desde la pintura a pistola
Pasar por la máquina 145.1 1.9730 1 1.9730
Llevar los cueros a la máquina de
2.8 0.0086 1 0.0086
prensa
Realizar el prensado 28.2 0.2019 1 0.2019
Llevar los cueros a la máquina de
roller desde la prensa para retoque 1.1 0.0032 1 0.0032
de pintura
Llevar los cueros a la pintura pistola
desde la prensa para retoque de 10 0.0148 1 0.0148
pintura
Llevar los cueros a la máquina
12.9 0.0413 1 0.0413
master desde la roller para laca final

188
 Llevar los cueros a la máquina
master desde la pintura a pistola 45.1 0.0664 1 0.0664
para laca final
Pasar por la máquina 145.6 1.7169 1 1.7169
Llevar los cueros a la máquina de
1.5 0.0047 1 0.0047
lijar
Realizar el lijado 22.8 0.1633 1 0.1633
Llevar los cueros a la máquina de
6.4 0.0198 1 0.0198
impregnado
Realizar la impregnación 54 3.6080 1 3.6080

Llevar los cueros a la roller 1.6 0.0127 1 0.0127

Aplicar el stuco 37.2 4.9847 1 4.9847

Llevar los cueros a la máquina de
8.7 0.0678 1 0.0678
vacío
Realizar el vacío seco 28.7 0.8706 1 0.8706
Llevar los cueros a la máquina de
2 0.0039 1 0.0039
lijar
Realizar el lijado (pulido) 23.4 0.2209 1 0.2209
Llevar los cueros a la máquina de
12.2 0.0391 1 0.0391
medición
Recorte manual 76.9 0.1306 1 0.1306

Realizar la medición 15.5 0.0568 1 0.0568

Agrupar en paquetes los cueros 18.9 0.0641 1 0.0641

Apilar los paquetes de cueros 11.1 0.0188 1 0.0188

TOTAL 52.48
Fuente: Tabla 14 Cost Drivers de las actividades

INTERPRETACIÓN: Las actividades que generan mayores costos

son las de recurtido, aplicar el stuco y realizar la impregnación. El
costo total es de S/. 52.48.

3.4.5.5. Aplicación de las mejoras propuestas

Después de evaluar las mejoras propuestas en la matriz de análisis

modal de fallos y efectos, análisis de modos de fallo, efectos y
consecuencias, y los poka-yoke se resolvió por aplicar las siguientes
mejoras de acuerdo a los recursos de los que se dispone en la
empresa, el impacto sobre los atributos tras la mejora, y el tiempo de
aplicación:

189
 - Reparar la faja que conecta el primer y segundo túnel de la máquina de
pintado Roller 1, que pertenece a las operaciones de “pintura en roller”
y “retoque de pintura en roller”, y que influye en la característica de
“buen color” en el cuero

- Conectar la línea de vapor al segundo túnel de la roller, que pertenece

a las operaciones de “pintura en roller” y “retoque de pintura en roller”,
y que influye en la característica de “buen color” en el cuero.

- Adquirir carretillas para transportar desde la lija el cuero a la máquina

roller e impregnado, sin ensuciarlos o mancharlos, que pertenece a las
operaciones de “lija”, “lija 1” y “lija pulido”, y que influye en la
característica de “buen color” en el cuero.

- Emplear los plásticos para colocar los cueros oscuros también y no sólo
los cueros blancos, además de colocar bolsas de plástico en los
extremos del paquete y evitar que se ensucien. Esta mejora pertenece
a la operación de empaquetado e influye en la característica de “limpio”
en el cuero.

- Colocar un cartel en la balanza para hacer recordar al operario que

antes de utilizar la balanza es necesario calibrarla. Esta mejora
pertenece a la operación de “pintura a roller” y “retoque de pintura” e
influye en la característica de “color estandarizado” de los paquetes de
cuero.

- Cabe mencionar que para las máquinas utilizadas en las operaciones

críticas y no críticas, se elaboró un formato de mantenimiento correctivo
programado, ya que si bien la avería es repentina, en el momento en
que ésta ocurra, se contará con todos los recursos necesarios para
realizar la reparación, así como un pronóstico de cuándo ocurrirá la
próxima avería, y el tiempo de ejecución de las actividades de
reparación.

A continuación se presenta la evidencia de las mejoras aplicadas en la

empresa Inversiones Harod S.A.C., así como una explicación de la
situación inicial y posterior a las mejoras aplicadas:
190
 Mejora 1: Reparación de la faja que conecta el primer y segundo túnel de la
máquina de pintado Roller 1

ANTES DESPUÉS

La faja que conectaba el túnel 1 y el

Luego de ser reparada la faja que
túnel 2 de la maquina roller estaba
conectaba el túnel 1 y el túnel 2 de la
malogrado, por lo que los operarios
maquina roller no era necesario que los
debían ir al final del túnel 1 para poder
operarios vayan al final del túnel 1 para
recepcionar el cuero e ir a colgarlo, y si
poder recepcionar el cuero e ir a
demoraban en regresar el cuero caía y
colgarlo, por lo que el cuero no se caía,
se manchaba con la grasa de la máquina
ni se manchaba con la grasa de la
además que la pintura del cuero se veía
máquina o afectaba la pintura del cuero.
afectada por la caída.

191
 Mejora 2: Conectar la línea de vapor al segundo túnel de la roller

ANTES DESPUÉS

Los colgadores que empleaban después Luego de conectar la línea de vapor al

de que el cuero salieron por el túnel 1 túnel 2 no era necesario colgar el cuero y
muchas veces eran de menor largo que el esperar a que seque, ahora solo se
ancho de los cueros, por lo que los procede apilar el cuero en la mesa que se
extremos se doblaban y esa parte del encuentra al costado de la máquina roller
cuero se estropeaba. 1

192
 Mejora 3: Adquirir carretillas para transportar desde la máquina de lijado el
cuero a la máquina roller e impregnado

ANTES DESPUÉS

Los operarios al llevar el cuero desde la

máquina de lijado hasta la roller e
impregnado, ensuciaban el cuero con
sus manos, ya que para colocarlo
encima de su cabezas necesitan
posicionar sus manos en el centro del
cuero y levantarlo.
Luego de adquirir las carretillas no era
necesario tocar el centro de los cueros y
levantarlo, solo se procede a doblarlo,
enrollarlo y colocarlo encima de la
carretilla.

193
Mejora 4: Emplear los plásticos para colocar los cueros oscuros también y no
sólo los cueros blancos

ANTES DESPUÉS

Antes solo a los cueros de color claro se les Ahora a los cueros de todos los colores, sean
apilaba en los plásticos que utilizaban en la oscuros o no se les apila en los plásticos
operación de empaquetado. empleados en la operación de empaquetado

Mejora 5: Colocar un cartel en la balanza para hacer recordar al operario que

antes de utilizar la balanza es necesario calibrarla.

ANTES DESPUÉS

El operario de almacén de pintura en Ahora el operario puede observar el cartel

ocasiones olvidaba calibrar la balanza por lo
que el color deseado no era aplicado en
todos los paquetes generando un problema
en el deseo de un color estandarizado para
los paquetes.
que se encuentra cerca de la balanza y no
olvida calibrarla antes de emplearla para
pesar los insumos
Químicos.

194
3.4.5.5.1. Mapeo de procesos de las mejoras

Figura 15: Mapeo de Procesos del cuero graso con las mejoras aplicadas
Fuente: Área de producción de la empresa Inversiones Harod S.A.C., 2016

195
 3.4.5.5.2. Estudio de tiempos de las mejoras

Tras haber aplicado las mejoras propuestas se realiza un estudio de

tiempos.

Tabla 16: Estudio de tiempos de las mejoras aplicadas

TIEMPO TIEMPO
VALORACI TIEMPO
PROME SUPLE ESTÁND
OPERAC ACTIVIDADE ÓN DEL NORMAL
DIO MENTO AR
IONES S RITMO DE (SEGUN
(SEGUN S (SEGUND
TRABAJO DOS)
DOS) OS)
Llevar las
cueros a la
0.667 1.16 0.7737 0.11 0.8588
máquina
Roller
PINTUR Realizar el
28.542 1.16 33.109 0.11 36.751
AA pintado
ROLLER Llevar los
cueros de
retorno a la 0.198 1.16 0.2293 0.11 0.2545
máquina
Roller
Llevar los
LACA cueros a la
INTERM máquina 0.738 1.16 0.8561 0.11 0.9502
EDIA master desde
la roller
Llevar los
cueros a la
LACA máquina
0.739 1.16 0.8574 0.11 0.9518
FINAL master desde
la roller para
laca final
Llevar los
IMPREG cueros a la
1.226 1.08 1.3241 0.11 1.4697
NACIÓN máquina de
impregnado
Agrupar en
EMPAQU
paquetes los 16.042 1.08 17.326 0.11 19.232
ETADO
cueros
Apilar los
EMPAQU
paquetes de 8.854 1.08 9.5623 0.11 10.614
ETADO
cueros
Fuente: Tabla 47: Cálculo del tiempo promedio, normal y estándar de las mejoras
aplicadas

196
 3.4.5.5.3. SIPOC de las mejoras

De la misma forma se realizó un diagrama SIPOC de las mejoras implementadas en dichas actividades.

Tabla 17: SIPOC de las mejoras aplicadas

OPERACIÓN ACTIVIDAD INICIO - FIN S I P O C

Inicio: Los
operarios Operarios de Cueros en espera Operario de la
Tiempo de trabajo
agarran los lijado Los operarios de ser pintados roller
cueros apilados de lijado llevan
el cuero desde
Fin: Los
la mesa que
Llevar los operarios apilan
está al costado
cueros a la los cueros en
SODIMAC Casco de seguridad de la máquina
máquina una mesa al
de lijado hasta
Roller costado de la
la mesa que se
roller
encuentra al
Carretilla costado de la
PINTURA A máquina roller
ROLLER Tapones oído caja
par
Inicio: El
El operario Operarios de
operario inserta Operario de la Cueros pintados
Tiempo de trabajo introduce un colgado de
el cuero por la roller uniformemente
extremo del cuero
roller
cuero y la
Realizar el Fin: El cuero
máquina con el
pintado sale por el Operarios de
Tiempo de trabajo rodillo de
primer túnel de colgado de cuero
pintura, pinta el
la roller
cuero,
Hidrandina Energía eléctrica finalmente éste

197
 sale por el
DAS SRL Roller
primer túnel
Mesa de recorte

Espacio

SODIMAC Casco de seguridad

Tapones oído caja
par
PIGMENTO AZUL
K.J. QUININ SA
SV-765
QUIMICOS
LIGANTE BINDER
GOICOCHEA
LTE
SAC
ALPACHINO LIGANTE
EIRL PRINTOFIX A-ECO
QUIMICA ANCEL PT-180
SA PENETRANTE
Sedalib Agua

Gas
Inicio: Los
operarios Los operarios
Operarios de Cueros en espera Operario de la
agarran los Tiempo de trabajo llevan el cuero
colgado de cuero de ser pintados roller
Llevar los cueros desde los
cueros de colgados colgadores
retorno a la Fin: Los grandes hasta
máquina operarios apilan la mesa que se
Cueros preparados
Roller los cueros en la encuentra al
SODIMAC Casco de seguridad para la siguiente
mesa al costado de la
pasada de pintura
costado de la máquina roller
roller

198
 Carretilla
Tapones oído caja
par
Inicio: Los
operarios Cueros en espera
Operarios de Operarios de la
agarran los Tiempo de trabajo de la laca
colgado de cuero master
cueros intermedia
colgados Los operarios
de la master
Fin: Los
Llevar los llevan los
operarios apilan
cueros a la cueros colgados
LACA los cueros en
máquina SODIMAC Casco de seguridad hasta la mesa
INTERMEDIA una mesa al
master desde que se
costado de la
la roller encuentra al
master
costado de la
Carretilla máquina master

Tapones oído caja

par

Inicio: Los
operarios
Operarios de la Cueros en espera Operarios de la
agarran los Tiempo de trabajo
master de ser pintados master
cueros
Los operarios
colgados
de la master
Llevar los Fin: Los llevan los
cueros a la operarios apilan
cueros colgados
máquina los cueros en
LACA FINAL SODIMAC Casco de seguridad hasta la mesa
master desde una mesa al que se
la roller para costado de la encuentra al
laca final master costado de la
Carretilla master
Tapones oído caja
par

199
 Inicio: Los Los operarios Cueros en espera
operarios Operarios de de lijado llevan Operarios de
Tiempo de trabajo de ser
agarran los lijado el cuero desde impregnado
impregnados
cueros apilados la mesa que
Llevar los Fin: Los está al costado
cueros a la operarios apilan de la máquina
IMPREGNACIÓN
máquina de los cueros en de lijado hasta
impregnado una mesa al Carretilla la mesa que se
costado de la encuentra al
máquina de costado de la
impregnado máquina de
SODIMAC Casco de seguridad impregnado
Inicio: Los
operarios
Operarios de Paquete preparado Operario de
agrupan los Tiempo de trabajo
empaquetado para venta empaquetado
cueros del
paquete
Los operarios
Espacio agrupan los
cueros de un
Fin: Los paquete, y
Agrupar en operarios Paquete llevado a
SODIMAC Casco de seguridad empiezan a
EMPAQUETADO paquetes los amarran el almacén
enrollarlo, para
cueros paquete luego amarrarlo
con una pita en
Cinta adhesiva
ambos
extremos
Bolsa de plástico

Mesa de recorte
Pita
Fuente: Datos brindados por la empresa Inversiones Harod S.A.C.

200
 3.4.5.5.4. Cost driver de las mejoras

Luego de establecer el nuevo tiempo estándar y los insumos requeridos se procede a realizar el nuevo
costeo de las actividades.

Tabla 18: Cost Drivers de las mejoras aplicadas

UNIDAD TIEMPO COSTO DE

OPERACIÓN ACTIVIDAD INSUMOS REQUERIDA ESTÁNDAR DRIVER COSTO (S/.) ACTIVIDAD
(CANTIDAD) (SEGUNDOS) (S/.)

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.001456757

Llevar los cueros carretilla 1 S./seg 0.000009532
a la máquina 0.8588292 0.001466575
Roller Casco de seguridad 1 S./seg 0.000000077

Tapones oído caja par 1 S./seg 0.000000210

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.063090456

PINTURA A Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.054745890

ROLLER
Energía eléctrica 0.00932761 S./(kw*seg) 0.098508412
Realizar el Roller 1 S./seg 0.034212449
37.1949012 1.417712724
pintado
Mesa de recorte 2 S./seg 0.000196574
S./
Espacio 49.38 0.001226240
(M2*SEG)
Casco de seguridad 2 S./seg 0.000066835

201
 Tapones oído caja par 2 S./seg 0.000018177

PIGMENTO AZUL SV-

0.0125 S./Kg 0.168375000
765

LIGANTE BINDER LTE 0.05 S./Kg 0.639500000

LIGANTE PRINTOFIX
0.0125 S./Kg 0.083250000
A-ECO

PT-180 PENETRANTE 0.00208333 S./Kg 0.012354167

Agua 0.00416667 S./Kg 0.000040525
Gas 4.13% S./ galón 0.262128000

Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.000374619

Llevar los cueros Casco de seguridad 1 S./seg 0.000000023

de retorno a la 0.25451989 0.000377529
máquina Roller carretilla 1 S./seg 0.000002825

Tapones oído caja par 1 S./seg 0.000000062

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.002797277

Llevar los cueros carretilla 1 S./seg 0.000010546
LACA a la máquina
0.9502488 0.002808458
INTERMEDIA master desde la Casco de seguridad 2 S./seg 0.000000171
roller
Tapones oído caja par 2 S./seg 0.000000464
Llevar los cueros Tiempo de trabajo 1 S./seg 0.001520797
a la máquina
LACA FINAL master desde la Casco de seguridad 1 0.951751 S./seg 0.000000086 0.001531678
roller para laca
final carretilla 1 S./seg 0.000010563

202
 Tapones oído caja par 1 S./seg 0.000000233

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.004545736

Llevar los cueros
IMPREGNACIÓN a la máquina de carretilla 1 1.4697288 S./seg 0.000016312 0.004564688
impregnado
Casco de seguridad 2 S./seg 0.000002641

Tiempo de trabajo 2 S./seg 0.064945226

S./
Espacio 2 0.000025680
(M2*SEG)

Casco de seguridad 2 S./seg 0.000003456

Agrupar en
EMPAQUETADO paquetes los 19.2316741 0.065967399
Cinta adhesiva 1 S./seg 0.000148393
cueros

Bolsa de plástico 2 S./seg 0.000667766

Mesa de recorte 1 S./seg 0.000050819

Pita 1 S./seg 0.000126059

Fuente: Tabla 16 Estudio de tiempos de las mejoras aplicadas, Tabla 17 SIPOC de las mejoras aplicadas, Tabla 40 Lista de Costos de los
insumos, Tabla 41 Lista de Costos de los insumos químicos, Tabla 43 Kilowatts consumidos por las máquinas, Tabla 48 Costo de los
insumos empleados en las mejoras, Tabla 49 Kilowatts consumidos por los dos túneles de la roller

203
 3.4.5.5.5. Costeo ABC de las mejoras

Por último se obtuvo el nuevo costo de las actividades tras aplicar

las mejoras.

Tabla 19: Costeo ABC de las mejoras aplicadas

TIEMPO COSTO
COSTO
ACTIVIDADES ESTÁNDAR FRECUENCIA TOTAL
(S/.)
(SEGUNDOS (S/.)

Llevar las pieles del camión

11.2980789 0.02107 1 0.02107
a almacén de pieles
Salar las pieles en el
44.086725 0.35148 1 0.35148
almacén

Llevar las pieles al botal 6.43124565 0.01149 1 0.01149

Ingresar las pieles al botal 8.57656636 0.03059 1 0.03059

Se realiza pre remojo 6 1.47200 1 1.47200

Se hace una inspección 0.7126866 0.00378 1 0.00378

Adición de insumos y cerrar

0.29416009 0.00105 1 0.00105
el botal

Realización del remojo 120 1.91701 1 1.91701

Se hace una inspección 0.7058601 0.00252 1 0.00252

Adición de insumos 0.3563433 0.00127 1 0.00127

Realización el pelambre 108 1.95388 1 1.95388

Se retira las pieles del botal 2.647165 0.00470 1 0.00470

Transporte de las pieles a

13.22325 0.09115 1 0.09115
descarnado
Pasar las pieles por la
18.4155882 0.15421 1 0.15421
descarnadora
Cortar desperfectos 54.486 0.19444 1 0.19444
Transporte de las pieles al
0.12205512 0.00043 1 0.00043
dividido
Pasar las pieles por el
13.9536083 0.28185 1 0.28185
dividido
Llevar las pieles al botal 7.7809668 0.01391 1 0.01391

Ingresar las pieles e

5.1619884 0.00916 1 0.00916
insumos al botal

Preparación para el curtido 2 0.22652 1 0.22652

204
Detener el botal y adición
0.888444 0.00158 1 0.00158
de los insumos

Se realiza desencalado 9 0.52987 1 0.52987

Detener el botal y adición

0.9103332 0.91195 1 0.91195
de los insumos

Se realiza la purga 6 0.08249 1 0.08249

Se hace una inspección 1.4382492 0.00571 1 0.00571

Adición de los insumos 0.8961696 0.00159 1 0.00159

Se realiza el piquelado 10 0.87435 1 0.87435

Se hace una inspección 1.5296688 0.00607 1 0.00607

Adición de los insumos 0.882006 0.00156 1 0.00156

Se realiza la curtición y
60 2.91138 1 2.91138
basificado

Se hace una inspección 1.4704392 0.00584 1 0.00584

Se retira el cuero del botal 3.37514172 0.01206 1 0.01206

Reposo del cuero 120 0.00088 1 0.00088

Llevar las pieles a la

23.2962104 0.08284 1 0.08284
máquina escurridora

Realizar el escurrido 17.7700897 0.15294 1 0.15294

Recorte manual 23.8342687 0.08485 1 0.08485

Llevar las pieles a la

8.0337915 0.02856 1 0.02856
máquina de rebajado

Realizar el rebajado 48.3495759 0.34317 1 0.34317

Llevar los cueros al botal 9.09506867 0.01627 1 0.01627

Ingresar los cueros al botal

5.16614813 0.01080 1 0.01080
y los insumos

Se realiza recurtido 90 9.22112 1 9.22112

Detener el botal y adición

1.4763111 0.00309 1 0.00309
de los insumos

205
Se realiza el neutralizado 37.629 1.52389 1 1.52389

Detener el botal y adición

0.99297705 0.00208 1 0.00208
de los insumos

Se realiza el teñido 18.8145 1.49137 1 1.49137

Detener el botal y adición

2.2978776 0.00322 1 0.00322
de los insumos

Se realiza el engrase y
75.258 2.56520 1 2.56520
llenado

Se retira los cueros del

14.2124733 0.02977 1 0.02977
botal

Reposo del cuero 360 0.00203 1 0.00203

Llevar los cueros a la

16.4647154 0.05855 1 0.05855
máquina carpeteadora

Realizar el carpeteado 55.3335 0.49346 1 0.49346

Realizar el vacío húmedo 47.6434854 0.98275 1 0.98275

Colgar el cuero 18.959931 0.12689 1 0.12689

Secado en la cadena 188.075 0.03515 1 0.03515

Retirar el cuero 13.7001029 0.02174 1 0.02174

Sacar el cuero al exterior 1.5471985 0.00766 1 0.00766

Secado al exterior 24.935887 0.07894 1 0.07894

Recoger el cuero 1.537159 0.00761 1 0.00761

Llevar los cueros a la

1.9813872 0.00627 1 0.00627
máquina de desempolvado

Realizar el desempolvado 49.6599665 0.10484 1 0.10484

Llevar los cueros a la

1.82610055 0.00000 1 0.00000
máquina de moliza
Realizar la moliza 38.9314945 0.31850 1 0.31850

Realizar el recorte 21.91762 0.03472 1 0.03472

Llevar los cueros a la

1.4205456 0.00220 1 0.00220
máquina de lijar

Realizar el lijado 22.1663693 0.20993 1 0.20993

206
 Llevar las cueros a la
4.4409324 0.01507 1 0.01507
máquina Roller

Realizar el pintado 37.1949012 1.41771 4 5.67085

Llevar los cueros de retorno

0.25451989 0.00038 2 0.00076
a la máquina Roller

Llevar los cueros a la

12.5925324 0.03896 1 0.03896
máquina de pintura a pistola

Realizar el pintado (Primera

29.4829826 1.02254 2 2.04508
pasada)
Colgar el cuero 14.0548383 0.02083 2 0.04165

Llevar los cueros de retorno

a la máquina de pintura a 16.1464005 0.02377 1 0.02377
pistola

Llevar los cueros a la

máquina master desde la 0.9502488 0.00281 1 0.00281
roller

Llevar los cueros a la

máquina master desde la 45.2037732 0.14449 1 0.14449
pintura a pistola

Pasar por la máquina 145.076038 1.97305 1 1.97305

Llevar los cueros a la
2.8095432 0.00862 1 0.00862
máquina de prensa

Realizar el prensado 28.1701128 0.20191 1 0.20191

Llevar los cueros a la

máquina de roller desde la
1.09262057 0.00322 1 0.00322
prensa para retoque de
pintura

Llevar los cueros a la

pintura pistola desde la
10.0291164 0.01476 1 0.01476
prensa para retoque de
pintura

Llevar los cueros a la

máquina master desde la 0.951751 0.00153 1 0.00153
roller para laca final

Llevar los cueros a la

máquina master desde la
45.0930396 0.06639 1 0.06639
pintura a pistola para laca
final

Pasar por la máquina 145.62756 1.71688 1 1.71688

Llevar los cueros a la

1.513522 0.00468 1 0.00468
máquina de lijar

207
 Realizar el lijado 22.799662 0.16333 1 0.16333

Llevar los cueros a la

1.4697288 0.00456 1 0.00456
máquina de impregnado

Realizar la impregnación 54.004608 3.60802 1 3.60802

Llevar los cueros a la roller 1.622376 0.01266 1 0.01266

Aplicar el stuco 37.1949012 4.98469 1 4.98469

Llevar los cueros a la

8.685674 0.06779 1 0.06779
máquina de vacío

Realizar el vacío seco 28.73436 0.87056 1 0.87056

Llevar los cueros a la

2.0102248 0.00392 1 0.00392
máquina de lijar

Realizar el lijado (pulido) 23.4361774 0.22087 1 0.22087

Llevar los cueros a la

12.2207392 0.03906 1 0.03906
máquina de medición

Recorte manual 76.8956576 0.13058 1 0.13058

Realizar la medición 15.5352445 0.05678 1 0.05678

Agrupar en paquetes los

19.2316741 0.06412 1 0.06597
cueros

Apilar los paquetes de

11.0922912 0.01876 1 0.01876
cueros
TOTAL 52.36
Fuente: Tabla 18 Cost Drivers de las mejoras aplicadas

INTERPRETACIÓN: Las actividades que generan mayores costos

siguen siendo el recurtido, aplicar el stuco y realizar la impregnación;
sin embargo el costo total nuevo es de S/. 52.36.

3.4.5.5.6. Medición de la calidad después de las mejoras

Se volvió a medir los atributos de calidad en las operaciones donde

se habían aplicado las mejoras, y de acuerdo a los kpi que se
obtuvieron en la casa de la calidad 1 .La cantidad de unidades que
se midieron fueron 40, obteniendo los siguientes resultados:

208
 - KPI del atributo “limpio”

Se utilizó un registro (ANEXO C14) para identificar los cueros que

presentan problemas con respecto a la limpieza después de
aplicar las mejoras, y se obtuvo los siguientes resultados:

6
5
4
3
2
1

0.00% 5.00% 10.00% 15.00% 20.00% 25.00%

1 2 3 4 5 6
Empaquetado 7.50% 5.00% 5.000% 5.00% 7.50% 5.00%
Desempolvado 20.00% 17.50% 22.50% 17.50% 20.00% 25.00%

Empaquetado Desempolvado

Figura 16: Cueros con problemas de limpieza después de las mejoras aplicadas
Fuente: Tabla 50 Medición de la calidad del producto después de las mejoras
aplicadas

INTERPRETACIÓN: La cantidad de los cueros con problemas de

limpieza examinados cada día, no excede del 30% ni en la
operación de desempolvado, y no excede del 8% en la operación
de empaquetado.

El promedio de cueros con defectos es del 20.42% y 5.83% en el

desempolvado y empaquetado respectivamente, por lo que la
cantidad de cueros sin problemas es del 79.58% y 94.17%, y en
promedio se obtendría un 86.68%.

209
 - KPI del atributo “buen color”

Se utilizó un registro (ANEXO C14) para identificar los cueros que

presentan problemas con respecto a la impregnación del color, y
se obtuvo los siguientes resultados:

0.00% 2.00% 4.00% 6.00% 8.00% 10.00% 12.00% 14.00% 16.00% 18.00% 20.00%

1 2 3 4 5 6
Pintura a pistola 17.50% 15.00% 15.00% 17.50% 15.00% 17.50%
Pintura a Roller 2.50% 5.00% 0.00% 5.00% 2.50% 5.00%
Recurtido 12.50% 15.00% 12.50% 10.00% 10.00% 10.00%

Pintura a pistola Pintura a Roller Recurtido

Figura 17: Cueros con problema de impregnación de color después de las mejoras aplicadas
Fuente: Tabla 50: Medición de la calidad del producto después de las mejoras
aplicadas

INTERPRETACIÓN: La cantidad de los cueros con problemas de

impregnación del color examinados cada día, no excede del 20%
en las operaciones de pintura a pistola y recurtido, en la pintura a
roller no excede del 5 %

El promedio de cueros con defectos es del 11.67%, 3.33% y

16.25% en el recurtido, pintura a roller y pintura a pistola
respectivamente, por lo que la cantidad de cueros sin problemas
es del 88.33%, 96.67% y 83.75%, y en promedio se obtendría un
89.58%.

210
 - KPI del atributo “color estandarizado”

Se utilizó un registro (ANEXO C14) para identificar los paquetes

que no presentan un mismo color en todos ellos a pesar de
habérseles designado un mismo tono, y se obtuvo los siguientes
resultados:

0.00% 5.00% 10.00% 15.00% 20.00% 25.00%

1 2 3 4 5 6
Pintura a pistola 20.00% 17.50% 17.50% 20.00% 20.00% 20.00%
Pintura a Roller 7.50% 5.00% 5.00% 2.50% 2.50% 5.00%
Recurtido 12.50% 15.00% 12.50% 12.50% 15.00% 15.00%

Pintura a pistola Pintura a Roller Recurtido

Figura 18: Paquetes sin color estandarizado después de las mejoras aplicadas
Fuente: Tabla 50 Medición de la calidad del producto después de las mejoras
aplicadas

INTERPRETACIÓN: La cantidad de paquetes con problemas de

color estandarizado no excede del 20% ni en la operación de
recurtido ni pintura a pistola, en la operación de pintura a roller no
excede del 5%

El promedio de paquetes con defectos es de 13.75%, 4.58% y

19.17% en el recurtido, pintura a roller y pintura a pistola
respectivamente, por lo que la cantidad de cueros sin problemas
es del 86.25%, 95.42% y 80.83%, y en promedio se obtendría un
87.50%.

211
 - Calidad General del producto

Para obtener la calidad del producto global después de la

aplicación de las mejoras, se multiplico el promedio obtenido en
cada CAS por su ponderación real, el cual se obtuvo luego de
sumar la ponderación designada a cada CAS evaluado y sacar un
nuevo total, y posteriormente dividir el porcentaje individual entre
el nuevo total, obteniéndose la ponderación real de cada CAS.

Tabla 20: Cumplimiento de calidad del Producto después de la aplicación de las mejoras

CALIDAD PONDERACIÓN PONDERACIÓN CALIDAD

CAS
POR KPI DEL CAS REAL PRODUCTO

Sin manchas 81.25% 5.29% 8.96%

Limpio 86.88% 17.43% 29.54%

Flexible 89.17% 14.00% 23.73%

Buen color 89.58% 8c.71% 14.77% 85.94%

Color
87.50% 3.43% 5.81%
estandarizado

Buen tacto 95.83% 5.71% 9.69%

Sin lacras 56.46% 4.43% 7.51%

TOTAL 59.00% 100.00%

Fuente: Tabla 50 Medición de la calidad del producto después de las mejoras
aplicadas

Por lo tanto la calidad del producto después de aplicar las mejoras

de proceso, de acuerdo a la tabla 6 “Nivel de Calidad del Producto”
se encuentra en un nivel muy alto con un 85.94%.

212
120.00%
100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
ANTES DESPUES ANTES DESPUES ANTES DESPUES
Empaquetado Pintura a Roller Pintura a Roller
Limpio buen color color estandaliado

Figura 19: Comparación del porcentaje de cumplimiento de calidad del producto antes y
después de aplicar las mejoras
Fuente: Tabla 54 Comparación del porcentaje de cumplimiento de la calidad del
producto antes y después de las mejoras aplicadas.

Al comparar la calidad inicial del producto de 82.59% y la calidad del

producto luego de aplicar las mejoras de procesos de 85.94%, se
observa un incremento del 3.35%, por lo que se afirma el incremento
de la calidad del producto, y se aprueba la hipótesis de la
investigación: “La mejora de procesos incrementa la calidad del
producto de la curtiembre Inversiones de Harod S.A.C. de la ciudad
de Trujillo, en el año 2016.”

3.5. Comparar la calidad del producto antes y después de la mejora de

procesos.

Se observa el registro de los productos defectuosos antes y después

de 84 muestras a continuación:

Tabla 21: Registro de diminución de productos defectuosos

MUESTRA ANTES DESPUES DIFERENCIA

1 9 9 0.00
2 6 6 0.00
3 8 8 0.00

4 10 3 7.00

213
5 4 4 0.00

6 5 5 0.00

7 4 1 3.00
8 7 7 0.00
9 5 5 0.00
10 6 3 3.00

11 8 8 0.00

12 3 3 0.00

13 16 16 0.00

14 19 19 0.00

15 10 10 0.00
16 5 5 0.00
17 7 7 0.00
18 11 2 9.00
19 5 5 0.00
20 6 6 0.00
21 3 2 1.00
22 6 6 0.00
23 6 6 0.00
24 5 2 3.00
25 7 7 0.00
26 1 1 0.00
27 14 14 0.00
28 20 20 0.00
29 8 8 0.00
30 5 5 0.00
31 9 9 0.00
32 9 2 7.00
33 5 5 0.00
34 5 5 0.00
35 4 0 4.00
36 6 6 0.00
37 5 5 0.00
38 5 2 3.00
39 7 7 0.00
40 2 2 0.00

214
41 16 16 0.00
42 20 20 0.00
43 9 9 0.00
44 7 7 0.00
45 7 7 0.00
46 9 2 7.00
47 3 3 0.00
48 4 4 0.00
49 5 2 3.00
50 7 7 0.00
51 5 5 0.00
52 7 1 6.00
53 8 8 0.00
54 1 1 0.00
55 16 16 0.00
56 20 20 0.00
57 9 9 0.00
58 6 6 0.00
59 8 8 0.00
60 11 3 8.00
61 4 4 0.00
62 4 4 0.00
63 5 1 4.00
64 6 6 0.00
65 6 6 0.00
66 4 1 3.00
67 8 8 0.00
68 1 1 0.00
69 14 14 0.00
70 19 19 0.00
71 10 10 0.00
72 6 6 0.00
73 10 10 0.00
74 10 2 8.00
75 5 5 0.00
76 4 4 0.00
77 4 2 2.00
78 7 7 0.00

215
 79 6 6 0.00
80 5 2 3.00
81 8 8 0.00
82 2 2 0.00
83 16 16 0.00
84 19 19 0.00
Fuente: Tabla 50 Medición de la calidad del producto después de las mejoras
aplicadas, Tabla 35 Diagnóstico de Calidad del Producto

PRUEBA DE NORMALIDAD: SHAPIRO WILK

Hipótesis de normalidad:

 H1: Los datos presentan un comportamiento normal

 HO1: Los datos no presentan un comportamiento normal

Supuestos:

Si p<0.05 se aprueba H01

Si p>= 0.05 se aprueba H1

Pruebas de normalidad
Kolmogorov-Smirnova Shapiro-Wilk
Estadístico gl Sig. Estadístico gl Sig.
DIFERENCI
,460 84 ,000 ,517 84 ,000
A
a. Corrección de significación de Lilliefors

Se obtuvo p menor a 0.05, por lo tanto se aprueba la H01 que dice

que los datos no presentan un comportamiento normal por lo que se
procede a realizar la prueba de hipótesis de Wilcoxon.

PRUEBA DE HIPOTESIS: WILCOXON

La Calidad de producto está medida por la cantidad de productos

defectuosos de las muestras analizadas.

216
  H2: La mejora de procesos disminuye significativamente la
cantidad de productos defectuosos de la curtiembre
Inversiones de Harod S.A.C. de la ciudad de Trujillo, en el año
2016

 HO2: La mejora de procesos no disminuye significativamente

la cantidad de productos defectuosos de la curtiembre
Inversiones de Harod S.A.C. de la ciudad de Trujillo, en el año
2016

Supuestos:

Si P<0.05 se aprueba H2

Si p>= 0.05 se aprueba H02

Estadísticos de pruebaa
PRODUCTOS
DEFECTUOSOS DESPUES
- PRODUCTOS
DEFECTUOSOS ANTES
Z -3,751b
Sig. asintótica ,000
(bilateral)
a. Prueba de Wilcoxon de los rangos con signo
b. Se basa en rangos positivos.
Fuente: Inversiones Harod S.A.C, SPSS Vs 21

Se determina que p es igual a 0.000 por lo que se aprueba la H2 que

afirma que la mejora de procesos disminuye significativamente la
cantidad de productos defectuosos de la curtiembre Inversiones de
Harod S.A.C. de la ciudad de Trujillo, en el año 2016

217
 3.6. Evaluar financieramente la mejora de procesos.

Luego de obtener el ahorro en costos, se procede a evaluar el beneficio monetario de aplicar las mejoras por un año,
en este análisis intervienen los ingresos por la meta de cumplimiento de calidad, la inversión y los egresos mensuales.

Tabla 22: Evaluación financiera de las mejoras aplicadas

ANÁLISIS FINANCIERO ( S/.)
FEBR MARZ AGOST SEPTIE OCTUB NOVIE DICIEM
0 ENERO ABRIL MAYO JUNIO JULIO
ERO O O MBRE RE MBRE BRE
INGRESO
AHORRO EN
211.3 211.3 211.3 211.3 211.3 211.3 211.3 211.3 211.3 211.3 211.3 211.3
COSTO
INGRESO
15401.
POR META 1283.4 2566.8 5133.7 7700.5 10267.3 12834.1 17967.8 20534.6 23101.4 25668.3 28235.1
0
DE CALIDAD
EGRESO 212.5 212.5 212.5 212.5 212.5 212.5 212.5 212.5 212.5 212.5 212.5 212.5
INVERSIÓN -1561.5

FLUJO 15399.
-1561.5 1282.2 2565.6 5132.4 7699.2 10266.1 12832.9 17966.5 20533.4 23100.2 25667.0 28233.9
ECONÓMICO 7

ROA 3.50%
S/.
VAN
125950.0
TIR 156%
Fuente: Tabla 51 Inversión y egresos de las mejoras aplicadas, Tabla 52 Beneficio monetario por cumplir la meta de calidad, Tabla 53
Ahorro mensual por las mejoras aplicadas

INTERPRETACIÓN: Por ser el VAN mayor a 0 y la TIR al ROA, se afirma la viabilidad de las mejoras y deben mantenerse puesto
que genera una gran rentabilidad para la empresa.

218
También se realizó un análisis financiero de las mejoras propuestas que no fueron aplicadas:

Tabla 23: Evaluación financiera de las mejoras propuestas

ANÁLISIS FINANCIERO DE LA PROPUESTA DE MEJORA( S/.)
ENE FEBRE MAR ABRI MAY JUNI JULI AGOS SEPTIEM OCTUB NOVIEMB DICIEMB
0
RO RO ZO L O O O TO BRE RE RE RE
INGRESO
AHORRO EN
COSTO
INGRESO POR
2807. 11230 16845 22460 28075 33691 39306.
META DE 5615.2 44921.5 50536.7 56151.9 61767.1
6 .4 .6 .8 .9 .1 3
CALIDAD
1626. 1626. 1626. 1626. 1626. 1626.
EGRESO 1626.0 1626.0 1626.0 1626.0 1626.0 1626.0
0 0 0 0 0 0
-S/.
INVERSIÓN
9,244.72

FLUJO 1181. 9604. 15219 20834 26449 32065 37680.

-9244.72 3989.2 43295.5 48910.7 54525.9 60141.1
ECONÓMICO 6 4 .6 .8 .9 .1 3

ROA 3.50%
S/.
VAN
254012.0
TIR 75%
Fuente: Tabla 55 Beneficio monetario por cumplir la meta de calidad de las propuestas no aplicadas, Tabla 56: Inversión y egresos de las
mejoras propuestas no aplicadas

INTERPRETACIÓN: Por ser el VAN mayor a 0 y la TIR al ROA, se afirma la viabilidad de las mejoras y deben aplicarse puesto
que genera una gran rentabilidad para la empresa.

219
IV. DISCUSIÓN

Al describir los procesos actuales de producción se elaboró el mapeo

de procesos, donde se identificó 106 actividades. Esta herramienta se
desarrolló en el programa Bizagi Process Modeler, donde se utiliza los
símbolos de las normas ANSI y ASME, sin embargo para este mapeo
de procesos se usó principalmente el de la norma ANSI, cuya
normativa también es usada en el diagrama de flujo o flujograma,
herramienta empleada por Claudio en su investigación de mejora de
procesos al igual que Oirdobro y Sánchez. No obstante en el estudio
realizado por Serrano se observa que utilizó también el mapeo de
procesos puesto que este instrumento que permite visualizar con
mayor facilidad las principales oportunidades, así como obstáculos,
que se presenten en la empresa; y contribuye a orientar y redefinir
aquellos elementos que participan en los procesos, y de acuerdo a las
a las exigencias de los clientes, internos y externos, poder reinventar
el mismo (MIRANDA, 2006).

Al diagnosticar la calidad del producto de la empresa se determinó

que son 17 los atributos que exige el cliente para que el cuero graso
sea de buena calidad; puesto que la calidad es la conformidad del
producto de acuerdo a las especificaciones, necesidades y
expectativas del cliente (VARO, 1994); y son que el cuero esté limpio,
sea flexible, suave, tenga buen color, sin arrugas, buen tacto, medida
exacta, sin manchas, sea parejo, sin lacras, variedad de color, el color
esté estandarizado para todos los cueros, tenga variedad de tamaño,
no se debe romper, no debe soplar, grosor parejo, y sin marcas. Para
conocer estos atributos o CAS se realizó una entrevista a los clientes;
y a los jefes de ribera y acabado para obtener el SUB CAS, además
se utilizó la casa 1 de la calidad, el análisis S.M.A.R.T., herramientas
que Serrano, en su investigación también aplicó, cabe mencionar que
la fuente de donde se extrajo el SUBCAS difiere del presente estudio
por tratarse de calidad de servicio y no de calidad del producto. Por
otro lado, al obtener los kpi para medir el cumplimiento de la calidad

220
del producto, fueron los atributos de sin manchas, limpio, flexible,
buen color, color estandarizado, buen tacto, y sin lacras los que fueron
analizados por presentar un mayor vínculo con los kpi elaborados. Al
determinar el porcentaje de cumplimiento inicial de la calidad del
producto se obtuvo como resultado en sin manchas un 81.25%; en
limpio, 77.29%; en flexible, 89.17%; en buen color, 87.22%; en color
estandarizado, 84.58%; en buen tacto, 95.83%; y sin lacras, 56.46%.
En general el porcentaje cumplimiento de calidad del producto fue de
un 82.59%.

Al realizar un análisis de los procesos críticos que afectan la calidad

del producto se obtuvo que las operaciones críticas para la calidad del
producto son retoque de pintura; pintura en roller; pintura a pistola;
recurtido, neutralizado, teñido, engrase y llenado; empaquetado;
desempolvado; lija; lija 1; laca final; stuco; lija (pulido); y salado; y para
determinarlas se usó el diagrama FAST, la casa de la calidad 2, el
diagrama de Pareto y el análisis de los 5 ¿por qué?; los cuales fueron
empleados en el estudio de Serrano también, a diferencia de las
demás investigaciones ya citadas que no centraron su mejora de
procesos en el análisis de los procesos críticos a pesar de que el
hacerlo conlleva a incrementar la calidad, reducir los índices de error,
eliminar o disminuir reprocesos y desechos, disminuir los fallos post
venta, y la insatisfacción del cliente (SANCHIS Y RIBEIRO, 1999).

Al implementar las mejoras en los procesos críticos, fueron cinco las

mejoras realizadas: la reparación de la faja que conecta el primer y
segundo túnel de la máquina de pintado Roller 1, conectar la línea de
vapor al segundo túnel de la roller, adquirir carretillas para transportar
desde la máquina de lijado el cuero a la máquina roller e impregnado,
emplear los plásticos para colocar los cueros oscuros también y no
sólo los cueros blancos, y colocar un cartel en la balanza para hacer
recordar al operario que antes de utilizar la balanza es necesario
calibrarla. Estas mejoras se desarrollaron tras emplear la técnica del
poka-yoke, así como el diagrama SIPOC, matriz FMAEA y FAMECA,

221
un estudio de tiempos, y el costeo ABC; todas estas también
empleados en la investigación de Ordoñez y Torres a excepción de
las dos últimas herramientas, por otro lado Serrano también empleó
estas herramientas pero no utilizó la matriz FMEA y FAMECA. El uso
de todas estas herramientas brinda una mayor oportunidad para
mejorar los procesos puesto que la matriz FMEA y FAMECA permiten
determinar los posibles fallos así como las consecuencias de los fallos
y contribuye a desarrollar medidas de prevención para evitar los
mismos. (FERNÁNDEZ y otros, 2012); el Poka-Yoke busca crear un
proceso en el que se elimine los errores, fallas o defectos de un
producto o proceso (ALCALDE, 2009); el diagrama SIPOC ayuda a
visualizar el proceso de forma sencilla y también general (TOVAR Y
MOTA, 2007), el estudio de tiempos saber cuánto demora realizar ese
proceso y el costeo ABC a saber cuánto cuesta llevarlo a cabo. Por
último se volvió a medir el porcentaje de cumplimiento de calidad del
producto y se obtuvo un incremento en el atributo limpio con un
94.17%, en el buen color con un 96.67%; y color estandarizado con
un 95.42%. En general el porcentaje cumplimiento de calidad del
producto ascendió a 85.94%. al evaluar el porcentaje inicial del
cumplimiento de calidad y el después de las mejoras se observó un
incremento del 3.35%, aprobándose la hipótesis de la investigación
que afirma que la mejora de procesos incrementa la calidad del
producto de la curtiembre Inversiones de Harod S.A.C. de la ciudad
de Trujillo, en el año 2016.

Para comparar la calidad del producto de la curtiembre antes y

después de la mejora de procesos en base a la cantidad de unidades
defectuosas, se empleó el programa SPSS vs 21, en la que se
evaluaron 84 muestras. Primero se realizó la prueba de normalidad, y
se obtuvo p menor a 0.05, lo que significa que los datos no presentan
un comportamiento normal, por consiguiente se procede a realizar la
prueba de hipótesis de Wilcoxon, donde se determinó que p es igual
a 0.000 por lo que se afirma que la mejora de procesos disminuye
significativamente la cantidad de productos defectuosos de la
222
curtiembre Inversiones de Harod S.A.C. de la ciudad de Trujillo, en el
año 2016

Para la evaluación financiera de la mejora de procesos se realizó un

análisis financiero, mediante indicadores de rentabilidad VAN y TIR,
obteniendo como resultado S/. 125 950.0 y 156% respectivamente,
demostrando la viabilidad del proyecto. Estos indicadores fueron
empleados por Ordoñez y Torres en su investigación donde consiguió
un VPN y TIR de S/.134189.96 y 15.22% respectivamente, aprobando
la viabilidad de su proyecto. También Serrano en su estudio evaluó su
propuesta de mejora con el TIR y VAN, obteniendo como resultado un
24% y S/. 24 136.0 respectivamente, aprobando su viabilidad también.
Por otro lado Claudio realizó una evaluación económica a las
propuestas usando el análisis beneficio-costo, no obstante emplear el
VAN y TIR es más adecuado ya que el primero considera los flujos de
efectivo de acuerdo al tiempo, y el segundo es aquella tasa de
descuento, que genera que el actual valor de los flujos positivos (o de
beneficio) sea el mismo valor de los flujos negativos de inversión
(FERNÁNDEZ, 2007).

Por último es necesario mencionar que el aumento del porcentaje de

cumplimiento de calidad del producto no fue suficientemente
significativo porque las mejoras aplicadas solo se realizaron para 3 de
los atributos requeridos por el cliente. Además el tiempo del desarrollo
de la investigación fue limitado y existen mejoras que deben ser
aplicadas por periodos mayores a tres meses para poder observar
cambios positivos y significativos para la empresa.

223
V. CONCLUSIONES

Los procesos que se realizan actualmente para la producción del

cuero graso son muy extensos, y requiere la participación de diversos
elementos, tanto humanos como máquinas, así como diversos
insumos. Además en el mapeo de procesos se puede ver la interacción
de los procesos de producción con los de ventas lo que significa que
gran parte de los procesos que se realizan en producción depende de
las órdenes lanzadas desde el área de ventas.

Se identificaron un total de 17 características demandadas por los

clientes, siendo el atributo de “limpio” el que más demanda obtuvo con
17.43%, seguido de “flexible” con 14.00%, “suave” con 10.43%, “buen
color” con 8.71%, “sin arrugas” con 8.43%, “buen tacto” con 5.71%,
“medida exacta” con 5.43%, “sin manchas” con 5.29%, y el resto de
características con un porcentaje menor al 5%. El cumplimiento de la
calidad del producto, se midió con los atributos de sin manchas, limpio,
flexible, buen color, color estandarizado, buen tacto, y sin lacras. Se
determinó un porcentaje de cumplimiento inicial de la calidad del
producto donde se obtuvo como resultado en sin manchas un 81.25%;
en limpio, 77.29%; en flexible, 89.17%; en buen color, 87.22%; en color
estandarizado, 84.58%; en buen tacto, 95.83%; y sin lacras, 56.46%.
En general el porcentaje cumplimiento de calidad del producto fue de
un 82.59%.

Se observó un total de 98 actividades identificadas en el diagrama

FAST de las cuales 24 son actividades críticas, pero representaban
menos del 25% del total por lo que se decidió trabajar con las 34
operaciones, de las cuales 11 son críticas, y representan 35% del total.
Estas operaciones son el retoque de pintura; pintura en roller; pintura
a pistola; recurtido, neutralizado, teñido, engrase y llenado;
empaquetado; desempolvado; lija; lija 1; laca final; stuco; lija (pulido);
y salado.

224
Las mejoras aplicadas fueron 5, y son: la reparación de la faja que
conecta el primer y segundo túnel de la máquina de pintado Roller 1,
conectar la línea de vapor al segundo túnel de la roller, adquirir
carretillas para transportar desde la máquina de lijado el cuero a la
máquina roller e impregnado, emplear los plásticos para colocar los
cueros oscuros también y no sólo los cueros blancos, y colocar un
cartel en la balanza para hacer recordar al operario que antes de
utilizar la balanza es necesario calibrarla. Por lo tanto al medir el
porcentaje de cumplimiento de calidad del producto y se obtuvo un
incremento en el atributo limpio con un 94.17%, en el buen color con
un 96.67%; y color estandarizado con un 95.42%; y en general el
porcentaje incrementó a 85.94%, lo que significa la aprobación de la
hipótesis de la investigación.

Para corroborar la hipótesis estadística se utilizó el programa SPSS vs

21; donde en la prueba de normalidad se obtuvo p menor a 0.05, lo
que significa que los datos no presentan un comportamiento normal, y
se debía realizar la prueba de hipótesis de Wilcoxon, donde se obtuvo
que p es igual a 0.000 aprobando la hipótesis estadística, es decir que
la mejora de los procesos disminuyó la cantidad de productos
defectuosos.

Finalmente en la evaluación financiera de la mejora de procesos se

demostró la viabilidad de las mejoras aplicadas, ya que se obtuvo
como resultado un VAN de S/. 125 950.0 y TIR de 156%, mayor al
ROA de la empresa. Por otro lado al evaluar la viabilidad de las
propuesta de mejora no aplicadas se obtuvo un VAN de S/. 254 012.0,
y un TIR de 75%, mayor al ROA, lo que significa que estas mejoras no
aplicadas son rentables también.

225
VI. RECOMENDACIONES

Tras el estudio realizado se sugiere:

- Realizar un diagnóstico en base a todos los atributos que exige el

cliente con el fin de incrementar la calidad total del producto y la
rentabilidad de la empresa, puesto que por ser un buen producto
los clientes incrementaran así como las unidades que adquieran.

- Hacer uso de los indicadores de gestión de la calidad que se han

desarrollado en este estudio. Así como abrir un área de calidad,
donde se realicen pruebas del producto y no depender de solo la
experiencia de los trabajadores o de los dueños de la empresa.

- Aplicar las mejoras propuestas en este estudio y que no se

llegaron a aplicar por diversos factores, ya que las propuestas son
viables e influirían positivamente en la calidad del producto y la
rentabilidad de la empresa.

- Desarrollar un estudio para los demás tipos de cueros que

produzca la empresa, el incrementar la calidad de estos
contribuiría al crecimiento de la empresa y su participación en el
mercado.

- Catalogar adecuadamente los colores que ofrece la empresa con

respecto al cuero, puesto que al actualizar sus muestras se
cometen errores y confunde a los clientes al momento de elegir un
color, generando molestias para los clientes.

- Realizar este estudio para lo que es calidad del servicio también,

ya que en el desarrollo de este estudio se pudo evidenciar diversos
problemas con respecto a la calidad del producto.

- Elaborar gráficos de control en futuros estudios para plasmar las

variaciones del comportamiento de la variable dependiente en el
tiempo y fijar los límites permisibles, superior e inferior, bajo los
cuales se identificará y evaluará su estabilidad.

226
 VII. REFERENCIAS

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232
 VIII. ANEXOS

A. ANEXO DE TABLAS

ANEXO A1: FÓRMULAS

Tabla 24: Fórmulas

HERRAMIENTA NOMBRE FÓRMULA

Nivel de Riesgo RIESGO= Probabilidad de fallo * Grado de Severidad

Matriz FMEA y RPN= S*O*D

Número de
FAMECA S= Grado de severidad con escala 1 a 10 (o 1 a 5)
Riesgo
O= Factor de ocurrencia del fallo con escala 1 a 10 (o 1 a 5)
prioritario
D= Factor de detectabilidad, con escala 1 a 10 (o 1 a 5)

VAN Io= Inversión inicial

K= Costo de capital
Análisis Fn= Flujo neto de efectivo anual
Financiero

TIR
TIR= Tasa interna de retorno
Rn= Flujo de efectivo anual
Io= Inversión inicial

Número de
n= tamaño requeridad de la muestra
observaciones
t= depende de "α" y "n-1"
requeridas
s= desviación estándar de la muestra
k= precisión X=
Valor medio de las observaciones preliminares tomadas

Estudio de Tiempo
tiempos TP= tiempo promedio
promedio
X= Observaciones obtenidas
n= número de ciclos

TN= tiempo normal

Tiempo normal
TP= tiempo promedio
FV= factor de valoración
(1+Tolerancias)
Tiempo estándar TS= tiempo estándar
TN= tiempo normal

Elaboración propia

233
 ANEXO A2: VENTAS DEL AÑO 2015 EN UNIDAD DE MEDIDA
(PIES)

Tabla 25: Ventas realizadas– año 2015

UNIDAD DE
TIPO DE CUERO % INDIVIDUAL % ACUMULADO
MEDIDA (PIES)

Graso 432126.5 51.44 51.44

Gumi 6448.93 0.77 52.21
Nobuk 228801.48 27.24 79.45
Huequitos 25463.54 3.03 82.48
Acuáticos 72646.3 8.65 91.13
Corazones 61661.07 7.34 98.47
Otros (Flóter,
Frizado, Foleado,
Flor, Liso, Lobo, 12852.18 1.53 100.00
Mariposas,
Mininas, rayas)
Total 840000 100
Fuente: Información brindada por la empresa

ANEXO A3: RESULTADOS DE LA ENCUESTA APLICADA A LOS

CLIENTES (ANEXO C11)

Tabla 26: Obtención del CAS

PORCENTAJE
PORCENTAJE
N° CAS PUNTAJE ACUMULADO
(%)
(%)
1 Limpio 122 17.43 17.43
2 Flexible 98 14.00 31.43
3 Suave/Suavidad 73 10.43 41.86
4 Buen color 61 8.71 50.57
5 Sin arrugas 59 8.43 59.00
6 Buen tacto 40 5.71 64.71
7 Medida exacta 38 5.43 70.14
8 Sin manchas 37 5.29 75.43
9 Cuero parejo 33 4.71 80.14
10 Sin lacras 31 4.43 84.57
11 Variedad de color 30 4.29 88.86
Color
12 24 3.43 92.29
estandarizado
13 Piel Grande 18 2.57 94.86
14 No se debe romper 16 2.29 97.14
15 No debe soplar 14 2.00 99.14

234
16 Grosor parejo 4 0.57 99.71
17 Sin marcas 2 0.29 100.00
TOTAL 700 100
Fuente: ANEXO C11, Cuestionario sobre los atributos del producto “cuero
graso” aplicado a los clientes de la curtiembre.

ANEXO A4: RESULTADOS DE LA ENCUESTA APLICADA A LOS

CLIENTES (ANEXO C14)

Tabla 27: Quejas de los clientes

NÚMERO DE PORCENTAJE
CAS
QUEJAS (%)

Limpio 1 6.67

Flexible 1 6.67

Suave/Suavidad 1 6.67

Buen color 4 26.67

Sin arrugas 1 6.67

Buen tacto 1 6.67

Medida exacta 1 6.67

Sin manchas 1 6.67

Cuero parejo 1 6.67

Sin lacras 1 6.67

Variedad de color 1 6.67

Color estandarizado 1 6.67

Variedad de tamaño 1 6.67

No se debe romper 2 13.33

No debe soplar 8 53.33

Grosor parejo 1 6.67

Sin marcas 1 6.67

Fuente: ANEXO C14, Cuestionario sobre los atributos del producto “cuero
graso” aplicado a los clientes de la curtiembre.

235
ANEXO A5: RESULTADOS DE LA ENCUESTA APLICADA A LOS
CLIENTES (ANEXO C14)

Tabla 28: Descuento

CLIENTES QUE
ADQUIRÍAN EL PORCEN
CAS
PRODUCTO CON TAJE (%)
DESCUENTO

Limpio 0 0.00
Flexible 1 6.67

Suave/Suavidad 0 0.00

Buen color 0 0.00

Sin arrugas 2 13.33

Buen tacto 0 0.00

Medida exacta 1 6.67

Sin manchas 1 6.67

Cuero parejo 1 6.67

Sin lacras 1 6.67

Variedad de color 4 26.67

Color
3 20.00
estandarizado

Piel Grande 7 46.67

No se debe
1 6.67
romper

No debe soplar 0 0.00

Grosor parejo 2 13.33

Sin marcas 4 26.67

Fuente: ANEXO C14, Cuestionario sobre los atributos del producto “cuero
graso” aplicado a los clientes de la curtiembre.

236
ANEXO A5: RESULTADOS DE LA ENCUESTA APLICADA A LOS
CLIENTES (ANEXO C14)

Tabla 29: Mala Recomendación

CLIENTES
PORCENTAJE
CAS POTENCIALES
(%)
PERDIDOS

Limpio 15 100.00

Flexible 15 100.00

Suave/Suavidad 15 100.00

Buen color 15 100.00

Sin arrugas 15 100.00
Buen tacto 15 100.00
Medida exacta 15 100.00
Sin manchas 14 93.33
Cuero parejo 15 100.00
Sin lacras 15 100.00
Variedad de
15 100.00
color
Color
15 100.00
estandarizado
Piel Grande 15 100.00
No se debe
15 100.00
romper
No debe soplar 15 100.00

Grosor parejo 14 93.33

Sin marcas 15 100.00

Fuente: ANEXO C14, Cuestionario sobre los atributos del producto “cuero
graso” aplicado a los clientes de la curtiembre.

237
 ANEXO A7: CONSUMO DEL CLIENTE

Tabla 30: Consumo promedio por cliente

MÍNIMO MÁXIMO DIFERENCIA PROMEDIO
Paquetes adquiridos (unidades) 4 5 1 4.5

Pies por paquete (Unidad de medida) ---- ------ ----- 100

Costo por paquete S/. 5.20 S/. 5.50 S/. 0.30 S/. 5.35
Fuente: Información brindada por la empresa

ANEXO A8: MARKETING BOCA A BOCA – CLIENTES POTENCIALES

PERDIDOS POR MALA RECOMENDACIÓN

Tabla 31: Clientes potenciales perdidos

MÍNIMO DE MÁXIMO DE PROMEDIO DE

CLIENTES CLIENTES CLIENTES
POTENCIALES POTENCIALES POTENCIALES
CLIENTE PERDIDOS POR PERDIDOS POR PERDIDOS POR
INSATISFECHO MALA MALA MALA
RECOMENDACIÓN RECOMENDACIÓN RECOMENDACIÓN
DE UN CLIENTE DE UN CLIENTE DE UN CLIENTE
INSATISFECHO INSATISFECHO INSATISFECHO
1 1 20 10
Fuente: American Managment Association

238
 ANEXO A9: RENTABILIDAD DE LOS ATRIBUTOS DE CALIDAD POR LOGRAR LA META (ALCANZABLE DE PRE-KPI)

Tabla 32: Rentabilidad de los atributos de calidad por lograr la meta (alcanzable de pre-kpi

CLIENTES RENTABILIDAD (S/.) TOTAL ($/.)

TOTAL ($/.) SEMANALMENT
TOTAL ($/.)
SEMANALMENT E (50% DEL
CAS CLIENTES CLIENTES ANUALMENT
QUEJA DESCUENT QUEJA DESCUENT E POR FACTOR SEMANALMENT
POTENCIALE POTENCIALE E
S O S O DE ÉXITO E POR FACTOR
S PERDIDOS S PERDIDOS
DE ÉXITO)
Limpio 1 0 15 2407.50 0.00 36112.50 38520.00 19260.00 924480.00
Flexible 1 1 15 2407.50 67.50 36112.50 38587.50 19293.75 926100.00
Suave 1 0 15 2407.50 0.00 36112.50 38520.00 19260.00 924480.00
Buen color 4 0 15 9630.00 0.00 36112.50 45742.50 22871.25 1097820.00
Sin arrugas 1 2 15 2407.50 135.00 36112.50 38655.00 19327.50 927720.00
Buen tacto 1 0 15 2407.50 0.00 36112.50 38520.00 19260.00 924480.00
Medida
1 1 15 2407.50 67.50 36112.50 38587.50 19293.75 926100.00
exacta
Sin manchas 1 1 14 2407.50 67.50 33705.00 36180.00 18090.00 868320.00
Cuero parejo 1 1 15 2407.50 67.50 36112.50 38587.50 19293.75 926100.00
Sin lacras 1 1 15 2407.50 67.50 36112.50 38587.50 19293.75 926100.00
Variedad de
1 4 15 2407.50 270.00 36112.50 38790.00 19395.00 930960.00
color
Color
estandarizad 1 3 15 2407.50 202.50 36112.50 38722.50 19361.25 929340.00
o
Variedad de
1 7 15 2407.50 472.50 36112.50 38992.50 19496.25 935820.00
tamaño
No se debe
2 1 15 4815.00 67.50 36112.50 40995.00 20497.50 983880.00
romper

239
 No debe
4 0 15 9630.00 0.00 36112.50 45742.50 22871.25 1097820.00
soplar
Grosor
1 2 14 2407.50 135.00 33705.00 36247.50 18123.75 869940.00
parejo
Sin marcas 1 4 15 2407.50 270.00 36112.50 38790.00 19395.00 930960.00
57780.0
TOTAL 24 28 253 1890.00 609097.50 668767.50 334383.75 16050420.00
0
Fuente: Tabla 4 Análisis de pre-kpi, Tabla A8 Marketing boca a boca – clientes potenciales perdidos por mala recomendación,
Tabla A7 Consumo del cliente, Tabla A4 Quejas de los clientes, Tabla A5: Descuento, y Tabla A6: Mala Recomendación

ANEXO A10: CASA DE LA CALIDAD 1

Tabla 33: Casa de la calidad 1

# DE CUEROS
# DE CUERO
QUE NO TIENEN
CON #DE CUEROS # DE CUEROS
# DE CUEROS COMPLETA
PROBLEMAS QUE NO SON QUE TIENEN
CON FALTA IMPREGNACIÓN
DE SUAVES/ # ARRUGAS / #
DE LIMPIEZA / DEL COLOR / #
FLEXIBILIDAD TOTAL DE TOTAL DE
# DE CUEROS TOTAL DE
/ # TOTAL DE CUEROS CUEROS
EXAMINADOS CUEROS QUE
CUEROS EXAMINADOS EXAMINADOS
HAN SIDO
EXAMINADOS
TEÑIDOS
%
%
CAS SUB CAS SUB 1 2 3 4 5
CAS
CAS

Desempolvado 8.7143 9 0 0 1 0
Limpio 17.429
Empaquetado 8.7143 9 0 0 0 0

240
 Flexible Recurtido 14.000 14.000 0 9 0 0 1

Remojo 3.4762 0 1 1 0 1

Suave/Suavidad Recurtido 3.4762 10.429 0 9 9 0 1

Moliza 0.1429 1 3 9 0 1

Recurtido 2.9048 0 0 0 9 0

Buen color Pintura a Roller 2.9048 8.714 0 0 0 9 0

Pintura a
2.9048 0 0 0 9 0
pistola

Remojo 4.2143 0 0 0 0 9
Sin arrugas 8.429
Carpeteado 4.2143 0 0 1 0 9

Buen tacto Laca final 5.7143 5.714 3 0 1 1 0

Medida exacta Medición 5.4286 5.429 3 0 0 0 0

241
 Recurtido 2.6429 0 0 0 3 0
Sin manchas 5.286
Pintura a
2.6429 0 0 0 3 0
pistola

Recurtido 1.5714 0 0 0 9 0

Cuero parejo Pintura Roller 1.5714 4.714 0 0 0 9 0

Pintura a
1.5714 0 0 0 9 0
pistola

Stuco 2.2143 0 0 0 0 0
Sin lacras 4.429
Lija 2.2143 0 0 1 0 0

Almacén de
Variedad de pinturas
4.2857 4.286 0 0 0 0 0
color (mezcla de
colores)

Recurtido 1.1429 0 0 0 3 0

Color
Pintura a Roller 1.1429 3.429 0 0 0 3 0
estandarizado

Pintura a
1.1429 0 0 0 3 0
pistola

242
 Variedad de
Medición 2.5714 2.571 3 0 0 0 0
tamaño

Desencalado 0.7619 0 1 0 0 0

No se debe
Lavado 0.7619 2.286 0 1 0 0 0
romper

Purga 0.7619 0 1 0 0 0

No debe soplar Recurtido 2.0000 2.000 0 3 0 0 1

Dividido 0.1905 0 1 0 0 0

Grosor parejo Rebajado 0.1905 0.571 1 1 0 0 0

Secado al
ambiente 0.1905 3 0 0 0 0
exterior
Secado al
Sin marcas ambiente 0.2857 0.286 0 0 0 0 0
exterior
1.989047619 1.698571429 0.481904762 1.614285714 0.98952381

243
 # DE QUEJAS
# DE # DE QUEJAS # DE
POR CUEROS # DE # DE
CUEROS POR FALTA COLORES
QUE NO CUEROS CUEROS
CON DE COLOR REQUERIDO
TIENEN LA QUE QUE
SUPERFICIE PAREJO EN S POR EL
MEDIDA PRESENTAN PRESENTAN
S ÁSPERAS EL CUERO / # CLIENTE / #
EXACTA / # MANCHAS / LACRAS EN
O CON DE CLIENTES DE
CLIENTES # TOTAL DE LA PIEL / #
FRICCIÓN / # QUE COLORES
QUE CUEROS DE CUEROS
DE CUEROS ADQUIRIERO DISPONIBLE
ADQUIRIERO EXAMINADO EXAMINADO
EXAMINADO N EL S EN LA
N EL S S
S PRODUCTO EMPRESA
PRODUCTO

%
%
CAS SUB CAS SUB 6 7 8 9 10 11
CAS
CAS
Desempolvad 8.714
1 0 3 0 0 0
o 3
17.42
Limpio
9
8.714
Empaquetado 1 0 3 0 0 0
3

14.00 14.00
Flexible Recurtido 0 0 0 0 0 0
0 0

3.476
Remojo 0 0 0 0 0 0
2

3.476 10.42
Suave Recurtido 0 0 0 0 0 0
2 9

0.142
Moliza 1 0 0 0 0 0
9

244
 2.904
Recurtido 0 0 9 0 0 1
8

Pintura a 2.904
Buen color 8.714 0 0 9 0 0 1
Roller 8

Pintura a 2.904
0 0 9 0 0 1
pistola 8

4.214
Remojo 0 0 0 0 9 0
3
Sin arrugas 8.429
4.214
Carpeteado 1 0 0 0 9 0
3

5.714
Buen tacto Laca final 5.714 9 0 0 0 0 0
3

Medida 5.428
Medición 5.429 0 1 0 0 0 0
exacta 6

2.642
Recurtido 0 0 9 0 0 1
9
Sin manchas 5.286
Pintura a 2.642
0 0 9 0 0 1
pistola 9

1.571
Recurtido 0 0 3 1 0 1
4
Cuero parejo 4.714
1.571
Pintura Roller 0 0 3 1 0 1
4

245
 Pintura a 1.571
0 0 3 1 0 1
pistola 4

2.214
Stuco 9 0 0 0 9 0
3
Sin lacras 4.429
2.214
Lija 9 0 0 0 9 0
3
Almacén de
Variedad de pinturas 4.285
4.286 0 0 1 0 0 3
color (mezcla de 7
colores)
1.142
Recurtido 0 0 3 0 0 1
9

Color
Pintura a 1.142
estandarizad 3.429 0 0 9 0 0 1
Roller 9
o

Pintura a 1.142
0 0 9 0 0 1
pistola 9

Variedad de 2.571
Medición 2.571 0 0 0 0 0 0
tamaño 4

0.761
Desencalado 1 0 0 0 0 0
9

No se debe 0.761
Lavado 2.286 1 0 0 0 0 0
romper 9

0.761
Purga 1 0 0 0 0 0
9

246
 No debe 2.000
Recurtido 2.000 3 0 0 0 1 0
soplar 0

0.190
Dividido 0 0 0 0 0 0
5

Grosor 0.190
Rebajado 0.571 0 0 0 0 0 0
parejo 5

Secado al
0.190
ambiente 0 0 0 0 0 0
5
exterior
Secado al
0.285
Sin marcas ambiente 0.286 9 0 0 0 3 0
7
exterior
1.239285714 0.054285714 2.207142857 0.047142857 1.185714286 0.35

# DE
QUEJAS # DE QUEJAS
# DE POR POR
# DE QUEJAS # DE
PAQUETES FALTA DE CUEROS
POR CUERO # DE CUEROS
DE CUERO VARIACIÓN CON
QUE SE CUEROS CON
CON COLOR DE GROSOR
ROMPE / # SOPLADOS / PRESENCIA
DISPAREJO / TAMAÑO / DISPAREJO /
DE CLIENTES # DE DE MARCAS
# DE # DE # DE
QUE CUEROS / # TOTAL DE
PAQUETES CLIENTES CLIENTES
ADQUIRIERO EXAMINADO CUEROS
DE CUERO QUE QUE
N EL S EXAMINADO
EXAMINADO ADQUIERE ADQUIRIERO
PRODUCTO S
S N EL N EL
PRODUCT PRODUCTO
O
% SUB %
CAS SUB CAS 12 13 14 15 16 17
CAS CAS

247
 Desempolvad
8.7143 0 0 0 0 0 0
o 17.42
Limpio
9
Empaquetado 8.7143 1 0 0 0 0 0

14.000 14.00
Flexible Recurtido 0 0 0 1 0 0
0 0

Remojo 3.4762 0 0 0 1 0 0

Suave/Suavida 10.42
Recurtido 3.4762 0 0 0 1 0 0
d 9

Moliza 0.1429 0 0 0 1 0 0

Recurtido 2.9048 1 0 0 0 0 0

Pintura a
Buen color 2.9048 8.714 9 0 0 0 0 3
Roller

Pintura a
2.9048 9 0 0 0 0 0
pistola

Remojo 4.2143 0 0 0 0 0 0
Sin arrugas 8.429
Carpeteado 4.2143 0 0 0 1 0 0

Buen tacto Laca final 5.7143 5.714 0 0 0 0 0 0

248
Medida exacta Medición 5.4286 5.429 0 0 0 0 0 0

Recurtido 2.6429 1 0 0 0 0 0
Sin manchas 5.286
Pintura a
2.6429 9 0 0 0 0 0
pistola

Recurtido 1.5714 1 0 0 0 0 0

Cuero parejo Pintura Roller 1.5714 4.714 9 0 0 0 0 1

Pintura a
1.5714 9 0 0 0 0 0
pistola

Stuco 2.2143 0 0 0 0 0 0
Sin lacras 4.429
Lija 2.2143 0 0 0 0 0 0
Almacén de
Variedad de pinturas
4.2857 4.286 1 0 0 0 0 0
color (mezcla de
colores)

Recurtido 1.1429 9 0 0 0 0 0

Color Pintura a
1.1429 3.429 9 0 0 0 0 0
estandarizado Roller

Pintura a
1.1429 9 0 0 0 0 0
pistola

249
 Variedad de
Medición 2.5714 2.571 0 1 0 0 0 0
tamaño

Desencalado 0.7619 0 0 1 0 0 0

No se debe
Lavado 0.7619 2.286 0 0 1 0 0 0
romper

Purga 0.7619 0 0 1 0 0 0

No debe soplar Recurtido 2.0000 2.00 0 0 0 9 0 0

Dividido 0.1905 0 0 0 0 1 0

Grosor parejo Rebajado 0.1905 0.571 0 0 0 0 1 0

Secado al
ambiente 0.1905 0 0 0 0 1 0
exterior
Secado al
Sin marcas ambiente 0.2857 0.286 0 0 0 0 0 9
exterior
0.02571428
1.553333333 0.022857143 0.433095238 0.005714286 0.128571429
6
Fuente: Tabla 2 SUBCAS y su valoración, Tabla 4 Análisis de los Pre-kpi

250
 ANEXO A11: TABLA PARA EL DIAGRAMA DE PARETO - KPI

Tabla 34: KPI de la Casa de la calidad 1

PORCENTAJE PORCENTAJE
CAS PRE KPI PUNTAJE INDIVIDUAL ACUMULADO
(%) (%)
# de cueros que
presentan
Sin manchas manchas / # 2.207142857 15.74 15.74
total de cueros
examinados
# de cueros con
falta de limpieza
Limpio 1.989047619 14.18 29.92
/ # de cueros
examinados
# de cuero con
problemas de
Flexible flexibilidad / # 1.698571429 12.11 42.03
total de cueros
examinados
# de cueros que
no tienen
completa
Buen color impregnación 1.614285714 11.51 53.54
del color / # total
de cueros que
han sido teñidos
# de paquetes
de cuero con
Color color disparejo /
1.553333333 11.07 64.61
estandarizado # de paquetes
de cuero
examinados
# de cueros con
superficies
ásperas o con
Buen tacto 1.239285714 8.84 73.45
fricción / # de
cueros
examinados
# de cueros que
presentan lacras
Sin lacras en la piel / # de 1.185714286 8.45 81.90
cueros
examinados
# de cueros que
tienen arrugas /
Sin arrugas 0.98952381 7.05 88.95
# total de cueros
examinados
#de cueros que
no son suaves/ #
Suave/Suavidad 0.481904762 3.44 92.39
total de cueros
examinados
# de cueros
soplados / # de
No debe soplar 0.433095238 3.09 95.48
cueros
examinados

251
 # de colores
requeridos por el
Variedad de cliente / # de
0.35 2.50 97.97
color colores
disponibles en la
empresa
# de cueros con
presencia de
Sin marcas marcas / # total 0.128571429 0.92 98.89
de cueros
examinados
# de quejas por
cueros que no
tienen la medida
Medida exacta exacta / # 0.054285714 0.39 99.28
clientes que
adquirieron el
producto
# de quejas por
falta de color
parejo en el
Cuero parejo cuero / # de 0.047142857 0.34 99.61
clientes que
adquirieron el
producto
# de quejas por
falta de variación
Variedad de de tamaño / # de
0.025714286 0.18 99.80
tamaño clientes que
adquieren el
producto
# de quejas por
cuero que se
No se debe rompe / # de
0.022857143 0.16 99.96
romper clientes que
adquirieron el
producto
# de quejas por
cueros con
grosor disparejo
Grosor parejo 0.005714286 0.04 100.00
/ # de clientes
que adquirieron
el producto
TOTAL 14.02619048 100
Fuente: Tabla A10 Casa de la calidad 1

252
 ANEXO A12: RESULTADOS DEL ANEXO C14

Tabla 35: Diagnóstico de Calidad del Producto

CALI CALID
PONDE PONDE
PROM DIFER DAD AD
SUB RACIÓN RACIÓN
CAS KPI DIA 1 DIA 2 DIA 3 DIA 4 DIA 5 DIA 6 EDIO ENCIA POR PROD
CAS DEL REAL
(%) (%) KPI UCTO
CAS (%) (%)
(%) (%)
# de 22. 25. 22. 22. 25.
Recurti 1 20.0 1
cueros 9 50 00 8 9 50 9 50 00 22.92 77.08
do 0 0% 0
que % % % % %
presen
Sin tan
81.2
manch manch 5.29 8.96
Pintura 15. 12. 17. 15. 15. 5
as as / # 12.5
a 6 00 5 50 5 7 50 6 00 6 00 14.58 85.42
total de 0%
pistola % % % % %
cueros
examin
ados 82.59
# de 20. 17. 17. 20. 25.
Desem 22.5 1
cueros 8 00 7 50 9 7 50 8 00 00 20.42 79.58
polvado 0% 0
con % % % % %
falta de
limpiez 77.2
Limpio 17.43 29.54
a /# 25. 27. 22. 27. 25. 9
Empaq 1 1 22.5 1 1
de 00 50 9 9 50 50 00 25.00 75.00
uetado 0 1 00% 1 0
cueros % % % % %
examin
ados

253
 # de
cuero
con
proble
mas de
10. 12. 10. 12.
Recurti flexibili 12.5 7.5 89.1
Flexible 4 00 5 50 5 3 4 00 5 50 10.83 89.17 14.00 23.73
do dad / 0% 0% 7
% % % %
# total
de
cueros
examin
ados
# de 12. 15. 10. 10. 10.
Recurti 12.5
cueros 5 50 6 00 5 4 00 4 00 4 00 11.67 88.33
do 0%
que no % % % % %
tienen 10. 12. 12. 10.
Pintura 7.5 10.0
comple 4 00 3 4 5 50 5 50 4 00 10.42 89.58
a Roller 0% 0%
ta % % % %
impreg
nación
Buen 87.2
del 8.71 14.77
color 2
color /
Pintura # total 17. 15. 17. 15. 17.
15.0
a de 7 50 6 00 6 7 50 6 00 7 50 16.25 83.75
0%
pistola cueros % % % % %
que
han
sido
teñidos
# de 12. 15. 12. 15. 15.
Recurti 12.5
paquet 5 50 6 00 5 5 50 6 00 6 00 13.75 86.25
Color do 0%
es de % % % % % 84.5
estand 3.43 5.81
cuero 15. 12. 17. 10. 12. 8
arizado Pintura 12.5
con 6 00 5 50 5 7 50 4 00 5 50 13.33 86.67
a Roller 0%
color % % % % %

254
 dispare
jo / #
de
Pintura 20. 17. 20. 20. 20.
paquet 17.5
a 8 00 7 50 7 8 00 8 00 8 00 19.17 80.83
es de 0%
pistola % % % % %
cuero
examin
ados
# de
cueros
con
superfi
cies
Buen Laca áspera 7.5 2.5 5.00 2.5 2.5 5.0 95.8
3 1 2 1 1 2 4.17 95.83 5.71 9.69
tacto final s o con 0% 0% % 0% 0% 0% 3
fricción
/ # de
cueros
examin
ados
# de
cueros 40. 35. 40. 35. 40.
1 1 1 40.0 1 1 1
Stuco que 00 00 00 00 00 38.33 61.67
6 4 6 0% 6 4 6
presen % % % % %
tan
Sin lacras 56.4
4.43 7.51
lacras en la 6
piel / # 47. 50. 50. 47. 47.
1 2 2 50.0 2 1 1
Lija de 50 00 00 50 50 48.75 51.25
9 0 0 0% 0 9 9
cueros % % % % %
examin
ados
TOT
59.00 100.00
AL
Fuente: Área de producción de la empresa Inversiones Harod S.A.C.

255
 ANEXO A13: CASA DE LA CALIDAD 2 – ACTIVIDADES CRÍTICAS

Tabla 36: Casa de la calidad 2 de las actividades

Llevar las Adición

Salar las
pieles del Llevar las Ingresar Se realiza Se hace de
pieles en Realización
camión a pieles al las pieles pre una insumos y
el del remojo
almacén botal al botal remojo inspección cerrar el
almacén
de pieles botal
KPI 1 2 3 4 5 6 7 8

# de cueros que
presentan manchas / 2.2071428
0 0 0 0 0 0 0 0
# total de cueros 57
examinados

# de cueros con falta

1.9890476
de limpieza / # de 0 0 0 0 0 0 0 0
19
cueros examinados

# de cuero con
problemas de
1.6985714
flexibilidad / # total 0 3 0 0 0 0 0 1
29
de cueros
examinados
# de cueros que no
tienen completa
impregnación del 1.6142857
0 0 0 0 0 0 0 0
color / # total de 14
cueros que han sido
teñidos

256
 # de paquetes de
cuero con color
1.5533333
disparejo / # de 0 0 0 0 0 0 0 0
33
paquetes de cuero
examinados

# de cueros con
superficies ásperas 1.2392857
0 1 0 0 1 1 0 0
o con fricción / # de 14
cueros examinados

# de cueros que
presentan lacras en 1.1857142
0 3 0 0 1 0 0 1
la piel / # de cueros 86
examinados
Total 0.00000 9.89214 0.00000 0.00000 2.42500 1.23929 0.00000 2.88429

Ingresar
Se retira Transporte Transporte Pasar las Llevar
Se hace Adición Realización Pasar las las
las de las Cortar de las pieles las
una de el pieles por la pieles e
pieles pieles a desperfectos pieles a por el pieles al
inspección insumos pelambre descarnadora insumos
del botal descarnado dividido dividido botal
al botal
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

257
 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

1 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

1.23929 0.00000 1.23929 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 1.23929 0.00000 0.00000

Detener Detener
Se realiza
Preparación el botal y el botal y Se Se hace Adición Se realiza Se hace Adición
Se realiza la curtición
para el adición adición realiza una de los el una de los
desencalado y
curtido de los de los la purga inspección insumos piquelado inspección insumos
basificado
insumos insumos

20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

1 0 1 1 3 1 0 1 1 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

258
 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

1.69857 0.00000 1.69857 1.69857 5.09571 2.93786 0.00000 1.69857 1.69857 0.00000 0.00000

Llevar las Ingresar

Llevar las Llevar
Se retira pieles a la los cueros
Se hace una Reposo pieles a la Realizar el Recorte Realizar el los Se realiza
el cuero máquina al botal y
inspección del cuero máquina escurrido manual rebajado cueros recurtido
del botal de los
escurridora al botal
rebajado insumos

31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 3

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1

259
 0 0 1 0 0 0 0 3 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0.00000 0.00000 2.93786 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 3.71786 0.00000 0.00000 10.47048

Detener el Detener el Detener el

Se realiza Se retira Llevar los
botal y botal y botal y Realizar el
Se realiza el Se realiza el los Reposo cueros a la Realizar el
adición adición adición vacío
neutralizado el teñido engrase y cueros del cuero máquina carpeteado
de los de los de los húmedo
llenado del botal carpeteadora
insumos insumos insumos
42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

0 1 0 1 0 1 3 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 1 0 0 0 3 0 1 0 0 1

0 0 0 3 0 0 0 1 0 0 0

0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0

0 0 0 0 0 1 0 1 0 1 0

260
 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0.00000 3.90571 0.00000 8.60333 0.00000 8.54214 6.62143 6.10548 0.00000 1.23929 1.69857

Llevar los Llevar los

Sacar el
Colgar el Secado en Retirar el Secado al Recoger el cueros a la Realizar el cueros a la Realizar la Realizar el
cuero al
cuero la cadena cuero exterior cuero máquina de desempolvado máquina de moliza recorte
exterior
desempolvado moliza
53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63

0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0

0 0 0 0 1 1 0 9 1 1 1

0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 3 0 1 0 1 1

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 4.19619 7.91405 0.00000 19.14071 1.98905 8.32405 3.22833

261
 Llevar los Llevar los Llevar los
Llevar los
Llevar los cueros de cueros a cueros de Llevar los
cueros a
Realizar el cueros a la Realizar el Colgar el retorno a la Realizar el Colgar el retorno a cueros a la
la
lijado máquina pintado cuero la máquina pintado cuero la máquina máquina
máquina
Roller máquina de pintura de pintura master
de lijar
Roller a pistola a pistola
64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74
0 0 1 3 3 3 3 3 3 3 0
1 1 1 9 1 3 1 9 1 1 1

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 9 1 1 0 9 1 1 0

0 0 0 9 1 1 0 9 1 1 0

0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 9 0 0 0 0 0 0 0 0 0

1.98905 16.37833 4.19619 53.03143 11.77810 15.75619 8.61048 53.03143 11.77810 11.77810 1.98905

Llevar
Llevar los Llevar los Llevar Llevar
los Pasar
Pasar por la Realiz cueros a la Colg cueros de los los Llevar laos
cueros a Realizar por la Realizar
máquina ar el máquina de ar el retorno a la cueros a cueros a cueros a la
la el máquin el lijado
(laca prensa roller / cuer máquina la la máquina de
máquina pintado a (laca 1
intermedia) do pintura a o roller / pintura máquina máquina impregnado
de final)
pistola a pistola master de lijar
prensa
75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86
0 0 0 1 3 3 3 0 0 0 0 0
1 1 1 1 9 1 3 1 1 1 1 1
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

262
 1 0 0 0 9 1 1 0 1 0 0 0
1 0 0 0 9 1 1 0 1 0 0 0
3 0 1 0 3 0 0 0 9 0 3 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9 0
3.2283 56.7492 11.7 16.3783
8.87452 1.98905 4.19619 15.75619 1.98905 16.31024 1.98905 1.98905
3 9 7810 3

Llevar Llevar Llevar Llevar los

Agrupar
los los los cueros a
Aplicar Realizar Realizar Realizar Realizar en Apilar los
Realizar la cueros a cueros a cueros a la
el el vacío el lijado el la paquetes paquetes
impregnación la la la máquina
stuco seco (Pulido) recorte medición los de cueros
máquina máquina máquina de
cueros
roller de vacío de lijar medición
87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9 9

1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

1 0 1 0 1 0 9 0 1 0 3 3

0 0 9 0 0 0 1 0 0 0 0 0
15.5983 14.3283
4.92690 1.98905 1.98905 3.22833 1.98905 1.98905 3.22833 1.98905 28.24071 28.24071
3 3
Fuente: Figura 4 Diagrama de Pareto de la Casa de la calidad 1, Figura 12 Diagrama fast

263
ANEXO A14: TABLA PARA EL DIAGRAMA DE PARETO – ACTIVIDADES
CRÍTICAS

Tabla 37: Actividades críticas de la Casa de la calidad 2

PORCENTAJE PORCENTAJE
N° DE
ACTIVIDAD PUNTAJE INDIVIDUAL ACUMULADO
ACTIVIDAD
(%) (%)

79 Realizar el pintado 56.7492857 9.87600 10.00000

67 Realizar el pintado 53.0314286 9.22900 19.00000
71 Realizar el pintado 53.0314286 9.22900 28.00000
Agrupar en paquetes los
97 28.2407143 4.91500 33.00000
cueros
Apilar los paquetes de
98 28.2407143 4.91500 38.00000
cueros
60 Realizar el desempolvado 19.1407143 3.33100 41.00000
65 Realizar el lijado 16.3783333 2.85000 44.00000
85 Realizar el lijado 1 16.3783333 2.85000 47.00000
Pasar por la máquina (laca
83 16.3102381 2.83900 50.00000
final)

Llevar los cueros de

69 15.7561905 2.74200 53.00000
retorno a la máquina Roller

Llevar los cueros de

81 retorno a la máquina roller 15.7561905 2.74200 56.00000
/ pintura a pistola
89 Aplicar el stuco 15.5983333 2.71500 58.00000

93 Realizar el lijado (Pulido) 14.3283333 2.49400 61.00000

68 Colgar el cuero 11.7780952 2.05000 63.00000

72 Colgar el cuero 11.7780952 2.05000 65.00000
Llevar los cueros de
73 retorno a la máquina de 11.7780952 2.05000 67.00000
pintura a pistola
80 Colgar el cuero 11.7780952 2.05000 69.00000
41 Se realiza recurtido 10.4704762 1.82200 71.00000
Salar las pieles en el
2 9.89214286 1.72200 72.00000
almacén
Pasar por la máquina (laca
75 8.87452381 1.54400 74.00000
intermedia)
Llevar los cueros a la
70 máquina de pintura a 8.61047619 1.49900 76.00000
pistola
45 Se realiza el teñido 8.60333333 1.49700 77.00000

264
 Se realiza el engrase y
47 8.54214286 1.48700 78.00000
llenado
62 Realizar la moliza 8.32404762 1.44900 80.00000
58 Recoger el cuero 7.91404762 1.37700 81.00000
Se retira las pieles del
48 6.62142857 1.15200 82.00000
botal
49 Reposo del cuero 6.10547619 1.06300 84.00000
24 Se realiza la purga 5.09571429 0.88700 84.00000

87 Realizar la impregnación 4.92690476 0.85700 85.00000

57 Secado al exterior 4.19619048 0.73000 86.00000

Llevar los cueros a la
66 4.19619048 0.73000 87.00000
máquina Roller

Llevar los cueros a la

78 máquina de roller / pintura 4.19619048 0.73000 87.00000
a pistola

43 Se realiza el neutralizado 3.90571429 0.68000 88.00000

38 Realizar el rebajado 3.71785714 0.64700 89.00000
63 Realizar el recorte 3.22833333 0.56200 89.00000
77 Realizar el prensado 3.22833333 0.56200 90.00000
91 Realizar el vacío seco 3.22833333 0.56200 90.00000
95 Realizar el recorte 3.22833333 0.56200 91.00000
25 Se hace una inspección 2.93785714 0.51100 92.00000
33 Reposo del cuero 2.93785714 0.51100 92.00000
8 Realización del remojo 2.88428571 0.50200 93.00000
5 Se realiza pre remojo 2.425 0.42200 93.00000
Llevar las pieles a la
61 1.98904762 0.34600 93.00000
máquina de moliza
Llevar las pieles a la
64 1.98904762 0.34600 94.00000
máquina de lijar
Llevar las pieles a la
74 1.98904762 0.34600 94.00000
máquina master
Llevar las pieles a la
76 1.98904762 0.34600 94.00000
máquina de prensa
Llevar las pieles a la
82 1.98904762 0.34600 95.00000
máquina master
Llevar las pieles a la
84 1.98904762 0.34600 95.00000
máquina de lijar

Llevar las pieles a la

86 1.98904762 0.34600 95.00000
máquina de impregnado

Llevar las pieles a la

88 1.98904762 0.34600 96.00000
máquina roller

265
 Llevar las pieles a la
90 1.98904762 0.34600 96.00000
máquina de vacío
Llevar las pieles a la
92 1.98904762 0.34600 96.00000
máquina de lijar
Llevar las pieles a la
94 1.98904762 0.34600 97.00000
máquina de medición
96 Realizar la medición 1.98904762 0.34600 97.00000

20 Preparación para el curtido 1.69857143 0.29600 97.00000

22 Se realiza desencalado 1.69857143 0.29600 98.00000

Detener el botal y adición
23 1.69857143 0.29600 98.00000
de los insumos
27 Se realiza el piquelado 1.69857143 0.29600 98.00000
28 Se hace una inspección 1.69857143 0.29600 99.00000

52 Realizar el vacío húmedo 1.69857143 0.29600 99.00000

6 Se hace una inspección 1.23928571 0.21600 99.00000

9 Se hace una inspección 1.23928571 0.21600 99.00000

11 Realización el pelambre 1.23928571 0.21600 100.00000

Pasar las pieles por el
17 1.23928571 0.21600 100.00000
dividido
51 Realizar el carpeteado 1.23928571 0.21600 100.00000
Llevar las pieles del
1 camión a almacén de 0 0.00000 100.00000
pieles

3 Llevar las pieles al botal 0 0.00000 100.00000

4 Ingresar las pieles al botal 0 0.00000 100.00000

Adición de insumos y
7 0 0.00000 100.00000
cerrar el botal

10 Adición de insumos 0 0.00000 100.00000

Se retira las pieles del

12 0 0.00000 100.00000
botal
Transporte de las pieles a
13 0 0.00000 100.00000
descarnado
Pasar las pieles por la
14 0 0.00000 100.00000
descarnadora
15 Cortar desperfectos 0 0.00000 100.00000
Transporte de las pieles a
16 0 0.00000 100.00000
dividido

18 Llevar las pieles al botal 0 0.00000 100.00000

266
 Ingresar las pieles e
19 0 0.00000 100.00000
insumos al botal
Detener el botal y adición
21 0 0.00000 100.00000
de los insumos
26 Adición de los insumos 0 0.00000 100.00000
29 Adición de los insumos 0 0.00000 100.00000
Se realiza la curtición y
30 0 0.00000 100.00000
basificado
31 Se hace una inspección 0 0.00000 100.00000
32 Se retira el cuero del botal 0 0.00000 100.00000

Llevar las pieles a la

34 0 0.00000 100.00000
máquina escurridora
35 Realizar el escurrido 0 0.00000 100.00000
36 Recorte manual 0 0.00000 100.00000
Llevar las pieles a la
37 0 0.00000 100.00000
máquina de rebajado
39 Llevar los cueros al botal 0 0.00000 100.00000
Ingresar los cueros al botal
40 0 0.00000 100.00000
y los insumos
Detener el botal y adición
42 0 0.00000 100.00000
de los insumos
Detener el botal y adición
44 0 0.00000 100.00000
de los insumos
Detener el botal y adición
46 0 0.00000 100.00000
de los insumos
Llevar las pieles a la
50 0 0.00000 100.00000
máquina carpeteadora
53 Colgar el cuero 0 0.00000 100.00000
54 Secado en la cadena 0 0.00000 100.00000
55 Retirar el cuero 0 0.00000 100.00000
56 Sacar el cuero al exterior 0 0.00000 100.00000

Llevar las pieles a la

59 0 0.00000 100.00000
máquina de desempolvado

TOTAL 574.600238 100.00000

Fuente: Tabla A13 Casa de la calidad 2 de las actividades

267
 ANEXO A15: CASA DE CALIDAD 2 – OPERACIONES CRÍTICAS

Tabla 38: Casa de la calidad 2 de las operaciones

PRE DESENCAL
DESPA SALA REMOJ PELAMB DESCAR DIVIDID PIQUEL CURTIDO Y
REMOJ ADO Y
CHO DO O RE NADO O ADO BASIFICADO
O PURGA
KPI 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
# de cueros que
presentan manchas / 2.2071
0 0 0 1 0 0 0 0 0 0
# total de cueros 42857
examinados
# de cueros con falta
1.9890
de limpieza / # de 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
47619
cueros examinados
# de cuero con
problemas de
1.6985
flexibilidad / # total 0 3 0 1 0 0 0 3 1 0
71429
de cueros
examinados
# de cueros que no
tienen completa
impregnación del 1.6142
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
color / # total de 85714
cueros que han sido
teñidos
# de paquetes de
cuero con color
1.5533
disparejo / # de 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
33333
paquetes de cuero
examinados

268
 # de cueros con
superficies ásperas 1.2392
1 1 1 0 1 0 1 0 0 0
o con fricción / # de 85714
cueros examinados
# de cueros que
presentan lacras en 1.1857
1 3 1 1 0 0 0 0 0 0
la piel / # de cueros 14286
examinados
9.8921
2.42500 2.42500 5.09143 1.23929 0.00000 1.23929 5.09571 1.69857 0.00000
4

RECURTIDO, SECADO PINTU

VACÍO SECADO
ESCURRID REBAJA NEUTRALIZA CARPETE AMBIENTE DESEMP MOLI RECOR RA
HÚME AMBIENTE LIJA
ORA DO DO, TEÑIDO, ADO (ACONDICION OLVADO ZA TE ROLL
DO EXTERIOR
ENGRASE ADO) ER

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 3

0 0 1 0 0 0 1 9 1 1 1 3

0 0 9 0 1 0 0 0 3 0 0 0

0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 9

0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 9

0 3 3 1 0 0 1 1 1 1 3 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9 0
1.6985 8.324 16.378 41.097
0.00000 3.71786 32.70405 1.23929 0.00000 5.43548 19.14071 3.22833
7 05 33 14

269
PINTUR
LACA RETOQU LIJA
AA PRENS LACA IMPREGNACIÓ VACÍO MEDICIÓ EMPAQUETAD
INTERMEDI E LIJA 1 STUCO (PULID
PISTOL A FINAL N SECO N O
A PINTURA O)
A

23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34

3 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 3

1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 9

0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0

9 1 0 9 1 0 0 0 0 0 0 0

9 1 0 9 1 0 0 0 0 0 0 0

0 3 1 1 9 3 1 1 1 9 0 1

0 0 0 0 0 9 0 9 0 1 0 0

37.1190 16.3102 16.3783 15.5983 3.2283 14.3283

8.87452 3.22833 42.33643 4.92690 1.98905 25.76214
5 4 3 3 3 3
Fuente: Figura 4 Diagrama de Pareto de la Casa de la calidad 1, Figura 12 Diagrama fast

270
 ANEXO A16: TABLA PARA EL DIAGRAMA DE PARETO –
OPRACIONES CRÍTICAS

Tabla 39: Operaciones críticas de la Casa de la calidad 2

PORCENTAJE PORCENTAJE
N° DE
OPERACIONES PUNTAJE INDIVIDUAL ACUMULADO
OPERACIÓN
(%) (%)
RETOQUE
26 42.33643 12.09 12.09
PINTURA
22 PINTURA ROLLER 41.09714 11.74 23.83
PINTURA A
23 37.11905 10.60 34.43
PISTOLA
RECURTIDO,
13 NEUTRALIZADO, 32.70405 9.34 43.77
TEÑIDO, ENGRASE

34 EMPAQUETADO 25.76214 7.36 51.12

18 DESEMPOLVADO 19.14071 5.47 56.59

21 LIJA 16.37833 4.68 61.27
28 LIJA 1 16.37833 4.68 65.95
27 LACA FINAL 16.31024 4.66 70.60
30 STUCO 15.59833 4.45 75.06

32 LIJA (PULIDO) 14.32833 4.09 79.15

2 SALADO 9.89214 2.83 81.98

24 LACA INTERMEDIA 8.87452 2.53 84.51

19 MOLIZA 8.32405 2.38 86.89

SECADO
17 AMBIENTE 5.43548 1.55 88.44
EXTERIOR
DESENCALADO Y
8 5.09571 1.46 89.89
PURGA
4 REMOJO 5.09143 1.45 91.35

29 IMPREGNACIÓN 4.9269 1.41 92.76

12 REBAJADO 3.71786 1.06 93.82

25 PRENSA 3.22833 0.92 94.74
20 RECORTE 3.22833 0.92 95.66

31 VACÍO SECO 3.22833 0.92 96.58

1 DESPACHO 2.425 0.69 97.28

3 PRE REMOJO 2.425 0.69 97.97

14 VACÍO HÚMEDO 1.69857 0.49 98.45

9 PIQUELADO 1.69857 0.49 98.94

271
 14 CARPETEADO 1.23929 0.35 99.29
3 PELAMBRE 1.23929 0.35 99.65
7 DIVIDIDO 1.23929 0.35 100.00
6 DESCARNADO 0 0.00 100.00
CURTIDO Y
10 0 0.00 100.00
BASIFICADO
11 ESCURRIDORA 0 0.00 100.00

33 MEDICIÓN 0 0.00 100.00

SECADO
16 AMBIENTE 0 0.00 100.00
(ACONDICIONADO)
TOTAL 350.16119 100.00 0.00
Fuente: Tabla A15 Casa de la calidad 2 de las operaciones

ANEXO A17: COSTO DE LOS INSUMOS DE LA EMPRESA

Tabla 40: Lista de Costos de los insumos

COSTO COSTO
UNIDAD / COSTO POR POR
INSUMOS S/. UNIDAD
VIDA ÚTIL (S/.) MINUTO SEGUNDO
(S/.) (S/.)

Sueldo de jefe
3078.22 Mes 128.26 día 0.23751700 0.00395862
de planta
Sueldo de
operario de
1380.11 Mes 57.50 día 0.10649000 0.00177483
recepción de
pieles
Sueldo de
operario de 1380.11 Mes 57.50 día 0.10649000 0.00177483
salado
Sueldo de
operario de 1368.97 Mes 57.04 día 0.10563100 0.00176051
montacarga

Sueldo de
operario de pre
1368.97 Mes 57.04 día 0.10563100 0.00176051
remojo, remojo
y pelambre

Sueldo de
operarios de
1380.11 Mes 57.50 día 0.10649000 0.00177483
enganche
cadena

Sueldo
operarios de 1380.11 Mes 57.50 día 0.10649000 0.00177483
descarnadora

272
 Sueldo de
operarios de 1380.11 Mes 57.50 día 0.10649000 0.00177483
corte
Sueldo
operarios de la 1380.11 Mes 57.50 día 0.10649000 0.00177483
divididora
Sueldo del
operario de 1368.97 Mes 57.04 día 0.10563100 0.00176051
curtido

Sueldo operario
1380.11 Mes 57.50 día 0.10649000 0.00177483
de escurridora

Sueldos
operarios de 1380.11 Mes 57.50 día 0.10649000 0.00177483
corte
Sueldo de
operario de 1397.97 Mes 58.25 día 0.10786800 0.00179781
rebajado

Sueldo operario
1618.97 Mes 67.46 día 0.12492100 0.00208201
de recurtido

Sueldo operario
de la 1380.11 mes 57.50 día 0.10649000 0.00177483
carpeteadora

Sueldo
operarios del 1380.11 mes 57.50 día 0.10649000 0.00177483
vacío

Sueldo operario
del secado en 1229.50 mes 51.23 día 0.09486900 0.00158115
cadena

Sueldo operario
del secado al 1229.50 mes 51.23 día 0.09486900 0.00158115
exterior

Sueldo operario
de la 1229.50 mes 51.23 día 0.09486900 0.00158115
desempolvadora

Sueldo operario
1226.97 mes 51.12 día 0.09467400 0.00157790
de la moliza

Sueldo operario
1226.97 mes 51.12 día 0.09467400 0.00157790
de recorte

Sueldo operario
1202.52 mes 50.11 día 0.09278700 0.00154645
de lijado

273
Sueldo operario
1229.50 mes 51.23 día 0.09486900 0.00158115
de Impregnado

Sueldo operario
de aplicación de 1318.97 mes 54.96 día 0.10177300 0.00169621
stuco

Sueldo operario
1318.97 mes 54.96 día 0.10177300 0.00169621
de la roller

Sueldo operario
de colgado de 1144.52 mes 47.69 día 0.08831200 0.00147187
cuero

Sueldo operario
1203.97 mes 50.17 día 0.09289900 0.00154832
de la cabina

Sueldo operario
1242.52 mes 51.77 día 0.09587400 0.00159789
de la master
Sueldo operario
1193.52 mes 49.73 día 0.09209300 0.00153488
de la prensa

Sueldo operario
1312.97 mes 54.71 día 0.10131000 0.00168850
de recorte

Sueldo operario
1312.97 mes 54.71 día 0.10131000 0.00168850
de medición

Sueldo operario
de 1312.97 mes 54.71 día 0.10131000 0.00168850
empaquetado

Espacio
(Terreno y 8606824.80 60 años 0.06 día/m2 0.00004000 0.00000067
edificación)
Botal de pre
remojo, remojo, 456391.77 10 años 125.04 día 0.08683300 0.00144721
pelambre

Botal de curtido 107510.75 10 años 29.45 día 0.02045500 0.00034091

Botal de
439440.66 10 años 120.39 día 0.08360700 0.00139346
recurtido
Máquina
290621.63 10 años 79.62 día 0.05529300 0.00092156
descarnadora
Máquina de
441934.62 10 años 121.08 día 0.08408200 0.00140137
dividido
Máquina
331830.48 10 años 90.91 día 0.06313400 0.00105223
escurridora
Máquina de
361564.86 10 años 99.06 día 0.06879100 0.00114651
rebajado
Máquina
127480.50 10 años 34.93 día 0.02425400 0.00040424
carpeteadora
Máquina de
307397.15 10 años 84.22 día 0.05848500 0.00097475
vacío

274
 Cadena aérea 57423.09 10 años 15.73 dia 0.01092500 0.00018209

Máquina
2807.02 10 años 0.77 día 0.00053400 0.00000890
desempolvadora
Máquina de
274385.96 10 años 75.17 día 0.05220400 0.00087007
moliza
Máquina de
127480.50 10 años 34.93 día 0.02425400 0.00040424
lijado
Máquina de
125177.81 10 años 34.30 día 0.02381600 0.00039694
impregnado
Máquina Roller 290073.04 10 años 79.47 día 0.05518900 0.00091982
Pistola para
169.00 8 años 0.05 día 0.00003200 0.00000054
pintar
Máquina Master 299031.80 10 años 81.93 día 0.05689300 0.00094822
Máquina de
179483.61 10 años 49.17 día 0.03414800 0.00056914
prensa
Máquina de
63814.50 10 años 17.48 día 0.01214100 0.00020235
medición
Agua 23342.40 2400 m3 9.73 m3
Energía 56423.8464
16020.73 0.28 S./kw
eléctrica kw
1490
Gas 9461.50 6.35 galón
galones
Montacargas 7806.51 10 años 2.14 dia 0.00148500 0.00002475

Mesa de corte 500.00 6 años 0.23 día 0.00015900 0.00000264

Cubos grandes 100.00 5 años 0.05 día 0.00003800 0.00000063

Divididor de
180.00 10 años 0.05 día 0.00003400 0.00000057
cuero
Colgadores
250.00 6 años 0.11 día 0.00007900 0.00000132
grandes
Palos
4.00 5 años 0.00 día 0.00000200 0.00000003
(colgadores)

Mesa de recorte
500.00 6 años 0.23 día 0.00015900 0.00000264
/ movible

Parihuela 45.00 5 años 0.02 día 0.00001700 0.00000029

Cuchillo 78.00 2 años 0.11 día 0.00007400 0.00000124
Cuchilla 3.90 0.25 años 0.04 día 0.00003000 0.00000049

Papel lija 150 500.00 1 mes 16.67 día 0.03086400 0.00051440

Papel lija 180 478.00 1 mes 15.93 día 0.02950600 0.00049177

Papel lija 400 455.00 1 mes 15.17 día 0.02808600 0.00046811

Pita 16.99 1 mes 0.57 Día 0.00039300 0.00000655

Rollo de plástico 40.00 1 año 0.11 Día 0.00007600 0.00000127

275
 Casco de
8.50 3 años 0.01 Día 0.00000500 0.00000009
seguridad
Casco de
seguridad con 85.00 3 años 0.08 día 0.00005400 0.00000090
orejeras
Guantes de
7.90 3 meses 0.09 Día 0.00006100 0.00000102
PVC
Botas de PVC 17.90 1 año 0.05 Día 0.00003400 0.00000057

Mandil de PVC 15.90 6 meses 0.09 Día 0.00006100 0.00000102

Tapones oído
1.90 3 meses 0.02 Día 0.00001500 0.00000024
caja par
Máscara con
filtro para 40.00 2 años 0.05 Día 0.00003800 0.00000063
pintura spray
Orejera 31.50 3 años 0.03 día 0.00002000 0.00000033
Máscara con
21.90 3 años 0.02 día 0.00001400 0.00000023
filtro para polvo
Lentes de
2.90 1 año 0.01 día 0.00000600 0.00000009
seguridad
Fuente: Datos brindados por la empresa Inversiones Harod S.A.C.

ANEXO A18: COSTO DE LOS INSUMOS QUÍMICOS

Tabla 41: Lista de Costos de los insumos químicos

COSTO UNIDAD
INSUMOS PARA EL
POR KG. KG DE
SALADO
(S/.) MEDIDA
SAL - COSTA BLANCA 0.18 1.5 kg por lado
COSTO UNIDAD
INSUMOS QUÍMICOS
POR KG. % DE
PARA REMOJO
(S/.) MEDIDA
HELPANID 260 EC
5.56 0.35 -
(HUMECTANTE)
TAUROLIME SG 4.06 0.10 -
BAC DT-200 10.68 0.15 -
SODA CAUSTICA 2.38 0.20 -
ACTAZYM S 11.20 0.12 -
COSTO UNIDAD
INSUMOS QUÍMICOS
POR KG. % DE
PARA PELAMBRE
(S/.) MEDIDA
TANNASS SOOS 5.05 0.60 -
CAL-MOLICAL 0.40 3.20 -
Sulfuro de sodio 2.71 1.60 -
DEPIL NAS 5.08 0.50 -

276
INSUMOS QUÍMICOS COSTO UNIDAD
PARA PREPARACIÓN POR KG. % DE
DEL CURTIDO (S/.) MEDIDA
HELPANID 260 EC
5.56 0.20 -
(HUMECTANTE)
SULFATO DE AMONIO 0.80 0.20 -
COSTO UNIDAD
INSUMOS QUÍMICOS
POR KG. % DE
PARA DESENCALADO
(S/.) MEDIDA
METABISULFITO DE
2.27 0.30 -
SODIO
DECAL G&J 4.75 1.00 -
TAUROLIME SG 4.06 0.10 -
SULFATO DE AMONIO 0.80 0.60 -
COSTO UNIDAD
INSUMOS QUÍMICOS
POR KG. % DE
PARA PURGA
(S/.) MEDIDA
OROPON BASE 3R 5.08 0.15 -
TAUROLIME SG 4.06 0.10 -
COSTO UNIDAD
INSUMOS QUÍMICOS
POR KG. % DE
PARA PIQUELADO
(S/.) MEDIDA
SAL - COSTA BLANCA 0.18 6.50 -
QUIMANCEL PF-300 7.87 1.10 -
INSUMOS QUÍMICOS COSTO UNIDAD
PARA CURTIDO Y POR KG. % DE
BASIFICADO (S/.) MEDIDA
EZCAPOL GLH 7.91 0.50 -
QUIMANCEL PF-300 7.87 1.10 -
SALCROMO M-33 3.99 6.50 -
FORMIATO DE SODIO 2.03 0.50 -
GREABASE 6.43 0.45 -
BIO F-80 33.85 0.15 -
COSTO UNIDAD
INSUMOS QUÍMICOS
POR KG. % DE
PARA RECURTIDO
(S/.) MEDIDA
HELPANID 260 EC
5.56 0.20 -
(HUMECTANTE)
ACIDO ACETICO
3.49 0.20 -
GRACIAL
AÑILINA BLUE MTR 32.40 1.00 -
SALCROMO M-33 3.99 1.00 -
EZCAPOL GLH 7.91 0.80 -
TRUPOTAN RS 11.79 3.00 -
LEATHERTAN CR 6.60 2.00 -
FORMIATO DE SODIO 2.03 1.50 -
TRUPOTAN NS 9.29 2.00 -
RELUGAN RE 8.46 3.50 -
CROMOLYN EM 10.29 3.00 -

277
 TRUPOTAN HDN 9.63 3.00 -
LEATHERTAN MM 7.35 2.00 -
GREATAN G 6.83 1.50 -
UNIQUE CHD 8.27 4.00 -
GREATAN URF 6.62 3.00 -
WEIBULL ROY 9.52 2.00 -
GREATAN FF 4.81 3.00 -
AÑILINA BLUE MTR 32.40 1.00 -
ACIDO ACETICO
3.49 0.40 -
GRACIAL
TRUPON MTA 8.54 4.00 -
LEATHEROIL CRU-M 7.91 0.60 -
GREAPOL AF-100 8.76 1.50 -
TRUPON BMF 9.49 3.00 -
GREACRIL 540 6.13 2.00 -
ACIDO ACETICO
3.49 1.20 -
GRACIAL
AÑILINA BLUE MTR 32.40 1.00 -
COSTO UNIDAD
INSUMOS QUÍMICOS
POR KG. KG DE
PARA IMPREGNACIÓN
(S/.) MEDIDA
Agua 0.01 0.4 kg por lado
GRAPOL BS-400 7.67 0.01 kg por lado
CORIAL BINDER IF 11.77 0.2 kg por lado
HELPANID 260 EC
5.56 0.01 kg por lado
(HUMECTANTE)
AMOLAN IP 10.51 0.07 kg por lado
COSTO UNIDAD
INSUMOS QUÍMICOS
POR KG. KG DE
PARA STUCO
(S/.) MEDIDA
MELIO AQUABASE MN
30.88 0.15 kg por lado
PA
INSUMOS QUÍMICOS COSTO UNIDAD
PARA LACA POR KG. KG DE
INTERMEDIA (S/.) MEDIDA
LACA BRILLO 1705 8.31 0.03 kg por lado
LM-200 LACA MATE
18.05 0.01 kg por lado
SOLV.
THINER 4.34 0.1 kg por lado
COSTO UNIDAD
INSUMOS QUÍMICOS
POR KG. KG DE
PARA LACA FINAL
(S/.) MEDIDA
LACA BRILLO 1705 8.31 0.08 kg por lado
INSUMOS QUÍMICOS UNIDAD
COSTO
PARA PINTURA KG DE
POR KG.
ROLLER MEDIDA
PIGMENTO AZUL SV-
13.47 0.013 kg por lado
765
LIGANTE BINDER LTE 12.79 0.05 kg por lado

278
 LIGANTE PRINTOFIX A-
6.66 0.013 kg por lado
ECO
PT-180 PENETRANTE 5.93 0.002 kg por lado
Agua 0.01 0.004 kg por lado
INSUMOS QUÍMICOS COSTO UNIDAD
PARA PINTURA A POR KG. KG DE
PISTOLA (S/.) MEDIDA
PIGMENTO AZUL SV-
13.47 0.019 kg por lado
765
LIGANTE BINDER LTE 12.79 0.046 kg por lado
LIGANTE PRINTOFIX A-
6.66 0.012 kg por lado
ECO
PT-180 PENETRANTE 5.93 0.004 kg por lado
Agua 0.01 0.008 kg por lado
Fuente: Datos brindados por la empresa Inversiones Harod S.A.C.

ANEXO A19: CANTIDAD DE RECURSOS CONSUMIDOS EN LAS

ACTIVIDADES

Tabla 42: Cantidad de recursos consumidos en las actividades- cost driver

CANTIDAD DE RECURSOS CONSUMIDOS EN LAS ACTIVIDADES- COST DRIVER

Peso promedio de piel en

Kg por
pre remojo, remojo y 20.63 Kg 10.32
lado
pelambre
Peso promedio de piel en Kg por
11.64 Kg 5.82
curtido lado
Peso promedio por lado en Kg por
5.9 Kg 2.95
recurtido lado
Capacidad de 1 botal de pre promedio promedio
6000 Kg 300 600
remojo, remojo y pelambre de pieles de lados
Capacidad de 1 botal de promedio promedio
3500 Kg 300 600
Curtido de pieles de lados

Capacidad de 1 botal de promedio promedio

600 Kg 60 120
Recurtido de pieles de lados

m3 al m3 por m3 por
M3 de agua para pre remojo 826.07 0.29 0.15
mes piel lado
m3 al m3 por m3 por
M3 de agua para remojo 619.56 0.22 0.11
mes piel lado
m3 al m3 por m3 por
M3 de agua para pelambre 330.43 0.12 0.06
mes piel lado
m3 al m3 por m3 por
M3 de agua para divididora 90.51 0.03 0.02
mes piel lado
M3 de agua para m3 al m3 por m3 por
116.04 0.04 0.02
preparación del curtido mes piel lado

279
 M3 de agua para m3 al m3 por m3 por
92.84 0.03 0.02
desencalado mes piel lado
m3 al m3 por m3 por
M3 de agua para piquelado 162.46 0.06 0.03
mes piel lado
M3 de agua para recurtido
(recurtido 70%, teñido 5%, m3 al m3 por m3 por
127.63 0.04 0.02
neutralizado 10%, engrase y mes piel lado
llenado 15%)
M3 de agua para m3 al m3 por m3 por
34.46 0.01 0.01
carpeteadora mes piel lado
consumo
Galones de gas para la
7.82% de galón
máquina de vacío
por lado
consumo
Galones de gas para la
2.06% de galón
roller y master
por lado
Fuente: Datos brindados por la empresa Inversiones Harod S.A.C.

ANEXO A20: ENERGÍA ELÉCTRICA CONSUMIDA POR LAS

MÁQUINAS

Tabla 43: Kilowatts consumidos por las máquinas

MAQUINA AMPERAJE KW / H KW/seg

BOTAL DE PRE REMOJO, REMOJO,

14 9.20 0.00256
PELAMBRE

DESCARNADORA 75 49.31 0.01370

DIVIDIDORA 80 52.59 0.01461

BOTAL DE PREPARACION PARA EL
CURTIDO, DESENCALADO Y PURGA, 40 26.30 0.00730
PIQUELADO, CURTIDO Y BASIFICADO
ESCURRIDORA 77 50.62 0.01406

REBAJADORA 80 52.59 0.01461

RECURTIDOR 13.5 8.87 0.00247

CARPETEADORA 75 49.31 0.01370

VACIO Y CADENA AEREA 95 62.45 0.01735

DESEMPOLVADORA 10 6.57 0.00183

MOLISA 80 52.59 0.01461

LIJADORA GRANDE 105 69.03 0.01917

LIJADORAS (G y P) 130 85.46 0.02374

280
 IMPREGNADORA 80 52.59 0.01461

CABINA 18 11.83 0.00329

PRENSADORA 68 44.70 0.01242

PRENSADORA GUMIS 68 44.70 0.01242

ROLLER (1 túnel) 31 20.38 0.00566

MASTER 38 24.98 0.00694

LUSTRADORA 11 7.23 0.00201

MEDIDA 1.22 0.80 0.00022

Fuente: Datos brindados por la empresa Inversiones Harod S.A.C.

ANEXO A21: CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO DE TIEMPO

Tabla 44: Valoración del ritmo de trabajo y Suplementos

SISTEMA DE VALORACIÓN WESTINGHOUSE VALORAC

OPERACIONE TOT IÓN DEL
S HABILID ESFUER CONDICIO CONSISTEN AL RITMO DE
AD ZO NES CIA TRABAJO

0.0
DESPACHO C2 D 0 C 0.02 C 0.01 0.06 1.06
3

0.0
SALADO C2 D 0 C 0.02 C 0.01 0.06 1.06
3

0.0 0.0
PRE REMOJO C1 C2 C 0.02 C 0.01 0.11 1.11
6 2

0.0 0.0
REMOJO C1 C2 C 0.02 C 0.01 0.11 1.11
6 2

0.0 0.0
PELAMBRE C1 C2 C 0.02 C 0.01 0.11 1.11
6 2

DESCARNAD 0.0 0.0

C2 C2 C 0.02 C 0.01 0.08 1.08
O 3 2

0.0 0.0
DIVIDIDO C2 C2 C 0.02 C 0.01 0.08 1.08
3 2

DESENCALAD 0.0 0.0

C1 C2 C 0.02 C 0.01 0.11 1.11
O Y PURGA 6 2

281
 0.0 0.0
PIQUELADO C1 C2 C 0.02 C 0.01 0.11 1.11
6 2

CURTIDO Y 0.0 0.0

C1 C2 C 0.02 C 0.01 0.11 1.11
BASIFICADO 6 2

ESCURRIDOR
D 0 D 0 C 0.02 C 0.01 0.03 1.03
A

0.0 0.0
REBAJADO C0 C2 C 0.02 C 0.01 0.11 1.11
6 2

RECURTIDO,
NEUTRALIZAD 0.0 0.0
C1 C2 C 0.02 C 0.01 0.11 1.11
O, TEÑIDO, 6 2
ENGRASE

0.0 0.0
CARPETEADO C1 C2 C 0.02 C 0.01 0.11 1.11
6 2

VACÍO
D 0 D 0 C 0.02 C 0.01 0.03 1.03
HÚMEDO

SECADO
AMBIENTE
D 0 D 0 C 0.02 C 0.01 0.03 1.03
(ACONDICION
ADO)
SECADO
-
AMBIENTE D 0 D 0 E D 0 -0.03 0.97
0.03
EXTERIOR

DESEMPOLVA 0.0
C2 D 0 D 0 C 0.01 0.04 1.04
DO 3

0.0
MOLIZA C2 D 0 C 0.02 C 0.01 0.06 1.06
3

0.0
RECORTE C2 D 0 C 0.02 C 0.01 0.06 1.06
3

0.0 0.0
LIJA C2 C2 C 0.02 C 0.01 0.08 1.08
3 2

PINTURA 0.0 0.0

C1 C1 C 0.02 B 0.03 0.16 1.16
ROLLER 6 5

PINTURA A 0.0 0.0

C1 C2 C 0.02 B 0.03 0.13 1.13
PISTOLA 6 2

LACA 0.0 0.0

C1 C1 C 0.02 B 0.03 0.16 1.16
INTERMEDIA 6 5

282
 0.0 0.0
PRENSA C1 C1 C 0.02 B 0.03 0.16 1.16
6 5

RETOQUE 0.0 0.0

C1 C1 C 0.02 B 0.03 0.16 1.16
PINTURA 6 5

0.0 0.0
LACA FINAL C1 C1 C 0.02 B 0.03 0.16 1.16
6 5

0.0 0.0
LIJA 1 C2 C1 C 0.02 C 0.01 0.11 1.11
3 5

IMPREGNACI 0.0 0.0

C2 C2 C 0.02 C 0.01 0.08 1.08
ÓN 3 2

0.0 0.0
STUCO C1 C1 C 0.02 B 0.03 0.16 1.16
6 5

0.0 0.0
VACÍO SECO C1 C1 C 0.02 B 0.03 0.16 1.16
6 5

0.0 0.0
LIJA (PULIDO) C2 C1 C 0.02 C 0.01 0.11 1.11
3 5

0.0 0.0
MEDICIÓN C1 C1 C 0.02 B 0.03 0.16 1.16
6 5

EMPAQUETA 0.0 0.0

C2 C2 C 0.02 C 0.01 0.08 1.08
DO 3 2

283
 TABLA DE SISTEMA DE SUPLEMENTOS DE LA OIT
SUPLEMENTOS
SUPLEMENTOS VARIABLES AÑADIDAS AL SUPLEMENTO BÁSICO POR FATIGA
CONSTANTES
Levantami
Supleme
ento de TOT SUPLEMEN
ntos por Supleme Supleme Supleme Tensi Tensi Tensi
pesos y Intensi Calid Monoto Monoto AL TOS
necesida nto base nto por nto por ón ón on
uso de dad de ad de nía nía
des por trabajar postura Visua auditi ment
fuerza / Luz aire mental fisica
personal fatiga de pie anormal l va al
energía
es
muscular
5 4 2 0 10 0 0 0 2 0 0 0 23 0.23

5 4 2 2 10 0 0 0 2 0 0 0 25 0.25

5 4 2 0 10 0 0 0 2 0 0 0 23 0.23

5 4 2 0 10 0 0 0 2 0 0 0 23 0.23

5 4 2 0 10 0 0 0 2 0 0 0 23 0.23

5 4 2 2 10 0 0 0 2 0 0 0 25 0.25

5 4 2 2 6 0 0 0 2 0 0 0 21 0.21

5 4 2 0 3 0 0 0 2 0 0 0 16 0.16

5 4 2 0 3 0 0 0 2 0 0 0 16 0.16

5 4 2 0 3 0 0 0 2 0 0 0 16 0.16

5 4 2 0 3 0 0 0 2 0 0 0 16 0.16

5 4 2 0 0 0 0 0 2 0 0 0 13 0.13

5 4 2 0 0 0 0 0 2 0 0 0 13 0.13
5 4 2 0 0 0 0 0 2 0 0 0 13 0.13

284
5 4 2 2 0 0 0 0 2 0 0 0 15 0.15

5 4 2 0 0 0 0 0 2 0 0 0 13 0.13

5 4 2 2 0 0 0 0 2 0 0 0 15 0.15

5 4 2 0 0 0 0 0 2 0 0 0 13 0.13

5 4 2 0 0 0 0 0 2 0 0 0 13 0.13

5 4 2 2 1 0 0 0 2 0 0 0 16 0.16

5 4 2 0 0 0 0 0 2 0 0 0 13 0.13

5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 11 0.11

5 4 2 2 0 0 0 0 0 0 0 0 13 0.13

5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 11 0.11

5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 11 0.11

5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 11 0.11
5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 11 0.11
5 4 2 0 0 0 0 0 2 0 0 0 13 0.13

5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 11 0.11

5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 11 0.11

5 4 2 2 0 0 0 0 2 0 0 0 15 0.15

5 4 2 0 0 0 0 0 2 0 0 0 13 0.13

7 4 4 0 1 0 0 0 0 0 0 0 16 0.16
7 4 4 0 1 0 0 0 0 0 0 0 16 0.16
Fuente: Figura 21 Valoración del ritmo de trabajo, Figura 22 Suplementos

285
 ANEXO A22: ESTUDIO DE TIEMPOS

Tabla 45: Calculo del tiempo promedios, normal y estándar

T- N° DE
TIEMPO OBSERVADO (TO) EN SEGUNDOS T.O
OPERA STU K OBSERVACI
ACTIVIDADES (SEGUND S X
CIONES DEN (%) ONES
OS)
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T REQUERIDAS
Llevar las pieles
RECEPC 8.89 8.88 8.36 8.75 8.93 0.4
del camión a 9.02 8.74 8.49 8.99 7.58 8.666 1.83 3 8.67 9
IÓN 5 5 5 5 5 4
almacén de pieles
Salar las pieles 32.5 33.5 34.8 32.1 33.4 34.0 33.5 0.9 33.2
SALADO 31.6 33.9 33 33.273 1.83 3 3
en el almacén 55 5 9 75 5 6 5 7 7
Llevar las pieles 4.94 4.72 4.67 4.55 4.58 0.1
4.78 4.89 4.83 4.5 4.62 4.711 1.83 3 4.71 4
al botal 5 5 5 5 5 5
Ingresar las 0.3
PRE 6.75 6.34 5.98 6.41 5.78 6.68 6.49 5.99 6.73 6.12 6.327 1.83 3 6.33 11
pieles al botal 5
REMOJ
O Se realiza pre
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 0 1.83 3 6 0
remojo
Se hace una 0.0
0.53 0.54 0.5 0.5 0.52 0.55 0.51 0.53 0.5 0.54 0.522 1.83 3 0.52 5
inspección 2
Adición de
0.0
insumos y cerrar 0.23 0.21 0.24 0.19 0.22 0.21 0.24 0.2 0.21 0.23 0.218 1.83 3 0.22 22
2
el botal
REMOJ
Realización del
O 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 0 1.83 3 120 0
remojo
Se hace una 0.0
0.51 0.52 0.5 0.5 0.53 0.51 0.55 0.52 0.53 0.5 0.517 1.83 3 0.52 4
inspección 2
Adición de 0.0
0.25 0.26 0.24 0.28 0.26 0.28 0.29 0.24 0.25 0.26 0.261 1.83 3 0.26 16
insumos 2
PELAMB Realización el
108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 0 1.83 3 108 0
RE pelambre
Se retira las 0.1
1.76 2.1 1.9 1.9 1.86 2.2 1.79 2.01 1.99 2.12 1.963 1.83 3 1.96 21
pieles del botal 5

286
 Transporte de las
0.0
pieles a 9.75 9.6 9.8 9.89 9.78 9.7 9.9 9.8 9.87 9.86 9.795 1.83 3 9.8 0
9
descarnado
DESCAR Pasar las pieles
12.6 13.6 12.6 13.9 12.8 12.2 13.4 0.9 13.4
NADO por la 13.4 14.5 15.2 13.46 1.83 3 17
9 9 85 45 35 15 4 2 6
descarnadora
Cortar 39.2 42.1 38.8 42.6 40.9 43.3 39.9 35.9 40.4 39.9 2.1 40.3
40.36 1.83 3 10
desperfectos 2 25 6 65 45 9 9 9 7 45 3 6
Transporte de las 0.09 0.08 0.09 0.09 0.09 0.08 0.08 0.09
0.1 0.1 0.093 0 1.83 3 0.09 8
DIVIDID pieles al dividido 3 9 6 4 3 8 9 2
O Pasar las pieles 10.9 10.4 9.94 10.0 11.7 11.1 11.5 10.0 10.6 10.9 0.6 10.7
10.743 1.83 3 13
por el dividido 5 4 5 45 4 95 1 55 05 45 3 4
Llevar las pieles 0.2
6.12 6.25 5.23 6.16 6.06 6.11 6.09 6.2 6.16 6.05 6.043 1.83 3 6.04 9
al botal 9
Ingresar las
0.0
pieles e insumos 4.05 3.98 4.01 3.99 4.08 4 4.09 4.11 3.88 3.9 4.009 1.83 3 4.01 1
8
al botal
Preparación para
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 0 1.83 3 2 0
el curtido
DESENC Detener el botal y
0.0
ALADO adición de los 0.75 0.69 0.66 0.7 0.72 0.68 0.73 0.65 0.63 0.71 0.692 1.83 3 0.69 11
4
Y insumos
PURGA Se realiza
9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 0 1.83 3 9 0
desencalado
Detener el botal y
0.0
adición de los 0.74 0.68 0.71 0.66 0.73 0.7 0.69 0.71 0.74 0.71 0.707 1.83 3 0.71 5
3
insumos
Se realiza la
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 0 1.83 3 6 0
purga
Se hace una 0.0
1.09 1.11 1.08 1.15 1.01 1.17 1.16 1.17 1.08 1.15 1.117 1.83 3 1.12 8
inspección 5
Adición de los 0.0
0.71 0.69 0.73 0.68 0.72 0.71 0.66 0.7 0.69 0.67 0.696 1.83 3 0.7 4
PIQUEL insumos 2
ADO Se realiza el
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 0 1.83 3 10 0
piquelado

287
 Se hace una 0.0
1.2 1.19 1.22 1.16 1.23 1.26 1.11 1.17 1.19 1.15 1.188 1.83 3 1.19 5
inspección 4
Adición de los 0.0
0.68 0.7 0.65 0.69 0.66 0.71 0.7 0.68 0.71 0.67 0.685 1.83 3 0.69 3
insumos 2
Se realiza la
CURTID curtición y 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 0 1.83 3 60 0
OY basificado
BASIFIC Se hace una 0.0
1.17 1.11 1.18 1.15 1.1 1.17 1.14 1.11 1.16 1.13 1.142 1.83 3 1.14 2
ADO inspección 3
Se retira el cuero
2.53 2.67 2.18 2.5 2.8 2.89 2.77 2.69 2.52 2.49 2.604 0.2 1.83 3 2.6 23
del botal
Reposo del cuero 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 0 1.83 3 120 0
Llevar las pieles a
19.5 18.4 21.0 20.3 19.4 20.0 0.9
la máquina 18.9 19.5 19.9 17.8 19.498 1.83 3 19.5 9
05 5 5 35 9 5 4
escurridora
ESCURR
Realizar el 13.9 15.9 15.3 14.1 15.9 14.8 14.3 14.4 15.9 14.8
IDORA 13.6 14.853 0.9 1.83 3 14
escurrido 5 5 25 15 5 4 2 9 9 5
19.4 20.2 18.7 22.0 18.7 22.2 19.3 18.6 1.3 19.9
Recorte manual 20.9 18.9 19.937 1.83 3 18
5 4 4 1 8 9 8 8 7 4
Llevar las pieles a
0.3
la máquina de 6.1 6.9 6.18 5.98 6.3 6.51 5.88 6.71 6.78 6.69 6.403 1.83 3 6.4 12
REBAJA 6
rebajado
DO
Realizar el 35.6 34.8 39.2 36.2 40.5 38.0 41.9 42.3 2.6 38.7
37.8 40.5 38.724 1.83 3 17
rebajado 7 6 9 7 2 1 8 4 3 2
Llevar los cueros 0.3
7.2 6.99 7.91 7.18 6.88 7..34 6.79 7.72 7.31 7.28 7.251 1.83 3 7.25 10
al botal 7
RECURT Ingresar los
IDO, 0.2
cueros al botal y 3.88 4.36 3.97 4.28 4.53 4.21 3.9 4.53 4.28 3.79 4.173 1.83 3 4.17 16
NEUTRA 7
los insumos
LIZADO, Se realiza
TEÑIDO, 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 0 1.83 3 90 0
recurtido
ENGRAS Detener el botal y
EY 0.0
adición de los 1.23 1.2 1.19 1.15 1.11 1.16 1.2 1.22 1.13 1.18 1.177 1.83 3 1.18 4
LLENAD 4
insumos
O
Se realiza el
30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 0 1.83 3 30 0
neutralizado

288
 Detener el botal y
0.0
adición de los 0.81 0.79 0.83 0.81 0.82 0.76 0.81 0.75 0.76 0.77 0.792 1.83 3 0.79 5
3
insumos
Se realiza el
15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 0 1.83 3 15 0
teñido
Detener el botal y
0.0
adición de los 1.89 1.78 1.98 1.85 1.84 1.8 1.9 1.74 1.78 1.76 1.832 1.83 3 1.83 6
7
insumos
Se realiza el
60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 0 1.83 3 60 0
engrase y llenado
Se retira los 11.4 10.8 11.3 10.5 11.7 11.3 10.7 11.9 0.4 11.3
11.5 11.7 11.331 1.83 3 6
cueros del botal 8 7 5 4 3 9 9 6 6 3
0.8 14.9
Reposo del cuero 360 360 360 360 360 360 360 360 360 360 360 1.83 3 13
8 6
Llevar los cueros
14.3 13.8 15.3 15.2 16.1 16.0 14.8 15.6 0.8 14.9
a la máquina 13.9 14.1 14.957 1.83 3 13
CARPET 2 3 4 9 5 9 8 7 8 6
carpeteadora
EADO
Realizar el 51.4 47.7 49.4 48.1 49.9 50.7 52.0 47.5 1.7 49.8
49.4 52 49.85 1.83 3 4
carpeteado 3 2 4 4 9 8 9 1 1 5
VACIO
Realizar el vacío 40.1 39.9 40.3 40.2 40.3 39.8 40.4 40.4 0.1 40.2
HÚMED 40.2 39.9 40.19 1.83 3 0
húmedo 1 9 6 7 03 9 59 2 9 2
O
SECADO 17.3 16.4 16.5 14.5 15.6 17.5 17.0 0.9 16.3
Colgar el cuero 15.9 15.3 16.7 16.308 1.83 3 12
AMBIEN 2 5 7 6 9 8 1 4 1
TE Secado en la 187. 187. 187. 188. 188. 187. 189. 188. 187. 187. 0.4 188.
188.075 1.83 3 0
(ACONDI cadena 82 9 86 52 1 7 01 23 99 62 2 08
CIONAD 10.4 12.5 12.5 11.0 12.7 13.2 11.6 12.0 12.4 0.9 11.9
Retirar el cuero 10.8 11.965 1.83 3 22
O) 9 9 6 6 91 1 3 5 7 3 7
Sacar el cuero al 0.0
SECADO 1.44 1.34 1.3 1.46 1.31 1.4 1.38 1.35 1.42 1.47 1.387 1.83 3 1.39 7
exterior 6
AMBIEN
TE 22.4 21.4 20.3 23.5 23.4 20.9 21.8 23.4 1.1 22.3
Secado al exterior 22.5 23.4 22.354 1.83 3 10
EXTERI 6 5 5 4 8 8 9 9 6 5
OR 0.0
Recoger el cuero 1.35 1.4 1.38 1.41 1.32 1.33 1.42 1.45 1.4 1.32 1.378 1.83 3 1.38 4
5

289
 Llevar los cueros
0.0
a la máquina de 1.75 1.6 1.68 1.8 1.63 1.79 1.61 1.69 1.64 1.67 1.686 1.83 3 1.69 7
DESEMP 7
desempolvado
OLVADO
Realizar el 37.2 45.8 40.3 45.3 41.7 38.6 42.7 3.2 41.2
36.6 39.8 43.9 41.233 1.83 3 23
desempolvado 3 9 1 8 8 9 5 6 3
Llevar los cueros
0.0
a la máquina de 1.55 1.42 1.45 1.63 1.47 1.38 1.6 1.52 1.49 1.59 1.51 1.83 3 1.51 11
8
MOLIZA moliza
34.3 29.8 30.4 35.8 32.4 33.5 30.9 33.0 32.2 1.8 32.4
Realizar la moliza 31.8 32.452 1.83 3 12
1 9 1 8 4 4 8 2 5 3 5
RECORT Realizar el 17.6 17.9 16.9 18.2 18.1 17.4 0.3 17.8
18.1 17.8 17.9 18 17.825 1.83 3 2
E recorte 8 8 9 4 2 4 7 3
Llevar los cueros
0.0
a la máquina de 1.11 1.14 1.2 1.09 1.18 1.16 1.21 1.17 1.2 1.18 1.164 1.83 3 1.16 4
4
LIJADO lijar
18.2 18.0 17.9 17.8 19.1 18.5 17.9 18.2 17.9 17.7 18.1
Realizar el lijado 18.163 0.4 1.83 3 2
1 2 5 7 1 2 3 9 44 88 6
Llevar las cueros
0.0
a la máquina 3.49 3.4 3.38 3.33 3.44 3.53 3.5 3.46 3.41 3.55 3.449 1.83 3 3.45 2
7
Roller
Realizar el 12.4 11.9 12.9 13.1 12.4 13.2 12.3 12.5 0.4 12.6
PINTUR 13.1 11.9 12.613 1.83 3 5
pintado 9 8 9 2 2 1 8 4 7 1
AA 80.6 80.4 83.7 83.7 82.0 81.4 80.1 83.8 1.3 82.1
ROLLER Colgar el cuero 81.9 81.9 82.148 1.83 3 1
5 8 7 5 5 7 6 5 9 5
Llevar los cueros
0.1
de retorno a la 3.36 3.38 3.25 3.48 3.34 3.54 3.47 3.24 3.49 3.51 3.406 1.83 3 3.41 4
1
máquina Roller
Llevar los cueros
10.1 10.0 10.1 10.3 0.4
a la máquina de 9.6 10.3 9.3 9.99 9.49 9.24 9.862 1.83 3 9.86 7
4 52 76 3 1
pintura a pistola
PINTUR
AA Realizar el
22.8 23.4 23.1 23.1 22.8 23.2 22.7 23.0 0.2 23.0
PISTOLA pintado (Primera 23.5 22.9 23.09 1.83 3 0
1 8 4 2 9 1 9 6 5 9
pasada)
10.4 11.2 11.3 10.5 10.7 11.6 11.6 10.8 11.1 0.4 11.0
Colgar el cuero 10.3 11.007 1.83 3 7
5 3 7 9 7 2 7 9 8 8 1

290
 Llevar los cueros
de retorno a la 11.3 11.9 12.5 12.8 13.1 12.4 12.7 13.7 12.8 0.6 12.6
12.6 12.645 1.83 3 10
máquina de 4 4 8 8 8 9 9 7 8 6 5
pintura a pistola
Llevar los cueros
a la máquina 10.3 10.2 10.4 10.3 10.1 10.4 0.2 10.2
9.97 9.9 10.6 9.84 10.227 1.83 3 2
master desde la 4 9 44 2 3 4 6 3
roller
LACA
Llevar los cueros
INTERM
a la máquina 35.1 34.9 35.1 35.2 35.0 35.2 35.2 34.9 0.1 35.1
EDIA 35.2 34.9 35.107 1.83 3 0
master desde la 1 1 7 8 5 1 5 9 4 1
pintura a pistola
Pasar por la 109. 113. 111. 114. 112. 113. 114. 112. 110. 114. 1.8 112.
112.672 1.83 3 1
máquina 16 44 89 23 59 95 32 68 05 41 3 67
Llevar los cueros
0.1
a la máquina de 2.01 2.31 2.24 2.18 2.29 2.24 1.99 2.16 2.23 2.17 2.182 1.83 3 2.18 9
1
PRENSA prensa
Realizar el 19.8 22.2 20.5 21.7 22.4 22.1 22.4 20.7 23.1 1.1 21.8
23.4 21.878 1.83 3 10
prensado 7 1 8 1 4 6 4 8 9 5 8
Llevar los cueros
a la máquina de
roller desde la 0.0
0.85 0.88 0.77 0.91 0.78 0.82 0.86 0.81 0.83 0.79 0.83 1.83 3 0.83 11
prensa para 5
RETOQ retoque de
UE DE pintura
PINTUR Llevar los cueros
A a la pintura
pistola desde la 0.3
7.68 7.59 8.12 7.39 7.61 7.57 8.23 7.52 7.74 8.44 7.789 1.83 3 7.79 7
prensa para 5
retoque de
pintura
Llevar los cueros
a la máquina
LACA 10.2 10.1 10.8 10.3 10.3 0.4 10.0
master desde la 9.89 9.78 9.77 9.42 9.54 10.03 1.83 3 7
FINAL 3 1 4 3 9 3 3
roller para laca
final

291
 Llevar los cueros
a la máquina
34.8 35.1 34.9 35.4 35.1 35.2 34.8 35.0 34.1 0.3 35.0
master desde la 35.2 35.021 1.83 3 0
9 7 1 4 8 6 8 9 9 4 2
pintura a pistola
para laca final
Pasar por la 117. 114. 112. 113. 116. 118. 3.8 113.
112 111 106 109 113.1 1.83 3 4
máquina 3 9 5 7 1 5 4 1
Llevar los cueros
0.0
a la máquina de 1.17 1.11 1.19 1.22 1.18 1..15 1.25 1.29 1.26 1.19 1.207 1.83 3 1.21 8
5
LIJA 1 lijar
17.9 17.6 20.1 18.5 17.7 17.6 17.9 0.7 18.1
Realizar el lijado 18.1 17.9 18.1 18.177 1.83 3 6
8 5 2 3 88 6 44 3 8
Llevar los cueros
0.1
a la máquina de 5.4 5.35 5.56 5.32 5.44 5.22 5.29 5.17 5.38 5.36 5.349 1.83 3 5.35 2
IMPREG 1
impregnado
NACIÓN
Realizar la 49.1 39.1 46.7 47.5 44.8 43.7 46.4 42.7 45.3 3.1 44.6
40.5 44.643 1.83 3 18
impregnación 6 6 8 6 9 8 7 8 5 4 4
Llevar los cueros 0.0
1.28 1.17 1.32 1.18 1.26 1.33 1.16 1.3 1.25 1.34 1.259 1.83 3 1.26 11
a la roller 7
STUCO
28.5 29.0 28.2 28.4 28.8 29.0 28.9 28.8 29.5 29.2 0.3 28.8
Aplicar el stuco 28.887 1.83 3 1
7 4 3 9 1 9 8 7 2 7 8 9
Llevar los cueros
0.2
a la máquina de 6.61 6.7 6.45 6.42 6.37 6.62 6.82 6.73 6.45 5.94 6.511 1.83 3 6.51 6
VACÍO 5
vacío
SECO
Realizar el vacío 22.3 22.6 19.9 20.8 22.7 21.4 21.2 22.3 1.0 21.5
21.9 19.8 21.54 1.83 3 9
seco 2 7 9 8 3 3 9 9 6 4
Llevar los cueros
a la máquina de 1.65 1.77 1.73 1.49 1.52 1.7 1.51 1.62 1.58 1.5 1.607 0.1 1.83 3 1.61 15
LIJA
lijar
PULIDO
Realizar el lijado 17.8 17.7 18.1 16.9 19.5 18.3 18.4 1.1
20.8 19 20.1 18.697 1.83 3 18.7 15
(pulido) 9 7 1 5 5 9 1 7
Llevar los cueros
0.3
a la máquina de 9.2 8.92 9.34 8.48 9.7 8.81 8.93 9.31 9.13 9 9.082 1.83 3 9.08 5
MEDICI 3
medición
ÓN
53.9 61.0 57.6 54.3 55.4 58.3 58.1 52.3 60.2 2.9 57.1
Recorte manual 60 57.146 1.83 3 10
8 1 5 1 9 2 5 4 1 6 5

292
 Realizar la 12.7 11.9 12.9 10.8 12.0 12.0 10.3 11.7 0.9 11.6
10.3 11.9 11.686 1.83 3 23
medición 8 1 3 8 1 3 4 8 1 9
Agrupar en
14.2 14.3 13.9 14.5 15.8 16.6 0.9 14.9
paquetes los 13.9 15.1 14.7 16.3 14.972 1.83 3 16
6 6 9 5 9 7 9 7
EMPAQ cueros
UETADO Apilar los
0.6
paquetes de 7.99 8.34 9.21 8.19 9.56 9.67 8.55 8.24 8.11 9.11 8.697 1.83 3 8.7 20
3
cueros

TIEMPO OBSERVADO (TO) EN SEGUNDOS VALORA

TIEMP
N° DE CIÓN TIEMPO TIEMPO
O
OBSERV DEL NORMA SUPLE ESTÁN
PROM
ACIONES T1 T1 RITMO L MENT DAR
EDIO
RESTAN T11 T12 T14 T15 T16 T17 T18 T20 T21 T22 T23 DE (SEGU OS (SEGUN
3 9 (SEGU
TES TRABAJ NDOS) DOS)
NDOS)
O
11.2980
0 8.666 1.06 9.18543 0.23
789

35.2693 44.0867
0 33.273 1.06 0.25
8 25

5.22865 6.43124
0 4.711 1.11 0.23
5 565

6.97281 8.57656
1 5.83 6.282 1.11 0.23
818 6364
0 6.000 1 6 0 6
0.71268
0 0.522 1.11 0.57942 0.23
66

0.1 0.2 0.2 0.1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.23915 0.29416
12 0.23 0.20 0.21 0.20 0.215 1.11 0.23
9 4 2 9 1 1 2 4 455 0091

293
 120.00
0 1 120 0 120
0
0.70586
0 0.517 1.11 0.57387 0.23
01

0.35634
6 0.261 1.11 0.28971 0.23
33
108.00
0 1 108 0 108
0
2.2 1.9 2.11 2.1 1.8 1.8 1.8 1.7 2.15216 2.64716
11 1.79 1.75 1.82 1.939 1.11 0.23
1 3 667 8 8 3 1 7 667 5
13.2232
0 9.795 1.08 10.5786 0.25
5
12.8 13. 12. 14.3 13. 14. 14. 14.7324 18.4155
7 13.641 1.08 0.25
1 92 44 7 98 79 99 706 8824
0 40.360 1.08 43.5888 0.25 54.486
0.10087 0.12205
0 0.093 1.08 0.21
2 512

10.3 11. 9.8 11.5319 13.9536

3 10.678 1.08 0.21
1 18 9 077 0831

7.78096
0 6.043 1.11 6.70773 0.16
68

5.16198
0 4.009 1.11 4.44999 0.16
84
0 2.000 1 2 0 2
0.88844
1 0.67 0.690 1.11 0.7659 0.16
4
0 9.000 1 9 0 9

294
 0.91033
0 0.707 1.11 0.78477 0.16
32
0 6.000 1 6 0 6
1.43824
0 1.117 1.11 1.23987 0.16
92

0.89616
0 0.696 1.11 0.77256 0.16
96
0 10.000 1 10 0 10
1.52966
0 1.188 1.11 1.31868 0.16
88
0.88200
0 0.685 1.11 0.76035 0.16
6
0 60.000 1 60 0 60

1.47043
0 1.142 1.11 1.26762 0.16
92

2.6 2.3 2.6 2.3 2.7 2.5 2.6 2.7 2.5 2.90960 3.37514
13 2.50 2.97 2.75 2.83 2.621 1.11 0.16
4 4 7 3 1 6 6 4 4 493 1716
120.00
0 1 120 0 120
0
20.0829 23.2962
0 19.498 1.03 0.16
4 104

13.8 14. 15. 15.8 15.3190 17.7700

4 14.873 1.03 0.16
7 31 62 9 429 8971
18.7 19. 19. 20.4 18. 19. 21. 22. 20.5467 23.8342
8 19.948 1.03 0.16
7 23 67 3 89 3 39 02 833 6867

6.5 8.03379
2 6.24 6.405 1.11 7.10955 0.13
9 15

295
 36.3 39. 38. 40.0 37. 39. 36. 42.7872 48.3495
7 38.547 1.11 0.13
6 81 77 6 13 11 82 353 7588

8.04873 9.09506
0 7.251 1.11 0.13
333 8667

4.1 4.3 4.2 3.7 4.57181 5.16614

6 3.44 4.16 4.119 1.11 0.13
2 9 8 8 25 8125

0 90.000 1 90 0 90

1.47631
0 1.177 1.11 1.30647 0.13
11
0 30.000 1.11 33.3 0.13 37.629
0.87874 0.99297
0 0.792 1.11 0.13
075 7048
0 15.000 1.11 16.65 0.13 18.8145
2.29787
0 1.832 1.11 2.03352 0.13
76
0 60.000 1.11 66.6 0.13 75.258
12.5774 14.2124
0 11.331 1.11 0.13
1 733
36 360.00
3 360 360 1 360 0 360
0 0
13.8 14. 15. 16.4647 16.4647
3 14.833 1.11 0
5 39 02 154 1538

0 49.850 1.11 55.3335 0 55.3335

41.4291 47.6434
0 40.222 1.03 0.15
178 8544

296
 15.6 16. 18.9599
2 16.290 1.03 16.7787 0.13
6 74 31
188.07
0 1 188.075 0 188.075
5
10.5 12. 13. 15.1 12. 13. 11. 10. 12. 13.1 11.0 10. 12.1239 13.7001
12 12.124 1 0.13
7 82 44 467 58 02 45 89 33 1 9 63 848 0288

1.54719
0 1.387 0.97 1.34539 0.15
85

21.6833 24.9358
0 22.354 0.97 0.15
8 87

1.53715
0 1.378 0.97 1.33666 0.15
9

1.98138
0 1.686 1.04 1.75344 0.13
72

38.7 44. 43. 39. 42. 45. 43. 40. 45.6 43.0 43. 44. 43.9468 49.6599
13 44.1 42.257 1.04 0.13
7 334 68 27 614 194 474 8 24 44 904 764 73 6654

1.61601 1.82610
1 1.67 1.525 1.06 0.13
818 0545

33. 34.4526 38.9314

2 31.8 32.503 1.06 0.13
71 5 945

21.9176
0 17.825 1.06 18.8945 0.16
2

1.42054
0 1.164 1.08 1.25712 0.13
56

19.6162 22.1663
0 18.163 1.08 0.13
56 6928

297
 4.44093
0 3.449 1.16 4.00084 0.11
24

14.6310 16.2404
0 12.613 1.16 0.11
8 988

95.1176 105.580
0 81.998 1.16 0.11
8 6248

4.38556
0 3.406 1.16 3.95096 0.11
56

11.1438 12.5925
0 9.862 1.13 0.13
34 3242

26.0911 29.4829
0 23.090 1.13 0.13
35 8255

12.4379 14.0548
0 11.007 1.13 0.13
1 383

14.2888 16.1464
0 12.645 1.13 0.13
5 005

10. 10. 10.2 9.9 10. 11.8757 13.1821

0 9.89 10.238 1.16 0.11
33 77 4 4 36 9 269

40.7241 45.2037
0 35.107 1.16 0.11
2 732

112.67 130.699 145.076

0 1.16 0.11
2 133 038

2.80954
0 2.182 1.16 2.53112 0.11
32

25.3784 28.1701
0 21.878 1.16 0.11
8 128

298
 0.8 0.8 0.98434 1.09262
1 0.92 0.9 0.849 1.16 0.11
9 7 286 0571

10.0291
0 7.789 1.16 9.03524 0.11
164

12.9146
0 10.030 1.16 11.6348 0.11
28

40.6243 45.0930
0 35.021 1.16 0.11
6 396

113.10 145.627
0 1.16 131.196 0.11
0 56
1.51352
0 1.207 1.11 1.3394 0.13
2
20.1766 22.7996
0 18.177 1.11 0.13
92 6196

6.41238
0 5.349 1.08 5.77692 0.11
12

44.5 46. 43. 43.8 47. 46. 45. 46. 54.0046

8 45.049 1.08 48.6528 0.11
1 71 94 1 39 13 73 23 08

1.62237
1 1.27 1.260 1.16 1.4616 0.11
6

33.5089 37.1949
0 28.887 1.16 0.11
2 012
8.68567
0 6.511 1.16 7.55276 0.15
4
28.7343
0 21.540 1.16 24.9864 0.15
6
1.4 1.7 1.5 2.01022
5 1.53 1.66 1.603 1.11 1.77896 0.13
8 1 9 48

299
 17.8 18. 19. 20.4 17. 20.7399 23.4361
5 18.685 1.11 0.13
3 25 54 3 25 8 774

10.5351 12.2207
0 9.082 1.16 0.16
2 392

66.2893 76.8956
0 57.146 1.16 0.16
6 576

10.2 11. 11. 11. 10. 11. 10. 11. 11.9 12.0 10. 11. 13.3924 15.5352
13 12.1 11.545 1.16 0.16
9 7 59 84 73 688 78 86 563 457 88 22 522 4452

13.8 15. 16. 15.4 16. 14. 16.3153 18.9258

6 15.107 1.08 0.16
9 54 44 2 319 38 575 147

9.3 9.5 9.1 9.2 8.3 8.6 11.0922

10 8.13 8.46 9.5 9.74 8.854 1.08 9.56232 0.16
4 2 5 7 8 2 912
Fuente: Figura 21 Valoración del ritmo de trabajo, Figura 22 Suplementos, Área de producción de la empresa Inversiones Harod S.A.C.,
Tabla A23 Cálculo del tiempo promedio de las actividades en botal

ANEXO A23: ESTUDIO DE TIEMPO PARA LAS ACTIVIDADES EN BOTAL

Tabla 46: Cálculo del tiempo promedio de las actividades en botal

ACTIVIDADES EN TIEMPO POR 300 PIELES TIEMPO POR 1 PIEL TIEMPO POR 1 LADO
EL BOTAL HORAS MINUTOS SEGUNDOS HORAS MINUTOS SEGUNDOS HORAS MINUTOS SEGUNDOS
Se realiza pre
1.000 60.000 3600.000 0.003 0.200 12.000 0.002 0.100 6.000
remojo
Realización del
20.000 1200.000 72000.000 0.067 4.000 240.000 0.033 2.000 120.000
remojo

300
 Realización el
18.000 1080.000 64800.000 0.060 3.600 216.000 0.030 1.800 108.000
pelambre

Preparación para
0.333 20.000 1200.000 0.001 0.067 4.000 0.001 0.033 2.000
el curtido

Se realiza
1.500 90.000 5400.000 0.005 0.300 18.000 0.003 0.150 9.000
desencalado
Se realiza la purga 1.000 60.000 3600.000 0.003 0.200 12.000 0.002 0.100 6.000
Se realiza el
3.000 180.000 10800.000 0.010 0.600 36.000 0.005 0.300 18.000
piquelado
Se realiza la
curtición y 10.000 600.000 36000.000 0.033 2.000 120.000 0.017 1.000 60.000
basificado
Reposo del cuero 20.000 1200.000 72000.000 0.067 4.000 240.000 0.033 2.000 120.000
ACTIVIDADES EN TIEMPO POR 120 LADOS TIEMPO POR 1 PIEL TIEMPO POR 1 LADO
EL BOTAL HORAS MINUTOS SEGUNDOS HORAS MINUTOS SEGUNDOS HORAS MINUTOS SEGUNDOS

Se realiza recurtido 3.00 180 10800 0.0500 3.0000 180.0000 0.025 1.500 90.000

Se realiza el
1.00 60 3600 0.0167 1.0000 60.0000 0.008 0.500 30.000
neutralizado

Se realiza el teñido 0.50 30 1800 0.0083 0.5000 30.0000 0.004 0.250 15.000

Se realiza el
2.00 120 7200 0.0333 2.0000 120.0000 0.017 1.000 60.000
engrase y llenado
Fuente: Área de producción de la empresa Inversiones Harod S.A.C.

301
 ANEXO A24: ESTUDIO DE TIEMPOS DE LAS MEJORAS APLICADAS

Tabla 47: Cálculo del tiempo promedio, normal y estándar de las mejoras aplicadas

T.O N° DE
OPERA TIEMPO OBSERVADO (TO) EN SEGUNDOS T-
(SEG K OBSERVACIO
CIONE ACTIVIDADES S STUD X
UNDO (%) NES
S ENT
S) REQUERIDAS
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10
Llevar las cueros
a la máquina 0.69 0.64 0.68 0.68 0.64 0.69 0.65 0.66 0.69 0.65 0.667 0.02 1.83 3 0.67 4
PINTU Roller
RA A Realizar el 27.6 28.3 29.2 27.7 28.1 28.8 29.2 28.5
28.9 28.7 28.542 0.56 1.83 3 28.54 1
ROLLE pintado 8 4 3 1 9 8 7 2
R Llevar los cueros
0.20 0.21 0.19 0.18 0.19 0.20 0.19 0.19 0.18 0.18
de retorno a la 0.198 0.01 1.83 3 0.2 8
3 8 54 67 94 2 77 89 66 9
máquina Roller
Llevar los cueros
a la máquina
0.75 0.77 0.69 0.74 0.75 0.7 0.77 0.72 0.76 0.73 0.738 0.03 1.83 3 0.74 5
master desde la
roller
LACA
Llevar los cueros
INTER
a la máquina 35.1 34.9 35.1 35.2 35.0 35.2 35.2 34.9
MEDIA 35.2 34.9 35.107 0.14 1.83 3 35.11 0
master desde la 1 1 7 8 5 1 5 9
pintura a pistola
Pasar por la 109. 113. 111. 114. 112. 113. 114. 112. 110. 114. 112.67
1.83 1.83 3 112.67 1
máquina 16 44 89 23 59 95 32 68 05 41 2
Llevar los cueros
a la máquina
LACA
master desde la 0.68 0.7 0.78 0.72 0.75 0.69 0.73 0.81 0.77 0.75 0.738 0.04 1.83 3 0.74 12
FINAL
roller para laca
final

302
 Llevar los cueros
a la máquina
34.8 35.1 34.9 35.4 35.1 35.2 34.8 35.0 34.1
master desde la 35.2 35.021 0.34 1.83 3 35.02 0
9 7 1 4 8 6 8 9 9
pintura a pistola
para laca final
Pasar por la 117. 114. 112. 113. 116. 118.
112 111 106 109 113.1 3.84 1.83 3 113.1 4
máquina 3 9 5 7 1 5
Llevar los cueros
IMPRE a la máquina de 1.23 1.2 1.21 1.26 1.22 1.2 1.25 1.22 1.26 1.21 1.226 0.02 1.83 3 1.23 1
GNACI impregnado
ÓN Realizar la 49.1 39.1 46.7 47.5 44.8 43.7 46.4 42.7 45.3
40.5 44.643 3.14 1.83 3 44.64 18
impregnación 6 6 8 6 9 8 7 8 5
Agrupar en
16.2 16.2 15.9 16.5 17.0 17.0 16.8
paquetes los 16.3 15.9 16.5 16.469 0.42 1.83 3 16.47 2
EMPA 3 3 8 5 2 9 9
cueros
QUETA
Apilar los
DO
paquetes de 7.99 8.34 9.21 8.19 9.56 9.67 8.55 8.24 8.11 9.11 8.697 0.63 1.83 3 8.7 20
cueros

N° DE TIEMPO OBSERVADO (TO) EN SEGUNDOS TIEMPO TIEMPO

VALORACI TIEMPO
OBSERV PROME SUPL ESTÁNDA
ÓN DEL NORMAL
ACIONES DIO EMEN R
T1 T1 T1 T1 T1 T1 T1 T2 T T T RITMO DE (SEGUN
RESTAN T11 T15 (SEGUN TOS (SEGUND
2 3 4 6 7 8 9 0 21 22 23 TRABAJO DOS)
TES DOS) OS)
0 0.667 1.16 0.77372 0.11 0.8588292
36.750679
0 28.542 1.16 33.10872 0.11
2
0.229297 0.2545198
0 0.198 1.16 0.11
2 92

0 0.738 1.16 0.85608 0.11 0.9502488

303
 45.203773
0 35.107 1.16 40.72412 0.11
2

130.6991 145.07603
0 112.672 1.16 0.11
33 8
0.7 0.857433
2 0.73 0.739 1.16 0.11 0.951751
6 33

45.093039
0 35.021 1.16 40.62436 0.11
6

0 113.100 1.16 131.196 0.11 145.62756

0 1.226 1.08 1.32408 0.11 1.4697288

46. 43. 43. 47.3 46. 45. 46.

8 44.51 45.049 1.08 48.6528 0.11 54.004608
71 94 81 9 13 73 23
15. 16. 15. 16.3 14. 17.32583 19.231674
0 13.89 16.042 1.08 0.11
54 44 42 19 38 25 08
9.3 9.5 8.4 9.2 8.3 8. 9. 10.614175
10 8.13 9.15 9.5 8.854 1.08 9.56232 0.11
4 2 6 7 8 62 74 2
Fuente: Figura 21 Valoración del ritmo de trabajo, Figura 22 Suplementos, Área de producción de la empresa Inversiones Harod S.A.C.

304
 ANEXO A25: COSTO DE LOS INSUMOS UTILIZADOS EN LAS
MEJORAS

Tabla 48: Costo de los insumos empleados en las mejoras

COSTO POR COSTO POR

UNIDAD / COSTO
INSUMOS S/. UNIDAD MINUTO SEGUNDO
VIDA ÚTIL (S/.)
COSTO (S/.) COSTO (S/.)
S/.
Carretilla 5 años S/. 0.96 dia S/. 0.000666 S/. 0.00001110
350.00
Bolsa de S/.
1 mes S/. 1.50 dia S/. 0.001042 S/. 0.00001736
plástico 36.00
Cinta S/.
0.5 mes S/. 0.67 dia S/. 0.000463 S/. 0.00000772
adhesiva 8.00
Fuente: Datos brindados por la empresa Inversiones Harod S.A.C.

ANEXO A26: ENERGÍA ELÉCTRICA CONSUMIDA POR EL

FUNCIONAMIENTO DE LOS DOS TÚNELES DE LA ROLLER

Tabla 49: Kilowatts consumidos por los dos túneles de la roller

MAQUINA KW / H KW/seg

ROLLER (2 túneles) 33.58 0.00933

Fuente: Datos brindados por la empresa Inversiones Harod S.A.C.

305
 ANEXO A27: MEDICIÓN DE LA CALIDAD DESPUÉS DE APLICAR LAS MEJORAS.

Tabla 50: Medición de la calidad del producto después de las mejoras aplicadas
CALID PONDE POND CALI
PROM DIFER AD RACIÓ ERACI DAD
SUB
CAS KPI DIA 1 DIA 2 DIA 3 DIA 4 DIA 5 DIA 6 EDIO ENCIA POR N DEL ÓN PROD
CAS
(%) (%) KPI CAS REAL UCTO
(%) (%) (%) (%)
# de cueros 22. 25. 20. 22. 22. 25.
Recu 1 1
que 9 50 00 8 00 9 50 9 50 00 22.92 77.08
rtido 0 0
Sin presentan % % % % % %
man Pintu manchas / # 81.25 5.29 8.96
15. 12. 12. 17. 15. 15.
chas ra a total de
6 00 5 50 5 50 7 50 6 00 6 00 14.58 85.42
pistol cueros
% % % % % %
a examinados
Dese 20. 17. 22. 17. 20. 25.
# de cueros 1
mpol 8 00 7 50 9 50 7 50 8 00 00 20.42 79.58
con falta de 0
Limp vado % % % % % %
limpieza / # 86.88 17.43 29.54
io Emp 5.0
de cueros 7.5 5.0 5.0 7.5 5.0
aque 3 2 2 00 2 3 2 5.83 94.17
examinados 0% 0% 0% 0% 0%
tado %
# de cuero 85.94
con
problemas de 10. 12. 12. 10. 12.
Flexi Recu 7.5
flexibilidad / 4 00 5 50 5 50 3 4 00 5 50 10.83 89.17 89.17 14.00 23.73
ble rtido 0%
# total de % % % % %
cueros
examinados
# de cueros 12. 15. 12. 10. 10. 10.
Recu
que no tienen 5 50 6 00 5 50 4 00 4 00 4 00 11.67 88.33
rtido
Bue completa % % % % % %
n Pintu impregnación 89.58 8.71 14.77
color ra a del color / # 2.5 5.0 0.0 5.0 2.5 5.0
1 2 0 2 1 2 3.33 96.67
Rolle total de 0% 0% 0% 0% 0% 0%
r cueros que

306
 Pintu han sido
17. 15. 15. 17. 15. 17.
ra a teñidos
7 50 6 00 6 00 7 50 6 00 7 50 16.25 83.75
pistol
% % % % % %
a
12. 15. 12. 12. 15. 15.
Recu
5 50 6 00 5 50 5 50 6 00 6 00 13.75 86.25
rtido # de
% % % % % %
paquetes de
Colo Pintu
cuero con
r ra a 7.5 5.0 5.0 2.5 2.5 5.0
color 3 2 2 1 1 2 4.58 95.42
esta Rolle 0% 0% 0% 0% 0% 0% 87.50 3.43 5.81
disparejo / #
ndari r
de paquetes
zado Pintu
de cuero 20. 17. 17. 20. 20. 20.
ra a
examinados 8 00 7 50 7 50 8 00 8 00 8 00 19.17 80.83
pistol
% % % % % %
a
# de cueros
con
Bue superficies
Laca 7.5 2.5 5.0 2.5 2.5 5.0
n ásperas o 3 1 2 1 1 2 4.17 95.83 95.83 5.71 9.69
final 0% 0% 0% 0% 0% 0%
tacto con fricción /
# de cueros
examinados
# de cueros 40. 35. 40. 40. 35. 40.
Stuc que 1 1 1 1 1 1
00 00 00 00 00 00 38.33 61.67
Sin o presentan 6 4 6 6 4 6
% % % % % %
lacra lacras en la 56.46 4.43 7.51
s piel / # de 47. 50. 50. 50. 47. 47.
1 2 2 2 1 1
Lija cueros 50 00 00 00 50 50 48.75 51.25
9 0 0 0 9 9
examinados % % % % % %
TOTAL 59.00 100.00
Fuente: Área de producción de la empresa Inversiones Harod S.A.C.

307
ANEXO A28: INVERSION Y EGRESOS DE LAS MEJORAS APLICADAS

Tabla 51: Inversión y egresos de las mejoras aplicadas

INVERSIÓN EGRESOS
MEJORA
(S/.) (S/.)
Reparación de la parte del túnel de la roller que falta y la
858.00 69.59
línea de vapor
Adquirir unas carretillas para transportar el cuero 700.00 142.94
Utilizar los plásticos para poner los cueros oscuros
0.00 0.00
también y adquirir bolsas de plástico
Colocar un recordatorio de los procedimientos a realizar
3.50 0.00
para la calibración
TOTAL 1,561.50 212.53
Fuente: Tabla 10 Costo de las propuestas de la matriz FMEA y FAMECA, Tabla 11
Costo de las propuestas de la matriz FMEA y FAMECA

ANEXO A29: BENEFICIO MONETARIO DE LAS MEJORAS APLICADAS

Tabla 52: Beneficio monetario por cumplir la meta de calidad

METAS DE CALIDAD CUMPLIMIENTO

Es rentable ya que generaría un ingreso anual de
Limpio 15% S/. 69,336.00
S/.924'480.00 al alcanzar la meta establecida
Buen Es rentable ya que generaría un ingreso anual de
15% S/. 54,891.00
color S/.1'097'820.00 al alcanzar la meta establecida
Color
Es rentable ya que generaría un ingreso anual de
estanda 15% S/. 46,467.00
S/.929'340.00 al alcanzar la meta establecida
rizado
TOTAL S/. 170,694.00
Fuente: Tabla 4 Análisis de los Pre-kpi, Entrevista personal especializada a SGS Perú S.A.C.

ANEXO A30: COMPARACION DE COSTOS ANTES Y DESPUES DE LA

MEJORA APLICADA

Tabla 53: Ahorro mensual por las mejoras aplicadas

CUEROS COSTO
COSTO AHORRO AHORRO
PRODUCIDOS DESPUÉS DE
INICIAL EN COSTO MENSUAL
MENSUALMENTE LAS MEJORAS
1801 S/.52.48 S/.52.36 S/.0.12 S/. 211.29
Fuente: Tabla 15 Costeo ABC, Tabla 19 Costeo ABC de las mejoras aplicadas

308
ANEXO A31: COMPARACION DEL PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO DE
LA CALIDAD DEL PRODUCTO ANTES Y DESPUES DE APLICAR LA
MEJORA DE PROCESOS

Tabla 54: Comparación del porcentaje de cumplimiento de la calidad del producto antes y
después de las mejoras aplicadas

SUB PROME DIFERE

DIA

DIA

DIA

DIA

DIA

DIA
CAS TIEMPO

6
CAS DIO (%) NCIA (%)
27.
25.0 23 28 25
ANTES 50 23% 25.00% 75.00%
Empaqu 0% % % %
Limpio %
etado
7.50 5.0 8 5
DESPUES 5% 5% 5.83% 94.17%
% 0% % %
10.0 7.5 10 13 10
ANTES 13% 10.42% 89.58%
Buen Pintura 0% 0% % % %
color a Roller 2.50 5.0 3 5
DESPUES 0% 5% 3.33% 96.67%
% 0% % %
12.
Color 15.0 13 10 13
ANTES 50 18% 13.33% 86.67%
estand Pintura 0% % % %
%
arizad a Roller
7.50 5.0 3 5
o DESPUES 5% 3% 4.58% 95.42%
% 0% % %
Fuente: Tabla A27 Medición de la calidad del producto después de las
mejoras aplicadas, Tabla A12 Diagnóstico de Calidad del Producto

ANEXO A32: BENEFICIO MONETARIO DE LAS MEJORAS PROPUESTAS

Tabla 55: Beneficio monetario por cumplir la meta de calidad de las propuestas no aplicadas

METAS DE CALIDAD CUMPLIMIENTO

Es rentable ya que generaría un ingreso anual de
Limpio 15% S/. 69,336.00
S/.924'480.00 al alcanzar la meta establecida
Buen Es rentable ya que generaría un ingreso anual de
15% S/. 164,673.00
color S/.1'097'820.00 al alcanzar la meta establecida
Color
Es rentable ya que generaría un ingreso anual de
estanda 15% S/. 139,401.00
S/.929'340.00 al alcanzar la meta establecida
rizado
Sin
Es rentable ya que generaría un ingreso anual de
mancha 15% S/. 130,248.00
S/.868'320.00 al alcanzar la meta establecida
s
Es rentable ya que generaría un ingreso anual de
Flexible 15% S/. 147,582.00
S/.926'100.00 al alcanzar la meta establecida

Buen Es rentable ya que generaría un ingreso anual de

15% S/. 164,673.00
tacto S/.924'480.00 al alcanzar la meta establecida
Sin Es rentable ya que generaría un ingreso anual de
15% S/. 130,491.00
lacras S/.926'100.00 al alcanzar la meta establecida
TOTAL S/. 373,410.00
Fuente: Tabla 4 Análisis de los Pre-kpi, Entrevista personal especializada a SGS Perú S.A.C.

309
ANEXO A33: INVERSION Y EGRESOS DE LAS MEJORAS PROPUESTAS

Tabla 56: Inversión y egresos de las mejoras propuestas no aplicadas

INVERSI EGRES
MEJORA
ÓN (S/.) OS (S/.)
Plan de Mantenimiento Preventivo 21.43 0.00
Establecer las indicaciones a los operarios sobre qué hacer
0.00 0.00
cuando la faja empieza a salirse de su lugar
Capacitación a los operarios sobre las cuchillas que limpian el
rodillo, y establecer los parámetros a seguir en el ajuste de la 0.00 0.00
misma
Mantenimiento Correctivo Programado, un formato donde se
controle cada cuánto tiempo suceden los fallos, y se programe a
detalle los recursos, actividades y repuestos necesarios para 10.00 0.00
solucionar el problema, así como el tiempo que se tomará
realizarlo y no retrase la producción
Capacitación a operarios sobre la regulación de la pistola 0.00 0.00
Establecer parámetros de limpieza para los botales 0.00 0.00
Mantenimiento Correctivo Programado, un formato donde se
controle cada cuánto tiempo suceden los fallos, y se programe a
detalle los recursos, actividades y repuestos necesarios para 10.00 0.00
solucionar el problema, así como el tiempo que se tomará
realizarlo y no retrase la producción

Adquisición de una escalera múltiple para alcanzar los cueros que

340.00 58.00
se encuentran a mayor altura y que el operario no puede alcanzar

Capacitación a los operarios sobre la manipulación del cuero en

0.00 0.00
la máquina
Capacitación a los operarios sobre las acciones a tomar cuando
0.00 0.00
se produce un error en la máquina de medición
Capacitación a los operarios sobre la manipulación del cuero en
0.00 0.00
el empaquetado
Plan de Mantenimiento Preventivo 21.43 0.00
Plan de Mantenimiento Preventivo 16.43 0.00
Capacitación a los operarios sobre el método de trabajo 0.00 0.00
Capacitación a los operarios sobre como manipular los cueros 0.00 0.00
Capacitación a los operarios sobre los parámetros a seguir en la
0.00 0.00
regulación de la pistola
Plan de Mantenimiento Preventivo 16.43 0.00
Emplear el método PEPS (primeros en entrar primeros en salir) 10.00 0.00
Cambio del método de trabajo empleado para salar las pieles y
0.00 0.00
apilarlas
Adquisición de un aire acondicionado que mantenga la piel a 15°
8,799.00 1,568.00
C
TOTAL 9,244.7 1,626.00
Fuente: Tabla 10 Costo de las propuestas de la matriz FMEA y FAMECA, Tabla 11
Costo de las propuestas de poka-yoke

310
 B. ANEXO DE FIGURAS

ANEXO B1: SIMBOLOS DE LA NORMA ANSI

Figura 20: Simbología de la normativa ANSI

Fuente: Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (ANSI)

311
ANEXO B2: SISTEMA DE VALORACIÓN WESTINGHOUSE

Figura 21: Valoración del ritmo de trabajo

Fuente: Westinghouse Electric Corporation

312
ANEXO B3: SISTEMA DE SUPLEMENTOS DE LA OIT

Figura 22: Suplementos

Fuente: Organización Internacional del Trabajo

313
 ANEXO B4: CAMBIO DE METODO DE TRABAJO EN LA
RECEPCION DEL CUERO EN LA MAQUINA ROLLER

NUEVO METODO DE
METODO ACTUAL DE
TRABAJO
TRABAJO
Consiste en posicionar a un
Consiste en que el primer
operario al final del túnel 1
operario al final del túnel 1
de la máquina roller para
de la máquina roller
que recepcione el cuero
recepciona el cuero pintado,
pintado, y luego entregarle
y lo lleva a colgar, mientras
el cuero a su compañero
regresa el segundo operario
para que éste último lo vaya
de haber colgado el cuero
a colgar, evitando que el
pintado, sin embargo
cuero se ensucie con la
cuando los operarios se
grasa de la máquina o que
demoran colgando el cuero,
se estropee la pintura. Este
éste se cae y ensucia con la
método se realizaría por
grasa de la máquina y se
turnos para evitar la
estropea la pintura.
monotonía o fatiga.

Figura 23: Cambio de método de trabajo en la recepción del cuero en la máquina roller
Fuente: Área de producción de la empresa Inversiones Harod S.A.C, 2016

314
 C. ANEXO DE INSTRUMENTOS

ANEXO C1: Formato de Mapeo de Procesos

CORREDOR
DEL CLIENTE

VENTAS

OPERACIONES

ANEXO C2: CAS Y SUB CAS

CAS % CAS SUB CAS % SUB CAS

Fuente: Propuesta de un Sistema de Logística Inversa en una Cadena de Boticas

como factor de Ventaja Competitiva.

315
 ANEXO C3: SMART

CRITERIO SMART
KPI Específico Medible Alcanzable Rentable A tiempo

Fuente: Gestión de la cooperación en la práctica

ANEXO C4: MATRIZ DE LA CASA 1 DE LA CALIDAD

PRE KPI 1 PRE KPI 2 PRE KPI 3 PRE KPI 4 PRE KPI 5 PRE KPI 6
CAS SUB CAS

Fuente: Gestión Integral de la Calidad: Implantación, control y certificación.

ANEXO C5: DIAGRAMA FAST

Fuente: Mejora de procesos para incrementar la calidad de servicio de una

lavandería, Trujillo 2016

316
 ANEXO C6: MATRIZ CASA 2 DE LA CALIDAD

DIAGRAMA FAST
KPI

Fuente: Gestión Integral de la Calidad: Implantación, control y certificación.

ANEXO C7: 5 ¿POR QUÉS?

OPERACION

1° POR QUÉ

2° POR QUÉ

3° POR QUÉ

4° POR QUÉ

5° POR QUÉ
PUNTAJE C
PUNTAJE A

PUNTAJE B

PUNTAJE C

PUNTAJE A

PUNTAJE B

PUNTAJE C

PUNTAJE A

PUNTAJE B

PUNTAJE A

PUNTAJE B

PUNTAJE C

PUNTAJE A

PUNTAJE B

PUNTAJE C
PUNTAJE

PUNTAJE

PUNTAJE

PUNTAJE

PUNTAJE

Fuente Mejora de procesos para incrementar la calidad de servicio de una

lavandería, Trujillo 2016

317
 ANEXO C8: MATRIZ FMEA Y FAMECA

Matriz de FMEA y FAMECA

Probabilidad

Detección
Severidad
Función o Modo de Acciones
Efecto Causas RPN
Componente fallo recomendadas

Fuente: Libro Seguridad funcional en instalaciones de proceso – Sistemas Instrumentados de

Seguridad y Análisis SIL, Ministerio de Salud – Análisis Modal de sus Fallas y sus Efectos.

Tabla de Grado de Detección

NIVEL VALORACIÓN DESCRIPCIÓN

Se cuenta con métodos probados de detección: defecto
I 1-3
detectarán la existencia con casi total seguridad
II 4-6 Los controles tienen una efectividad moderadamente alta o alta
III 7-9 Los controles tienen una efectividad leve o baja
No existe ninguna técnica de control disponible o conocida y/o
IV 10
no está prevista ninguna
Fuente: Libro Fiabilidad y Seguridad, Ministerio de Salud – Análisis Modal de sus Fallas y sus
Efectos.

Tabla de Probabilidad de Fallo

NIVEL VALORACIÓN PROBABILIDAD DESCRIPCIÓN CLASE DE FALLO INDIVIDUAL

A 1-2 10−5 Improbable Es muy difícil que ocurra

Es difícil que ocurra pero cabe la
B 3-4 10−4 Remoto
posibilidad

C 5-6 10−3 Ocasional

Ocurre alguna vez en la vida útil
del componente

D 7-8 10− Probable

Ocurre varias veces durante la
vida útil del componente
E 9-10 10−1 Frecuente Ocurre con frecuencia
Fuente: Libro Fiabilidad y Seguridad, Ministerio de Salud – Análisis Modal de sus Fallas y sus
Efectos, Ministerio de Salud – Análisis Modal de sus Fallas y sus Efectos.

318
 Tabla de Grado de Severidad

TIPO VALORACIÓN GRADO DESCRIPCIÓN

I 1-3 Menor Fallo potencial de alguna parte del sistema
II 4-6 Crítico El fallo ocurrirá sin daños importantes al sistema
III 7-9 Principal Daños importante en el sistema
IV 10 Catastrófico Pérdida completa del sistema
Fuente: Libro Fiabilidad y Seguridad, Ministerio de Salud – Análisis Modal de sus
Fallas y sus Efectos.

ANEXO C9: DIAGRAMA SIPOC

PROVEEDOR INSUMOS PROCESO SALIDAS CLIENTE

SUPPLIER INPUT PROCESS OUTPUT CUSTOMER

Fuente: Libro CPIMC - Un modelo de administración por procesos

ANEXO C10: FORMATO COSTEO ABC

Tiempo Estándar
Actividades Costo Frecuencia Costo Total
(Segundos

Fuente: Sistema de costeo: La asignación del costo total a productos y servicios

319
 ANEXO C11: GUIA DE ENTREVISTA SOBRE LOS ATRIBUTOS
DEL PRODUCTO “CUERO GRASO” APLICADO A LOS CLIENTES
DE LA CURTIEMBRE

GUIA DE ENTREVISTA

Finalidad: Se presenta las siguientes preguntas con el fin de conocer las

características del producto elaborado por la empresa Inversiones Harod S.A.C.
que exigen los clientes para cumplir con sus expectativas.

Instrucciones: Lea atentamente las preguntas y responda con sinceridad a los

siguientes ítems:

1. Enumere de mayor a menor importancia las características que debe

tener el cuero para cumplir con sus expectativas como cliente.

1) ……………………………..

2) ……………………………..

3) ……………………………..

4) ……………………………..

5) ……………………………..

6) ……………………………..

7) ……………………………..

8) ……………………………..

9) ……………………………..

10) ……………………………..

320
2. De acuerdo al producto ofrecido por la curtiembre, califique en qué grado
se cumple con las características enumeradas por usted en la pregunta anterior:

No hay
presencia de
Muy bajo Bajo Regular Alto Muy alto
esta
característica

0 1 2 3 4 5

Puntaje

Característica 0 1 2 3 4 5 6

1°

2°

3°

4°

5°

6°

7°

8°

9°

10°

321
 ANEXO C12: ENTREVISTA AL JEFE DEL ÁREA DE RIBERA
SOBRE EL PRODUCTO “CUERO GRASO” PARA LA OBTENCIÓN
DEL SUBCAS

ENTREVISTA AL JEFE DE ÁREA DE RIBERA

FINALIDAD: Se realiza esta entrevista con el propósito de conocer donde se le

da determinadas características al cuero graso.

1. A lo largo del proceso de producción del cuero graso, en qué actividad u

operación se les da los siguientes atributos al producto:

Flexible

Suave/Suavidad

Buen color

Sin arrugas

Sin manchas

Cuero parejo

Color
estandarizado

322
 No se debe
romper

No debe soplar

Grosor parejo

Sin marcas

323
 ANEXO C13: ENTREVISTA AL JEFE DEL ÁREA DE ACABADO
SOBRE EL PRODUCTO “CUERO GRASO” PARA LA OBTENCIÓN
DEL SUBCAS

ENTREVISTA AL JEFE DE ÁREA DE ACABADO

FINALIDAD: Se realiza esta entrevista con el propósito de conocer donde se le

da determinadas características al cuero graso.

1. A lo largo del proceso de producción del cuero graso, en qué actividad u

operación se les da los siguientes atributos al producto:

Limpio

Suave/Suavidad

Buen color

Sin arrugas

Buen tacto

Medida exacta

Sin manchas

Cuero parejo

324
 Sin lacras

Variedad de
color

Color
estandarizado

Piel Grande

Grosor parejo

Sin marcas

325
 ANEXO C14: GUIA DE ENTREVISTA SOBRE EL PRODUCTO
“CUERO GRASO” APLICADO A LOS CLIENTES DE LA
CURTIEMBRE

GUIA DE ENTREVISTA

Instrucciones: Lea atentamente las preguntas y responda con sinceridad a los

siguientes ítems. Marcar con un aspa “x” o encerrar en un círculo.

1. Usted compraría cuero graso si el producto:

1 No estuviera limpio SÍ NO
2 No fuera flexible SÍ NO
3 No tuviera suavidad SÍ NO
4 No tuviera buen color /tono SÍ NO
5 Si tuviera arrugas SÍ NO
Si no tuviera buen tacto (suavidad
6 SÍ NO
de la superficie del cuero)
7 Si no tuviera la medida exacta SÍ NO
8 Si tuviera manchas SÍ NO
Si no tuviera el cuero parejo (tono
9 SÍ NO
parejo en el cuero)
10 Si tuviera lacras en el cuero SÍ NO
Si no hubiera una gran variedad de
11 SÍ NO
colores
Si no hubiera un color
estandarizado (que un mismo color
12 SÍ NO
no sea parejo en todos los lotes de
cuero)
Si el cuero no tuviera una medida
13 grande disponible (variedad de SÍ NO
tamaño)
14 Si el cuero se rompiera SÍ NO
15 Si es cuero viene soplado SÍ NO
Si el cuero no tuviera un grosor
16 SÍ NO
parejo
Si el cuero tuviera marcas en la
17 SÍ NO
superficie

326
2. Usted recomendaría el cuero graso de la empresa a otros clientes si el
producto:

1 No estuviera limpio SÍ NO
2 No fuera flexible SÍ NO
3 No tuviera suavidad SÍ NO
4 No tuviera buen color /tono SÍ NO
5 Si tuviera arrugas SÍ NO
Si no tuviera buen tacto (suavidad
6 SÍ NO
de la superficie del cuero)
7 Si no tuviera la medida exacta SÍ NO
8 Si tuviera manchas SÍ NO
Si no tuviera el cuero parejo (tono
9 SÍ NO
parejo en el cuero)
10 Si tuviera lacras en el cuero SÍ NO
Si no hubiera una gran variedad de
11 SÍ NO
colores
Si no hubiera un color
estandarizado (que un mismo color
12 SÍ NO
no sea parejo en todos los lotes de
cuero)
Si el cuero no tuviera una medida
13 grande disponible (variedad de SÍ NO
tamaño)
14 Si el cuero se rompiera SÍ NO
15 Si es cuero viene soplado SÍ NO
Si el cuero no tuviera un grosor
16 SÍ NO
parejo
Si el cuero tuviera marcas en la
17 SÍ NO
superficie

3. ¿Qué quejas ha tenido del cuero graso? Guíese de las características

mencionadas en el primer ítem (no está limpio, no es flexible, no tiene suavidad,
tiene arrugas, no tiene buen tacto, etc.)

4. ¿Cómo califica al cuero graso de empresa? (Muy malo, Malo, Regular,

Bueno, Muy bueno)

327
 ANEXO C15: REGISTRO DE INSPECCION DE PRODUCTOS EN
PROCESO

Tabla C14: Formato de Registro de Productos defectuosos

FECHA
CAS SUB CAS KPI

# de cueros
Recurtido que
presentan
Sin manchas manchas / #
Pintura a total de
pistola cueros
examinados
# de cueros
Desempolvado con falta de
Limpio limpieza / #
de cueros
Empaquetado examinados
# de cuero
con
problemas de
Flexible Recurtido flexibilidad /
# total de
cueros
examinados
# de cueros
Recurtido que no
tienen
Pintura a completa
Roller impregnación
Buen color
del color / #
total de
Pintura a cueros que
pistola han sido
teñidos
# de
Recurtido paquetes de
cuero con
Color color
Pintura a
estandarizado disparejo / #
Roller
de paquetes
Pintura a de cuero
pistola examinados

328
 # de cueros
con
superficies
Buen tacto Laca final ásperas o con
fricción / #
de cueros
examinados
# de cueros
Stuco que
presentan
Sin lacras lacras en la
piel / # de
Lija cueros
examinados
Elaboración Propia

ANEXO C16: FORMATO DE REGISTRO DE ESTUDIO DE TIEMPOS

TIEMPO OBSERVADO (TO) EN SEGUNDOS

OPERACIONES ACTIVIDADES T.O
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10

Fuente: Estudio de tiempos y movimientos para la manufactura ágil

329
 D. OTROS ANEXOS

ANEXO D1: VALIDACION DE CUESTINARIO APLICADO AL CLIENTE

SOBRE LOS ATRIBUTOS DEL CUERO GRASO

330
331
ANEXO D2: VALIDACION DE ENTREVISTA APLICADA AL JEFE DEL
AREA DE RIBERA

332
333
ANEXO D3: VALIDACION DE ENTREVISTA APLICADA AL JEFE DEL
AREA DE ACABADO

334
335
ANEXO D4: VALIDACION DE CUESTINARIO APLICADO AL CLIENTE
PARA EL ANALISIS S.M.A.R.T.

336
337
ANEXO D5: VALIDACION DE FORMATO DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO

338