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Carrillo Julián
Universidad Militar Nueva Granada, UMNG, Bogotá, Colombia
Departamento de Ingeniería Civil Sánchez Martha
Correo: wjcarrillo@gmail.com
Universidad Militar Nueva Granada, UMNG, Bogotá, Colombia
Silva Diego Departamento de Ingeniería Civil
Correo: martha.sanchez@unimilitar.edu.co
Universidad Militar Nueva Granada, UMNG, Bogotá, Colombia
Departamento de Ingeniería Civil
Correo: diego.silva@gmail.com
Resumen
Abstract
New trends on high performance materials have motivated the use of steel fibers for
improving concrete performance. The paper shows the results of an experimental
Keywords:
research program aimed at evaluating the fiber content required to obtain a flexural
performance equivalent to that of the slab-on-ground reinforced with with welded- • slab-on-ground
wire mesh and the minimum steel ratio for shrinkage and temperature. The experi- • steel fibers
mental program included flexural tests of 10 600-mm square concrete slabs, • energy absorption
thickness of 100 mm, and different type of reinforcement; i.e, slabs with welded-wire • housing
mesh having cold-drawn wires of 5mm-diameter and spacing of 150 mm; slabs with • welded-wire mesh
different contents of steel fibers (5, 9 and 18 kg/m3) and slabs with plain concrete.
Load-deflection curves were used for computing the energy absorption related to dif-
ferent values of deflection at mid-span of slab. Results of a linear regression analysis
were used to propose the equivalent fiber content to replace, for a particular value of
deflection, the conventional reinforcement of the concrete slab-on-ground.
500 Ingeniería Investigación y Tecnología, volumen XVII (número 4), octubre-diciembre 2016: 499-510 ISSN 1405-7743 FI-UNA
Carrillo Julián, Silva Diego, Sánchez Martha
mente en porcentaje. Una de las principales propieda- zadas con malla electrosoldada de 8 mm de diámetro y
des mecánicas del CRFA es la tenacidad, que es una aberturas cuadradas de 200×200 mm. Las losas de CS
medida de la capacidad de absorber la energía durante presentaron una carga última de flexión significativa-
la deformación. La tenacidad se puede estimar a partir mente menor en comparación con las losas de CRFA y
del área bajo la curva carga-deformación. La tenacidad con las losas reforzadas con malla electrosoldada. En el
incrementa con la adición de fibras de acero, lo cual es estudio se observó que al aumentar el contenido de fi-
útil para evitar una falla repentina del elemento bajo bra, la capacidad de carga no aumenta significativa-
carga estática y mejora la absorción de energía en la mente, pero se obtiene un comportamiento más estable
carga dinámica (ACI 544.4R-88, 2009). La variable que (poca degradación). Las losas con refuerzo convencio-
más influye en la tenacidad es la capacidad adherente nal exhibieron mayor carga de rotura. Según Sorelli et
de las fibras (Banthia, 1995). al. (2004), las fibras de acero con gancho evitan el co-
Varios estudios experimentales investigaron el com- lapso frágil de la losa sobre terreno y proporcionan
portamiento de losas de CRFA. Por ejemplo, Pigeon y una notable resistencia al elemento. En el estudio se
Cantin (1998) realizaron ensayos en losas para investi- observó que una vez que aparece la primera grieta, se
gar las propiedades a flexión del CRFA sometido a ba- inicia una redistribución de tensión y la carga puede
jas temperaturas. El experimento se desarrolló a una aumentar hasta que ocurre un mecanismo de colapso
temperatura que varió entre -10°C y -30°C, y se utiliza- debido al puente de las fibras entre las fisuras. Los pa-
ron relaciones agua/cemento de 0.45, 0.35 y 0.30, y fi- trones de agrietamiento difieren significativamente en
bras de acero con dosificaciones de 40 kg/m3 y 60 kg/m3. las losas con los dos tipos de refuerzo. Las fibras de
En el estudio de Pigeon y Cantin (1998) se observó que acero no afectan las trayectorias de falla en la matriz
cuando la temperatura disminuye, la tenacidad del del concreto de la losa, en donde se desarrollan dos
CRFA incrementa bajo carga a flexión. Los resultados grietas principales de forma diagonal a lo largo del es-
de los experimentos de Khalloo y Afshari (2005) demos- pécimen. Por el contrario, la malla electrosoldada oca-
traron que las losas con concreto simple fallaron repen- siona grietas más estrechas y difusas que se desarrollan
tinamente y se agrietaron sin alguna deflexión aprecia- a lo largo de forma radial. De acuerdo con Nguyen et
ble. Sin embargo, las losas con CRFA se agrietaron gra- al. (2011), las fibras de acero mejoran considerablemen-
dualmente y posteriormente las losas fallaron. En gene- te la resistencia al punzonamiento de las losas planas
ral, Khalloo y Afshari (2005) observaron que en las losas (losas apoyadas directamente sobre columnas), por
con CRFA, la fuerza última a flexión no se incrementa ejemplo, con dosificaciones de 30 a 60 kg/m3, la resis-
significativamente cuando las fibras se agregan al con- tencia al punzonamiento aumenta de 9 a 40%; este au-
creto, pero la capacidad de absorción de energía mejora mento es directamente proporcional al volumen de
significativamente. Hadi (2008) ensayó una serie de lo- fibra. Además, este tipo de refuerzo reduce la anchura
sas cuadradas de 820 mm de lado y 80 mm de espesor, media de la grieta en las losas 71% en el estado límite
con cargas en el centro y soportadas con cuatro apoyos de servicio. Por otro lado, las fibras aumentan la rigi-
(uno en cada vértice). El objetivo de estudio fue compa- dez de las losas y mejoran la ductilidad.
rar las propiedades de la losas de concreto con los dife-
rentes tipos de fibras utilizadas (sin fibras, fibras de Programa experimental
acero y fibras de polipropileno). En el estudio de Hadi
(2008) se demostró que, antes del agrietamiento, la adi- El programa experimental se desarrolló para determi-
ción de fibras de acero al concreto no influye lo suficien- nar la dosificación de fibras de acero que se tendría que
te en la resistencia a flexión y rotura máxima del adicionar para que el desempeño de la losa sea equiva-
espécimen, y no hay cambios significativos en las carac- lente al de las losas sobre terreno reforzadas con la
terísticas de flexión de las losas. Sin embargo, la de- cuantía mínima por contracción y temperatura estable-
flexión última aumenta, el colapso tarda más que en la cida en la sección 7.12.2 de los Reglamentos ACI 318-11
losa de CS y, por tanto, la absorción de energía del es- y NSR-10, ρmin, que es igual a 0.18%. Por tanto, el ensayo
pécimen es mejor. principal de la investigación fue el ensayo de flexión de
En cuanto a la comparación del tipo de refuerzo de losas a partir del cual se determinó la tenacidad o la
las losas, Sorelli et al. (2004) compararon el comporta- capacidad de absorción de energía. El programa experi-
miento de losas sobre terreno para pavimentos indus- mental incluye 10 especímenes cuadrados de 600 mm
triales con dos tipos de refuerzo: fibras de acero y malla de lado y 100 mm de espesor. El espesor de 100 mm
electrosoldada. En el estudio se incluyeron losas de CS, corresponde al valor característico de losas sobre terre-
losas de CRFA con Vf = 0.38% y Vf = 0.57%, y losas refor- no para vivienda. Las variables del programa experi-
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Desempeño de losas de concreto sobre terreno reforzadas con malla electrosoldada o fibras de acero
mental son el tipo de refuerzo y la dosificación de alambres fue de 20 mm, que es mayor al tamaño máxi-
fibras de acero. En cuanto al tipo de refuerzo se inclu- mo nominal (TMN) del agregado utilizado (12.7mm,
yeron dos losas sin refuerzo o concreto simple (CS), dos 1/2 pulg), tal como se especifica en la sección 7.2 de los
losas reforzadas con malla electrosoldada (CR) y seis Reglamentos ACI 318-11 y NSR-10.
losas con fibras de acero. En cuanto a la dosificación Las losas se elaboraron en moldes metálicos. En las
de fibras de acero se incluyeron dos losas de concreto losas reforzadas con malla electrosoldada se colocaron
reforzado con fibras en las siguientes dosificaciones: espaciadores de 20 mm para garantizar el recubrimien-
5 kg/m3 (CF-5), 9 kg/m3 (CF-9) y 18 kg/m3 (CF-18). to. Para prevenir el alineamiento preferencial de las fi-
bras de acero dentro del concreto, el método de
vibración de la matriz de CRFA fue diferente al del con-
Tipo de concreto y tipos de refuerzo
creto simple y al del concreto reforzado con la malla
El concreto que se utilizó para la investigación fue de electrosoldada. Para las losas de concreto simple (CS) y
peso normal con resistencia nominal a compresión de con malla electrosoldada se agregó una sola capa de
21 MPa, y tamaño máximo de agregado de 12.7 mm (1/2 concreto y se aplicaron 100 apisonadas con una barra
pulg). Este tipo de concreto es el más utilizado para esta de acero recta y con extremos redondeados. Para las lo-
aplicación en viviendas. La composición del concreto sas de CRFA se vertió una sola capa de concreto y se
por m3 fue: 283 kg de cemento, 71 kg de ceniza, 850 kg aplicaron 100 golpes externos con un mazo de cabeza
de arena, 896 kg de grava, 219 kg de agua y 2 kg de de goma. El desencofrado de las probetas se realizó a
aditivo. El concreto se premezcló y suministró por la las 24±8 horas. El curado se realizó inmediatamente
empresa Argos. En cuanto a las fibras de acero, se em- después de desmoldar los especímenes, y consistió en
pleó una fibra de referencia Dramix Malla en Bolsa RL- la aplicación, sobre cada superficie de los especímenes,
45/50-BN, la cual tiene longitud (lf) de 50 mm, diámetro de una membrana de curado comercial.
(lf) de 1.05 mm, relación de aspecto (lf/df)) de 48, y resis-
tencia a tensión de 1.115 MPa. En la sección 7.12.2 de los Configuración de ensayo de losas
Reglamentos ACI 318-11 y NSR-10 se indica que la
cuantía mínima por contracción y temperatura en losas El ensayo de absorción de energía se realizó de acuerdo
sobre el terreno es de 0.18%. Para proporcionar esta con los lineamientos de la norma NTC-5721 (2009). Los
cuantía, tal como se hace de forma convencional, en el ensayos se realizaron en un marco de carga con capaci-
estudio se utilizó una malla electrosoldada de alambres dad de 100 kN, que cuenta con una rótula para garanti-
corrugados verticales y horizontales con diámetro de zar la carga de forma axial. El marco dispone de un
5 mm y aberturas cuadradas de 150×150mm. marco metálico cuadrado rígido y nivelado, con medi-
das internas de 500 mm de lado, con un borde perimetral
sobre que se apoya el espécimen. El elemento donde se
Geometría, refuerzo y elaboración de especímenes
aplica la carga es una platina cuadrada de acero de 100
En la figura 1 se muestra la geometría y la configura- mm de lado y 20 mm de espesor (figura 2a). La velocidad
ción del refuerzo de las losas reforzadas convencional- de aplicación de la carga en el punto central de la losa fue
mente con malla electrosoldada. Para mejorar el anclaje de 1.5 mm/min. Para medir las deflexiones se utilizaron
de las mallas se generó un gancho estándar en los extre- cinco transductores de desplazamiento lineal; cuatro de
mos de la malla con un doblez a 90 grados, conforme a ellos estuvieron montados en un dispositivo especial pa-
las especificaciones dadas en sección 7.2.3 de los Regla- tentado (Carrillo et al., 2015) que se sujeta en los extremos
mentos ACI 318-11 y NSR-10. El recubrimiento de los de la parte superior de la probeta. Estos cuatro transduc-
(mm)
600
20 20 rec.
20
Figura 1. Geometría y configuración del refuerzo de la losa reforzada convencionalmente con malla electrosoldada:
a) sección transversal, b) colocación de la malla
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tores de desplazamiento son de marca TML, referencia Configuración de ensayos de alambres de acero
CDP-10, con capacidad máxima de 10mm. Adicional-
mente se colocó un transductor de desplazamiento en el Para tener un índice de la capacidad de ductilidad de
centro de la probeta. Este transductor es de marca Con- los alambres se calcularon parámetros tales como la
trols, referencia 82P0331/D1, con capacidad máxima de reducción de área (norma norteamericana), doblado
10mm. Para medir la deformación de los alambres de las (norma colombiana) y alargamiento (norma mexica-
losas reforzadas con malla electrosoldada, previamente na). Para determinar la reducción de área se utilizó el
a la fundida se adhirieron a los alambres cuatro deformí- procedimiento de la norma ASTM A-82 (2001), donde
metros marca TML, referencia FLA-2-11-5L, tal como se se indica que se debe unir manualmente la muestra
indica en la figura 2b. En los ensayos de flexión de losas fracturada y medir el diámetro en la sección transver-
se determinaron parámetros de desempeño tales como sal más pequeña. La diferencia entre el área original y
carga máxima (Pmax), carga última asociada a la falla de la la que se encontró después de la falla, expresada en
losa (Pu), deflexión en Pu (δu) y tenacidad en flexión de porcentaje, representa la reducción del área. El ensayo
losas (Tl). de doblado se realizó según la norma NTC-1907
Para caracterizar las propiedades mecánicas del (2003), donde se indica que la probeta se debe doblar
concreto se realizaron ensayos de compresión, módulo 90° a temperatura ambiente, y no se debe presentar
de elasticidad, tensión indirecta (compresión diame- agrietamiento en la parte exterior. La probeta se dobla
tral) y flexión, con base en los lineamientos de las nor- con un mandril con diámetro equivalente a dos veces
mas ASTM correspondientes. En general, el proyecto el diámetro de la probeta. Finalmente, en la norma
incluyó el ensayo de 36 especímenes de forma cilíndri- NMX B-253 (2006) se indica que el alargamiento se cal-
ca con 150 mm de diámetro y 300 mm de longitud, y 12 cula como la diferencia entre la longitud original cali-
vigas de sección cuadrada con 150 mm de lado, y 600 brada y la encontrada después de la fractura,
mm de longitud. Para caracterizar las propiedades del expresada en porcentaje. Para calcular la curva com-
concreto de cada losa, se realizaron una serie de ensa- pleta esfuerzo-deformación se adhirieron a los alam-
yos de forma independiente. Los detalles de los ensa- bres deformímetros marca TML, referencia FLA-2-11-5L;
yos para caracterizar las propiedades del concreto se los mismos que se adhirieron en los alambres de las
presentan en Carrillo y Silva (2016). losas.
La malla electrosoldada es un material compuesto
de alambre de acero trabajado en frío, fabricado en pa-
Resultados y discusión
neles o rollos mediante el proceso de soldadura por re-
sistencia eléctrica. En este estudio, las propiedades En esta sección se presentan y discuten los esquemas de
mecánicas de los alambres de la malla electrosoldada se agrietamiento final de las losas, así como las curvas
caracterizaron a partir de ensayos de tensión, los cuales carga-deflexión de las losas para estimar la tenacidad
se realizaron en una Máquina Universal. Para determi- con las diferentes dosificaciones de fibra de acero o con
nar el límite de fluencia y la máxima resistencia a ten- la malla electrosoldada. Adicionalmente, se presentan
sión de alambres de malla se siguieron los lineamientos las propiedades del concreto en estado fresco, las pro-
de la norma NTC-3353 (2003). piedades mecánicas del concreto en estado endurecido
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Desempeño de losas de concreto sobre terreno reforzadas con malla electrosoldada o fibras de acero
y las propiedades mecánicas de la malla electrosoldada. fueron clave para el análisis de la información experi-
Para estudiar los datos medidos se utilizaron paráme- mental de los especímenes. Para propósitos del análisis
tros estadísticos tales como el promedio (X), desviación de resultados, a partir de esta sección se utilizarán los
estándar (S), coeficiente de variación (CV) y coeficiente valores reales (medidos) de la dosificación de fibras de
de correlación (r). El coeficiente de variación (CV) es di- acero. Los detalles de los resultados se presentan en Ca-
rectamente proporcional a la dispersión y representa la rrillo y Silva (2016).
relación porcentual entre la desviación estándar (S) y el En la tabla 2 se indica el valor mínimo de las propie-
promedio (X). El coeficiente r mide la intensidad de la dades mecánicas de los alambres de malla recomenda-
relación lineal entre los valores calculados por una do en diferentes normas. Para caracterizar las pro-
ecuación y los datos obtenidos experimentalmente. piedades a tensión de los alambres de malla se utiliza-
ron tres probetas (M1, M2 y M3) de 600 mm de longi-
Propiedades de los materiales tud. Sin embargo, no se logró obtener un resultado de
resistencia en la probeta M3 debido a un error del equi-
Durante los ensayos de compresión axial se obtuvieron po en la adquisición de datos. En la figura 4a se mues-
los principales parámetros tales como resistencia a tran las curvas esfuerzo-deformación en tensión de los
compresión, f’c, deformación unitaria asociada a f’c , e0, alambres de la malla electrosoldada.
módulo de elasticidad, Ec , y relación de Poisson, n. En Las propiedades y características medidas se indican
la figura 3a se muestran los principales parámetros aso- en la tabla 3. La resistencia de fluencia (fy) y la deforma-
ciados a la curva carga-deformación medida durante el ción de fluencia (εy) se determinaron con base en el méto-
ensayo de tensión por compresión diametral de cilin- do de corrimiento; es decir, trazando una línea paralela a
dros, donde fo es el esfuerzo a tensión por compresión la zona elástica de la curva en una deformación unitaria
diametral, ft es el esfuerzo resistente máximo, fp es el es- de 0.002 (0.2%). En la tabla 3 se observa que la resistencia
fuerzo resistente asociado al inicio de la contribución a la tensión fu y el alargamiento no cumplen estrictamen-
de las fibras, fut es el esfuerzo resistente último a tensión te con los requerimientos establecidos en las normas des-
por compresión diametral; εo, εt, εp y εut son las deforma- critas (diferencias con el valor mínimo cercanas a 5%).
ciones unitarias asociadas a fo, ft , fp y fut , respectivamen- Los demás parámetros sí cumplieron con los valores mí-
te, y Tt es la tenacidad en compresión diametral. En la nimos indicados en la normativa.
figura 3b se muestran los principales parámetros aso-
ciados a la curva carga-deflexión medida durante el en-
Desempeño a flexión de losas
sayo de tensión por flexión de vigas, donde fr es
resistencia al agrietamiento o módulo de ruptura, flc/300 y En la figura 5a se muestran las curvas carga-deflexión
flc/150 son las resistencias residuales asociadas a deflexio- medidas durante los ensayos a flexión de las losas de
nes en el centro del claro equivalentes a lc/300 y a lc/150, CS, CRFA y reforzadas con malla electrosoldada. La de-
respectivamente, fu es la resistencia última, δr es la de- flexión corresponde a la medida en el centro del claro
flexión asociada a fr, δu es la deflexión última, y Tf es la de la losa. En la figura 6 se muestran los esquemas de
tenacidad en tensión por flexión en Joule (J). El punto agrietamiento final de las losas. Teniendo en cuenta que
último corresponde al punto donde colapsa el espéci- para cada tipo de losas se ensayaron dos especímenes,
men y ocurre una pérdida de resistencia súbita. en la Figura 5a se muestra la curva del espécimen con el
En la tabla 1 se muestra el resumen de las propieda- mejor desempeño. En la figura 4b se muestran las cur-
des mecánicas del concreto. En dicha tabla se muestran vas carga-deformación unitaria de los alambres de la
los valores de dosificación real (valores medidos), que malla medida por medio de los deformímetros adheri-
F/2 F/2
fr
l c /3 l c /3 l c /3
lc
f l c /300
f l c /150
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dos en los alambres, tal como se indica en la figura 2b. parámetros medidos en el ensayo a flexión de losas de
En la figura 4b se observa que, en el punto de resisten- CS, CRFA y concreto reforzado con malla electrosolda-
cia máxima de la losa con refuerzo convencional, todos da (CR). En la tabla se incluyen los parámetros de carga
los alambres exhibieron deformaciones mayores a las y deflexión asociados a la carga máxima (Pmax, δmax) y a
de fluencia. En la tabla 4 se muestran los principales la carga última (Pu, δu). El punto último se definió para
fp, MPa
CV, % - 0.4 1.7 7.2
X - 0.0086 0.0045 0.0021
εp
CV, % - 10.0 12.9 38.9
X - 2.87 2.67 3.61
ft, MPa
CV, % - 0.6 11.1 2.4
X - 0.0145 0.0145 0.0165
εt
CV, % - 4.9 29.4 18.9
X - 2.05 2.20 2.86
fut, MPa
CV, % - 2.7 6.4 2.4
X - 0.0304 0.0228 0.0207
εut
CV, % - 7.6 7.4 9.7
X - 283 346 355
Tt, J
CV, % - 19.5 36.9 3.7
X 4.2 4.2 4.2 4.3
fr = fmax, MPa
CV, % 1.4 0.3 3.7 7.9
X 0.09 0.09 0.10 0.10
δr, mm
CV, % 2.7 2.4 17.9 4.7
X - 0.72 0.77 0.78
Tensión por flexión
flc/300 / fr
CV, % - 10.5 0.9 3.7
X - 0.49 0.62 0.63
flc/150 / fr
CV, % - 14.1 7.8 6.6
X - 0.44 0.46 0.85
fu, MPa
CV, % - 46.9 32.1 58.9
X - 7.4 7.4 7.8
δu, mm
CV, % - 6.5 11.1 2.9
X 1.6 112.1 125.9 131.0
Tf, J
CV, % 11.0 2.7 17.9 2.6
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Desempeño de losas de concreto sobre terreno reforzadas con malla electrosoldada o fibras de acero
600 78
Esfuerzo, MPa
400 52
Carga, kN
2A
1A
M2 1B 1A 1B
M1 2A
26 2B
200 Fluencia M1 2B
Fluencia M2 ɛy
0 0
0 0.01 0.02 0.03 0 0.009 0.018 0.027
(a) Deformación unitaria, mm/mm a) (b) ɛ, mm/mm b)
Figura 4. Curvas de comportamiento: a) curvas esfuerzo-deformación de los alambres de la malla, b) curva carga-
deformación de los alambres de la malla en losa de CR
78 1200
CR
CF18
52 800
Energia, J
CF9
Carga, kN
CR
CF5 CF18
26 CS 400 CF9
CF5
CS
0 0
0 15 30 45 0 15 30 45
a) b)
(a) Deflexión, mm (b) Deflexión, mm
Figura 5. Curvas de desempeño de las losas: a) curvas carga-deflexión, b) curvas energía-deflexión
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Desempeño de losas de concreto sobre terreno reforzadas con malla electrosoldada o fibras de acero
el momento en el cual se observó una pérdida abrupta tir de las curvas tenacidad-deflexión fue posible obser-
de la capacidad de resistencia. var la variación de la absorción de energía con el pro-
En la figura 7 se presenta la relación entre los principa- ducto Vf, (lf /df) para diferentes valores de deflexión.
les parámetros medidos en el ensayo a flexión de lo- En la tabla 4 también se indican los valores promedio
sas, y el producto del volumen de fibras y relación de de la energía para diferentes valores de deflexión en el
esbeltez de las fibras [Vf(lf /df )]. En la figura 7 y en la centro del claro (5, 10, 15, 20, 25, 30, 35 y 40 mm) y para
tabla 4 se observa que la carga máxima, Pmax, de los el momento de la falla de la losa, Tl. En la figura 8 se
especímenes de CR fue 65.7% (77.7 kN / 46.9 kN) ma- muestran las tendencias de energías para las deflexio-
yor que la carga de los especímenes con Df = 14.1 kg/ nes de 5, 10, 15 y 20 mm.
m3 (DF-18). Este incremento significativo de resisten- En la figura 5b se observa que las losas con dosifica-
cia se originó por la presencia y configuración de los ción de 14.1 kg/m3 (DF-18) muestran valores de tenacidad
alambres de acero en la malla. Sin embargo, en la figu- más cercanos a los de las losas con refuerzo convencional.
ra 4a se observa que aunque la capacidad de resisten- Sin embargo, este contenido de fibras de 14.1 kg/m3 no es
cia de la losa reforzada con malla fue mayor a la suficiente para igualar la tenacidad observada en la losa
resistencia de la losa reforzada con fibras de acero y con malla electrosoldada en las diferentes deflexiones.
con Df = 14.1 kg/m3, la degradación de resistencia de la A partir de un análisis de regresión lineal se estimó el
losa con fibras fue menor para deflexiones mayores a valor del producto Vf,(lf /df ) que sería necesario para
20 mm. En la figura 7 se observa que la deflexión en igualar la energía de la losa con refuerzo convencional
Pmax (δmax) y la deflexión en Pu (δu) aumentaron a medi- de malla electrosoldada, para un nivel determinado de
da que se incrementó el producto [Vf (lf /df )]. Adicio- desempeño en términos de deflexión (5, 10, 15 y 20 mm).
nalmente, en la figura se observa que con excepción de Como se muestra en la figura 8, este valor de Vf, (lf /df )
la deflexión δu de la losa de concreto reforzada con fi- corresponde al punto de cruce entre la línea de energía
bras de acero y con Df = 14.1 kg/m3, los principales pa- de la losas de CR con la línea de regresión lineal para las
rámetros de las losas de concreto reforzadas con malla losas reforzadas con fibras de acero. Los valores de
electrosoldada, fueron mayores que los medidos en Vf,(lf /df ) para las deflexiones de 5 mm, 10 mm, 15 mm y
las losas reforzadas con fibras de acero. 20 mm son 15.2, 11.1, 16.3 y 15.1, respectivamente; es de-
La absorción de energía o tenacidad se representó cir, el producto Vf,(lf /df ) varía entre 11.1 y 16.3. Toman-
por el área bajo la curva carga-deflexión y se determi- do en cuenta que no se observa una tendencia clara de
nó por medio del método de los trapecios. En la figura variación en función de la deflexión, se obtuvo el prome-
5b se muestra la variación de la energía en función de dio y el CV de estos valores. Como se observa en la tabla
la deflexión en el centro del claro de las losas. En la fi- 4, el valor promedio de Vf,(lf /df ) para igualar la tenaci-
gura se observa que a medida que aumenta la dosifica- dad a flexión observada en la losa reforzada con la cuan-
ción de fibras de acero, la absorción de energía tía mínima por contracción y temperatura es 14.4 y el CV
aumenta, debido a que las fibras generan un mayor es 13.9%. De esta manera, para la fibra de acero utilizada
número de micro-fisuras y un efecto de “enganche” en este estudio (lf /df = 48), el valor de Vf es de 0.3%
que permite que se generen anchos de grietas signifi- (14.4/48), la cual corresponde a una dosificación aproxi-
cativos antes que se presente la falla por extracción de mada de 24 kg/m3. En general, el contenido de fibra de
las fibras (figura 6). En la figura 5b se observa que las acero que podría remplazar la malla electrosoldada varía
losas reforzadas con 14.1 kg/m3 de fibras de acero entre 18.0 y 26.5 kg/m3 para una fibra con lf /df = 48. Si se
mostraron valores de tenacidad más cercanos, pero utiliza una fibra de acero con lf /df = 80, el valor de la do-
menores, a las losas con refuerzo convencional. A par- sificación es aproximadamente de 14 kg/m3.
90 9 48
CR CR
CR
60 6 32
Pmax, kN
δmax, mm
δu, mm
y = 0.30x + 1.52
r = 0.61
30 y = 0.80x + 39.33 3 16 y = 4.14x + 7.59
r = 0.54 r = 0.96
0 0 0
0 3 6 9 0 3 6 9 b) 0 3 6 9 c)
a)
(a) Vf,×(lf/df) (b) Vf,×(lf/df) (c) Vf,×(lf/df)
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Carrillo Julián, Silva Diego, Sánchez Martha
1200 1200
T10 mm , J
T5 mm , J
r = 0.94
1200 1200
CR = 1020 J
CR = 884 J
800 800
T20 mm , J
T15 mm , J
y = 53.15x + 217
400 y = 42.88x + 184 400
r = 0.95
r = 0.96
Figura 8. Absorción de energía o
0 0 tenacidad para diferentes valores
0 5.5 11 16.5 0 5.5 11 16.5 de deflexión: a) 5 mm, b) 10 mm,
(c) Vf,×(lf/df) c) (d) Vf,×(lf/df) d) c) 15 mm, d) 20 mm
Ingeniería Investigación y Tecnología, volumen XVII (número 4), octubre-diciembre 2016: 499-510 ISSN 1405-7743 FI-UNAM 509
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