⑽ 2 3 . 020.

30
I 74

中华人民共和国国家标准
08 150.3—2011
部分代替150—1998

压力容器第3部分:设计
¥688618——尸纹パ3 :

201卜11-21发布 2012-03-01实施

1华国人民国共1¥1质化霞管督籠验委检鼪发布》
06 150.3—2011

目次

目!|胃………………………................................................................................................................................................................... 91
1

〇 細 龙 姊 閉 ^ ^ / 冷 ..........................................................................................
し 成似『エ7_川入1丁...................................................................................................................... ................... ............................. ^70
0 士 〇： 131 彼*? 士 〇：站士............................................................................................................... ...... .......... 〇〇
......................................................................................................................................................

4外压圆筒和外压球壳........................................................................................ ................................................................................... 95
5 封为................
り 封ぐ 1 ..............................................................................................................
...................................................................................................
只 开扎つア!^し仲戒..........................................................................................
〇 并习与其方^1^21 ..........................................................................................

7 法兰............................................. .......................................................................... ......................................•………….............. .183

附录八（规范性附录）非圆形截面容器...................................................... ............................................................................... 217

盼吞只广棚苗株盼吞、
阳豕13 細播雄钱餘汰
1观?&下土阳豕ノ ........................................................
納帘话坑同！^ .................................................
册备^盗短杜盼备1
阳求し、焚科下土阳眾ノ 你紐社紛
也河5〇刊.............................................................
附录〇 (资料性附录）焊接接头结构............................................................ ............................................................................... 289

附录£ (规范性附录）关于低温压力容器的基本设计要求 .............................................. ................................. 313

90
 08 150.3—2011

本标准的本部分附录 <：、附录〇为推荐性的，其余为强制性的。
本标准150《压力容器》分为以下四个部分：
——第1部分:通用要求；
第2部分:材料;
第3部分:设计;
——第4部分:制造、检验和验收。
本部分为150《压力容器》的第3部分:设计。本部分按照〇8/丁 1. 1 2009《标准化工作导则》 一

给出的规则起草。
本部分在150—1998第5章至第9章、附录 、附录〇、附录〇和附录了的基础上，结合压力容
器基本受压元件设计的实际需要及相关标准修订提案，同时为满足《固定式压力容器安全技术监察规
程》的要求，进行修订编制。与150—1998相比，主要变化如下：
——对应于原150—1998第5章：内压圆筒和内压球壳，本部分第 3 章增加了按外径进行壁厚
设计计算的相应公式。
对应于原150—1998第6章:外压圆筒与外压球壳，本部分第4章主要变化内容为：
8)修订了外压曲线图，増加了对应于高强度材料的外压曲线；
1>)増加了相対应的应力系数3曲线图选用表；
〇)加强圈的结构设计作了部分修改。
对应于原150—1998第7章:封头，本部分第5章中主要变化内容为：
8)增加了偏心锥壳、低压折边平封头、带筋平封头和拉撑结构的设计计算方法;
1))调整了部分平盖的结构特征系数X;
〇)増加了适用于平封头与筒体全焊透连接结构的塑性分析设计方法；
( 1 ) 増 加 了 "尺<0.002时，球冠形封头与锥壳的设计方法。
对应于原150—1998第8章:开孔和开孔补强，本部分第6章对开孔和开孔补强设计计算
方法内容进行了扩充，引入了筒体径向接管的整体补强设计方法，开孔率适用范围可达 0 . 9 〇
对应于原〇丑150—1998第9章:法兰，本部分第7章中主要内容变化为：
3)増加了整体法兰和按整体法兰计算的任意法兰的刚度校核计算要求：
わ）増加了波齿垫片设计选用参数。
将150—1998附录（：“低温压力容器”中与设计相关的内容调整为本部分的附录瓦。
将 1 5 0 — 1 9 9 8 附 录 〇 、 附 录 〇 和 附 录 I内容纳人本部分的附录八、附录0和附录〇。
主要调整或变化内容为：
& )增加附录8“钢带错绕筒体设计”;

1>)附录0扩大了双锥密封的适用范围；
〇)附录〇焊接结构根据实际情况进行了整理和补充。
本部分_全国锅炉压力容器标准化技术委员会(3八(：/1^ 262)提出并归口。
本部分起草单位：中国特种设备检测研究院、中国石化工程建设公司、清华大学、浙江大学、浙江工
业大学、中国石化集团上海工程有限公司、中国石油寰球工程公司。
本部分主要起草人：寿比南、杨国义、李世玉、薛明德、徐锋、郑津洋、髙增梁、桑如苞、秦叔经、
叶日新、冯清晓、谢铁军、陈朝晖、陈志伟、陈冰冰、张迎恺、朱国栋。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
------- 06 150—1989.06 150—1998。
91

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 06 150.3—2011

压力容器第3部分:设计

范3

06 15〇. 3规定了压力容器基本受压元件的设计要求。
本部分适用于内压圆筒和内压球壳、外压圆筒和外压球壳、封头、开孔和开孔补强以及法兰的设计
计算。
本部分给出了非圆形截面容器(规范性附录八)、钢带错绕筒体（规范性附录6)、常用密封结构（资
料性附录〇和焊接接头结构(资料性附录〇)的基本设计要求。
本部分还给出了关于低温压力容器的基本设计要求(规范性附录 £ )。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注节期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
05 150. 1 — 2 0 1 1 压 力 容 器 第 1 部 分 : 通 用 要 求
150. 2 压 力 容 器 第 2 部 分 : 材 料
15〇. 4 压 力 容 器 第 4 部 分 : 制 造 、 检 验 和 验 收
08/丁 985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
03/丁 9 8 5 . 2 埋 弧 焊 的 推 荐 坡 口
】8/丁 4700压力容器法兰与技术条件
】8/丁 4 7 0 1 甲 型 平 焊 法 兰
】8/丁 4 7 0 2 乙 型 平 焊 法 兰
】6/丁 4 7 0 3 长 颈 对 焊 法 兰
4704非金属软垫片
】8/丁 4 7 0 5 缠 绕 垫 片
】8/丁 4 7 0 6 金 属 包 垫 片
】8/丁 4 7 0 7 等 长 双 头 螺 柱
川/了 4736补强圈

3内压圆筒和内压球売

3 . 1 本章计算公式适用于单层、多层包扎、套合圆筒和球壳的计算。钢带错绕筒体设计计算按附录^
进行。
3.2术语、定义和符号
3. 2 . 1 06 150.1中的术语和定义适用于本部分。
3.2.2 符号
ひ —厚度附加量(按06 15〇. 1) 9 111111；对多层包扎圆筒和套合圆筒只考虑内筒的じ值;

筒或球壳的内直径，;
£)〇-----圆筒或球壳的外直径(0。=!); + 2ん）91111115
93

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〇丑150.3—2011

九——计算压力，⑽卩…
[沪讲]——圆筒或球壳的最大允许工作压力，
8——圆筒或球壳的计算厚度，111111;
^ 圆筒或球壳的有效厚度，1111]1キ
^——多层包扎圆筒内筒或套合圆筒内筒的名义厚度，111111;
も------ 圆筒或球壳的名义厚度，
多层包扎圆筒层板层和套合圆筒套合层总厚度>111111；
^——设计温度下圆筒或球壳的计算应力，
[>]'------- 设 计 温 度 下 圆 筒 或 球 壳 材 料 的 许 用 应 力 （ 按 1 5 0 . 2)
[^] 1 -------- 设计温度下多层包扎圆筒内筒或套合圆筒内筒材料的许用应力（按150.2)，!^«^;
レ。] 1 ----- 设计温度下多层包扎圆筒层板层或套合圆筒套合层材料的许用应力
多——焊接接头系数；
も——多层包扎圆筒和套合圆筒内筒的焊接接头系数；
炎。——多层包扎圆筒层板层和套合圆筒套合层的焊接接头系数。
3.3圆筒计算
本节公式的适用范围为九<0_ 4 レ]7。设计温度下圆筒的计算厚度按式(3-1)或式(3-2)计算:

( 3-1 )
2[び]7 —夕(；

各_. ん」0
( 3-2 )
~2^ay^ + pc
圆筒的计算应力按式 (3-3)或式 (3-4)计算：
/><；、レ1十も)
( 3-3 )
2^
X — 〇芒)
( 3-4 )
' 2ん
ゲ值应小于或等于[び]4。
多层包扎圆筒及套合圆筒的〇] 1 ネ值按式 (3-5)计算：

[び]7 ぁ十 ^■[び。]1於。 ( 3-5 )

公式中あ =1.0,ネ。=0.95。
设计温度下圆筒的最大允许工作压力按式 (3-6)或式 (3-7)计算:
粗び] 7
[/>.] ( 3-6 )

慰び]>
^P (3-7 )
£)。 久 一

3.4球壳计算
本节公式的适用范围为^<0.6[^]^ 〇 设计温度下球壳的计算厚度按式(3-8)或式(3-9)计算:
PcDi
( 3-8 )
i[_a]x<}>~pc
办________やにし0
( 3-9 )
4[び]1於+九
球壳的计算应力按式(3-10)或(3-11)计算：
^Pc(Di + Se)
〇— 及 ■ ( 3-10 )
4^
X 久⑴〇 — 0¢ )
( 3-11 )
4^
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 150.3—2011

ゲ值应小于或等于レ]7。
设计温度下球壳的最大允许工作压力按式(3-12)或式(3-13)计算:
铖[び？多
[^] ( 3-12 )
ひ+も
4も[小
^P^ ( 3-13 )
〇〇 — も

4外压圆筒和外压球壳

4.1本章规定适用于外压圆筒(包括管子)和外压球壳的设计。
4.2术语、定义和符号 、
4. 2. 1 06 150.1中的术语和定义适用于本章。
4.2.2符号
义——外压应变系数；
ん——加强圈的横截面积，;
B——外压应力系数，1^«^;
0------- 厚 度 附 加 量 ( 按 1 5 0 . 1 )
〇,——圆筒内直径，111111;
〇0-------圆筒外直径(1)。= /^ + %) ,01111；
——设计温度下材料的弹性模量，
ん一一封头曲面深度，1X1111;
I——加强圈与圆筒组合段所需惯性矩
ム——加强圈与圆筒起加强作用的有效段的组合截面对通过与圆筒轴线平行的该截面形心轴的惯
性 矩 ， ;
し——圆筒计算长度，应取圆筒两相邻支撑线之间的距离(见图4-1)^111；
久 — — 计 算 外 压 力 （ 按 1 5 0 . 1 的 通 用 要 求 ） ， MPa;
[/>]——许用外压力，
------- 球壳外半径，111111 ;
ん------ 圆筒或球壳的名义厚度，111111;
^-------- 圆筒或球壳的有效厚度，
[ 叶 — — 圆 筒 或 管 子 材 料 在 设 计 温 度 下 的 许 用 应 力 （ 按 1 5 0 . 2材料），MPa ;
^(^. 2 )——圆筒或管子材料标准在室温下的屈服強度(或〇. 2%非比例延伸強度），“尸の
只1(尺;〇. 2 )——圆筒或管子材料在设计温度下的屈服強度(或0.2%非比例延伸強度），“卩 & 。
4.3外压圆筒的稳定性校核
4.3. 1 计 算 长 度 的 确 定
圆筒计算长度，应取圆筒上两相邻支撑线之间的距离，见图4-1。其中应满足：图3-2)和图ぃ2)中锥
壳或折边段的有效厚度不得小于相连接圆筒的有效厚度；图1))ノ)和0中锥壳与圆筒的连接处的惯性
矩，按5. 6. 6的規定;计算时应采用图示的I、各段直径和相应的厚度。
3)如图4-1 & )所示，当圆筒部分没有加强圈（或可作为加强的构件）时，取圆筒的总长度加上每个
凸形封头曲面深度的1/3;
1>)如图4-1〇)所示，当圆筒部分有加强圈（或可作为加强的构件）时，取相邻加强圈中心线间的最

大距离；
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GB 150.3—2011

¢0如图4-1(1)所示，取圆筒第一个加强圈中心线与凸形封头切线间的距离加凸形封头曲面深度的
1/3；
¢1)如图4-11>)ぺ)、0所示，当圆筒与锥壳相连接，若连接处可作为支撑线时，取此连接处与相邻支
撑线之间的最大距离；图 4-10中 的 系 指 锥 壳 段 的 轴 向 长 度 ， 其 外 压 计 算 长 度 取 当 量 长 度
见 5. 6. 6;
の如图4-18)所示，对带夹套的圆筒，则取承受外压的圆筒长度；若带有凸形封头，还应加上封头
曲面深度的 1/3;若有加强圈（或可作为加强的构件)时，则按图4-1(0、(!)计算。
注：支撑线系指该处的截面有足够的惯性矩，以确保外压作用下该处不出现失稳现象。

图4-1外压圆筒的计算长度

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4.3.2 〇。/も>20的圆筒
4*3.2. 确定外压应变系数乂
3)根据171)。和〇。/も由图4-2 4-2查取外压应变系数义值(遇中间值用内插法）;
い 若 ム / 认 值 大 于 5 0 , 则 用 [ / の 。 = 50查图；若ム/〇。值小于〇. 05,则用1/0。= 0.05查图。
4 . 3 . 2. 确定外压应力系数5
3)按所用材料，查表4-1确定对应的外压应力系数5曲线图（图4-3〜图4-11)，由义值查取6值
(遇中间值用内插法）；
1))若4值超出设计温度曲线的最大值，则取对应温度曲线右端点的纵坐标值为5值；
〇)若ム值小于设计温度曲线的最小僮，则按式(4-1)计算お僮：
2他
5 ( 4-1 )

表4-1外压应力系数忍曲线图选用表

序 号 钢 号 心( か)/， 设 计 温度范国/で 适用5曲线 图

1 10 205 __
<475 图 4- 3
2 20 245 <475 图 4-5
3 ( ^ 245尺 245 <475 图 4-5
4 殳345尺， <33450 345 <475 图 4-4
-- 1
<150 图 4-6
5 < 3370尺
370 150〜350 图 4-5

6 1201^0 205 <475 图 4- 3

- ■■-
1201\ 1〇乂0
7 225 <475 图 4-5

8 1501^0 235 <475 图 4-5

<150 图 4-6
9 295
150〜400 图 4-5
10 1051^〇 195 <475 图 4-3
11 091\ 411〇 270 <150 图 4-6
12 091^ 11動 280 <150 图 4-6
13 08〇2八施 250 <300 图 4-5
14 09CrCuSb 245 <200 图 4-5

<150 图 4-6
15 18MnMoNbR 390
150〜475 图 4-5

<150 图 4- 6
16 13\11^脱〇1^ 390
150〜400 图 4-5

<150 图 4_ 6
17 1401]^〇尺 300
150〜475 图 4-5

<150 图 4-6
18 1202\1〇1 280
150〜475 图 4-5

<150 图 4-6
19 12023\/[〇1尺 310
150〜475 图 4-5

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表4-1 (续)

序号 钢 号 良1,(ル〇. 2 )/^尸台 设计温度范围/て 适用3曲线图

<150 图4-6
20 12021^01 VII 415
150〜475 图4-5

<150 图4-6
21 161^11，16 315
150•〜350 图4-5

<150 图4-6
22 325
150 — 200 图4-5

<150 图4-6
23 370
150〜200 图4-5

<150 图4-6
24 091^1伽 300
150〜350 图4-5

25 083^3〇尺 320 <100 图4 - 6

26 06腳〇尺 575 <100 图4-7
27 071^1^〇\^ 490 <200 图4-7
28 490 <200 图4-7
29 12从1^驟 490 <200 图4-7
30 07]^1^〇0尺 490 <200 图4-7
31 311348 170 <400 图4-3
32 511306 205 <400 图4-5
33 811972 275 <350 图4-5

530403
34 180 <425 图4 _ 10
000191^10

830408
35 205 <650 图4 - 8

36 830409 205 <650 图4-8

531608
37 205 <650 图4-9
0017抑121^〇2

531603
38 180 <425 图4~11
00017阳41^〇2

831668
39 205 <450 图4-9
0018]^121^〇21^

331008
40 205 <650 图4-9
0025沌20

831708
41 205 <650 图4-9
0019麗31^〇3

331703
42 205 <425 图4-11
00019 №13 N103

832168
43 205 <650 图4-9
00181^101^

44 539042 220 <650 图4 - 9

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表4-1 (续)

序号 钢 号 及（只卩〇. 2 ) 设计温度范国/て 适用3曲线图

45 821953 440 <300 图4-12

46 522253 450 <300 图4-12

47 322053 450 <300 图4-12

48 825073 550 <300 图4-12

49 1019爾 205 <650 图4 - 8

4 . 3 . 2 . 3 确定许用外压力[户]
根据£值，按式(4-2)计算许用外压力[夕]:
3
|— (4-2 )

计算得到的[夕]应大于或等于久，否则须调整设计參数，重复上述计算，直到満足设计要求。
4 . 3 . 3 〇。/も<20的圆筒
4 . 3 . 3 . 1 确定外压应变系数八
3)对乃。/も>4. 0的圆筒，用与4. 3. 2. 1相同的步骤得到系数乂值；
1>)对〇 〇 /^<4.0的圆筒，按式(4-3)计算系数乂值：
4— -"*
~(认/も) 2
系数7\>0. 1时，取义= 0.1。
4.3. 3.2确定外压应力系数]8
用与4. 3. 2. 2相同的步骤得到系数5值。
4. 3. 3. 3确定许用外压力[/>]
按式(4-4)计算许用外压力[/>]值
2. 25 2び0 (
[/>] =1X1111 〇. 062 5]^ (4-4 )

式中，び。应力，取以下两值中的较小值：
ぴ 0 =2[び]'
び〇=0. 9及^或〇. 91^.2
计算得到的[>]应大于或等于ル，否则须调整设计參数，重复上述计算，直到满足设计要求。
4 . 4 外压球壳的计算
4 . 4 . 1 确定外压应变系数八
根据只。从，用式(4-5)计算系数义值：
〇. 125
( 4-5 )
0?。/も)
4.4.2 确定外压应力系数6
8) 按所用材料，查表4-1确定对应的外压应力系数3曲线图，由4值查取5值(遇中间值用内
插法）；
1))若乂值超出设计温度曲线的最大值，则取对应温度曲线右端点的纵坐标值为3值 ;
〇)若八值小于设计温度曲线的最小值，则按式(4-1)计算3值。
•4.4.3确定许用外压力[多]
根据3值，按式(4-6)计算许用外压カレ]值
£
^pl = ( 4-6 )
0?。/〇
计算得到的[/>]应大于或等于么，否则须调整设计参数，重复上述计算，直到满足设计要求。 ■

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6 6 150.3—2011

5
〇
〇
05
43

0000
3
05
2

〇
2
0
〇
〇
8
11

111
111
6

111
111

01

1^1

■■洲
1_

,1
—
11
^ —

0,050
4 5 6 789 4 5 6 789 2 3 4 5 6 789 2 3 4 5 6 789

1* 0£-05 • (^-04 1, 0£-03 1, 0E-02 1. 0石-01

系如

图4-2外压应变系数>1曲线

100

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¢2

, 0£ "〇* 4 .〇已 - 0+3 1* 一 ()•

系数/

注：用于屈服強度只ん<207 3\«^的碳素钢和311348钢等 〇

图4-3外压应力系数忍曲线

250

200
3010 180
200で 160
140
300で
120
40010
100
475て: 90 «
8 0 ^

£=2. 0(^05 70 05

£=1. 86£05 60

^£=1.69£05 50
£*=1. 51已05
40
£=1.43己05
35
30

25
3 4 56789 2 3 4 56789 3 4 56789
1.0£-04 1,0£-03 1.0£-02 1. 0£-〇1
系数^

注：用于<3345尺钢。

图4-4外压应力系数忍曲线

101

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0 8 150.3—2011

250

200
180
150て：
160
一 -------- 260 V
140
0^ 一— 370て
—ノ 1 120
〆 一. 425て：
〆 ■***•*■ 1
二 )し ...—:
100
-—1 一 一— ——
〆 ベ 一■"
■^1 一 90
二 二 一
0^^ 80
〆
70
二及=2,0(^05 〆 1
ン /. 1
60
I-£：=1,8旺05:
〆
•瓦=1* 69£05 - 50
:
1
五=1* 5汗05
40
£=1.43£05
35

30
:
.-- 1 .
2 3 4 56789 2 3 4 56789 2 3 4 56789
1. QE-0A 1. 0圮一03 1. 02 1. 0E-01
系数^4

注：用于除图4-4 注明的材料外，材料的屈服强度^>207 的碳钢、低 合金钢和511306钢 等。

图4-5外压应力系数5曲线

450
400
350

300

250

200
180
160
勿
140

120 ^

100
90
80
70

60

50
45
2 3 4 56789 2 3 4 56789 2 3 4 56789
.0£-04 1.0£-03 1.0£-02 11 01
一

系数^4

注：用于除图4-4 注明的材料外，材料的屈服強度^>260 的碳钢、低 合金钢 等。

图4-6外压应力系薮5曲线

102

ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ
 06 150.3—2011

• 〇丑 一 03 . 0£-02 1. 0£-01
系数ズ

注：用于07从11]\4〇ゾ1^钢等。

图4-7外压应力系数忍曲线

200
180
160
140

120

100
90
80

70 I
60を

50

40
35

30

25

20
56789 5 6 7 89
1,(^-04 1.0五-03 1.(«-02 1,0£_01

系数メ

注：用于530408钢等。

圉4-8外压应力系数忍曲线

103

ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ
03 150.3—2011

200
180
160
1

^31)て 140
_
二
_ ■

二 2¢)5° 0
-
101^

— _
— -, — _ 31f0c じ 120
二 二 4810。彳0
----------- 二 100
___________________— 1 _

_
二 二 二 5
--
_ |

— 65肌 90
:
- ^ _

80
. — •

〆 —
70

£=1. 93£05 〆 60
1

7/1 ン ■

£=1. 79£05 〆 50

£=1,64£05,
40
£=1.細05
35
£=1.40£05,
30

25

2 3 4 56789 3 4 56789 2 3 4 5 6 7 8 9』
. 0£-04 1. 0已一03 1. 0E-02 1,0£-01
系数ズ

注：用于331608钢等。

图 4 - 9 外压应力系数忍曲线

200
180
160

-3 10 ^〇 - 140
一■一
— ^
120

----- - 100
■■ ^- じ 90
111
〆
メ 515 V- 80
〆 一
〆 く 11
70
-

-—-» 文か3 、ン 勿
一 一
ン ン ン 60
-, 0^ 一
一 50
£=1. 93605 〆
一
[X 〆
〆
五=1. 79£05 40
一 :

五=1- 69£05: 〆
— 35
:
£：=!. 59£0\ 30
w 1 !

■
1
1
20
3 4 56789 3 4 56789 2 3 4 56789
* 0£_04 1. 0£-03 1, 0£-02 1.(® — 01
系数ズ

注：用于330403钢等。

图4-10外压应力系数忍曲线

104

ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ
 06 150,3—2011

' , 200
180
160
一■ _ 30で
-
140
一 一 一^一 11
一 _1501 (:.
1 —一 ' 120
1-——'一— 11
— 一 - ----- 一 205 ^ 0
100
—
一
—1_ — 一
—一 90
ノ 一 315て：
〆 —'一 80
一— 11
一 一 -**-— ^«0 -425て- 70
0^ 1 —— ,.―—1 一"* ■—
一 二■ ■■■■ ■__
一 一 一 60
一 〆
^一 — 50
^=1,93£05 口 一 一 ン 一

£=1. 82E05 一 40
£=1. 69£05. 七
— 35
£=1. 59E0B 30

25

20
3 4 56789 56789 3 4 56789
1.0£-04 1, 〇已一 03 1. —02 1.0£-01
系数メ

注：用于531603钢等 〇

4-11外压应力系数5曲线

350

56789 4 5 6 7 8 9 56789

.0£-04 1. 0£-03 1- 0五-02 1.0£-〇1

系数」

注：用于521953钢等。

图4-12外压应力系数5曲线

4.5外压圆筒加强圈的设计
4.5.1加强圈的计算
4.5. 1. 1 惯 性 矩 计 算
选定加强圈材料与截面尺寸，计算其横截面积ん和加强圈与圆筒有效段组合截面的惯性矩I，圆

筒有效段系指在加强圈中心线两侧有效宽度各为〇. 55ノ@的壳体。
105

ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ
GB 150.3—2011

若加强圈中心线两侧圆筒有效宽度与相邻加强圈的圆筒有效宽度相重叠，则该圆筒的有效宽度中
相重叠部分每侧按一半计算。
4.5. 1.2确定外压应力系数召
按式 (4-7)计算 3值：
ゆ0
( 4-7 )

式中：
し——从加强圈中心线到相邻两侧加强圈中心线距离之和的一半，若与凸形封头相邻，在长度中
还应计入封头曲面深度的1/3,1X1111 〇

4.5. 1 . 3 确 定 外 压 应 变 系 数 八
3 ) 按 所 用 材 料 ， 查 表 4-1确定对应的外压应力系数 3曲线图，由召值查取八值（遇中间值用内
插法）；
10若5值超出设计温度曲线的最大值，则取对应温度曲线右端点的横坐标值为义值 ；
( ： ) 若 5值小于设计温度曲线的最小值，则按式 (4-8)计算 4值：
35
八 ( 4-8 )
2^

4.5. 1.4确定所需的惯性矩 I
按式 (4-9)计算加强圈与圆筒组合段所需的惯性矩/值：
I)乂
六 ( 4-9 )
~ 10. 9

し应大于或等于I，否则选用较大惯性矩的加强圈，重复上述步骤，直到ム大于且接近I为止。
4.5.2加强圈的设置
4.5.2. 1加强圈可设置在容器的内部或外部，应整圈围绕在圆筒的圆周上。加强圈两端的接合形式应
按图4-13中ム、5所示。
4. 5 . 2 . 2 容 器 内 部 的 加 强 圈 ， 若 布 置 成 图 4 - 1 3 中 或 ド 所 示 的 结 构 时 ， 则 应 取 具 有 最 小 惯 性 矩
的截面进行计算。
4. 5 . 2 . 3 在 加 强 圈 上 需 要 留 出 如 图 4 - 1 3 中 0 、 £ ： 及 ド 所 示 的 间 隙 时 ， 则 不 应 超 过 图 4 - 1 4 规 定 的 弧 长 ，
否则须将容器内部和外部的加强圈相邻两部分之间接合起来，采用如图4-13中0所示的结构。但若能
同时满足以下条件者可以除外：
3)每圈只允许一处无支撑的壳体弧长；
1>)无支撑的壳体弧长不超过 90°圆周；

〇)相邻两加强圈的不受支撑的圆筒弧长相互交错180°;
め圆筒计算长度ム应取下列数值中的较大者：
——相间隔加强圈之间的最大距离；
——从封头切线至第二个加强圈中心的距离再加上1/3封头曲面深度。
4. 5. 2. 4容器内部的构件如塔盘等，若设计成起加强作用时，也可作加强圈用。
4. 5 . 2 . 5 加 强 圈 与 圆 筒 之 间 可 采 用 连 续 或 间 断 的 焊 接 ， 当 加 强 圈 设 置 在 容 器 外 面 时 ， 加 强 圈 每 侧 间 断
焊接的总长，应不少于圆筒外圆周长的1/2,当设置在容器里面时，应不少于圆筒内圆周长的1/3。焊脚
尺寸不得小于相焊件中较薄件的厚度。
间断焊缝的布置与间距可參照图4-15所示的型式，间断焊缝可以相互错开或并排布置。最大间隙
£，对外加强圈为8ん，对内加强圈为12九。

106

ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ
 〇丑150.3—2011

间隙 < 不得超过圆筒名义厚度的8倍)

五 加强圈腹板

支撑件,

一尤截面

此截面应具有加强圈需要的惯性矩

图4-13外压容器加强圈的各种布置图

107

ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ
06 150.3—2011

2 000广

んか〇

图4-14圆筒上加强圈允许的间断弧长值

图4-15加强圈与圆筒的连接

108

ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ
 63 150.3—2011

表4-2图4-2的曲线数据表

17认 八值 〇。/も ム/〇 0 八值 认/も 八值

2.2 9. 59£-02 1 6. 60 5 5. 34
.

2. 6 8.84 1.6 3.72 6 5. 16

I
!

3 8.39 2 2.85 15 10 4.97

4 7. 83 2.4 2.42 40 4. 90

4 5 7. 59 3 2. 12 50 4. 90

7 7.39 8 4 1.92 0.24 1 9.82£-02

1
1

10 7.29 5 1.84 0.4 | 4_ 77

1

30 7. 20 7 1. 79 0. 6 2.86

50 7.20 10 1.76 0.8 2. 03

1.4 9* 2 9瓦- 02 20 1.74 1. 56

1.6 8.02 50 1.74 1.2 1.27

.... 今

2 6.58 0. 56 9. 64£-02 2 7. 13£-03

2.4 5.86 0.7 7.20 20 3 4.46

3 5.32 1 4.63 3.4 3.88

5 4 4.94 1.2 3. 71 4 3.42

5 4. 78 2 2.01 5 3.08

7 4.65 2.4 1.65 7 2. 87

10 4. 59 10 3 1. 39 10 2. 80

30 4.54 4 1.24 40 2.75

50 4.53 5 1. 18 50 2,75

1.2 8* 37£-02 7 1.14 0, 2 8. 77E-02

\

■
'

1.6 5.84 10 1. 12 〇. 3 4. 84

2 4. 69 :
16 1.11 〇. 5 2. 50
,
1

2.4 4.11 !
'
：
50 1.11 0.8 1.43

3 3. 69 0. 34 9. 68£-02 1 1. 11
1

6 4 3.41 0.4 7.70 1.2 |

9. 02^03
丨1
1

3.29 〇. 6 4. 53 25 2 5.08
1 5

, 7 !
|
3.20 1 2,44 3 3. 23
1
I

10 3.16 15 ! 1.2 1.97 3.4 2, 78

:
11
1
1
I
1
|
1
, 1

30 ! 3.12 1
2 1.09 4 2. 35
!
! 1

50 : 3.12 2.4 8. 90£-03 4.4 2.19

1
1

0. 74 9. 68£-02 3 6. 91 5 2.04
〇
〇
0.8 8.75 4 5.73 6 1. 91
1
1

1
1

109

ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ
GB 150.3—2011

表4-2 (续)
1)。/も 义值 〇。/も 义值 认/久 レ〇。 ス值
7 1.86 1 3.84 30 1. 72
〇1)
10 1.80 2 1.71 50 1. 72
25 ................................. 1

30 1. 76 4 8. 42£-04 0,05 7. 41 £-02

50 1.76 |
5 6. 52 0.07 3.98
〇. 16 9. 04£-02 |
6 5.48 〇. 1 2. 20
!

2 6. 35 7 5.02 〇. 14 ； 1. 33
50 \

〇. 3 3.57 8 4.78 0, 2 8. 31 £-03

0.4 2. 46 ,
10 4,58 0.4 3. 64
0.6 1. 50 1
12 4. 49 0. 5 2.83
0.8 1.08 16 4. 44 〇. 8 1. 70
1 8, 38£ - 03 40 4,40 100 11 1
1. 34
1.2 6. 83 50 4. 40 2 6. 41£-04
2 3. 88 0, 074 9. 54£-02 4 3.05
3 2.46 0.1 5. 56 6 1. 95
4 1.77 0. 14 3, 23 8 1.42
4.4 1.61 〇. 2 1. 93 10 1.24
5 1.47 0.4 8. 126 _ 03 14 1.14
6 1.36 0. 6 5. 10 25 1. 10
7 1. 30 0, 8 3. 71 50 1. 10
10 1.25 1 2.91 0.05 4. 80£-02
30 1. 22 2 1.38 0. 06 3. 44
60
50 1.22 3 8. 86丑 _ 04 0-08 2. 10
0. 12 8. 64£-02 4 6.45 〇. 1 1.48
0. 2 3.85 6 4.09 0. 14 9.17£-03
0.3 2. 22 7 3. 64 〇. 2 5.78
0.4 1.55 8 3,41 0.4 2. 57
■

0.6 9. 58£-03 10 3. 22 〇. 6 1.65

0.8 6. 91 14 3. 10 0.8 1.21
1 5. 39 40 3,06 1 9. 55£-04
125
1. 2 4.41 50 3.06 2 4. 59
2 2. 52 0.054 9, 9〇£ _ 02 4 2. 20
40
4 1.17 0.07 6.08 6 1.41
5 9. 12£-04 0.09 3. 91 9 9. 04£-05
6 8. 04 〇. 1 3. 28 10 8.37
7 7. 56 0, 14 1. 96 12 7.70
8 7.31 0,2 1. 20 14 7. 40
10 7.08 0. 24 9. 50丑 _ 03 20 7. 13
16 6. 92 0.4 5. 16 40 7. 04
40 6.88 80 0,6 3,28 50 7. 04
50 6. 88 0.8 2.39 0. 05 ! 3.38瓦-02
0, 088 9. 30£-02 1 1. 88 0.06 2.44
〇. 1 7.82 2 8. 95瓦-04 0.08 1. 51
0.2 2.63 丨 4 4. 24 0.1 1.08
丄叫
50 0.3 1.54 6. 6 2.41 ¢>•12 8. 33 K_ 03
0.4 1.08 8 2.05 〇. 16 5.69
0. 6 6. 77£-03 10 1.86 〇. 2 4. 31
0.8 4. 90 14 1.76 0.4 1.94

110

ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ
 〇» 150.3—2011

表4-2 (续)

认/も 讀 〇。/も 成 八值 1)。/も 171>〇 ä值

0.6 1.25 10 2.93 0. 08 1. 92

1 7. 26£-05 12 2.38 0.1 1.45
2 3.49 14 2. 10 0. 12 1.16
4 1.68 250 16 1. 96 0. 16 8. 30 E- 04
6 1.08 20 1.84 〇. 2 6. 45
8 7. 87£-05 40 1.76 0.4 3. 05
150
10 6.19 50 1. 76 0. 6 1. 99
12 5. 53 0.05 9. 23E-03 500 0_ 8 1. 48
16 5.10 0.06 6. 90 1 1.18
20 4.98 0. 08 4.52 2 5. 79 E-05
40 4.89 0.1 3.34 4 2.82
50 4.89 0. 12 2. 64 6 1.85
0. 05 1. 96£-02 0. 2 1.43 8 1. 37
0.06 1.43 0,4 6. 66£-04 10 1.07
0. 08 9. 09£-03 〇. 6 4.33 12 8. 80 K~06
〇. 1 6, 59 0. 8 3.21 0. 05 2, 70 E-03
0. 14 4.21 1 2. 54 0, 06 2. 08
300
0.2 2.72 2 1.24 0.08 1.42
0. 3 1.71 4 6. 02瓦-05 〇. 1 1.08
0.5 9. 76£-04 6 3.93 0.12 8. 68 E~04
0.8 5.92 8 2.87 0.16 6. 24
1 4.69 10 2.25 〇. 2 4. 86
200 2 2.27 14 1. 56 0.4 2. 31
600
4 1.10 16 1.42 0_ 6 1. 51
6 7. 11£-05 20 1. 30 0_ 8 1.12
8 5. 20 40 1.23 1 8. 94 E-05
10 4.03 50 1. 22 2 4. 39
12 3.38 0_ 05 5. 49£-03 4 2.16
\
14 3.09 0.06 4. 17 6 1.41
16 2.95 0.08 2.78 81 1.04
20 2.83 ()• 1 2.08 8.4 9. 88 E-06
40 2.75 〇. 12 1. 66 0. 05 1. 65 E-03
50 2.75 0. 16 1. 18 0. 06 1. 29
0.05 1. 29£-02 0.2 9.14£-04 0.08 8. 92 E-04
0. 06 9. 55£-03 0.4 4.29 0. 1 6.82
0.08 6.17 〇. 6 2. 80 0. 12 5,51
400
〇. 1 4.52 0.8 2. 07 0.16 3.98
〇. 14 2.93 1 1.65 0.2 3. 12
〇. 2 1.91 2 8. 08£-05 800 0.4 1.49
0.4 8. 81£-04 4 3. 93 〇. 6 9. 80 E-05
250
〇. 6 5,72 6 2.57 0.8 7.28
0.8 4.22 8 1.89 1 5.80
1 3.35 10 1.48 2 2,86
2 1.63 14 1.02 4 1.40
4 7. 89£-05 16 8, 82£ _ 06 5 L 12
6 5.13 0*05 3. 70£-03 5. 6 9. 92 E~06
500
8 3.77 0. 06 2.84 1 000 〇. 05 1. 13 E-03

111

ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ
08 150.3—2011

表4-2 (续)
1>。/良 ム/〇。 八值 认/も 义值 々值
1

0.06 8. 91 £-04 0. 16 2. 82 1 4. 14
0.07 7. 33 0,2 2.21 2 2.04
1 000 1 000 1 000
0.09 5.41 0.4 1.06 4 1，01
0. 12 3.88 0,7 5. 96£-05 4. 2 9. 57£-06

表4-3图‘3的曲线数据表

温度/て 焱值 召僮/ 温度/で ス值 召僮/ 温度/で 义值 召僮/

1. 00£-05 1. 33 2. 00丑-02 120 5.00 42. 7
260
6. 20£-04 82.7 1. 00£-01 120 6.00 45.3
7. 00 92.0 1. 00£-05 1. 14 7.00 47. 0
8.00 96.0 4. 09£-04 46, 7 1.0〇£-03 52.0
/( 017
9. 00 100 5. 00 50. 7 1. 50 56,0
150
1.00£-03 103 6. 00 54.7 2.00 60.0
1.50 111 7.00 56.0 2. 00£-02 86.0
2,00 113 8.00 58.7 1. 00圧-01 86.0
370
9.00 128 9.00 60.0 1.00丑-05 〇. 956
1. 00£-01 128 1. 00£-03 61. 3 3. 25它-04 31.0
1. 0〇£-05 1.24 1. 50 66. 7 5.00 36. 0
5. 08£-04 62. 7 2. 00 70. 7 7.00 40.0
6.00 68.0 2. 00£-02 101 475 1.00£-03 42.7
260 8. 00 74.7 1. 00£-01 105 1.50 48.0
1. 00已-03 77. 3 1，00£-05 1.05 2. 50 53. 3
1.50 85. 3 425 3, 54£-04 37. 3 2. 00£-02 78.0
2. 50 93. 3 4. 00 40.0 1. 00£-01 78.0

表4-4图4-4的曲线数据表

温度/て 义值 3值/3^ 温度/て 八值 3値/1^丑 温度/て 义值 8值/1^

1.00£-05 1. 33 1. 00£-03 82.4 5.00 99.2
1. 00 £-03 133 1. 50 94. 4 7,00 106
1. 50 151 2. 00 101 8.00 108
30
2. 00 163 3. 00 111 1.00£-02 110
300
3.00 171 4.00 117 1.00£-05 0.977
1.00£-02 183 5.00 122 3, 90£-04 37. 2
1.00[-05 1. 24 8. 00 129 5.00 . 41. 3
9. 30£-04 115 1.00圧-02 130 6.00 44. 3
1. 00£-03 118 1. 00£) _ 05 1.05 7.00 47. 1
1. 50 132 4. 00£-04 42. 1 8. 00 49.4
200 2. 00 138 5.00 46.8 9.00 51.8
2. 50 142 6. 00 51.2 1. 00£-03 54. 1
立7に
4/0
3.00 146 7.00 54. 4 1.50 62. 9
4. 00 151 8.00 57. 2 2.00 68,6
1. 00 £-02 161 9.00 60. 0 3.00 77.0
1. 00£>05 1.17 1. 00 £-03 62.8 4.00 ! 82. 6
5.00£-04 58.7 1. 50 73.2 5. 00 86. 3
300 6.00 65. 6 2. 00 80. 0 6.00 88. 7
7.00 71. 2 3.00 88.8 8.00 92.6
8. 00 75.7 4.00 95. 2 1.00£-02 94. 7

112

ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ
 06 150.3—2011

表4-5图4-5的曲线数据表

温度/て 义值 5值/1^ 温度/て 八值 5僮/ 温度/て 焱值 5值/\«^

1.00£-05 1.33 3. 00 114 1,00£-03 65. 3

7. 65£-04 101 8.00 132 1. 50 73.3

8.00 105 1. 00£-02 135 2.00 77.3

425
9.00 109 260 1, 50 143 3.00 82.7

1. 00£-03 113 2. 00 149 3. 00£-02 113

150 2.00 137 2.72 156 1.00£-01 113

.—

3.00 149 1. 00£-01 156 1.00£-05 〇. 956

4. 00 156 1. 00£-05 1. 39 4. 27£-04 41.3

5_ 00 159 5. 59£-04 62. 7 1.00£-03 56.0

2. 50£-02 164 1. 00 £-0 3 74. 7 1. 50 62.7

1. 0(^-01 164 370 3.00 93. 3 2. 00 68,0

475
1. 00£~05 1.24 1. 0〇£-02 112 3. 00 73.3

6. e^E-04： 82.2 2. 50 128 8. 00 85.3

260 9. 00 89.0 1.00£-01 128 3, 00£-02 102

1.00£-03 93. 3 1, 0(^05 1.05 1. 00 £-01 102

425
2, 50 111 5. 00£-04 52.0

表4-6图4-6的曲线数据表

屈服強度 3值 屈服強度 5值 屈服強度 5值

八值 八值
3^

4. 00£-05 5.33 380 1. 00 £-01 248 1. 24 165

310 1^3
1. 00£-03 133 4. 00£-05 5. 33 1, 00£-01 207
415⑽玨
1.66 220 1. 00£-03 133 4. 00£-05 5. 33
345
1. 00£-01 276 1.38 184 1.00瓦-03 133

4. 00£-05 5.33 1.00瓦-01 229 260-275 1. 10 147

380 1. 00丑-03 133 4. 00£-05 5.33 1. 00£-01 184

310
1.52 207 1. 00£-03 133

表4-7图4-7的曲线数据表

八值 3僮/ パ值 5 僮/1^3 3僮/

4_ 00£-04 53. 3 1. 00£-03 133 3, 00£-02 303

6.00 80.0 2.00 266 6.00 313

8.00 106 2.20 293 1. 0〇£-01 327

113

ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ
06 150.3—2011

表4-8图4-8的曲线数据表

温度/で 4值 召僮/ 温度/で 乂值 3值/1^ 温度/で 八值 召僮/3^3

1. 00圧-05 1.29 1. 00£-05 1.07 1. 50£-03 50.7
4. 63£-04 60.0 3. 34 £-04 36.0 3. 00 56. 0
1. 50£-03 97. 3 4.00 40.0 1. 00£-02 65. 3
480
30 2.00 105 5.00 42. 7 2.00 68.0
3.00 115 6.00 45.3 7.00 73* 3
1. 00£-02 131 1_ 00£-03 53. 3 1. 00 £-01 73.3
370
1.00£-01 147 2. 00 61.3 1. 0〇£-05 〇. 933
1.00£-05 1.20 5.00 70. 7 2. 78£-04 25.3
3. 86丑-04 46. 4 6. 00 72.0 1. 00£-03 38. 7
2.鍾-03 76.0 1* 00£-02 74. 7 2.00 44.0
3.00 84. 0 5.00 82. 7 5.00 50. 7
650
205 4. 00 89.3 1.00£-01 82.7 1.00£-02 54. 7
5. 00 93. 3 1. 00£-05 1.07 2.00 58. 7
1. 00£-02 98. 7 3. 09£-04
\

32.0 5.00 62. 7

480
5. 00 107 4. 00 36.0 1. 00£-01 62. 7
1.00丘-01 107 5. 00 38. 7

表4-9图4-9的曲线数据表

温度/て パ值 3僮/ 温度/て 讀 ^ 僮/ 温度/ X： 八值 E 僮/

1. 00 £-05 1. 29 3, 00 104 6. 00 56. 0
5. 88£-04 75.7 4.00 108 ! 1_ 00£-03 66.7
!
1.50£-03 103 5.00 111 3.00 84. 0
!
2.00 109 205 6.00 113 480 4.00 88. 0
2.50 113 1. 00 £-02 117 1. 00£ - 02 96.0

3.00 117 5.00 126 5. 00 108

30 4.00 120 1.00£-01 126 1.00£-01 108
5.00 123 1. 00 £-05 1.07 1. 0〇£-05 〇. 933
7.00 128 5. 07£-04 57.3 4. 50£-04 42.0
1.00£-02 129 1. 00£-03 73. 3 1. 00£-03 56. 0
2.00 136 3.00 93. 3 2.00 66. 7
7,00 144 4. 00 96.0 3. 00 73. 3
370
1.00£-01 144 1. 00£-02 105 650 4. 00 76.0
-
1,00£-05 1. 20 5.00 117
1
1
1
1
1
5.00 78. 7
\
1
1

5. 75£-04 68.6 6.00 120

1

1.00£-02 82.3
1

1
1
1

205 1.00£-03 81.3 1. 00£-01 120 1

7.00 87. 1
1

丨
1

1
1. 50 90. 7 1. 00它-05 1,07 !
!
1
1
1
1

1
1 1

2.00 96.0 480 5. 19£-04 53. 3 :

1

丨!
1

114

ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ
 〇» 150.3—2011

表4-10图4-10的曲线数据表

温度/て 义值 3值/!^ 温度/て 八值 3値/ 温度/て 八值 ^ 值/]^

1.00£-05 1. 29 1.00£-03 50.1 315 1.00£-01 77.7

5. 24£-04 67.4 1. 00 £-02 74.9 1. 00£-05 1.06
205
2. 00£-03 94.7 2. 83 89.6 2. 70£-04 28.6
30
6.00 115 1. 00£-01 89.6 1. 50£-03 40.0
2. 00£-02 132 1. 001-05 1. 13 425 1. 00£-02 56.0
1, 0(^-01 140 3. 13£-04 35. 3 1.00£-01 66.2
315
1. 00£-05 1.20 1. 00£-03 44.0
205
3. 52£-04 42.0 1. 0(^02 66. 7

表4-11图4_11的曲线数据表

温度/ 0 〇 八值 5值/^3 温度/て 八值 3値/ 温度/て 賴 5僮 /MPa

1_ 00£-05 1.29 1‘ 00£-02 103 5.00£-03 66.2

5. 87£-04 75. 5 150 5.00 119 1.00£-02 72.6
315
7, 00E-0^ 124 1. 00£-01 119 4.56 82.7
30 1* 00E-02 132 1. 00£-05 1.2 1.00£-01 86.7
2. 00 143 4. 02E-0A 50. 7 1.00£-05 1.06
5.00 152 7. 0(^-03 84,0 3. 06£-04 33.5
205
1.00£-01 152 1. 00£-02 88.0 5, 〇〇瓦-03 56.0
1. 00E-05 1.20 4. 00 98. 7 425 1. 00£-02 62.7
4. 46£-04 56. 5 1.00£-01 98.7 5.00 70.8
150
5. 00£-03 93. 3 1，00£-05 1. 13 1. 00£-01 70.8
315
6.00 96.0 3. 55£-04 40,0

表4-12图4-12的曲线数据表

温度/て 讀 3值/娜3 温度/て 八值 温度/て 八值 3値/

1，41£~04 18.4 1. 51 £-04 8.4 1.60£-04 18.4

1.34£-03 175 1. 17£-03 142 1.靈-03 138
1.50 177 1. 50 145 1. 50 143
2.00 189 2.00 152 2.00 149
2.50 207 2. 50 161 2.50 156
室温 3.00 219 205 3.00 168 345 3.00 164
4. 00 239 4.00 179 4. 00 175
6.00 260 6.00 193 6.00 187
1. 00£-02 280 1. 00瓦-02 207 1. 00£-02 201
1.50 289 1.50 214 1. 50 207
2.10 300 2.30 221 3. 40 210

5封头

5. 1范围

本章规定了受内压或外压的凸形封头、平盖、锥形封头(含偏心锥壳）、变径段、紧缩口以及内压元件
115

ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ
G B 150.3—2011

的拉撑结构设计方法。其中，凸形封头包括椭圆形封头、碟形封头、球冠形封头（见图5-1、图5-2、
图5-3)和半球形封头。
半球形封头按第3章或第4章计算。

图5-1椭圆形封头 图5-3球冠形封头

5.2术语、定义和符号

5.2.1 06 150.1中界定的术语和定义适用于本章。
5 . 2 . 2 符号
以——封头内径或与其连接的圆筒内直径，1X101;
〇0——封头外径或与其连接的圆筒外直径，1X11X1;
ん------ 凸形封头内曲面深度，1^11;
九——计算压力，“卩…
[ん]——封头的最大允许工作压力
8一一与封头连接的圆筒计算厚度，
^——与封头连接的圆筒有效厚度，111111;
あ--------凸形封头有效厚度，111111;
^---------凸形封头计算厚度，《1111;
も——与封头连接的圆筒名义厚度，111111;
^——凸形封头名义厚度，111111;
^——与封头和圆筒连接的加强段或过渡段计算厚度，
[4——设计温度下封头材料的许用应力（按150. 2)
</>— — 焊 接 接 头 系 数 ( 按 1 5 0 . 1 ) 。

5.3椭圆形封头

5 . 3 . 1 椭 圆 形封头一般采用长短轴比值为2的标准型 。
5 , 3 . 2 受内压（凹面受压)椭圆形封头
封头计算厚度按式(5-1)或式(5-2)计算:
. 版！) 1
( 5-1 )
卜2[ぴ？卜0.5九
队£) 0 _________________________
( 5-2 )
8一

多 + ( 2 尺 0 . 5)夕亡
式中:

!<： 橢圆形封头形状系数，《: ，其值见表5-1。

116

ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ
 GB 150.3—2011

表5-1系数《:值

〇{
\ 2.6 2.5 2.4 2*3 2.2 2. 1 2.0 1.9 1.8
2ん
- ...............................................

X 1.46 1. 37 1.29 1. 21 1. 14 1.07 1.00 0. 93 0.87

1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1. 1 1.0

2ん

0. 81 0. 76 0.71 0.66 〇. 61 0. 57 0.53 0. 50

的椭圆形封头的有效厚度应不小于封头内直径的〇. 15%，以/2ん>2的椭圆形封头的有
效厚度应不小于封头内直径的0.30%。但当确定封头厚度时已考虑了内压下的弹性失稳问题，可不受
此限制。
椭圆形封头的最大允许工作压力按式(5-3)计算：
2 [び]
( 5-3 )
+ 0. 5も卜
5,3,3受外压（凸面受压)楠圆形封头
凸 面 受 压 椭 圆 形 封 头 的 厚 度 计 算 应 采 用 本 部 分 第 4章 外 压 球 壳 设 计 方 法 ， 其 中 1 ? 。 为 椭 圆 形 封 头 的
当量球壳外半径，尺。=ル1)。。
^——由椭圆形长短轴比值决定的系数，见表 5-20

表5-2 系数1^值

2. 6 2.4 2. 2 2.0 1. 8 1.6 1.4 1. 2 1.0

2ん 。

1.18 1.08 0. 99 0. 90 0.81 0.73 0. 65 0. 57 0. 50

注1:中间值用内插法求得；
注2: & =0.9为标准椭圆形封头;
注 3 : ん 0 =ん+み心。

5.4碟形封头

5.4. 1 碟 形 封 头 球 面 部 分 的 内 半 径 应 不 大 于 封 头 的 内 直 径 ， 通 常 取 0 . 9 倍 的 封 头 内 直 径 。 封 头 转 角 内
半径应不小于封头内直径的10%，且不得小于3倍的名义厚度‘。
5 . 4 . 2 受内压（凹面受压)碟形封头
封头计算厚度按式(5-4)或式(5-5)计算：
谷____________ c^ i
( 5-4 )
11 2[び]4 — 0 . 5 / ^

8 从/>又
( 5-5 )
2 [ び ] — 0 .

式中:
尺一 碟形封头球面部分内半径，111111;
尺〇 — 碟形封头球面部分外半径，只。=尺+1，111叫

%——碟形封头形状系数，+ ，其值见表 5-3;

厂 碟形封头过渡段转角内半径，111111。
117

ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ
03 150.3—2011

表5-3系数财值

1.0 1.25 1.50 1. 75 2,0 2.25 2. 50 2. 75

V

]\4 1.00 1.03 1.06 1.08 1.10 1. 13 1.15 1. 17

尺 3.0 3.25 3. 50 4.0 4.5 5*0 5. 5 6.0

厂

% 1.18 1.20 1. 22 1.25 1.28 1.31 1.34 1. 36

色 6. 5 7.0 7.5 8.0 8. 5 9,0 9.5 10.0

广

1.39 1.41 1.44 1.46 1. 48 1.50 1.52 1.54

对于尺んく5. 5的碟形封头，其有效厚度应不小于封头内直径的〇. 15%，其他碟形封头的有效厚

度应不小于封头内直径的0.30%。但当确定封头厚度时已考虑了内压下的弾性失稳问题，可不受此
限制。
碟形封头的最大允许工作压力按式(5-6)计算：
「*_つ— 2 [〇」於み沾
( 5-6 )
心」_纖+0. 5ん
5.4.3受外压（凸面受压)碟形封头
凸面受压碟形封头的厚度计算应采用本部分第4章外压球壳设计方法，其中]?。为碟形封头球面部
分外半径。

5.5球冠形封头

5 . 5 . 1 球冠形封头可用作端封头，也可用作容器中两独立受压室的中间封头，如采用加强段结构，其形
式如图5-4所示。

注 1: 图 中 风 — — 球 冠 形 封 头 内 半 径 ， 111111;
注 2: 封 头 与 圆 筒 连 接 的 丁 形 接 头 为 全 焊 透 结 构 。

图5-4球冠形封头

5.5.2球冠形封头的计算厚度
受内压（凹面受压)球冠形封头的计算厚度4按第3章内压球壳计算;受外压（凸面受压）球冠形封
头的计算厚度も按第4章外压球壳计算。对于中间封头，应考虑封头两侧最苛刻的压力组合エ况。如
能保证在任何情況下封头两侧的压力同时作用，可以按封头两侧的压力差进行计算。
5.5.3球冠形端封头加强段厚度
118

ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ
 06 150.3—2011

封头加强段的计算厚度按式 (5-7)计算

谷1： =0■谷 ( 5-7 )

式中
5 圆筒的计算厚度，按式(3-1)计算;
系数，由图5-5查取。
び

〇. 002 0.02 0. 03 0.04 0.05 0. 06 0. 07 0. 09 0. 1

°- 003 0- 004 〇. 005 〇* 006〇. 00〇7 °°08 00°901
/»ン[び]>卜2咖

图5-5球冠形端封头0值图

凸面受压时，封头加强段的厚度应同时不小于按5. 5. 2 ( 即 按 第 4 章 外 压 球 壳 计 算 ） 确 定 的 球 壳

厚度 〇

当25/〇 1 <0. 002时，加强段厚度按5. 5. 5计算。

要求与封头连接的圆筒端部厚度不得小于球冠形封头加强段厚度，否则应在圆筒端部设置加强段

过渡连接。圆筒加强段计算厚度一般取封头加强段计算厚度，封头加强段长度和圆筒加强段长度均应

不小于ゾ21)ふ 〇

5 . 5 . I球冠形中间封头加强段厚度
球冠形中间封头加强段厚度的计算应考虑封头两侧最苛刻的压力组合エ况，按式(5-7)确定。如果
凹面侧受压，0值由图5-6查取。如果凸面侧受压，0值由图5-7査取，此外还应不小于按5. 5. 2 ( 即 按
119

ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ
0 6 150.3—2011

第4章外压球壳计算)确定的球壳厚度。
当 0 0 2 时 ， 加 强 段 厚 度 按 5 . 5. 5计算。

要求与封头连接处的圆筒厚度不得小于球冠形封头加强段厚度，否则应设置圆筒加强段过渡连接。
如图5-4所示。圆筒加强段计算厚度一般取等于封头加强段计算厚度，封头加强段长度和两侧圆筒加

强段长度均应不小于ノ^7。
5 . 5 . 5 25/0 : <〇. 〇〇2时加强段厚度计算
对于需要加强的球冠形端封头与球冠形中间封头，当按照式（3-1)计算得到的ん使得 28/0, <
0.002时，按以下步骤计算加强段厚度：
8)取み=0.0011)。
1))由/>。/(レ]7) = 0.002分别查图5-5(或图5-6、图5-7)得到〇值；
〇 ) 将 & ) 、 1 > ) 得 到 的 代 入 式 ( 5 - 7 ) ( 即 ち = 〇め计算加强段厚度。

11------- 1-----1---- .…1........」-----1--- !——I——^------------ 1--------- 1------- ^-----1---- I——I——

〇. 002 0,003 0,004 〇. 006 〇. 008 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.08 〇. 1
〇. 005 〇. 007

尸ン刚 七 2 咖

图5-6球冠形中间封头2值图

120
 GB 150.3—2011

0.002 0,003 0,004 0.005 0,006 〇. 008 0*01 0,02 0,03 0.04 0,05 0,06 0,08 0.1

Pc/[^y¢(^2S/Dl)

图5-7球冠形中间封头2值图

5.6锥形封头

5 . 6 . 1 —般要求

5. 6 . 1 . 1 本 节 规 定 仅 适 用 于 锥 壳 半 顶 角 〇 ； < 6 0 ° 的 轴 对 称 无 折 边 或 折 边 锥 形 封 头 ， 锥 形 封 头 可 以 有 以 下
几种形式：
3)单一厚度的锥壳，见图5-8;
1>)同一半顶角不同厚度的多段锥壳的组合；
〇)大端或小端带有折边（圆环売）和直边段（圆筒売）的锥壳，见图5-9、图5-10；
¢1)大端或小端带有加强段的无折边锥壳，见图5-12、图5-14。

121
〇» 150.3—2011

图5-8无折边锥壳 图5-9大端折边锥壳 5-10两端折边锥壳

5.6. 1.2结构要求
锥形封头的结构设计要求按表5-4

表5-4锥形封头折边设置要求

锥封头半顶角《 <30° <45° <60° >60°

应有折边
锥壳大端 允许无折边
〇>10%〇し且>3も）
按平盖

应有折边 (或应力分析）
锥壳小端 允许无折边
且彡3良）

5.6. 1.3锥形封头的厚度
当锥壳大端或大、小端同时具有加强段或过渡段时，应按5. 6. 3、5. 6. 4.5. 6. 5分别确定锥形封头各
部分厚度。若考虑只由一种厚度组成时，则应取上述各部分厚度中的最大值作为锥形封头的厚度。
在任何情况下，过渡段或加强段的厚度不得小于与其连接的锥壳厚度并不小于圆筒内直径的
〇. 3%。
对于承受外压的锥形封头应首先满足该设计条件下的強度要求。
5.6. 1 . 4 锥壳与圖筒的连接应采用全焊透结构。

5.6.2 符号

义——外压计算应变系数；
一外压计算时，锥壳大端与圆筒连接处的有效加强截面积
——外压计算时，锥壳小端与圆筒连接处的有效加强截面积
——锥壳大端需要加强的截面积
、——锥壳小端需要加强的截面积
——加强圏横截面积，〇1111 2 ;
——圆筒、锥壳和加强圈的当量截面积，大端为义几见式(5-26)，小端为见式(5-31)，111111 2 ;
5——外压计算应力系数，;
0------- 厚度附加量(按 150. 1) ,1)11 X1;
------锥壳计算内直径，
以------- 画筒内直径，
——锥壳大端直边段内直径，@01;
122
 08 150.3—2011

-锥壳小端直边段内直径，111111;
〇乙 外压计算时，所考虑锥壳段大端外直径(见图5~16)，1!1111 ;
-锥壳大端直边段外直径，以!!!；
-锥壳小端直边段外直径，111111 ;
〇 外压计算时，所考虑锥壳段小端外直径(见图5-16),01111；
材料在设计温度下的弹性模量，下标(：、1、 5 分别表示锥壳、加强圖及圆筒，
——除压力载荷外，由外载荷在锥壳大端产生的単位圆周长度上轴向力， N/ mm;

/ 2 ——除压力载荷外，由外载荷在锥壳小端产生的単位圆周长度上轴向力，
I 一圆筒-锥壳或加强圈-圆筒-锥壳组合段所需的惯性矩
/ 5 ——圓筒-锥壳或加强圈-圆筒-锥壳组合段有效横截面对平行于壳体轴线的形心轴的惯性
矩，0101 4 ;
々——系数，见式（5-13);
レ——沿锥壳表面度量的锥壳上两加强圈之间的长度， 111111;
------- 锥壳当量长度，1 X1111;
レ-------- 与锥壳大端相连圆筒的计算长度， 111111;
------- 与锥壳小端相连圆筒的计算长度
し——锥壳段轴向长度（见图5-16),11111 1 ;

〇し——+久认和/!的代数和，

------- 和/ 2 的代数和，

汉 ------圖筒中面半径，11101;
——锥壳大端直边段中面半径，11^1;
——锥壳大端直边段外半径，〇1111;
^03——锥壳小端直边段外半径，！11111 ;
兄——锥壳小端直边段中面半径，mm;
?——折边锥壳大端过渡段转角半径(见图5-10),111111?
へ——-折边锥壳小端过渡段转角半径(见图5-10),0111；
«——锥壳半顶角，〇;
△——锥壳端部与圆筒连接处需要加强的指数值，当«时，该连接处不需要加强（见表 5-5,表 5-
8),(°)；
も------锥壳计算厚度，1X1111;
^——锥壳当量有效厚度，111111;
ん-------锥壳名义厚度，01111;

[び]: 一设计温度下锥壳所用材料的许用应力（按〇丑150.2)， MPa ;

[ぴ]: 一设计温度下加强圈所用材料的许用应力（按150.2)，^卩 3

[び1 一设计温度下圆筒所用材料的许用应力（按150.2)
焊接接头系数(按 150.1)。

5.6.3受内压锥壳厚度

锥壳的计算厚度按式(5-8)计算:
1
( 5-8 )
— p, 0030：
123
0 8 150.3—2011

当锥壳由同一半顶角的几个不同厚度的锥壳段组成时，式中认分别为各锥壳段大端内直径。

5.6.4受内压无折边锥壳

5.6.4. 1受内压无折边锥壳大端厚度
无折边锥壳大端与圆筒连接时，应按以下步骤确定连接处锥壳大端的厚度：
按图5-11确定是否需要在连接处进行加強；

最大角度

注：曲线系按最大等效应力（主要为轴向弯曲应力）绘制，控制值为3レ]、

图5-11确定锥売大端连接处的加强图

无需加强时，锥壳大端厚度按式（5-8)计算；
需要増加厚度予以加强时，应在锥壳与圆筒之间设置加强段，锥壳加强段与圆筒加强段应具有相同
的厚度も，步骤如下：
3 ) 按 照 式 (3-1)计算与锥壳相連接的圆筒厚度I该式中的〇取锥壳大端内直径
按式 (5-9)计算：
〇, ^Q l 8 .................................................( 5~9 )
式中：
Q ^——大端应力增值系数，由图5-12查取。
当^<0.002时，按5. 6. 4. 3确定加强段厚度。
在任何情况下，加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度。锥壳加强段的长度レ应不小于

;圆筒加强段的长度ム应不小于ノ^^:。

5.6. 4.2受内压无折边锥壳小端厚度
无折边锥壳小端与圆筒连接时，应按以下步骤确定连接处锥壳小端的厚度：
按图 5-13确定是否需要在连接处进行加強；
无需加强时，锥壳小端厚度按式(5-8)计算；
 08 150.3—2011

注：曲线系按最大等效应力绘制，控制值为3レ]1。

图 5 - 1 2 锥 売 大 端 连接处的仏 值图

需要増加厚度予以加强时，则应在锥壳与圆筒之间设置加强段，锥壳加强段与圆筒加强段应具有相
同的厚度も，步骤如下：
&)按照式(3-1)计算与锥壳相连接的圆筒厚度ん该式中的〇取锥壳小端内直径1\;

1))按式(5-10)计算：

も=〇メ .............................. ... ..........（ 5-10 )

式中：
〇2——小端应力増值系数，由图5-14查取。
当 ^5<0, 002时，按 5. 6. 4. 3确定加强段厚度。
在任何情况下，加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度。锥壳加强段的长度レ应不小于

;圆筒加强段的长度ム应不小于ゾ25^7。

5. 6. 4. 3当^<0. 002时，无折边锥壳加强段的计算。
对于需要加强的无折边锥壳，当办^1<0. 0 0 2 或 8/^<0. 002时，在计算无折边锥壳加强段时，应
按式 (5-11)或 (5-12)分别计算大端或小端加强段厚度：
も=0.001(^1^ .................……5-11 )
を = 〇 . 001<32£)15 ............. ........... ...........................（ 5-12 )

上 两 式 中 的 与 由 pc/^<yy¢ = 0 . 0 0 2 分别查图5-12与图5-14得到。
06 150.3—2011

注：曲线系按连接处的等效局部薄膜应力（由平均环向拉应力和平均经向压应力计算所得)绘制，控制值为1，1レ]、

图5-13确定锥売小端连接处的加强图

04
〇)

0.003 0.004 0,006 0.01 0.02 0.03 0.04 0.06 0.08 0.1
〇. 005 〇. 008 0.05
ぶ/兄

注 ： 曲线系按连接处的等效局部薄膜压力（由平均环向拉应力和平均经向压应力计算所得)绘制,控制值为1.1|>下。

图5_14锥売小端连接处的込值
 08 150.3—2011

5 . 6 . 4 . 4 在内压和轴向载荷共同作用下无折边锥壳与圆筒连接处的加强设计
本节计算方法适用于半顶角《<30°的无折边锥壳、在内压与其他轴向载荷(如偏心重量、风载荷、地
震载荷等)共同作用时，与圆筒连接处的结构应力校核计算。
在进行锥壳与圃筒连接处的加强结构设计时，首先应分别满足按5_ 6. 3.5. 6 . 4 . 1〜5. 6. 4. 3 计 算 的
锥壳厚度。考虑加强圈、锥壳、圆筒间材料不同对加强计算的影响，引入系数々，见式(5-13)。
1 不需要増加加强面积时 ( 5 13 }

1ッ/(レ]：^)且不小于1 需要増加加强面积时

式中：
ッ——锥壳与國筒连接系数，
加强圈设置在圆筒上ヴ=[び]!^^
加强圈设置在锥壳上:ッ=[>][艮。
本节内压加强设计仅适用为拉伸载荷的情况（即二者为正值）；同时，ム、/2为轴向拉伸时
取正值，反之取负值。
5 . 6 . 4 . 4 . 1 锥壳大端与圆筒连接处的加强设计
用九/レ]> 的比值从表5-5查得4值，若△值小于锥壳半顶角《时，应进行加强设计（中间值用内
插法）。
需要的加强面积最小值按式(5-14)确定。
け—.............................................. （ 5一 14 )
2[び]> I «ノ
式中，多=1.
锥壳大端与國筒连接处的有效加强截面积可按式（5-15)计算，如设置加强圈，还应计人加强圈截
面积。

八ん=0•職]—〇爾十0鐵—ぁ— 〇ほ5 ..….…(5-15)

校核条件:んふ。

表5-5 <*<30°锥壳端部与圆筒连接处4值

Pc/ Mts¢ 0.002 〇. 003 0.004 〇. 005 0.006 0.007 〇. 008 0,009

△/(。） 11 13. 5 16 18 19. 5 21.5 23 24. 5

大端
Pc/M1 s ^ 0.010 0.012 0.013
1

△/(。） 26 29 30

pc/Mt s ^ 〇. 002 〇. 005 〇, 010 〇. 02 0. 04 〇. 08 〇. 1 〇. 125

小端
厶/(。） 4 6 9 12.5 17.5 24 27 30

注：对于更大的九/[び]>值，取4 = 30\

锥壳与圆筒上所有能用于加强的截面都应在距锥壳与圆筒连接处为的范围之内，并且要

求加强面积的形心应在距连接处〇. 25^^„/2的范围之内。
5. 6. 4. 4. 2锥壳小端与圆筒连接处的加强设计
用九/[44的比值从表5-5查得4值，若△值小于锥壳半顶角《时，应进行加强设计（中间值用肉
插法)。
需要的加强面积最小值按式（5-16)计算：
127
GB 150.3—2011

kQsDiSt^Lna
八 1 ( 5-16 )
2[心
锥壳小端与圆筒连接处的有效加强截面积可按式（5-17)计算，如设置加强圈，还应计入加强圈截

面积

焱辟=0,55(も一 5—0 +0 . 5 5 ( 1 _ 〇 ( 5-17 )

008«

校核条件:1^^。

锥壳及圆筒上所有能用于加强的面积都应在距锥壳与圆筒连接处为瓦72的范围之内，并且要

求加强截面积的形心在距连接处0. 2571\も/2的范围内。

5,6.5受内压折边锥壳

5. 6. 5, 1受内压折边锥売大端厚度

折边锥壳大端厚度按式(5-18)、式(5-19)计算，取其较大值

&)过渡段厚度:

X声。£)丄
( 5-18 )
21„び」> — 0 . 5 ,

式中:
K 系数，见表5-6

表5-6系数仄值

丫 11^
(I
/ >

0. 10 0.15 0. 20 〇. 30 0,40 0.50

10。 〇. 664 4 0.611 1 0,578 9 〇. 540 3 0.516 8

20。 0.695 6 0.635 7 〇. 598 6 〇. 552 2 〇. 522 3

30。 0.754 4 0.681 9 0.635 7 0.574 9 〇. 532 9

35。 〇. 798 0 0.716 1 0. 662 9 0.5914 〇. 540 7

〇. 500 0
40。 〇, 854 7 〇.760 4 〇. 698 1 〇. 612 7 〇. 550 6

45° 〇. 925 3 0. 818 1 〇. 744 0 0.640 2 0.563 5

50。 1.027 0 〇.894 4 〇. 804 5 〇. 676 5 〇. 580 4

55。 1.160 8 0. 998 0 0. 885 9 〇.724 9 0, 602 8

60。 1.350 0 1.143 3 1.000 0 0. 792 3 〇. 633 7

注： 中间值用内插法。

1))与过渡段相接处的锥壳厚度:

[び]> —0. 5夕。

式中：

1 — 7^(1 — ^03«)
/——系数，/= ，其值见表5-7。
2〇〇5〇
128
 02 150.3—2011

表5-7系数/值

我
〇
0. 10 0. 15 0. 20 0. 30 0. 40 0. 50

10。 〇. 506 2 〇. 505 5 〇. 504 7 0. 503 2 0, 501 7

20° 0. 525 7 0.522 5 0.519 3 0.512 8 〇. 506 4

30。 0.561 9 0. 554 2 〇. 546 5 〇. 531 0 0.515 5

35° 〇. 588 3 〇. 577 3 0. 566 3 0, 544 2 〇. 522 1

40。 〇.622 2 〇. 606 9 0.591 6 0.561 1 〇. 530 5 〇. 500 0

45。 〇. 665 7 0.645 0 0.624 3 0. 582 8 〇.541 4

50。 〇. 722 3 0.694 5 〇. 666 8 〇. 611 2 〇. 555 6

55。 〇. 797 3 0, 760 2 〇. 723 0 〇. 648 6 0. 574 3

60° 0. 900 0 0.850 0 〇. 800 0 〇. 700 0 〇. 600 0

注：中间值用内插法。

5. 6.5.2受内压折边锥堯小端厚度

当锥壳半顶角《<45°时，如需采用折边，其小端过渡段厚度按式（540)计算，式中〇 2 值由图5-14
查取。
当锥壳半顶角《>45°时，小端过渡段厚度仍按式(5-10)计算，但式中〇 2 值由图5-15查取。
与过渡段相接的锥壳和圆筒的加强段厚度应与过渡段厚度相同。锥壳加强段的长度し应不小于

ン豆ス7^ ; 圆筒加强段的长度 L 应不小于^^瓦。

5.6.6受外压锥壳

5 . 6 . 6 . 1 锥壳承受外压作用时，锥壳的计算长度取当量长度し，其计算如下：
3)无折边锥壳或锥壳上相邻两加强圈之间锥壳段[见图5-163)和1>)]的当量长度按式（5-20)
计算：

+&) ............................................................................... ( 5 — 2 〇 )
!>)大端折边锥壳[见图 5-16(：)]的当量长度按式 （5-21)计算：

^=(厂十も）31收 + ^(1 + 是).......................................................... .......................... ( 5-21 )

〇)小端折边锥壳[见图5-16(1)]的当量长度按式(5-22)计算：

しサ争—+亍(1 +詮） ....................... ......................... ( 5 - 2 2 )

の折边锥壳[见图5-16の]的当量长度按式(5-23)计算：

し=レ+も）ゴ⑽+らをゴ⑽十警(1十を)……••……………（5-23)

129
0 8 150.3—2011

八/= 足

注：曲线系按连接处的等效局部薄膜应力（由平均环向拉应力和平均径向压应力计算所得）绘制，控制值
为1.1レ]し

图5-15锥壳小端带过渡段连接的込值图

130
 03 150.3—2011

<0 <1)

伫）

图5-16锥売的当置长度

5 . 6 . 6 . 2 外压锥壳的计算
锥壳(见图5-16)承受外压，所需的有效厚度按下述方法和步骤确定：

3)假设锥壳的名义厚度ん；
1))计算 ^ = 〇008«；

〇 ) 按 4 . 3的规定进行外压校核计算，并以し/!^代替17认，£)"も。代替1)。/あ；
⑴在外压锥壳计算中，设计外压力九取正值;外压加强计算方法仅适用于为压缩载荷的
情况（即二者为正僮）；/为轴向压缩载荷时，取正值，反之取负值。
131
03 150.3—2011

5. 6. 6. 3锥壳与圓筒连接处的外压加强设计一般要求
半顶角《<60°的锥壳承受外压，其与圆筒连接处的结构应按5. 6. 6. 4 和 5 . 6. 6. 5进行计算，以确定

是否需要加强。
锥壳与圆筒连接处加强材料一般与壳体材料相同，若加强材料许用应力小于壳体材料许用应力，则

加强面积应按壳体材料与加强材料许用应力之比増加。若加强材料许用应力大于壳体材料许用应力，
则所需加强面积不得减少。
加强圈的设置应满足4. 5. 2的規定。

5. 6. 6. 4锥壳大端与圖筒连接处的加强设计
5. 6. 6. 4.1无折边锥壳大端与圆筒连接处加强面积校核
用久/[ぴ]3的比值从表5-8查△值，若△值小于锥壳半顶角《时，应进行加强设计（中间值用内

插法）。
需要的加强面积最小值按式(5-24)计算：

1 (久认乙 一\ △
( 5-24 )
2[び以 4\ 2<3し ノ 〇：

式中：
——系数，同式(5-13)。

锥壳大端与圆筒连接处的有效加强截面积可按式（5-25)计算，如设置加强圏，还应计入加强圈截

面积〇

八一〇•贼—〇佩+ 0观—〇ま…….…•.…( 5-25 )

校核条件: 。

表 5 - 8 »く60°锥壳大端与圆筒连接处4值

P<：/^^2ts^ 0 0.002 〇. 005 0.01 0. 02 0.04 0.08

4/(。） 0 5 7 10 15 21 29

pc/MU> 0.10 0. 125 0. 15 0, 20 0.25 0,30 0.35

厶/(。） 33 37 40 47 52 57 60

注： ち / [>]【#>0.35 时取4=60°。

锥壳与圆筒上所有能用于加强的截面都应在距锥壳与圆筒连接处为も/2的范围之内，并且要

求加强面积的形心应在距连接处〇. 25^0^/2的范围之内。

5.6.6. 4.2锥壳大端与圖筒连接处作为支撑线的判定
3)当锥壳大端与圖筒连接处不作为支撑线时，应按图4-1 〇2)所示确定外压计算长度；否则按图
4 - 1 わ）…）、《确定；

«选取锥壳大端与圓筒连接处的加强结构，确定与锥壳连接的外压圆筒计算长度！^(见图5-17)；
〇)按以下步骤计算锥壳大端与圆筒连接处惯性矩：
1)确定外压应力系数召
由锥壳大端与圆筒连接处的当量截面积义&，按式(5-26)计算系数3值：

3 = ^^ ................................. .................. （ 5 - 2 6 )

132
 06 150.3—2011

式中：

^4 x1^ = — 〇 + -^Lc(^nc — 〇 +

び （ 认 一 认 ) 2

〇1~〇
4 2 61)夕11〇：
2)确定外压应变系数八
按所用材料，查表4-1确定对应的外压应力系数£!曲线图，由6值查取八值;若3值超出设计
温度下曲线的最大值，则取对应温度曲线右端点的横坐标值为ム值;若3值小于设计温度曲
线的最小值，则按式(5-27)计算バ值：
八=1.5召/艮 ................. …………"••…( 5-27 )

3)确定所需的惯性矩I
按式(5-28)计算锥壳-圆筒或锥売-加强圈-圆筒组合截面所需的惯性矩 I值：

..................................................( ㈣ )
め计算锥壳大端与筒体连接处组合结构的有效惯性矩ム，应满足ム否則应选取更大惯性矩
的组合加强结构重新计算 I直至満足要求。

有效惯性矩ム的计算应计人圆筒与锥壳连接线两侧各为〇. 55^^的壳体，若两侧壳体有效宽
度与相邻加强圈的壳体有效宽度相重叠，则重叠部分每侧各按一半计算。

图5-17计算长度示意图

5 . 6 . 6 . 5 锥壳小端与圓筒连接处的加强设计
5 . 6 . 6 . 5 . 1 无折边锥壳小端与圆筒连接处加强面积校核
需要的加强面积最小值按式(5-29)计算：

4 _kQsDostana
( 5-29 )
15 ~ 2[び]:必
式中，多=1. 〇。

锥壳小端与圓筒连接处的有效加强截面积可按式（5-30)计算，如设置加强圈，还应计人加强圈截

面积。

ス 找 = 0 . 55(も一 5 — 〇 \/-〇08^ + 〇* 5 5 ( ん 一 — 〇

133
〇» 150.3—2011

校核条件:

锥壳及圆筒上所有能用于加强的面积都应在距锥壳与圆筒连接处为も/2的范围之内，并且要

求加强截面积的形心在距连接处〇. ぬ挪」1的范围内。
5 . 6 . 6 . 5 . 2 锥壳小端与圆筒连接处作为支撑线的判定
3)当锥壳小端与圆筒连接处不作为支撑线时，应按图 2)所示确定外压计算长度；否则按
图4-1 1>)、6)、:〇确定。

わ）选取锥壳小端与圆筒连接处的加强结构，确定与锥壳连接的外压圆筒计算长度(见
图5-17).

(：)按以下步骤计算锥壳小端与圆筒连接处惯性矩：
1)确定外压应力系数3
由锥壳小端与圆筒连接处的当量截面积，按式<5-31)计算系数お值:

3 ( 5-31 )
4 丁。

式中:

- ム仰（も 〇 +マ1^ (<5^ 〇 +ム

一 —

2
Fs~pcNJ^

- 〇1
IV
4
— r .

2
+ 12111〇：
2) 确定外压应变系数焱
按 所 用 材 料 ， 查 表 4-1确 定 对 应 的 外 压 应 力 系 数 3曲 线 图 ， 由 召 值 查 取 义 值 ; 若 3值 超 出 设 计

温度下曲线的最大值，则取对应温度曲线右端点的横坐标值为八值;若3值小于设计温度曲
线的最小值，则按式 (5-27)计算八值；

3) 确定所需的惯性矩 I
按式(5-32)计算锥壳-圆筒或锥売-加强圏-圆筒组合截面所需的惯性矩 I值：
AD2.A
I ( 5-32 )
10. 9

め计算锥壳小端与筒体连接处组合结构的有效惯性矩^，应满足否则应选取更大惯性矩
的组合加强结构重新计算心直至满足要求。

有效惯性矩ム的计算可计入圆筒与锥壳连接线两侧各为〇. 55 的壳体，若两侧壳体有效宽
度与相邻加强圈的壳体有效宽度相重叠，则重叠部分每侧各按一半计算。
5 . 6 . 6 . 6 锥壳与圓筒相连的外压计算框图见图5-18。

134
 〇» 150.3—2011

确定支撺线的位置

按图4-1确定计算长度

根据各段参数确定各段厚度

锥壳大端与圖筒连接处加强设计 锥壳小端与圆筒连接处加强设计
(5.6, & 3.1> <5. 6. 6, 3.2)

」 去
I 根据八/[び】^从表5-8査4 | 计算所需的加强面积I

I完成锥壳大端与圆筒连接处的设计 完成锥壳小端与國筒连接处的设计

按5.6.6, 2节的外压锥充的计算(或按第4章)，完成设计计算

图5-18锥売与圆筒连接处外压计算框图

5.7偏心锥売

5.7. 1本节适用于连接具有平行轴线两圆筒的非轴对称偏心锥壳(见图5-19)，同时满足以下要求:
心两筒体轴线间距1应不大于两筒体内直径差值的1/2;
«对内压情况偏心锥壳与筒体间夹角大值め<30°，对于外压情况^<60°；
135
G B 150.3—2011

图5-19 偏心锥売

5.7.2受内压偏心锥壳厚度计算
&)锥壳半顶角《取偏心锥壳与筒体间夹角ハ、〇: 2 的大值；
1>)按 5. 6,3要求确定偏心锥壳厚度；
〇按 5. 6. 4.1要求确定偏心锥壳大端厚度；
め按 5. 6. 4. 2要求确定偏心锥壳小端厚度；
6)取上述いべ）、め的大值作为偏心锥壳的厚度。
5.7.3受外压偏心锥壳厚度计算
受 外 压 偏 心 锥 壳 的 厚 度 确 定 、 与 圆 筒 连 接 处 的 外 压 加 强 设 计 参 照 5. 6. 6,锥 壳 半 顶 角 《 分 別 取 め 、
«2进行设计，分别满足二者的要求并取大值作为偏心锥壳的厚度。

5.8 变径段

5. 8.1以折边锥壳或无折边锥壳作为变径段时，应按 5. 6的相应规定进行变径段设计。
5 . 8 . 2 当 变 径 段 为 反 向 曲 线 的 形 式 时 ， 见 图 5-20,则 应 按 5. 6的 相 应 规 定 分 别 确 定 各 部 分 厚 度 ， 取 较 大
值作为变径段厚度。

5-20 反向曲线变径段

136
 GE 150.3—2011

5 . 9 平盖

5 . 9 . 1 本节计算公式适用于受内压或外压的无孔或有孔但已被加强的平盖设计。平盖的几何形状包
括：圆形、椭圆形、长圖形、矩形及正方形。平盖与圆筒连接型式及其结构见表5-9、表5-10。其中表5-10
对应的设计方法是基于塑性分析导出的，适用于封头与筒体全焊透连接结构。
5 . 9 . 2 符号
——非圆形平盖的短轴长度，111111;
非圆形平盖的长轴长度，
ひ -平盖计算直径，111111;
尺 -结构特征系数；
£ 非圆形平盖螺栓中心连线周长，
平盖过渡区圆弧半径，
-螺栓中心至垫片压紧力作用中心线的径向距离(见表5-9中简图）
w -预紧状态时或操作状态时的螺栓设计载荷(按第7章），N5
1 非圆形平盖的形状系数；
-平盖计算厚度，

印 -平盖有效厚度，瓜!!!；

[矸—— 一设计温度下平盖材料的许用应力（按150.2的规定），MPa 。
5.9.3圆形平盖厚度
平盖的厚度，按式(5-33)计算

〇 ( 5-33 )
[び] 7

对于表5-9中序号9.10所示平盖，应分別取其操作状态及预紧状态的尺值代入式（5-33)进行计
算，取较大值。对预紧状态，[び] 1 取常温的许用应力。
对于表5-10中序号1し12、13、14所示平盖宜采用锻件加工制造。如采用轧制板材直接加工制造，
则应提出抗层状撕裂性能的附加要求。

表 5 - 9 平 盖 系 数 X选 择 表

固定
序号 简 图 结构特征系数 X 备 注
方法

仅适用于圆形平盖
与圆筒 久 く 0. 6 MPa
一体或 1 0,145
^1.1 ノ I)ぶ
7

对焊

137
〇» 150.3—2011

表5-9 (续)

固定
序号 结构特征系数X 备注
方法

圆形平盖〇• 44;«(饥=ぶ/も），且
2 不小于0. 3; />1. 4^
非圆形平盖0,44

圆形平盖： 0. 44??1 (饥=さ/も），且

不小于0.3
非圆形平盖:〇. 44

角焊缝
或组合
焊缝
连接

4 />〇. 7^

圆形平盖：〇. 5所(济=(5/も），且不
小于〇,3
非圆形平盖：〇. 5

〇. 44所(饥=ぶ/さ6)，且不小于0, 3

锁底对 仅适用于圆形平盖，且
接焊缝 +3 111111

138
 150.3—2011

表5-9 (续)

表5-10平盖系数《:选择表

序号 筒 图 结构参数要求 系数尺

11
$
も

^<38 1^11 时，广>10

查图5-21

一时’一—
1

: -----------------
12
1
1 -.__________ ^_________

139
〇珏150.3—2011

表5-10 (续)

序号 结构參数要求 系数お：

ム>2 ノ5^ 查图
13
注：查图5-21时，以を作为与平盖相连接 5-21
的圆筒有效厚度式。

14

15

16 要求全截面熔透接头 查图
/>も 5 - 22

140
 08 150.3—2011

图5-21平封头结构特征系数

¢>•500

〇. 475

〇. 450

0*425

0,400

0.375

0.350

レ〇. 325

0.300

0.275

0.250

〇.

0.200

〇. 175

〇. 150

〇. 125

〇. 100
〇. 002 〇. 004 0, 008 0.01 〇. 02 (>♦ 04 〇. 06 0•⑼〇• 1 0.2

事、

图5-22平封头结构特征系数

141
〇» 150.3—2011

5 . 9 . 4 非圆形平盖厚度
对于表5-9中序号2、3、4、5、8所示平盖，按式（5-34)计算

略。
( 5-34 )
[び] 7

式中，2=3. 4 —2, 4^1ル，且 2^2. 5

い对于表5-9中序号9、10所示平盖，按式(5-35)计算:

( 5-35 )
[び]>

注：当预紧时|>]1取常温的许用应力。

5 . 9 . 5 加筋圓形平盖厚度
对于如图5-23所示的加筋平盖厚度按式(5-36)计算，且平盖厚度值不小于6 〇1〇1

火
= 0, 55ゴ ( 5-36 )

式中，当量直径ゴ取图5-23所示め和め中较大者
8111(180 /71)
乃 ( 5-37 )
1+

注：图中筋板数《>6;^〜ゴ2;“ 取相邻径向筋板间的最小间距。

图5-23加筋平盖结构示意图

筋板与平盖之间应采用双面焊；
如采用矩形截面筋板，其高厚比一般为5〜8,且筋板与平盖组合截面（平盖有效宽度见图5-23中

1 3 )抗弯模量识应满足式(5-38):

PcDl
^>0. 08 ( 5-38 )

142
 08 150.3—2011

式中，レ] 〗 为筋板村料设计温度下的许用应力，

平盖中心加强園环截面的抗弯模量不小于加强筋板的截面抗弯模量。

5.10锻制紧缩口封头

5. 10. 1 范 围 及 一 般 要 求

紧缩口封头的结构形式见图5-24,直边段的厚度按式（3-1)计算，但其有效厚度不得小于与之对接
的 圆 筒 有 效 厚 度 ; 直 边 段 长 度 / 一 般 应 不 小 于 5 0 111111。 其 余 尺 寸 可 按 结 构 要 求 确 定 。 此 形 式 封 头 可 按
图5-25所示范围及内容进行强度校核。

图5-24带直边的紧缩口封头 图5-25不带直边的紧缩口封头

5. 1 0 . 2 符 号

义——轴线一侧纵向截面的面积，

八,——轴线一側纵向截面各分区的面积，〇!!!! 2 ;
——内腔纵向截面的面积，〇!!!! 2 ;
——内腔纵向截面各分区的面积，0101 2 ;
み——垫片有效密封宽度（见第7章），111111;
〇1}-----^螺栓孔中心圆直径，111111;
〇〇——垫片压紧力作用中心圆直径，1X101;
〇； --- 封头内直径，131111；
厂——流体静压总轴向力，N5
——作用于法兰内径截面上的流体静压轴向力，N5
仄——需要的最小垫片压紧力，N5
H——不包括直边段的封头高度，1111^
I——纵向截面的惯性矩
ム——轴线一侧纵向截面各分区的惯性矩，〇1111 4 ;
I——封头直边高度，0101;
% — — 作 用 于 纵 向 截 面 的 弯 矩 ， 1 X1111;
饥——垫片系数(见表7-2);
ル——计算压力（见150. 1)^?^；
广------ 封头的内腔圆弧半径，111111;
143
〇» 150.3—2011

4―------纵向截面的形心离¥-¥轴的距离，1111X1;
一纵向截面各分区的形心离ア-ゲ轴的距离，〇11^
レ——轴线一侧纵向截面各分区形心离纵向截面中性轴^〇!^的距离，见〇1;
ん——内腔纵向截面的形心离ア-ア轴的距离，111111;
I 。一 -纵向截面中性轴1^-れ与内腔纵向截面中性轴1^-711之间的距离，^!!!;
^— — 轴 线 一 侧 纵 向 截 面 对 ア - ア 轴 的 静 矩 ;
W^^LciAi

2 — 纵向截靣的截面系数，〇11113;
も------ 封头与圖筒连接处的有效厚度，01111;
^——纵向截面的弯曲应力，1^3;
[ び ] 材 料 在 设 计 温 度 下 的 许 用 应 力 （ 见 0 1 3 150. 2) MPei0

5 . 1 0 . 3 弯矩计算

作用于纵向截面的弯矩按式(5-39)计算:

N1 (夂+ （认—1^)^^ PcATlL ( 5-39 )

6. 28

式中：
= 785

F=0. 7S5DzGpc

ム〇 ム〇 —^

5. 10.4截面系数计算

3)当令时，纵向截面的截面系数按式（5-40)计算:

I
1
乙
丑
13)当し<5时，纵向截面的截面系数按式(卜41)计算:

1 ( 5-41 )
/^乙

式中：

几种常用截面的特性见表5-11

5.10.5弯曲应力校核计算

弯曲应力的校核按式(5-42)进行:

<：0, 8「び] ( 542 )

144
 06 150.3—2011

表5-11几种截面的特性

截面面积 由中性轴至截面
截 面 惯性矩ム
最外端距离5

み 敁3
2 12

(61+6)/1 (&1+26)/1 (6;+46】6+ゲ）/13

3(^+6) 36(61+6)

6/1 2/1 紈3
"3~ ^36

(6=/1 = ?0 (6=/1=：厂) (み=わ=”)

〇. 214 6^ 〇. 776 7广 〇. 007 5〆

(6=た =广）
(み=^=7*) 〇 ) =} 1 = ^
〇. 575 4广 〇. 055 2^
4

145
6 8 150.3—2011

5.11带法兰的凸形封头

5.11.1适用范围

本节适用于带法兰凸形封头的设计，封头形式如图5-26所示。

平焊法兰

优先最小尺寸

〇)

图5-26带法兰凸形封头

5. 1 1 . 2 符 号

〇0------- 法兰外直径，111111;
——缧栓中心圆直径，111111;
DG------- 垫片压紧力作用中心圆直径，
〇,——法兰内直径，0X111;

れ——封头压力载荷引起的作用在法兰环内直径上的轴向分力（1^ = 0. 785邙/〇，ル
[——封头压力载荷引起的作用在法兰环内直径上的径向分力（见表5-12)，!^;
MQ------- 总力矩，ゞ• 111111；
反 ■封头球面部分内半径，
一—__

“——れ对螺栓中心的力臂，
^——れ对法兰环截面形心的力臂，1X1«!;
呙——封头边缘处球壳中面切线与法兰环直径的夹角（见表5-12)，じ）；
ん——法兰有效厚度，111111;
も-------- 法兰计算厚度，11101;
ん——封头有效厚度，11^1;
^ 一一封头计算厚度，111111;
146
 08 150.3—2011

^ --------------- 封头名义厚度， 111311。

5.11.3受内压带法兰凸形封头

除以下另有規定外，对凹面受压封头总力矩从。见7. 5. 3。

5. 11. 3. 1图5-263)所示封头结构的计算

封 头 计 算 厚 度 4 按 5 . 3 . 2 或 5 . 4. 2计算;法兰设计按第7章进行。

5.11.3.2图5-26«所示封头结构的计算

3 )封头计算厚度按式(5-43)计算：

5, ^PcRi
( 5-43 )
卜厨
わ）法兰计算厚度も按式(5-44)或式(5-45)计算：
对于窄面法兰

I 紙 I 〇 〇 + 〇\ \
( 5-44 )
V [び]沿（の。—ノ
式中:从。按7.5.3计算。
对于宽面法兰

以〇>。+以）（认一〇)
も ( 5-45 )
认一〇 一

5.11.3.3图5-260所示封头结构的计算

心封头计算厚度按式(5-43)计算；
«圖形螺栓孔窄面法兰计算厚度按式（5-46)分操作和预紧两种状态计算，且取较大值:

ル875が。（认+!) ; )
=0+ ( 5-46 )
^ [び];0(71^-51^)
操作状态〇按式(5-47)计算，以。取％按式(7-14)计算;
P c ^\ I 从 + ^ \
( 5-47 )
4[び];ぃ认一5£)ソ

预紧状态0=0，^取紙[び];/レ] { ，其中紙按式(7-11)计算；
〇)槽形螺栓孔窄面法兰计算厚度按式(5-48)分操作和预紧两种状态计算，且取较大值:

^=0+ ( 5-48 )
[び];ひ（3认一！)ミ）
操作状态0按式(5-49)计算，从。取按式(7-14)计算;

0 ( 5-49 )
4^1； 130 ひ
预紧状态(3=0，^^取风[>]ソレ] £ ，其中紙按式(7-11)计算
¢1)圖形螺栓孔宽面法兰计算厚度按式（5-50)计算：

氏べ+^/〇 2 十。 則 ( 登 — ひ ) ..................................................... ( 5-50 )

式中:0值按式(5~47)计算；
6)开槽螺栓孔宽面法兰计算厚度，按式（5-50)计算，其中〇值按式《-49)计算;
£)在任何情况下，要求法兰厚度不得小于封头厚度。

147
GB 150.3—2011

5.11.3.4图5-26<1)所示的封头结构的计算

心封头厚度按式(5-43)计算；
1>)法兰应力按表5-12校核。

5.11.4受外压（凸面受压）的带法兰凸形封头

封头厚度按4. 4计算；
1))除另有規定外，总力矩从。按 7 . 5. 4 确 定 ; 对 图 5 - 2 6 ( 1 ) 所 示 封 头 结 构 的 法 兰 力 矩 计 算 中 二
れ(“一[〇)+れ（レー1^)—?ム；式中的计算同表5-12。
〇)图5-26所示各种形式，除图5-26幻的法兰按第7章计算外，其他的法兰厚度分别按式(5-44)、
式(5-45)、式（5-46)、式（5-48)及式（5-50)计算。

* 5-12受内压带法兰无折边球面封头的法兰计算表

设 计 条 件 垫片及螺栓计算

计算压力九一 1^3 材料 111111 尸 鮮玟

垫片
设计温度。(: 外径X 内径X 厚度 0= 1X 1111 所——

紂料 . 假设法兰有效厚度ん= 1X 111! 封头有效厚度‘= 111111

法兰 1» F=0.78bD2Gpc= X ろ= 6. 281)〇6?^久= X
许用
应力 [び];= 以卩吕 伙0 = 3. U b D G y = 〜 戶+1^= N 1

紂料 螺栓直径ゴ15= 111111 螺栓数量〃= 个

螺栓 八㈤ =(ド+ぞ只)/ [>]も= 饥1312 八⑽=^3/しび」ヒ=

许用
应力 〇]卜 1 = 11^{ぶ⑹，六爪2} = A\>=

〇 • 0,51); パ、
灰=〇,らくん+义し）[び] X 假设沁 1«〇1(/见图）
パ 1 — 肛 ⑺ 爪 尻 + 0 . 5 （ ）

法兰受力 力臂 力矩
预紧
情况 - W- N 1

れ= 0.785ぴ久= 乙!) = 0, 5(1^ —111111 Mo = FDLr>~ • 131111

FG=F?= 〜 1^ = 〇. 5(1^ —0。）= 爪!!！ 对。=|^〇1^= 1X 011

操作 圮ィー\ ム丁 = 〇. 5(1^1^ + ム〇 ノ = 尔111 X ^ — ^ • 111111

情況
れ=れ〇〇你= X X ん 心 ,

2 2喊1 — 卿

操作情涅下法兰总力矩^^ —+ + — N 1.
▲▲

% [00 + 〇；1 2 九0^4於-邙

,

ム-1 ■1)。—£>」 ]? 〇]沿 1)」—_ レ8[4〇>。-ひ〉-匪

148
 08 150.3—2011

表5-12 (续)

设计条件 垫片及螺栓计算

1/2£>〇 法兰厚度

假设的法兰有效厚度ん>111狀{屯，、}且も>2ん，否
则应重新假设ん，直至满足要求

ん=1十/ム十ム

注：表中符号及其值的取法凡未列入本节的符号说明者均按第7章。

5.12拉撑结构

5. 12. 1范围

本节适用于以棒材、管材或板材支撑（以下简称“拉撑”）的凸型封头、平封头（平板）及筒体的设计。
拉撑结构包括焊接与非焊接两种结构。常用结构型式如表5-13。

5.12.2 符号

^2——单根拉撑所需截面面积，〇!!!! 2 * *;

(1------- 拉杆直径，011 X1;

も——拉撑杆间当量圖直径，1 X101;
X——系数，按表5-13由拉撑的连接方法选取;
I——拉撑的间距
说 ー ー单根拉撑所受轴向载荷， X;
も------ 平板计算厚度，01 X11;
‘------ 平板名义厚度，^11 X1;
设计温度下拉撑材料的许用应力，“卩 3 ;

设计温度下被支撑板材料的许用应力 M P a Q

5. 12.3受拉撑的板厚计算

计算厚度按式(5-51)计算:

い線 …………“…••ベ5- 5 1 )
对于带夹套容器进行拉撑设计时，夹套及容器的壁厚还需考虑相应的内外压计算要求。
对非焊接拉撑连接的平封头，其厚度不得小于8 〇1〇1。

5 . 12.3. 1 規 則 拉 撑 布 置 的 L 9K 取 值

如图5-27所示，规则布置拉撑时，拉撑的间距 I，取水平方向、垂直方向、斜向间距^、ム 2 、ム 3 三者
的最大值。拉撑常数尺按表5-13取值。
149
66 150.3—2011

图5-27 规则的拉撑布置

表5-13典型拉撑结构型式及參数

序号 结 构 型 式 K 适 用 条 件

夹套设计压力XI. 6矹れ；
夹套板厚<12 111151；
角焊缝根部完全熔合，焊脚尺寸不小于
夹套壁厚

适用于焊接棒状或板状拉撑，且板厚も
<30 111111; 角 焊 缝 的 轴 向 受 剪 面 积 不 小 于
拉杆横截面积的1.4 倍

可在壁板、垫圈、螺母、拉杆的接触面之
间加装密封材料或涂料。适用于可能出

41 现渗漏的低压场合。
贯穿平封头的螺纹结构拉撑，平封头内
4 I 外侧均有螺母和垫圈，垫圈厚度不小于

4 6 111111

2. 5 倍
。垫圈外径不小于螺栓直径的

内外均有螺母，但仅外侧有垫圈（其余
条件同上）

150
 66 150.3—2011

5.12.3.2不规则拉撑布置的£，《：取值

如图5-28所示，不规则的拉撑布置时，1、]?分别按照下列方法求取：
&)取通过任意3个相邻支撑点的最大当量圆（其内部无拉撑）直径为足，則支撑的间距ム=

わ）系数尺按表5-14选取，支撑点类型按最大当量圆通过的支撑结构确定;一个当量圆具有不同
支撑点类型时，反取平均僮。

图5-28不规则支撑设置

表5-14与支撑点类型相关的系数X

支撑点类型 1<

支撑点在封头園弧过渡的起点 3.2

管板外周的固定线 3.2

管排中心线 2.0

管状支撑 2.6

其他支点 按表5-13

5.12.4拉撑的支承截荷灰

无孔板的支承载荷:拉杆与其相邻的所有支撑中心连线的垂直平分线所围成的面积为该拉杆

的支撑面积，其上承受的计算压力载荷为该拉杆所承受的支承载荷；
1>)多孔板的支撑载荷：由 根支撑管（杆）的支撑面积减去该面积内的管孔总面积，其上承受的
一

计算压力载荷为该管状拉撑所承受的支承载荷。

5.12.5单根拉撑所需截面面积

1.1^
( 5-52 )
瓦
5. 12. 6 拉 撑 的 设 置

&)采用角接接头设置斜拉撑时，焊接接头的焊缝截面面积，以及平行于筒体轴线方向测得的角接
151
 150.3—2011

接头焊缝截面面积不得小于拉撑所需最小截面面积的1. 4倍。

选择斜拉撑结构，封头凹面内不得采用角接接头。
1>)拉撑间距一般不大于30倍拉杆直径。

5.13焊接结构

封头与筒体的焊接结构除满足前述要求外，不允许釆用如图5-29所示结构:

图5-29不允许采用的焊接结构

6开孔与开孔补强

6.1范围及一般要求

本章规定适用于容器本体的开孔及其补强计算，包括等面积法和分析法。

6.1.1等面积法适用范 詰

等 面 积法适用于压力作用下壳体和平封头上的圆形、椭圆形或长圆形开孔。当在壳体上开椭圆形
或长圆形孔时，孔的长径与短径之比应不大于2. 0。本方法的适用范 語

3 ) 当 圆 筒 内 径 5 0 0 时 ， 开 孔 最 大 直 径 ゴ 。 且 ^ < 5 2 0 11101; 当圆筒 内径 0{>

1 500 111111 时 ， 开 孔 最 大 直 径 ゴ 。 且 0 0 0 111111；

1>)凸形封头或球壳开孔的最大允许直径
〇 ) 锥 形 封 头 开 孔 的 最 大 直 径 为 开 孔 中 心 处 的 锥 壳 内 直 径
注：开孔最大直径ゴ。 ? 对楠圆形或长圆形开孔指长轴尺寸。

6. 1.2分析法适用范围

本方法是根据弹性薄壳理论得到的应力分析法，用于内压作用下具有径向接管圆筒的开孔补强设
计，其适用范围如下：
ゴ<0. 9 1 ) 且 [ 〇 .

本方法与等面积法适用的开孔率范围比较见图 6-1。

152
 68 150.3—2011

图6•彳圆筒开孔补强分析法与等面积法适用范围

6. 1.3 不另行补强的最大开孔直径

壳体开孔满足下述全部要求时，可不另行补强：
3 ) 设 计 压 力 声 < 2 . 5 3^«^;
1))两相邻开孔中心的间距(对曲面间距以弧长计算）应不小于两孔直径之和；对于3个 或 以 上 相
邻开孔，任意两孔中心的间距(对曲面间距以弧长计算)应不小于该两孔直径之和的2. 5倍；
〇 ) 接 管 外 径 小 于 或 等 于 8 9 0^111;
(1)接管壁厚满足表6-1要求，表中接管壁厚的腐蚀裕量为1 ，需要加大腐蚀裕量时，应相应增
加壁厚；
6 )开孔不得位于类焊接接头上；
0钢材的标准抗拉强度下限值尺时，接管与壳体的连接宜釆用全焊透的结构型式。

表6-1 单位为毫米

接管外径 25 32 38 45 48 57 65 76 89

接管壁厚 ^3* 5 ^4.0 >5.0 彡6.0

6 . 1 . 4 开孔附近的焊接接头

容器上的开孔宜避开容器焊接接头。当开孔通过或邻近容器焊接接头时，则应保证在开孔中心的
2ゴ。 0范围内的接头不存在有任何超标缺陷。

6.2术语、定义和符号

6. 2. 1 06 150.1通用要求中界定的术语和定义适用于本章。
6.2.2符号
八一一"开孔削 弱所需要 的补强截面积，⑺!!! 2 ;
3——补强有效宽度，1X011;
153
GB 150.3—2011

〇——厚度附加量(按150.1规定）,111111；
^——圆筒厚度附加量，1X111^
^——接管厚度附加量，〇〇!;
〇-------------圖筒中靣直径，111111;
ひ---------------■圆筒内直径，111111;
£)。---------- 平盖直径，131111;
ゴ。。-- 开孔直径，111111;
ゴ-----接管中面直径，111111;
ゴ。--- 接管外直径，111111;
/,——强度削弱系数；
发——接管补强系数；
み——圆筒补强系数；
み1--------- 外伸接管有效补强高度，111111;
^——内伸接管有效补强高度，111111;
X——等效总应力集中系数；
——等效薄膜应力集中系数；
——等效薄膜应力校核系数；
叫——等效总应力校核系数；
夕——设计压力，
九——计算压力（按第3章），
尺------------ 圆筒中面半径，1X1111;
尺——球壳或半球形封头内半径，椭圆形封头当量球面或碟形给头球面内半径，
氏——钢材标准抗拉强度下限值，
^——钢材标准屈服強度，
r——接管中面半径，111111;
ふ------------- 管孔的轴向节距，1X1111;
ふ——孔带的单位长度(见图6-6、图6-7),01111；
ふ------------- 管孔的对角向节距，111111;
、一 等效薄膜应力，3^?ゎ
、——等效总应力，“ぞゎ
3——-壳体开孔处的计算厚度，
式——壳体开孔处的有效厚度，011X1;
I——接管有效厚度，1X1111;
も一 ■ 一 壳体开孔处的名义厚度，；01111;
^——接管名义厚度，《1111;
も——平盖计算厚度，
表——接管计算厚度，1^11;
多——焊接接头系数(按150.1規定）；
り一 轴向排孔削弱系数；
レ2——当量轴向排孔削弱系数；
^——对角向排孔削弱系数；
9— 两相邻开孔中心线与壳体轴线之夹角，〇;
9-------------- 开孔率，(〇=ゴ/0;
154
 〇» 150.3—2011

[^] 1 ——设计温度下壳体材料的许用应力（按第〇已150.2規定），％卩 3 ;
[び]:——设计温度下接管材料的许用应力(按第150. 2规定バ⑽ぞ心

6.3单个开孔补强的等面积法

6.3.1单个开孔的适用范围

在等面积法的适用范围(见6.1.1)内，满足下列条件的多个开孔均按单个开孔分别设计：

& )壳体上两个开孔中心间距(对曲面间距以弧长计算）不小于该两孔直径之和；

«平封头（平板)上有多个开孔，任意两开孔直径之和不超过封头直径的0.5倍，任意两相邻开孔
中心的间距不小于两孔直径之和。

6.3.2补强结构型式与补强件材料

6.3.2.〗 补强圈补强

补强圈与接管、壳体的焊接结构参见附录〇和 〗 3/丁 4736。采用该结构补强时，应符合下列规定：

3)低合金钢的标准抗拉强度下限
わ）补强圈厚度小于或等于1. 5も； %

〇)壳体名义厚度も<38 1 X1111。
若条件许可，推荐以厚壁接管代替补强圈进行补强，其心/ん宜控制在〇. 5〜2。

6.3.2.2整体补强

增加壳体的厚度，或用全截面焊透的结构型式将厚壁接管或整体补强锻件与壳体相焊。结构可参
见附录

6. 3. 2. 3补强件材料

补强材料宜与壳体材料相同。若补强材料许用应力小于壳体材料许用应力，則补强面积应按壳体
材料与补强材料许用应力之比而增加。若补强材料许用应力大于壳体材料许用应力，则所需补强面积
不得減少。 ,
对于接管材料与壳体材料不同时，引入強度削弱系数ム=[び]!/レ] 1 ，表示设计温度下接管材料与
壳体材料许用应力的比值，当ム>1•〇时，取/; = 1. 〇。

6.3.3堯体开孔补强

6 . 3 . 3 . 1 开孔补强的计算截面选取
所需的最小补强面积应在下列规定的截面上求取:对于圆筒或锥壳开孔，该截靣通过开孔中心点与
筒体轴线;对于凸形封头或球壳开孔，该截面通过封头开孔中心点，沿开孔最大尺寸方向，且垂直于壳体
表面。
对于圓形开孔ム ? 取接管内直径加2倍厚度附加量，对于椭圆形或长圆形ゴ。 ? 取所考虑截面上的尺
寸(弦长)加2倍厚度附加量。
6 . 3 . 3 . 2 内压容器
壳体开孔所需补强面积按式(6-1)计算：
A ^d o p 8+2m € t a -..................................................... .................................... （ 6-1)
式中：
对安放式接管取/； = 1-〇。
155
0 8 150.3—2011

5—计算厚度，111111。按下述方法确定：
&)对于圆筒或球壳开孔，为开孔处的壳体计算厚度；
!>)对于锥壳(或锥形封头）开孔，由式(5-8)计算，式中认取开孔中心处锥壳内直径；
〇若开孔位于椭圆形封头中心80%直径范围内，5按式(6-2)计算，否则按式(5-1)计算。
p c KlD ^
( 6-2 )
2レ]> — 0 . 5 九

式中：
^——椭圓形长短轴比值决定的系数，由表5-2查得；
¢0 若开孔位于碟形封头球面部分内，按式(6-3)计算，否则按式(5-4)计算。

( 6-3 )
21び] 1 多一 0.5夕。
6. 3. 3. 3外压容器
壳体开孔所需补强面积按式《-4)计算：
八=0.5[ゴメ+25‘（1一/,)] ( 6-4 )
式中•.
对安放式接管取ム= 1.0;
3——按外压计算确定的开孔处壳体的计算厚度， 1111^
6. 3. 3. 4容器存在内压与外压两种设计ェ况时，开孔所需补强面积应同时满足6. 3. 3. 2和6. 3. 3. 3的
要求 。

6 . 3 . 4 平 盖 开 孔补强

6 . 3 . 4 . 1 平 盖 开 单 个 孔 ， 且 开 孔 直 径 ム 。 取 平 盖 计 算 直 径 ， 对 非 圆 形平盖取短轴长度）时，
所需最小补强面积按式(6-5)计算：
八=0. ( 6-5 )
式中：
^——平盖计算厚度,按第5章计算，111111。
6 . 3 . 4 . 2 平盖开单个孔，且开孔直径^>0. 5〇 0 时，其设计计算按6. 5的要求。

6 . 3 . 5 有效补强范围及补强面积

计算开孔补强时，有效补强范围及补强面积按图6-2中矩形 WXYZ 范围确定。

6 . 3 . 5 . 1 有效补强范围

8)有效宽度3按式(6-6)计算，取二者中较大值；

( 6-6 )
レ。。 2ん+ 2ん
わ）有效高度按式(6-7)和式(6-8)计算，分別取式中较小值。
外伸接管有效补强高度：

(6-7 )
1接管实际外伸高度
内伸接管有效补强高度:

V ^*1«
( 6-8 )
接管实际内伸高度

156
 06 150.3—2011

2
^ **^〇 1 + メ〇 2 (

A Q ^：d o p .S

瞧緻招32ぶ

Al: ^11+^12 # /^

安放式％=1.0) 111111111111111 ん：(5-ゴ。 )(炙-の-2氏勝-め ?

3
2 5
[ —]^12 2么勝一め
8)

メ2: メ21*«/^十』22*/^

A 2l ：2h l (S e -S t)

ろ2:2/!2(ん-9

A3：焊缝金属

[0>:0:0»二0二0】A4：有效范围内另加的朴强面积

I?)

6-2有效补强范

6. 3.5.2补强面积

在有效补强范围内，可作为补强的截面积按式(6-9)计算:
ん = A l +パ2 +ム 3 ( 6-9 )
式中：
ん---------补强面积，111111 2 ;
八：——壳体有效厚度减去计算厚度之外的多余面积，按式(610)计算，瓜!!! 2 ;
奐，=(_8 — 4)(艮一幻一 2ん（夂一め（1 —ム） •• ( 6-10 )
注：对安放式接管取/； = 1.0。
义 2 ——接管有效厚度减去计算厚度之外的多佘面积，按式(6-11)计算，01〇1 2 ;
ん= 2ん（ん 一 8{)/1 + 2/^2 — じ2)/^ •• ( 6-11 )
义3——焊缝金属截面积(见图6-2)。
若，则开孔不需另加补強；
若 ん <义，则开孔需另加补强，其另加补强面积按式(6-12)计算：
J\.A ぶ八 一 ...............................................................................................• • • • • * • • • ( 6-12 )
157
GB 150.3—2011

式中：
ん 有效补强范围内另加的补强面积(见图6-2) ,111111

6.4多个开孔补强的等面积法

6.4.1壳体多个开孔补强

心当任意两个相邻开孔的中心距小于两孔直径之和，而使其补强范围彼此重叠时（见图6-3)，在
通过两孔中心点连线的壳体法截面内采用联合补强。联合补强的总面积应不小于各孔单独补
强所需面积(按6. 3. 3 和 6 . 3. 5计算）之和，且两孔之间的补强面积不小于两孔所需总补强面
积的50%。
在计算联合补强面积时，任何截面不得重复计入。

多个开孔中心连线在同一直线上时，按逐次配对的开孔处理，重叠部分的面积应按该相邻两孔
的直径比分摊。
1))对3个及以上开孔，若两两相邻开孔的中心距小于该两孔直径之和，且采用联合补强时（见
图6-4)，则这些相邻开孔的中心距应至少等于其平均直径的4/3倍。任意相邻两孔之间的补
强面积应至少等于该两孔所需总补强面积的50%。
若任意两相邻开孔中心距小于其平均直径的4/3倍，则该两孔之间的任何金属均不得用作补
强，这些开孔必须按6的方法进行补強。
<：)任何数量并以任意方式排列的相邻开孔，均可作为一个假想孔（其直径包括所有靠近的开孔)
迸行补强。假想孔的直径不得超过6.1,1规定，所有接管金属均不得用作补强。
め圆筒上一系列规则排列的开孔，其每个开孔又无法进行单独补强时，应采用6. 4. 2 的 方 法
补强。
€)多个开孔的补强结构型式与补强件材料，參照6. 3. 2要求。

补强范围

补强范围

开孔

围6-3相邻开孔 图6-4多个开孔

6.4.2排孔的补强要求

圆筒全长(或部分)范围内开设排孔时，应用排孔削弱系数代替式（3-1)中的焊接接头系数ん对该
圆筒(或该部分)厚度进行校核。

158
 68 150.3—2011

52 52

(地- 4#
イ ¢>*0

♦ 命 0 0 0 -^0

图6-5每排孔节距都相等示例 图6_6每第二排孔节距不等示例

0^ I I 1 1 I I \ 1 I I 4 | |
ホ， 、( ^ { 、ぐ ^ ( 、( ^ ("
\) \ )^ \) \) ^ \) ^ )^ )^
_ 夕2 ■ ^

轴向

图6_7每第二、第三排孔节距不等示例

轴向

图6-8对角线排列示例

心排孔沿轴向规则分布，管孔节距每排相等时（见图6-5)，轴向排孔削弱系数め按式（6-13)计
算;任意 一 排管孔节距不均勻时(见图6-6、图6-7)，平均排孔削弱系数ろ按式(6-14)计算。
ふ1 ーゴ。1
レ 1 ふ
( 6-13 )

^2 一 打ゴ即
( 6-14 )
&
式中：
«——&长度内的管孔数。
1))对規则的多排轴向开孔或对角线孔带(见图6-8)，还应校核当量轴向排孔_弱与对角向排孔
削弱：
1) 当量轴向排孔削弱系数り根据0角与ぢ 3 /ゴ。0由图6-9确定；
2) 按式(6-13)计算轴向排孔削弱 系数ろ，对角向排孔削弱 系数ろ按图6-10由 ふ / ふ 和卜
值査取；
159
 150.3—2011

3 ) 取 中 的 最 小 值 。
〇)排孔沿轴向不规则分布时，平均排孔削弱系数应取以下小值：
1) 在长度等于圆筒内直径（当圆筒内直径超过 1 500 1 X1111 ，按 1 500 1 X101) 的任意排孔段，计算

各段孔排削弱系数，取最小者作为平均排孔削弱系数；
2) 在长度等于圆筒内半径（当圆筒内半径超过750 1 X1111，按750 1«1〇)的任意排孔段，计算各
段孔排削弱系数，取最小者的1. 25倍作为平均排孔削弱系数；
<0在圆筒上非轴向单排开孔布置，当量轴向排孔削弱系数め根据0角与ぢ 3 ^4由图6-9确定。
6)必要时，还应校核：圆筒环向排孔间承受的轴向应力不得超过圆筒排孔间承受环向应力的
一半。
0
6
0
0

8
^
§
ぬ
°

%/;
減
8
基 栽
§

^雔
侄
0

菜
_耶
«

对角线与轴线夹角 0/ ( ° )

注1:当量轴向排孔削弱系数也可用注2的公式计算，但不允许超出图中横坐标及纵坐标所示范围。
860(7
^ V 3 + 30〇 2 (9
ぢ3が0|
注2:当量轴向排孔削弱系数6
1. 5 + 0. 5 s e c 2 0

图6-9対角向排孔当量轴向排孔削弱系数计算图

160
 08 150.3—2011
%
/
? 8味
®基
^截
屁
«貧

20 30 40 50 60 70 80 90
轴向排孔削弱系数

注1:め也可用注2和注3中公式计算，并允许超出图中所规定的范围

/ + ()• 25-(1 — レ)）ゾ〇• 75+ /

注2:め
0.3754-〇. 5；

其中 /==(1)
注3:对角向与环向排孔削弱系数相等时，对角向排孔削弱系数的计算式为:

2从+1-2(11)ゾ1+从
ン3
1+埘
(1-^)
其中¥
(2—〇. 5^1)

图6-10対角向排孔削弱系数计算图

161
03 150.3—2011

.4.3平盖上开多个孔

采用増加平盖厚度进行补强的方法适用于：平盖危险径向截面上各开孔宽度总和不超过ひ/2,任
意相邻两孔中心距大于两孔平均直径的1. 5倍且小于或等于2倍。
若平盖厚度按式(5-33)〜式(5-35)计算，式中平盖结构特征系数:应考虑开孔削弱。按式（6-15)
计算削弱系数ぃ
1)(： 2み
( 6-15 )
07
式中：
一平盖计算直径，见表5-9或表5-10^01；
2み ——平盖危险径向截面上各开孔宽度之总和，
按表5-9或表5-10査取 X后 确 定 系 数 :
!<： 当尺<0
X
〇 . 3 当
当^/^0.5时，如，则以ル八代替式（5-33)〜式（5-35)中的 X， 否 則 直 接 取 ！ < ： 值 计 算

平盖厚度；当^:5时，应采用其他设计方法。

.5平盖中心单个圈形开孔50。）

6.5.1用缧栓连接的平盖按第7章作为法兰结构进行计算。
6. 5. 2表 5-9序 号 2〜 7 , 表 5-10所 示 平 盖 ( 若 与 圆 筒 对 接 焊 接 连 接 ， 应 是 全 焊 透 结 构 ） ， 开 孔 带 有 接 管
的平盖(平盖与接管連接处应是整体结构或用全焊透连接)或无接管(见图6-11)的平盖，均按以下步骤
进行计算，其各项应力及其开口结构需满足相应要求(计算中未注明符号的定义同7. 3)。

み(接管)
4

此半面图是无接管的开孔
レ (接管〉

右 厂も(國简)

‘(带接管）
ゴ叩(无接管）
连接处可用锥形
段或圆角过渡
1 1

み(國筒) Di
〇〇

图6-11中心大开孔的整体平盖示意图

162
 08 150.3—2011

6. 5. 2. 1 略去与平盖连接的圆筒，根据法兰计算的原理，确定平盖的计算力矩和计算应力。
计算力矩按式(6-16)计算：
从 。 = + FJ 5^ ( 6-16 )
式中：
紙—计算力矩， ゞ•瓜!!!；
れ——作用力，按式(6-17)计算，ル
FD =0. 785心九 ( 6-17 )
-一ーカ臂，按式(6~18)计算，111111;
^ — Di — 、ゴ09 + 〇1 ノ
( 6-18 )

^——厚度(取接管处，见图6-11)，)〇1111 ;
れ——作用力，按式(6-19)计算，

1^=0. 785九(邙—4) ( 6-19 )

力臂，按式(6-20)计算，111111。

〇 — ^ —〜 ( 6-20 )

1>) 取尺=1)。/ム计算应力按式(6-21)〜式(6-23)计算：

打 做 ( 6-21 )

(1.33レ+ 1脱
外= ( 6-22 )
姑 2〆叩

( 6-23 )

式中:
——计算应力， MPa; 对不带接管的开孔平盖，其びび | 1 =0;
/、ス、へ¥\2——见7.3，/、ぇ^按照平盖幵孔处的接管参数确定，¥、2查相应图表得到;
も——厚度(取接管处，见图6-11)，111111。
6. 5.2. 2 按下列步骤计算圆筒与平盖连接处的应力。
狂） 按式(6-24)或式(6-25)计算(£：の：
带接管：

0.91
(£39) ( 6-24 )
/^〇
无接管:
ゴ〇口
(£») び丁 ( 6-25 )

式中：

ひ 1 = “+4(/>1.〇);
義 ——参数，
谷1、矜〇 ----- 厚度(取接管处，见图6-11)
^、/洫。^由平盖开孔处的接管参数确定，（见7. 3)。
163
 150.3—2011

わ ） 按 式 (6-26) 计算於旧

(£の
( 6-26 )
1.74/1。％丨（别）（】丨巧も)
M0 h

式中:
只 作用在平封头外径与圆筒连接处的力矩 ，X
み。、£^1、ド1 由平盖外径处圆筒的参数确定（见7. 3);

も 厚度（取圆筒处，见图
〇 ) 按 式 (6-27)计 算 め :
FlS,
从0-]^ 1
九ハ
XX ( 6-27 )
以0

式中:
XI 参数
Fl ^h 0 ——由平盖外径处圆筒的参数确定，（见7. 3)。
め按式(6-28)〜式(6-30)计算平盖和圆筒连接处的圆筒颈部轴向应力、平盖外径处的径向应

力 ^ 和 环 向 应 力 :
1- 1/1〇/
びル—^：1 (防) ( 6-28 )

1.9肌1十 私
〇. 64尸私
( 6-29 )
队も

x 1(m^ p °* 5 7 ( 1 + "^7 ) ^ 〇. 64^2^,

び丁! ( 6-30 )
ひ 〇^9

式中：
み。、％、/， 由平盖外径处圆筒的参数确定，（见7. 3)
氏、氏 厚度（取圆筒处，见图6-11) ^111»
乙 系数，按式(6-31)计算：
X 2 + 1
る 2
( 6-31 )
X -1
系数，按式(6-32)计算:
X —〇〇 / <10{ ( 6-32 )

6.5. 2. 3计算平盖开孔处的应力
平盖开孔处接管的颈部轴向应力び H。、开孔处平盖的径向应力び。和环向应力ら^，按式 （6-33)〜式
(6-35)计算:

び幵〇 ( 6-33 )

び如=ェ1び尺 ( 6-34 )

〇. 6iF l Z 2M H
び丁 0 =ェ1び7 + ( 6-35 )
〇^08,

式中:
ハ、/10 由平盖外径处圆筒的参数确定，见人3;
系数。
164
 08 150,3—2011

( 6-36 )
X2

6. 5. 2. 4 应 力 校 核
上述计算中平盖与圖筒連接处的应力び&、び&和び&以及平盖开孔处的应力〜。、ら。和〜。均应满足
7. 5. 3. 4的要求。

6.6圆筒径向接管开孔补强设计的分析法

本节给出了内压作用下圆筒具有径向平齐接管开孔补强设计的另一种方法，本计算方法是根据弹
性薄壳理论得到的圖筒开孔补强的应力分析法，力学模型如图6-123)。在本方法涵盖的补强适用范围
内，与前述等面积补强法具有同样的设计可靠性。
本计算方法可保守地用于带有径向内伸接管的补强计算。

本节给出两种等效的补强计算途径，根据需要可任择其 一 ：

9)等效应力校核；
!>)补强结构尺寸设计。
有特殊要求(如核能装置中可按本标准进行设计的容器）的压力容器圆筒开孔补强计算，仅可采用
等效应力校核方法。
对于内压与接管外载荷共同作用下的圆筒接管开孔补强计算分析方法，将另行单独发布。

6.6. 1 适 用 范 围

3)适用于内压作用下具有单个径向接管的圆筒；

1>)当圆筒具有两个或两个以上开孔时，相邻两开孔边缘的间距不得小于
〇)圆筒、接管或补强件的材料，其标准室温屈服強度与标准抗拉强度下限值之比8;
め接管或补强件与壳体应采用截面全熔透焊缝，从而确保补强结构的整体性；
の对圆筒或接管进行整体补强，应满足补强范围尺寸（自接管、圆筒交线至补强区边缘的距离：对
于 圆 筒 / 〉 ン 对 于 接 管 ん 或 整 体 加 厚 圆 筒 体 ； 补 强 范 围 内 的 类 焊 接 接 头
不得有任何超标缺陷，必要时应对此提出无损检测要求；
0圆筒与接管之间角焊缝的焊脚尺寸应分别不小于九/2和もノ2,接管内壁与圆筒内壁交线处圆
角半径在1/8和も/2之间，见图6-12^；
g )本设计方法适用下列參数范围：
0. 9
!11狂父[0. 5 ^ ^2

图6-12开孔补强设计分析法力学模型

165
GB 150.3—2011

6.6.2等效应力校核

6,6.2. 1 计 算 步 骤

3 ) 按 式 (6-37)和式 (6-38)计算圆筒与接管中面直径〇,ふ
0 = 0, + 20, …………………………く 6-37 )

6? — — 〇 61 ..................................... ................( 6-38 )

1 ) ) 令 开 孔 參 数 =叫賊，计算卜义，む/も；

〇)由卜/1，心/良查曲线图组6-13，得和尺；

め按式(6-39)和式(6_4〇)计算等效薄膜应カ和等效总应力；

=1梁 ................. ................................（ 6-39 )

ぢ叹=尺證 ............ .........................……（ 6-40 )

0)校核，按式(6-41)和式(6-42)计算：
ち 0
<ハ ] ( 6-41 )

< "IV [ び ] ( 6-42 )

式中：
«〇 ------- 取2. 2(对于特殊要求的压力容器，可取1. 5〜2. 2);
71^ -------- ¢1 2. 6；

[び] 1 ——设计温度下材料许用应力，，圆筒、接管和补强件的材料不同时，取其中较小者；

——设计温度下圆筒材料许用应力，

[^]；——设计温度下接管材料许用应力 MPa 0

6. 6. 2. 2 厚 度 调 整

当不能满足6. 6. 2.1等效应力校核条件时，考虑结构设计的合理性，有以下两种可能方式调整接管

或圆筒厚度；
3)直接适当増加圆筒厚度，按6. 6. 2.1步骤重新计算，直到满足校核条件。

1>)首先増加接管厚度，必要时再增加圆筒厚度:

1)确定圓筒计算厚度ん

( 6-43 )
2 [び]:

针对不满足校核条件的(或)计算：

尺’-二” 1 1 香.^^ ( 或 尺 , = 2 . 6 警 • 錄 ） ................................................... ( 6 - 4 4 )

3) 在曲线图组6-13中，在开孔率产ゴ/〇的曲线纵坐标]^(或1〇上找到(或ど)值，过
此点沿水平线向右移与对应的ス值竖直线相交，由交点得到该族曲线参数[心/も]值，遇

中间值时采用内插法；
4) 以[ん/艮]比例増加接管厚度；
5) 在3)中，如果交点超出了[ん/久]曲线族的范围，不允许外延取値，应考虑増加圆筒厚度

も，再按6. 6. 2. 1重新计算，直到满足校核条件。
166
 08 150.3—2011

6. 6. 2. 3等效应力校核计算表(见表6-2)

表6-2圆筒开孔补强等效应力校核计算表

167
 891

£1-9 M

*9 /a 009 x 9221 006 929 00* 822 001 6*

r o** 8*8 0*8 9*2 0*2 S *T 0*1 L' 0
0 'X

'X

0 ‘Z

•z

0 ‘8

‘€

0 **

**

0 *S

*8

0 '9

*9

0 *z

'L %

*9 /a 009 X 922 l 006 929 00* 922 OOX 6*

r o ** s *£ 0 *8 9 *2 O'Z S *X Q*X L’O
9*1

0*2

9*2

0*8

0
6 9*8
8
L
9
9
*
8 0**
Z
I
0
9**

1102—rOSl fLD
 GB 150.3—2011

1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0

25 56.25 100 156.25 225 306.25 400 506.25 625 756.25 900 1 056.25 1 225D/ St

1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
1 5
1 6
1 7
1 8
1 9
2 0

1.0 5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4. 5 5.0 5. 5 6.0 6.5 7.0 Ä
25 25 100 156.25 225 306.25 400 506.25 625 756. 25 900 1056. 25 1 225 D/ Se

169
08 150.3—2011

7.5
0
7.0

6.5 2

1 X

4
6

111112

5
5
5

6
7
5

8
9
0
0

4.5

4.0

3.5

3.0

2.5

2.0

1.5
1.0 1,5 2.0 2*5 3.0 3.5 4.0 4. 5 5. 0 5.5 6.0 6.5 7.0 7,5 8.0 8. 5 9.0 9, 5 乂
25 100 225 400 625 900聊
尺

012
^
^

3
^ 9

45
8

6
7

7890
6

1 . 0 1 , 5 2 , 0 2 . 5 3 , 0 3 . 5 4 . 0 4 . 5 5 . 0 5 . 5 6 . 0 6 . 5 7 , 0 7.5 8 . 0 8.5 9*0 9.5^

25 100 225 400 625 9 0 0 0/6^

10

图6-13 (续）

170
 08 150.3—2011

1111

0
111 X 4~

1
11

2
8

1
11

3
1
2

4
5
7

6
7
8
—♦ 十

9
6

0
ち
5
4

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ^
25 100 400 625 900 0/8^

轻)

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
20

X
25 400 900 £)/^

10

图6-13 (续)

171
〇» 150.3—2011

0 12 3 4567890
2 3 4 5 6 9 10 11 12 >1
16 36 64 100 144 196 324 400 484 576贼

1)

尺 0

1111111

1
3 1 1 1 1*
4

2
3
3

4
5
2

6
7
5

8
1
6

9
7

0
8

0
9
4
1
2
3

2 3 4 7 8 9 10 11 12又
16 36 64 100 144 196 256 324 400 484 576贼

6-13 (续）

172
〇» 150-3—2011

乂
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 〇

0 /
1 1 X 1 1 11111 2 11111121112
GB 150.3—2011

心
8.5

7
0

2
2*0

1.5
3.0 3*5 40 45 5.0 5,5 6.0 6*5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 II1.0 11*5 12.0 乂
25 36 49 64 81 100 121 144 169 196 225 256 293.88の/氏

III)

0.9

± 〇 ^ 0 58 6 գ 77 〇 ± 〇 1 〇〇 11 〇
$.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.〇* 6.5 7.0 7.5 8,0 8.5 9.0 9.5 10.010.5 !!• 0 11-5 12.0 ス
25 36 49 64 81 100 121 144 169 196 225 256 293.88の/戌

II)

6-13 (续)

174
 GB 150.3—2011

7 5
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1,5
4 1 4 1 4 4

4-8 5.6 6.4 7.2 8.8 9.6 10.4 11.2

5 4 5 6 7 8 9 10 11 12
25 36 49 64 81 100 121 144 169 196 225 0/6,

0)

4.8 5.6 6.4 7.2 8.8 9.6 10.4 11.2

2.5 4 5 6 7 8 9 10 11 12
25 36 49 64 81 100 121 144 169 196 225 〇%<：

图6-13 (续)

175
08 150.3—2011

表•
5,4 6^ 3 7.2 8.1 9.9 10.8 11.7
4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7*0 7-5 8. 0 8. 5 9, 0 9*5 10.0 10.5 11-0 11.5 12.0 ^
25 36 49 64 81 100 121 144 169 177.78狐

4)

5.4 6.3 7.2 9.9 10.8 11.7 ,

4 0 4,5 5-0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9,5 10.0 10.5 11.0 11,5 12.0 ネ
25 36 49 64 81 100 121 144 169 177.78 °/^

1〇

6-13 (续）

176
 66 150.3—2011

6.6.3补强结构尺寸设计

6.6.3. 1设计计算步骤

3)根据强度与结构设计初步设定圆筒与接管的初始厚度で>、$ッ；
わ）计算圆筒与接管中面半径只、广:
尺=1)/2 = (1^+《 〇 ) )/2 + (^

V = <1/2 = —だ)）/2
〇) 计算开孔率:

^0 = £//1) =，/!?

め计算中间参数:
U = \-^7^/p (=R /8 = r /^t)
e )求取圓筒与接管的计算厚度:
8=狄/\]
も=，/17

0计算初始补强系数:
がの=ぞ)/5

パ)ベ)/も

考 虑 结 构 设 计 的 合 理 性 ， 从 以 下 两 种 可 能 方 式 ( 见 表 6 - 3 中 方 式 一和 方 式 二 ） 中 任 选 一 种 ， 求 取

接管或圆筒所需厚度：
1 ) 方 式 一

令/1 = /^，由らび、/1查曲钱图组6-14,遇中间值采用内插法，得到“《(超出曲线的取值范围

时，不得外延取值，应改变れ ( ( 0 取值，重新进行计算）。
计算：（$) — = “„式

校核:(氏)-く 〇
2 ) 方 式 二
令忌二#”，由卜じ、ぎ查图组6-14,遇中间值采用内插法，步骤如下：在插值区间的两开孔率端

点 处 、 巧 2 ) ， 分 别 计 算 得 到 相 应 的 接 管 中 径 ゴ 為)和 计 算 厚 度 ん 、 も 2 ) ， 进 而 计 算 相 应 的
接管补强系数：

ぎ ⑴ / も ⑴

ぎ(2) — ^«〇)/^(2>

查图，_ /?⑴、ひ、ぎ(1)得到/，由|°(2)、ひ、尽(2)得到れ(2);
再 以 / > 在 / 1 ⑴ 、 心 2 ) 之 间 插 值 ， 得 到 ( 超 出 曲 线 的 取 值 范 围 时 ， 不 得 外 延 取 值 ， 应 改 变 〆〜 取

值，重新进行计算）；

校核:《
^1)当不能满足上述校核条件时，应适当増加接管或圆筒有效厚度，重新计算至满足校核条件。

177
0 8 150.3—2011

6* 6 . 3 . 2 补 强 结 构 尺 寸 设 计 表 （ 见 表 6 - 3 )

表6-3圆筒开孔补强结构尺寸设计计算表

一、已知条件

设计压力 1^3 户=

设计温度 て

圆筒 接管

材料许用应力 1^3 [咄= [(7 ―-

$
内径(外径） も一

名义厚度 111111 谷垃=

壁厚附加量 〇5 =

二、参数计算

圆筒 接管

有效厚度 111111 <0)= 《)= ん一

中面直径 1X 1111 £)= ^+^0)卜2。3 ゴ=

材料许用应力 レ？= 1^11([び];，[び];)

中间参数 11=

计算厚度 111111 11/11 ^~

补强系数 み(〇)= §[ 0 ) /8 ，し ぐ/も

开孔率 9 ゴ/I )

三、查图及结果

9 向下、上圆整至 ^(1) ^ 細=

方式一令た=が05 由(〇,び，た查曲线得尽

查图，由び、/1查得ぎ 茗⑴= g^ U, h9 pa ) ^ g(2)= 容[ひ，/1，細]

按10内插得

需接管最小壁厚(も)_ 111X 11 (氏)1^=

校核 要求〇(式）_
1
方式二令ぎ=容<()) 由卜じ，尽查曲线得/1

接管中径ゴ 1111X 1 ゴ(1> = Dpa) ゴ <2)= 你(2)

接管计算厚度ん^ 式(1)= ^(1)/21/ 表(2)= ^(2)/21/

计算尽⑷ ^(1) 0仙 : g{2)= だ〉/表⑵

查图，由じ，容⑹査得/1 ん⑴= 厶[ひ，め1)，外1)] ... ち[ひ，容(2)，<°(2)」

按/〇内插得み_ 01111

需筒体最小厚度1 hrnl{lS

校核 要求0ん瓜

178
 GB 150.3—2011

44
42

40

38

36 2.5

34
32 2.6
30

28

26

24
22
20
18

16
14

12
10
8
40 50 100 500 1000 1800

l<rf/p=R/T0

a)

31 0
30

28

26

24 3.6

22

20
18

16

14

12
10
8

10 20 50 100 200 500 1000 1800

MVp=R/tq

179
63 150.3—2011

25

24
4,0

22

20

4.4
18

16

14

12

10

2
10 50 100 1 000 1 800
M x /p =R / n

〇)

50 100 1000
^cr '\Vp = R /^o

6-14 (续)

180
 08 150,3—2011

10 50 100 500 1000 1600

[^] 1 /^/7〇

10 50 100 500 1000

1080
[び] 1 か:尺/ァ〇

图6-14 (续)

181
08 150.3—2011

5,0

100 500 8(^)

V尸=穴/乃
[び]

4.8

10 50 100 500
540
[(7]X /P=^/To

10

6,14 (续)

182
 GB 150,3—2011

7 0

6 5
4.6
6 0

5 0

4 0

3 5

2 5

2.0

1.5
10 50

时/产政。

1)

6-14 (续）

7法兰

7. 1总则

7.1.1本章适用于承受流体静压力及垫片压紧力作用的螺栓法兰连接的设计。当选用18/丁 4700〜
4707标准时，可免除本章计算。
7.1.2螺栓法兰连接设计包括：
9)确定垫片材料、型式及尺寸；
1))确定螺栓材料、规格及数量；
〇)确定法兰材料、密封面型式及结构尺寸；
め进行应力校核，计算中所有尺寸均不包括腐蚀裕量；
め对承受内压的窄面整体法兰和按整体法兰计算的窄面任意式法兰进行刚度校核。
7 . 1 . 3 螺 栓 、 法 兰 的 选 材 应 符 合 GB 150.2的规定。
7. 1 . 4 带 颈 法 兰 应 采 用 热 乳 或 锻 件 经 机 加 工 制 成 ， 加 工 后 的 法 兰 轴 线 须 与 原 热 轧 件 或 锻 件 的 轴 线 平
行。采用钢板制造带颈法兰时，应符合下列要求：
ひ）钢板应经超声检测，无分层缺陷；
1>)应沿钢板轧制方向切割出板条，经弯制，对焊成为圆环，并使钢板表面成为环的侧面；
〇)圆环的对接接头应采用全焊透结构；
め圆环对接接头应经焊后热处理及100%射线或超声检测，合格标准按18/丁 4700的規定。
7. 1.5碳素钢或低合金钢制法兰在下列任一情况下应经正火热处理：
183
 GB 150.3—2011

&) 法兰断面厚度大于 50 111111;

1))锻制法兰。
7 . 1 . 6 用 碳素钢或低合金钢板材或型材制造的法兰环对接接头、焊制整体法兰[见图7-1运)]，应经焊
后热处理《
7 . 1 . 7 螺栓的公称直径应不小于 N112,当公称直径大于 N48时，应采用细牙螺纹。

7.2法兰分类

7.2. 1窄面法兰：垫片的接触面位于法兰螺栓孔包围的圆周范围内，常用的窄面法兰结构型式见
图7-1、图7-2,计算方法按7.5；
对于特殊结构形式的窄面法兰，如反向法兰计算方法按7. 6;筒体端部结构计算按7. 7。
7 . 2 . 2 宽面法兰：垫片的接触面分布于法兰螺栓中心圆的内外两侧，计算方法按7. 8。

7.3术语、定义和符号

7. 3. 1 06 150.1通用要求中的术语和定义适用于本章。
7 . 3 . 2 符 号
——预紧状态下，需要的螺栓总截面积
——实际使用的螺栓总截面积
八„ 1 ——需要的螺栓总截面积
——操作状态下，需要的螺栓总截面积，:〇!!!! 2 ;
し——垫片有效密封宽度，1111^

6 。——垫片基本密封宽度（见表7-1)

D h -------------- 螺栓中心圆直径， 011x1;

〇〇——垫片压紧力作用中心圆直径（见图7-1),111111；
——法兰或筒体端部结构内直径(应扣除腐蚀裕量），
〇：,——法兰计算直径，011 X1;
〇0——法兰外直径(对使用活节螺栓槽形螺栓孔的法兰，则为槽孔底部圖直径。对筒体端部结构，
则为筒体端部外径），01^1;
〇2——筒体端部密封面外直径，0^1 X1;
ゴ1 -----------参 数 ， 见 式 7 - 1 6 或 表 7 - ;
--------------- 螺栓公称直径，1^ X1;
-------------- 螺栓孔直径，1 X101; '
£：——法兰材料的弹性模量（见150.2)，^«^;
^——参数，见式(7-16)或表
ド——内压引起的总轴向力，
/ 一一整体法兰颈部应力校正系数(法兰颈部小端应力与大端应力的比値）；
尺——预紧状态下，需要的最小垫片压紧力， N5
れ 一一-内压引起的作用于法兰内径截面上的轴向力，ル
^——窄面法兰垫片压紧力，包括仏、^、研(预紧)三种情况, N5
ハ——整体法兰系数，由图7-3、表7-8查得或按表7-7计算；
れ——带颈松式法兰系数，由图查得或按表7-7计算；
^——操作状态下，需要的最小垫片压紧力， N;
— — 内 压 引 起 的 总 轴 向 力 尸 与 之 差 ， X;
184
 〇丑150.3—2011

}1——法兰颈部高度，对筒体端部结构为端部圆柱段的高度，〇!!!!;
み。——参数，见式(7-16)或表7-5,111111；
]——法兰刚度指数；
X ——法兰外径与内径的比值；
I ——相邻螺栓间距(见表7-3) ,111111;
——螺栓中心至法兰颈部（或焊缝）与法兰背面交点的径向距离（见表7-3),0101；
、 一 - 螺 栓 中 心 至 作 用 位 置 处 的 径 向 距 离 ( 见 图 1-1)^,
I ハ——螺栓中心至法兰外径处的径向距离(见表7-3)^111；
— — 螵 栓 中 心 至 作 用 位 置 处 的 径 向 距 离 （ 见 图 7 - 1 ) ,111!!!；
レ——螺栓中心至ら作用位置处的径向距离(见图7-1),1111 X1；
从——作用于筒体端部纵向截面的弯矩 ，X • 1 x^1;
爪-------塾片系数，（见表7-2)；
——法兰预紧力矩，”
が。---- 法兰设计力矩，• 01111;
从 [ ) 一 法 兰 操 作 力 矩 ， 1 X101；
IV— —垫片接触宽度，（见表
„ 一 螺栓数量；
久——计算压力，
1— —与尺相关系数，由图7-8或表7-9查得；
ひ 与瓦相关系数，由图7-8或表7-9查得；
一 一

VI——整体法兰系数，由图7-4查得或按表7-7和表7-8计算；

——带颈松式法兰系数，由图7-6查得或按表7-7计算；
^一-螺栓设计载荷，
灰 3 ——预紧状态下，需要的最小螺栓载荷（即预紧状态下，需要的最小垫片压紧力圮），~;
——操作状态下，需要的最小螺栓载荷， N5
V— —^与 X相关系数，由表7~9或图7-8查得；
3；——垫片比压力，由表7-2查得，;
2— —与尺相关系数，由表7-9或图7~8查得；
ベ——筒体端部纵向截面的抗弯截面模量，
^系数，按表7-5计算；
7——系数，按表7-5计算；
も------法兰有效厚度，111111;
久——法兰颈部小端有效厚度，111111;
も——法兰颈部大端有效厚度，1110!;
71^系数，按表7-5计算；
义——系数，见式(7-16)或表7-5;
〜------- 法 兰 颈 部 轴 向 应 力 ， ;
み——法兰环的径向应力， MPa ;
^——法兰环的切向应力，
[び1——室温下螺栓材料的许用应力（按150.
[^1——设计温度下螺栓材料的许用应力（按150.2)，^«^;
レ] £ ——室温下法兰材料的许用应力（按150,2)，厘卩 3 ;
[^]；——设计温度下法兰材料的许用应力（按150.2)^? & ； ’
185
GB 150.3—2011

[4 室温下圓筒材料的许用应力（按150.2)^?&;

[び]: ——设计温度下圆筒材料的许用应力（按 15〇.

切(剪)应力，

中 系数，按表 7-5计算。

7.4 法兰型式

7 . 4 . 1 法兰按其整体性程度，分为三种型式(见图7-1)。
7 . 4 . 2 松式法兰:法兰未能有效地与容器或接管連接成一整体，不具有整体式连接的同等结构强度。
松式法兰及其载荷作用位置见图71 &-1) 3-1)，典型的松式法兰——活套法兰结构如图7-1 8-1)
不带颈的型式（_实线部分），其计算按表7-6进行。对带颈的松式法兰可按整体法兰（表7-5)计算，但
其中系数％、巧应以れ、れ代替，/取1.0。力臂レ=レ+も。
7 . 4 . 3 整体法兰：法兰、法兰颈部及容器或接管三者能有效地连接成一整体结构。
各种型式的整体法兰及载荷作用位置见图卜1 ¢0、のぺ)ボ），其计算按表7-5进行。
7 . 4 . 4 任意式法兰，如图7-11〇、1)、 〗 ）、1〇的焊接法兰，其计算按整体法兰（表7-5)，但为了简便，当满足
下列条件时也可按活套法兰（表7-6)计算：
ュ）み。く 15 。ぐ300;
« 夕く2

〇)设计温度小于或等于370で。
松式法兰

8-2)

8,
み
續 _

“.
制1

1)-1)

7-1法兰型式

186
 08 150.3—2011

整体法兰

€>

織大于1:3
解度大于1:3

焊缝中心线

僉) 0

I
焊角最小高度取()• 25み
垫片
み h 且不得小于 6111111。若
焊缝加工成画角，如图
0
< 房示，此时ぶ严ぶ。

8)

图7-1 (续)

187
GB 150.3—2011

任意式法兰

，且不小于6111111

||) 0

朴^3^

が彡(&与6 111111之小者)

]) 10

注 1:带颈松式法兰，当颈部斜度不大于 6°时，计算中取も=も。
注2:带颈整体法兰，当颈部斜度大于1 : 3 时 ， 应 采 用 图 中 所 示 结 构 0

注 3 : 圆 角 半 径 ^0. 25も，且不小于 4. 5
注4:榫槽、凹凸面及平面密封面的台肩高度不包括在法兰有效厚度内。

图7-1 (续）

焊后加工
I

焊后加工

在不带颈法兰时采用

F 2>0.75S n
F 1 =1. 0も，但不大于16 F l =1. ，但 不大于 10111111

& -1)带颈平焊法兰 3-2)平焊法兰

7-2法兰结构

188
 150.3—2011

焊后加工
焊缝尺寸

〇&

在组装时凸出

卜2)内側和背面焊接的法兰
|>-1)正面和反面焊接的法兰

焊缝尺寸

€^8
メ=1/25,但不小于4 5 !〇111
觀
觀
通用的对接接头
!或1!
>
零
ヶ3)焊环活套法兰
ヶ2)对焊法兰（由板材制成)

I II

不按比例 不按比例

注1:图&-1)、か2)、1>1)、1>2)法兰内径与圆筒外径间的间隙不得大于3 111111，且两侧径向间隙之和不得大于
4. 5汀1111 0
注2:幻的最大和最小尺寸根据施焊焊接ェ艺（例如焊条种类和尺寸)及施焊位置确定。ぬ<3 1 X1111 ，且两侧径向间
隙之和不得大于

图7-2 (续)

189