NOMBRE: FABIOLA LISSETH GALLARDO URZAGASTE

DOCENTE: ING. PABEL LEMA

MATERIA: TECNOLOGIA DEL GAS
PRACTICO N° 3
UNIVERSIDAD PRIVADA DOMINGO SAVIO

TURBOEXPANDER.-
Un turboexpansor, también referido como un turbo-expansor o una turbina de
expansión, es una turbina de flujo centrífugo o axial a través del cual se expande un gas
de alta presión para producir trabajo que a menudo se utiliza para accionar un
compresor.

Dado que el trabajo se extrae del gas de alta presión de expansión, la expansión es
aproximada por un proceso isentrópico (es decir, un proceso de entropía constante) y el
gas de escape de baja presión de la turbina está a una temperatura muy baja, -150 ° C
o menos dependiendo de las propiedades de presión y de gas que operan. Licuefacción
parcial del gas expandido no es infrecuente.

Turboexpansores son muy ampliamente utilizados como fuentes de refrigeración en los

procesos industriales tales como la extracción de líquidos de etano y gas natural (LGN)
a partir de gas natural, [4] la licuefacción de gases (tales como oxígeno, nitrógeno, helio,
argón y criptón) y otros procesos de baja temperatura.

Turboexpansores actualmente en el rango de operación en tamaño de

aproximadamente 750 W a aproximadamente 7,5 MW (1 CV a aproximadamente 10.000
CV).

CARACTERISTICAS DEL GLICOL.-

Refrigerante concentrado, convencional, de formula completa. Elaborado en base a
etilenglicol y modernos aditivos anticorrosivos de tecnología inorgánica, con bajo
contenido de Silicio y libre de Fosfatos.

Proporciona máxima protección contra la cavitación, evita incrustaciones y formación de

depósitos. Poseealto poder anticorrosivo en hierro y aleaciones livianas. Incluye
precarga de aditivos anticavitacion (SCAs).

Recomendado para sistemas de enfriamiento de todo tipo de vehículos potenciados con

motores a gasolina o Diésel, incluidos Diésel de servicio pesado (HD) que requieran
mezclas anticorrosivas de base acuosa.

TRANSFERENCIA DE CUSTIODIA PARA MEDICION DE LOS HIDROCARBUROS.-

El proceso de selección de un flujómetro para este tipo de aplicaciones no está exento

de problemas, porque no es una ciencia exacta, y usualmente hay más de una
respuesta. Además, existe una tendencia a mantener los equipos que se tienen en el
proceso. Por otra parte, el acceso a la información técnica es a menudo dificultoso. No
obstante, el usar este tipo de plataformas tiene varios beneficios potenciales, dignos de
destacar, como mejoras en la calidad del producto, reducción de costos, aumento en la
seguridad de la operación, así como en la compra y venta de productos.

El diseño e implementación de una plataforma de Transferencia en Custodia aborda los

siguientes aspectos en el ámbito técnico: Recomendaciones (API 5.6) y Reportes (AGA
11); Normas (ISO 17025); Aprobaciones de
Entes Técnicos (INN); y Expertise (Prácticas
habituales de Usuarios). Asimismo, estos
proyectos también están sujetos a las
especificaciones y restricciones legales, como
leyes, decretos, normas y marcos regulatorios, y
organismos que actúan en cada transferencia
(Ministerio de Economía, Aduana). Cabe
destacar que en diversas legislaciones, la
Transferencia en Custodia es considerada como
un contrato, es decir, cuando varias personas se ponen de acuerdo sobre una
declaración de voluntad común, destinada a reglar sus derechos.

Dónde encontrar recomendaciones técnicas

El capítulo 5 del MPMS (Manual Of Petroleum Measurement Standards) del API, está
especialmente dedicado a Mediciones de
Hidrocarburos a nivel de Transferencia de Custodia.
Este abarca las mediciones dinámicas de
hidrocarburos líquidos, basadas en las distintas
tecnologías aceptadas a nivel de transferencia de
custodia, y hace referencia a mediciones y
equipamiento accesorio. Aquí se detallan las prácticas
operativas para lograr el mejor funcionamiento de cada
una de las tecnologías listadas: Desplazamiento
Positivo (alabes, ruedas ovaladas, tornillo); Medidores
de Turbina; Medidores Coriolis; Presión Diferencial; y Medidores Ultrasónicos de
Líquidos. En este sentido, los estándares del API (American Petroleum Institute)
proveen una guía y no fuerzan el uso o dirigen al usuario a utilizar un medidor en
particular.

El capítulo 6 de este manual es una completa guía para el diseño, instalación,

calibración y operación de sistemas de Medición, describiendo los distintos tipos de
sistemas y tecnologías probadas para operación y calibración: Unidades LACT;
 Sistemas de Carga a Camión; Sistemas de Medición
para Aviación; Sistemas de Medición, Carga y
Descarga de Barcos; Sistemas de Medición en
Ductos; y Medición de Hidrocarburos Viscosos.

¿Calibración o Verificación?

En el mencionado capítulo 5, también se diferencia la

"Calibration" (Calibración) del "Proving" (Verificación en Campo).

• Calibración: Es el proceso de utilizar un patrón de referencia para determinar un

coeficiente que ajuste la salida del medidor y llevarlo a un valor que se encuentre dentro
de la tolerancia de exactitud especificada para un rango especificado de caudal. Este
proceso normalmente es llevado a cabo por el fabricante.

• Verificación en campo o
Contrastación: Proceso
de comparación entre la
cantidad indicada que
atraviesa el medidor, en
condiciones de operación, y
una cantidad conocida
tomada como referencia,
con el objeto de determinar
el factor del medidor (MF,
meter factor). Este proceso
normalmente se lleva a
cabo en el campo.

Para ayudar al diseño,

instalación, calibración y
operación de sistemas de Proving, el capítulo 4 del MPMS describe los distintos tipos
de provers y tecnologías: Provers de desplazamiento; Provers volumétricos tipo tanque;
Master Meter Provers REV 2011; Interpolación de pulsos; Operación de Sistemas de
Proving; y Calibración de Provers "Waterdraw".

PROCESO DE JOULE THOMPSON.-

Cuando un fluido se expande desde una región de alta presión hasta otra de baja presión
generalmente se hace trabajo, o se producen cambios en la energía potencial y cinética.
Cuando no ocurren tales efectos se dice entonces que el proceso es de
estrangulamiento. Por lo general se realiza mediante válvulas que estrangulan el fluido,
pues este al adquirir una velocidad alta se disipa en turbulencia, o pueden reducirse a
cero mediante la correcta selección del tubo.

El proceso de estrangulamiento obedece a la ecuación denominada expansión de Joule

- Thomson (h1 = h2).
EFECTO DE JOULE THOMSON.

Las investigaciones realizadas por Joule y Kelvin demostraron que la temperatura de un

gas se reduce cuando se somete a una estrangulación esto no es universalmente valido
para todos los gases.

Para cada gas, hay valores diferentes de presión y temperatura en los que no se produce
cambio de temperatura durante una expansión de Joule - Thomson. Esta temperatura
recibe el nombre de temperatura de inversión. Por debajo de esta el gas se enfría
durante la estrangulación, mientras que por arriba de esta el gas sufre un aumento en
su temperatura.

En si el efecto principal del proceso de estrangulamiento es el de lograr una caída

significativa de la presión sin que halla ninguna interacción del trabajo ni tampoco que
halla cambios en la energía cinética y potencial.

VALVULAS DE ESTRANGULAMIENTO

Una válvula de estrangulamiento es simplemente una restricción al flujo, si bien se

reduce la presión, no realiza trabajo y por lo general la transferencia de calor es
pequeña. Si se elige el volumen de control lo suficientemente alejado de dicha
restricción, el cambio de energía cinética resulta pequeño.

La selección de la válvula adecuada para una aplicación se facilita si primero se estudian

los cuatro tipos básicos de válvulas de control de estrangulación: válvulas de globo con
jaula, válvulas de bola, de disco excéntrico y de mariposa.

QUE ES EL GAS DE DESPOJAMIENTO

Gas de despojamiento (Stripping gas)

Es usado para mejorar el proceso de destilación sin tener que aumentar temperatura,
se inyecta en el reherbidor para optimizar el tratamiento del glicol. El uso del stripping
gas representa una eficiencia equivalente a la que se obtendría con plantas muchos
más costosos y complejos. El gas se calienta, absorbe el agua que contiene el glicol en
forma residual y mejora de manera considerable la regeneración del absorbente que
regresa a la torre de absorción con un elevado grado de pureza (99.2 al 99.8% en peso).
El uso del gas de despojamiento implica un impacto ambiental considerable.

El gas de despojamiento ha sido tradicionalmente uno de los métodos usados en la

industria para mejorar la eficiencia del glicol regenerado sin que para ello se necesiten
inversiones cuantiosas para modificar la planta. No obstante esto tiene en contra la
cantidad de productos nocivos (BTEX y COV) que se lanzan a la atmosfera cuando el
gas es venteado desde la torre de regeneración y ene la tanque de venteo.