Nombre de la materia

Optimización de Operaciones
Nombre de la Licenciatura
Ingenieria Industrial

Nombre del alumno

Leticia Aceves Padilla
Matrícula
40585

Nombre de la Tarea
Plan maestro de producción
Unidad #2
Plan maestro de producción

Nombre del Tutor

Fecha
10-04-18
Unidad #: 3 Plan maestro de producción
Optimización de Operaciones

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 Unidad #: 3 Plan maestro de producción
Optimización de Operaciones

PLAN MAESTRO
DE PRODUCCIOÓ N

MPS.- Usualmente suele definirse al Plan Maestro de Producción como la desagregación del Plan
Agregado de Producción, y aunque esta no es una relación abstracta, tan sólo es una alternativa propia
de la planificación jerárquica.
mientras el Plan Maestro de Producción establece decisiones operativas que tienen como horizonte el
siguiente período de planificación, y a lo sumo considera un par de períodos más tan sólo para asegurar
una disponibilidad estimada de recursos.

Tal como lo mencionamos ya, el MPS es una decisión de tipo operativa, respecto a los artículos y cantidades
que deben ser fabricados en el siguiente período de planificación.Sus características son:

 Determina qué debe hacerse y cuándo

 Se establece en términos de productos específicos y no en familias

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Optimización de Operaciones

 Es una decisión de lo que se va a producir, no un pronóstico mas

El MPS es una declaración susceptible de ajustes, por lo tanto es conveniente establecer un criterio de
flexibilidad por horizonte, para lo cual tenemos:
Horizonte fijo:Período durante el cual no se harán ajustes al MPS

Horizonte medio - fijo:Período en el que se pueden hacer cambios a ciertos productos.

Horizonte flexible:Período más alejado, en el que es posible hacer cualquier modificación al MPS.

Cómo elaborar un Plan Maestro de producción – MPS?

Para el caso de planificación jerárquica:

° El plan agregado en unidades de producto.

Para el caso de planificación independiente:

° Pronósticos de ventas de corto palzo en unidades de producto

Ejemplo elaboración de un MPS

Tenemos la siguiente información de entrada, que nos relaciona el inventario inicial, las órdenes reales
(pedidos comprometidos) y el pronóstico corto en unidades de producto:

La plantilla que precisamos será la siguiente:

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El primer paso consiste en llenar la plantilla con la información disponible, es decir,nuestros pronósticos,
nuestros pedidos reales y el inventario inicial del período 1.

¿Cuál es el requerimiento del período, el pronóstico o el pedido?

En caso del que nuestro inventario no tenga la capacidad de suplir nuestros requerimientos, se dice que
requerirá de MPS.

En este caso se reducirá el máximo valor entre pronóstico y pedidos de dicho período.

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Dado que nuestro inventario (1200) NO es menor que el valor máximo entre pronóstico y pedidos (en este
caso pedidos = 1200), decimos que el MPS será igual a 0.

Nuestro inventario final será entonces:

Dado que nuestro inventario inicial en el período 2 (0) SI es menor que el valor máximo entre pronóstico y
pedidos (en este caso pronóstico = 700), decimos que el MPS será > a 0. Para nuestro ejercicio tenemos un
tamaño de lote fijo de 1800 unidades, por lo tanto ese será el valor del MPS del período 2.

Si bien la dinámica no tiene que cambiar, observamos que las oportunidades de mejora del

método pasan por el tamaño del lote, razón por la cual es importante considerar los sistemas de

loteo.

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FASES DE PLAN MAESTRO

1. Desarrollo de la primera versión del plan de producción: Se crea un borrador inicial donde se reparte la
producción según la demanda del cliente.

2. Planificación de capacidad global para garantizar que las cantidades de fabricación teóricas son alcanzables:
Se comprueba proceso por proceso, que la capacidad real de cada uno es suficiente para cumplir el plazo de
entrega a tiempo. Una buena forma de hacerlo es mediante el cálculo de los takt time.

3. En caso de que la capacidad de producción esté sobrecargada y sea insuficiente, es necesario revisar el plan
maestro de producción, ajustando prioridades de producción o replanificando plazos de entrega de los
diferentes productos que se estén fabricando en corto/medio plazo.

Los datos que necesitamos para crear el MPS son:

Previsión de la demanda

Costes de producción

Costes de inventario

Niveles de inventarios

Plazos de entrega de proveedores

Tamaños de lote

Capacidad productiva

Lead time de producción

El resultado que se obtiene a partir del MPS es:

Cantidad que debe ser producida en cada proceso con fechas límite

Personal y recursos involucrado en producción

Cantidad de producto disponible

Capacidad libre para futuros pedidos

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