TENSION DE ACERO DE REFUERZO

PRACTICA NO. 5

MECÁNICA DE MATERIALES

OBJETIVO.

El alumno determinará la máxima resistencia a esfuerzo normal a

tensión de un espécimen de acero de refuerzo, representando
gráficamente su comportamiento de esfuerzo contra deformación
unitaria.

INTRODUCCIÓN.

El acero es una aleación de hierro con una cantidad de carbono que puede
variar entre 0,03% y 1,075% en peso de su composición, dependiendo del
grado.

El índice de resistencia de mayor utilidad en el acero es su esfuerzo de

fluencia (el esfuerzo para el cual el material registra grandes deformaciones
manteniendo una carga constante.)

Para conocer las propiedades de los materiales, se efectúan ensayos para medir
su comportamiento en distintas situaciones.

En esta prueba se determinará la relación entre la carga axial de tensión

aplicada a la varilla y la deformación lineal que sufre la longitud calibrada. Al
graficar estos se construye el diagrama carga vs deformación lineal (T vs δ),
que depende de las dimensiones de los especímenes, así como del material del
que están hechos.

Si lo que se dibuja es la carga dividida por el área inicial de la sección

transversal vs la deformación lineal dividida por la longitud patrón o de
medición de los especímenes, se obtiene el diagrama esfuerzo vs deformación
unitaria (σ vs ε), que es independiente del tamaño y forma del espécimen y es
sólo función del material del que está hecho.

La parte inicial del diagrama s vs e de la mayoría de los metales es una línea

recta, esto indica que hay proporcionalidad entre las dos variables. A esto se
le conoce como ley de Hooke (si duplicas la fuerza, el alargamiento también
se duplicará). σ=Kε
El módulo de Young o módulo de elasticidad y es la pendiente de la porción
recta del diagrama. σ=Eε

Límite de proporcionalidad. Esfuerzo hasta donde hay proporción constante

entre σ y ε. Está muy cercano al límite elástico.

El límite elástico es el esfuerzo máximo para el que un material se recupere de

una deformación de un agente externo. Para valores superiores a él, se genera
una e permanente, residual o plástica. Con fines prácticos, los límites de
proporcionalidad y el elástico se consideran iguales.

Flujo plástico deformación continua sin que se aumente el esfuerzo y pueda

volver a su forma original.

El punto de fluencia σy es un esfuerzo donde hay un aumento evidente de la

deformación unitaria, sin que se incremente el esfuerzo, con la particularidad
de que si continúa la deformación, el esfuerzo aumentará nuevamente. El
punto de fluencia se identifica por una detención o incluso decremento de la
carga que le aplica el marco universal a una probeta.

La resistencia a la fluencia, cuando el punto de fluencia no es evidente, se

define como el esfuerzo que induce una deformación unitaria permanente
específica, siendo 0.2% el valor más usual para esta ε. A partir de dicha
deformación se traza una línea paralela a la porción recta de la gráfica σ vs ε y
donde se intersectan es el punto que indica el valor de fluencia.

Resistencia máxima o esfuerzo último. Está basado en el área original,

producido en un material antes de la ruptura.

Zona electoplástica. Cuando los esfuerzos sobrepasan al límite de

proporcionalidad, se pierde la relación de linealidad.

Esfuerzo o resistencia a la ruptura. Resistencia de material en el instante en el

que se rompe. Después de alcanzar el valor máximo de resistencia, el material
sigue fluyendo a la vez que la sección transversal continúa disminuyendo
hasta que se presenta la fractura.
MATERIAL
· Marco de carga.
· Dispositivos para la prueba de tensión.
· Micrómetro.
· Extensómetro.
· Flexómetro.
· Probetas de acero.
· Muestras de varilla corrugada laminada en caliente.

PROCEDIMIENTO.
El maestro ya tenía pesada la varilla solo marcamos la varilla una longitud
patrón de 20.0 cm y medimos completamente la varilla (46.5 cm) y el
diámetro de la varilla era 3/8”. El laboratorista acomodo la varilla en la
maquina universal que le produjo una tensión a la varilla y la iba dibujando la
gráfica σ vs ε en la computadora. Al terminar la prueba (que la varilla llego a
la ruptura), tomamos la longitud patrón final, el diámetro final.

RESULTADOS.

Peso (kgf)
Longitud inicial total
( cm )
Longitud inicial
Patrón ( cm )
Peso por metro lineal
( kgf/m )
Diámetro inicial
( cm )
Área inicial sección
( cm2)
Diámetro final
( cm )
Longitud final
patrón( cm )
Área final sección
( cm2 )
Deformación
lineal( cm )
Límite de proporcionalidad
(kgf/cm2 )
Límite de fluencia( kgf/cm2 )
Carga máxima
( kgf )
Esfuerzo máximo
( kgf/cm2 )
Carga de ruptura
( kgf )
Esfuerzo de ruptura
( kgf/cm2 )
Módulo elástico
( kgf/cm2)
Elongación
(%)
Reducción de área
(%)

Carga (kgf)
Esfuerzo
(kgf/cm2)
Alargamiento(cm)

Def. Unitaria

FES ACATLAN
LABORATORIO DE RESISTENCIA DE
MATERIALES
PRUEBA

MUESTRA: 01B
DIÁMETRO, cm: 0.952
Final, cm²: 0.712
ÁREA, cm²: 0.712
MODULUS DE, kg/cm²: 114300
CARGA AL LIM., kg: 3399
YIELD POINT, kg/cm²: 4780
ÚLTIMA, kg: 5080
ULTIMO, kg/cm²: 7140
CARGA DE, kg: 3960
ESFURZO DE, kg/cm²: 5570
DEFORMACIÓN, cm: 4.36
TIEMPO DE: 13:55:02

CUESTIONARIO.
1.-El acero de refuerzo es el que se coloca para absorber y resistir esfuerzos
provocados por cargas y cambios volumétricos por temperatura y que queda
dentro de la masa del concreto.

2.- Porque con esta medimos medir cuanto peso resistirá y con esta prueba se
puede generar una gráfica de esfuerzo-deformación donde puedes sacar varios
datos como el límite elástico, esfuerzo de ruptura, etc.
3.-La fuerza de tensión es las fuerzas que soporta un material sin romperse.
Y el esfuerzo de tensión es la relación entre la carga dividida para el área de la
sección de la barra.

4.-
5.-Mejoran la adherencia con el hormigón.

6.-El límite de la tensión elástica de un cuerpo es directamente proporcional a

la fuerza.

7.-Porque es cuando llega al límite de su recuperación a la deformación y de

esto viene por el alargamiento pero sin ninguna tensión.

8.-Porque cuando llegan a estos valores la varilla reducirá el diámetro en tanto

que la carga soportada también decrece. El esfuerzo calculado sobre el área
original o esfuerzo nominal disminuye, mientras que el basado en la sección
estrangulada o esfuerzo real continúa en aumento, hasta la ruptura.

9.-Es la pendiente del segmento de la gráfica σ vs ε y teniendo estos datos se

sacará con la fórmula:
𝜎
𝐸=
𝜀

10.- Sí, porque su alargamiento fue de 17.5% y las normas dicen que debe de
estar entre el 15 al 20%.

CONCLUSIONES.
Es importante saber las normas que marcan para las varillas de buena calidad,
sin contar que estas no salen de la empresa sin no cuentan con estas normas.
Y también saber lo que contiene una gráfica esfuerzo-deformación que son las
propiedades que rigen al acero y como sacar los dados de la misma.
Sobre todo hay que saber que nosotros en futuras construcciones tenemos que
utilizar varillas fabricadas en calientes ya que pueden tener más deformación
pero menos resistencia.
BIBLIOGRAFÍAS.
https://www.fisicalab.com
Beer Ferdinand P. Johnston E. Russell Jr. DeWolf John T. MECÁNICA DE
MATERIALES, 3ª
Edición, México, D.F., Mc. GRAW-HILL, Interamericana Editores S.A de
C.V. 2004