AMEF-ANÁLISIS DEL MODO Y

DEL EFECTO DE LA FALLA

Caso Práctico

Grupo: PI66
Alumnos: José Alberto Silva Aguilar
Bruno Larruz Salazar
Maestra: Patricia Morales Silva
Fecha de entrega: 6 noviembre 2017
ÍNDICE

Contenido
AMEF ...................................................................................................................... 2
¿QUÉ ES EL AMEF? ........................................................................................... 2
TIPOS DE AMEF ................................................................................................. 2
Ventajas potenciales del AMEF ........................................................................... 3
¿Cuándo se debe implementar el AMEF? ........................................................... 3
Procedimiento para realizar el AMEF de un proceso - AMEFP ........................... 4
HACERCA DE GÜRHRING .................................................................................... 5
POLÍTICA DE CALIDAD ...................................................................................... 5
PRODUCTOS Y SERVICIOS .............................................................................. 7
EL GRUPO GUHRING KG EN EL MUNDO ........................................................ 7
¿QUÉ ES UNA BROCA? ........................................................................................ 8
ANÁLISIS DE FALLAS POTENCIALES .................................................................. 0
DEFECTOS DE PROGRAMACIÓN .................................................................... 0
DIAMETROS BAJOS ........................................................................................... 0
FALTA DE RECUBRIMIENTO EN LAS HERRAMIENTAS.................................. 0
EVIDENCIA EN IMÁGENES ................................................................................... 0
CONCLUSIONES.................................................................................................... 0
BIBLIOGRAFIA ....................................................................................................... 0

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AMEF

El Análisis del Modo y Efecto de Fallas, también conocido como

AMEF o FMEA por sus siglas en inglés (Failure Mode Effect
Analysis), nació en Estados Unidos a finales de la década del 40.
Esta metodología desarrollada por la NASA, se creó con el
propósito de evaluar la confiabilidad de los equipos, en la medida
en que determina los efectos de las fallas de los mismos.

¿QUÉ ES EL AMEF?

El Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF), es un procedimiento que permite

identificar fallas en productos, procesos y sistemas, así como evaluar y clasificar de
manera objetiva sus efectos, causas y elementos de identificación, para de esta
forma, evitar su ocurrencia y tener un método documentado de prevención.
¿Para qué tener un método documentado de
prevención?
Una de las ventajas potenciales del AMEF, es que esta
herramienta es un documento dinámico, en el cual se
puede recopilar y clasificar mucha información acerca de
los productos, procesos y el sistema en general. La
información es un capital invaluable de las organizaciones.

TIPOS DE AMEF

El procedimiento AMEF puede aplicarse a:

Productos: El AMEF aplicado a un producto sirve como herramienta predictiva para
detectar posibles fallas en el diseño, aumentando las probabilidades de anticiparse
a los efectos que pueden llegar a tener en el usuario o en el proceso de producción.
Procesos: El AMEF aplicado a los procesos sirve como herramienta predictiva para
detectar posibles fallas en las etapas de producción, aumentando las probabilidades
de anticiparse a los efectos que puedan llegar a tener en el usuario o en etapas
posteriores de cada proceso.
Sistemas: El AMEF aplicado a sistemas sirve como herramienta predictiva para
detectar posibles fallas en el diseño del software, aumentando las probabilidades
de anticiparse a los efectos que pueden llegar a tener en su funcionamiento.

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Otros: El AMEF puede aplicarse a cualquier proceso en general en el que se
pretendan identificar, clasificar y prevenir fallas mediante el análisis de sus efectos,
y cuyas causas deban documentarse.


Ventajas potenciales del AMEF

Este procedimiento de análisis tiene una serie de ventajas potenciales significativas,

por ejemplo:
 Identificar las posibles fallas en un producto, proceso o sistema.
 Conocer a fondo el producto, el proceso o el sistema.
 Identificar los efectos que puede generar cada falla posible.
 Evaluar el nivel de criticidad (gravedad) de los efectos.
 Identificar las causas posibles de las fallas.
 Establecer niveles de confiabilidad para la detección de fallas.
 Evaluar mediante indicadores específicos la relación entre:
gravedad, ocurrencia y detectabilidad.
 Documentar los planes de acción para minimizar los riesgos.
 Identificar oportunidades de mejora.
 Generar Know-how.
 Considerar la información del AMEF como recurso de capacitación en los
procesos.

¿Cuándo se debe implementar el AMEF?

El AMEF es un procedimiento que enriquece a las organizaciones, de manera que

considerar implementarlo no requiere de condiciones específicas de las
operaciones. Sin embargo, pueden detectarse situaciones en los cuales el AMEF
es una herramienta vital de soporte, por ejemplo:
 Diseño de nuevos productos y/o servicios.
 Diseño de procesos.
 Programas de mantenimiento preventivo.
 Etapas de documentación de procesos y productos.
 Etapas de recopilación de información como recurso de formación.
 Por exigencia de los clientes.

El AMEF es por excelencia la metodología propuesta como mecanismo de

acción preventivo en el diagnóstico y la implementación del Lean
Manufacturing. Este se activa por medio de los indicadores cuando se
requiere prevenir la generación de problemas.

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Procedimiento para realizar el AMEF de un proceso - AMEFP

En primer lugar debe considerarse que para desarrollar el AMEF se requiere de un

trabajo previo de recolección de información; en este caso el proceso debe contar
con documentación suficiente acerca de todos los elementos que lo componen. El
AMEF es un procedimiento sistemático cuyos pasos se describen a continuación:
1. Desarrollar un mapa del proceso (Representación gráfica de las
operaciones).
2. Formar un equipo de trabajo (Team Kaizen), documentar el proceso, el
producto, etc.
3. Determinar los pasos críticos del proceso.
4. Determinar las fallas potenciales de cada paso del proceso, determinar sus
efectos y evaluar su nivel de gravedad (severidad).
5. Indicar las causas de cada falla y evaluar la ocurrencia de las fallas.
6. Indicar los controles (medidas de detección) que se tienen para detectar
fallas y evaluarlas.
7. Obtener el número de prioridad de riesgo para cada falla y tomar
decisiones.
8. Ejecutar acciones preventivas, correctivas o de mejora.

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HACERCA DE GÜRHRING
POLÍTICA DE CALIDAD

HISTORIA
Guhring, el proveedor líder a nivel
mundial de herramientas rotativas
de corte de alta precisión, nació del
genio y emprendimiento de Gottlieb
Guhring, quien en el año de 1898
fundó su primera fábrica, en la
ciudad de Albstadt-Ebingen,
Alemania.
En aquellos años contaba con tan
solo 17 técnicos, quienes producían
una variedad de 5 tipos de brocas
helicoidales

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 En 1964 se unió a la compañía el Dr.
Jörg Guhring, nieto de nuestro fundador,
quien a la fecha es presidente del grupo
Guhring KG. Hombre visionario que
revolucionó a la organización al impulsar
la mejora de los procesos productivos y
gestionar la expansión de la marca a todo
el mundo.

Guhring Mexicana nace como filial

comercial en 1991. En el año 2002,
establecimos el Centro de Servicio y
Manufactura, en la ciudad de Querétaro.

En 2015 trasladamos
nuestras operaciones a una
nueva y moderna planta en
el Parque Tecnológico
Innovación en El Marqués,
Querétaro, donde hoy en
día -además de la
comercialización-
fabricamos, afilamos,
modificamos y recubrimos
herramientas para clientes
de todo México y América
Latina, jugando un papel
clave en el desarrollo de la
industria metalmecánica en los sectores: automotriz, aeroespacial, de fabricación
de electrodomésticos, maquinaria y equipo.

pág. 6
PRODUCTOS Y SERVICIOS
Nuestro catálogo de herramienta estándar comprende más de 70 mil productos
diferentes, como brocas, brocas cañón, machuelos, cortadores verticales, rimas,
avellanadores, sujetadores de herramientas, herramientas de diamante (PCD y
PCBN) y herramientas con insertos intercambiables Hollfelder-Guhring.
En el Centro de Servicio y Manufactura (CSM) de Guhring Mexicana contamos
con los servicios de:
 Fabricación de herramientas especiales en carburo de tungsteno sólido.
 Afilado, Modificación y Reconstrucción de herramientas de todas las
marcas, con apego a su geometría original
 Retipeo de herramientas de PCD (diamante), disponible a partir de Octubre
2016
 Aplicación de Recubrimientos PVD
 Ingeniería de Aplicaciones
 Capacitación y Asistencia Técnica
 Servicios Tecnológicos*, como la Reparación de Sujetadores Hidráulicos
 Administración de Herramientas

EL GRUPO GUHRING KG EN EL MUNDO

Con presencia en más de 60 países, Guhring emplea a 6 mil personas en los 5
continentes, a través de

 60 Centros de Servicio y Manufactura

 46 filiales de distribución
 25 socios de comercialización

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¿QUÉ ES UNA BROCA?

La Broca, también denominada mecha, es una pieza

de metal de corte, la cual se utiliza siempre vinculada
a una herramienta mecánica denominada taladro o
cualquier otra máquina afín. Esta última es la que hace
girar la broca y el uso que principalmente presenta es
para realizar orificios o agujeros en diferentes
materiales.

Mayormente, son las industrias las que emplean la

broca, en tanto, es común que cada industria adapte
la broca a su uso particular, por tanto, es que existen
una gran variedad de brocas en el mercado.

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 DIAGRAMA DE OPERACIONES -FABRICACIÓN DE BROCA
Eliminar
espreas 15 Honeado Ranurado Rectificado Cortar
13 10 Desbaste 1 Inspección materia prima
de zanco 6 3 Barra 1
de puntas
Blank
Corte Corte de Barra Blank
longitudinal 16 Rectificado 2
7 Acabado
total de cuerpo 4
de puntas

5 Desbaste de puntas a 120°

Chaflán 17 Rectificado
de inicio de piloto 8
de zanco
9 Rectificado cilíndrico
Afilado 11

12

Ranurado y afilado

2 Inspección por control de calidad

14
Proceso de honeado

Inspección del honeado por

3
calidad

18 Proceso de acabado
Operaciones 19 Inspección de acabados por
Inspecciones 5 4 calidad

19 Recubrimiento

5 Inspección final de calidad

ANÁLISIS DE FALLAS POTENCIALES
DEFECTOS DE PROGRAMACIÓN
Al momento de realizarse la programación para la producción de la
pieza en el CNC, la programación presenta diversas fallas debido a
códigos incorrectos al momentos de programar y también a la hora de
que se realiza la programación se colocan dimensiones incorrectas lo
que hace que al momento de producir en el CNC las piezas salgan
con defectos debidos a cortes incorrectos y dimensiones inadecuada.

Esta falla al momento de hacer la programación de una broca

dependiendo de las especificaciones del cliente por lo que se presenta
de manera frecuente a la hora de un nuevo diseño.

Analizando las posibles causas determinamos que la causa principal

de este problema se debe al método, ya que no se tienen las
especificaciones técnicas para programar en un manual.

La segunda causa se debe a la mano de obra, debido a la fatiga del

operador y la mala capacitación que se le brinda para realizar el
trabajo.
Medio ambiente Materiales Mano de obra
Falta de conciencia de
mantener los
EL producto se productos en buen
No se lubrica el disco con el
vuelve más
líquido necesario
estado
maleable Falta de cuidado

Inexistencia del aceite

Transporte inadecuado
La temperatura de laminación Fatiga del
afecta
descalabra la operador
punta
Material incorrecto

La densidad pueda ¿Por qué existen

aumentar o disminuir, el varios defectos
producto cambia en el
programador
Desgaste excesivo de los CNC?
Babbits
Carencia de
insumo de
herramientas Carencia de Información
Fallas en los
equipos técnica

Fallas en las
Desgaste excesivo Ausencia de
tolerancias del disco Bases

Déficit en los
manuales
Medición Maquinaria
Método
DIAMETROS BAJOS

El problema de diámetros bajos se presenta a la hora del proceso del

rectificado cilíndrico, a la hora de hacerse el rectificado el diámetro
dejado después de este proceso resulta menor al diámetro
especificado, lo que hace a la pieza inservible y a raíz de estos
diámetros bajos se genera mucho Scrap.
Las posibles razones principales de este problema serían primero y
principalmente en cuanto a la medición, en este caso debido a la de
calibración ocasionado por la falta de mantenimiento a los
instrumentos de medición.
La segunda causa seria en por parte de la maquinaria debido al
desgaste de la misma lo que ocasiona que las dimensiones dadas en
la maquina no sean las correctas y generen un mal trabajo.
Medio ambiente Materiales Mano de obra

Falta de
personal
Temperatura Capacitació
n
Material con
Falta de
diferente densidad
Fatiga del experiencia
Presión operador
elevada
Material incorrecto

El calor específico No concuerda con la pieza

realizada y no se ajusta a las
interviene en las tolerancias Diámetros
tolerancias del corte Bajos
Degustación excesiva en las puntas de
corte
No especifican
tolerancias
Mal mantenimiento Fuera de
especificaciones
Des calibración del Desgaste de
disco
maquina Mal
diseño
Ausencia en prácticas de Falta de
mantenimiento
tolerancias
Medición Maquinaria
Método
FALTA DE RECUBRIMIENTO EN LAS HERRAMIENTAS

La falta de recubrimiento en las herramientas hace que el producto

final sea muy frágil y que no tenga el tiempo de vida deseado ya que el
recubrimiento que se le aplica hace que la broca sea más resistente y
tenga un menor desgaste lo que hace que tenga una mayor duración
de vida útil. Al faltar este recubrimiento genera lo contrario a lo que se
desea.
Los posibles fallos en cuanto al recubrimiento vendrían siendo
primeramente en cuanto al material, ya que a la hora de hacerse o
producirse estos recubrimientos no son adecuados los porcentajes de
los químicos con los cuales está hecho este recubrimiento.

El siguiente causante de este problema sería en cuanto al medio

ambiente ya que se producirían diferentes reacciones químicas debido
a las condiciones ambientales como la humedad.
Medio ambiente Materiales Mano de obra

Falta de instrucciones

Humedad Falta de experiencia

Material no refinado

Provocación de Ocasiona grumos No tienen conocimiento del tema

rebabas

Químicos no sustentados
Alteraciones y reacciones
al porcentaje indicado ¿Por qué no hay
químicas que modifican el
recubrimiento un buen
recubrimiento en
las
No hay inspecciones herramientas?
Falta de electrodos constates en el producto
en el proceso
No se respetaron las tolerancias

Prensa Falta de control

Falta de
especificación del Por falta de aceite de
lubricante Provoca lotes grandes con
plano
defectos

Medición Maquinaria
Método
EVIDENCIA EN IMÁGENES
 Última revisión:
ANÁLISIS DEL MODO DEL EFECTO DE LA FALLA -AMEF
Fecha clave:
PRODUCCION BROCA Fecha AMEF orig:
Número de programa: Producto: Perparado por:
Responsabilidad: Proceso: Revisado por:
Líder del proyecto Página: Aprovado O.T.:
Descripción del proceso
Resultado de las acciones
Ocurrencia
Severdidad
(Gravedad)

Detección

Verificacion(es) y/o Área(s)/persona(s)

(Tipo)
Crítico

Efecto(s) de falla Causa(s) potencial(es) Acción(es)

NPR

Modo potencial de la falla control(es) actual(es) responsable(s) y fecha

Ocurrencia
Gravedad

Detección

potenciales de la(s) falla(s) recomendada(s) Acciones realizadas

para detección de realización
NPR

(tomadas)
Propósito del proceso
Que no tengan una longitud
con las tolerancias Poco material para Verificar el estado del Checar y mantener alerta
requeridas. maniobrar. 8 Distracción del operador. 3 Descansos adecuados. 1 24 trabajador. Recursos Humanos al trabajador. 8 2 1 16
Longitud fuera de Dimensiones
Se sieron
especificación. incorrectas.
Corte de barra Blank Mal ajuste de la maquina Mantenimiento Dar un mantenimiento mantenimientos más
Dar una medida de longitud aproximada 8 de corte. 3 preventivo. 2 48 mas profundo. Mantenimiento. amplios. 8 2 1 16
Que no esten las puntas a Que no entren en las Se verificaron las
120 grados. entradas de la Simulación por Verificar las simulaciones en el
maquina. 8 Mala programación. 2 computadora. 2 32 simulaciones. Diseño. diseño. 8 1 1 8
Desbaste de puntas a 120° No tienen los grados
Se desbasta a esta graduacion para adecuados en las puntas. No se pueda Se implemento un Poka
embonar en la maquina maquinar Colacación incorrecta de Hacer un poka Yoke más Yoke para evitar la mala
correctamente. 9 la pieza. 2 Poka Yoke 3 54 claro y entendible. Producción. colocación del material. 9 1 2 18
Que no tengan un acabado Mal afilado de la
Vibraciones.
de las puntas adecuado. herramienta
Acabado de puntas Capacitar al personal
Se le da un acabado a las puntas para evitar para afilar las Se capacito al personal
vibraciones en el rectificado 9 2 Maquinas de afilado. 3 54 herramientas. Recursos Humanos para afilar herramientas. 9 1 2 18
Generación de
Diametros bajos.
Scrap.
Rectificado cilindrico
Se le da el diametro que se requiere a la Mantenimiento
herramienta inadecuado de las Mantenimiento Dar mejor
para que quede a medida 8 máquinas. 3 preventivo. 2 48 mantenimiento. Mantenimiento. Mejor mantenimiento. 8 2 1 16
Llevar el control de
todos los registros y Se dieron a conocer los
Mala programación del CNC. Ranuras incorrectas.
Procedimiento darlos a conocer a cada manuales a todos los
8 Falta de manual. 2 documentado. 2 32 empleado. Producción. trabajadores. 8 1 1 8
Ranurado y afilado Herramienta sin filo. Mal corte.
Se le hace un ranurado a la pieza para que Se les dio una mejor
tenga un tipo de sugesion y el afilado se le No tiene capacitacion el Capacitación mas capacitación a los
da para que esta pueda cortar 8 personal para afilar. 3 Capacitación constante. 2 48 adecuada. Recursos Humanos empleados. 8 2 1 16
Que no se haga un buen
Le cuesta trabajo al
proceso de honeado a los
cortar.
Proceso de honeado gavilanes.
Se le da un proceso de honeado a los
gavilanes del cortador para que este no le Verificar el estado de las Se verifico de manera
cueste trabajo el corte y no se desgaste tan No se uso la herramienta Herramental en buen herramientas continua el estado del
rapido la herramienta 8 correcta. 2 estado. 2 32 peridicamente. Mantenimiento. herramental. 8 1 1 8
Que no tenga la longitud Quedo mas chica la No estan calibrados los Comprar nuevos Se calibraron los
real correcta. broca. instrumentos de instrumentos de instrumentos de
8 medición. 3 Calibración periódica. 2 48 medición si es posible. Producción. medición. 8 2 1 16
No puede ser
Que no tenga chaflan el
Proceso de acabado sujetada por el
zanco.
Dar los acabados finales como longitud broquero. Simulación por Mejor software de Se mejoro el software de
final y hacerle el chaflan de inicio de zanco. 9 Mala programación. 2 computadora. 2 36 simulación. Diseño. simulación. 9 1 1 9
Que no tenga el
Muy fragil. Pruebas en laboratorio.
recubrimiento adecuado.
Recubrimiento Se hicieron pruebas mas
El recubrimiento ayuda a la herramienta a Proporciones de Hacer pruebas de exactas en el
tener una mayor vida útil 10 material inadecuado. 2 3 60 laboratorio mas exactas. Producción. laboratorio. 10 1 2 20
 CONCLUSIONES

El AMEF es una herramienta de suma utilidad ya que nos puede evitar muchos
fallos a los momentos de que se lleva a cabo en la producción y esto
automáticamente se puede traducir en ahorros y mayores ingresos para las
fábricas o empresas que lo aplican.
Como lo vimos en el presente trabajo, existen diversas fallas potenciales dentro de
un sistema de producción, sea cual sea el producto a realizar, pero cada una de
estas fallas tiene un impacto diferente en cuanto al producto final además de que
estos se reputen de manera diferente. Al implementar el AMEF es posible prevenir
estas fallas y por consecuencia sus efectos, siendo asi una herramienta de gran
utilidad para adelantarnos a una posible falla y asi poder actuar antes de que esta
ocurra. Es cierto que es casi imposible eliminar o prever totalmente las fallas de un
proceso pero gracias al AMEF es posible prevenirlas lo más posible.

BIBLIOGRAFIA

https://www.guhring.com.mx/quienes-somos.html
https://www.guhring.com.mx/index.html
https://www.pdcahome.com/1932/qfd-despliegue-calidad/
https://www.definicionabc.com/general/broca.php