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FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
1.1. GEOLOGÍA
Geología, del griego geo, «Tierra», y logos, “discurso”. Es la ciencia que persigue la
comprensión del planeta Tierra. La ciencia de la Geología se ha dividido tradicionalmente
en dos amplias áreas: la física y la histórica. La Geología física, estudia los materiales que
componen la tierra y busca comprender los diferentes procesos que actúan debajo y encima
de la superficie terrestre. El objetivo de la Geología histórica es comprender el origen de la
Tierra y su evolución a lo largo del tiempo. Por tanto, procurar ordenar cronológicamente los
múltiples cambios físicos y biológicos que han ocurrido en el pasado geológico.(Tarbuck &
Lutgens, 2005; pág. 2)
1.1.1.1. Origen
La ciencia que estudia la tierra y su evolución es la geología. La tierra está formada por una
gran variedad de materiales como aire, agua, hielo, minerales, rocas y organismos vivos.
Los movimientos relativos de estos materiales por agentes tales como el viento, la lluvia, los
ríos, las olas, crecimiento de los organismos y la actividad volcánica, ocasionan todos los
cambios en la corteza terrestre.(PEMEX, 2008; pág. 28)
La materia en estado de fusión dio origen a las rocas ígneas. Las erupciones volcánicas
proporcionan una prueba espectacular de que en el interior de la Tierra se encuentra todavía
caliente; básicamente un volcán es una grieta o apertura por la cual la magna procedente
de las profundidades es lanzado a superficie bajo la forma de corriente de lava, nubes
explosivas de gases y cenizas volcánicas, dando lugar a nuestra roca ígnea al
enfriarse.(PEMEX, 2008; pág. 32)
1
b) Rocas sedimentarias
Como producto de los procesos erosivos y por la acción de agentes de transporte como
vientos, ríos y mares, así como la propia acción de la vía generadora de sedimentos
orgánicos, se dio origen a las rocas sedimentarias.
Para la industria del petróleo estas rocas son las más importantes, ya que en ellas ocurre el
origen, migración y acumulación de depósitos de hidrocarburos. Estas rocas se clasifican a
su vez en:(ver tabla 2)
Clásticas.
Químicas.
Orgánicas.
Las rocas sedimentarias clásticas: son aquellas formadas a partir de fragmentos o material.
Compuesto por partículas de minerales o de otras rocas que ya existían previamente.
Las rocas sedimentarias químicas: son las que se forman por la precipitación, evaporación
de aguas salubres y reacciones químicas de sales disueltas.
Las rocas sedimentarias orgánicas: son las que se forman por desechos orgánicos de
plantas y animales.(PEMEX, 2008; págs. 32)
c) Rocas metamórficas
Cuando las rocas de la corteza terrestre se encuentran bajo la influencia de presión por
columnas de sedimentos, tracción por movimientos telúricos; elevadas temperaturas por
2
actividad ígnea; reaccionan con cambios en la estructura y composición mineral, con lo cual
llegan a transformarse en nuevos tipos de rocas que se les llama metamórficas.(PEMEX,
2008; pág. 36)
a) Anticlinal
Los relieves de este tipo varían entre ciento y miles de metros. Muchos de ellos están
acallados y el patrón puede ser sencillo o en extremo complejo. Algunos depósitos de
petróleo se localizan en este tipo de estructuras.(PEMEX, 2008; pág. 44)
Inevitablemente los pozos que pasan por una falla normal perforan una sección
sedimentaria anormalmente corta.(PEMEX, 2008; pág. 45)
3
FIGURA 2: TRAMPAS POR FALLAS
c) Estratigráfica
Se le llama así a la estructura o trampa que tiene un acuñamiento de una arena productiva
atrapada por capas impermeables (ver figura 3). Estas discordancias o periodos de erosión
seguidos de depositación llegan a formar trampas ricas en hidrocarburos.(PEMEX, 2008;
pág. 46)
d) Estructuras Salinas
La sal puede estar cubierta por roca caliza, yeso, azufre o anhidrita, y esta capa de roca
puede ser productiva (ver figura 4). Un campo de domo presenta gran variedad de trampas.
4
En muchos la sal o roca tapa, cuelga o sobro sale por los sedimentos invadidos. Las fallas
complejas son típicas de domos salinos y atrapan el petróleo.(PEMEX, 2008; pág. 48)
Son tuberías que constituyen el medio con el cual se reviste el agujero que se va perforando.
Con ello se asegura el éxito de las operaciones llevadas a cabo durante las etapas de
perforación y terminación del pozo.
El objetivo de las tuberías de revestimiento es proteger las zonas perforadas y aislar las
zonas problemáticas que se presentan durante la perforación. Tal es el caso de revestir el
agujero para mantener la estabilidad del mismo, prevenir contaminaciones, aislar los fluidos
5
de las formaciones productoras, controlar las presiones durante la perforación y en la vida
productiva del pozo.
Además, las tuberías de revestimiento proporcionan el medio para instalar las conexiones
superficiales de control (cabezales, BOPs), los empacadores y la tubería de
producción.(Schlumberger, 2000; pág. 4)
Provee protección contra arremetidas para la perforación más profunda, soporte estructural
para el cabezal de pozo y sartas de revestimiento subsecuentes y es muchas veces utilizada
para aislar formaciones problemáticas (ver figura 6). La sarta se encuentra, ya sea
cementada a la superficie o en el interior de la sarta de conducción.(Schlumberger, 2004;
pág. 4)
6
FIGURA 6: TUBERÍA SUPERFICIAL
Una vez más esta sarta provee contra arremetidas para la perforación más profunda y aísla
formaciones problemáticas que pudieran dañar la seguridad del pozo y/o impedir
operaciones de perforación (ver figura 7). Una sarta de tubería intermedia de revestimiento
es comúnmente colocada cuando es probable que un pozo encuentre un influjo y/o perdida
de circulación en el agujero descubierto proveyendo de esta manera protección contra
arremetidas al mejorar la fuerza del pozo. La altura del cemento es determinada por el
requisito del diseño de sellar cualquier zona de hidrocarburo y de flujos de sal. El tope del
cemento no necesita estar dentro de la sarta superficial de revestimiento.(Schlumberger,
2004; pág. 4)
7
1.2.1.4. Tubería de Explotación o Producción
8
1.2.2.1. Diámetro exterior y grosor de la pared
La carta de designación da una indicación sobre el tipo de acero y el tratamiento que recibo
durante su fabricación.(Schlumberger, 2004; pág. 5)
9
1.2.2.4. Longitud de la junta.
Los tramos o juntas de revestimiento no son fabricados en longitudes exactas. API Spec
5CT (ver Anexo B3) ha especificado tres rangos entre los cuales debe encontrarse la
longitud de las tuberías (ver tabla 3).(Schlumberger, 2004; pág. 7)
Reforzar el agujero.
Aislar formaciones inestables/fluyendo/bajo balance/sobre balance.
Prevenir la contaminación de reservorios de agua fresca.
Proveer un sistema de control de presión.
Confinar y contener fluidos y sólidos producidos por perforación/completación
Actuar como conducto para operaciones asociadas (perforación, trabajos con línea
de acero, completación y más sartas de revestimiento y tubería) con dimensiones
conocidas (ID’s, etc.)
Sostiene el cabezal de pozo y sartas de tubería de revestimiento adicionales.
Sostiene el BOP y el arbolito.
Una sección del agujero se debe perforar sólo hasta la profundidad a la cual sea posible
circular afuera del pozo un influjo en forma segura, con base en las presiones de la
formación, los gradientes de fractura y las políticas de tolerancia al influjo. (Schlumberger,
2004; pág. 7)
10
1.2.4.2. Estabilidad del Pozo
Tal haya restricciones por el deterioro de la condición del pozo con el paso del tiempo. Si
una formación se mantiene estable con el sistema de lodos tan sólo por 10 días entonces,
perforar durante 12 días podría impedir la toma de registros del pozo o la corrida de la
tubería de revestimiento.(Schlumberger, 2004; pág. 9)
La presión hidrostática es la presión total creada por el peso de una columna de fluido,
actuando en cualquier punto del pozo. Hidro significa agua, o fluido, que ejerce presión como
agua, y estática significa sin movimiento. Así presión hidrostática es la presión originada por
11
la densidad y la altura de la columna estacionaria (sin movimiento) de fluido.(WELL
CONTROL SCHOOL, 2003; pág. 4)
Dónde:
a) Gradiente de Presión
Dónde:
12
a) Presión de formación normal
Las formaciones con presión normal, ejercen una presión igual a la columna del fluido nativo
de dicha formación hasta la superficie. El gradiente de presión de los fluidos nativos
generalmente fluctúan de 0.433 psi/pie (0.0979 bar/m) a 0.465 psi/pie (0.1052 bar/m), y
varía de acuerdo con la región geológica.
Las formaciones con presión anormal ejercen una presión mayor que la presión hidrostática
(o gradiente de presión) que la de los fluidos contenidos en la formación.
Las formaciones con presiones subnormales tienen gradientes menores que los del agua
dulce, o menores que 0.433 psi/pie (0.0979 bar/m).
La presión de fractura puede ser expresada como un gradiente (psi/pie), un fluido con
densidad equivalente (ppg) o por una presión total calculada de la formación (psi). Los
13
gradientes de fractura normalmente aumentan con la profundidad debido al incremento de
la presión por sobrecarga.(WELL CONTROL SCHOOL, 2003; pág. 9)
1. Trace la curva del gradiente principal de presión de poros junto con la litología, en
caso de estar disponible. Note cualquier intervalo, los cuales son potenciales áreas
problema, como por ejemplo atrapamiento diferencial, pérdida de circulación o zonas
de alta presión de gas.
2. Trace la curva de peso del lodo. La curva del peso del lodo deberá incluir un margen
de viaje de alrededor de 200 a 400 psi.
3. Trace la curva de gradiente de fractura predicha. Trace una curva de diseño de
gradiente de fractura, la cual debe quedar en paralelo de la curva de gradiente de
fractura predicha, con una reducción de 0.3 hasta 0.5 ppg para influjos y ECD durante
la cementación.
4. Plotee pesos de lodos desviados y LOT’s para proveer una revisión de las
predicciones de presión de poros o destaque la necesidad de mayor investigación.
Un ploteo típico se encuentra adjunto. Las profundidades iniciales de asentamiento
14
de las tuberías de revestimiento pueden ser determinadas, como sigue.
(Schlumberger, 2004; pág. 8)
[Fuente: Schlumberger,2004]
Los factores de diseño típicamente utilizados, son como sigue:(Schlumberger, 2004; pág.
15)
Colapso 1.0
Ruptura 1.1
Tensión 1.3
Triaxial 1.25
15
Hablando de forma general, el colapso de cargas estará en su punto más alto en la zapata
guía.(Schlumberger, 2004; pág. 15)
𝑃𝑐 = 𝑃𝑒 − 𝑃𝑖 ec-3
Dónde:
Para todas las sartas de tubería de revestimiento una carga de estallido ocurre cuando la
presión interna es mayor que la presión externa (ver figura 11).
Con respecto al colapso, el diseño de estallido se enfoca en los fluidos internos y externos
y las presiones hidrostáticas que ejercen.(Schlumberger, 2004; pág. 19)
16
FIGURA 11: ESTALLIDO
[Fuente: Schlumberger,2004]
𝑃𝑏 = 𝑃𝑖 − 𝑃𝑒 ec-4
Dónde:
La carga por tensión es la ejercida por el peso total del revestimiento, a partir de un punto
determinado (ver figura 12). Esto indica que son mayores en la superficie y disminuyen con
la profundidad, hasta anularse en el punto neutral. Durante las etapas del diseño, cada
sección de tubería es seleccionada para satisfacer los valores de estallido y colapso, donde
luego son analizadas las cargas por tensión. Si la tubería es considerada demasiada débil
para el peso que debe sostener hay que realizar un cambio de grado de la misma, con la
finalidad de aumentar la resistencia a la tensión y poder así sostener el peso
suspendido.(Schlumberger, 2004; pág. 23)
17
FIGURA 12: TENSIÓN
[Fuente: Schlumberger,2004]
Con la finalidad de evitar que durante la perforación hayan pérdidas totales de circulación,
atrapamientos de sarta por empacamiento, pegaduras por presión diferencial, brotes, etc.,
se ha implementado una técnica que permite perforar con una presión hidrostática en el
pozo, menor a la presión de formación (ver figura 13). A la cual se le denomina Perforación
Bajo Balance (P.B.B.).
Se tiene una operación bajo balance cuando la densidad equivalente del fluido de control
se diseña intencionalmente para que sea menor que la presión de las formaciones que se
están perforando. El fluido puede tener densidad natural o inducida, en cuya caso se agrega
18
gas, aire o nitrógeno a su fase liquida, permitiendo la entrada de fluidos de la formación al
pozo que deben circularse y controlarse en la superficie.
Existe sobre balance cuando la presión hidrostática causada por el lodo es mayor que la
presión de formación (ver figura 14). En formaciones permeables un sobre–balance puede
resultar en invasión de la formación (el fluido de perforación entra en la formación,
desplazando los fluidos de formación). En formaciones muy permeables o cuando el sobre-
balance es excesivo, la invasión de la formación puede realizarse delante de la broca antes
que la formación sea perforada, lo cual puede resultar en que se pierdan posibles muestras
de gas de una formación potencialmente productiva.
19
entre la formación. Esta pérdida de circulación puede conducir a la pérdida de cabeza
hidrostática en el anular del pozo. Esto no es sólo muy costoso, sino que además pueda
resultar en una situación de pérdida de balance en el fondo del pozo, donde una patada
sería un verdadero peligro. Tal situación de perdida en superficie y patada en el fondo,
fácilmente puede conducir a un reventón bajo tierra.(DATALOG, 2001; pág. 68)
20
Perforación horizontal.
Perforación multilateral.
1.3.3.1. Localizaciones Inaccesibles
21
FIGURA 16: DOMO DE SAL
1.3.3.3. Fallas
El perforar un pozo vertical a través de un plano de falla inclinado es muchas veces una
tarea difícil, debido a cambios importantes de la presión en las formaciones. En lugar de
esto, el pozo puede ser perforado paralelo a la falla, logrando una mejor producción (ver
figura 17). En áreas inestables, una perforación a lo largo de una falla podría ser un riesgo,
debido a la gran posibilidad de desprendimiento de rocas de la formación. Esta situación
puede requerir el uso de técnicas de perforación direccional para evitar pasar por la
falla.(A&M, 2003; pág. 3)
22
1.3.3.4. Plataformas
23
[Fuente: Saavedra, 2014]
1.3.3.6. Sidetrack
Por lo general, siempre se espera que la trayectoria del hoyo mantenga una cierta
proximidad respecto al eje vertical. Sin embargo, muchas veces la trayectoria del pozo se
desvía respecto a la originalmente planificada, debido a la presencia de fallas naturales que
24
originan la desviación del hoyo (ver figura 21). En estos casos, urge la necesidad de
introducir herramientas mecánicas o de perforación direccional, para realizar las
correlaciones necesarias.(A&M, 2003; pág. 7)
Pozos que intercepta al yacimiento en forma horizontal (ver figura 22).(A&M, 2003; pág. 9)
25
de un menor impacto ambiental, al aprovechar la misma locación en superficie.(A&M, 2003;
pág. 10)
Son aquellas que dirigen el hoyo hacia una dirección predeterminada. Entre estas se
encuentran las siguientes:
a) Mechas
Para lograr el efecto de erosión con la mecha, se utilizan varias técnicas, como utilizar uno
o dos chorros de mayor diámetro que el tercero o dos chorros ciegos y uno abierto, por
donde el cual sale el fluido de perforación a altas velocidades este efecto se le denomina
“yeteo” (Jeting). Solo aplica para mechas tricónicas y biconicas con un chorro sobresaliente.
Actualmente es una técnica que está en desuso.(A&M, 2003; pág. 17)
FIGURA 24: EROSIÓN DEL HOYO POR EFECTO DEL CHORRO DE LA MECHA
26
[Fuente: A&M, 2003]
b) Cucharas Deflectoras
Cuchara Recuperable
Consiste en una cuña larga invertida de acero, que tiene en su extremo inferior un canal
cóncavo punteado, el cual sostiene y guía la sarta de perforación. En el extremo inferior esta
provista de una punta de cincel que evita el giro de la herramienta, y en la parte superior por
el cual se extrae la herramienta fuera del hoyo.
27
Cuchara de Circulación
Cuchara Permanente
Para este diseño, la cuchara deflectora que permanece en el pozo, la cual es anclada en la
parte inferior del revestidor mediante un sistema de cuñas. Una vez fijada la cuchara dentro
del revestidor, esta sirve de soporte para un ensamblaje con fresas, las cuales abren y
calibran una ventana en el revestidor, y para el ensamblaje de perforación que desvía el
hoyo.
28
c) Motor de Fondo
Turbina
Está formada por diferentes números de etapas. Se utiliza principalmente para formaciones
de alta dureza y para incrementar las revoluciones en la mecha a fin de aumentar la tasa de
perforación.
Su aplicación está basada en el principio de bombeo inverso establecido por Rene Moineau,
en el cual la circulación del fluido de perforación es utilizada para hacer rotar la mecha,
independientemente de la rotación de la sarta de perforación. El principio de Moineau
sostiene que un rotor helicoidal con uno o más lóbulos rotara cuando es colocado
excéntricamente dentro de un estator que tenga un lóbulo adicional al rotor. Sus velocidades
de diseño oscilan entre 100 a 300 rpm.
Los MDP, tienen muchas ventajas en comparación con el resto de las herramientas
deflectoras ya que la construcción de la curvase realiza desde el mismo punto de inicio del
desvió, lo cual reduce los tiempos por viajes adicionales. Tanto la tasa de construcción como
la orientación del hoyo son más precisas, por lo que se puede obtener un control directo
sobre la severidad obtenida durante la perforación, contribuyendo a un mejor control de la
trayectoria del hoyo durante la construcción de la curva (ver figura 26). En caso de que se
presenten durante la perforación variaciones de la tasa de construcción, los MDP permiten
incrementar o disminuir el ángulo de construcción cuando la trayectoria del pozo requiera,
teniendo como resultado una curva más homogénea.(A&M, 2003; pág. 19)
29
FIGURA 26: MOTOR DE FONDO
Cuando se perforan un pozo direccional es necesario contar con las herramientas que
determinan con exactitud las medidas de inclinación y dirección que se están obteniendo en
el fondo del pozo. Esta información es vital para poder llevar a un control preciso de la
trayectoria del pozo.
a) Totco
Se basa en el principio de péndulo y solo indica el grado de inclinación del pozo. Consta de
tres partes: un péndulo, un disco y un mecanismo de tiempo (Reloj). Su utilización esta en
desuso, por el desarrollo de herramientas de nueva tecnología.
b) Single Shot
30
c) Multi Shot
Proporciona la misma información que un single shot, pero como su nombre lo indica,
provee múltiples medidas en diferentes grados de inclinación y dirección del pozo a distintas
profundidades.
e) LWD
Existen varios tipos de pozos direccionales, deferentes tanto por su forma como por su
función, en función de las limitaciones geológicas, geo mecánicas, económicas, y de su
operación. Entre los más frecuentemente usados están:
Para estos pozos un parámetro en común que debe ser calculado es el radio de curvatura
producto de la taza de construcción de ángulo. La circunferencia de un círculo (C) producto
31
de un constante cambio de dirección para una distancia de viaje es calculada
mediante:(A&M, 2003; pág. 30)
360
𝐶= ec-5
𝐵𝑈𝑅
Dónde:
C: Circunferencia de un circulo.
360 180
𝑅= ó 𝑅= ec-6
2∗𝜋∗𝐵𝑈𝑅 𝐵𝑈𝑅∗𝜋
Este es uno de los más simples y comunes perfiles para un pozo direccional. El hoyo es
perforado verticalmente hasta llegar al KOP, a partir de donde es desviado hasta la
inclinación requerida. Esta inclinación es mantenida en la sección tangencial para
interceptar el objetivo.
Debido a que no hay, mayores cambios en la inclinación y dirección después que la sección
curva es construida, pocos problemas direccionales se presentan con este tipo de perfil.
Bajo condiciones normales la inclinación puede variar entre 15° - 60°, aunque en pozos con
inclinaciones mayores han sido perforados.(A&M, 2003; pág. 31)
Basado en la (ver figura 27) del pozo tipo tangencial, es claro que:
32
[Fuente: A&M, 2003]
𝐷𝐶 = 𝐻2 − 𝑅 ec-7
Dónde:
H2: Es la distancia de la ubicación del pozo al punto final donde se encuentra el reservorio
en metros.
𝐷𝑂 = 𝑉3 − 𝑉1 ec-8
Dónde:
V1: Es la distancia del punto de partida del pozo al punto A (KOP es la profundidad de inicio
de desviación) en metros.
33
𝐷𝐶
∀𝐷𝑂𝐶 = 𝑎𝑟𝑐𝑇𝑎𝑛(𝐷𝑂) ec-9
Dónde:
DO: Es la distancia que existe entre el punto D profundidad vertical verdadera total del pozo
al punto O en metros.
𝐷𝑂
𝑂𝐶 = ec-10
cos(𝐷𝑂𝐶)
DO: Es la distancia que existe entre el punto D profundidad vertical verdadera total del pozo
al punto O en metros.
𝑅
cos(𝐵𝑂𝐶) = ec-11
𝑂𝐶
Dónde:
Tenemos que:
𝑅
∀𝐵𝑂𝐶 = 𝑎𝑟𝑐𝐶𝑜𝑠(𝑂𝐶) ec-12
34
Dónde:
Y el ángulo de inclinación:
∝ = 90 − 𝐵𝑂𝐷 ec-14
𝐵𝐶 = √𝑂𝐶 2 − 𝑅 2 ec-15
BC: Es la distancia del punto B al punto C en metros que es tramo final del pozo.
𝐵𝐸 = 𝐵𝐶 ∗ cos(∝) ec-16
Dónde:
BC: Es la distancia del punto B al punto C en metros que es tramo final del pozo.
𝐸𝐶 = 𝐵𝐶 ∗ 𝑠𝑒𝑛(∝) ec-17
Dónde:
35
BC: Es la distancia del punto B al punto C en metros que es tramo final del pozo.
∝
𝑀𝐷𝐹𝐼𝑁𝐴𝐿 𝐶𝑈𝑅𝑉𝐴 = 𝑉1 + 𝐵𝑈𝑅 ec-18
Dónde:
V1: Es la distancia del punto de partida del pozo al punto A (KOP es la profundidad de inicio
de desviación) en metros.
∝
𝑀𝐷𝐹𝐼𝑁𝐴𝐿 𝑂𝐵𝐽𝐸𝑇𝐼𝑉𝑂 = 𝑉1 + 𝐵𝑈𝑅 + 𝐵𝐶 ec-19
Dónde:
V1: Es la distancia del punto de partida del pozo al punto A (KOP es la profundidad de inicio
de desviación) en metros.
BC: Es la distancia del punto B al punto C en metros que es tramo final del pozo.
𝑉2 = 𝑉3 − 𝐵𝐸 ec-20
Dónde:
36
V2: Profundidad vertical verdadera hasta el final de la curvatura en metros.
𝐻1 = 𝐻2 − 𝐸𝐶 ec-21
Dónde:
H1: Distancia horizontal del punto de inicio de construcción del ángulo al punto final de
construcción de ángulo en metros.
H2: Distancia horizontal del punto de inicio del pozo al punto final del pozo en metros.
EC: Distancia entre los puntos E (punto final de construcción de angeo) y C (punto final de
la sección de tangencial) en metros.
Este perfil es similar al tangencial, es decir, igual hasta la sección tangencial después de la
sección curva. A partir de aquí se tumba ángulo por medio de otra sección curva en la cual
se reduce la inclinación, que en algunos casos llegara a ser cero. Este es el perfil más difícil
a perforar, ya que su sección de caída de ángulo debe coincidir justamente sobre el objetivo
a alcanzar. Además, los problemas de torque y arrastre también se incrementan al haber
mayor roce de la tubería con las paredes del hoyo, debido a la mayor curvatura que presenta
el pozo.
37
Teniendo ubicados la posición del taladro y el objetivo, y la profundidad vertical total del
objetivo dado por los geólogos e ingenieros de yacimiento, la siguiente información es
necesaria para calcular la geometría del pozo.(A&M, 2003; pág. 33 - 35)
𝑋 = 𝐻3 − (𝑅1 + 𝑅2 ) ec-22
Dónde:
38
H3: Es la distancia horizontal del punto de inicio al punto final en metros.
Entonces:
𝑋
𝜃 = 𝑎𝑟𝑐𝑇𝑎𝑛(𝑉 −𝑉 ) ec-23
4 1
Dónde:
V4: Profundidad vertical verdadera hasta el final de tumbado del ángulo en metros.
V1: Profundidad vertical verdadera hasta el punto A (KOP que es la profundidad de inicio de
desviación) en metros.
Y:
4𝑉 −𝑉
1
𝑂𝐹 = cos ec-24
(𝜃)
Dónde:
V4: Profundidad vertical verdadera hasta el final de tumbado del ángulo en metros.
V1: Profundidad vertical verdadera hasta el punto A (KOP que es la profundidad de inicio de
desviación) en metros.
Dónde:
39
OF: Distancia del punto O al punto F en metros.
𝑅1 +𝑅2
∀𝐹𝑂𝐺 = 𝑎𝑟𝑐𝑆𝑖𝑛( ) ec-26
𝑂𝐹
Dónde:
La inclinación,∝ será:
∝= ∀𝐹𝑂𝐺 + 𝜃 ec-27
Dónde:
Una vez con esta información podemos calcular los demás parámetros importantes
necesarios para la construcción de la curva.
∝
𝑀𝐷𝐹𝐼𝑁𝐴𝐿 𝐷𝐸𝐿 𝐵𝑈𝑅 = 𝑉1 + 𝐵𝑈𝑅 ec-28
Dónde:
V1: Profundidad vertical verdadera hasta el punto A (KOP que es la profundidad de inicio de
desviación) en metros.
40
BUR: Tasa de construcción de ángulo por unidad de longitud.
𝑉2 = 𝑉1 + 𝑅1 − sin(∝) ec-29
Dónde:
V1: Profundidad vertical verdadera hasta el punto A (KOP que es la profundidad de inicio de
desviación) en metros.
𝐻1 = 𝑅1 ∗ (1 − cos(∝)) ec-30
Dónde:
H1: Distancia horizontal del punto de inicio al final de la sección de curvatura en metros.
∝
𝑀𝐷𝐹𝐼𝑁𝐴𝐿 𝑆𝐸𝐶𝐶𝐼Ó𝑁 𝑇𝐴𝑁𝐺𝐸𝑁𝑇𝐸 = 𝑉1 + 𝐵𝑈𝑅 + 𝑂𝐺 ec-31
Dónde:
𝑉3 = 𝑉2 + 𝑂𝐺 ∗ cos(∝) ec-32
Dónde:
41
V2: Profundidad vertical verdadera hasta el final de la curvatura en metros.
𝐻2 = 𝐻1 + 𝑂𝐺 ∗ 𝑠𝑖𝑛(∝) ec-33
Dónde:
H2: Distancia horizontal del punto de inicio al final de la sección tangente en metros.
H1: Distancia horizontal del punto de inicio al final de la sección de curvatura en metros.
∝ ∝
𝑀𝐷𝐹𝐼𝑁𝐴𝐿 𝐷𝑂𝑅 = 𝑉1 + 𝐵𝑈𝑅 + 𝑂𝐺 + 𝐷𝑂𝑅 ec-34
Dónde:
𝑀𝐷𝐹𝐼𝑁𝐴𝐿 𝐷𝑂𝑅 : Profundidad medida hasta el final de la caída del ángulo en metros.
V1: Profundidad vertical verdadera hasta el punto A (KOP que es la profundidad de inicio de
desviación) en metros.
Este perfil es usado en situaciones particulares tales como domos de sal para desvió de
pozos (Sidetrack). La profundidad del KOP en este perfil presenta ciertas desventajas:
42
Al igual que en el tipo de pozos anteriores, una vez conocidas las coordenadas de los
objetivos, la posición del taladro y la profundidad total verdadera, se determina la siguiente
información necesaria para calcular la geometría del pozo:(A&M, 2003; pág. 36 - 38)
𝑅1 −𝐻1
∝= 𝑎𝑟𝑐𝐶𝑜𝑠( ) ec-35
𝑅1
Dónde:
43
R1: Radio de curvatura en metros.
H1: Distancia horizontal del punto de inicio al final de la sección de construcción del ángulo
en metros.
Y,
Dónde:
1 𝐻
∝= 2 ∗ 𝑎𝑟𝑐𝑇𝑎𝑛(𝑉 −𝑉 ) ec-37
2 1
Dónde:
H1: Distancia horizontal del punto de inicio al final de la sección de construcción del ángulo
en metros.
180∗sin(∝)
𝐵𝑈𝑅 = ec-38
𝜋∗(𝑉2 −𝑉1 )
Dónde:
44
1.3.5.4. Pozos Horizontales
Los pozos horizontales son pozos perforados en forma paralela a la zona productora con la
finalidad de contar con mayor área de producción. Los pozos horizontales se caracterizan
por alcanzar grandes angulas de inclinación, a veces hasta de 90°. No existe una geometría
para su diseño o construcción ya que dependiendo de su función serán definidos como
pozos de alto, medio o bajo radio.(A&M, 2003; pág. 40)
Los fluidos de perforación tienen la obvia función de remover los cortes de la perforación
fuera del pozo, y de lubricar y refrigerar la broca y la sarta de perforación. De hecho el lodo
tiene muchas otras funciones y es la columna vertebral de virtualmente todas las
operaciones de perforación de un pozo. Es muy importante que el fluido de perforación
pueda llevar a cabo todas estas funciones eficientemente.(DATALOG, 2001; pág. 56)
Los fluidos de perforación tienen los siguientes objetivos:(DATALOG, 2001; pág. 56)
Los fluidos de perforación más comunes, son medios de circulación que llevan los cortes
perforados fuera de debajo de la broca, hasta el espacio anular y de allí a la superficie. Los
diversos fluidos que son usados en la perforación rotatoria son:(DATALOG, 2001; pág. 59)
1.4.2.1. Aire-gas
45
Tiene ventajas económicas usar aire comprimido, gas natural, gas inerte o mezclas de aire
y agua en áreas de rocas duras cuando hay pocas posibilidades de encontrar grandes
cantidades de agua.(DATALOG, 2001; pág. 59)
Ventajas:
Rata de perforación más alta que con cualquier otro fluido de perforación.
Más pies por broca.
Hueco de diámetro más exacto y menos desviados.
Continúas pruebas de formación (excluyendo formaciones a alta presión).
Corazonamientos sin contaminación.
Mejores trabajos de cementación.
Mejores trabajos de completamiento.
Sin peligro de pérdidas de circulación.
Sin afectar los shales.
Desventajas:
46
Los fluidos aireados se hacen inyectando aire o gas en un lodo con base gel. Se usa para
reducir la presión hidrostática (y así evitando la perdida de circulación en presiones con baja
presión) y para incrementar la rata de perforación.(DATALOG, 2001; pág. 60)
Los lodos en base agua consisten en una fase continua de agua en la cual están
suspendidos arcilla y otros sólidos (Reactivos e inertes). Los más usual es agua dulce, se
consigue normalmente, es barata y fácil de controlar aunque este con sólidos, y es el mejor
líquido para evaluar formaciones. El agua salada se usa en perforación marina dada su fácil
accesibilidad. También se usa agua salina saturada para perforar secciones de domos
salinos con el fin de estabilizar la formación y reducir la erosión de las paredes del
hueco.(DATALOG, 2001; pág. 60)
Ventajas:
Desventaja:
Estos lodos son lodos en base agua que contienen aceite emulsificado disperso o
suspendido en una fase continua de agua. Los lodos en emulsión son menos costosos que
los lodos en base aceite, y poseen muchos beneficios de estos.(DATALOG, 2001; pág. 61)
Los lodos en base aceite consisten en una fase continua de aceite en la cual están
suspendidos arcilla y otros sólidos. En los lodos de emulsión inversa el agua está
suspendida en una fase continua de aceite.
47
Los lodos base aceite son usados en operaciones de perforación, como perforando en
temperaturas extremadamente altas, en formaciones muy sensibles al agua donde no se
pueden usar lodos en base agua, y en la penetración de zonas productoras que podrían ser
dañadas por lodos base agua.(DATALOG, 2001; pág. 61)
Ventajas:
Desventajas:
1.4.3.1. Densidad
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑔𝑟 𝑙𝑏 𝑙𝑏
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = [ ];[ ];[ ] ec-39
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑐𝑐 𝑔𝑎𝑙 𝑝𝑖𝑒 3
48
FIGURA 30: BALANZA TRADICIONAL DE LODO
1.4.3.2. Viscosidad
Es la medida de la resistencia interna al flujo, que tienen los líquidos. La viscosidad se mide
en segundos Marsh, que es el tiempo que un litro de fluido tarda en fluir a través del embudo
Marsh. (ver figura 31)
49
[Fuente: Ramos, 2008]
Esta propiedad de los fluidos de control tendrá gran importancia para el acarreo de los
recortes, que mejorara al aumentar la misma.(PEMEX, 2008; pág. 248)
1.4.3.3. Geles
La medida de los geles implica las fuerzas de atracción de las partículas suspendidas
cuando el fluido esta estático. Entonces así se determina la facilidad del fluido para
desarrollar la estructura de un gel en el momento en que cesa de moverse. Su propósito es
soportar los cortes y los sólidos en suspensión en el lodo cuando pare la circulación, de
forma que no se hundan nuevamente en el pozo y se depositen alrededor del BHA y la
broca, o se produzca una distribución desigual del lodo. Lo cual resultaría en una mala
hidráulica y en una presión errática.(DATALOG, 2001; pág. 64)
50
La acidez y alcalinidad de un fluido de control, influye determinadamente en las propiedades
del lodo, en la resistencia del gel, en el control de corrosión, en el rendimiento de las arcillas,
en las perdidas de filtrado.
Medida del pH; existe una estala aceptada mundialmente para medir en el campo la acidez
o alcalinidad de un lodo. La escala pH es del 1 al 14; en punto neutro indicado por el 7;
debajo de ese valor se consideran como ácidos, mientras que arriba del mismo hasta 14 se
consideran alcalinos.(PEMEX, 2008; pág. 249)
Fórmula para determinar el gasto en litros por minuto en un Bomba Triplex de simple acción,
considerando un 90% de eficiencia.(PEMEX, 2008; pág. 270)
𝑄 = 0.0386 ∗ 𝐿 ∗ 𝐷2 ec-40
𝑄 = 0.0102 ∗ 𝐿 ∗ 𝐷2 ec-41
Dónde:
Volumen (es la porción de espacio ocupada por un cuerpo) (DI2*0.5067)= (L/m) ec-42
Dónde:
Tiempo de Atraso:
51
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑒𝑛 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
𝑇. 𝐴 = [𝑚𝑖𝑛] ec-44
𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎 𝐿/𝑚𝑖𝑛
24.5∗𝑄
𝑉𝑎 = [𝑝𝑖𝑒/𝑚𝑖𝑛] ec-46
𝐷2 −𝑑 2
Dónde:
d: Diámetro de la TP (pul).
El elemento principal de la hidráulica son: las bombas de lodo, si estas no cumplen con la
eficiencia requerida, la hidráulica aplicada no va a funcionar.
Es por esto que desde que se diseña la perforación de un pozo, también se diseña la
potencia hidráulica en la barrena, en (HP), con el propósito de mejorar la limpieza del fondo
del agujero y en consecuencia mejorar la velocidad de penetración.
52
Presión en las toberas.
Como mínimo deberá de haber 2.5 IEHP en la barrena cumpliéndose este valor todos los
parámetros que componen la hidráulica aplicada se cumplirán en forma aceptable.
Área de la Barrena:
𝜋
Á𝑟𝑒𝑎𝐵𝑎𝑟𝑟𝑒𝑛𝑎 = (𝐷2 )[𝑝𝑢𝑙𝑔] ec-47
4
Dónde:
D: Diámetro de la barrena.
Á𝑟𝑒𝑎 𝑇𝑜𝑏𝑒𝑟𝑎𝑠 = 𝜋 ∗ 𝐷2 ∗ # 𝑇𝑜𝑏𝑒𝑟𝑎𝑠 𝑠𝑖 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑠 𝑠𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑠𝑚𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 [𝑝𝑢𝑙𝑔] ec-48
Dónde:
𝐷𝑒𝑛∗𝑄 2
𝑇𝑂𝐵 = [𝑝𝑠𝑖] ec-49
10858∗∆𝑡𝑜𝑏 2
Dónde:
53
Den: Densidad del lodo (lb/gal).
∆𝑃∗𝑄
𝐼𝐸𝐻𝑃 = 1714∗Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑎 [𝐻𝑃] ec-50
Dónde:
Cuando un fluido fluye dentro de una tubería, la fricción del fluido con las paredes, origina
una caída de presión que se incrementa al aumentar la profundidad del pozo.
Principios generales:
54
En el caso de las barrenas o molinos, al disminuir el tamaño de los orificios de salida,
habrá mayor pérdida de presión, pero habrá mayor velocidad de chorro (Mayor
impacto).
92.8𝑥10−5 ∗𝐷𝑒𝑛∗𝑄1.86 ∗𝐿
∆𝑃 = [𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ] ec-51
𝑑 4.86
Dónde:
En todo pozo petrolero, cualquiera que sea su profundidad, si el fluido no está circulando,
se ejerce una presión hidrostática que estará en función de la profundidad y la cantidad de
fluido de control. Al iniciarse la circulación se presentan dos presiones.
Dónde:
55
Estas dos presiones en el fondo del pozo vienen a modificar aparentemente la densidad del
fluido, a esta resultante, que siempre será mayor a la original, se le llama densidad
equivalente de circulación.
𝑃𝐶𝐹∗10
𝐷𝐸𝐶 = ec-53
𝐻
Dónde:
Método Empírico:
%𝑃𝐵∗10
𝐷𝐸𝐶 = + 𝐷𝐿 ec-54
𝐻
Dónde:
H: Profundidad (m).
56
1.5.1. Funciones principales de la Sarta de Perforación
Proporcionar una vía desde la superficie hasta la broca para que el fluido de
perforación se puede llevar bajo presión.
Transmitir rotación, aplicada en superficie, a la broca.
Transmitir la fuerza, o peso, a la broca para que la formación se rompa más
fácilmente.
Proporcionar los medios para bajar y subir la broca de perforación dentro del pozo.
La tubería de perforación es una barra de acero hueca utilizadas para llevar a cabo los
trabajos durante la operación de la perforación. Generalmente se le conoce como tubería
de trabajo, porque está expuesta a múltiples esfuerzos durante las operaciones. (ver figura
32)
a) Tubo de perforación
Es una envolvente cilíndrica que tiene una longitud determinada, con diámetro exterior,
diámetro interior, recalcados, conexión caja piñón, diámetro exterior de junta, espesor de
pared y marca de identificación,
57
Longitud: Es la medida que tiene el tubo de la caja del piñón. La tubería de perforación
se suministra en el siguiente rango API 5D (ver Anexo B4) de longitud: (ver tabla 4)
Diámetro exterior: Es la medida que tiene el cuerpo del tubo en su parte externa.
Diámetro interior: Es la medida interna de un tubo de perforación.
Conexión caja-piñón: Es el punto donde se realiza el enlace de la caja de un tubo con
el piñón de otro tubo.
Diámetro exterior de la junta: Es la medida que resulta de la unión de la caja con el
piñón de un tubo de perforación.
Espesor de pared: Es el grosor (área transversal) que tiene la pared de un tubo de
perforación.
Marca de identificación: La información referente al grado y el peso de la tubería de
perforación se graba en una ranura colocada en la base del piñón, excepto en la
tubería grado E 75, ya que en esta la marca de información se encuentra en el piñón.
b) Clasificación API RP 7G (ver Anexo B5) de las tuberías de perforación:
Clase Nueva: Es la tubería que conserva sus propiedades o que ha sufrido como
máximo un desgaste exterior uniforme del 12% en el cuerpo del tubo.
Clase Premium: Las tuberías que se clasifican en esta categoría son aquellas que
han sufrido como máximo un desgaste exterior uniforme del 12 al 20%.
Clase 2: En esta clasificación se ubican las tuberías que han perdido entre el 12.5 y
el 20% del área de acero del cuerpo del tubo en forma excéntrica; y además en algún
punto el espesor de pared es del 65% del espesor original como máximo, esta
condición se toma como base para evaluar la capacidad de resistencia de la tubería
de esta clase. A presión interna, colapso y torsión.
Clase 3: Cuando una tubería se desgasta del 20 al 37.5% del área del acero original
en forma excéntrica cae en esta clasificación.(PEMEX, 2008; pág. 211 – 214)
1.5.2.2. Tubería Pesada
58
La tubería de perforación extra pesada (Heavy-Weight). Es un componente de peso
intermedio, para la sarta de perforación, entre los lastrabarrenas y la tubería de perforación.
Proporcionando un cambio gradual de rigidez de la herramienta rígida a frágil tubería de
perforación, reduciendo la fatiga de esta, al colocar la tubería en la punto de transición, son
tubos de pared gruesa unidos entre sí, por juntas extra largas, para facilitar su manejo;
tienen las mismas dimensiones de la tubería de perforación normal, por su peso y forma, la
tubería “Heavy-Weight” se pueden usar en compresión, al igual que los lastrabarrenas, un
distintivo sobre saliente en el recalcado central, que protege al cuerpo del tubo del desgaste
por la abrasión, esta sección recalcada actúa como un centralizador y contribuye a una
mayor rigidez, y resistencia de la tubería “Heavy-Weight”.(PEMEX, 2008; pág. 227)
1.5.2.3. Lastrabarrenas
Son barras de acero huecas utilizadas para auxiliar a la tubería de perforación y dar peso a
la barrena durante las operaciones de perforación. También son conocidas como Drill
Collars.(PEMEX, 2008; pág. 229)
Este acabado se denomina convencional, ya que trae la forma tal y como sale de la fábrica,
satisface todos los requisitos nominales. (ver figura 33)
b) Diseño de espiral
Reduce el área de contacto entre las lastrabarrenas y la pared del pozo, evitando con esto
pegaduras por presión diferencial en agujero abierto. (ver figura 34)
59
[Fuente: DATALOG, 2001]
1.5.2.4. Estabilizadores
El diseño de la sarta de perforación se basa en las siguientes formulas: (PEMEX, 2008; pág.
235 - 236)
𝜌
𝐹𝑓 = 1 − 𝜌 𝑙𝑜𝑑𝑜 ec-55
𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜
Dónde:
60
𝑊𝑂𝐵 = 𝐷𝑏𝑖𝑡 ∗ (2.5 − 5𝐾𝑙𝑏𝑠) ec-56
Dónde:
1
𝐴𝑊𝐵 = 𝑊𝑂𝐵 ∗ 𝐹𝑓 ∗ 𝐹𝑠 (10 − 15%) ec-57
Dónde:
𝐴𝑊𝐵
#𝐷𝐶𝑠 = ec-58
#∗𝐿𝐷𝐶
Dónde:
#𝐷𝐶𝑠
#𝐷𝐶𝑠𝐷𝑖𝑟𝑒𝑐 = ec-59
𝑐𝑜𝑠 𝛼
Dónde:
𝛼: Angulo de desvío.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑓𝑙𝑜𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑎𝑟𝑡𝑎 = [𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑟𝑒𝑝𝑎𝑛𝑜 + 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐷𝐶𝑠 + 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻𝑊𝐷𝑃 + 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐷𝑃𝑠] ∗ 𝐹𝑓 ec-60
61
Dónde:
1.6. BARRENAS
Estas tienen cuchillas endurecidas, en vez de cortadores distribuidos, las cuales hacen parte
integral de la broca y rotan sólidamente con esta y con la sarta. Tienen la tendencia a
producir un alto torque y también a perforar huecos con muy altas desviaciones. La
penetración se consigue por raspado usando poco peso en la broca (Weight On Bit, WOB)
y alta velocidad de rotación (RPM). Realmente con este tipo de broca sólo se pueden
perforar formaciones blandas e inconsolidadas, pues no tienen la dureza ni la resistencia al
desgaste necesarias para las formaciones consolidadas.(DATALOG, 2001; pág. 32)
Es el tipo de broca más común actualmente usada. Están tienen 3 conos los cuales se van
interfiriendo luego limpiando entre sí, con filas de cortadores en cada cono. Los conos son
principalmente de dos tipos: o bien dientes tallados o de insertos de carburo de tungsteno
(Tungsten Carbide Inserts, TCI) y pueden ser de varios tamaños y durezas de acuerdo a las
litologías previstas. Una gran cantidad de calor se genera por la fricción durante la
62
perforación y este calor debe ser disipado. El enfriamiento y la lubricación son funciones del
fluido de perforación. Este sale por las boquillas o jets que tiene la broca. Cada boquilla esta
posicionada encima de cada cono, son reemplazables y pueden ser instaladas en varios
tamaños, siendo mayor la velocidad del lodo por la boquilla a medida que esta es más
pequeña. Los tamaños de las boquillas se expresan bien en milímetros o en treintaidosavos
de pulgada (ver figura 36).(DATALOG, 2001; pág. 32)
La mayoría de la brocas tricónicas tiene un código IADC (ver Anexo B6) de tres cifras. (ver
tabla 5)
63
medianamente dura dentro
Reed MHP13G 137 del rango de la broca, con
rodamientos sellados por
fricción y protección de
calibre del diámetro
[Fuente: DATALOG, 2001]
Estas brocas tienen una larga vida pues sus cortadores son muy duros y no hay rodamientos
ni partes móviles (ver figura 37). Los diamantes industriales de origen natural empleados
son colocados manualmente en diseños geométricos que cubren el fondo de la broca, en
forma redundante que permita el funcionamiento de la misma si hay rotura de alguno de
ellos. En las brocas PDC, los diamantes policristalinos son montados en una matriz de
carburo de tungsteno. Los diamantes realizan la perforación, o el corte, mientras el carburo
de tungsteno los sostiene proveyéndoles de resistencia y rigidez. Los cortadores de
diamante comienzan su trabajo afilado y se desgastan manteniéndose afilados, mientras
que la mayoría de cortadores se desgasta con el uso. Esto y su vida más larga hacen
extremadamente efectivas en costo para perforaciones profundas y en formaciones duras y
abrasivas.
Dado que no tienen partes móviles, son económicas y permiten altos regímenes de rotación
(RPM), (mayores que los permitidos para brocas de rodamientos) producidos con motores
de fondo. Tienen una larga vida, aunque la ratas de penetración (ROP) son generalmente
menores. La distancia perforada tendrá que ser mayor para justificar el alto costo que
implican estas brocas. (DATALOG, 2001; pág. 37)
64
[Fuente: DATALOG, 2001]
Suave.
Media suave.
Media.
Medio dura.
Dura.
65
1.6.4. Solidworks
Junto con las herramientas de diseño de Pieza, Ensamblajes y Dibujo, Solidworks incluye
Herramientas de Productividad, de Gestión de Proyectos, de Presentación y de Análisis y
Simulación que lo hacen uno de los estándares de diseño mecánico más competitivo del
mercado.(SolidWorks.Corp,2016)
66
Es el primer periodo de la era Cenozoica. El terciario, que significa tercera edad, fue un
periodo que empezó hace 65 millones de años, cuando los dinosaurios se extinguieron, y
finalizo hace 1.7 millones de años.
Pertenece a la Era Mesozoica, duro unos 70 millones de años. Se caracteriza por una
intensa actividad orogénica (de formación de montañas), como las Rocosas de América del
Norte y algunas partes de los Andes y también las cordilleras Alpinas.
Pertenece a la Era Paleozoica, desde 361 millones a 290 millones de años. En este periodo
se levantó el fondo de los mares y se originaron cadenas de montañas por el plegamiento
de las capas externas de la corteza y otras áreas se sumergieron.
También pertenece a la Era Paleozoica, desde 407 millones y 362 millones de años. En
este periodo todavía tienen lugar las últimas actividades de la orogenia. No hay grandes
cambios en cuanto a la geotectónica.
De acuerdo a la secuencia estratigráfica (ver Anexo C1) entendemos que el campo Los
Sauces comienza con el sistema Terciario que va desde los 8 metros hasta los 1,350 metros
de profundidad, integrada por las formaciones Chaco, Yecua y Petaca que siguen a
sedimentos Cretácicos que va desde los 1,480 metros hasta 2,025 metros de profundidad,
compuestos por las formaciones Cajones, Yantata e Ichoa, por bajo de estas encontramos
las formaciones del Carbonífero a una profundidad de 2,230 metros en el tope y 3,304
metros en el fondo, donde tenemos las formaciones Elvira, San Telmo, Escarpment, Chorro,
Tarija y Tupambi, para terminar con la formación Iquiri del sistema Devónico a una
profundidad de 3,591 metros.
67
2.1.2. Identificación de las formaciones abrasivas y duras
En base a la columna litológica (ver Anexo C2) y su descripción, podemos determinar las
formaciones abrasivas y duras como también las formaciones problemáticas que presenta
el campo Los Sauces, como podemos ver en la figura 38.
68
TERCIARIO
Niveles arenosos.
Las lutitas reaccionan con el fluido
Cajones Calizas.
de perforación base agua.
Lutitas.
Diamictitas macizas.
Formación abrasiva y dura,
Tarija Areniscas.
provocando daños en el trépano.
Pelitas.
DEVÓNICO
69
2.1.3. Identificación de anomalías geológicas
La figura anterior nos muestra las áreas demarcadas de color café el campo Los Sauces y
de color azul el campo Rio Grande.
Según las coordenadas UTM (Universal Transversal de Mercator) del pozo tenemos:
70
Coordenada Superficie X: 516,593.117 metros.
71
2.2.2. Determinación de la presión de formación y fractura
Según la gráfica de los gradientes de formación y fractura (ver Anexo C3), que está en
relación de la densidad (lpg) y la profundidad (metros). Podemos determinar los puntos
críticos para el asentamiento de las tuberías de revestimiento. Sin embargo, antes debemos
calcular las presiones de formación y fractura.
Dónde:
Reemplazamos:
𝑃ℎ = 1,902.28 𝑝𝑠𝑖
72
Profundidad (m) Profundidad (ft) ED Formación (lpg) Presión (psi)
2,972 9,748.16 5.21 2,640.97
3,083 10,112.24 8.18 4,301.34
3,250 10,660 7.5 4,157.40
3,389 11,115.92 8.28 4,786.07
3,611 11,844.08 6.7 4,126.48
3,667 12,027.76 8.28 5,178.67
[Fuente: Elaboración propia]
Dónde:
Reemplazamos:
𝑃ℎ = 174.97 𝑝𝑠𝑖
73
Profundidad (m) Profundidad (ft) ED Fractura (lpg) Presión (psi)
3,000 9,840 11.36 5,812.68
3,083.3 10,113.224 13.21 6,946.98
3,250 10,660 12.78 7,084.21
3,444.4 11,297.632 13.28 7,801.69
3,583.3 11,753.224 12.36 7,554.03
3,666.7 12,026.776 13.5 8,442.80
[Fuente: Elaboración propia]
Una vez calculados las presiones de formación y fractura, procedemos realizar la curva del
peso del lodo y la curva de diseño de fractura.
Para la curva del peso del lodo se incluye un margen de viaje de alrededor de 200 a 400 psi
a la presión de formación. Tomamos un margen de viaje de 200 psi ya que la presión
hidrostática tiene que ser igual o ligeramente mayor a la presión de formación.
Dónde:
Reemplazamos:
𝑃ℎ = 1,902.28 𝑝𝑠𝑖
Aplicamos el margen de viaje de 200 psi como indica el punto (2.2.6. pág. 20):
𝑃ℎ = 2,102.28 𝑝𝑠𝑖
74
𝑃ℎ
ρfluido =
0.052 ∗ ProfTVD
Reemplazamos:
2,102.28 𝑝𝑠𝑖
ρfluido =
0.052 ∗ 4,418.16 𝑓𝑡
La tabla anterior nos muestra la densidad equivalente del lodo (lpg) más el margen de viaje
de 200 psi. Para la curva de diseño de fractura tomamos en cuenta un factor de seguridad,
que es la reducción de 0.5 lpg a la presión de fractura como se ve en la tabla 9.
75
Profundidad (m) Profundidad (ft) ED Fractura (lpg) ED Fractura (lpg)
3,000 9,840 11.36 10.86
3,083.3 10,113.224 13.21 12.71
3,250 10,660 12.78 12.28
3,444.4 11,297.632 13.28 12.78
3,583.3 11,753.224 12.36 11.86
3,666.7 12,026.776 13.5 13
[Fuente: Elaboración propia]
Después de determinar las densidades del lodo y diseño de fractura de acuerdo a las
presiones de formación y fractura respectivamente. Realizamos una gráfica (ver figura 41),
donde observamos los puntos críticos para el asentamiento de la tubería de revestimiento.
250
500
750
1000
1250
1500 Formacion
Profundidad (metros)
Fractura
1750
Densidad lodo
2000
Margen fractura
2250
2500
2750
3000
3250
3500
3750
4000
[Fuente: Elaboración propia]
En la figura anterior, observamos que tenemos 2 puntos críticos marcados con un círculo,
muestran una caída de densidad brusca. El cual es un indicador para determinar las
profundidades de asentamiento de las tuberías de revestimiento.
76
Teniendo en cuenta los cambios de densidad y formación podemos definir las profundidades
de asentamiento de las tuberías de revestimiento. En el primer caso tenemos una caída de
densidad a una profundidad de 1,333.3 metros hasta 1,694.4 metros lo cual es
recomendable bajar una tubería de revestimiento para evitar posibles problemas de
pérdidas de circulación o en el peor de los casos fractura la formación.
En el segundo caso tenemos una caída de densidad a una profundidad de 2,750 metros
hasta 3,666.7 metros donde también es recomendable bajar una tubería de revestimiento
ya que se trata de la formación productora. (ver figura 42)
77
porque no está sometida a presiones altas, además que es la base del equipo superficial y
aísla los acuíferos superficiales.
Segunda sección tenemos la tubería superficial hasta los 750 metros en cual abarca la
formación de Chaco y Yecua, que presenta una gradiente de formación constante.
Tercera sección está compuesta por una tubería intermedia hasta 2,500 metros, en cual
abarca las formaciones Chaco, Yecua, Petaca, Cajones, Yantata, Ichoa y Elvira, presenta
un cambio en la gradiente de formación.
Como cuarta y última sección tenemos la tubería de producción hasta los 3,800 metros,
abarcando las formaciones San Telmo, Escarpment, Taiguati, Chorro, Tarija, Tupambi y
Iquiri, el cual también presenta un cambio en la gradiente de formación.
Dónde:
Reemplazando:
78
𝐺𝑝 = 0.43056 𝑝𝑠𝑖/𝑓𝑡
Dónde:
Reemplazando:
𝐺𝑝 = 0.43056 𝑝𝑠𝑖/𝑓𝑡
Dónde:
79
Factor de conversión: 0.052
Reemplazando:
La gradiente de presión pertenece a una presión de formación subnormal. Esto indica que
la formación no está compactada, provocando posibles derrumbes dentro del pozo para
evitar esto necesitamos que la presión hidrostática del fluido de perforación sea mayor a la
presión de formación. En base a esto determinamos el método de sobre balance para esta
sección.
Dónde:
Reemplazando:
𝐺𝑝 = 0.27092 𝑝𝑠𝑖/𝑓𝑡
80
2.2.4. Análisis y selección del perfil direccional
81
PERFIL CARACTERÍSTICAS ANÁLISIS
Este perfil resulta de la
acción de desviar el pozo en
cualquier punto de la
Es simple profundidad para interceptar
Aplicado para desvió el reservorio o para librar
de pozos (Sidetrack) obstrucciones (pescados).
Problemas Su simplicidad hace que no
direccionales sea costoso en comparación
Tipo J La profundidad no a los otros perfiles, ya que
afecta al perfil solo cuenta con una sección
direccional vertical y otra sección de
construcción de ángulo.
Los pozos horizontales
tienen un ángulo recto. La
perforación horizontal se
utiliza para aumentar la
productividad de varias
Pozos Horizontales Grandes ángulos de formaciones, una de sus
inclinación primeras aplicaciones son en
yacimientos fracturados. Con
este tipo de perfil se
aprovecha sustancialmente
el yacimiento y los costos son
bajos.
[Fuente: Elaboración propia]
En base al análisis de la tabla anterior, seleccionamos un perfil direccional tipo “J”, este tipo
de perfil nos permite desviar el pozo sin importar la profundidad para así poder aislar las
formaciones más problemáticas mediante el desvió del pozo, asimismo la trayectoria del
pozo propuesto tiene que ser lo más simple posible, teniendo en cuenta los procedimientos
adecuados para llegar a la formación objetivo, esto va relacionado directamente con el factor
económico precisamente porque tenemos que minimizar los costos de operación y el tiempo
de uso de los equipos de perforación.
82
2.3. DIMENSIONAMIENTO DE LAS TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO
De acuerdo a los datos del pozo vecino LSC-X5, se determinó que el diámetro del hoyo de
la sección de producción es 8.5 pulg tomando en cuenta este dato se determinara los
diámetros de las tuberías de revestimiento y del hoyo de las diferentes secciones como se
ve en la tabla 12.
83
Una vez determinados los diámetros, pasamos a definir la trayectoria del pozo en base a
las ecuaciones de las páginas 49 y 50.
1 𝐻
∝= 2 ∗ 𝑎𝑟𝑐𝑇𝑎𝑛(𝑉 −𝑉 ) ec-37
2 1
Dónde:
H1: Distancia horizontal del punto de inicio al final de la sección de construcción del ángulo
en metros.
720 𝑚
∝= 2 ∗ 𝑎𝑟𝑐𝑇𝑎𝑛(3,800 𝑚−2,500 𝑚)
∝= 58 °
180∗sin(∝)
𝐵𝑈𝑅 = ec-38
𝜋∗(𝑉2 −𝑉1 )
Dónde:
180 ∗ sin(58)
𝐵𝑈𝑅 =
𝜋 ∗ (3,800 𝑚 − 2,500 𝑚)
3.7377°
𝐵𝑈𝑅 =
100 𝑚
∝
𝑀𝐷𝐹𝐼𝑁𝐴𝐿 = 𝑉1 +
𝐵𝑈𝑅
58°
𝑀𝐷𝐹𝐼𝑁𝐴𝐿 = 2,500 𝑚 +
3.7377°
100 𝑚
84
𝑀𝐷𝐹𝐼𝑁𝐴𝐿 = 4,051.7564 𝑚
360 180
𝑅= ó 𝑅= ec-6
2∗𝜋∗𝐵𝑈𝑅 𝐵𝑈𝑅∗𝜋
180
𝑅=
3.7377°
100 𝑚 ∗ 𝜋
𝑅 = 1,532.9 𝑚
85
BIBLIOGRAFÍA
WEBGRAFÍA