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Sistemas Chemlok con base solvente

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®
Adhesivos Chemlok con base solvente
Los adhesivos LORD Chemlok® para la unión de Preparación de la superficie
caucho a metal se utilizaron por primera vez en 1956. de sustratos
Aunque desde entonces han cambiado muchas cosas, Uno de los factores más importantes que afectan la
hay una que sigue siendo igual: la calidad de los adhesión en el proceso de unión es la preparación de
adhesivos Chemlok. La marca Chemlok es reconocida la superficie. A fin de garantizar el rendimiento óptimo
en el mundo entero como líder de la industria en de la adhesión y una resistencia a las condiciones
cuanto se refiere a adhesivos para la unión de caucho ambientales a largo plazo, los sustratos deben estar
a metal. Es por ello por lo que, cuando los fabricantes libres de contaminantes orgánicos e inorgánicos.
tienen una aplicación crucial que exige la utilización de Entre los materiales contaminantes orgánicos se
un adhesivo de eficacia comprobada para la unión de encuentran la grasa, la suciedad y los aceites, que
caucho a metal, utilizan productos LORD Chemlok. pueden retirarse mediante una limpieza con solventes
o productos alcalinos. Los contaminantes inorgánicos
Aunque la utilización de un adhesivo superior es la
más comunes son capas de herrumbre, incrustaciones
base para obtener una unión de calidad, esto es tan
y óxidos. Estos pueden limpiarse por medio de
sólo el primer paso, ya que para conseguir el mejor
procesos químicos o mecánicos, o una combinación
resultado posible es esencial que la aplicación del
de ambos tipos.
adhesivo se haga de manera adecuada. Ya sea
que emplee el método de inmersión o de rociado, le Tipos de preparación de la superficie
mostraremos cómo aumentar al máximo su eficacia Existen varias maneras de preparar los sustratos
y optimizar los resultados. Asimismo, con la presente para la aplicación de un adhesivo; sin embargo, es
guía aprenderá a detectar y solucionar los problemas posible dividir de manera general estos métodos
de la adhesión más comunes. en mecánicos y químicos. Independientemente
Le recomendamos que lea el folleto completo antes del método que usted elija, entre los aspectos
de usar los adhesivos Chemlok con base solvente. fundamentales que debe tener una buena preparación
No obstante, somos conscientes de que muchos de de las superficies se encuentran los siguientes:
nuestros clientes han utilizado nuestros productos • eliminación de todos los contaminantes y productos
de descomposición que se encuentran en la
durante años y, por lo tanto, no es necesario que lean
superficie;
esta guía de principio a fin. Aun así, esperamos que
• prevención de la recontaminación; y
este recurso se convierta en una parte indispensable
• manipulación cuidadosa durante todos los pasos
de su operación y le sirva para encontrar respuesta de
del proceso.
una manera cómoda y en una sola fuente a muchas de
sus preguntas sobre adhesión. La preparación mecánica implica la eliminación física
de los contaminantes presentes en la superficie y el
Presentación aumento del área superficial y del perfil del sustrato.
Con el fin de adaptarse a los diferentes requisitos Entre estos métodos se encuentran:
de producción, los sistemas de adhesivos Chemlok • Chorro abrasivo (blasting): consiste en proyectar
contra la superficie partículas abrasivas (arena,
con base solvente se encuentran disponibles en
gravilla u óxidos de metal) con ayuda de un chorro
varios tamaños: puede escoger el tamaño que más le
de aire. El chorro abrasivo es especialmente eficaz
convenga de los siguientes:
para eliminar contaminación inorgánica y otros
• Envases de un cuarto de galón (0,95 l).
compuestos de corrosión que se encuentran en los
• Envases de 1 galón (3,8 l).
metales. El carácter o la calidad de este tratamiento
• Envases de 5 galones (18,9 l).
dependen de la duración del chorro de aire, la
• Tambores metálicos de 55 galones (208,2 l) con
forma y el tamaño del material abrasivo utilizado,
revestimiento fenólico y pala agitadora. la velocidad de las partículas, y la dureza, la
porosidad y demás propiedades del sustrato.
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• Abrasión: consiste en utilizar un cepillo de alambre Cómo seleccionar el método de


o papel abrasivo para lijar la superficie. Debe preparación
tenerse cuidado de evitar la contaminación del
Para determinar cuál es el método de preparación
material abrasivo y eliminar todo el polvo y las
que se adapta mejor a sus necesidades, analice los
partículas después de su uso.
siguientes aspectos:
• Mecanizado: si los aceites de lubricación para
• Economía: en el caso de volúmenes grandes, los
cuchillas se eliminan de manera completa, el
tratamientos químicos son por lo general menos
mecanizado puede proporcionar una superficie
costosos que los métodos mecánicos.
de adhesión aceptable. Sin embargo, cualquier
• Versatilidad: los métodos de preparación
aceite o grasa que quede en la superficie de metal
mecánica pueden utilizarse con numerosos
reducirá la adhesión. Para obtener resultados
metales, mientras que los tratamientos químicos
óptimos de unión, no exceda el período de espera
dependen del metal.
de 8 horas entre el mecanizado y la aplicación del
• Adaptabilidad al equipo existente: las
adhesivo.
instalaciones existentes pueden favorecer el
Por su parte, en los procesos químicos se utilizan
procesamiento mecánico o el químico.
químicos orgánicos e inorgánicos para disolver,
• Requisitos de adhesión: los requisitos de
suspender o eliminar de la superficie la suciedad y los
adhesión pueden variar de un producto a otro, y la
contaminantes. Entre estos métodos de preparación se
aplicación en particular puede influir en la calidad
encuentran:
de la unión. En consecuencia, la preparación de la
• Desengrasado con vapor o solvente: se utiliza una superficie también variará.
solución limpiadora alcalina o vapor solvente para • Resistencia a las condiciones
eliminar materiales de contaminación orgánica o ambientales: con frecuencia, la conversión
aceites. Debido a que el desengrasado no elimina química proporciona una mayor resistencia a
el óxido ni la corrosión, en el caso de sustratos de las condiciones ambientales que los métodos
metal es mejor utilizar este método junto con el mecánicos.
chorro abrasivo. • Reglamentos gubernamentales: los
• Anodizado: se depositan por electrólisis óxidos de reglamentos relativos a la eliminación de desechos
aluminio en las superficies de unión. pueden prohibir la utilización de tratamientos
• Pasivado. químicos en determinadas áreas.
• Fosfatado de zinc.
• Limpieza alcalina. Mantenimiento de las condiciones de
• Cromatizado. la superficie
• Decapado químico. El mantenimiento de una limpieza óptima de la
superficie es esencial hasta que la aplicación del
Observación especial acerca de los adhesivo haya terminado. Para lograrlo:
desengrasantes
• Aplique la imprimación o el adhesivo
Aunque todavía se utilizan como desengrasantes los
inmediatamente después de haber preparado la
solventes clorados como por ejemplo, el tricloroetileno
superficie.
y el percloroetileno, muchas empresas han dejado
• Evite la exposición a polvo, humedad, vapores
de usarlos debido a sus consecuencias para el
químicos, agentes para desprender el moho y otros
ambiente y la salud. Como resultado de ello, se han
posibles contaminantes.
desarrollado numerosas alternativas que no dañan el
• Evite que las soluciones de limpieza y los solventes
medio ambiente con las que se consiguen superficies
se contaminen y reemplácelos cuando sea
suficientemente limpias para su utilización con
necesario.
sistemas adhesivos. Las siguientes son algunas de las
• Asegúrese de que las gravillas y los abrasivos
alternativas más usadas en vez de los desengrasantes
permanezcan limpios y libres de contaminantes.
solventes clorados:
• Compruebe con frecuencia la pureza del agua de
• sistemas de limpieza alcalina con base acuosa, enjuague y del aire de secado, a fin de garantizar
que han sido utilizados con adhesivos con base que la contaminación sea mínima.
solvente y acuosa; y
Puede emplearse la prueba del rompimiento de la
• solventes derivados del petróleo que no dañan el
película de agua (water break test) para verificar la
ambiente.
eliminación de la grasa y el aceite. Si una superficie
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puede soportar una película continua de agua 2. Limpieza con chorro abrasivo: la limpieza con
desionizada durante 60 segundos o más, se considera chorro abrasivo consiste en hacer chocar
que está esencialmente libre de grasa o aceite. partículas contra la superficie de metal con un
chorro de aire que no tenga ni aceite ni agua. El
Preparación general de la superficie tamaño de la arenisca más comúnmente usado
El siguiente proceso de tres pasos es la técnica es G-40. Se prefiere usar arenisca en lugar de
mecánica preferida para la preparación de la granalla debido a que la arenisca produce una
superficie: superficie áspera y abierta, mientras que la
1. desengrasado; granalla amartilla la superficie y en ocasiones
2. limpieza con chorro abrasivo; provoca oclusiones debido a partículas sueltas.
3. desengrasado. 3. Limpieza alcalina: el segundo paso de limpieza
alcalina asegurará que el polvo abrasivo y
Estos métodos producen superficies excelentes
cualquier contaminante que pueda estar
para la unión de la mayoría de sustratos. Algunas
presente en el medio de limpieza con chorro
veces, pueden ser necesarios métodos químicos
sean eliminados.
más complejos para determinados sustratos o para
mejorar la resistencia a las condiciones ambientales. Consulte a los fabricantes del equipo de limpieza
Para obtener más información, comuníquese con con chorro, del medio abrasivo y de las unidades
un representante de LORD. Bajo el encabezado del de limpieza alcalinas para obtener información
sustrato específico encontrará detalles sobre cada uno específica con respecto al equipo para este proceso.
de los métodos antes mencionados. Los nombres de los representantes de proveedores
cualificados se proporcionarán si se solicitan.
Independientemente del sistema, las piezas
seleccionadas deben conservarse limpias cuando se Acero (preparación química)
retiren del tanque de limpieza. Con el propósito de Los tratamientos químicos para el acero generalmente
comprobar la eficacia de la limpieza, deben llevarse incluyen recubrimientos de conversión de fosfato de
a cabo con regularidad pruebas del rompimiento de hierro o fosfato de zinc.
la película de agua (según el método de la norma Para aplicaciones de unión de caucho a metal se reco-
ASTM F22). mienda fosfato de zinc microcristalino modificado de
calcio (peso de la película de 125 a 450 mg/pie2).
Preparación para distintos sustratos
Aunque los principios generales para preparar todo El tratamiento con fosfato de zinc consiste en:
tipo de sustratos son los mismos, algunos materiales 1. limpieza cáustica caliente;
requieren especial atención. A continuación, se 2. enjuague en agua;
esbozan las pautas que deben seguirse en la 3. grabado con ácido fosfórico;
preparación de la superficie de sustratos específicos. 4. enjuague en agua;
5. fosfatado de zinc;
Acero (preparación mecanizada)
6. enjuague en agua fría;
Para la preparación de superficies de acero,
7. enjuague en agua caliente;
generalmente se utiliza la limpieza con chorro abrasivo
8. secado con aire caliente.
(con óxido de acero o de aluminio). Este método es
especialmente eficaz en el caso de metales cubiertos Este tipo de tratamiento de la superficie proporciona
con corrosión, herrumbre, capas de óxido y otros a las piezas sin revestir protección contra la corrosión
compuestos de corrosión similares. en el depósito, así como también una mejor protección
contra la corrosión una vez revestidas.
La preparación del acero por lo general implica:
1. Desengrasado: para eliminar suciedad como Para obtener información detallada, así como nombres
grasas y aceites se utiliza una limpieza alcalina de los principales proveedores, consulte a fabricantes
inicial. Esto se realiza para evitar la contaminación de tratamientos de fosfatado y de otros tratamientos
de arenisca durante el siguiente paso de limpieza químicos.
con chorro abrasivo. Las incrustaciones o la
herrumbre no se eliminarán.
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Acero inoxidable (preparación mecanizada) Magnesio


La preparación de acero inoxidable con métodos La preparación de superficies de magnesio varía y
mecánicos incluye los siguientes pasos: depende de la resistencia requerida a las condiciones
1. Chorro abrasivo con arena u óxido de aluminio. ambientales. La limpieza con chorro de arena o de
No debe utilizarse gravilla de acero, porque óxido de aluminio proporciona una buena superficie de
deja depósitos ferrosos que pueden ocasionar pegado, pero la unión no proporcionará una excelente
corrosión galvánica. resistencia al medioambiente. Para mejores resultados,
2. Tiempo de reposo máximo de una hora entre el utilice métodos químicos como el anodizado o el
chorro abrasivo y la aplicación del adhesivo. grabado crómico. El proceso de grabado con cromo
consiste en:
Acero inoxidable (preparación química)
1. desengrasado con vapor y/o limpieza alcalina;
El tratamiento químico para el pasivado de acero
2. enjuague en agua fría;
inoxidable supone los siguientes pasos:
3. grabado con cromo;
1. Desengrase con vapor y/o una limpieza alcalina.
4. enjuague en agua fría;
2. Inmersión durante 15 a 20 minutos a 49–57 °C
5. enjuague en agua caliente.
(120 –135 °F) en una solución de ácido nítrico (de
20 a 25% por peso), dicromato de sodio (de 2 a Bronce y cobre
4% por peso) y agua desionizada (de 71 a 78% Además de limpiar a chorro con arena u óxido de
por peso). aluminio, las superficies de latón y cobre se pueden
3. Enjuague en agua fría. tratar con métodos químicos, incluido el decapado con
4. Seque y aplique el adhesivo en un plazo de una hora. persulfato de amonio. Este método implica:

Los tiempos de inmersión, las concentraciones de las 1. desengrasado con solvente y/o limpieza alcalina;
soluciones y las temperaturas de operación pueden 2. inmersión durante 1 a 3 minutos a temperatura
ajustarse conforme a las condiciones y las aleaciones. ambiente en una solución de persulfato de amonio
(25% por peso) y agua (75% por peso);
Aluminio 3. enjuague en agua a temperatura ambiente;
El método mecánico preferido para preparar aluminio 4. secado y aplicación del adhesivo tan pronto como
es el chorro abrasivo. Este método incluye: sea posible.
1. Chorro abrasivo con arena u óxido de aluminio. Además del decapado con persulfato de amonio,
No debe utilizarse gravilla de acero, porque existen varios productos de decapado disponibles
deja depósitos ferrosos que pueden ocasionar en el comercio. Consulte a los fabricantes de esos
corrosión galvánica. productos específicos para obtener la información
2. Tiempo de reposo máximo de dos horas entre el sobre selección y procesamiento de los productos.
chorro abrasivo y la aplicación del adhesivo.
Plomo
El cromatizado del aluminio también produce Con el plomo se utilizan casi exclusivamente métodos
excelentes uniones adhesivas. Este proceso implica: mecanizados y generalmente son satisfactorios. Si la
1. desengrasado con solvente o limpieza acuosa; superficie de plomo está recientemente desgastada
2. enjuague en agua; y no se ha formado todavía una película de óxido, es
3. desoxidante; posible que no sea necesaria la preparación de la
4. enjuague en agua; superficie.
5. tratamiento de conversión con cromato;
6. enjuague en agua;
Zinc
Las superficies de zinc casi siempre se preparan
7. secado con aire templado.
de manera mecánica. Sin embargo, tenga cuidado
Para mayor información, consulte a los fabricantes de a la hora de hacer uniones adhesivas directamente
los materiales patentados utilizados en estos procesos. a superficies electrogalvanizadas, galvanizadas
Asimismo, las superficies de aluminio pueden o chapadas en zinc. Por lo general, los sustratos
prepararse mediante anodizado (deposición galvanizados por inmersión en caliente no admiten
electrolítica de óxido de aluminio). adhesiones a ellos, mientras que algunas superficies
electrogalvanizadas pueden aceptar uniones.
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Metales enchapados Plásticos


Cuando se preparan metales enchapados, con El caucho puede unirse con adhesivo a muchos
frecuencia se presentan dos problemas de carácter plásticos rígidos. Para preparar superficies de plástico:
único: 1. limpie con un producto alcalino formulado en base
• un ataque mecánico vigoroso puede penetrar el acuosa o un solvente no agresivo;
tratamiento y destruirlo; 2. lije o abrasione la superficie ligeramente. Evite
• la adhesión del enchapado al metal de base puede lijar vigorosamente, pues esto produce un calor
ser inadecuada. excesivo que funde el plástico, impide que se
Ya que el proceso de enchapado produce una produzca la adhesión y deforma el sustrato.
superficie limpia y adherente, las superficies recién Verifique las tolerancias de dimensiones después
enchapadas con frecuencia no necesitan preparación de erosionar para dejar áspera la superficie.
adicional. Sin embargo, tenga presente que el Una superficie áspera puede moldearse en el plástico
enchapado modifica propiedades de la superficie, utilizando un molde que haya sido texturado. Use
tales como la adhesión, la porosidad y la tensión únicamente desmoldeadores de plástico internos. Más
superficial del depósito de metal. La densidad actual, detalles sobre los tratamientos adecuados de muchos
la composición del baño de enchapado (lo cual incluye plásticos diseñados están disponibles bajo solicitud.
el contenido abrillantador) y la temperatura del baño
Diversos sustratos
también afectan la capacidad de unión de la superficie
Los principios esbozados en este documento pueden
enchapada.
adaptarse a la preparación para la adhesión de
Si se utiliza un pretratamiento mecánico, abrasione superficies de casi cualquier material rígido. También
ligeramente la superficie. El papel abrasivo o la en este caso, entre los aspectos fundamentales que
arena de grado fino servirán para reducir al mínimo la deben tenerse en cuenta a la hora de preparar las
penetración. El tratamiento químico correcto depende superficies se encuentran los siguientes:
del tipo de metal que se deposita durante el proceso • eliminación de todos los contaminantes y productos
de enchapado. de descomposición que se encuentran en la
Si el enchapado no se adhiere con firmeza al superficie;
metal de base, debe investigarse el proceso de • prevención de la recontaminación;
enchapado. Con frecuencia, la adhesión de los • manipulación cuidadosa durante todos los pasos
metales enchapados mejora con la aplicación de una del proceso.
película seca de entre 5,1 y 10,2 micrones (entre 0,2 y Asimismo, recuerde que los perfiles superficiales
0,4 milésimas de pulgada) de grosor de imprimación altos [de 50,8 a 76,2 micrones (de 2 a 3 milésimas de
Chemlok 205 ó 207. pulgada)] resultantes de la limpieza mecánica con
chorro abrasivo por lo general se adhieren mejor que
los perfiles superficiales bajos, [de menos de 12,7
micrones (0,5 milésimas de pulgada)].
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Preparación del adhesivo Tambores: los productos adhesivos Chemlok están


Temperatura: la temperatura afecta la viscosidad de disponibles en tambores regulares de 55 galones
las imprimaciones y las lacas Chemlok. Si el producto (208,2 l) así como en unidades de 55 galones con
se almacena en frío, deje que recupere su temperatura agitadores incorporados. El tambor convencional tiene
de trabajo usual antes de usar el producto. En el caso dos aberturas [de 1,91 cm y 5,08 cm (3/4 de pulgada y
de los tambores, pueden necesitarse hasta 48 horas. 2 pulgadas)] en la parte superior del tambor, mientras
La temperatura de almacenamiento recomendada que el tambor con agitador tiene una abertura lateral
es de 21 a 27 °C (70 a 80 °F). No se recomienda el de 5,08 cm (2 pulgadas) cerca del borde externo en
almacenamiento en frío. la parte superior del tambor. Independientemente
del tipo, todos los tambores de acero vienen con un
Dilución: independientemente de las cantidades revestimiento interior protector que ha sido probado
de dilución, siempre es importante que el diluyente para el almacenamiento seguro.
apropiado se agregue mientras se agita la imprimación
o adhesivo. Dependiendo de la aplicación, puede La mayoría de los adhesivos Chemlok están
hacer falta diluir la imprimación y la laca. Las pautas disponibles en unidades con agitador, que tienen una
de mezclado se indican en las hojas de datos que agitador de dos palas accesible a través de un tapón
vienen con cada producto Chemlok. en el centro de la parte superior del tambor (véase la
figura 1). Inicialmente, debe utilizarse una manivela
Cubos, galones y envases más pequeños: de acero manual para aflojar el material sedimentado.
mezcle a mano haciendo movimientos en forma de El adhesivo debe agitarse antes de su utilización por
ocho con una vara de madera para pintura. En el caso lo menos durante tres o cuatro horas a 40–60 rpm;
de envases de un galón, también pueden utilizarse el período recomendado es de ocho horas. Para la
los agitadores de pintura para los adhesivos con base agitación continua, por lo general se utiliza un motor
solvente. Por lo general, quince minutos es suficiente. neumático de velocidad variable.
Continúe mezclando hasta que todo el sedimento Advertencia: no deben utilizarse motores
se haya levantado del fondo y la solución tenga una eléctricos por el peligro de chispas y
apariencia uniforme. Agite con frecuencia durante su fuego que conllevan. A fin de evitar
utilización. chispas producidas por la electricidad
A fin de reducir al mínimo la pérdida de solvente, tape estática, los tambores deben estar
el recipiente cuando no esté utilizando el producto. adecuadamente conectados a tierra.
La pérdida de solvente reduce la solubilidad de los
ingredientes e incrementa el contenido de sólidos y la
viscosidad. Figura 1 – Tambor típico de 55 galones
(208,2 l) con agitador
Advertencia: si se utilizan mezcladoras Agarradera y tapón
Anilla de cierre Tapón
eléctricas deben tener motores antichispas. Arandela

Agitador de doble pala

Tapón

MANIPULACIÓN DEL ADHESIVO


BASE SOLVENTE BASE ACUOSA
Almacenar a temperaturas entre 1 y 38 °C (30 – 100 °F) No congelar
Agitar inicialmente a 40 – 60 rpm No sacudir
Reducir la velocidad de agitación a 20 – 30 rpm Agitar a 20 – 30 rpm
Conectar el tambor a tierra con cinchas adecuadas No es necesario conectar el tambor a tierra con cinchas
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PREPARACIÓN DEL ADHESIVO


ENVASE BASE SOLVENTE BASE ACUOSA TIEMPO DE MEZCLADO

cuarto de galón 0,9 l Mezclado a mano Mezclado a mano 10 – 15 min.


1 galón 3,8 l Mezclado a mano y con agitador de Mezclado a mano y con mezcladora 20 – 30 min.
pintura neumática
5 galones 18,9 l Mezclado a mano y con mezcladora Mezclado a mano y con mezcladora 45 – 60 min.
neumática neumática
55 galones 208,2 l Manivela manual y mezcladora Manivela manual y mezcladora 8 horas
neumática neumática

Aplicación del adhesivo Inmersión mecánica: existen dos métodos


Los adhesivos Chemlok con base solvente pueden principales de aplicación por inmersión mecánica:
aplicarse por brocha, inmersión, rociado o rodillo. Las equipos con banda transportadora y tanques
siguientes son recomendaciones generales: de inmersión.

• Espesor de la película seca de imprimación de Los equipos convencionales con banda transportadora
5,1 a 12,7 micrones (de 0,2 a 0,5 milésimas de se clasifican en sistemas de monorriel y sistemas
pulgada). transportadores por barras. El sistema de monorriel
• Espesor de la película seca de laca de 12,7 hasta está compuesto por una unidad de una sola cadena,
25,4 micrones (0,5 - 1,0 milésima de pulgada). mientras que el sistema transportador por barras es un
• Unión adhesiva tras la vulcanización de 20,3 hasta conjunto de dos cadenas con barras que se desplazan
33,0 micrones (0,8 - 1,3 milésima de pulgada).
horizontalmente entre las cadenas. La selección de
Aplicación manual por brocha: los adhesivos una unidad con banda transportadora depende del
Chemlok de base solvente son adecuados para tamaño y de la cantidad de piezas que se tratarán por
su aplicación manual por brocha directamente del inmersión.
envase. Cuando utilice este método, lleve puestos
guantes de tela y trabaje en un ambiente limpio. Para obtener mejores resultados, disponga la sección
Asimismo, asegúrese de que no haya objetos sucios o de inmersión de la banda transportadora de manera
grasientos a su alcance. que las piezas se retiren con un movimiento en ángulo,
Cuando se trabaja con envases pequeños abiertos, la en lugar de hacerlo con un movimiento recto de abajo
evaporación de solvente puede aumentar los sólidos hacia arriba. Al retirar las piezas con un movimiento en
del adhesivo. Esto es particularmente cierto en el caso ángulo, el desplazamiento hacia adelante de la banda
de que se usen brochas grandes, que acumulan un transportadora proporciona un alzamiento vertical
volumen substancial de adhesivo en el cuerpo de la gradual, lo que hace posible que el fluido excedente
brocha. Este adhesivo se seca y, en algunos casos, se escurra de manera uniforme de las piezas.
vuelve pastoso.
Cuando se utilizan tanques de inmersión, el adhesivo
Si las marcas dejadas por la brocha se vuelven visibles debe agitarse continuamente, a fin de garantizar que
en las piezas a las que se ha aplicado el producto, exista una buena rotación del producto de arriba
diluya el adhesivo para que recupere su viscosidad
abajo. El movimiento constante evita que se forme una
original. La aplicación por brocha es más fácil cuando
película en la superficie del producto y aparta a un
la viscosidad es la correcta.
lado las burbujas de aire. Las bombas de circulación y
Las imprimaciones y las lacas por lo general secan los agitadores sumergidas de palas son muy eficaces.
en un período de 30 a 60 minutos a 21 °C (70 °F). El Debido al contenido de relleno, si se utilizan bombas
aumento de la circulación del aire y temperaturas más
de diafragma, éstas deben ser de doble diafragma.
altas aceleran el tiempo de secado.
La profundidad del tanque no debe ser superior a la
Aplicación por inmersión: la aplicación de
necesaria para dar cabida a la pieza más grande que
adhesivos Chemlok por inmersión manual se
deba sumergirse en él. Una profundidad mayor sólo
recomienda cuando sólo es necesario cubrir una
servirá para aumentar el volumen del tanque y reducir
pequeña cantidad de piezas o cuando las condiciones
la probabilidad de renovación del adhesivo. Asimismo,
de la fábrica prohíben la utilización de unidades
el fondo del tanque debe estar inclinado de forma
mecánicas. A fin de evitar un recubrimiento excesivo y
tal que la profundidad de inmersión de las piezas y
que el adhesivo escurra o gotee, retire las piezas del
la profundidad del tanque disminuyan a medida que
adhesivo lentamente. Asegúrese también de controlar
las piezas se desplacen hacia arriba y hacia afuera
la viscosidad y de agitar el adhesivo con frecuencia.
en ángulo.
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Los tanques deben ser móviles para facilitar el cambio retocar a mano los puntos críticos para evitar que el
de adhesivo y reducir al mínimo el tiempo de parada. solvente quede atrapado en ellos.
Si las piezas deben sumergirse parcialmente, o si el
Metales perforados: cuando se sumergen
punto bajo de la banda transportadora no es ajustable,
piezas con perforaciones pequeñas, el adhesivo
deben hacerse arreglos para elevar o bajar el tanque.
con frecuencia queda atrapado en los orificios,
También se recomienda la colocación de una bandeja ocasionando la formación de hilos o escurrimientos.
de goteo junto al tanque. Si las gotas excedentes que Es posible que tenga que retocar estas áreas con una
caen de las piezas no se han endurecido, pueden ser brocha de pintar. Extraer con lentitud las piezas del
devueltas al tanque. Sin embargo, si el material se ha tanque de inmersión ayuda a evitar estos problemas.
solidificado, debe desecharse. Adicionalmente, se
Precauciones para piezas con rosca: para evitar
recomienda la utilización de:
que las roscas sean recubiertas con adhesivo, con
• equipos fabricados de acero al carbono; frecuencia se utilizan capuchas o manguitos de
• sistema de tuberías largas para asegurar que la caucho flexible para proteger las varillas roscadas
operación se lleve a cabo a baja presión; externamente, o bien se usan tapones si se trata
• juntas resistentes a solventes o juntas mecánicas en de agujeros roscados. Desafortunadamente, estos
todas las bombas; dispositivos de protección no siempre son eficaces.
• método para agitar los contenidos del tanque. Si para el funcionamiento de la pieza es importante
Los adhesivos Chemlok pueden agitarse o bombearse que las roscas estén limpias, no la sumerja.
continuamente durante períodos indefinidos sin sufrir Cómo extraer las piezas del adhesivo: para
daños. No obstante, el mezclado excesivo puede que el proceso de inmersión sea exitoso, es esencial
ocasionar la pérdida de solvente. que las piezas de metal se saquen lentamente. Si
Profundidad de la inmersión: como regla general, se retiran con demasiada rapidez, podría unirse a la
evite sumergir las piezas más allá de lo absolutamente pieza una cantidad excesiva de adhesivo. El adhesivo
necesario. Esto minimiza las acumulaciones de excedente escurre con lentitud y de manera desigual,
adhesivo. En el caso de piezas que requieren sólo produciendo goteos, descolgamientos y rebordes
un recubrimiento parcial, ajuste la elevación de la en las orillas. En su conjunto, estas imperfecciones
línea de la banda transportadora o el nivel del tanque afectan la calidad estética, prolongan el tiempo
de inmersión, de manera tal de adaptarlos a sus de secado y, en definitiva, afectan la operación de
necesidades. modelado general.

Asimismo, es importante limpiar antes de su utilización Para obtener resultados óptimos, retire las piezas de
los ganchos de los que cuelgan las piezas. Cuando se manera lenta y pareja. Esto permite que el adhesivo
procesa una variedad de piezas con el mismo equipo escurra uniformemente y ayuda a eliminar defectos de
de inmersión, pueden ser necesarios ganchos de unión. Por lo general, es satisfactoria una velocidad de
varios tamaños. extracción vertical de 91 cm (3 pies) por minuto.

Diseño de piezas de metal: a fin de garantizar Recubrimiento por inmersión y centrifugado:


que la inmersión se realice correctamente, debe el recubrimiento por inmersión y centrifugado puede
diseñarse un contorno o agujero de metal en el cuerpo utilizarse para piezas pequeñas, aunque la apariencia
superior de la pieza para poder asegurarla a un que se consigue no es tan uniforme como con el
gancho de la banda transportadora. La pieza debe método de aplicación por inmersión. A pesar de que
colgar de manera que escurra hacia un punto donde el aspecto estético es de menor calidad, este método
la rotura del adhesivo no interfiera con el proceso de es satisfactorio para muchas aplicaciones, inclusive
moldeado. Puede evitarse el atrapamiento de aire cuando las piezas tienen partes encapsuladas en
cambiando las posiciones en el gancho de la banda caucho.
transportadora. Para el recubrimiento por inmersión y centrifugado,
Las cabezas de las uniones que han sido soldadas o coloque las piezas en un tambor de inmersión
estampadas en láminas planas, con frecuencia atrapan y centrifugado, sumérjalas en la imprimación
aire en los sitios donde la soldadura tiene depresiones. apropiada y a continuación, centrifugue el tambor
Si la unión se encuentra en un punto de mucha a una velocidad alta (rpm) hasta que el exceso de
presión, este pequeño vacío puede ser el primer punto imprimación sea eliminado. Las piezas recubiertas
de fallo de la unión adhesiva. Puede ser necesario pueden descargarse en una rejilla o en una banda
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transportadora abierta para el secado a temperatura equipos de bajo flujo, si el asentamiento de adhesivo
ambiente o por circulación de aire seco templado. diluido en un área de flujo restringido se volviese un
Estos mismos procedimientos pueden utilizarse para problema, podría ser necesario instalar un sistema de
aplicar la laca adhesiva. tuberías que cambiase a un solvente limpiador cada
ocho horas.
Aplicación por rociado: la aplicación de adhesivos
por rociado es particularmente apropiada para recubrir Cuando se rocían adhesivos Chemlok, también
un solo lado o determinadas áreas de una pieza. Sin es importante agitar continuamente el tanque de
embargo, cuando la aplicación se hace por rociado es suministro. Si las líneas de líquido son de diámetro
importante que el adhesivo llegue húmedo al sustrato. muy reducido, por ejemplo si el diámetro es menor que
Si el secado ocurre antes de que llegue al metal, la 9,5 mm (3/8 pulgada), las líneas deben ser cortas para
adhesión que se obtenga será de poca calidad. proporcionar una velocidad de flujo rápida y evitar
que se formen puntos muertos en los que puedan
Pueden utilizarse pistolas manuales para cantidades
producirse asentamientos del producto.
de producción pequeñas, mientras que las unidades
automatizadas o de producción en línea son eficaces Equipo de rociado electrostático: para
para operaciones de producción grandes. A fin realizar aplicaciones de rociado electrostático puede
de reducir el rociado excesivo, pueden emplearse utilizarse una serie de dispositivos, entre los cuales
unidades electrostáticas. Y para las piezas pequeñas se encuentran pistolas electrostáticas, pistolas
y de formas complejas puede utilizarse un aerógrafo manuales de rociado electrostático asistido por aire
o pistola de aire comprimido. Independientemente convencionales, y aplicadores electrostáticos de
del tamaño, la utilización de un equipo correctamente disco giratorio y de minicampana. (Los controles y
ajustado garantiza la obtención de películas uniformes, ajustes de las pistolas electrostáticas y de las pistolas
sin goteos ni corrimientos. electrostáticas convencionales son similares, salvo por
la necesidad de una fuente de alimentación externa).
Durante las operaciones de rociado a mano, las
piezas con frecuencia se colocan en anaqueles que Cuando se utilizan estos aplicadores, puede
incorporan máscaras siempre que sea necesario. necesitarse una pequeña cantidad de metiletilcetona
Si la aplicación requiere un recubrimiento general, (MEK) o de otro solvente polar como el alcohol
las piezas pueden rotarse frente a la pistola de diacetona o la ciclohexanona para aumentar la
rociado. Los transportadores de cadena de borde polaridad de la laca. Asimismo, pueden agregarse
(Chain-on-Edge) pueden programarse para rotar a las imprimaciones solventes aromáticos de
automáticamente los metales a medida que pasan evaporación lenta, a fin de mejorar la calidad de
frente a las pistolas. cobertura del rociado.

Equipos de rociado: numerosos fabricantes Sin embargo, cuando diluya una laca que se rociará
producen pistolas para pintar que son adecuadas sobre una imprimación no curada, no exceda el 15%
también para aplicar adhesivos Chemlok. El sistema de acetona en volumen. De esta manera, eliminará la
preferido incluye: posibilidad de que la imprimación se vuelva a solvatar.

• boquillas de pintura y boquillas de aire apropiadas Debido a la alta dilución que generalmente se utiliza
para el volumen y el patrón de rociado específicos con las imprimaciones y adhesivos, éstos deben
del trabajo; agitarse continuamente. Asimismo, deben reducirse
• presión de aire ajustable en el tanque de suministro al mínimo las longitudes de las mangueras y tuberías,
del líquido; así como tomarse precauciones para evitar el
• presión del aire de rociado controlable en la pistola asentamiento de adhesivo en las líneas durante las
o en la fuente de aire; paradas prolongadas.
• filtro de producto (por lo general, malla 50) en la
Cobertura: es difícil calcular la cobertura de los
línea de líquido;
adhesivos rociados, porque la cantidad utilizada
• filtros y trampas de condensación en las líneas
depende en gran medida de la cantidad que se rocíe
de aire.
en exceso. En muchos casos, el rociado excesivo
La eliminación del aceite y del agua es esencial puede alcanzar hasta el 50%. Sin embargo, con el
para evitar que se produzca contaminación. Es por rociado electrostático la eficiencia de transferencia
ello por lo que el sistema de rociado completo debe puede ser tan elevada como del 75%, por lo que
ser fácil de desarmar y limpiar. Cuando se utilicen puede preverse una tasa de cobertura mucho mayor.
Sistemas Chemlok con base solvente
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Control de la presión del aire de rociado: un período de 30 a 60 minutos a 21 °C (70 °F). En caso
para que la aplicación del rociado sea exitosa, es de que sea necesario un secado más rápido, utilice
importante mantener la presión del aire de rociado. una secadora con sistema de aire circulante a 66 –
Si la presión es demasiado alta, las pequeñas gotas 93 °C (150 – 200 °F). Sin embargo, asegúrese de que
de adhesivo pueden dispersarse y secarse antes la circulación de aire sea adecuada, ya que el secado
de llegar al metal, lo que produce una apariencia más rápido ocurre cuando el solvente se elimina y
seca y polvorienta. Asimismo, se verán filamentos de comienza a propagarse a través de la superficie.
material flotando en la cabina de rociado, conocido El aire puede recircularse, siempre que haya salida
como formación de filamentos. Puede controlar este suficiente como para evitar que se acumule un exceso
problema reduciendo la presión de rociado, diluyendo de solvente.
más el producto o utilizando un solvente de punto de
ebullición más alto. En los sistemas cerrados, debe tenerse cuidado de
evitar acumulaciones de solvente explosivas. Por esta
Control del secado prematuro: las piezas
razón, se utilizan con mayor frecuencia secadoras
recubiertas por rociado se secan con rapidez mucho
provistas de banda transportadora con los extremos
mayor que las piezas recubiertas por inmersión, ya que
abiertos y circulación diagonal del aire. Pueden
durante la atomización ocurre un secado parcial. Para
utilizarse asimismo hornos de gas, siempre que su
mojar el metal de manera apropiada, el adhesivo debe
diseño sea apropiado. También es importante purgar
estar fluido cuando llegue al sustrato. Si se utilizan
los vapores de los solventes y el gas no quemado
varias pistolas, asegúrese de que todas apliquen
una capa húmeda. No aplique una capa seca con la antes de volver a encender los hornos. No haga
primera pistola y a continuación la cubra con una capa funcionar los hornos a una temperatura superior a
húmeda. 110 °C (230 °F).

Aplicación por rodillo: la aplicación por rodillo Manipulación de piezas revestidas


puede utilizarse para recubrir objetos cilíndricos o Después del secado, descargue las piezas de metal
planos. Pueden recubrirse ejes y tubos sosteniéndolos revestidas directamente de la banda transportadora a
momentáneamente entre dos rodillos de fieltro en las cestas de carga. Las piezas pueden manipularse
rotación que han sido previamente sumergidos en
mientras están tibias sin riesgo de que se rayen o
adhesivo. Para cubrir superficies grandes y lisas,
queden marcadas; sin embargo, tenga cuidado con
puede utilizarse un rodillo de pintura con fibras de tipo
las esquinas y los bordes en punta.
mohair. Sin embargo, es preferible utilizar rodillos de
lanilla corta. Las áreas revestidas que recibirán mayor cantidad
de presión deben protegerse o retocarse si resultaran
Aplicación por rodillos inversa: la aplicación
dañadas. Retirar el adhesivo de estas áreas puede
por rodillos inversa se utiliza para aplicar productos
causar fallos de unión prematuros.
Chemlok con base solvente a acero de rollo, aluminio
de rollo o acero inoxidable de rollo. Si no dispone Tanto las piezas de metal limpias como los materiales
de dos unidades de recubrimiento que puedan revestidos deben mantenerse libres de contaminación.
funcionar en tándem, la imprimación deberá recubrirse Dado que las huellas dactilares pueden incidir
más tarde. negativamente en la adhesión, es sumamente
Cuando la aplicación se hace por este método, la recomendable el uso de guantes. Los guantes
imprimación (o el adhesivo) se bombea desde un delgados de algodón blanco son satisfactorios, pues
tambor a la cubeta de recubrimiento. Un rodillo de en ellos puede verse fácilmente la suciedad, son lo
recogida transfiere de allí el adhesivo a un rodillo bastante económicos como para desecharse cuando
aplicador por el que pasa el metal de rollo a una sea necesario, y son lo suficientemente delgados y
velocidad lineal de 30 a 46 m (100 a 150 pies) por porosos para ser cómodos.
minuto. Ajuste la velocidad de flujo de la imprimación
o del adhesivo de manera que la cubeta de Estabilidad de las piezas revestidas
recubrimiento desborde a un canal inclinado que lleve durante el reposo
el material de regreso al tambor. Este sistema garantiza Haga el modelado tan pronto como sea posible, pero
que se produzca una agitación constante del producto. almacene todas las piezas revestidas de manera
adecuada para garantizar el máximo tiempo de
Procesos de secado reposo. Por lo general, esto supone sellar los metales
Todos los adhesivos Chemlok de base solvente tratados con adhesivo en un envase plástico limpio
pueden secarse a temperatura ambiente; es suficiente
Sistemas Chemlok con base solvente
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y almacenar el empaque en una caja de cartón. en el elastómero. Esta relación entre la presión
Estas precauciones garantizan que las piezas no se y la viscosidad, que por lo general se obtiene
expongan a luz ultravioleta y estén protegidas de a las condiciones de tiempo y de temperatura
contaminantes llevados por el aire. especificadas, garantiza el humedecimiento máximo
en la superficie de contacto entre el adhesivo y
Almacenamiento el elastómero. Asimismo, mejora al máximo las
Las variaciones de temperatura que se producen propiedades físicas del elastómero que está siendo
durante el transporte y almacenamiento por lo general curado.
no afectan el rendimiento de las imprimaciones y
Entre los factores que deben tenerse en cuenta se
adhesivos Chemlok con base solvente. Sin embargo,
encuentran los siguientes:
las temperaturas de congelación pueden hacer que
aumente la viscosidad y algunos productos pueden • Espesor de la película seca (EPS) del
llegar a gelificarse. Para su aplicación, todos los adhesivo: uno de los factores más importantes
productos deben estar a temperatura ambiente. Para en la resistencia ambiental. Las películas con alto
obtener información adicional, consulte la bibliografía y bajo EPS pueden tener una mala resistencia.
sobre el producto. Consulte el EPS recomendado en la hoja de datos
técnicos correspondiente.
Por otra parte, las temperaturas de almacenamiento
y transporte durante el verano pueden sobrepasar • Presión del moldeado: para que la unión
los límites seguros para los productos Chemlok. Se adhesiva sea óptima hace falta que la presión sea
recomiendan temperaturas de almacenamiento y la adecuada y que exista un buen contacto entre el
transporte de entre 21 y 27 °C (70 y 80 °F) y deben elastómero y el adhesivo durante la vulcanización
evitarse temperaturas superiores a 38 °C (100 °F). y el curado. La utilización de moldes demasiados
Igualmente, evite almacenar productos adhesivos apretados o demasiado flojos incidirá en forma
Chemlok cerca de unidades de calefacción. En negativa sobre la calidad de la unión adhesiva.
caso de tratarse de almacenes sin sistema de aire • Temperatura: las diferencias grandes de
acondicionado, evite asimismo almacenarlos en las temperatura entre una cavidad y otra pueden
estanterías superiores. Las áreas de almacenamiento ocasionar fallos de unión y que el curado sea
frescas y bien ventiladas son ideales y deben utilizarse deficiente o excesivo en algunas partes. La
siempre que sea posible. Cuando sea necesario tener temperatura de los moldes debe comprobarse
en cuenta advertencias especiales de manipulación y periódicamente, en especial en el caso de los
almacenamiento, éstas se indicarán claramente en los moldes con cavidades individuales. Asimismo, los
tambores. lápices de cera con puntos de fusión calibrados
o Tempilsticks® son excelentes para inspeccionar
Consideraciones de moldeado las cavidades de los moldes. También pueden
Uno de los pasos más importantes en el proceso de utilizarse termopares, aunque deben calibrarse con
manufactura es el moldeado. Durante esta etapa, regularidad.
los metales revestidos con adhesivo y elastómero se
colocan en la cavidad del molde y, bajo condiciones • Diseño del molde: cuando se diseñe un molde,
apropiadas de tiempo, temperatura y presión, se forma debe preverse lo necesario para facilitar la carga
el conjunto unido. del sustrato y la extracción de la pieza vulcanizada.
Asimismo, evite moldear líneas divisoras en áreas
Para que la unión adhesiva sea exitosa, es esencial de unión críticas. Evite colocar orificios de colada
controlar cada paso del proceso de moldeado. Si cerca de metales revestidos de adhesivos. Una
ocurren variaciones importantes en cualquiera de los proximidad cercana durante el llenado del molde
pasos, se producirán fallos de unión. Las alteraciones puede ocasionar que el adhesivo sea barrido o
menores, aunque en forma individual no sean retirado de la superficie de metal.
perjudiciales, en su conjunto pueden hacer que la
adhesión sea deficiente o marginal y que las tasas de Tratamiento posterior
desechos sobrepasen el promedio. Después de la unión de la pieza, por lo general se
Para obtener una unión adhesiva ideal, mantenga la requieren tratamientos adicionales. Sin embargo,
presión máxima en el molde y la viscosidad mínima deben tomarse precauciones durante todo el proceso,
especialmente en las siguientes situaciones:
Tempilstick es una marca comercial de Tempil, Inc.
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• Cuando se esté desbarbando las piezas con con el adhesivo; grosor inadecuado de la película
nitrógeno o hielo seco. Si las temperaturas en la de cemento; baja presión o temperatura durante
centrífuga se mantienen muy bajas por un período el moldeado; curado inadecuado, y migración
prolongado, pueden producirse anomalías entre el de los plastificantes, aceites y otros ingredientes
adhesivo y el elastómero. incompatibles de la composición.
• Cuando se hagan limpiezas con un cepillo de
alambre, chorro de abrasión o maquinado. Estos Fallos en la superficie de
procedimientos pueden ocasionar problemas de contacto cemento-metal e
unión al generarse demasiado calor. imprimación-metal (CM)
• Cuando las piezas se galvanicen. Si las Una separación limpia entre el metal y la imprimación
densidades actuales son demasiado elevadas, la o el adhesivo indica que no se ha producido la
unión se someterá a excesiva presión durante la adhesión. Con frecuencia el aceite, la suciedad, el
galvanización. Asimismo, los adhesivos deben ser polvo u otros contaminantes inhiben la formación de
resistentes al baño galvánico. la unión adhesiva. En algunos casos, los factores
• Cuando las piezas se pinten. Las uniones adhesivas ambientales causan separación bajo la unión.
pueden fallar si el adhesivo no es resistente a los
Si los solventes del adhesivo se evaporan con
solventes que contiene la pintura.
demasiada rapidez, puede ocurrir un secado
ultrarrápido del adhesivo cuando sale por la
Detección y solución boquilla del rociador (formación de filamentos). Este
de problemas rociado seco evita que la imprimación o el adhesivo
Las normas internacionales de la Sociedad Americana humedezcan la superficie de metal y se adhieran a
de Ensayo de Materiales (American Society for ella. Otro problema es el barrido, cuando el flujo del
Testing Materials, ASTM) proporcionan un conjunto de elastómero durante el proceso de unión origina un
descripciones detalladas de síntomas de los fallos de desplazamiento del adhesivo sobre el metal.
uniones. Estas descripciones permiten la evaluación
de los problemas de manera precisa y completa, así Fallo en la superficie de
como la rápida determinación de soluciones. (En este contacto entre el cemento y la
documento, los términos “elastómero” y “adhesivo” imprimación (CP)
deben interpretarse como “caucho” y “cemento” La separación en la superficie de contacto entre
respectivamente). el cemento de revestimiento y la imprimación se
detecta fácilmente si el cemento de la imprimación
Las cuatro designaciones básicas de ASTM, que
y el cemento del revestimiento son de diferentes
abarcan cerca del 80% de todos los fallos de las
colores. Este tipo de fallos siempre se deben a la
uniones, son las siguientes:
contaminación de la imprimación, la migración de la
• RC: fallo en la superficie de contacto caucho- plastificación del elastómero, o el mezclado o secado
cemento. inadecuados de la imprimación y el adhesivo.
• CM: fallo en la superficie de contacto entre el
cemento de revestimiento y el metal; o en la
Fallos en el caucho (R)
superficie de contacto metal-imprimación.
Los fallos en el caucho se clasifican de acuerdo con
• CP: fallo en la superficie de contacto entre el
las siguientes categorías:
cemento del revestimiento y la imprimación.
• R: fallo en el caucho. SR (Caucho moteado): este fallo, con frecuencia
causado por contaminantes depositados en la
Fallos en la superficie de contacto entre superficie antes de la unión, se ve como caucho
el caucho y el cemento (RC) salpicado sobre la superficie de metal. Las grietas
La separación entre el caucho y el cemento por lo SR también son causadas por un secado ultrarrápido
general se caracteriza por una superficie dura y del adhesivo cuando sale por la boquilla del rociador
brillante en el metal con poco o ningún caucho visible. (formación de filamentos).

Entras las causas comunes de los fallos RC se TR (Caucho delgado): los fallos de caucho delgado
encuentran las siguientes: precurado del adhesivo o se caracterizan por un residuo uniforme pero muy
del caucho antes de que el caucho entre en contacto tenue de caucho sobre la superficie de metal. Estas
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imperfecciones por lo general ocurren cuando el butilo


o el caucho están muy extendidos con aceite. Cuando
Laboratorio de
los aceites migran a la superficie de contacto entre el aplicaciones LORD
caucho y el cemento, crean una capa de unión que es Como una extensión a nuestros esfuerzos en el
en parte adhesivo, en parte aceite y en parte caucho. desarrollo de productos, LORD Corporation ha invertido
Esta capa delgada puede fallar con facilidad cuando en un laboratorio de aplicaciones de adhesivos acuosos
la pieza se somete a presión. en Erie, Pensilvania, EE.UU. Mediante la simulación de
las aplicaciones de los clientes, podemos proporcionar
HR (Caucho grueso): una capa gruesa de caucho
apoyo técnico detallado y evaluar en más detalle las
sobre la superficie de metal indica una unión adhesiva
óptimas características de aplicación de los nuevos
excelente. El material falla porque se somete a una
productos. Se pueden recubrir hasta 1.000 piezas en
presión que supera su fuerza de cohesión.
el equipo actual, el cual puede realizar los siguientes
SB (Fractura del material): cuando el material se procesos:
fractura, el elastómero se ve como si se hubiese
• Limpieza alcalina: se pueden limpiar pequeños
doblado sobre sí mismo y entonces se hubiese
lotes [125 l (33 galones)] de piezas de clientes con
fracturado. La fractura se ve dentada y en ángulo
detergentes alcalinos de alta turbulencia. Con este
agudo con respecto a la superficie de metal.
equipo, también es posible realizar pruebas de
Aunque existen cuatro fallos principales de las nuevos métodos y materiales de limpieza.
uniones adhesivas, tenga presente que los fallos en la
• Rociado a mano: el laboratorio de aplicación
superficie de contacto de caucho-cemento y cemento-
está equipado con varios equipos de rociado,
metal y los fallos de caucho con frecuencia ocurren en
incluidas pistolas convencionales, pistolas de
combinación.
rociado manuales HVLP (baja presión y alto volumen)
Manipulación segura y una pistola de rociado manual electrostático.
También está disponible el precalentamiento y
La manipulación adecuada de los adhesivos Chemlok
poscalentamiento en lote.
es esencial para obtener una aplicación segura y
eficaz. Aunque pueden evitarse muchos problemas • Chain-On-Edge: este sistema tiene como fin
de seguridad utilizando los sistemas Chemlok ayudar a los clientes a determinar las necesidades
de base acuosa, recomendamos que cuando se de producción, está disponible una línea de rociado
utilice cualquier producto Chemlok se sigan los “chain-on-edge” de 1,5 de separación de tamaño
procedimientos que se indican a continuación: completo de Binks para recubrir piezas. Las piezas
• ventile las áreas de aplicación y almacenamiento; se pueden precalentar y secar en un horno a gas
• evite utilizar el producto en lugares cercanos a de 4 m (13 pies). Los adhesivos acuosos Chemlok
fuentes de ignición; se aplican en un cubículo de rociado de 1,5 m
• Utilice fuentes limpias y secas de aire comprimido (5 pies) mediante pistolas de rociado automáticas
para evitar la contaminación; alimentadas por medio de cubas de presión o
• use vestimenta protectora; bombas de fluido con recirculación de alta y baja
• limpie con regularidad los equipos de aplicación y presión.
procesamiento;
• Tanque de inmersión: un tanque de inmersión de
• elimine los desechos de acuerdo con las leyes
72 l (19 galones) con doble correa transportadora y
federales, estatales y locales; y
con ángulos y velocidades de retiro variables puede
• lea las etiquetas, las hojas de datos de seguridad
procesar piezas de hasta 30 cm (12 pulg.) de largo y
(Material Safety Data Sheet, MSDS) y las hojas de
20 cm (8 pulg.) de ancho. Presenta una construcción
datos antes de usarlos.
de acero inoxidable con una bomba de diafragma
doble de desborde y recirculación.
• Unidades de rociado en caliente: también hay
dos unidades de este tipo disponibles para usar.
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Los valores que se establecen en esta guía de aplicación representan los valores típicos. La información que se proporciona en este
documento está basada en pruebas que se consideran fiables. Debido a que LORD Corporation no tiene control sobre la forma en que
otras personas puedan utilizar esta información, no garantiza los resultados que se obtendrán. Además, LORD Corporation no garantiza
el rendimiento del producto obtenido por el uso de esta información en, que incluyen, entre otros, al usuario final de cualquier producto.
Asimismo, la empresa no proporciona garantía expresa o implícita de comerciabilidad o idoneidad para un fin específico con respecto a los
efectos o resultados de dicho uso.
Chemlok y “Ask Us How” son marcas comerciales de LORD Corporation o de una de sus subsidiarias.

LORD aporta su valiosa experiencia en adhesivos y revestimientos, control de vibración y movimiento, y tecnologías de respuesta
magnética. Nuestro personal trabaja en colaboración con los clientes para ayudarles a incrementar el valor de sus productos. Somos
innovadores y respondemos ante un mercado en constante cambio, y nos concentramos en ofrecer soluciones a nuestros clientes en todo el
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