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Corrosión y Control de
Corrosión
Muchos artículos o estructuras están pintadas en primera instancia por
decoración, para cambiar su apariencia. Cuando se utilizan Corrosión
Recubrimientos Protectores, generalmente la intención es proteger la
superficie contra la corrosión. La mayoría de los recubrimientos, desde
luego protegerán y decorarán la superficie a la que éstos se aplican.
Una comprensión básica del proceso de corrosión ayudará a los Balseros de Tanque Oxidado
inspectores a entender el porqué se utilizan los recubrimientos En vivo
protectores y les ayudará a aplicar las especificaciones que encontrarán.
Tanque Picado y Soporte
Todos han sido testigos de la corrosión en una forma u otra. Existen
En vivo
muchos ejemplos de corrosión en el lugar de trabajo y en la vida diaria.
La corrosión es un fenómeno natural o proceso que sigue las leyes de Tanque oxidado
la ciencia, por lo que el hecho de que la corrosión ocurra no debería En vivo
ser una sorpresa para nosotros. Casi todos los materiales se espera
que se deterioren con el tiempo cuando se exponen a los elementos.
Por ejemplo, el hierro o acero están expuestos al aire y al agua,
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• Electrolito
AL
N
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Aquí se muestra: N
• Un electrolito (solución
de cloruro de amonia y
cloruro de zinc)
• Un electrodo negativo
(caja de zinc) que
corresponde al ánodo
en una celda de
corrosión.
Electrolito
El electrolito es un medio líquido o corrosivo que conduce Electrolito
electricidad. La mayoría de los electrolitos tiene base de agua y en la
práctica, el electrolito contiene iones, los cuales son partículas de Contiene iones y conduce
electricidad
materia que conducen una carga positiva o negativa.
Anodo
El ánodo es la parte del metal que se corroe, por ejemplo, se disuelve Anodo
en el electrolito. El metal que se disuelve lo hace en la forma de iones
cargados positivamente. Los electrones que se dejaron atrás pasan Corroe (disuelve en el electrolito)
dentro del electrolito y generalmente combinados con iones en el
electrolito. Su presencia en la superficie del ánodo resulta en el área
inmediata que se carga positivamente.
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Cátodo
El cátodo es el área menos activa en el electrodo (superficie metálica, o
en este caso, la varilla de carbón) en donde se consumen los electrodos. Cátodo
La reacción eléctrica continúa en el cátodo, la que se dice ser positiva, Acepta electrones del ánodo por la
vía de acceso metálica.
lo opuesto al ánodo. La reacción generalmente ioniza al electrolito para
que forme iones tales como hidrógeno (liberado como gas) e iones de
hidroxilo. Estos a menudo se combinan con el metal disuelto (del
ánodo) para formar compuestos tales como hidróxido ferroso (en el
caso de hierro o acero), en forma subsecuente reaccionando además
para volverse óxido de hierro u óxido.
Productos de Corrosión
Bajo condiciones normales, los átomos de hierro en las superficies
anódicas del acero liberan electrones como parte del circuito de
corrosión. Los electrones viajan a través de la vía de acceso metálica al
cátodo. El proceso de ionización lleva a los electrones a través del
electrolito de regreso al ánodo, por lo tanto completando el circuito
eléctrico.
Celdas de Corrosión
La reacción de corrosión puede ocurrir en áreas localizadas muy
pequeñas, quizás más pequeñas que la punta de un alfiler. Una superficie Hoyo en la sección del tubo
de acero es probable que tenga muchas celdas de corrosión y pueda dar En vivo
• Alta humedad, humedad o el agua que se queda permiten que Medio ambiente
ocurra la corrosión a través de la creación de un electrolito. El • Humedad
acero por lo general se corroe cuando se sumerge en agua. Los • Oxígeno
entornos húmedos tienen índices de corrosión más altas que la • Sales químicas
corrosión en donde el medio ambiente es seco. • Temperatura
• Químicos y gases
El índice de corrosión se puede reducir deshumidificando el aire,
por ejemplo en un lugar encerrado tal como un tanque de lastre del
barco o un tanque de almacenamiento.
Entornos y Corrosión
Efectos de distintos entornos
Los índices de corrosión se ven afectadas por las influencias • Químicos/marinos
ambientales. Se reconocen varios entornos comunes: • Químicos/de gran humedad
• Marinos/gran humedad
• Químicos/marinos (plataformas marinas de prospección petrolífera • Químicos de poca humedad
• Rurales/ poca humedad
y barcos)
Plataformas marinas petroleras
Este es un entorno muy severo, resultando en una oxidación muy En vivo
rápida. Las sales transportadas por el aire y los contaminantes
químicos pueden servir para estimular la corrosión. La humedad y
agua del mar proporcionan electrolitos, los cuales también aceleran
Barco
el proceso. En vivo
Este entorno es sumamente corrosivo, debido a los gases, químicos y Refinería petrolera de la costa
En vivo
gran humedad, todo lo cual puede estimular la corrosión.
de $ 300 billones de dólares anuales, aproximadamente 4.5% del Rejilla totalmente oxidada
producto nacional bruto (PNB). Otras naciones desarrolladas también En vivo
estiman la corrosión como un porcentaje similar al de su PNB.
estructuras.
Recubrimientos Líquidos
Aplicados
Introducción
Este curso se refiere en primera instancia a la inspección de los
recubrimientos aplicados a una superficie de acero para evitar o por lo
menos bajar el proceso de corrosión. La mayoría de los recubrimientos
utilizados para este fin han sido del tipo tradicional, aquéllos que se
suministran en forma líquida, aplicados como líquidos a la superficie y
después se permite que cambien a una película de recubrimiento
protector sólida. Pongamos nuestra atención a estos recubrimientos
para que nos familiaricemos con algunos de los términos y conceptos
más comunes.
• Aglutinante
• Solvente
• Mecanismo de curado
• Sistema de recubrimiento
Definición de Recubrimiento
Primero, definamos recubrimiento.
Recubrimiento–
Un recubrimiento es un material claro o pigmentado que forma una Un material claro o pigmentado que
forma una película que protege de
película que protege de los efectos del entorno a la superficie a la cual los efectos del entorno a la
se aplica, superficie a la cual se aplica.
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Pigmento
Un pigmento es un sólido particulado discreto utilizado para impartir
calidades protectoras específicas o decorativas al recubrimiento. Un pigmento es:
Un sólido particulado discreto
Los pigmentos no se disuelven en el recubrimiento; éstos permanecen utilizado para impartir calidades
como partículas individuales, sólidas, ya sea en un recubrimiento protectoras específicas o decorativas
al recubrimiento.
líquido o la película de sólido.
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Vehículo
El vehículo es el líquido base del recubrimiento consistente de Un vehículo es:
solvente, aglutinante y los aditivos líquidos requeridos. La base líquida del recubrimiento
consistente de solvente, aglutinante
y los aditivos líquidos requeridos
La palabra aglutinante por lo general se refiere a la resina o mezcla de
resinas que proporciona la parte que forma la película. El aglutinante y
el pigmento componen la película del recubrimiento seca.
Mientras que algunos pigmentos son más peligrosos que otros, todos
los pigmentos deben verse como peligrosos y tener las precauciones de
seguridad adecuadas para evitar la ingestión o inhalación. Por ejemplo,
se deben utilizar los respiradores apropiados cuando se mezcle el polvo
de zinc en el vehículo de un recubrimiento rico en zinc inorgánico.
• Laminares
Resina Aglutinante
El nombre dado generalmente a un material de recubrimiento es aquel
de su resina principal, por ejemplo, epóxico, vinilo, etc. (la única vez
que este no es el caso es cuando los primarios (imprimadores o primers)
también utilizan el nombre de la pigmentación, por ejemplo, epóxico
rico en zinc, plomo rojo, etc.)
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Solventes
La mayoría de los recubrimientos contienen solventes. Los solventes
Los solventes se pueden clasificar
se pueden clasificar como. como.
• Primarios
• Primarios (activos) • Latentes
• Diluyentes
• Latentes
• Diluyentes
• El solvente primario (activo) disuelve la resina para hacer una los solventes primarios se agregan a
solución de resina y permitir su uso como un vehículo de un los recubrimientos para:
recubrimiento. • Disolver la base de resina para
permitir su uso como un
vehículo del recubrimiento
Muchas resinas sintéticas son sólidas, incluyendo la mayoría de las
resinas alquídicas, algunas resinas epóxicas, hule clorado y resinas
de vinilo.
• Un solvente latente a menudo se utiliza en conjunto con el solvente Los solventes latentes ayudan a:
primario como sigue: • Facilitar la aplicación
• Controlar la tasa de evaporación
− Para hacer el recubrimiento más fácil de aplicar • Mejorar la calidad de la película
Tasa de Evaporación
La tasa de evaporación de un
solvente influencia:
Después de la solvencia, la propiedad más importante de un solvente es
• Nivelación
la volatilidad, la cual rige en gran medida la tasa de evaporación. La
• Flujo
relación no es directa, debido a que la solvencia más fuerte para el
• Corrimiento
formador de película reduce la tasa de liberación del solvente. Las
• Tiempo de borde húmedo
tasas de evaporación influencian la nivelación, flujo, corrimiento, • Brillo
tiempo de borde húmedo y brillo.
Tabla 1
Tabla 2
Solventes de Cetona
Las cetonas son hidrocarburos oxigenados de la familia de la acetona y
metil-etil-cetona. Estos son los solventes más efectivos para vinilos y a
menudo se utilizan en los epóxicos y otras formulaciones de resina. La
Tabla 3 relaciona solventes del grupo de cetona y algunas de sus
propiedades.
Tabla 3
Solventes de Cetona
Solvente Tasa de Punto de
Evaporación Inflamación °C
(n-Acetato butílico = (°F)
1)
Envase Cerrado
Acetona 9 –10°C (14°F)
Metil etil cetona 4 –4°C (25°F)
(MEK)
Metil iso-butil 1.6 22°C (72°F)
cetona (MIBK)
Metil iso-amil 0.5 40°C (104°F)
cetona (MIAK)
Ciclohexanona 0.2 54°C (129°F)
Alcohol de 0.2 15°C (59°F)
diacetona
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Solventes de Ester
Los ésteres también son hidrocarburos oxigenados, pero los solventes
de éster tienen un olor distintivo, agradable parecido al plátano. Los
ésteres de acetato son solventes excelentes para distintos tipos de
resinas sintéticas, incluyendo los ésteres de celulosa, acrílicos, acetato
de polivinilo y butirato polivinílico. El acetato de éter etileno glicol
monoetílico (acetato Cellosolve) se utiliza en un gran volumen en
acabados acrílicos termoplásticos y se destaca como el mejor solvente
de evaporación lenta para estos acrílicos con base de resinas de
metacrilato.
Los ésteres también se utilizan como solventes latentes para los vinilos
y es común que se utilicen en formulaciones de epóxico y poliuretano.
La Tabla 4 relaciona algunos solventes del grupo de éster y algunas de
sus propiedades.
Tabla 4
Solventes de Ester
Solvente Tasa de Punto de
evaporación Inflamación °C
(n-Acetato Butílico = (°F)
1)
Envase Cerrado
Acetato etílico 4.1 13°C (55°F)
(95%)
n-Acetato 2.3 18°C (64°F)
propílico
n-Acetato 1.0 38°C (100°F)
Butílico
Acetato de 0.4 41°C (106°F)
amilo (95%)
Acetato de éter 0.2 57°C (134°F)
monoetílico
etilenglicol
(acetato
Cellosolve)
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Solventes de Alcohol
Los alcoholes son hidrocarburos oxigenados y son buenos solventes
para los aglutinantes sumamente polares, tales como los fenólicos.
Algunos alcoholes se utilizan con epóxicos. La Tabla 5 relaciona
varios solventes tipo alcohol y algunas de sus propiedades.
Tabla 5
Solventes de Alcohol
Solvente Tasa de Punto de
evaporación Inflamación °C
(n-Acetato (°F)
Butílico = 1) Envase Cerrado
Alcohol metílico 6.0 16°C (61°F)
Alcohol etílico 2.3 24°C (75°F)
Propanol 1.0 31°C (88°F)
Alcohol 1.6 19°C (67°F)
isopropílico
(91%)
Alcohol butílico 0.5 46°C (115°F)
Ciclo-hexanol <0.1 68°C (154°F)
Tabla 6
Solventes Varios
Tetrahidrafurán es un éter cíclico con características de solvente muy
fuerte para materiales resinosos como acrilatos, estireno, cloruro de
polivinilo, hules y epóxicos. Las nitro parafinas también son buenos
solventes para muchas resinas sintéticas. El miembro principal de este
grupo es 2-nitropropano, el cual tiene baja toxicidad y se evapora casi a
la misma tasa que el n-Acetato Butílico. Es un solvente para
nitrocelulosa, acrílicos y epóxicos cuando se mezcla con toluol
(tolueno), 2-nitropropano es un muy buen solvente para las resinas de
acetato de cloruro vinílico. La Tabla 7 relaciona las propiedades de
estos solventes varios.
Tabla 7
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Solventes Varios
Solvente Tasa de Punto de
evaporación Inflamación °C
(n-Acetato Butílico = (°F)
1)
Envase Cerrado
Tetrahidrafurán 6.0 –15°C (5°F)
2-Nitro propano 1.1 38°C (100°F)
Disparo de la Solución
Cuando se agrega un solvente a una resina en cantidades
Disparo de la solución
incrementadas, usualmente existe un punto en el cual la resina se En vivo
precipita, o se dispara. Este límite de dilución se expresa como el
porcentaje no volátil cuando empieza la precipitación y generalmente
es una indicación de grado al cual la resina y el solvente son
compatibles.
Inflamación
El punto de inflamación de un solvente es la temperatura más baja a
la cual estará presente el vapor suficiente arriba del líquido que se va a
encender con una fuente de ignición, tal como una llama. Además de la
llama abierta, las fuentes de ignición pueden incluir chispas eléctricas
estáticas, chispas de clavos en los zapatos, chispas de las operaciones
de esmerilado, encender cigarrillos y muchas otras.
El límite explosivo más bajo (LEB) es la concentración más baja LEB = límite explosivo + bajo
del vapor de solvente en el aire que puede encenderse. LES = límite explosivo + alto
Peligros a la Salud
Mientras que algunos solventes son más peligrosos de inmediato y
directamente a su salud que otros, todos los solventes presentan un
peligro para la salud y se deben manejar tomando en cuenta esto.
• VLU (TLV)–Valor del límite del umbral VLU (TLV) = Valor límite del
umbral
Una concentración de gases o humos transportados en el aire que MPT (TWA) = Media
ponderada del
puede inhalarse durante un período por parte de los trabajadores, de tiempo
acuerdo a la reglamentación de seguridad procedente (por ejemplo LECP (STEL) = Límite de
la reglamentación de la OSHA). exposición en el
corto plazo
Aditivos
Otros materiales, muchos de los cuales son similares a los pigmentos
pero a los que se les llama aditivos, se pueden agregar a los
recubrimientos, por varias motivos: Algunas funciones de los aditivos
• Ajustar la consistencia
• Ajustar la consistencia • Mejorar la formación de la
película
• Reducir la sedimentación
Algunas funciones de los aditivos
• Mejorar la flexibilidad (cont.):
• Mejorar la flexibilidad
• Retardar el enmohecimiento • Retardar el enmohecimiento
• Hacerlo antiestático
• Proporcionar propiedades antiestáticas al recubrimiento • Proporcionar resistencia al
deslizamiento
Mecanismo de curado
• Convertibles
Recubrimientos No Convertibles
.
Horno de cocinar
En vivo
Los recubrimientos de asfalto se hacen disolviendo el material base en
solvente de hidrocarburo alifático, tal como los alcoholes minerales,
mientras que los recubrimientos de alquitrán de hulla se hacen
disolviendo brea de alquitrán de hulla en solvente de hidrocarburo
aromático, tal como el xileno o el tolueno. Los recubrimientos
(soluciones) diluidas tanto de asfalto como de alquitrán de hulla son
materiales de altos sólidos y pueden aplicarse con éxito con alto
espesor de película, a menudo de 15 a 25 milésimas (400 µm a 625
µm) de película húmeda.
Recubrimientos en Emulsión
Coalescencia es un mecanismo de formación de la película que a menudo
ocurre con los recubrimientos de curado por evaporación. En estos Recubrimientos de coalescencia/
curado por evaporación.
materiales, las partículas de resina están encapsuladas en un material parecido
al jabón y que después se dispersa en el agua, la cual actúa como un
transportador más que como un verdadero solvente. Este tipo de mezcla se
conoce como una emulsión.
• Emulsión acrílica
• Emulsión de látex
• Emulsión epóxica
• Estos recubrimientos no deben exponerse a la humedad como rocío, • Los recubrimientos no deben
estar expuestos a la humedad
lluvia o aerosol, antes de que estén totalmente curados. Tal antes de que esté terminado el
exposición puede causar agrietamiento, lavado y corrimiento y la curado.
• Inducida químicamente
Recubrimientos de
Polimerización Inducida por
Oxígeno
Estos tipos de recubrimientos forman una película sólida por un
proceso llamado enlace cruzado por oxidación utilizando oxígeno Recubrimientos de polimerización
inducida por oxígeno.
atmosférico.
Recubrimientos de
Polimerización Inducida
Químicamente
Estos recubrimientos se forman cuando la resina reacciona con el
agente de curado, activador, convertidor o catalizador (Nota: Algunas Los recubrimientos de
polimerización inducida
veces el término catalizador se utiliza para significar activador o químicamente se curan cuando la
agente de curado. De hecho, un catalizador se utiliza para iniciar una resina está activada por un
convertidor o agente de curado.
reacción química, para acelerarla o ambos, pero no se vuelve parte del
producto final).
Recubrimientos de
Polimerización Inducida por
Calor
Los recubrimientos que se curan mediante polimerización inducida por
calor incluyen. Los recubrimientos curados
mediante polimerización inducida
cuando el recubrimiento es
• Fenólicos horneado, por lo general a
temperaturas que oscilan de 203°F a
473°F (95°C a 245°C)
• Fenólicos modificados con epóxico
• Siliconas
condensación, está caracterizado por la liberación de agua durante la • Fenólicos modificados con
epóxico
polimerización de la resina. • Siliconas
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Hidrólisis
Los recubrimientos se curan mediante hidrólisis cuando las resinas
Algunos uretanos y algunos
reactivas se combinan con humedad del aire para formar las películas recubrimientos de zinc inorgánico
endurecidas (químicamente resistentes). se curan con hidrólisis
Sistemas de Recubrimiento
Pueden ocurrir tres tipos principales de recubrimiento como se muestra
Sistemas de Recubrimiento
Recubrimiento Recubrimiento
de un tipo de múltiples tipos
en el siguiente diagrama:.
Algunos problemas frecuentemente encontrados con los sistemas de Algunos problemas con los sistemas
recubrimiento de una capa incluyen: de una capa incluyen:
• Captura del solvente
• Captura del solvente
• Dificultad en mantener el
• Dificultad en mantener el espesor del recubrimiento especificado y espesor del recubrimiento
especificado y con uniformidad
con uniformidad
• Defectos y faltantes
• Defectos y faltantes
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− Adherirse al substrato
Inhibidores
Para crear un primario (imprimador o primer) inhibidor del óxido, se
debe agregar un pigmento inhibidor al recubrimiento durante la
fabricación.
• Plomo rojo
• Fosfato de zinc
• Metaborato de bario
• Cromato de estroncio
• Cromato de zinc
Capas de Acabado
Las capas de acabado a menudo se escogen por su apariencia. Buena
retención de color, bajos niveles de caleo y buen brillo los cuales
generalmente son deseables.
Mecanismos Formadores de la
Película (Secado y / o Curado)
(Recubrimientos de
componentes múltiples)
Introducción
Antes dijimos que la corrosión se podía controlar en
combinación de varias maneras, incluyendo:
temprano cuando se aplique sobre otras. Por ejemplo, un • Elección del recubrimiento
alquídico diseñado para uso sobre acero puede fallar equivocado
temprano cuando se aplique sobre concreto o zinc. Los
primarios de ataque diseñados para uso en superficies
metálicas no ferrosas es probable que fallen cuando se
utilicen sobre otros tipos de superficie, tal como acero o
concreto. Los recubrimientos se deben elegir de manera El especificador debe:
que sean compatibles con la superficie y medio ambiente
anticipados. • Tener conocimiento de trabajo
de los recubrimientos
• Estar familiarizado con los tipos
El rendimiento de cualquier sistema de recubrimiento de superficies que se vayan a
está muy influenciado por las condiciones de exposición recubrir
• Estar consciente del servicio
en el servicio. Las fallas son probables que ocurran si el pretendido de los recubrimientos
entorno de servicio del sistema de recubrimiento no se que se vayan a utilizar
analiza debidamente antes de escoger el tipo de
recubrimiento.
Responsabilidades del
Especificador
El especificador debe:
Defectos Comunes de
Diseño/Fabricación
Algunos defectos estructurales de diseño o fabricación Algunos defectos estructurales de
son: diseño o fabricación son:
• Bordes
• Bordes • Esquinas
• Remaches, pernos, tuercas
•
• Esquinas (exteriores e interiores) Soldaduras
• Soldaduras por cordón no
continuo
• Remaches, pernos y tuercas (placas sobrepuestas) • Angulos adosados
• Ayudas de construcción
• Soldaduras
• Angulos adosados
• Ayudas de construcción
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Bordes
• Soldaduras
• Angulos Adosados
• Ayudas de Construcción
Las ayudas temporales de construcción, tales como Ayudas de construcción, tales como
botones de sujeción, soportes, a menudo están soldadas a botones de sujeción y ménsulas
diseñadas para ser retiradas, a menudo
la estructura con soldadura de cordón no continuo o sólo se dejan en el lugar y no se limpian ni
soldados de un lado. se recubren bien.
Metales diferentes
Drenaje deficiente
Hendiduras
Ventilación deficiente
Formulación del
Recubrimiento
• Formulación del Recubrimiento
Introducción
Existen algunas fallas del recubrimiento sobre las cuales
el especificador tiene poco o ningún control y una de
éstas es inherente a la formulación del recubrimiento. Si
un recubrimiento esta pobremente formulado, puede
fallar temprano en el servicio a pesar de los esfuerzos Las fallas de los recubrimientos
pueden ocurrir.
para asegurar la calidad de la aplicación.
• Cuando el recubrimiento está
Las fallas pueden ocurrir debido a los ingredientes formulado pobremente
básicos utilizados, su combinación en el recubrimiento, • Debido a la combinación de
resinas, pigmentos y solventes
las resinas, pigmentos y solventes utilizados o el uso de usados
ingredientes equivocados. • Cuando se utilizan ingredientes
equivocados
• Caleo
Algunas modalidades de falla común se describen a • Erosión
• Cuarteado
continuación, incluyendo: • Cuarteado tipo piel de cocodrilo
• Rompimiento
• Caleo • Arrugado
• Falla biológica
• Erosión • Mala formulación
• Cuarteado
• Cuarteado tipo piel de cocodrilo (aspecto de piel de
cocodrilo)
• Rompimiento
• Arrugado
• Falla biológica
• Mala formulación
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Caleo
Cuarteado
Nunca aplicar un recubrimiento duro que cure Nunca aplicar un recubrimiento duro
por oxidación o por polimerización sobre un que se cure por oxidación o
polimerización sobre un primario más
primario (imprimador o primer) más suave o suave o más flexible.
más flexible.
Fisuración
Falla Biológica
Las bacterias y hongos son microorganismos que Las bacterias y hongos pueden actuar
pueden actuar en los recubrimientos de dos en los recubrimientos de dos formas:
Formulación deficiente
Preparación Incorrecta de
la Superficie
• Preparación incorrecta de la
superficie
Malos Procedimientos de
Aplicación y Mano de Obra • Malos procedimientos de
aplicación y mano de obra
Deficiente deficiente
Si el recubrimiento es demasiado
delgado, la corrosión localizada puede
ocurrir. Si es demasiado espeso, el
recubrimiento desarrolla tensión, se
puede cuartear, cuartear en forma
pronunciada tipo piel de cocodrilo o
fisurar.
Espesor Incorrecto
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• Picaduras
Las picaduras son orificios pequeños
Las picaduras son orificios pequeños (visibles) en un visibles en el recubrimiento causados
recubrimiento, usualmente causados por la aplicación por:
• Aspersión en exceso
El exceso de aspersión usualmente deja una superficie El exceso de aspersión se puede ver
áspera, la cual se ve como polvo de abrasivo en la como polvo de abrasivo en la
superficie del recubrimiento y mal
superficie del recubrimiento. El efecto del exceso de ligada a la superficie recubierta.
aspersión se comporta exactamente como una capa de
polvo. La sobre-aspersión se une en forma deficiente
a la superficie pintada y puede, en algunos casos, La sobre-aspersion debe retirarse
antes de volver a recubrir, si no es así,
proporcionar empolvamiento suficiente para evitar la puede evitar la debida unión de la
unión adecuada de la siguiente capa de pintura, siguiente capa de recubrimiento
llevando a una debilidad de adhesión en el sistema. El
problema puede estar compuesto por captura de polvo La corrosión de picaduras debida a un
real y otros contaminantes que se encuentran en la recubrimiento no uniforme por exceso
de aspersión
superficie áspera del exceso de aspersión antes de la En vivo
siguiente operación de recubrimiento.
• Defectos (Discontinuidades)
Aplicación en Condiciones
Adversas
Los recubrimientos no siempre se aplican en condiciones
ideales.
Substrato
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Tipos de Substrato
• Acero Nuevo Los problemas relacionados con el
substrato incluyen:
La superficie de acero laminado en caliente • Substrato demasiado liso para
normalmente esta cubierta en gran medida con una buena adhesión del
escamas de laminación, lo cual es catódico al acero al recubrimiento
• Reacción química entre el
desnudo y su adherencia al acero puede variar desde recubrimiento y el substrato
sumamente adherente a ligeramente adherente.
Adhesión adhesión
La mala adhesión puede ser causada por cierto La mala adhesión puede ser causada
por:
número de factores. La preparación deficiente de la
superficie o la presencia de sales solubles en la • Preparación deficiente de la
superficie puede llevar a la pérdida de la adhesión. El superficie
• Sales solubles en la superficie
permitir que los recubrimientos intermedios se • Contaminación entre capas
contaminen antes de recubrir es otra de las causas • Tiempos de recubrir demasiado
comunes. El permitir que los recubrimientos curados prolongados con los
recubrimientos curados
químicamente se curen por completo antes de volver químicamente
a recubrir también puede resultar en una falta de
adhesión.
• Ampollamiento Ampollas
En vivo
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- Delaminación de la intercapa
Delaminación de la intercapa es:
- Delaminación es la pérdida de adhesión entre • Pérdida de adhesión entre capas
capas en un sistema de capas múltiples y es muy • Es muy común el trabajo de
común en donde se aplican recubrimientos de reparación y mantenimiento
reparación o mantenimiento sobre recubrimientos
curados. Frecuentemente, el usuario no tiene los Pérdida de adhesión
antecedentes del sistema de recubrimiento que va a En vivo
reparar y no ha hecho pruebas de compatibilidad
entre el nuevo recubrimiento y el antiguo. Los
recubrimientos nuevos aplicados sobre los
recubrimientos existentes pueden no ser
compatibles con el recubrimiento anterior y puede
ocurrir delaminación.
La delaminación de la intercapa
puede ser causada por:
• Suciedad, aceite, grasa, químicos
y sales en la superficie
• Aplicación de recubrimiento
sobre recubrimientos
endurecidos, polimerizados
como los epóxicos
Fallas y su Corrección
Desde un punto de vista práctico, existen dos tipos de
defectos de recubrimiento: aquellos que se pueden
corregir y reparar y aquéllos que no. Un ejemplo de los
primeros sería un bajo espesor de la película, el cual
(siempre y cuando el recubrimiento no haya curado)
Tecnología de Recubrimientos 1 (IPC) – Proyecto DC-Msl – Módulo 5 Nivel Básico Página 101
Conclusión
Debe enfatizarse que la falla del recubrimiento es un
término comparativo. Todos los recubrimientos
fallan. La cuestión es “¿El recubrimiento ha rendido
durante un período aceptable, o su vida útil se ha
acortado por uno o más factores que se pueden
evitar?”. Estamos interesados sólo en los
recubrimientos que no cumplen con sus expectativas
de rendimiento.
Tecnología de Recubrimientos 1 (IPC) – Proyecto DC-Msl – Módulo 5 Nivel Básico Página 107